茂名石化脱硫电气施工方案(新版)

中石化茂名分公司高硫焦CFB锅炉

增设烟气脱硫工程

电气安装施工方案

编制：

审核：

批准：

同方环境股份有限公司中石化茂名分公司高硫焦煤CFB锅炉增

设烟气脱硫工程项目部 2012年12月30日

中石化茂名分公司CFB锅炉增设烟气脱硫项目 电气工程施工方案

目 录

1、 编制依据及范围„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 2、 工程概况及工程量„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 3、 人员组织机构 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 4、 脱硫岛设计与设备特点及供电系统方式„„„„„„„„„2 5、 施工部署„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 6、 主要工艺流程及方法„„„„„„„„„„„„„„„„„7 7、 质量保证措施 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„12 8、 电气设备试运行及其负荷运行要求 „„„„„„„„„„15 9、 管理措施 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„15 10、 质量控制点 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„17 11、 工作危害辨识表 „„„„„„„„„„„„„„„„„„21

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1.编制依据及范围 1.1编制依据

1.1.1设计施工图纸

1.1.2《电气装置安装工程施工及验收规范》(GB50254-96)

1.1.3《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161—2002 1.1.4《电力建设施工及验收技术规范》(DL/T5190.5—2004); 1.1.5《电力建设安全工作规程》(DL5009·3-1997)；

1.1.6《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150－2006 1.1.7《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169－2006 1.1.8 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170－2006 1.1.9《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》

GB50171－92 1.2编制范围

脱硫工程的供配电系统、电气控制与保护、直流系统、照明及检修系统、安全滑触线、接地系统、电缆和电缆构筑物、电气设备布置等。

2. 工程概况及工程量 2.1工程概况

本工程为中石化茂名分公司高硫焦CFB1#、2#、3#锅炉增设烟气脱硫装置，由同方环境股份有限公司EPC总承包，由湖南省工业设备安装有限公司承担脱硫装置安装工程施工，FGD工艺系统主要由石灰石浆液制备系统、烟气系统、SO2吸收、排空系统、石膏脱水系统、废水处理系统、工艺水系统、压缩空气系统等组成。本工程基本的工艺流程1#、2#锅炉原烟气经除尘后汇合进入1#吸收塔，脱硫净化后排入烟囱。3#新锅炉烟气除尘进入2#吸收塔脱硫净化后排入烟囱。 2.2工程量简介

主要工程量清单

名称 高压开关柜 PC低压配电柜 MCC配电柜 母线桥 规格型号 KYN28A-12 MNS 50KA/1S 105KA MNS 50KA/1S 105KA 单位 面 面 面 米 数量 15 17 19 32 备注 - 2 -

中石化茂名分公司CFB锅炉增设烟气脱硫项目 电气工程施工方案 油浸式变压器 通讯管理屏 直流屏 检修箱 照明灯具 电缆桥架 电气电缆 热镀锌管 安全滑线 就地按钮 照明箱 导线 S11-M2000-6.3/0.4 200Ah,220V 铝合金 台 面 面 个 盏 米 米 米 米 个 个 米 2 1 4 8 171 1774 17739 1992 200 38 11 7000 3. 人员组织机构

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项目经理 熊振华 技术负责人 冯旭东 项目副经理 肖晓文 工程管理部 曾新波 质量安全部 赵勇 材料设备部 黄斌 综合办公室 郑旭光 电气施工员 黄丛亮 电气施工班长 杜启维

电气调试班长 刘宇星 中石化茂名分公司CFB锅炉增设烟气脱硫项目 电气工程施工方案

4.脱硫岛设计与设备特点及供电系统方式 4.1供电系统

脱硫岛6KV I段所需电源由#1炉厂用6KV配电柜取来，脱硫岛6KV II段所需电源由#3炉厂用6KV配电柜取来，两段6KV母线之间设置母联柜及隔离柜，正常情况下二路电源同时工作，两段母线分列运行。在一路故障情况下，母联开关闭合，有另一路电源带全部负荷，6KV进线电源容量按机组脱硫所负荷总容量考虑，二路6KV电源直配段不同母线引接。 4.2 低压配电系统

脱硫系统设两台脱硫低压变压器，电源分别引自脱硫岛6KV脱硫I、II段母线。单台变压器的容量按脱硫部分的总容量考虑，保留10%的裕度。脱硫岛本期设脱硫PC I段、PCII段，两路电源进线分别接至两台变压器低压侧。脱硫MCC段分1#脱硫MCC段、公用MCC段，均采用双电源供电，两路电源互相闭锁，分别接至脱硫PCI、II段母线。 380V 系统采用PC、MCC两级供电方式。75KW及以上的电动机回路、所有MCC电源回路、100KW及以上的馈线回路及I类电动机回路等主要负荷由PC供电，其余负荷由就近的MCC供电。 4. 3电气负荷计算及主要电气设备选择 4. 3.1电气负荷计算

本工程总装机容量为5763.2kW（其中6kV容量为2260kW），计算容量为3957.5kW。 4.3.2主要电气设备选择

 高压开关柜：6KV开关柜为铠装中置移开式高压开关柜，额定开断电流40kA开关柜柜体外形统一，颜色应一致，母线贯通。柜内断路器采用真空断路器。

 低压厂用变压器：低压厂用变压器采用油浸密封式变压器。变压器工作环境的最高温度按45℃考虑。变压器容量为2000kVA，阻抗电压8%。变压器正常运行的冷却方式为自然冷却。低压侧中性点直接接地。

 低压配电屏：0.4kV动力中心（PC）为抽屉式开关柜；电动机

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控制中心(MCC)为抽屉式开关柜；低压开关柜柜体为金属外壳，用于室内安装。低压配电间内动力元件设备采用优质产品。  直流系统：本期脱硫设DC220V直流系统200Ah一套，供脱硫岛内电气控制、信号、继电保护、6kV断路器、380V断路器合闸等负荷。直流系统包括蓄电池组、开关电源模块屏、直流馈线屏。直流系统采用单母线接线。直流馈电屏备用馈线回路不少于20%。直流装置布置在新建的脱硫综合楼内。电缆选型考虑电缆压降，保证正常使用。

 交流不停电电源UPS：脱硫岛内设置两套UPS（20kVA）系统，供脱硫岛DCS及其它一些重要负荷用电。装置包含主机、旁路柜、馈线柜及电池柜。UPS在全厂停电后继续维持其所有负荷在额定电压下继续运行不小于30分钟。

 二次接线及继电保护：电气电源断路及重要电动机的控制均纳入DCS系统控制。高压电动机的控制采用硬接线的方式接入脱硫DCS控制。6KV电动机采用微机型综合保护装置，有显示操作和设定整定值等功能。380V厂用电系统保护利用低压空气开关自身的保护或熔断器保护。

 照明系统：照明由二个子系统组成，交流正常照明系统、直流事故照明系统。脱硫岛电气系统负责脱硫岛范围内所有的建筑照明、道路照明、区域照明及设备照明。交流正常照明系统采用380V/220V（三相四线制）中性点直接接地系统，各场所的照明电源就近引接。直流事故照明由综合楼直流系统馈电屏引接。所有重要出入口设置应急照明，采用自带蓄电池应急灯。应急照明时间不少于60分钟。

 检修系统：各场所的检修电源由就近或相邻的MCC供电。检修电源箱电源额定电压为400V、80A、三相、50HZ；单相230V、20A。

 脱硫岛各区域内设备和设施的接地系统，用于所有电气设备外壳，开关柜和开关柜接地母线，金属构架，电缆管道，金属箱罐、电缆的屏蔽层和其它正常情况下不带电的金属物价、邮箱、

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管道等的接地，该接地系统牢固可靠地连接到主接地网上。  电缆选型：脱硫系统6KV动力电缆采用ZRC-YJV22-6/6KV阻燃型交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铠装铜芯电缆，0.4kV动力电缆采用ZRC-YJV22-0.6/1kV阻燃型交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铠装铜芯电缆。

 电缆设施：电源引接部分电缆设施采用电缆沟，FGD岛内的电缆设施以架空桥架和穿管为主。电缆桥架为铝合金桥架，埋管采用热镀锌钢管。

 电缆防火措施：在墙洞、盘柜低部开孔处使用防火堵料封堵。电缆沟进入建筑物入口处以及电缆沟内分段处设置防火阻燃墙。

4.4脱硫配电装置的布置

脱硫岛设一座脱硫综合楼，两台脱硫低压变压器分别布置在综合楼+0.000m层的1#、2#变压器室：PC段、1#脱硫MCC段、2#脱硫MCC段配电柜布置在+0.000m层低压配电室；公用MCC段配电间及6KV配电间分别布置在8.000m层脱硫MCC配电间及高压配电间。 5.施工部署 5.1劳动力配备计划

工种名称 电工 电气焊 调试工 临 电 计划人数 工种名称 接线工 油漆工 普 工 材料、机械员 计划人数 10 3 3 2 单位 台 套 台 台 5 1 5 1 数量 5 2 1 1 5.2机具配备计划 名称 电焊机 气焊工具 弯管机 套丝机 - 6 -

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开孔器 电锤 台钻 绝缘电阻测试仪 压线钳 飞机钻 钳形电流表 角向磨光机 砂轮切割机 电缆放线架 6.主要工艺流程及方法 6.1工艺流程

套 台 台 台 把 把 把 台 台 套 2 2 1 1 2 2 2 5 1 5 A. 暗管敷设：煨弯、切管、套管→测定箱、盒位置→稳住箱、盒→管路连接→配合现浇砼配管→地线焊接→封堵管口、箱、盒。 B. 吊顶内管路敷设：预准备管弯、支架→箱、盒测位→支架固定→箱、盒固定→管路连接→跨接地线→封堵管口、箱、盒。 C. 管内穿线：扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘遥测→盘入盒内。

D. 电缆桥架安装：弹线定位→金属膨胀螺栓安装→螺栓固定支架与吊架→线槽安装→保护地线

E. 配电柜、箱安装：设备开箱检查→座机制作→设备搬运→配合土建预埋箱体→柜、箱稳装→管与箱连接→二次线配线→安装盘面→试验调试→送电运行验收

F. 开关、插座安装：线盒清理→接线→安装

G. 灯具安装：检查灯具→组装灯具→预留孔洞→放线安装→通电试运行 6.2施工方法

6.2.1熟悉图纸：不但要读通电气施工图，还要阅读建筑和结构施工图以及其它专业图纸。电气工程施工前要了解土建布局及建筑结构情

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况和电气配管与其它工种间的配合情况。按施工图纸的要求和施工规范的规定（或实际需要），经过综合考虑，确定盒（箱）的正确位置及管路的敷设部位和走向以及在不同方向进出盒（箱）的位置。 6.2.2管路敷设：

A. 根据设计图纸准备好各种盒、箱、管弯。管子断口处应平齐不歪斜、刮挫平滑、无毛刺、不乱不过长。

B. 暗配的电线管路沿最近的线路敷设并减少弯曲，埋入墙和砼内的管子离表面的净距不应小于15mm。

C. 根据设计图纸要求，以土建弹出的水平线为准，确定箱、盒实际尺寸、位置，并将盒、箱固定牢固。

D. 管路连接时，不得有乱扣现象，管口应对严密。套管连接时，套管长度为连接管径的2.5倍，连接管口的对口处应在套管的中心。管路敷设时，超下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时30米，有一个弯时20米，有二个弯时15米，有三个弯时8米。 E. 管进箱、盒时，箱、盒开孔应整齐并与管径吻合。一管一孔不准开长孔。两根以上的管子入箱盒长度必须一致。间距均匀，排列整齐。

F. 钢管跨接地线焊接两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，暗敷管敲干净焊渣，吊顶内焊接处刷防腐漆，跨接地线截面选择如下表：

公称直径（mm） 钢管 ≤25 32 40～50 70以上 跨接地线 圆钢 Ф6 Ф8 Ф10 Ф12以上 G. 电动机的钢管出线口应设置防水弯头，导线应加保护软管或缠绕塑料带，并弯成滴水弧状口再引入电机的接线盒。

H. 配管完毕后应认真核对图纸，并检查有无焊穿管壁，套管焊接不

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严密等现象，确认无误后封堵管口、箱、盒。管口可用塑料管堵或木塞封堵，然后用废木板或锯末等将盒口堵严，箱口用油毡或铁板、三合板等封严，不进入箱、盒向上的大口径的管口可用薄铁板点焊封口。

I. 砼浇筑时安排专人看护，发现问题及时修复。

J. 现浇砼结构中的管路，拆模时及时清理箱盒。及时处理堵塞的管路，杜绝穿线时发现堵管而造成集中大面积的剔凿。 6.2.3管内穿线：

A. 穿带线：带线一般根据管径大小，采用Ф1.2～Ф2.0的铁丝，将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路同时将带线一并穿好。穿线变阻时，用两根带线在管路两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相绞在一起，再将带线拉出。 B. 穿线时，钢管口中应先装上塑料护口。管路较长、弯曲较多、穿线困难时，可往管内放入适量滑石粉润滑，两人穿线时，配合协调好，一拉一送。穿入管内导线不得有接头，导线的绝缘层不得损坏，不得扭曲。并且在穿线前根据施工图纸和对导线的规格型号及合格认证的标志进行核对，线色分清，L1为黄色线，L2为绿色线，L3为红色线，N线为淡蓝色，PE线为黄绿相间双色线。

各支线接头采用LG安全型压线帽连接，6mm2及以上导线用缠绕搪锡焊或用钢套管压接，焊接完后使用双重绝缘带做绝缘包扎，并进行自检和互检，用500V兆欧表对线路的干线和支线进行全面绝缘遥测，在电气器具、设备未安装接线前遥测一次，在其安装接线后送电前再遥测一次，确认绝缘遥测无误后再进行送电试运行，并做好记录。 6.2.4电缆桥架安装：

A. 弹线定位：根据设计图纸确定进出线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端找好水平线或垂直线，沿线路中心弹线，按设计要求和施工规范，分均档距用笔标出具体位置。

B. 支、吊架安装：支、吊架安装牢固、无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度符合要求，不得出现裂缝、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷，焊后做好防腐处理，固定支点间距一般不大于1.5～2米，垂

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直安装的支架间距不大于2m,在进出线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端50mm以内应设固定支持点。 C. 线槽安装：线槽平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，附件齐全，直线连接采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母禁固、接口缝隙严密平齐，槽盖装上后平整、无翘角，出线口的位置准确，线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，采用单通、二通、三通等进行变通连接，导线接头处设置接线盒或将导线接头放在电气器具内，线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处采用把脚连接，并用螺丝紧固末端加装封堵，在地下和电气竖井处敷设线槽在穿越防火分区及楼板处做防火处理（封堵防火堵料），不准将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。

6.2.5配电箱、柜安装

6.2.5.1配电箱、柜的加工定货: A. 配电箱、柜的加工定货时应做好与消防,弱电联动系统互提条件的配合工作,根据各个专业的具体要求,给生产厂家提供技术要求,保证其的使用功能. 6.2.5.2配电柜安装：

A．首先进行开箱检查设备清单，施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件的规格、型号，应符合设计图纸要求，附件、备件齐全，产品合格证件，技术资料，说明书齐全，外观无损伤及变形，油漆完整。柜内电器装置及元件，器件齐全、无损伤，做好检查记录，落地安装的高低压受电、馈电、仪表信号等立式电气屏柜，均按高低压成套开关设备的施工要求安装，安装前对其本身的电气间隙和爬电距离进行检查，并且符合下表的规定： 电气间隙 额定绝缘电压U 不大于63A 大于63A U≤60 60< U≤300 300< U≤660 U=6KV U>6KV 3 5 8 ≥100 待补充 5 6 10 爬电距离 不大于63A 3 6 10 ≤14.5 大于63A 5 8 12 B．基础型钢安装：按图纸要求预制加工基础型钢架（10#槽钢），并- 10 -

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刷好防锈漆，焊接在安装位置预留好埋件上或用膨胀螺栓固定在混凝土楼面上用水平尺找平找正，且在基础型钢内预留出接地扁钢端子，配电柜安装后，用接地线与柜内接地排连接好。

C．配电柜安装：按施工图纸的布置，按顺序将柜放置在型钢上，找平、找正、柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、柜体与侧挡板，均用镀锌螺丝连接，多台柜一起安装时，横平竖直，柜缝均匀，上下一致。 D．二次线连接：按原理图逐台检查柜上全部电气元件是否相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致，一般一个端子压一根线，多股线做冷压端头，不准有断股。

E. 试验调整和送电验收：将所有的接线端子螺栓（丝）再紧一次，用500V摇表在端子处测试各回路绝缘电阻，其值必须大于0.5兆欧，然后拆掉正式电源，接上临时电源，分别模拟试验，控制连锁操作，继电保护和信号动作，正确无误、可靠灵敏，完成后将临时电源换回正式电源，测量三相电压是否正常，相序正确，空载运行24小时，若无异常现象办理验收手续。 6.2.5.3配电箱安装

A. 明装配电箱底口距地1.5米，用膨胀螺栓直接固定在墙上，配电箱内配线排列整齐，并绑扎成束，压头牢固可靠，配电箱上的电气器具牢固、平整、间距均匀、启闭灵活、铜端子无松动、零部件齐全。

B. 暗装配电箱底口距地1.5米，安装时标高准确，箱体平直，闸具排列整齐，配线、绑扎成束、相序分色、压线正确、牢固可靠、地线明显、绝缘耐压合格、卡片框整齐。 6.2.6电气器具照明的安装：

A. 灯具安装，安装时成排成行，横平竖直。进线孔处加塑料管保护导线。超过3公斤的灯具在预埋时吊件用膨胀螺栓回定吊件使用Φ6mm圆钢.并在灯具安装前做灯具重量2倍的过载试验.有吊顶的房间灯具的安装,应根据灯具的型号类型,下吊件.电源与灯箱之间采用金属玻纹管连接，长度不超过1米，两端用专用接头固定，灯箱内有接线端子，应急灯必须灵敏可靠，事故照明灯有特殊标志。

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B. 开关、插座安装：跷板开关距地高度1.5米，距门边为15～20cm，插座除注明外标高均为0.3米。开关、插座安装位置正确，正反方向不倒置，开关不置于单扇门后，盖板紧贴在建筑物表面，不歪斜，标高符合设计要求。盒内安装前必须清洁无杂物，盒口整齐，盒子深度超过2cm时加装盒套，表面清洁不变形。插座相、地、零线线色有明显区别，严格执行左零右火，上接地，开关控制相线，多灯房间开关控制顺序对应，开关方向一致。 C. 强电插座与弱电插座距离应不小于50cm。 7.质量保证措施

7.1.1不断提高全员质量意识，加强全面质量管理贯彻实施质量管理和质量保证标准，健全质量保证体系落实质量职责。确保施工质量处于受控状态，并严格执行质量管理制度，切实行使质量控制权，质量否认权。

7.1.2图纸会审：开工前由电气施工技术员组织施工人员熟悉施工图纸对施工图纸对重要及特殊部位做详细交底，由主管专业的主要负责人主持进行图纸会审由专业技术人员整理好会审资料，并办理事后应办的手续。

7.1.3各分项工程施工前，由电气施工技术员向生产小组提出书面交底，对质量、技术、安全、消防、节约技术措施以及成品保护等均得有具体要求，达到项项有交底，并作为内部存档资料。

7.1.4建立电气施工技术员施工日志，将施工中技术难题、工序搭接、图纸问题，材料设备问题、工艺、质量、进度等多方面问题加以记录。 7.1.5搞好隐检预检工作，由电气施工技术员组织有关部门进行，并做好记录。

7.1.6搞好各分项工程验收和班组自检、互检、交接检的“三检”制度，资料及时填写，由电气施工技术员检查签字。 7.1.7坚持“样板制”，对下列项目应先做样板： A. 操作较复杂的施工项目。

B. 新工艺、新技术、新设备、新材料的施工项目。 C. 同类型、但工程量较大的施工项目。

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D. 施工中经常出差错或操作技术上不过关的项目。

7.1.8坚持质量分析会制度，对施工中发生的不合格品，分析其产生的原因，制定纠正措施并进行纠正验证，为防止潜在的不合格的发生，消除其原因，应制定预防措施，并贯彻实施。

7.1.9工程施工中的变更必须有洽商，由工长随时予以记录，为结算和绘制竣工图积累真实的原始资料。 7.1.10 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 资料内容 施工方案及审批表、工程技术文件报审表 技术交底记录 设计变更、工程洽商记录 各种设备、材料质量证明文件 材料、构配件进场检验记录 设备开箱检验记录 隐蔽工程检查记录 预检记录 交接检查记录 电气接地电阻测试记录 电气防雷接地装置隐检及平面示意图 电气绝缘电阻测试记录 电气器具通电安全检查记录 电气设备空载试运行记录 建筑物照明通电试运行记录 大型照明灯具承载试验记录 漏电开关模拟实验记录 电度表检定记录 检验批质量验收记录 - 13 -

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20 21 竣工图 其它 7.2材料质量保证措施 7.2.1把好电气材料设备质量关，建立材料进场验收制度，检查电气设备的合格证书必须具备以下内容： A. 产品名称 B. 产品规格型号 C. 制造厂名称 D. 产品出厂日期 E. 符合国家制造的标准 F. 厂检验部检验人员签字盖章 G. 经销单位必须有证章

7.2.2管材检验：对本工程所使用的钢管及接线盒，需检验其合格证及材质证明，钢管壁厚均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。镀锌盒板符合标准中的要求镀锌层无剥落、变形、开焊、敲落孔完整无缺安装孔齐全。

7.2.3导线检查：导线的规格型号，必须符合设计要求及国家规范规定，并有出厂合格证及3C强制性认证标志,导线的绝缘层厚度和导线直径.

7.2.4灯具检查：灯具的规格型号必须符合设计要求及国家规范规定。灯具内配线严禁外露，配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩歪翘等现象，并具有产品合格证及安全认证标志.

7.2.5配电箱（柜）检验：必须符合设计要求及国家有关规范规定，具有合格证，两部认可证书，外观良好，无机械损伤、变形、油漆剥落。箱（柜）内闸具导线：规格型号及参数符合设计要求及国家标准，并有产品合格证，箱（柜）体标牌用金属材料制作和安装。 7.2.6插接母线检验：同安装单位、设计单位和供货单位共同进行并做好记录，根据装箱单检查设备及附件的规格、数量、品种、应符合设计要求，分段标志清晰齐全，外观无损伤，母线绝缘电阻符合设计

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要求。

8.电气设备试运行及气负荷运行要求

8.1由施工技术人员制定出调试及试运行执行方案和应急措施，须有关领导批准后方可实行。

8.2所有电气设备安装完毕，须经测试线路绝缘电阻符合后方可进行临时通电试运行。

8.3通电试运行照明系统24小时后，导线、配电装置应无异常，开关动作正确、灵敏，各电气设备接线正确，符合设计图纸要求，做好试验记录。动力系统空载试运2小时，检查转向和机械转动有无异常情况，记载空载电流，且检查机身和轴承的温升。 9.各项管理措施

9.1材料节约控制及成品保护措施

9.1.1施工技术员在编制工程技术交底时，要明确主要材料设备的选用，并要及时通知材料部门回收剩余材料。

9.1.2按限额领发料，充分利用短料、边角料，预埋管线时合理布置走向，穿线时预留适宜不宜过长，严格材料管理制度，约束工人做到活完、场净、不浪费。

9.1.3管线敷设完后及时堵好进出管口，各种箱体安装固定后及时用纸或塑料盖好。

9.1.4电器安装时要轻拿轻放，搬动高凳时要注意安装好的电气设备及其它物件以防止碰坏。

9.1.5加强调理工序，避免后剔凿墙、地面破坏结构。

9.1.6工程后期穿线安装电器阶段，制定成品保护的具体措施并付诸实施。

9.2安全、消防保证措施

9.2.1严格执行电气技术操作规程，电气安全工作规程及电气岗位责任制，消防制度及公司颁发的各项电气消防制度。

9.2.2电工进场进行电气安全、消防教育，进入施工现场必须戴好安全帽，并严禁高空抛掷东西。

9.2.3实行班前会制，上班时禁止穿拖鞋及高跟鞋，现场不许吸烟，

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不准酒后作业，非电气焊工不准动用电气焊。

9.2.4各种架子必须经有关人员检查验收合格后方可投入使用，并不得随意拆改，使用脚手板应注意探头板，以防坠落。

9.2.5电工、电气焊工必须持证上岗，使用电气焊开具“用火证”，专人看火，备好灭火工具，并清理干净周围易燃物，戴好防护罩和手套。氧气瓶、乙炔瓶及施工地点三者之间一定保持10米距离。 9.2.6雷雨、刮风及大雪天气严禁露天作业，用火及电气焊。 9.2.7各分项工程施工前，施工技术员编制有针对性的安全技术交底，并向施工人员交底，履行签认手续并经常检查执行情况，纠正违章。 9.2.8每日班前，班组长根据当天施工任务特点做口头安全、消防交底。

9.3各项指标要求

9.3.1安全：不出现重大工伤事故，电气事故为零。

9.3.2消防：实行“预防为主、防消结合”的方针，不出现火警事故。 9.3.3提高环保意识：现场不乱扔废弃物，做到工完、料尽、场地清。 10.质量控制点

根据茂石化“关于印发《茂名石化炼油产品质量升级改造项目工程质量创优计划》（修订版）的通知”、《工程建设施工各阶段质量控制点管理规定》等文件要求，工序质量控制明确划分为 A、B 两个等级控制点，C 级质量控制点由施工单位根据质量控制需要进行明确。A 级为重要质量控制点，是确保工程质量的关键。由茂名石化工程项目经理部、监理公司、EPC、施工单位共同检查。B 级为较重要的质量控制点，由监理公司、EPC、施工单位共同检查，茂名石化工程项目经理部选择性参。C 级为施工分承包方的全过程质量控制点。由施工单位的质检部门进行检查。

10.1茂名石化工程建设项目电气安装A、B级质量控制点 序号 工程质量控制点 等级 备注 六 电气工程安装 检查电气设备、材料合格证书 1 B 检查基础交接 2 B 检查埋件、埋管、留洞 3 B 检查静电接地施工 4 B 接地电阻测量 5 B 隐蔽工程检查验收 6 A 交流电动机试验 7 B 直流电机试验 8 B - 16 -

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9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 双线圈电力变压器试验 电压互感器试验 电流互感器试验 断路器试验 电力电缆试验 并联电容器试验 阀式避雷器试验 氧化锌避雷器试验 交流耐压试验 绝缘油简化分析试验 电磁式电流（压）继电器试验 GL（LL）型电流继电器试验 时间继电器试验 综合保护继电器试验 中间、信号继电器试验 BCH-1/2 型差动继电器试验 电流互感器 10%误差曲线试验 差动保护向量校验 电测量指示仪表检验 电度表检验 零序保护系统试验 自动开关调整 接地电阻试验 交流电动机检查试运转 电动机抽芯检查 电动机干燥 变压器器身检查 变压器干燥 户内断路器安装调整 隔离（负荷）开关安装调整 蓄电池充放电 电缆敷设前，槽架安装检查 电缆敷设和绝缘检查 高压电缆头施工 照明线路绝缘检查及试照 防爆电气安装检查 配电间机柜安装 开关柜联动试验 电气设备功能试验检查验收 继电器设定 受电条件检查 重要分部工程验收 重要单位工程验收 - 17 -

B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B A A C B A A 中石化茂名分公司CFB锅炉增设烟气脱硫项目 电气工程施工方案 10.2 C级质量控制点（施工单位）

电气安装工程质量控制点

序控制环 号 节名称 责任人 控制点 性 质 检工 作 查见 证 者 控 制 内 容 一 1 电缆敷总工程师 设 工绝缘测程H 试 师 工程师 2 电缆敷设 H 3 4 施工员 施电缆头工安装 员 电缆头制作 电缆支施托架工安装 员 电缆保施护管工安装 员 W H 5 H 6 H 电缆敷设前用1000V的兆欧表分别对电缆质检查芯线的相间、对地的绝缘性能进行测试，检记录 其绝缘电阻值不小于1MΩ。 员 检查、按回路用途分层敷设电缆,电缆应无绞拧、敷设铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺质及隐陷,不交叉；直埋敷设时，严禁在管道的上检蔽工面或下面平行敷设。电缆敷设后须再进行员 程记一次绝缘测试。 录 交联聚乙烯电缆头的半导体带、屏蔽带包质检查缠不超过应力锥中间最大处，锥体坡度匀检记录 称，表面光滑。 员 电缆头安装、固定牢靠，相序正确。直埋质检查电缆头保护措施完整，标志清晰。电缆芯检记录 线不外露，接线端子连接可靠。 员 位置正确，间距均匀，排列整齐，连接可靠，固定牢靠，油漆完整、色泽均匀，在质检查转弯处能托住电缆平滑均匀的过渡，托架检记录 加盖部分盖板板齐全。水平标高点误差均员 要求控制在±2mm内。 管口光滑，无毛刺，固定牢靠，防腐良好。检查质弯曲处无压扁现象，其弯曲半径符合要求。记录检出入地沟、隧道和建筑物的保护管口封闭隐蔽员 严密。 记录 专业工程师 W 连接紧密，护口齐全；明配管及支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，质油漆完整；暗配管保护层＞15mm。 检查检管子进入盒处顺直，在盒内露出的长度小记录 员 于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2～4扣。 配管及二 管内穿线 施工员 1 管子敷设 H - 18 -

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责任人 控制点 性 质 检工 作 查见 证 者 序控制环 号 节名称 控 制 内 容 2 管路的保护 施工员 施工员 H 3 管内穿线 H 插接母施三 线安工装 员 低压电四 器安装 穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和基础处加套的保护管。补偿装置平稳，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠。加套的保护管在隐蔽工程记录中标示正确。 在盒内导线有适当余量；导线在管子内无接头；不进入盒的垂直管子的上口穿线后密封处理良好；导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线。 母线间绝缘≦1兆欧，安装固定支架间隔为≧2m，安装平直整齐，两节插接母线间电阻符合规范要求，外壳保护地线连接可靠 专业工程师 部件完整，安装牢靠，绝缘器件无裂纹缺损；电器的活动接触导电部分接触良好，触头压力符合电器技术条件；电刷在刷握内能上、下活动；集电环表面平整、清洁； 电磁铁世的表面无锈斑及油垢，吸合、释放正常，通电后无异常噪声；注油的电器，油位正确，指示清晰，油试验合格，贮油部分无渗油现象。 电器表面整洁，固定电器的支架或盘、板平整，电器的引出导线整齐、固定可靠，电器及其支架油漆完整。 焊缝饱满，表面光滑，焊药清除干净，锡焊焊药无腐蚀性。 焊接处防腐和绝缘处理良好，引线绑扎整齐，固定可靠。 专业工程师 质检查检记录 员 质检查检记录 员 质安装检记录 员 1 施电器安工装 员 H 检查质记录 检安装员 记录 2 电器引施线的工焊接 员 电气照明 H 质检查检记录 员 五 1 器具安装 施工员 H 器具及其支架牢固端正，位置正确，有木台的安装在木台中心； 暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无质检查缝隙；工厂罩弯管灯、防爆灯弯管灯的吊检记录 攀齐全，固定可靠；电铃、光字号牌等讯员 响显示装置部件完整，动作正确，讯响显示清晰；灯具及其控制开关工作正常。 - 19 -

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责任人 控制点 性 质 检工 作 查见 证 者 序控制环 号 节名称 控 制 内 容 器具表面清洁，灯具内外干净明亮，吊杆垂直，双链平行。 位置正确，部件齐全，箱本开孔合适，切口整齐；暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排连接，无绞接现象；箱体油漆完整。 箱体内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内结线整齐，回路编号齐全、正确；管子与箱体连接有专用锁紧螺栓。 连接牢固，不伤芯线。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全； 开关切断相线，螺口灯头相线在中心触点的端子上；同样用途的三相插座接线，相序排列一致；单相插座的接线，面对插座，右极接相线；左极接零线；单相三孔、三相四孔插座的接地（接零）线接在正上方；插座的接地（接零）线单独敷设，不与工作零线混合。 导线进入器具的绝缘保护良好，在器具、盒（箱）内的余量适当。吊链灯的引下线整齐美观。 2 配电箱施（盘、工板）安员 装 H 检查质记录 检安装员 记录 3 导线与施器具工连接 员 H 质检查检记录 员 专接地装业六 置安技装 术员 施支持件工1 安装 员 接地施（零）工线敷员 设 H 位置正确，固定牢靠，防腐良好；避雷网规格尺寸和弯曲半径正确； 质检查检记录 员 2 W 平直、牢固点间距均匀，跨越建筑物变形缝的补偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐完整。 质安装焊接连接的焊缝平整，饱满、无明显气孔、检记录 咬肉等缺陷；螺栓连接紧密、牢固，有防员 松动措施。 防雷接地引线的保护管固定牢靠，断线卡- 20 -

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责任人 控制点 性 质 检工 作 查见 证 者 序控制环 号 节名称 控 制 内 容 设置便于检测，接触面镀锌或镀锡等紧固件齐全。 防腐均匀，无污染建筑物。 施工3 员 技术测试、七 负调试 责人 接地体安装 H 位置正确，连接牢固，接地体埋设深度距质隐蔽地面不小于0.6m。 检记录 隐蔽工程记录齐全、准确。 员 质单元件必须测试完毕后方可进行安装，调检试验试：回路供电正确，电源质量高，切换可工报告 靠，延时符合要求 程师 H 备注： 1. H代表停止点，即该点必须停止施工或工作，由该点责任人会同专业质检员检查，合格后方可继续施工。

2. W代表见证点，即该点必须具备有效的见证材料。

11.工作危害辨识表

OHS危害辨识与风险评价结果及控制计划

编 作业活动 号 可能导致 危险因素 的事故 判断依据 （I~V） 危险 级别 作业条件危险性评价 L E C D 控制措施 （a~f） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 高处作业 高处作业 高处作业 高处作业 高处作业 高处作业 高处作业 高处作业 高处作业 高处作业 高处作业 高处作业 患有高血压、心脏病、恐高症等病症 不系安全带 平台、走道无防护栏杆 防护栏杆不牢固 孔洞没有盖板 不正确系安全带 防护栏杆高度不足 孔洞盖板不标准 安全保护、防护用品不齐全 无水平扶绳 酒后作业 夜间施工照明不足 平台、走道超载物件 脚手架超载物件 没佩戴工具袋 - 21 -

高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 失足坠落 高处坠落 高处坠落 坠落/落物 坍塌/坠落 高处落物 V V V V V V V V V V V V V V V 3 3 6 2 6 3 2 1 6 3 3 3 6 6 3 6 15 270 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 270 540 180 540 270 180 90 540 270 270 270 1446 40 0 1446 40 0 6 7 126 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 4 b/f 4 5 4 5 4 4 3 5 4 4 4 c/e/f a/b/e f a/b/e c/e/f e/f e/f a/b/c/e b e/f e/f 15 高处作业 16 高处作业 17 高处作业 5 b/c/e 5 b/c/e 3 e/f 中石化茂名分公司CFB锅炉增设烟气脱硫项目 电气工程施工方案

18 19 20 21 22 23 24 25 高处作业 高处作业 高处作业 高处作业 高处作业 高处作业 高处作业 高处作业 大件工具不系保险绳 抛掷物品 坐在孔洞、平台边缘 骑坐在栏杆上 躺在平台、走道上休息 借栏杆起吊物品 移动点焊物件 工件、余料随处放 使用带金属线的传递绳（附近有带电体） 危险区无围栏标识 葫芦单独存放物件 没资格证 患有心血管病、呼吸系统器质性病等病症 不穿绝缘鞋 不穿专用工作服 不带防护手套 不带防护面罩 不带防护面罩 不带防护面罩 工作鞋潮湿 不带防护眼镜 割炬、皮带连接不紧密 点火先开氧气后开乙炔阀 点燃的割炬挂在工件上 用割炬作照明 用氧气吹扫衣着 高处割件无绑扎 供气管道靠近热源 皮管老化 皮管裂纹用贴补或自缠 皮管触及热源 皮管与电线、焊线缠绕 砂轮机使用，砂轮机旋转方向正对人 - 22 -

高处落物 高处落物 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处落物 高处落物 高处落物 触电 落物伤人 落物伤人 火灾/爆炸等 窒息等 触电 灼烫 灼烫 灼烫 眼睛伤害 弧光伤害 触电 眼睛伤害 灼烫 爆燃 设备损坏 烧伤 烧伤 落物伤人 爆燃 爆燃 爆燃 爆燃 爆燃 机械伤害 V V V V V V V V V V V I V V V V V V V V V V V Ⅳ V V V V V V V V V 3 3 2 2 2 1 2 3 3 1 3 6 6 6 6 6 6 6 6 15 15 15 15 15 15 15 15 270 270 180 180 180 90 180 270 4 4 4 4 4 3 4 4 e/f c/f c/f c/f c/f e/f c/f f 26 高处作业 27 高处作业 28 高处作业 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 焊接、切割与热处理 焊接、切割与热处理 焊接、切割与热处理 焊接、切割与热处理 焊接、切割与热处理 焊接、切割与热处理 焊接、切割与热处理 焊接、切割与热处理 焊接、切割与热处理 焊接、切割与热处理 焊接、切割与热处理 焊接、切割与热处理 焊接、切割与热处理 焊接、切割与热处理 焊接、切割与热处理 焊接、切割与热处理 焊接、切割与热处理 焊接、切割与热处理 焊接、切割与热处理 焊接、切割与热处理 焊接、切割与热处理 6 15 270 6 15 90 6 15 270 4 f 3 f 4 f 4 f 4 f 4 c/f 3 c/f 3 c/f 3 c/f 4 3 3 3 c/f 3 f 3 c/f 4 c/f 3 c/f 4 c/f 4 f 3 f 3 f 2 e/f 2 e/f 3 e/f 3 f 3 2 6 6 6 6 6 1 6 3 3 6 15 270 6 15 180 6 6 6 6 6 3 108 3 108 3 108 7 252 3 108 90 6 15 6 6 6 3 108 7 126 7 126 3 4 3 3 3 1 3 2 6 6 6 7 126 7 168 6 15 270 6 6 6 6 6 6 7 126 7 126 7 42 7 126 7 84 小型机械及工具使用 3 108 中石化茂名分公司CFB锅炉增设烟气脱硫项目 电气工程施工方案

51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 小型机械及工具使用 小型机械及工具使用 小型机械及工具使用 小型机械及工具使用 小型机械及工具使用 小型机械及工具使用 小型机械及工具使用 小型机械及工具使用 小型机械及工具使用 小型机械及工具使用 小型机械及工具使用 小型机械及工具使用 小型机械及工具使用 小型机械及工具使用 小型机械及工具使用 金属脚手架搭拆 金属脚手架搭拆 金属脚手架搭拆 金属脚手架搭拆 金属脚手架搭拆 金属脚手架搭拆 金属脚手架搭拆 金属脚手架搭拆 金属脚手架搭拆 金属脚手架搭拆 金属脚手架搭拆 砂轮机使用，砂轮片两侧无垫片 砂轮机使用，砂轮有磨损或裂纹 砂轮机使用，台式砂轮机无托架 机械伤害 机械伤害 机械伤害 V V V V V V Ⅳ Ⅳ V Ⅳ V V V V V V V V V V V V V V V V 10 10 6 3 6 10 6 6 6 6 6 6 3 180 3 180 7 252 7 126 2 72 3 f 3 e/f 4 f 3 c/f 3 f 4 e/f 3 e/f 4 e/f 2 c/f 4 e/f 2 c/f 3 f 4 e/f 4 e/f 4 c/f 5 b/c/e 4 f/e 4 f/e 4 f/e 5 b/e 5 b/e 4 f/e 4 f/e 4 f/e 4 f/e 4 f/e 砂轮机使用，使用砂轮机不戴防眼睛伤害 护眼镜 砂轮机使用，砂轮机打磨软金属、机械伤害 非金属 砂轮机使用，砂轮片磨损到三分机械伤害 之一不更换 链条葫芦使用，吊钩、链轮、倒设备/机械卡变形 事故 设备/机械链条葫芦使用，刹车片沾染油脂 事故 链条葫芦使用，操作人员站在葫物体打击 芦正下方 链条葫芦使用，葫芦吊物存放无设备/机械保险措施 事故 手动工具使用，戴手套打锤 手动工具使用，打锤挥动方向对人 电动工具使用，电源线破损 电动工具使用，无装设备漏电保护器 电动工具使用，无戴绝缘手套或未站在绝缘垫上 超荷载使用 架子工无持证 无执行验收、挂牌制度 特殊形式脚手架无先设计 钢管材质差 扣件有裂纹、气孔 绑扎铁丝重复使用 使用虫蛀腐烂或被烧伤的脚手板 搭设前无先检查材料 地质松软基础无垫木板或无扫地杆 竹排绑扎不牢 物体打击 物体打击 触电 触电 触电 坍塌/高空坠落 坍塌/高空坠落 高空坠落 坍塌/高空坠落 坍塌/高空坠落 坍塌/高空坠落 高空坠落 高空坠落 坍塌/高空坠落 坍塌/高空坠落 高空坠落 3 180 1 6 7 42 2 5 3 3 2 6 3 2 3 6 6 2 3 3 3 3 6 6 3 3 36 90 6 15 270 6 15 270 6 15 180 6 40 1440 6 15 270 6 15 180 6 15 270 6 15 540 6 15 540 6 15 180 6 15 270 6 15 270 6 15 270 6 15 270 - 23 -

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77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 90 91 金属脚手架搭拆 金属脚手架搭拆 金属脚手架搭拆 金属脚手架搭拆 金属脚手架搭拆 金属脚手架搭拆 金属脚手架搭拆 金属脚手架搭拆 金属脚手架搭拆 金属脚手架搭拆 金属脚手架搭拆 金属脚手架搭拆 金属脚手架搭拆 金属脚手架搭拆 金属脚手架搭拆 判别依据 控制措施（a~f） 脚手架外侧无防护栏 脚手板留有空隙 脚手架阻碍通道 搭、拆、架区域无围栏或监护 使用前不进行检查 不按规范搭设脚手架 在脚手架上存放物件 施工过程中，随意拆除脚手架 拆除大型脚手架无作业指导书或方案 拆架时上下同时作业且无隔离措施 采用将整个脚手架推倒的拆架方法 拆架时将管件、脚手板、扣件等向下抛掷 脚手架立杆不垂直 非架子工搭拆架子 架子工作业不扣安全带 高空坠落 高空坠落 物体打击 物体打击 坍塌/高空坠落 坍塌/高空坠落 坍塌/高空落物 坍塌/高空坠落 坍塌 物体打击 物体打击 物体打击 坍塌/高空坠落 高空坠落 高空坠落 V V V V V V V V V V V V V V V 3 3 3 3 3 6 6 3 3 6 6 6 3 3 3 6 15 270 6 15 270 6 6 1 5 18 90 4 f/e 4 f/e 1 f/e 3 f/e 4 f/e 5 b/e 4 f/e 4 f/e 4 f/e 3 f/e 4 f/e 3 f/e 4 f/e 4 f/e 4 f/e 6 15 270 6 30 6 1080 7 252 6 15 270 6 15 270 6 6 6 3 108 7 252 3 108 6 15 270 6 15 270 6 15 270 Ⅰ.不符合法律法规及其他要求；Ⅱ.曾发生过事故，仍未采取有效控制措施；Ⅲ.相关方合理抱怨或要求；Ⅳ.直接观察到的危险；Ⅴ.半定量评价（LEC法） a.制定目标/指标管理方案；b.制定控制程序；c.培训与教育；d.应急预案；e.加强现场监督检查；f.保持现有措施。

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