人防工程监理细则

12-01地下人防车库工程

监 理 实 施 细 则

上海浦惠建设管理有限公司

2011年12月

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松江泗泾南拓展区韵意地块12-01工程项目名称 街坊住宅工程 编制人 编制日期 审核意见： 总监代表： 日 期： 审批意见： 总监理工程师： 日 期： 备注： 提交日期

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12-01地下人防车库监理细则

一．工程概况：

松江泗泾南拓区韵意地块12-01地下人防车库工程位于松江区泗泾镇古楼路。本工程为附建式甲类人防工程，工程上部为小区集中绿化，平时为地下汽车库，有670个车位，其中地上停车位为222个，地下停车位为448个。两个双车道汽车坡道出口，消防疏散楼梯间八个，4个防火分区，12个防烟分区。临战转换为防常规武器抗力级别为6级，防核武器抗力级别为6级，防化等级为丙级，8个二等人员隐蔽部和两个移动发电站，共分8个防护单元，每个防护单元均设抗爆单元，面积不大于500平方米。人防车库有10个连通口与高层地下室连同。 本地下车库人防建筑面积14672M2，人防使用面积13670M2，人防掩蔽面积10000M2，非人防面积396M2，总建筑面积15068M2。本地下车库结构安全等级为二级，7度的抗震设防烈度，抗震等级三级，Ⅳ类场地。防火等级为一级，为Ⅰ类，耐久年限50年，顶板防水等级为一级，其余为二级。本工程±0.000相当于绝对标高4.300M，顶板上覆土厚度1.5M。

本地下工程采用防水混凝土，混凝土强度为C35，掺加0.9kg/m3抗裂纤维，抗渗等级为S6，地板垫层厚度150厚C15砼，底板面建筑标高－5.300M，面层200MM，底板厚度550MM，场地标高－1.000M，土方开挖深度板垫层底为5.20M，承台底为5.55M，局部挖深6.35M，基坑为深基坑，采用水泥搅拌桩重力坝围护形式，纯土钉墙与复合土钉墙支护围护系统，卸土放坡1：1.5围护形式等三种围护形式进行基坑围护。

二．施工阶段工程质量监理控制依据：

1．监理合同。 2．施工合同。

3．设计图纸、设计变更、技术核定。

4．《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）。

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5. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）。 5．《人防工程施工及验收规范》（GBJ134-90）。

6．平战结合五、六级人防工程（DBJT08-10-97）、97沪防-561（土建分册）、97沪防-562（安装分册）。 三．人防地下工程施工特点及结构施工要求：

人防地下工程由于其防护功能、平战结合及专业性能的要求特点，故人防工程的施工除应遵守建筑工程施工规范外，还应遵守人防工程施工规范；在结构施工中监理应注意以下要求：

1．要明确各类分布房间的名称、使用功能，以便施工方案的正确确定。

2．要明确外墙板的配筋构造形式，尤其是临空墙的范围及配筋形式。

3．要明确各类防护密闭门、防护门、密闭门的规格型号和开启方向；各类防护密闭门即FM门外侧防爆冲击波抗暴柱、梁的设置。

4．在进行管道安装时，应注意各类防爆波阀门的型号、尺寸和安装位置。

5．要明确通风、给排水、电气各专业安装工程中平战结合系统的切换方式。

6．要明确各类管道在穿越砼围护结构时的密闭措施。 7．要明确出入口口部结构与地面建筑的关系，如楼梯间防倒塌架的设置，口部沉降缝处防水橡胶带的正确安装及561图集的正确使用；口部沉降缝两侧施工时间及施工措施的确定。

8．要明确通道口口部的FM门处的人防设备要求及口部临时封堵

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措施的确定。

9．要明确内墙临战封堵的正确施工。 10．要明确各类口部战时预留套管的设备。

11．主体结构分段施工的划分：基础底板—墙板—顶板或基础底板—墙顶板。

12．施工缝处止水方式的正确确定及防止墙板与底板相交处另出现渗水现象而砼浇捣的正确施工。

13．人防工程砼浇捣前必须编制砼浇捣方案。 14．人防主体钢筋砼工程施工规定：

1）底板钢筋绑扎完后，必须经上海市有关质量监督站检验合格后，才能进行模板安装，然后浇捣砼。

2）墙板钢筋绑扎后，严禁双面模板安装，扣模，必须经过上海市有关质量监督站检验合格后，才能安装模板，扣模浇砼。

3）顶板钢筋绑扎后，必须经上海市有关质量监督站检验合格后，才能进行砼浇捣。

4）对于人防工程严禁出现渗水、漏水、预留洞、预埋管遗漏及位移及各种设备遗漏，如出现为重大质量事故，因此人防工程要求在各项工程隐蔽前，实行“各专业会审制”并要求“谁签字谁负责”。

15．施工缝防水处理：

1）施工缝防水结构设置的目的及有效防水形式的设置：施工缝部位应认真做好防水处理，目的主要是使两层砼间粘结密实及延长渗水路径，阻挡压力水的渗漏，有效的施工缝正确做法应采取高低缝，并设置钢板止水带，其宽度≥400cm，在外墙段要求形成闭合圈。

2）施工缝防渗漏水的正确施工方法：为使接缝严密，在施工缝

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处混凝土浇捣完后，当混凝土达到初凝后将表面用钢丝刷刷毛，在墙板混凝土浇捣前采用压力水将砼表面冲洗干净，保持湿润，铺上一层20~25mm的水泥砂浆，其采用的水泥品种和标号均应与浇灌的砼相同，砼浇捣时应震捣密实。

16．人防工程混凝土级配中及浇筑应注意事项：

1）选用低热的425#矿渣硅酸盐水泥为宜，采用5~40mm的碎石及中砂，尽量减少水泥和水用量，以便有效的控制和防止裂缝的产生。

2）为防止渗漏及裂缝，在混凝土中掺加的外加剂掺量应严格控制。

3）混凝土的坍落度以12±2cm~14±2cm为宜。

4）混凝土表面处理：混凝土在初凝前1~2小时，先用长刮尺刮平，用工具打磨抹压二次，并用硬扫帚刷混凝土表面，以防止混凝土早期收缩裂缝。

5）混凝土浇捣方法：根据混凝土流动性大特点，施工采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的斜面浇筑方法，以缩小混凝土暴露面积及加大浇筑强度（要求每小时供应量满足需要），以便缩短浇筑时间。

6）混凝土养护措施：混凝土浇筑后10-12小时之内在其上覆盖一层塑料薄膜和草包，在基础底板也可进行需水养护。

17、基坑围护控制要点

1、）深基坑围护方案经过专家评审并按审批程序进行了审批。 2、）深基坑施工所用的材料质保资料齐全，复试合格，按程序报审并经确认：钢管、水泥、粗细骨料、钢筋、电焊条等。

3、）水泥搅拌桩重力坝围护系统施工控制要点：

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4.1搅拌机应具备调速提升和自动计量喷浆装置，灰浆泵应有压力表和输浆流量泵装置，确保压力和输浆量符合设计要求。计量装置正确灵敏。

4.2根据设计要求，做成桩试验。

4.3为保证水泥搅拌桩的垂直度，要注意起吊搅拌设备的平整度和导向架的垂直度，水泥土搅拌桩的垂直度控制在≤1.5%范围内，桩位布置偏差不得大于50mm，桩径偏差不得大于4D％（D为桩径）。

4.4搅拌头切土下沉到达桩端前，把拌好滤净的水泥浆液输送到桩端，灰浆泵压力控制在0.4-0.6MPa范围内，搅拌提升速度应与输浆速度同步。

4.5每天开机前，应先量测搅拌头刀片直径，搅拌刀片磨损时应及时加焊，防止桩径偏小。

4.6桩与桩的搭接长度宜200mm，搭接时间不大于24h，如因特殊原因超过24小时时，应对最后一根桩先进行空钻留出榫头以待下一个搭接如间隔时间过长，与下一根桩无法搭接时，应在设计和业主方认可后，采取局部补充桩和注浆措施。

4.7拌浆、输浆、搅拌等均应有专人记录，桩深误差不得大于100mm，时间记录误差不得大于5s。

4.8水泥用量：逐桩查灰浆泵流量计,计算输入桩内浆液的量与设计确定的水泥掺入置换率比较,以≥设计置换率为合格。

4.9支护水泥搅拌桩应留取试块,检测28天强度。

4.10机头提升速度：量每分钟机头上升距离，每桩全程控制，机头提升速度应控制在试桩提升速度的0.5M/MIN为合格。

4.11搅拌桩桩底标高测机头喷浆口深度控制在±200,桩顶标高

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控制在＋100；-50mm范围内为合格（桩顶最上部500不计）。

4.12用钢尺量, 土方开挖后,桩顶松软部分凿除,弹出轴线,实际桩中心与设计桩中心位置比较,偏差值控制在≤50mm范围内为合格,全数测量.

4.13土方开挖后, 凿除桩顶松软部分,用钢尺全数测量,桩直径与设计桩直径相比,大于0.96D为合格.(D为设计桩直径).

4.14水泥搅拌桩施工的质量验收：水泥参量、搅拌桩强度、桩底（顶）标高、桩的搭接。

5、）施工监测控制要点：

5.1有资质的监测单位进行监测，并监测方案按程序审批，并经围护设计单位认可，监测设备检测有效，监测人员持证上岗。

5.2监测内容：坑边坑壁、临近建筑物、周围管线、的水平位移、垂直位移，围护墙顶的位移及沉降观测，坑内外的水位监测。

5.3布点完成后，需测出初读数，并按方案要求进行监测次数，并上报甲方、监理、设计单位。

5.4报警界值：基坑水平、垂直位移大于3mm/天或累计大于30mm。周边建筑物沉降速率大于2mm/天。地下水位变化大于500mm。

四．施工前准备阶段工程质量监理控制主要内容：

1．对施工承包方在施工前的准备工作质量的控制：

1）对施工队伍及人员质量的控制：如审查承包单位承担任务的施工队伍及人员的技术素质高低及条件是否符合要求；对于特殊工种人员尤其要审查其资质证书及上岗证。

2）对工程所需要的原材料、半成品、构配件和永久性设备器材

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等的质量控制。

3）对施工方案、方法和工艺的控制；认真审查施工单位提交的施工组织设计，并提出监理审核意见。

4）施工用机械、设备的质量控制。

5）审查与控制承包方对施工环境与条件方面的准备工作质量。 6）对测量基准点和标高的复核及工程测量放线的质量控制。 2．现场监理在施工前应进行的事前质量保证工作：

1）建立和完善监理工程师质量控制体系，做好监控准备工作，如：根据工程特点，配备监控人员，明确分工及职责，熟悉有关的监测方法和有关规程，以保证监控质量；并还应督促与协助施工单位建立现场质量管理制度，不断完善其质量保证体系。

2）认真审查施工设计图纸是否符合人防设计规范、沪防561图集要求及积极参加技术交底，使施工单位明确人防工程的施工特点及施工质量验收要求，消除工程施工质量隐患。

3）严格设计变更的审查及其控制。

4）督促和协助建设单位做好施工现场场地及通道条件的保证。 5）认真审查施工单位及建设单位各方面条件的具备情况，严把开工关。

6）认真审查施工单位提交的砼浇捣方案。

7）人防隐蔽工程在进行混凝土浇捣前必须实行各专业监理会审制，经复核合格后才能进行砼浇捣。

五．施工阶段工程质量监理控制主要手段：

1．旁站：施工过程中对重点的项目和部位实施旁站，检查施工

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过程中使用是否经批准的材料；检查施工单位是否按批准的施工方案、技术规范施工。

2．测量：对完成的工程几何尺寸进行实测实量验收，不符合要求的要进行整改修整。

3．试验：对各种材料、混合料配比、混凝土、砂浆等级配，监理人员可随机抽样、见证取样，送样至试验中心进行试验，施工单位必须服从、配合。

4．指令性文件：监理工程师与施工单位的工作往来，必须以文字为准；监理工程师通过书面指令和文字对施工单位进行质量控制，用以指出施工中发生或可能发生的质量问题，提请施工单位加以重视或整改。

六．主体结构工程质量监理细则：

1．模板工程： 1）模板及支架：

①模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并有可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，其支架的支撑部分有足够的支承面积。

②模板接缝不应漏浆。

③模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。

2）模板安装：

①模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时措施。 ②现浇砼梁、板，当跨度≥4cm时应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。

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③固定在模板上预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差见下表。

预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm） 项 目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留洞中心线位置 预埋螺栓 预留洞 中心线位置 外露长度 中心线位置 截面内部尺寸 允许偏差 3 3 2 +10、0 10 +10、0 ④现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表规定：

现浇结构模板安装的允许偏差（mm） 项 目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 层高垂直 基础 柱墙梁 全高≤5m 全高＞5m 允许偏差 5 +5 +10 +4、-5 6 8 2 5 相邻两板表面高低差 表面平整（2m长度上） 3）模板拆除：现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，当设计无规定时，应符合下列规定：

现浇结构拆模时所需混凝土强度

结构类型 板

结构跨度 ≤2 按设计的混凝土强度 标准值的百分率计（%） 50 11

＞2、≤8 ＞ 梁、拱、壳 悬臂构件 ≤8 ＞8 ≤2 ＞2 75 100 75 100 75 100 ①侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏，即可拆除。

②底模：在砼强度符合上表规定后，即可拆除。 2．钢筋工程：

1）材料的验收与检验按施工规范规定执行。

2）钢筋的代用、钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位同意，并应符合下列规定：

①不同种类钢筋代换应按钢筋受拉承载力设计值的原则进行。 ②钢筋代换后应满足砼结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。

③对重要受力构件，不宜用Ⅰ级光面钢筋代换变形（带肋）钢筋。 ④对有抗震要求的框架，不宜以强度等级较高的钢筋代换原设计的钢筋。

⑤预制构件及砼内预埋的吊环，必须采用未经冷拉的Ⅰ级热轧钢筋制作，严禁以其他钢筋代换。

3）钢筋的加工：

①钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤，油漆、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

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②钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：

a．Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩，其圆弧弯曲直径应D≥钢筋直径d，平直段长度应≥3d。

b．Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端做90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋D≥4d，Ⅲ级钢筋D≥5d，平直段长度按设计要求确定，有抗震要求的尚应符合抗震规范规定。

③受力钢筋顺长方向的净尺寸允许加工误差为±10mm 4）钢筋焊接：

①焊工必须有上岗证，并在规定范围内进行焊接操作。 ②钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合《钢筋焊接及验收规程》（JG18-84）的有关规定。

③钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围，对三级抗震等级框架低层柱、剪力墙加强部位的纵向钢筋，宜优先采用焊接或机械连接。

④设置在同一构件的焊接接头必须互相错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍，且不小于500的区段内，同一钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区25%、受压区50%。

⑤有抗震要求的钢筋应采用焊接或机械连接的接头，当钢筋直径d≤22mm时，可采用搭接接头；对剪力墙中的竖筋，当其直径d≤22mm时可采用搭接接头。

⑥焊条：Ⅰ级钢筋采用结42×焊条；Ⅱ级钢筋采用结50×焊条。 5）钢筋的绑扎和安装：

①钢筋的相交点应采用铁丝扎牢，板和墙的钢筋网，除靠近外围

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两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分相交点可间隙隔交错扎牢（设计要求除外），双向钢筋应满扎。

②受拉钢筋的最小锚固长度La应符合下表规定：

纵向受拉钢筋的最小锚固长度La（mm）

钢筋类型 Ⅰ级钢筋 月牙纹 Ⅱ级钢筋 Ⅲ级钢筋 C15 40d 50d / 混凝土强度等级 C20 C25 30d 40d 45d 250 25d 35d 40d ≥C30 20d 30d 35d 冷拔低碳钢丝 注：对有抗震要求的（一、二级抗震等级）钢筋锚固长度应增加5d；三、四级抗震等级可不考虑。

③对有抗震要求的箍筋其末端应做成不小于135°的弯钩，弯钩平直段长度≥10d。

④受力钢筋的混凝土保护层不应小于受力钢筋的直径并应符合下表规定：

钢筋的混凝土保护层厚度（mm）

环境与条件 室内正常环境 露天或室内 高温度环境 有垫层 无垫层 构件名称 板、墙、壳 梁和柱 板、墙、壳 梁和柱 基础 35 45 混凝土强度等级 低于C25 C25及C30 15 25 25 35 35 70 15 25 高于C30 ⑤安装钢筋时，配制的钢筋级别、直径、根数和间距等均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊；

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钢筋位置的偏差应符合下表规定：

钢筋位置的允许偏差(mm)

项 目 受力钢筋的排距 箍筋、横向钢筋间距 焊接预埋件 绑扎骨架 焊接骨架 中心线位置 水平高差 基 础 受力钢筋的保护层 柱、梁 析墙壳 允许偏差 ±5 ±20 ±10 5 +3、0 ±10 ±5 ±3 3．混凝土工程：

1）混凝土组成材料的验收和检验应按施工规范的有关规定执行。 2）混凝土搅拌和运输：

①混凝土的搅拌时间需视搅拌机类型、容量、混凝土配合比的不同而改变，混凝土的搅拌的最知时间，见有关施工规范。

②混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。

③采用泵送混凝土时，首先应保证输送混凝土的泵能连续工作，其次泵送前应用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁，泵送间歇超过45分钟或当混凝土出现离析现象时，应立即采取措施，冲洗管内残留混凝土；在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。

3）混凝土的浇筑与养护：

①混凝土自高度倾落的自由高度不应超过2m，超过2m时应采用串筒、溜筒或振动溜管等措施。

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②浇筑竖向结构混凝土（柱、墙板等）应先在底部填以50~100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，在浇筑中不得发生离析现象。

③混凝土浇筑顺序应按组织设计要求进行，浇筑层的厚度应按施工规范执行；一般规定插入式振捣器振捣—振捣器作用部分长的1.25倍，约300~500mm；表面振捣器振捣—200mm；人工振捣—在梁、墙板、柱结构中为200mm；在配筋密集的结构中为150mm；在基础、无筋混凝土等配筋稀少的结构中为250mm。

④混凝土应连续浇筑，当混凝土的运输、浇筑及间歇时间超过下表规定时，应留置施工缝：

混凝土强度等级 ≤C30 ＞C30 气 温 ≤25℃ 210 180 ＞25℃ 180 150 注：当掺有促凝剂或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验确定。 ⑤应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水，浇水养护时间对一般混凝土不少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14天，浇水次数应能保持砼处于湿润状态，但当日平均气温低于5℃时不得浇水。

⑥在两种不同强度等级的混凝土结合处，应督促施工单位采取有效措施保证施工质量。

4）混凝土质量检查：

①在浇筑地点检查砼的坍落度，每一工作班至少2次，当配合比由于外界影响而有变动时，应及时检查。

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②当采用预拌商品混凝土时，应在浇筑地点（或商定地点）进行坍落度检查，实测的混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差；要求坍落度＜50的为±10mm，要求坍落度50~90的为±20mm，要求坍落度＞90的为±30mm。

③在施工现场应设置混凝土标养室。

④检验评定混凝土的强度、抗渗标号，应以施工单位在浇筑地点留置的试块的试验数据为准，留置试块和运送试块时，均需有见证人员见证有效，预拌混凝土在砼搅拌站也需取样留置试块。

⑤混凝土强度检验评定，就按实际情况选用有关规范规定的数理统计或排数理统计方法进行计算评定。

⑥现浇混凝土结构的允许偏差，应符合下表规定：

现浇混凝土结构的允许偏差（mm） 项 目 基 础 轴线位置 基础 墙、柱、梁 剪力墙 层间 ≤5m ＞5m 全高 标高 截面尺寸 表面平整（2m长度上） 预埋设施 中心线位置 预埋件 预埋螺栓 预埋管 层高 全高 允许偏差 15 10 8 5 8 10 H/1000且≤30 ±10 ±30 +8、-5 8 10 5 5 17

预留洞中心线位置 电梯井 井筒长、宽对定位中心线 井筒全高垂直度 15 +25、0 H/1000且≤30 ⑦测定蜂窝、孔洞、露筋的数量、范围和大小尺寸，作为混凝土缺陷处理的依据和混凝土质量等级评定的依据之一。

4．质量控制点设置及检验方法。（见表一）

上海浦惠建设管理有限公司

韵意地块现场监理组

2011年12月

质量控制点设置及检验方法（表一）

QR/PH-523-01 编号：

工 程 名 称： 质量控制点 基坑边坡稳定性 检验方法 观察、检查 检查时间 基坑开挖、围护后 施工过程中 备 注 钢筋型号、间距、位置 尺量、观察检查 18

预埋铁件位置 钢筋保护层厚度 止水钢板埋设 模板结构强度、刚度 模板轴线位置、标高 折模时间 砼强度及抗渗等级 砼浇捣 尺量检查 尺量检查 观察检查 观察检查 尺量检查 检查砼试压报告 检查配合比 旁站检查 施工过程中 施工过程中 施工过程中 施工过程中 施工过程中 拆模前 砼浇捣过程中 砼浇筑过程中

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