人防施工组织设计(2)

生产综合楼 人防 施 工 组 织 设 计

湖南拓展建设工程有限公司

株洲城东供电局、计量中心生产综合楼项目部

二O 一一年八月

株质安监统编 2008施管-2

施工组织设计（方案）报审表

工程名称：株洲城东供电局、计量中心生产综合楼

致：广州仁方工程监理公司 我方已根据施工合同有关规定完成了 人审查批准，请予以审查。 附：人防施工组织设计及报审表 302002□口

（监理单位） 人防施工组织设计 的编制，并经我单位上级技术负责 施工单位（章） ___________________ 项目经理 _________________________ 日 专业监理工程师审查意见： 期 ___________________ 专业监理工程师 __________________ 日 总监理工程师审核意见： 期 ___________________ 项目监理机构

总监理工程师

本表一式三份：施工、监理、建设各一份

一、 编制依据 二、 工程概况 三、 主要施工方法 四、 技术质量措施 五、 安全技术措施

六、 冬季施工措施 七、水暖电施工方案

一、编制依据

1•《人民防空工程设计规范》 (GB50225-2005) 2•《人民防空工程设计防火规范》 (GB50098-2009)

3•《防空地下室防护设备选用》(07FJ03) 4•《人防工程防护功能平战转换设计图集》

5. 《防空地下室建筑设计》[FJ01〜FJ03(2007年合订本)] 6•《人民防空工程防护设备选用图集》

(RFJ01-2008)

[2011]5

7•《城东供电局计算中心生产综合楼防空地下室〔株防办建 号〕

8.设计图纸、工程地质勘察报告及规划部门批准的建筑物定位测量 报告，对工程的 施工过程进行了全程监控。

二、 工程概况

株洲城东供电局、计量中心生产综合楼座落在株洲市文化路口， 人防工程属于平战结合型。人防地下室人防总建筑面积

1250.4平

米，设于株洲电业局城东供电局生产营销综合楼地下一层；为全埋 式地下室，战时功能为甲 5级人防专业队队员掩蔽部，平时为停车 库，设一个防护单元，两个抗爆单元，结合平时出入口设战时出入 口两个。地下室层高为 4.2米，抗震设防等级六级设防，防火

级为一级，建筑耐久年限为 50年；防水等级为一级，二道设防。

等

三、 主要施工方法

（一）地下人防连通口防护密闭封堵框及人防门框安装方法：

地下人防连通口防护密闭圭寸堵框及人防门框安装方法：

堵框、人防门制作安装由具有资质的湖南永鑫机电设备有限公司分 包，封堵 框、人防门框扇在其单位内加工制作。

1.1钢材的品种、质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要 求。

1.2钢筋的规格、形状、尺寸、数量、接头位置必须符合设计要求 和施工规范的规定。

1.3门框墙的预埋件无锈蚀并涂油，位置准确，固定牢靠。 1.4门框墙的混凝土应振捣密实，

每道门框墙的任何一处麻面面积

1 封

不大于门框墙总 面积的0.5 %;严禁有蜂窝、孔洞和露筋。

2. 制作依据：根据中国轻工业长沙工程有限公司设计的株洲电业局 地下室平面图（人防）所 提供封堵洞口宽度调整规格，按照选用图 集及相应生产图集洞口规格制作。

3. 因施工现场条件，该工程封堵框拟整体安装。

4. 为保证封堵门框符合技术要求，保证门框角钢平面垂直，除按现 场提供的门口线、标高线准确安装，并用水准仪符合校正，确保下

门框在同一水平面内，门框四边焊斜 支撑，形成门框加固体系， 防止支摸浇筑混凝土时造成门框变形、位移，影响垂直度。为保证 门框的位置准确和垂直，在门框立边焊斜撑交待在底板预留铁橛上， 使 其不能产生位移，倾斜加固后绑筋支摸。

4.1门扇上下铰页受力均匀，门扇与门框贴合严密，门扇关闭后密 封条压缩量均匀，严密不漏气。

4.2密封条接头粘结牢固、平整；门扇能自由开到终止位置。

4.3门扇起闭应灵活，闭锁活动灵敏；门扇零部件齐全，无锈蚀， 无损坏。

4.4门扇能自由开到终止位置。

5. 支摸后，再次校核门框垂直度，无误后方可浇筑混凝土，浇筑混 凝土时振捣棒不 准振门框，并防止混凝土进入门框底部的角钢槽 内。 6. 混凝土达到拆模强度后拆模，拆模时不得碰撞支撑和柜内斜撑。 （二）人防门安装方法

1. 该工程人防门为槽钢框混凝土防护密闭门

，门槛为150伽高混

凝土死门槛，浇筑 底板混凝土时，混凝土浇筑至梁上皮。

2. 按现场提供的门口线、标高线，将角钢门框准确安在门槛钢筋上， 门框平行凸 出混凝土墙线20 mm （预留20 mm 1 : 2.5水泥砂浆抹 灰量），按标高线找平，找正门框下槛与混凝土门槛的钢筋焊牢，保 证其位置准确用脚手管做斜支撑，一侧焊在门框角

钢上，另一侧与

混凝土底板留的铁撅焊牢，使其成为的支撑加固体系。

3. 绑扎混凝土墙钢筋，钢筋成型，按墙线支摸，墙模采用多层木模 板、对拉螺栓、脚手管、U形卡加固体系。模板加固后重新校核门框 位置和垂直度，无误后方可浇筑混 凝土。该工程混凝土分三次浇筑， 第一次浇至底板上皮，第二次由底板上皮至负一层梁底，第三次由 梁底至整个梁板。 4. 浇筑混凝土，在门框两侧同时浇混凝土分层振捣，并严格控制振 捣时间，不能过振和漏振，保证门框位置准确、垂直，同时保证混 凝土的浇筑质量。

5. 浇筑混凝土时，派专人观察门框，发现位移、倾斜时及时纠正。 6•门扇在加工厂制作，满足强度后运至现场，防止门扇碰撞损坏， 门扇与门扇之间用方木垫格垫好，到现场装车走汽车车道运至安装 地点。安装门扇利用混凝土顶板

预留吊钩，用环链手拉葫芦安装，

并在机械传动部分注入黄油，保证润滑做到开启灵活。 （三）钢筋工程

1. 钢筋加工部分由一建加工厂加工制作 ，其余由现场加工。 2. 钢筋连接：人防底板、人防地梁采用闪光对焊接头和滚压直螺纹 接头，地下室水 平墙筋采用搭接绑扎接头，竖向钢筋采用电渣压力 焊接头。施工工艺执行中华人民共 量检验评定标准》 。

3. 钢筋绑扎：按间距摆放钢筋，纵横筋相交点均应绑扎，钢筋网片 之间设置钢筋支 架，支架间距：梅花状间距 1m。梁筋穿好后，在 架立筋上画箍筋位置线，箍筋接头位

置相互错开，与主筋相交点全 和国行业标准《人民防空工程质

部绑扎。在主筋四角画箍筋位置线，箍筋接头位置相互错开，与主 筋相交点全部绑扎。在竖筋上画好横筋分档标志，然后在下部及胸 高处绑 扎两根横筋定位，在横筋上画好竖筋分档标志，绑扎所有竖 筋，再绑扎所有横筋。

4. 筋：参照地梁筋。在模板上画好间距，按间距摆放钢筋，纵横钢

筋相交点用八字 扣绑扎，盖铁上角绑扎十字花扣。

5. 钢筋工程工艺流程：熟悉图纸f钢筋检验f下料f加工制作f核 对小样-钢筋进 场验收f部分钢筋闪光对焊，直螺纹连接，竖向钢 筋电渣压力焊

f钢筋绑扎成型f隐 蔽工程验收（四）模板工程

1. 地下室墙采用多层木模板，在后浇带局部处配置多层木模板。模 板加固采用A48铁管（脚手管），分别用于主、次背楞，并采用 A14 冷压对拉螺栓保证结构尺寸，螺栓加固必须采用双螺母，螺栓间距 水平为700,竖向2m以下为400, 2m以上为500,人防墙的对拉螺 栓附加止水钢板。 2. 地下室零层结构板采用多层木胶合模板，组拼成大模板。采用/ 48铁管（脚手 管）硬架支撑，模板加固采用A48铁管（脚手管）， A48铁管。柱箍竖向间距，2m以 下为400mm, 2m以上为500mm 多层木模板 （五）、砼工程

1. 砼人防底板采用商品C 40P6砼，混凝土浇筑时，分为两个个分 区，各分区连续浇筑。以基础短向为作业面，由一端向另一端平行 连续浇筑。共设置1台混凝土泵浇注。

a. 基础反梁的施工方法。基础底板反梁施工采用与底板一次浇筑的 工艺。 b. 平面内分段浇注 各区域分段情况为：以后浇带为界分为 A区、B 区两个区浇注，各区域以后浇带及诱导缝为界，分段浇， 土浇注估计量为700m3 B区混凝土浇注估计量为 700m3。 C.砼面层要按标高拉线上杠找平，偏差不超过

5mm,并按规范对砼

A区混凝

成品进行养护。施工期间由机械工、电工等值班，已处理泵在使用 中发生问题，及时解决，并调整好工长再浇筑砼时值班情况，保证 施工顺利进行无异常情况发生。

2. 人防墙、柱、零层结构板砼全部采用商品砼，浇筑采用固定泵， 砼坍落度控制 在16cm ±2。泵的布置及浇注顺序同人防底板砼的浇 注方法。人防墙、柱、负1层结构 板砼的一次浇注成型。

3. 砼浇筑的一般原则：

3.1. 人防砼全部采用商品砼，浇筑采用砼输送泵，砼坍落度控制在 16cm±2mm以后浇带为界分段浇筑。

3.2. 砼的振捣：垫层、楼板采用平板式振捣器，基础底板、墙、梁 采用插入式振捣器。

3.3. 加强现场调度力度，保持均衡生产，若因故停滞过久或其它原 因造成塌落度损失无法泵送时，须退回搅拌站处理，严禁现场加水， 以确保砼质量。

3.4. 砼由搅拌站供应，按常规严格执行管理制度，保证原材料质量 和计量控制。砼进场执行逐车验收和见证取样制度，按规范要求留 置试块，在浇筑梁板时应多留一组试块，以便确定拆模时间。

3.5. 砼浇筑前必须做好施工技术交底，隐蔽验收除按常规进行外， 特别要注意代 表轴线位置的柱、墙插筋，确保位置准确、固定牢靠。 外部协调重点放在与电力、交通、市政等部门建立联系，保证浇筑 期间能源充足、运输畅通。 四、技术质量措施 （一）、人防门安装

1. 防护门、密闭门扇等，孔口防护设施制作及安装选择人防办公室 认可的，有相应资质的厂家。

2. 门框墙混凝土应连续浇筑，振捣密实，表面平整光滑，无蜂窝、 孔洞。 3. 预埋铁件除锈，并涂防腐油漆，安装位置准确，固定牢固。 4. 孔洞涂油或堵塞。 5.

面的平整度偏差不大于

门扇安装，钢门框支撑1mm，每边不平整 部分

累计的长度不大于该边长度的 20%且分布在两处以上，门框四 边垂直度偏差不超长边的 2 %。。

6•门扇钢框与钢门框应贴合均匀，其间隙不大于 2mm,每边不贴合部

分累计的长度 不大于该边长度的20%且分布在两处以上。

7. 铰页、闭锁安装位置准确，上下铰页同轴度偏差不超过两铰页间 距的1 %，且不大于2mm

8•门扇启闭灵活，门扇外表面应标示门锁开关方向。

9. 密封接头采用45°坡口搭接：每扇门的密封条接头不超过两处。 10. 密封条固定牢靠，压缩均匀，局部压缩量允许偏差不超过设计压 缩量的2%

11. 密封条不得涂抹油漆。

12•门扇、门框墙的混凝土应振捣密实，每扇门或每道门框墙的任何 一处麻面面积 分别不大于门扇或门框墙总面积的 筋。

（二）、密闭穿墙短管的制作及安装

1. 穿越防护密闭隔墙的管道必须预埋带有翼环和防护抗力片的密闭 穿墙短管，当管道穿越密闭隔墙时必须埋带有翼环的穿墙短管。穿 墙短管应按设计要求制作，当设计无要求时采用壁厚大于 管。

2. 密闭翼环应采用厚度大于 3mm厚的钢板制作，钢板应平整，其翼 高30 — 50mm密闭翼环与密闭穿墙套管的结合部位应满焊。

3. 密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并与周围的结构钢筋焊牢密闭 穿墙短管的轴线与所在墙面垂直，管端面应平整。

4. 密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度应符合设计要求，当设计无规 定时应满足:①电缆、电线穿墙短管宜为 30-50mm。②给排水穿墙短 管大于40mm③通风穿墙短管大于 100mm 5.穿墙套管作套管时， 应符合下列要求：①在套管与管道之间应用密封材料填充 在管口两端进行密闭处理，填料长度为管径的

密实，并

3-5倍，且不得小于

3mm的钢

0.5%，并不得露

100mm②管道在套管内不得有接口。③套管内径比管道外径大 30-40mm

6. 密闭穿墙短管应在朝向核爆冲击波端加装抗力片，抗力片宜采用 厚度大于6mm的钢板制作。抗力片上槽的宽度应与所穿越的管线外 径相同，两块抗力片的槽口必须

对插。

7. 当同一处有多根管线须做穿墙密闭处理时，可在密闭穿墙短管两 端各焊一块密 闭翼环，两块密闭翼环均应与所在墙体的钢筋焊牢， 且不得露出墙面。

（三） 、给排水管道和附件的安装

1. 压力排水管宜采用给水铸铁管或镀锌钢管，接口采用油麻填充或 石棉水泥抹口。不得采用水泥砂浆抹口。 2. 防爆清扫口安装应符合下列要求： ① 当采用防护盖板时，盖板应采用厚度大于 制作，表面应光洁，安装应严密。 ② 清扫口的丝扣应无缺损。

③ 清扫口安装高度应低于周围地面 3-5mm。

3. 与工程外部相连的管道的控制阀，应安装在工程内靠近防护墙处， 并应便于操作，启闭灵活，有明显标志。控制阀门的工作压力应大 于1Mpa。控制阀门在安装前，应逐个进行强度和严密性检验。 4. 各种阀门启闭方向和管道内介质流向应标示清晰、准确。 （四） 、电缆、电线穿管的安装 电缆、

1. 电缆、电线在穿越密闭穿墙短管时，应清除管内积水、杂物。在 管口两端应采 用密封材料填充，填料应捣固密实、匀称。

2. 电缆、电线暗配管穿越防护密闭隔墙或密闭墙时，应在墙两侧设 置过线盒，盒 内不得有接线头，过线盒穿线后应密圭寸并加盖板。

3mm的镀锌或镀铬钢板

3. 灯头盒、开关盒、接线盒等，应紧贴模板固定并与电缆、电线暗 配管连接牢固，暗配管应与结构钢筋点焊牢固。

4. 电缆、电线暗配敷设完毕后，暗配管管口应密封。通风管道和附 件制作安装

5. 在第一道密闭阀至工程口部的管道与件， 采用2 T3mm厚的钢板焊 制，焊缝饱满、均匀、严密。

6. 禁毒区的通风道采用焊接连通，通风管道与密闭阀门用带有密封 的法兰连接， 接触面平整，法兰垫圈用整圈无接口橡胶密封圈。 7. 主体工程内通风管与钢板厚度应符合设计要求，设计无要求时钢 板厚度大于0.75mm。

8. 工程侧压管阀在外檐应有向下的弯头，另一端设置通风机房或控 制室，并安装 球阀。通过防毒风道的两侧压管接口采用焊接。

9. 通风管的测定孔，洗消取样管应与风管同时制作，测定孔与洗消 取样管应封堵。

10. 通风管内气流方向，阀门启闭方向及开启度应做标示，并应标示 清晰，精确。

五、安全技术措施、

（一）安全保证措施贯彻“安全第一，预防为主”的方针，工地成立以 项目经理为首的安全领导班子，配齐专职安全员，建立建全并落实 各级安全生产责任制，实行安全责任分解到人，横向到边，纵向到 底。现场每一项工作都有责任人负责，有工作标准，有定期考核制 度 和考核办法。现场实行安全责任目标管理，做到：

A. 无死亡、重伤，无多人事故，减少一般

轻伤事故。

JGJ59----99 标

B. 现场安全防护做到标准化，定型化，达到建设部 准90分以上。

C. 在安全达标基础上创建市级文明工地。

1. 进入现场必须带安全帽，禁止穿拖鞋光脚，不准穿硬底和带钉易 滑的鞋靴。

2. 施工现场坑、井、沟和各种孔洞，变压器周围都要设置围栏盖板 和安全标志， 夜间要设红灯示警。

3. 现场使用的潜水泵必须带触电保护开关，并且绝缘系数一定良好， 泵不能无水 空转，周围必须有防护措施，防止堵塞。

4. 暴雨、大风前后，要检查工地的临时设施，脚手架、机电设备临 时线路发现问 题应及时修理加固，有严重危险的应及时排除。

5. 机械电动设备设专人操作，卷扬机的安装位置要视野良好，地基 坚固，选择地 势较高、土质坚固的地方，尽量远离危险作业区：卷 筒与导向轮的中心对正，搭设防

雨罩棚，禁止使用搬把型开关，防

接有良好的漏电

止发生碰撞，手持电动工具或使其它电器设备必须 保护装置，操作时带绝缘手套，穿绝缘鞋。

6. 予留洞口加设防护栅栏、加强三保、四口的防护措施，各种洞口 必须分别设置 牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其它防护措施。楼 梯边应设防护栏杆，或者用正式

工程的楼梯扶手代替临时防护栏

须达到使在下

杆，各类通道口和上料口的上方必须设置防护棚，必 面通行或工作的人员不受任何落物的伤害。

7. 材料堆放应按平面图规划堆放， 材料点周围必须有循环道和消防 道路。

8. 遇有六级以上强风时，禁止露天进行起重工作和高空作业。 9. 建立安全责任制，每天班前要进行安全技术交底。

10. 对施工现场安全管理、文明施工、内脚手架、基坑支护与模板工 程、三宝”四口”防护、施工临时用电、施工机具等项目工作进行 责任目标分解，现场每项安全管

理和安全防护都有责任人负责，有

保做到安全管理

防护标准，有检查验收措施，有定期考核制度，确

防护双严密。确保实现预定安全管理目标。

11. 基坑支护与模板工程、“四口”防护、施工用电、等专业性较强的 施工项目单独编制施工方案及保证安全措施。上述方案在施工前完 成，并报上级主管部门审批后 严格实施。

12. 建立并实施严格的安全检查制度，项目安全管理组每周对施工现 场进行一次全 面安全检查，对查出的问题按照“三定”原则（定人、 定时间、定措施）落实整改，现场内同一类问题不重复出现。

13. 施工前对全体操作工人进行“三级安全教育”，受教育时间达到50 课时，做到教育内容充实，针对性强，切实提高工人的法制观念和 安全意识。并对每一名工人进 行登记造册，考核合格后发安全上岗 证后方可上岗作业。同时加强日常和季节性安全

教育及每天的班前

安全讲话，上述安全教育均有具体要求和文字记载，有检查落实措 施（甲方及上级领导可随时对现场管理人员和操作工人进行安全提 问）。 14. 现场管理人员一律持天津市建委颁发的上岗证上岗。其中项目经 理、工长，安全员还要持安全资格证，特工种作业人员一律持天津 市劳动局颁发的特种作业操作证 上岗作业。 （二）安全消防措施

1. 现场组建以项目经理为第一责任人的防火领导小组和义务消防队 员、班组防火员，消防干部持证上岗。

2. 层层签订消防责任书，把消防责任书落实到重点防火班组、重点 工作岗位。

3. 施工现场配备足够的消防器材，统一由消防干部负责维护、管理、 定期更新、保证完整、临警好用，并做好书面记录。

4. 一般临时设施，每一百平方米配备一只九升灭火机，临时木工间、 油漆间等二 十五平方米配一只种类合适的灭火机。

5. 划分动火区域，现场的动火作业必须执行审批制度，并明确一、

二、三级动火 作业手续，落实好防火监护人员。

6. 电焊工在动用明火时必须随身带好“二证”（电焊工操作证、动火许 可证），一器”（消防灭火机）、一监护”（监护人职责交底书）。 7. 气割作业场所必须清除易燃品，乙炔气和氧气存放距离不得小于 10米。

8. 施工现场配置2寸消防水管和电源的消防水泵。

9. 消防管理必须符合《天津市消防条例》和市建委的文件规范要求。 10. 建立灭火施救方案，在自救的同时及时报警。 （三）综合保卫措施

1. 安全保卫坚持“预防为主，确保重点”的指导思想，保证本工程的安 全。

2. 建立专门的保卫机构，统一领导治安保卫工作，配专职保卫干部， 在现场保卫机构的领导下，实行分片包干，协同负责。 3. 严格出入制度，组织值班巡逻。

4. 执行天津市社会治安防范责任条例”，层层签订治安责任协议书。 5. 施工现场的贵重物资，重要器材和大型设备，要加强管理，严格 有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被盗或破坏。

6. 广泛开展以防火、防爆、防盗为中心的安全检查，堵塞漏洞，发 现隐患要及时 采取临时措施，防止发生问题。

7. 经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全检查，堵塞漏洞，发 现问题及时采 取临时措施，防止发生问题。

8. 加强对队伍的管理，设专人负责对职工进行法制、规章制度教育， 职工进行进 场登记造册，领取暂住证、健康证，方可上岗工作。 六、冬季施工措施、砼结构施工措施 （一） 砼结构施工措施、砼结构施工

1. 钢筋工程

1.1. 雪天钢筋要用塑料布遮盖严密，以防止钢筋表面结冰。 1.2. 在负温条件下焊接作业，应尽量避免安排在室外进行，如必须 在室外进行，环境温度不宜低于 5 C,风力超过

1.3级使应设挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到积冰雪。 闪光对焊时，应搭设作业棚。

2. 砼工程砼工程重点是在正温或负温条件下采取防风防冻措施，以 创造正温养护条件，使 砼中水泥硬化，使砼免遭早期冻害，确保砼 施工质量。施工应注意事项

2.1砼搅拌 设专人负责监督砼搅拌站严格执行冬季施工砼搅拌的 有关规定。

22 砼运输砼运输中应注意防止砼热量损失，罐车做好保温，运输 速度要快。

2.3. 砼浇筑前应检查模板支撑系统的稳定性，清除模板及钢筋上面 冰雪和污垢，办理好浇筑前隐蔽记录及签证手续，浇筑时，严格按 操作规程进行施工。

2.4. 砼养护砼浇筑完毕后，立即用一层塑料膜覆盖，再加两层草袋， 根据气温情况进行增减，进行蓄热关护，以保证砼质量。

2.5. 砼拆模冬期施工质量检查为保证冬期施工质量，在施工期间必 须做好各项质量检查工作，检查内容除包括一般条件下的各项检查 内容外，还必须做温度、强度等检查。温度检查

温度检查内容和次

5C

数见下表序号1 2 3 检查内容 砼出机温度 砼入模温度养护温度 测定次数每台班不少于4次同上强度3.5N/mm2前2h 一次强度 3.5N/mm2每6h 一次温度测量根据结构待点预留测温孔，按规范要求 做好测温工作，并做好测温记录。

必须检查现场砼表面是否受冻、

粘连，有无收缩裂缝、边角脱落、施工缝受冻等。另外对进入现场 的外加剂要抽样检查，合格后方可使用。强度检查对于冬期施工砼 强度检查，除应按常温施工时留取试块进行检查外还应增设二组

与

结构相同条件的试块，用以检查受浆前砼的强度和转入常温养护 28d的砼强度。 3. 模板工程

3.1.冬季施工浇注混凝土前，认真检查模板，清理模板内的冰雪。 32 模板和保温层在混凝土达到抗冻临界强度后方可拆除。拆模后 的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。 （二）基础底板施工措施、 1. 施工准备 1.1材料准备

1.1.1基础底板砼等级为 C40P6,全部采用商品砼。商品砼选用一建 搅拌站砼。自发出订砼单至砼车到施工现场的时间约为 1个小时（交 通意外除外）。

1.1.2为了减少水泥用量，降低水化热，采用 设计强度。砼到浇注地点的塌落度为 1.2作业条件

1.2.1浇注砼的模板，钢筋外防水工程及管线等全部安装完毕，经 检查合格并办完隐蔽、手续。

1.2.2浇注砼用马道（用脚手板搭设）及泵管搭设完毕，并检查合 格。 1.2.3工长对班组进行全面施工技术交底。

2. 施工顺序（工艺流程）施工准备―清理和湿润模板-测温点布置 f混凝土搅拌f混凝土运输f混凝土浇筑（斜向分层推进）f混凝 土振捣-混凝土养护-测温

60天强度代替28天

160±20mm

3. 工序操作要点

3.1清理模板浇筑混凝土前将垫层上及侧模内的杂物清除干净，对 混凝土基层进行浇水润湿，但基层表面不应留有积水。 3.2混凝土的浇灌

3.2.1混凝土浇筑 采用柱塞式混凝土泵浇筑，根据场地情况，在现 场的门口处设一台移动式 45m3/小、时

3.2.2浇筑方法混凝土浇筑必须连续浇筑，即斜向分层（ 推进浇筑，分层振捣，保证结构整体性。 3.3混凝土振捣

3.3.1采用振捣棒振捣混凝土，在混凝土斜向分层浇筑时，用振捣 棒振捣，振捣棒与混凝土表面成 45 °角。

3.3.2振捣棒的操作，要做到快插慢拔，快插是为了防止先将表面 混凝土振实，而与下面混凝土发生分层离析现象；慢拔是为了使混 凝土能填满振捣棒抽出时所造成的

空隙。在振捣过程中，宜将振动

300mm厚）

混凝土输送泵。混凝土泵的泵送能力

棒上下略有抽动，以便上下振捣均匀。

3.3.3每一插点要掌握好振捣时间，过短不宜振实，过长可能引起 混凝土产生离析 现象，一般每点振捣时间为 20 — 30S。浇筑混凝 土每振捣完一段，应随即用铁锨摊平拍实，初凝前用木抹子搓平。

3.4混凝土养护工作 混凝土浇筑完毕，及时采取保温养护。方法为， 先覆盖塑料布一层，上铺草袋8cm厚。保证混凝土内外温差小于 25 C,以防止混凝土因温度差导致应力，而产生裂缝。保温材料撤除时 间同样以混凝土内部和表面温度差，以及表面和大气温度差均小于 25°C而定。一般混凝土浇筑完毕，第三、四天为升温的高峰，其后 逐渐降温，保温材料的撤 除时间以10天以上为妥，降温速度不宜 过快，以防温差过大产生裂缝。

3.5测温工作为控制混凝土两个温差，以及校验计算值与实际测值 的差别，随时掌握混凝土温 度差，采取热电偶进行测温，测点布置， 为了全面反映混凝土内部温度场的变化情况，应均匀布置测点。 七、水暖电专业施工方案综合说明： 1综合说明：

1.1工程概况:该工程为泰达易买得超市水、暖、电工程，工程包括 给排水、空调、通风、电气、弱电及防雷接地系统。

1.1.1给排水工程：根据图纸说明要求工程材料：生活给水管道采 用薄壁铜管，焊接、消防水管采用镀锌钢管，同质管件，丝扣连接。 有压排水管采用镀锌钢管，焊接

或法兰连接；自动喷水给水管采用

镀锌无缝钢管，管径》100沟槽连接，管径V 100丝 扣连接。管道 穿越人防墙需加刚性防水套管，且加防爆阀。防爆地漏及管道直接 埋于混凝土内。

1.1.2通风及排风系统：通风采用机械排风方式通风。平时排风系 统与机械排烟系统及战时排风系统合用。通风风管道采用镀锌钢板 制作，法兰连接。

1.1.3电气系统：电气照明、疏散照明、排烟风机等，工程材料： 一般电力电源

干线均采用阻燃型无烟低卤铜芯电缆沿金属桥架敷

设或封闭母线在竖井内敷设，消防用电负荷供电干线均采用耐火电 缆，沿桥架敷设至用电设备的末端电源互投箱。其它支线均选用 BV-500型铜芯导线穿金属管敷设。配电系统的接地采用

TN-S系统。

接地 系统利用结构钢筋网相间焊接构成具有可靠电气连接的网状 接地体，入户的各种金属 接。

1.2工程施工适用技术规范：

1.2.1 采暖与卫生工程施工及验收规范 GB50242-2002

管道应做总等电位连接，并与基础钢筋焊

1.2.2 电气装置安装工程施工及验收规范 GBJ50254S 257--96 1.2.3电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 1.2.4 电气装置安装工程施工及验收规范 1.2.5电气装置安装电气设备交接试验标准 1.2.6通风与空调工程施工质量验收规范

GB50169-92

GB50303-2002 GB50150-91 GB50234-2002

1.2.7 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50303-2002 1.2.8 人民防空地下室设计规范 GB50038-94

1.3质量目标:依据我公司质量方针和质量目标，万顺工程水、暖、 电施工特点和工合同要求，

此工程质量目标为合格工程。

1.4.1水电质量目标分解 ①给排水工程质量目标:合格 ②通风工 程质量目标:③电气工程质量目标:合格 电气施工中与土建有关联的工序（配合） 2水、电施工中与土建有关联的工序（配合） 法

2.1墙体套管预埋 1） 施工前的准备工作：

① 组织施工人员充分熟悉设计图纸，核对本专业各系统管道的标 高、位置、坡度、管径及管井位置。根据土建专业图纸核对结构孔 洞、管井，合理安排各管道的安

装空间，合理避让，将发现的问题

底时提出，研究 具体配合部分施工作

及时向甲方、监理和设计人员反映，或者在技术交 解决方案，做好交底记录。

② 按核对完毕的图纸准备材料，在施工开始前将材料运至现场。将 材料的合格证、 材质报告呈报监理审核，监理同意后方可使用。

2） 材料要求套管材料为焊接钢管，焊接钢管要求壁厚均匀，焊缝均 匀无劈裂、砂、棱刺和凹扁现象，并有材质证明。

3） 施工步骤

① 施工前组织专业工长对施工人员进行技术交底和安全交底。

② 施工前仔细核对套管位置、尺寸、数量，画出预埋套管大样图报 甲方和监理审核，审核无误后安排施工人员将管材按墙体尺寸断 开,小管径管材切断应用无齿锯，除去套管内外壁铁锈和毛刺。

③ 待土建钢筋调整完毕后将套管固定在墙体相应位置，套管应避开 墙体暗柱、暗梁和结构柱，做好

变更记录。如果套管尺寸超过墙体

筋距，应先通知土建施工发现位置重叠应和甲方和设计人员共同研 究，合理安排套管位置，人员，待同意后方可断筋，套管安装完毕 后由土建加筋补强。

④ 套管内用泡沫塑料紧密填实，胶带封口，防止浇注混凝土时灌入 水泥砂浆。

⑤ 土建合模前应仔细核对每个套管尺寸，位置发现问题及时解决， 核对无误后报甲方和监理到现场检查，同意后通知土建合模，合模 过程中应派专人看护防止套管移

位。

⑥ 土建浇注混凝土时应派在浇注部位查看，防止套管脱落移位。

⑦ 土建拆模后应仔细核对套管尺寸、位置、数量如发现问题及时向 甲方和监理反映，核实情况后记录备忘。

⑧ 清除套管内填充物，除去内壁杂物后刷防锈漆两道。 2.2楼板孔洞预留

1） 材料要求穿越地下层顶板管道需预埋刚性防水套管（套管露出地 面10 cm），其余为预留孔洞。 2） 施工步骤

① 预埋套管的基本步骤和墙体套管预埋相同。

② 预留孔洞时，等土建将楼板底层筋铺设完毕后，将套管固定在相 应位置。待土建浇注的混凝土初步凝固时，将套管拔起，拔套管时 注意不要将

混凝土带起形成坡口。

③ 待混凝土彻底凝固后，及时将楼板上预留孔洞封堵，防止从孔洞 中坠物伤人。

2.3密闭穿墙短管的安装。

1） 短管到穿越防护密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环和防护抗力 片的密闭穿墙短管。

2） 密闭翼环应设于墙体厚度的中间位置

，并应与周围结构钢筋焊

牢。密闭穿墙 短管的轴线应与所在墙面垂直，管端面应平整。 3） 密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度 ，应符合设计要求。当设计无 规定时，应 符合下列要求:a、电缆、电线穿墙短管宜为 30-5Omm b、 给水排水穿墙短管应大于 4Omm、 c、 通风穿墙短管应大于 100mm

4） 密闭穿墙短管做套管时，应符合下列要求:

a、 在套管与管道之间应用密圭寸材料填充密实 ，并应在管口两端进行 密闭处理，填料长度应为管径的3-5倍，且不得小于100mm b、 管道在套管内不得有接口。

c、 套管内径应比管道外径大 30-4Omm。

5） 密闭穿墙短管应在朝向核爆冲击波端加装防护抗力片。抗力片宜 采用厚度大于6mm的钢板制作。抗力片上槽口宽度应与所穿越的管 线外径相同；两块抗力片的

槽口必须对插。

6） 当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时，可在密闭穿墙短管两 端各焊上一块密闭翼环。两块密闭翼环均应与所在墙体的钢筋焊牢 且不得露出墙面。

3冬雨季施工安排冬季施工，为保证施工质量，保证施工安全，防 止冬季

，

施工出现质量事故和安全事故，完成工程现做如下安排：

3.1各种管道的水压试验，应在环境温度不低于 5C进行，如低于5C 应采取防冻 措施，水压试验及闭水试验后，必须将系统内的水放净， 检查暂不竣工的工程系统内有无积水，以免将管道冻裂。

3.2管道设备和容器严禁在雨、雾、雪和大风中作防腐作业，气温 低于5

C应按冬季施工采取措施，（气温为-5 C,相对温度大于75%, 管子凝有霜

露应干燥后）方可作防腐。

3.3冬季施焊管道应有防风，防雪措施，焊区环境温度不得过低， 焊口应预热，预热温度100--200 C预热长度为200--250 毫米。 3.4对于冬季施工中试水问题，具体情况具体对待： 3.5当气温低于0C时，不得进行水冲洗作业。 3.6试压所处环境温度，必须在 取升温措施或采用气压试验。

3.7在冬季进行吹扫时，应尽量用气体吹扫，压力为水冲洗 3.8做好冬季机械的使用和保养工作。 4水、暖、电安装工程施工技术措施 4.1水暖安装工程技术措施

4.1.1配合部分、管道预埋 同水、电施工中与土建有关联的工序 （配 合） 4.1.2管道安装部分

1 ）分部分项工程应按图施工各种管道设备预留孔洞埋件位置应符合 设计要求。

2） 排水隐蔽管安装应符合设计要求，管道安装坡度要在3-5%。

之 1/2。

5 C以上，倘若低于此温度时应采

间。管道安 装应对施工人员、施工机械、施工材料进行控制和培训。 3） 各种管材、管件、五金材料进入现场应进行严格验收。并有材质 报

告单 及合格证书，不合格的材料设备不允许使用。 4） 各种管道支架安装应与土建结构结合，提前预留吊点，

严禁将

支架安装在外 结构墙上。5 ）凡隐蔽的各种管道，必须做闭水、通 水或打压试验，一律按设计要求做好防腐

刷油处理（埋入砼内的管

道不作防腐），并按设计要求作好隐蔽工程验收记录。经甲方 签 字生效。7 ）给水、消防水管、采用镀锌钢管，同质管件连接， 丝扣连接。排水管道选 用焊接钢管及管件，焊接。自动喷水给水管 采用镀锌无缝钢管，管径》100沟槽连接，管径V 100丝扣连接。

8） 各种明装管道安装之后，除刷底油外，还应进行交验刷油处理。 不得漏刷。

9） 管道安装程序及方法：各种管道安装应依据以下顺序

:管道清膛 --

管道安装--水压试验--吹扫--系统冲 水--系统调试--系统试运 行。 10） 镀锌钢管管道丝接：管子套好丝后，应在管子的外螺纹与管件 等的内螺纹 之间加适当的填料，

常用的填料为油麻和厚漆铅油

（道填料采用聚氟乙稀生料带）。预先仔细将麻丝纤维抖松成薄 而均匀，从第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠好后表

面沿螺纹方

向涂以白漆，然后用手拧上管件进行连接，拧紧管螺纹应选用合适 的管钳子，不能在管钳子的手柄加套筒，增长手柄来拧紧管子，当 连接拧紧后将多余的白漆 麻丝用旧锯条拉刮清除，以便接口清洁美 观。 11） 沟槽连接，利用专项机械对管道起沟槽，利用定型管件连接。 管道沟槽起槽深度应符合行业标准要求。

12） 丝扣连接的填料，应采用甘油和黄丹粉的调和物，不得采用 铅油麻丝。法兰连接的垫板 ，应采用两面涂石墨的石棉纸板 ，不 得采用普通橡胶垫圈。

13） 防爆清扫口安装，应符合下列要求:

a、 当采用防护盖板时,盖板应采用厚度大于3mm的镀锌或镀络钢 板制

作。其表面应光洁，安装应严密； b、 清扫口的丝扣应元缺损；

c、 清扫口安装高度应低于周围地面 3-5mm。 14） 引入防空地下室的给水管道应符合以下要求：

a、 当给水管道从出入口引入时，应在防护密闭门的内侧设置防爆 波阀门；当从维 护结构引入时，应在维护结构的内侧设置防爆波阀 门。 b、 防爆波阀门的中心距墙面或顶板内侧的距离不宜大于

300mm

C、防爆波阀门应设置在便于操作处，并应有明显的启闭标志。

15） 与工程外部相连的管道的控制阀门 ，应安装在工程内靠近防护 墙处,并应 便于操作，启闭灵活，有明显的标志。控制阀门的工作压 力应大于1Mpa。控制阀门在 安装前，应逐个进行强度和严密性检 验。 16） 各种阀门启闭方向和管道内介质流向,应标示清晰、准确。 4.2电气安装工程施工技术措施 4.2.1 KBG管暗配管

1. 材料要求：1）KBG管一要求壁厚均匀，焊缝均匀无劈裂、砂眼、棱 刺和凹扁现象，并有材质证明、检测报告、合格证。

2） KBG套管一其内径与钢管外径相吻合，缝隙不能过大。无劈裂、无 毛刺、两端光 滑。套管长度宜为钢管外径的 1.5 —3倍。

3） 附件一铁制灯头盒、电门盒、接线盒等，金属板壁板厚度不小于 1.0mm,镀层无 剥落、无变形、开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔 与接地脚齐全。 2. 作业条件

1）暗配管一混凝土墙内暗配管，应在土建立墙筋绑扎完成后，

' 根据

施工图纸位置 完成施工。楼板内的暗敷管，在土建底板筋绑扎完成 后插

入，暗管敷设完成后才可绑 3. 操作工艺

扎盖筋。

1） 暗管敷设的工艺流程： 看图放位置一—预制加工一一Q定箱盒位置一 —固定箱盒一—管路连接一—跨接 地线一-板筋固定—— 图符合位 置一-工自检 2） 施工要求

① KBG管一管路宜沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲。

埋入墙及楼

板内的线管，其 保护层不小于15mm管与盒之间连接采用扣压接， 可不做跨接地线。管与管连接采用

套管焊接，套管长度为钢管外径

的1.5 —3倍。KBG管在切断口应平整，管口应铣口，使之光滑不拉 线。KBG管在暗敷设时弯曲倍数应尽量加大，不小于

10倍。如位

置不允 许的情况下，不应小于6倍。敷设完成后与板筋牢固绑扎， 间断不大于1米。混凝土 墙及楼板内暗敷的箱；盒应用泡沫板封严 外用粘胶带粘好，保证浇铸混凝土厚盒内的

清洁。管口进盒采用塑

检查

料管堵将管口堵住。拆模后将盒掏出，再刷防锈漆。最后整体

是否按图及规范施工。越防护密闭隔墙时 ，必须预埋带有密闭翼环和 防护抗力片的密闭穿墙短管。

② 固定灯位盒作法：在绑底筋前，弹线，画出灯位间距，做到成排 灯具盒顺直， 盒和木模板用钉子和铅丝固定。

③ 固定电门盒作法：由于土建钢筋密度大，盒探出柱子保护层，盒 和钢筋套筋焊 接，盒内填充聚苯板。 422防雷与接地

1、 材料要求：镀锌钢材有-40*4扁钢；螺纹圆钢等。使用时镀锌钢 材采用热镀锌层。有材质报告与合格证。基础防雷网焊接所用搭接 筋不小于①16。 2、 作业条件：

1） 基础防雷网一土建基础底板筋开始绑扎时，电工按图纸要求逐步 插入焊接。

2） 防雷引下线一利用主筋作引下线，柱筋绑扎完毕。

3） 避雷网及针一接地体与引下线完成，土建相应部位完成，支架安 装完成，具备 调直场地。3、操作工艺：工艺流程：基础防雷网一 一 防雷引下线一—均压环一一雷网及针 4、质量要求：

1） 材料的质量符合规范要求。接地装置的接地电阻必须小于 姆。

2） 各种电气设备不带电的金属外壳均应与接地网做可靠连接，但 必须直接与接 地干线连接，严禁串联。

3） 避雷网、针及其支持件安装位置正确，固定可靠，防腐良好， 针体垂直，避 雷网规格尺寸和弯曲半径正确。避雷针及支持件的制 作质量符合规范要求。避雷网支 不大于5mm

4） 均压环安装利用结构主筋。搭接点焊缝均匀、平整、饱满、无明 显气孔、咬肉 等缺陷。幕墙接地材料不小于-40*4镀锌扁钢。均压 环每层设置，且与防雷引下线和玻

璃幕预埋件做可靠焊接。 架间距均匀，避雷针垂直度的偏差

1欧

5） 防雷引下线安装，应按图纸位置正确，不少于利用四根主筋。搭 接长度合理， 焊缝达到质量要求。

6）根据图纸要求，基础防雷网位置正确，连续，形成网络。不可以 有串行现象。每处不少于利用两根主筋。 4.3通风工程施工技术措施 4.3.1安装前的准备工作

1） 通风管道予制在加工厂内予制完成，以减少施工工地的躁声。通 风

管道采用共板法兰连接，连接方法采用螺栓。

2） 进行图纸会审，对图纸中存在的问题与设计部门提前做好记录。 3） 了解土建及其他安装工程的施工计划和施工进度，按工期要求和 实际情况定出施工部位进度计划。

4） 根据加工安装图，施工计划和现场情况，安排好风管和部件加工 制作。

5） 准备好安装工具和起重吊装设备。

6） 安装风道的施工现场，应无障碍物，确保施工顺利进行。

7） 镀锌板表面光滑，镀层均匀，密度符合要求，各种材料具备出厂 合格证明书或质量鉴定文件。 432通风管道和附件的制作安装

1） 染毒区的通风管道应采用焊接连接。通风管道与封闭阀门应采用 带有密封槽的 法兰连接，其接触面应平整；法兰垫圈应采用整圈无 接口橡胶密圭寸圈。

2） 工程测压管在防护密闭门外的一端 ，应设有向下的弯头；另一端 宜设在通风机房或控制室；并应安装球阀。通过防毒通道的测压管 其接口应采用焊接。

3） 通风管的测定孔、洗消取样管应与风管同时制作。测定孔和洗消 取样管应封堵。

4） 通风管内气流方向、阀门起闭方向及开启度 清晰、准确。 5设备安装 A设备基础:

1基础表面应光滑、平整，并应设有坡向四周的坡度。

2基础混凝土养护14d后,方可安装设备；二次浇筑混凝土养护28d 后,设备

,应作标志,并应标示

方可运转。

3混凝土设备基础的允许偏差，应符合规范的要求。 B通风设备安装。

1手动密闭阀门安装，应符合下列要求:

1） 安装前应进行检查，其密闭性能应符合产品技术要求 ； 2） 安装时，阀门上箭头标志方向应与冲击泼的方向一致 ； 3） 开关指示针的位置与阀门板的实际开关位置应相同 操作位置应准确；

4） 阀门应用吊钩或支架固定，吊钩不得吊在手柄及锁紧装置上。 2测压装置安装，应符合下列要求:

1） 测压管连接应采用焊接，并应满焊、不漏气； 2） 管路阀门与配件连接应严密； 3） 测压板应作防腐处理和用膨胀螺丝固定 4） 测压仪器应保持水平安置。

C给水排水设备安装1 口部冲洗阀安装，应符合下列要求: 1） 安装管道时，冲洗阀不应突出墙面； 2） 明装管道时，冲洗阀应与墙面平行； 3） 冲洗阀配用的冲洗水管和水应就近设置。

4） 穿越水库水位线以下的水管 ，应在水库的墙面预埋防水短管 ，并 应符合下列要求:

5） 有扰动力作用时，应预埋柔性防水短管； 6） 无扰动力作用时,可预埋带有翼坏的防水短管； 7） 不得超过

预埋管的位置、标高允许偏差5mm,伸出水库墙外的长 度不

，启闭手柄的

；

应小于100mm。8）自备水源、井必须设置井盖 ；在地下水位 高于工程底

板或有压力水的地区，必须加设密闭盖板。 2防爆泼闸阀安装，应符合下列要求: 1） 闸阀宜在防波井浇筑前安装。

2） 闸阀与管道应采用法兰连接；闸阀的阀杆应朝上 ，两端法兰盘应 对称紧固。

3） 闸阀应启闭灵活，严密不漏。

4） 闸阀开启方向应标示清晰,止回阀安装方向应正确。 3防爆防毒化粪池管道安装，应符合下列要求:

1） 进、出水管应选用给水铸铁管。铸铁管应无裂纹、铸疤等。 2） 三通管应固定牢固、平直，其上部应用密闭盖板封堵。 4排水水封井管道安装，应符合下列要求: 1） 水封井盖板应严密，并易于开启；

2） 进、出水管安装位置应正确，接头应严密牢固； 3） 进、出水管的弯头应仲入水封面以下

300mm

4） 排水防爆波井的进、出水管管口应用钢筋网保护

，网眼宜为30mm

X30mm钢筋 网宜采用直径为16-22mm的钢筋焊接制作。

D电气设备安装。

1柴油发电机组安装，应符合下列要求:

1） 分机式柴油发电机组,柴油机与发电机应分开运输；整机式柴油 发电机组应整体运输。

2） 柴油发电机组应采用垫铁找平，不得采用调节地脚螺栓、防震垫 或局部加压 等方法找平。3）附属设备的管路应连接牢固、严密。 2落地式配电柜（屏、箱）的安装，应符合下列要求:

1）成排安装的自己电柜（屏、箱）应安装在基础型钢上。基础型 钢应平直；型 钢顶面高出地面应等于或大于

10mm;同一室内的基

础型钢水平允许偏差不应超过 lmm/m,全长不应超过5mm

2） 基础型钢应有良好接地。

3） 柜（屏、箱）的垂直度允许偏差不应大于 1.5mm/m,柜（屏、 箱）间的空隙不应大于2mm。

3电气接地装置安装，应符合下列要求:

1） 应利用钢筋混凝土底板的钢筋网或口部钢筋混凝土结构的钢筋 网作自然接地 体。用作自然接地体的钢筋网应焊接成整体。 2） 当采用自然接地体不能满足要求时

，宜在工程内渗水井、水库、

污水池中放置 镀锌钢板做人工接地体,并不得损坏防水层。

3） 不宜采用外接地时,应从不同口部位不同方向引进接地干线。接 地干线穿越防 护密闭隔墙时，应作防护密闭处理。 4.3.1安装前孔洞预留的准备工作

1） 通风管道予制在加工厂内予制完成，以减少施工工地的躁声。通 风管道采用法 兰连接，连接方法采用螺栓。

2） 进行图纸会审，对图纸中存在的问题与设计部门提前做好记录。 3） 了解土建及其他安装工程的施工计划和施工进度，按工期要求和 实际情况定出施工部位进度计划。

4） 根据加工安装图，施工计划和现场情况，安排好风管和部件加工 套管制作。

432孔洞预留工作 根据图纸及土建进度按前述同水、电施工中与 土建有关联的工序（配合）6质量保证措施 6.1配合土建：

6.1.1所有预留孔洞及予埋套管、铁件要符合设计要求的尺寸位置， 由土建施工 负责所下套管及铁构件，水暖应负责检查测量和验收。 6.1.2在做予埋或预留孔洞时，不准乱割钢筋避免一切不合理剔凿。 如有必须剔 凿问题，由项目长填写剔凿通知单，上报分公司及项目 经理部。 6.1.3为保证抹灰质量，所有支架应在抹灰前安装完好。

6.1.4配合土建做好卫生器具排水口处的防水处理，以免渗漏。 6.2材料控制：

6.2.1对进入现场的施工材料，项目长要进行验收。 6.2.2没有合格证及不符合要求的材料要坚决退回。 6.2.3按照施工总平面图进行材料码放。 6.2.4根据图纸及设计要求进行加工预制。 6.3水暖安装质量控制：

6.3.1对于埋入正负零以下（地下）管道及支架支座，严禁铺设在 冻土上。 6.3.2隐蔽工程管道防腐及保温必须符合设计要求。

6.3.3凡出正负零地面的各种管道，甩口一律用丝堵或油毡、砖、 砂浆堵死，防止 管道堵塞。套管安装应在防腐处理后，再进行安装， 安装时应满足质量要求。

6.3.4水管道安装要符合GB50242-2002规定，工艺管道安装要符 合现行的国家 标准及设计要求和有关操作规程。

6.3.5施工过程中首层下水立管扫除口处一律增加档板防止堵塞。 6.3.6管道坐标，标高抽查不小于

10 %个点。

6.3.7对于新材料、新工艺要执行新工艺标准，及时与厂家设计院， 监理公司密切配合。

6.4电气施工安装质量控制：

6.4.1予埋进出户的管道位置应符合设计要求，埋入土壤内的电线 管路应做好防腐处理，刷冷底油及热沥青油各一道。 6.4.2所有管口做封堵处理，避免堵塞。

6.4.3严禁用气焊在箱盒上开孔及钢管斜入箱盒内，管道进入箱盒 5mm并且根母 固定，管路排列整齐，稳装箱盒以土建正负零五零线 为准线，箱盒露出墙体10mm,并在土建抹灰前完成，避免不必要的 剔凿。

4管路的敷设应符合设计要求，煨弯处不得有凹偏过大，弯曲 半径应符合要求，一般暗敷管道不小于管径的六倍，明敷管道不小 于四倍，项目长要分层，分系统 及监理人员签字生效。

6.4.5避雷网及引下线应采用镀锌元钢连接应满足设计要求，焊口 处作防腐处理，对于利用砼柱的主筋体，为避雷引出线的露明部分 均使用镀锌圆钢。

6.4.6电气设备灯具安装，位置应正确、牢固、美观绝缘良好。工 程实行三级检 验制度，班组做自检、互检，每一道工序检验及一标、 二控、三检查的制度。

6.4.7施工班组必须有分项工程质量自检表及填写分项工作检查 表。 6.4.8穿线完毕做绝缘摇测，隐蔽工程做隐蔽验收记录，各种记录 需认真填写，

质量部门复测，经监理人员验收签字后生效。

作好隐蔽验收记录，并经建设单位

6.5通风安装质量控制：

6.5.1通风机安装必须平稳、牢固。

6.5.2风机安装方向必须正确，并单独设置支、吊架。

6.5.3风机安装后叶轮严禁与壳体碰擦。地脚螺栓必须拧紧，并有 防松装置；垫 铁放置位置必须正确，接触紧密，每组不超过三块。 6.5.4风机运转时，叶轮旋转方向必须正确。经不少于

2h的运转

后，滑动轴承温 升不超过35 C,最高温度不超过 70 C,滚动轴承 温升不超过40 C,最高温度不超过80 °C。 7安全保证措施

7.1所有施工队进现场以前必须和安技部门制定安全协仪书，所有 施工人员进入现场必须戴安全帽。

7.2施工材料应尽量使用无污染或低污染的材质满足环保要求。

7.3施工单位使用电动工具必须是低噪音并且符合工地的安装及使 用要求。

7.4使用移动式电动工具必须使用指定开关箱，箱内设置漏电开关。 7.5电汽焊作业的施工人员必须具备焊工证及消防证。

7.6氧气、乙炔瓶进入现场必须妥善保管，分隔开并保持一定距离。 7.7电工、电焊工带电作业必须穿绝缘鞋及防护用品 正负极接到现场。

7.风天严禁露天明火作业。室内明火作业提前向有关部门申请。 7.9施工人员在现场住宿，冬季应有专人负责管理炉火，防止煤气 中毒。 7.10施工人员在现场要服从工地土建制成的一切安全规定。施工中 及时清理，达到文明工地的施工要求。 8文明施工

8.1加强现场的施工人员管理，建立集中食堂，避免安全隐患，搞 好食堂卫生。

8.2加强现场管理中的材料管理，所有进场材料分类码放，挂产品 标识牌。

8.3对现场施工人员进行文明施工教育，施工中尽量减少噪音，收 工后回各自宿 舍休息，宿舍设专业管理。

8.4施工现场施工期间严禁酗酒，一经发现，立即驱逐施工现 场。

8.5施工现场不准使用电炉子，电褥子一切非施工专门电气设备。 8.6宿舍一律使用低区（36v）用电，严禁私自拉接电源。 护措施、 9成品保护措施、

1. 所有的预留孔洞，预埋管线，在浇注砼时应有专人看守，避免震 动产生的位移 或倾斜。

成品保

，电焊机二次线

2. 预制完成的管材，运输时应均匀抬放，堆时应垫料存放，较长连 接管在中间处 加枕垫木。3.管子套管后短时间内不进行连接时， 应刷一道机油用灰袋纸缠好。

4. 各类支架在管道安装前均应完成防腐工序。

5. 地下部分在管道施工间隔时，应用木塞或其它材料对各甩头做临 时封闭，防止 管道堵塞。6.各类明装管道在安装完成后，应与单 位工程负责人，办理交接手续，制定防护 污或损坏。

7. 立管上各敞口临时堵塞时要有专人定期检查，发现松动或脱落应 及时加固、堵 牢、严防落入灰泥或杂物。

8. 土建进行墙面，顶棚喷浆或抹灰以前，用塑料布或灰袋纸盖好， 9. 面安装好散热器，防止落灰后，影响刷油质量。

10. 竣工交验后服务措施。质量保修期从工程实际竣工算起，按单 项工程分别计算质量保修期。

1.电气管线，上下水管线安装工程为 2年。同时，我们对甲方的承 诺是从竣工交验后，每半年对工程回访一次，发现问题， 及时修理， 对于紧急抢修事故（如上水跑水，暖气漏水漏气等）我们接到事故通 知后，立即到达事故现场抢修，其它修理事项应在接到修理通知之 日后7天内派修理。 11.

名称 规格型号 ZX-100 套丝机 QX-50 措施，以防装修粉刷时染

单位 台 台 台 数量 备注 1 2 沟槽机 2 切管机 电焊机 15KW 台 台 1 2 冲击钻

台 5 手电钻 台 台 500V 1000V 台 5 台钻 摇表

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