(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 107655107 A(43)申请公布日 2018.02.02
(21)申请号 201710712586.8(22)申请日 2017.08.18
(71)申请人 成都毅诚机电工程有限公司
地址 610000 四川省成都市成华区猛追湾
街1号1幢2楼(72)发明人 黄宁松
(74)专利代理机构 成都华风专利事务所(普通
合伙) 51223
代理人 何燕明(51)Int.Cl.
F24F 1/56(2011.01)B05D 3/02(2006.01)B05D 7/00(2006.01)
权利要求书1页 说明书2页
(54)发明名称
一种空调外机壳体的加工制作方法(57)摘要
本发明公开了一种空调外机壳体的加工制作方法,涉及空调领域，包括：(1)制作坯件；(2)冲孔折弯成型；(3)酸洗；(4)底漆的喷涂；(5)清漆的喷涂；(6)烘干。本发明的流平效果更好，使空调外机壳体上的油漆喷涂更加均匀，使空调外机壳体更加美观，同时能有效防止油气层脱落，有效防止壳体生锈，提高壳体的使用寿命。
CN 107655107 ACN 107655107 A
权 利 要 求 书
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1.一种空调外机壳体的加工制作方法，其特征在于，具体包括如下步骤：（1）根据生产要求的尺寸将钢板进行裁剪，得到坯件；（2）将坯件进行冲孔和反复折弯成型，得到空调外机壳体的坯件；（3）将成型后的坯件放入酸溶液中浸泡30-50min；（4）将浸泡后的坯件进行打磨、除尘、清理、粘贴覆盖材料；（5）将在步骤4中完成的坯件送入到无尘喷漆房中进行底漆的喷涂，且将喷涂后的坯件送入到流平室进行流平，流平时间不低于6min，流平室内空气流速为0.1～0.2m/s；（6）将步骤5中制得的坯件表面喷上一层清漆，再将喷清漆后的坯件在流平室中进行再次流平，且流平时间不低于6min，流平室内空气流速为0.1～0.2m/s；（7）将步骤6中制得的坯件送入到油漆烘干室中进行油漆烘干，烘干温度为65～85℃，烘干时间不低于30min；然后将坯件送入到强冷室中进行强冷，强冷时间不低于6min，强冷风速为15～20m/s；经过强冷后，柴油机表面温度不高于45℃。
2.根据权利要求1所述的空调外机壳体的加工制作方法，其特征在于，所述步骤4中的坯件打磨过程在无尘打磨室中进行，用360#～400#气动打磨机打磨。
3.根据权利要求1所述的空调外机壳体的加工制作方法，其特征在于，所述步骤4中的除尘过程使用吸尘器除去坯件表面的灰尘。
4.根据权利要求1所述的空调外机壳体的加工制作方法，其特征在于，所述步骤4中的清理过程使用擦尘布擦净坯件表面。
5.根据权利要求1所述的空调外机壳体的加工制作方法，其特征在于，所述步骤5和步骤6中的流平过程在无尘流平室进行，流平时间为7min。
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CN 107655107 A
说 明 书
一种空调外机壳体的加工制作方法
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技术领域
[0001]本发明涉及空调领域，具体而言，涉及一种空调外机壳体的加工制作方法。背景技术
[0002]目前，市场上的空调器室外机壳体主体都是用钣金件加工制作而成，也有很少一些企业用塑料件代替了空调器室外机壳体的出风罩，但是由于塑料件的耐候问题、阻燃问题和强度问题以及生产成本等问题没有彻底解决，所以，一些企业试生产的塑料件空调器室外机壳体都悄悄地退出市场。
[0003]现在市场上的空调外机壳体的喷漆普遍存在黏度大、流平效果不理想的问题，容易导致产生“橘皮”、贝纳德漩涡突出等影响汽车喷漆的最终效果的问题，影响空调外机壳体表面的美观。
发明内容
[0004]本发明的目的在于提供一种空调外机壳体的加工制作方法，以解决上述问题。[0005]为实现本发明目的，采用的技术方案为：一种空调外机壳体的加工制作方法，具体包括如下步骤：[0006](1)根据生产要求的尺寸将钢板进行裁剪，得到坯件；[0007](2)将坯件进行冲孔和反复折弯成型，得到空调外机壳体的坯件；[0008](3)将成型后的坯件放入酸溶液中浸泡30-50min；[0009](4)将浸泡后的坯件进行打磨、除尘、清理、粘贴覆盖材料；[0010](5)将在步骤4中完成的坯件送入到无尘喷漆房中进行底漆的喷涂，且将喷涂后的坯件送入到流平室进行流平，流平时间不低于6min，流平室内空气流速为0.1～0.2m/s；[0011](6)将步骤5中制得的坯件表面喷上一层清漆，再将喷清漆后的坯件在流平室中进行再次流平，且流平时间不低于6min，流平室内空气流速为0.1～0.2m/s；[0012](7)将步骤6中制得的坯件送入到油漆烘干室中进行油漆烘干，烘干温度为65～85℃，烘干时间不低于30min；然后将坯件送入到强冷室中进行强冷，强冷时间不低于6min，强冷风速为15～20m/s；经过强冷后，柴油机表面温度不高于45℃。[0013]进一步的，所述步骤4中的坯件打磨过程在无尘打磨室中进行，用360#～400#气动打磨机打磨。
[0014]进一步的，所述步骤4中的除尘过程使用吸尘器除去坯件表面的灰尘。[0015]进一步的，所述步骤4中的清理过程使用擦尘布擦净坯件表面。[0016]进一步的，所述步骤5和步骤6中的流平过程在无尘流平室进行，流平时间为7min。[0017]本发明的有益效果是，流平效果更好，使空调外机壳体上的油漆喷涂更加均匀，使空调外机壳体更加美观，同时能有效防止油气层脱落，有效防止壳体生锈，提高壳体的使用寿命。
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CN 107655107 A
说 明 书
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具体实施方式
[0018]下面通过具体的实施例子对本发明做进一步的详细描述。[0019]本发明提供的一种空调外机壳体的加工制作方法，具体包括如下步骤：[0020](1)根据生产要求的尺寸将钢板进行裁剪，得到坯件；[0021](2)将坯件进行冲孔和反复折弯成型，得到空调外机壳体的坯件；[0022](3)将成型后的坯件放入酸溶液中浸泡30-50min；[0023](4)将浸泡后的坯件进行打磨、除尘、清理、粘贴覆盖材料；[0024](5)将在步骤4中完成的坯件送入到无尘喷漆房中进行底漆的喷涂，且将喷涂后的坯件送入到流平室进行流平，流平时间不低于6min，流平室内空气流速为0.1～0.2m/s；[0025](6)将步骤5中制得的坯件表面喷上一层清漆，再将喷清漆后的坯件在流平室中进行再次流平，且流平时间不低于6min，流平室内空气流速为0.1～0.2m/s；[0026](7)将步骤6中制得的坯件送入到油漆烘干室中进行油漆烘干，烘干温度为65～85℃，烘干时间不低于30min；然后将坯件送入到强冷室中进行强冷，强冷时间不低于6min，强冷风速为15～20m/s；经过强冷后，柴油机表面温度不高于45℃。[0027]所述步骤4中的坯件打磨过程在无尘打磨室中进行，用360#～400#气动打磨机打磨。所述步骤4中的除尘过程使用吸尘器除去坯件表面的灰尘。所述步骤4中的清理过程使用擦尘布擦净坯件表面。所述步骤5和步骤6中的流平过程在无尘流平室进行，流平时间为7min。
[0028]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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