RO膜清洗方案
一、确定何时须要进行清洗
产水量比正常产水量下降10%～15%； 透盐率比正常透盐率上升10%；
RO系统的全部或部分膜两侧的压力差上升10%～15%。
当发生上述情况之一时，需要对膜进行清洗，可选用中科互帮RO膜清洗剂系列，恢复装置到正常运行。
二、效果
保证膜系统不受结垢、细菌的影响（正常运行3～6个清洗一次）； 保证系统产水水质，不受加药的影响；
保证系统的长周期、安全、经济、稳定、经济运行。
三、清洗方案
由于各地生产的水源不同，原水预处理方法不同，生产方法不同，致使反渗透膜受污染也不同，膜经过一段时间运转。必定对纯水生产造成影响，所以要定时清洗处理。现介绍对RO反渗透膜清洗方法概况，供贵单位参考。
反渗透装置：60m3∕h； RO膜元件污染现象分析
污染最先出现并比较严重的污 染 原 因 部位 悬浮物 胶体粘状物 不溶性有机物 可溶性有机物 无机盐 余氯 第一段前端 第一段前端 第一段前端 所有各处 尾端 前端 对产水量或水质的影响 急剧下降 急剧下降 急剧下降 逐渐下降，有味 下降，电导率 增大，含氯离子 斑垢 微生物(细菌、藻类)最末端尾端 急剧下降 所有各处 阻塞 细菌、霉菌对膜侵蚀 RO反渗透膜清洗程序
3.2.1 清除粘胶体，悬浮物，非盐类附着物
下降，带菌 所有各处 逐渐增大，带菌 3.2.1.1 用RO透过水进行低压清洗15分钟，以除去残留水及部份污染沉积物。 3.2.1.2 将RO膜专用清洗剂HB-6062清洗液先配制好，放入清洗液储箱内，用清洗泵打入RO压力管，开始从RO浓水出口排出，排出的水应排放掉，以防清洗液被稀释，直到出来的为清洗液后，再将它排回到清洗液储箱内，然后再进行循环清洗。循环清洗40分钟后，再将清洗液浸泡1小时，如污染严重，可延长浸泡时间4-60小时，浸泡后再循环清洗30分钟，然后再排出全部清洗液放掉。
3.2.1.3 用RO透过水，低压冲洗20分钟，冲洗水排放掉，应彻底洗净系统内的HB-6062清洗液。
3.2.2 清除盐类附着物?
3.2.2.1 再将HB-6061号清洗液先配制好，放入清洗液储箱内，用泵打入RO压力管，开始从RO浓水出口排出，排出的水应排放掉，以防清洗液被稀释，直至出来的的为清洗液后，再将它排回到清洗液储箱内，然后再进行循环清洗。循环清洗40分钟，再将清洗液浸泡1小时后，再循环清洗30分钟，然后排出全部清洗液放掉。
3.2.2.2 用RO透过水，低压冲洗30分钟，冲洗水排放掉，应彻底洗净系统内的HB-6061号清洗液。
3.2.3 对RO反渗透膜的杀菌
3.2.3.1 再将HB-609 RO膜专用杀菌剂先配制好，放入清洗储箱内，用泵打入RO压力管，从RO浓水出口排出，排出的水应排放掉，以防消毒灭菌液被稀释，直至出来的为消毒灭菌液后，再将它排回到清洗储箱内，然后将它全部打入RO反渗透膜内浸泡2小时，如细菌污染严重可浸泡过夜。
3.2.3.2 浸泡2小时后，排出全部消毒液放掉。
3.2.3.3 用RO透过水，低压冲洗30分钟，冲洗水排放掉，应彻底洗净系统内的HB-609消毒灭菌液。
3.2.3.4 待确认洗净后，全部清洗程序结束。 3.2.4 启动运行
按RO正常系统运行条件（压力流量）启动运行，然后将透过水排放10分钟后，再接入系统内，观察运行情况，检测透过水质量，待合格后，投入生产。 RO反渗透膜专用清洗剂目录
名 称 规 格 用量 用 途 清除粘胶体悬浮物、非盐类液体25公斤桶HB-6062 装 （碱性药剂） 液体25公斤桶HB-6061 装 液体25公斤桶HB-609 装 注：HB-609为RO膜专用杀菌剂，在平时生产运行中可做氧化性杀菌剂+还原剂使用，贵厂预计年用药量约吨/年。
3.3.1 说明
由于RO反渗透膜原件材料是聚酰胺复合膜（TFC）材料，在消毒灭菌过程中，对材料有选择性，避免造成损伤，影响膜的使用及延长膜的使用周期。市场上销售的单一消毒灭菌剂对RO膜使用不是效果欠佳就是造成膜的损伤，故用户首先要知道RO膜元件的材料（可看说明书）来选择消毒灭菌剂。
3.3.2注意事项
3.3.2.1我公司生产的RO膜清洗剂、杀菌剂均用纯水配制，所以用户在稀释时应用RO产水进行稀释。
3.3.2.2熟悉反渗透管路的走向，操作时切忌错误开闭阀门；紧密监视药剂变化，以防止清洗时的二次沉积。
3.3.2.3 RO膜清洗剂、杀菌剂储箱每次使用完后，一定要用RO透过水洗净后再用。 3.3.2.4 RO膜清洗剂、杀菌剂均单一使用，不得混用。
400kg 附着物 清除盐类附着物 400kg （酸性药剂） 100kg 杀菌灭藻RO膜专用 3.3.2.5根据贵厂膜的组数及容量确定RO膜清洗剂、杀菌剂的应用体积，再确定配制用量。
3.3.2.6最佳清洗温度30℃。
成都中科互帮环保科技有限公司
2017年4月17日
