粗纺厚毛呢印花探讨 粗纺厚毛呢印花在国内市场上目前尚未见有销售，眼¨Ｆ国内市场仅可见有少量薄型印花 女式呢，为开发厚毛呢领域新产品，我们在市公司领导支持下，组织备方面专家和设计人员 耐这一领域进行探索，经过几个月的努力，已取得初步成功。各项指标达到部颁标准，并通 过了省纺织厅鉴定，得到省内有关专家好评。现已开始批量生产。 粗纺厚毛呢印花工艺流程主要有两种：其一，坯呢—÷印花—÷拉绒—÷后整理，其 二，坯呢染色整理—÷拉绒—÷印花—÷后整理。经过多欢试验对比，在总绪两种：［艺流程 情涅后，我们采取后一种工艺流程进行生产。即，坯呢整理—÷染色——｝拉绒—÷印花—÷ 蒸化—÷水洗 １．调色 甓干—÷后整理。 垤呢在经过后整理染色拉绒后进行印花整理，其工艺处方如下ｔ ａ．深色底吊印： 可溶性淀粉浆 １００ 酸性杂料 ｓｎｃ１２ ｘ （ｘ根据花色凝浅而异） ５～１０ ＨｉＯ ４０％ ＪＦＣ渗透剂 尿素 ２ ６～７ ｔ００ ｘ 直接印： 可溶性淀粉浆 魔避 Ｈ｛０ （ｘ根据花色镶浅而异） ４０ ３～４ ＪＦＣ渗透剂 尿素 ６～７％ ＝．印花ｔ 采用大平网印花机或台板印花 网目号 ＝３．蒸化 蒸汽时问： ＳＰ４２号 吊印：１５￣２０分钟；直接印：４０￣４５分钟 大排汽：２～４分钟ｊ蒸汽匿力：０．８～Ｏ．９ｋｇ／ｃｍ ４．退浆、固色、永洗 ａ．固色：时问３０分钟 ２３－ 固色剂Ｙ ５—７ ｇ／Ｌ；温度ｂ．退洗固色： ３０。Ｎ４０ ｕ ７６５８淀粉酶０．２ｇ／Ｌ；固色剂Ｙ ３～５ ｇ／Ｌ 温度４５。～５ｏ ｃｊ时闻３Ｏ分钟 ｃ．水洗 值得注意的几个问题 ’ （１）花型设计：由于粗毛呢的服用性能和其他棉布、化纤布有所区别，花型的设计 色泽的选配是搞好毛呢印花的重要环节，花型和色泽选配得当，可以提高毛呢产品档次，星 得更加高雅华贵，风格别致。相反，如果花型和色泽选配不当反而降低了毛呢的风格。印制ｉ 出的印花毛呢犹如印花绒布。 （２）染化料的选择：开始我们以为涂料印花立体２蠹强，花型风格突出。但由于涂料和 毛呢的亲和性差，印出的花型在电熨斗的熨馥温度下，涂料脱落。在涂料印花失败后，考虑 到毛呢的主要原料属蛋白质纤维（注：我们曾在混纺麦尔登上印花），采用酸性染料较为适 台，然而在混纺毛呢中含有一定比例的粘胶纤维，ｐＨ值过大，会造成织物中的粘胶烂脱。 ｐＨ值过小毛呢织物吃色性差，印花效果不好。因而恰当的ｐＨ值是印花成败的关键 （３）添加剂的应用和选择：染化料选定后，但由于织物粗厚，渗透效果差，得色少。 为克服上述问题必须在染化料的浆液中加人适量的添加剂。经过多次试验，最终采用ＪＦＣ渗 透剂和尿素作添加剂。取得较为满意的效果。经安徽省毛纺织行业产品质量检测站测试，各 项色牢度均达剜都颁标准（如表所示）。 附襄： １皂 洗）汗 渍 永 浸ｌ１干洗ｌ熨烫 摩擦 箱号 品 号 色号 日晒』原样｝自布ｌ白毛 样 自布 毛ｉ原样 白布 白毛 布 原样 麝样 白布 干 温 沽色圜变化 沽色１ 化 沽色 沽色 变化 变化 沽色 【印花毛呢 ｌ ３－，Ｉ ４５ ｌ４５ ４ ｓ Ｉ ｓ ４ ４ ４５ ４ ４Ｓ ４～Ｓ ３ ｌ （４）网目的选择：在印花过程中，首先遇到的印花网目问题。由于粗纺厚毛呢织物表 面粗糙，并附有厚密的毛绒，给印花造成一定的困难。较高的网目会造成印花过程中糊网。． 而较低的网目又会形成糊印，使印出的花型模糊不清，直接影响印花效果。过高与过低的网１ 目都会使印花无法进行。因此，恰当的网目是保证印花生产能Ｊ磺利进行的关键。 粗纺厚毛呢印花的问世，改变了粗厚毛呢多年来单一染色的陈旧格调，为粗厚毛呢生产 开辟新的途径。产品质地厚实，挺括，毛绒厚密，不露底。色型花色和底色配合巧妙。制成 新款式服装，穿着舒适、华贵。特别适台于中、青年妇女做备式春、秋、冬季服装。但印花 后整理难度较大，除上述几项应注意的问题外，由于厚毛呢份量重（一般在６７０克／ｍ 以上）， 而吸水性又很强，水洗后的毛呢蘑量成倍增加，给后整理中的印花、蒸化，水洗和烘干带来 ｛艮大的困难 设备负荷超过极限。困此在生产这类产品时应充分考虑到设备的承受力，以免 造成不必要的损失。 安徽省芜湖市纺织工业公司安徽省芜湖丝绸厂 ・俞定罾 黄小华 ２ｄ
