生产车间处罚条款细则
1）车间主任应组织搞好现场质量，工位器具、物料摆放有序，由于现场质量管理不善，出现质量问题，责任者给予100元处罚；
2）车间内的转序必须准确，如未经过质检员的认可，发生缺序或没有检验，而流入下工序，给予100元以上处罚；
3）车间操作者必须严格按工艺、图纸、标准进行操作、加工、装配，不准偷工减序，违反上述规定，对责任者给予100元以上处罚；造成经济损失按5．４条处罚；
4）操作者要严格执行自检步骤，防止不合格品生产，由于自己漏检、错检，发生严重失职，产生不合格品，造成经济损失的按5．４条处罚；
5）操作者要文明生产，严禁野蛮操作。工件在加工、装配、转序过程中轻拿轻放、摆放有序、避免磕碰。违反上述规定，每人次给予50元以上处罚；造成工件损失，责任者要100%承担；
6）下道工序应对上道工序产品的质量进行必要的检查，防止不合格品造成新的损失，若未经检查或发现问题仍流入下道工序，发生质量问题，本操作工序负有连带责任，同时对责任者给予50元以上的处罚；
7）操作者在对本岗位产生的不合格品要主动报告，交由质检员进行处置。若对本岗位产生的不合格品故意进行混入、隐藏等，对责任者给予100元以上的处罚；
8）操作者对后面工序提出的质量反馈，要积极作出反应，认真进行服务和改进，如果不能对自己的工作质量负责，推脱、拖延等，对责任者给予100元以上处罚；
9）操作者要坚决防止重复质量问题的出现，对于本岗位曾经出现过或质检员已指出的质量问题，要坚决杜绝。若发生此类质量问题，对责任者给予加倍处罚；
10）操作者要认真接受工艺员、质检员的指导和检查，不得有歪曲、难行为，对于有不同意见，可报告主管部门领导解决。若对工艺员、质检员有打骂行为，除给予100元以上处罚外，给予下岗处理；
11）操作者领用的计量器具，要按周期接受计量室的检定。若在接到检定通知十日内不送检，按拒检处理，对责任者给予50元处罚；
12）各车间要健全质量原始记录。对于主要的加工、装配工序，必须有操作者的工位号；并要求每日有各岗位的操作记录。若出现质量问题，车间落实不到操作者，对车间管理者给予100元以上处罚；
13）装配车间要按装配工艺检验卡进行装配，装配工在自己装配的工序上签名，以防漏装工序，如不按工艺检验卡进行操作，每次罚款100元，造成直接经济损失成损失的给予200元以上处罚；
14）需配套的配件都要进行100%的试组，如未进行试组每次处罚50元，造成损失的给予100元以上的处罚；
15）对于操作者完成工序，送检后经检验不合格，在对不合格评审为回用的，按造成
质量问题工序的60%工时计算，对不合格评审为返工返修的，视零件的重要程度扣发责任者20—100元；
16）对于现场技术文件（包括工艺、程序文件、图样标准、工装图）不清晰，严重破损，管理不善，擅自涂改，涂画，丢弃，每份扣20—50元；
17）车间未按工艺流程，擅自调整工序，擅自改变工艺规程，每发现一项扣50元。（已明确调整工序授权，并备案的除外）。
