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汽动高炉鼓风机汽轮机通流部分积盐 在线清洗研究与应用 热电厂 文泳竹 １前言 涟钢热电厂ＮＫ３２／３６／３２型（积木块式） 汽轮机系杭州汽轮机厂采用西门子技术制 造。该机体积小、重量轻、转速高（７９００转／ 分）、功率大，但蒸汽通流通道窄小，汽流速 度快，叶片角度严谨。在运行过程中，由于受 到工作蒸汽的压力与温度的制约，使动、静部 分叶片随着运行时间的延长，盐、硅类物质吸 附在叶片表面及蒸汽通道中，形成积垢。 ２设备运行现状 该类汽轮机在现有蒸汽参数运行的情况下， 随着运行时间的叠加，积垢就越来越多（一 般在３—６个月就有明显反应），轮室压力增 加，在供风条件不变的情况下，蒸汽耗量增 加，蒸汽有用焓降降低；排汽温度升高，排汽 压力升高，机组真空降低。机械零部件疲劳 度增加或损伤。运行不到一年就出现了 （５６００ｋＷ的汽轮机拖动４６００ｋＷ的风机）带 不满负荷（当风机增加负荷时汽轮机转速就 下降），蒸汽调节汽门全开，轮室压力上升达 ３．０ＭＰａ以上（正常为２．０ＭＰａ左右），由于积 垢使汽轮机蒸汽通道与叶片表面变得粗糙， 致使汽流紊乱，热焓降下降，消耗增加。每万 ｍ 风汽耗达３吨以上（正常为２．７吨），机组 再无法继续运行，安全没有保障。 ３国内通用的维护方式 汽轮机积垢通常采用揭开汽轮机大盖， 将转子与锭子的隔板吊出，再人工进行机械 清除（用刷布打磨干净），一般需时间１Ｏ天 左右，检修费用１Ｏ一２Ｏ万元，而且叶片凹面 ・６・ 垢无法清除。 该汽轮机由于蒸汽流通部分通道窄小， 机械清理根本无法进行，只有采用化学清除， 但耗时多，化学药品不能全部清除，对金属有 一定的腐蚀，使叶片表面变得粗糙。 ４研究与应用 ａ．我们对积垢进行了化学分析，结果为 积盐占８７％，其它占１３％。积垢主要分布在 汽门、喷嘴及汽轮机的中、低压段，最严重的 在中压段。 ｂ．根据盐的溶解特性与温度的关系，机 组温升温降的规范，可以采用阶梯型的饱和 蒸汽进行溶解清洗；首先用饱和蒸汽冲动汽 轮机让积盐吸收蒸汽湿度，使积盐溶解，使金 属温度低于蒸汽温度。当达到两温度相等 时，溶解停止。此时再跳跃增加蒸汽温度使 盐继续溶解，当汽轮机进汽温度与排出的蒸 汽温度相等时，提高蒸汽压力与机组转速，由 于蒸汽流速加快，溶解的盐垢被冲走，这样重 复升温降温三次后，对冷凝水进行化学检测， 干净后应立即加负荷运行，使蒸汽参数达到 正常值，目的是将溶解积垢清洗干净。 Ｃ．锅炉因设计原因不能对单机蒸汽参 数进行高灵敏、可靠的调节，且主蒸汽（过热 蒸汽）母管的布局现状不能实行单机单炉清 洗的客观条件，采用外接低温汽源（转炉炼 钢余热蒸汽，汽压力０．６ＭＰａ湿度为１６０℃）， 将炼钢余热蒸汽与主蒸汽管连接方式的改 造，利用转炉余热锅炉湿蒸汽作为清洗汽源， 对锅炉调节运行无任何影响。 ５改造与实施 采用外接汽源，加装喷水装置、加药装置 维普资讯 http://www.cqvip.com 见图１，用一根ｄ？ｌＯＯｍｍ的管道２０ｍ，与 Ｚ４１Ｈ一１００１，ＤＮ１００阀门一个和现场温度、 ６．１分析 压力、指示表计等。 压力表湿度表 在同等供风压力及流量下进行比较。 ａ．蒸汽流量下降，清洗前每万ｍ 所耗 蒸汽量进为２．５０５（出为３．３７５）ｔ／ｈ，清洗后 进为２．２７４５（出为２．８２４）ｔ／ｈ，清洗后每万 ｒｆｌ 所耗蒸汽量下降了进为０．２３０５（出为 １６口 ０．５５１）ｔ／，万ｒｌｆ 。按正常情况下每小时供风 为７．２万ｒｌｆ ／ｈ，则进风减少蒸汽量 １．６５９６ｔ／ｈ，出风减少３．９６７２ｔ／ｈ。 豳１ ｂ．真空有所提高，清洗前为一０．０８１ ＭＰａ，清洗后为一０．０９９ＭＰａ，提高了一０．００９ ＭＰａ。 ６效果 ２００５年１Ｏ月９日，对汽轮机进行近４ 小时的在线清洗，清洗过程严格按清洗操作 程序进行，由专人监控振动情况。清洗前后 运行参数有了较大的变化。按清洗工艺流程 及汽轮机清洗检测的技术规范，对过程的参 ｃ．轮室压力有所下降，由清洗前的 ２．２ＭＰａ到清洗后为２．０６ＭＰａ，下降了 ０．１４ＭＰａ。 ６．２效果评估 数指标进行确认，检测与对比分析，具体指标 见表１。 表１ 蒸汽流蒸汽温蒸汽压轮室压真空 送风流量送风压力平均万 量ｔ／／ａ度℃力ＭＰ丑力Ⅲ Ⅲ ３／ｍ ｋ 效益：按每小时少用吨汽与单价７Ｏ 吨计，每台全年可创效益（进风前２．５０５吨／ 万ｍ 一后２．２７４５吨／万ｒｆｌ ）×８．８万ｒｆｌ ／ｈ 彗虢 ×７０ 吨×２４ｈ×３５０天＝１１９万元，如按 （月日全天）平均 ． ． １０ １ ｌｇ ８５４ ４３２ ３ ４３ ２ ２ ０ ０８ ￣ ．：１２５４ 一每年揭盖清垢一次，需停机１Ｏ天左右，还需 ． ． 一． ……‘０１１ ・’ ２３３．ｓ嚣 ８ ： ’… ．．．．（ （ 月全１０ １天） 日平０ 均 ２０．１１２５ ４３６．９．３ ．３８ ２－．ｏ６ ．０ ０９ …… １１口‘口。 ． ２３８ ９ 琵２： ‘口… ７ ，４ ５眠。．．嘶７４．８．￣ ．：１４花掉检修费用１Ｏ～２Ｏ万元，高炉因用９００风 机供风，风量减少，需减产２０％，约少产铁 ２０００ｔ。 前后差值 ２５８５ ９ ０．１４ ０．００９毅 ：裟； ｌ鼍 参考文献（略） 钢铁行业总能耗上升，单位能耗下降，节能减排任务艰巨 从中国钢铁工业协会发布的数据得知， 下降４．１３％；电耗４５６．５３千瓦时／吨，同比 下降１．０３％；水耗５．６８％吨／吨，同比下降 ２Ｏ．８９％。 今年一季度钢铁行业总能耗上升，单位能耗 下降，节能减排任务艰巨。 今年１～２月纳入钢协统计的７５户大中 型钢铁企业总能耗３２９１．９９万吨标煤，比去 年同期增长１２．５１％，主要是钢铁生产总量 增加造成的。 从单位能耗看，大中型钢铁企业１—２月 纳入钢协统计的６９户大中型钢铁企业， 今年１～２月排放ＳＯ 总量下降３．１７％，工 业粉尘下降３．６２％，外排废水总量下降 ５．８９％，化学耗氧量下降１２．８９％。但工业 烟尘排放量上升２．４１％。 （本刊讯） ・综合能耗６３６．１１千克标煤／吨，同比下降 ４．０８％；可比能耗６１３．７７千克标 吨，同比 ７・
