计算

第一节 物料衡算

一、主要物料定额计算

本设计根据茅台酒厂生产所得的经验数据进行计算。年产350吨53%（V/V）酱香型白酒所需的原料量如下：

1.高粱：每生产1吨53%（V/V）酱香型白酒需高粱2.4吨。 年产350吨53%（V/V）酱香型白酒所需的高粱量为

高粱量= 2.4×年产白酒量

= 2.4×350

=840吨

2.大曲：本设计粮曲比为1:0.9，所以大曲的用量为2.4*0.9=2.16吨/吨酒。 年产350吨53%（V/V）酱香型白酒所需的大曲量为

大曲量= 2.16×年产白酒量

= 2.16×350 = 756吨

3.小麦：小麦的成曲率为80%～84%，本设计取84%。在白酒生产或使用大曲时，不论曲子水份高低，均应折算为标准水份曲，大曲生产量及耗用量也是将曲料中的水份折算成标准水份来计算。大曲标准水份含量规定为12%，实际干曲粉的含水率为13%。根据公式：

标准曲成曲量= 成曲量×

= 756×

1成曲水分

1标准水分113%

112% = 747.4吨

母曲的用量为6%～8%，本设计取7%。设全年小麦总投量为M，根据公式

出曲率（%）=

标曲成曲量×100

曲料总投量即 84%=

747.4×100

M7%M所以 M=831.6吨

即全年小麦总投量为831.6吨。吨酒耗小麦量为831.6/350=2.38吨/吨酒 母曲的用量为小麦用量的7%，所以全年用母曲量为831.6×7%=58.21吨，吨酒耗母曲量为58.21/350=0.16吨/吨酒。

4.母糟：母糟仅在下沙的时候加，占下沙高粱量的7%～10%，本设计取8%。 所以母糟的用量为

母糟用量=

840×8% 2 =33.6吨 吨酒耗母糟量为33.6/350=0.096吨/吨酒。

5.稻壳：全年稻壳用量为高粱量的20%。 所以全年稻壳用量为

稻壳用量=高粱量×20%

=840×20% =168吨 吨酒耗稻壳量为168/350=0.48吨/吨酒。

6.稻草：新稻草用量为小麦量的5%～7%，本设计取7%。 所以稻草用量为

稻草用量=小麦量×7%

=831.6×7% =58.21吨

吨酒用稻草量为58.21/350=0.16吨/吨酒。

7.酒糟：经过七次摘酒后的酒糟含水量约为57%。酒糟的质量由下式估算，其中润粮水占高粱量的48%～52%，本设计取52%。

酒糟质量=高粱量+曲粉量+稻壳量+润粮水+母糟量-成品酒质量 =840+756+168+840*52%+33.6-350 =1884.4吨

将酒糟转化为含水量为13%的干酒糟，则烘干后酒糟的质量为

1884.4(1-57%)=931.37吨。

113%8.包装材料：本设计用500mL瓷瓶作为酒瓶。查表知54%（V/V）白酒的密

度为0.92209，53%（V/V）与之相近，故也取0.92209。装酒量取全年最大值503mL/瓶。假设酒的损失率为2%。因此，每吨酒可装酒的瓶数为

1000*(1-2%)=2113

0.92209*0.503瓶，本设计年产酒量为350吨，因此每年可产酒350*2113=739550瓶。

包装材料比预计多出1%作为备用，所以全年需酒瓶量为739550*1.01=746946个，所需商标也需746946套。包装纸箱的规格为12瓶/箱，因此所需纸箱的量为746946/12=62246个。

现将物料衡算结果整理归纳如表6.1：

表6.1 原辅料定量表（年产350吨53%(V/V)酒） 名称 高粱 小麦 大曲 母曲 母糟 稻壳 稻草

吨酒用量（吨）

2.40 2.38 2.16 0.18 0.10 0.48 0.17

全年用量（吨）

840 831.6 756 58.21 33.6 168 58.21

第二节 车间厂房设计及设备选型

1.粮库

本设计需要高粱840吨，小麦831.6吨。在运输过程中设有4%有损失，则原料总量为（840+831.6）*（1+4%）=1738.46吨。要求在八个月内完成筛选任务，每天工作8小时，则处理能力为1738.46/(30*8*8)=1吨/时。

振动筛：选用SZ63*2型振动筛，其性能参数为：筛面宽度为63cm*2cm，处理量为5t/h，风机转速900～950rpm，风压63mmH2O，风量4500m3/h，配用动力3kW。本设计每小时的处理量至少应为11.4t，而所选振动筛处理量为5t/h，所以设计选用1台SZ63*2型振动筛。

去石机：选用TQSX-F100去石机，其处理量为6.5～7.5t/h，主动轮转速为470～500rpm，去石板水平倾角12°，去石板有效工作尺寸1175*950mm，精选板

有效工作尺寸160*45mm，外吸风量800m3/h配用动力0.75～3.0kW。本设计选用1台去石机。

表6.2 原料原料设备

数量/厂名称及型号 技术参数 房 筛面宽度为63cm*2cm，处理量为5t/h，风机转SZ63*2型振动筛 4500m/h，配用动力3kW。 处理量为6.5～7.5t/h，主动轮转速为470～500rpm，去石板水平倾角12°，去石板有效工TQSX-F100去石机 160*45mm，外吸风量800m3/h配用动力0.75～3.0kW。 作尺寸1175*950mm，精选板有效工作尺寸 1 3总量 速900～950rpm，风压63mmH2O，风量 1 2.制曲车间 （1）曲房设计

曲房的面积为8500mm*3500mm，自地面至梁底的标高为3500mm。采用人字架屋顶，这样能够保证曲坯蒸发产生的水蒸气冷凝后沿屋顶流下，不至于落到曲坯上。

曲坯的长宽为370mm*230mm，由于曲坯中间部位稍有突起，曲坯最高部位高不得超过120mm，取120mm计算。曲坯以横三竖三排放方式交叉侧立堆放，坯与坯之间保留20mm的距离。曲坯横三竖三为一组，则一组的长度为120*3+370+20*4=810mm，所以8500mm的长度可堆放的组数为8500/810=10组。本设计曲坯堆6排，4层，则曲房堆放的曲坯数为10*6*4*6=1440块。每块成品曲的质量约为5kg，则制成1440块曲坯所用的小麦量为1440*5=7200kg。假设小麦粉碎、曲坯贮存等过程中的损失为10%，因此实际用的小麦量为7200/（1-10%）=8000kg=8t。

本设计制曲厂房中有曲房28间*4=112个，即每班有28个曲房，其中两个

作为备用，则实际装曲坯的曲房数为104个。本设计一年用小麦量为831.6吨，一年以五个制曲轮次计算，则所需的厂房数为831.6/（8*104*5）=1个。每个厂房设为一个制曲车间，则有一个制曲车间，每个车间4个班，总共有4个班。

（2）曲仓设计

曲仓地面并有木板腾起。每四个曲房对应一个曲仓，则每个厂房有28个曲仓。

本设计采用立式筒仓贮存小麦，贮存量为500吨/仓，则需要立仓831.6/500=2个。

沉降卸料器：内径1.7m，功率17.7kW，处理量3960 m3/h。

永磁滚筒：本设计选用CXY-25型永磁滚筒，滚筒规格为300mm*250mm，除铁效率98%以上，产量为6～6.5t/h。

螺旋输送机：主要技术参数为D=0.16m，n=85.7r/min，长3.0m，处理能力为2.16t/h。

母曲输送机:主要技术参数为D=0.1m，n=20r/min，长3.0m，处理能力为0.1t/h。

拌料螺旋输送机：主要技术参数为D=0.16m，n=118.4r/min，长3.0m，处理能力为2.16t/h。

斗式提升机：选用D250-0.6，其主要技术参数为输送量21.6t/h，填充系数0.6，容量3.2L，斗距400mm，斗宽250mm，速度1.25m/s，传动轮转速47.5r/min，提升速度20m。

辊式粉碎机：采用ZPG350*200型辊式粉碎机，其辊子直径350mm，长200mm，最大进料度10mm，出料0.1～2mm，辊子转速200r/min，产量2～5t/h，功率8kW电动机转速970r/min，尺寸1430mm*1381mm*810mm。

曲块粉碎机：采用QF-2.5粉碎机，其主要技术参数为：生产率2.5～5t/h；转速16r/min；配套动力5.5kW。

旋风分离器：采用XLP/B-5.4Y型旋风除尘器。其主要技术参数为：进口风速12～17m/s，处理风量2090～3480 m3/h，阻力损失270～750Pa，效率85～%，外形尺寸772*685*2395mm，内径540mm。

提升机：采用TD100-Q型提升机。其主要技术参数为：输送能力为4t/h，传动滚筒直径400mm，转速47rpm，高5m。

表6.3 制曲车间主要设备选型

名称及型号 沉降卸料器 CXY-25型永磁滚筒 技术参数 内径1.7m，功率17.7kW，处理量3960 m/h。 滚筒规格为300mm*250mm，除铁效率98%以上，1 产量为6～6.5t/h。 D=0.16m，n=85.7r/min，长3.0m，处理能力为螺旋输送机 2.16t/h。 母曲输送机 螺旋拌料输送机 D250-0.6型斗式提升机 D=0.1m，n=20r/min，长3.0m，处理能力为0.1t/h。 D=0.16m，n=118.4r/min，长3.0m，处理能力为1 2.16t/h。 输送量21.6t/h，填充系数0.6，容量3.2L，斗距400mm，斗宽250mm，速度1.25m/s，传动轮转速47.5r/min，提升速度20m。 辊子直径350mm，长200mm，最大进料度10mm，ZPG350*200型辊式粉碎机 出料0.1～2mm，辊子转速200r/min，产量2～1 5t/h，功率8kW电动机转速970r/min，尺寸1430mm*1381mm*810mm。 QF-2.5型粉碎机 生产率2.5～5t/h；转速16r/min；配套动力1 5.5kW。 1 1 1 3总量 1 进口风速12～17m/s，处理风量2090～3480 XLP/B-5.4Y型m3/h，阻力损失270～750Pa，效率85～%，外旋风除尘器 形尺寸772*685*2395mm，内径540mm。 TD100-Q型提升机 微机温湿监控 系统 1 输送能力为4t/h，传动滚筒直径400mm，转速1 47rpm，高5m。 1 2.制酒车间

本设计每厂房设48个窖池，每4个班在一个厂房工作，每个班12个窖池。本设计的总投沙量为840吨，窖池的规格为3960mm*2150mm*3020mm,容积为25.3m3，每个窖池可投生沙约11.25吨，由此估算窖池的个数为840/11.25=75个，厂房个数为75/48=2个。每厂房4个班，共有4*2=8个班。

行车抓斗：本设计采用DT1型3.5T吊钩抓斗桥式起重机，其工作原理如下：机件由牛腿支撑于道轨架。道轨架上级铺设工字梁道轨。主机的道轨轮座于道轨上。在沿道轨的一侧设线滑接通电源，由传动机构使道轨轮运动，同时带动抓斗和吊钩移动。抓斗与吊钩的升降机构为电动葫芦或卷扬机。桥式起重机可在能抓取或起吊范围内，完成物料的出窖和入窖等作业。

主要技术参数：行车抓斗为双梁型，跨度为16.5m;设备质量为8t；起吊质量为3.5t；电机装机总功率不大于24kW；起重机运行速度为50m/min；起升运行速度为8m/min；起升高度为6m。

抓斗：本设计选用M290-0.5马达抓斗，其主要技术参数为：起重限量3t；抓斗容量0.5 m3；抓斗自重688kg；闭合时间15s；最大张开尺寸1767mm；起升高度9m；起升速度8 m/min。

甑：为便于出糟，可采用能以桥式起重机（行车）吊起的活底甑。酒甑的规格为：上口直径1670mm，下口直径1420mm，高900mm。容量为750kg/甑，每窖可装16～18甑。

桶身为夹层钢板，外层材料为A3钢板，内层为薄不锈钢板。在空隙为3cm的夹层内装保温材料蛭石或珍珠岩。甑盖呈倒置的漏斗体状，材料为如同桶身装保温

材料的夹层钢板。位于底锅上的筛板支座上放置金属筛板，筛孔直径为6～8mm。底锅呈圆筒状，深度为0.6～0.7m。距甑桶下端20cm处装有蒸汽管。底锅内的蒸汽分布管为上面均布4～8根放射状封口支管的1圈管，管上都开有2排互成45°向下的蒸汽孔。地锅内的液面略高于盘管。

将甑桶与其支座铆合。筛板为2个以活页连接的半圆形。在筛板的支座底部有2个导轮。筛板支座与桶身以活动销连接。蒸馏结束后，由起重机的吊钩钩住甑桶的吊环，将甑桶吊起，并移至适当的地面上方，打开活销，则筛板的合页合起，糟即可自动排落。放糟后，将甑桶置于地面，由导轮的支撑作用使筛板复原为平置，并将活动销插入销套。再将甑桶与底锅连接，即可重新装料蒸馏或蒸煮。

冷凝器：冷凝器以铝板为材料，呈列管式，总的高度为1.0m。冷凝器的上下为汽包，上、下汽包及过汽管的铝板厚度不超过3mm，过汽管直径为200mm，下汽包有伸出并向上的排醛管，下汽包底部设流酒导管。上、下汽包的花板为13孔，孔与冷凝管焊接，管的直径通常为80mm,管的厚度不超过1mm。

甑桶与冷凝器间采用过汽管连接，过汽管又称大龙。

起排盖机：这是将甑盖起吊到甑桶外或将起排后的甑盖复位的装置。采用有支架的转动起吊机架。

接酒罐：采用不锈钢接酒罐，其容量为60kg。每班16个，其需16*8=128个罐。

表6.4 制酒车间主要设备选型

设备总名称及型号 技术参数 跨度为16.5m;设备质量为8t；起吊质量为3.5t；DT1型3.5T吊钩电机装机总功率不大于24kW；起重机运行速度1个/两个4 抓斗桥式起重机 为50m/min；起升运行速度为8m/min；起升高度为6m。 M290-0.5马达抓斗 3起重限量3t；抓斗容量0.5 m；抓斗自重688kg；1个/两个数量/班 数 班 4 闭合时间15s；起升高度9m；起升速度8 m/min。 上口直径1670mm，下口直径1420mm，高900mm，酒甑 容量为750kg/甑 2 16 班 冷凝器 起排盖机 接酒罐 打糟机 以铝板为材料，呈列管式，总的高度为1.0m 采用有支架的转动起吊机架。 不锈钢接酒罐，其容量为60kg 转速240rpm 2 2 16 1 16 16 128 1 3.酒库

酒库面积以1m2承受200～300kg计，所以每吨酒占地约4m2，则年产350吨白酒的占地面积为1400 m2。由于本设计的酱香型酒至少贮存4年才能出厂，因此所需的酒库面积为1400*4=5600m2。本设计采用楼层酒库，酒库规格为50m*25m，每栋5层，楼层净高不低于3.5m，每栋面积为50*25*5=6250m，所以共需酒库5600/6250=1栋。

酒库设有防火、防爆、防尘设施。库内阴凉干燥。室内酒精浓度符合TJ36《工业企业设计卫生标准》。

评酒室分大小2间，大间作评酒用，长6.42m，宽6.15m，高3.12m；小间为大间的套间，为贮备室，其长6.42m，宽2.27m，高3.12m。评酒室内陈设简洁、整齐。室为长方桌，墙的一角设自来水洗盆。不堆放其它杂物及有香味的物品。贮备室放置样品和样品架，用以存放酒样及评酒用具等。

泵：采用B-61型全制不锈钢自吸泵，其主要技术参数为：扬程22m；流量23 m3/h；配套电机5kW；转速2900r/min。

勾兑调味罐：采用搪资罐，罐体呈圆柱形，平底、弧形顶，顶上开有大小不同的2个孔。罐的直径与高度之比为1:1.85。

不锈钢罐：规格为2500*4000，厚3mm，材料为不锈钢，容量5t。所需罐的个数为350/5*1.1=385个（其中有10%为备用罐），则每栋酒库用不锈钢罐数为385/12=33个。

陶瓷酒坛：其容量为750kg，则贮存4年所需的酒坛个数为：350*4/0.75*1.1=206个（其中有10%为备用坛）

表6.5 酒库设备选型

设备总名称型号 技术参数 数量/酒库 数 B-61型全制不锈钢自吸泵 扬程22m；流量23 m3/h；配套电机5kW；转速2 2900r/min。 采用搪资罐，顶上开有大小不同的2个孔，罐的80 直径与高度之比为1:1.85。 容量为750kg 2151 1 80 2151 1 2 勾兑调味罐 陶瓷酒坛 微机控温控湿系统 4.包装车间

包装车间采光面积占主墙壁的60%以上，车间较宽敞，每条灌装线左右有5m以上宽的空地，灌装线后有100m2以上的空地，墙壁应瓷砖到顶，天棚所用材料便于除污，房顶与地面距离不低于3.5m，地面以瓷砖等耐水材料铺设，并呈一定斜度，以利于用水冲洗，且地面无积水现象，并有良好的排水系统。

车间设透明的隔离走廊，便于外来人员参观；设工人休息室、更衣室及更衣柜和洗手设施；室内设通风、保暖和排气设施。

本设计年产酒量为350吨，每年可产酒350*2113=739550瓶。一年按300个工作日计算，每天工作8小时，则每小时包装739550/（300*8）=309瓶。故本设计引进一条生产能力为1000瓶/小时左右的全自动包装生产线。

过滤机：硅藻机土过滤机。JPD5-400型移动式不锈钢饮料过滤机，该机具有20片滤板，每片双面的面积为0.26 m2，总过滤面积为5.2 m2，工作压力为100～300kPa，过滤量为4～9t/h。它由机腔壳体、空心轴、滤板、滤布、隔环、橡胶环、卡箍及缓冲板等部件组成。

洗瓶机：选用TX-3600型洗瓶机。采用CIP清洗系统洗瓶规格为直径60～80mm，高度180～280mm，生产能力2160～3600瓶/h，电能消耗8.8kW，机器净重3000kg。

罐装机：选用RQ-83型定量式罐装机，罐瓶规格直径60～80mm，高度180～280mm，生产能力2160～2800瓶/h，电能消耗2.2kW。

封盖机：选用FQ-6/2800六头自动封盖机，封瓶规格直径60～80mm，高度180～280mm，电能消耗1.5kW，外形尺寸1020*750*2000mm。

贴标机：采用国产回转式贴标机，适应瓶规格为d(60～80)mm×(230～

300)mm。贴身标及颈标各一，取标板数为8，夹板数为6，主电动机为J2T2-32-4,3kW电磁调速电动机，压缩空气耗量为0.3 m3/min，外形尺寸为3300mm×1760mm×1860mm，机重为1.8t。

捆箱机：选用全自动捆箱机，其功率为0.8kW，速度为6s/箱。

表6.6 包装车间设备选型

数量/生产名称型号 技术参数 线 该机具有20片滤板，每片双面的面积为0.26 JPD5-400型移动式不锈钢饮料过滤机 m，总过滤面积为5.2m，工作压力为100～300kPa，过滤量为4～9t/h。它由机腔壳体、空心轴、滤板、滤布、隔环、橡胶环、卡箍及缓冲板等部件组成。 直径60～80mm，高度180～280mm，生产能力TX-3600型洗瓶2160～3600瓶/h，电能消耗8.8kW，机器净重机 3000kg。 RQ-83型定量式罐装机 FQ-6/2800六头自动封盖机 罐瓶规格直径60～80mm，高度180～280mm，生1 产能力2160～2800瓶/h，电能消耗2.2kW。 直径60～80mm，高度180～280mm，电能消耗1 1.5kW，外形尺寸1020*750*2000mm。 表6.6(续)

名称型号 技术参数 数量/生产线 适应瓶规格为d(60～80)mm×(230～300)mm.贴身标及颈标各一，取标板数为8，夹板数为6，国产回转式贴标机 主电动机为J2T2-32-4,3kW电磁调速电动机，压缩空气耗量为0.3 m/min，外形尺寸为3300mm×1760mm×1860mm，机重为1.8t。 捆箱机 功率为0.8kW，速度为6s/箱。 1 1 322设备总数 1 1 1 1 1 1 设备总数 1 1 5.动力车间

本设计全年耗汽量为5280吨。本设计生产周期为8个月，制酒车间每天工作12小时，所以每小时用气量为5280/（30*8*12）=1.84吨。

锅炉：根据以上用量选用SHL20-1.25/350-WIIZ型双横汽包链条锅炉。其主要技术参数为：定额蒸发量20t/h；额定蒸汽温度350℃；额定蒸温压力1.25MPa；设计燃料为标准煤 。本设计选用两台，一台作为备用。

第三节 能量衡算

能量衡算的计算依据如表6.7：

表6.7 制酒车间各轮次水电汽用量表

项目 下沙 造沙 一 二 三 四 五 六 七 总计

水（吨/班）

25 282 451 620 1237 1384 1570 1277 1404 8300

电（度/班）

183 381 202 228 254 313 450 4 552 3500

汽（吨/班）

70 102 73 91 62 59 49 30 600

1.水的计算

（1）制酒车间：制酒车间年用水量为8300吨/班，本设计有8个班，所以制酒车间全年用水总量为8300*8=600吨。

（2）包装车间：包装车间按制酒车间用水量的60%计算，则包装车间年用水总量为600*60%=39840吨。

（3）其它用水量按制酒车间用水量的6%计算，则用水量为600*6%=3984吨。

本设计全年用水总量为600+39840+3984=110224吨。则每吨酒耗水量为

吨酒耗水量=

白酒生产耗水量(t)

65度合格原酒产量(t) =

110224

3486.12 =31.62吨

2.耗电量计算

（1）制酒车间的年耗电量为3500度/班，本设计有80个班，则制酒车间全年总用电量为3500*8=28000度。

（2）包装车间的耗电量按制酒车间的计，则包装车间全年总用电量为28000*40%=11200度。

（3）酒库耗电量按制酒车间的80%计，则酒库全年总用电量为28000*80%=22400度。

（4）其它按制酒车间的20%计，则全年总用电量为28000*20%=5600度。 本设计全年用电总量为28000+11200+22400+5600=67200度。则每吨酒耗电量为

吨酒耗电量=

白酒生产耗电量(kWh)

65度合格原酒产量(t) =

67200

3486.12 =1.93（kW·h） 3.耗煤量计算

（1）制酒车间的年用汽量为600吨/班，则制酒车间全年用汽总量为600*8=4800吨。

标准煤以每1千克煤燃烧发热29308kJ计，约等于7000千卡。7吨蒸汽折合标准煤1吨。则每班年用煤量为600/7=85.71吨，制酒车间全年用煤量为4800/7=685.71吨。

（2）其它用汽量按制酒车间的10%计，用汽量为4800*10%=480吨，则所需用煤量为480/7=68.57吨。

本设计全年耗蒸汽总量为4800+480=5280吨，吨酒耗汽量为

吨酒耗汽量（t）=

全年用汽总量(t)

65度合格原酒产量(t) =

5280

3486.12 =1.52吨

全年用煤总量为685.71+68.57=754.29吨，吨耗煤量为

吨酒耗煤量（t）=

标准煤耗用量(t)

65度合格原酒产量(t) =

754.29

3486.12 =0.23吨 水、电、汽及原辅料用量如表6.8、6.8。

表6.8 年水、电、汽、煤用量

项目 水 电 汽 煤

吨酒耗量 316.18t 19.3（kW·h）

15.15t 2.27t

班用量（吨/年）（制酒车间）

8300 3500 600 85.71

总用量（吨/年）

110224 67200 5280 754.29

第八章 全厂定员

劳动定员数的多少，是企业在投产后，全面达到设计指标和正常操作管理水平的标志。根据劳动定员数与计划产量相比较，可算出“劳动生产率”。这是进行技术经济分析的一个重要指标，也是计算民用建筑、公共福利设施工程量的依据。

第一节 车间定员表

表7.1 制曲车间定员表

工种名称 车间主任 车间副主任 党支部 工会 制曲工人 磨曲工人 常日班 1 2 1 1 5 早班 14 中班 14 轮休 小计 1 2 1 1 28 5 备注 每班一个技术员 每班一个技术员 设备维修工 后勤人员 合计

1 1 12 14 14 1 1 40 表7.3 制酒车间定员表

工种名称 车间主任 车间副主任 党支部 工会 制酒工人 设备维修 后勤 合计

表7.3 酒库车间定员表

工种名称 车间办公室 党支部 收酒员 保管员 勾兑员 其他 合计

表7.4 动力车间定员表

工种名称 车间办公室 锅炉工 技术员 常日班 2 早班 1 1 中班 1 1 晚班 1 1 轮休 1 1 小计 2 4 4 常日班 2 1 2 2 3 12 早班 2 2 中班 2 2 轮休 小计 2 1 4 2 2 3 16 备注 每班一个技术员 1个技术员 1个技术员 常日班 1 1 1 1 2 2 8 早班 96 96 中班 96 96 轮休 小计 1 1 1 1 96 2 2 200 备注 各班一个班长， 化验员 软水处理员 维修工 其它 合计

2 1 5 1 1 1 5 1 1 1 5 1 1 1 5 1 1 1 5 4 4 2 5 25 表7.5 包装车间定员表

工种名称 车间办公室 党支部 洗瓶送瓶 验瓶 灌装压盖 贴标 装箱 后勤 合计

常日班 3 1 2 6 早班 2 2 2 2 2 2 12 中班 2 2 2 2 2 2 12 轮休 2 2 2 2 2 2 12 小计 3 1 6 6 6 6 6 8 42 第二节 其它部门定员表

表7.5 技术中心定员表

工种名称 主任 副主任 技术员 常日班 1 1 3 实验员 设备管理员 其它 总计

表7.6 污水处理中心定员表

工种名称 办公室 党支部 技术员 化验员 维修工 其它 合计

表7.7 保安中队定员表

工种名称 队长 副队长 酒库门卫 成品酒库 包装车间 技术中心 办公大楼 常日班 1 1 2 2 1 1 1 早班 2 2 1 1 1 中班 2 2 1 1 1 常日班 2 1 1 1 1 1 7 早班 2 1 1 1 5 中班 2 1 1 1 5 晚班 2 1 1 1 5 2 2 2 11 轮休 1 1 1 1 4 小计 2 1 8 5 5 5 26 晚班 2 2 1 1 1 轮休 2 2 1 1 1 小计 1 1 10 10 5 5 5 大门门卫 其它 合计

2 2 14 2 2 11

2 2 11 2 2 11 2 2 11 10 10 58

表7.9 后勤集团定员表

工种名称 主任 副主任 党支部 工会 配电所 清洁工 运输队 其它 合计 常日班 1 2 1 1 1 4 6 3 19 早班 2 2 4 中班 2 2 4 晚班 2 2 4 轮休 1 10 6 3 20 小计 1 2 1 1 8 14 12 12 51

第三节 厂部定员

表7.10 厂部定员表的定制

部门 职务 厂长 厂办 副厂长 秘书 党办 人数 1 2 3 1 物资供应科 统计科 部门 职务 科长 副科长 职员 科长 人数 1 1 2 1 副 秘书 工会 副 职员 团委 职员 科长 生产管理科 副科长 职员 科长 财务科 副科长 职员 科长 劳资科 副科长 职员 科长 后勤科 副科长 职员 科长 设备科 副科长 职员 1 1 1 2 4 1 1 1 1 8 1 1 5 1 1 2 1 1 2 合计 1 1 2 总计 宣传科 职教科 供销科 行政科 交通运输科 副科长 职员 科长 副科长 职员 科长 副科长 职员 科长 副科长 职员 科长 副科长 职员 科长 副科长 职员 管理干部 职员 警卫人员 技术人员 1 2 1 1 2 1 1 2 1 1 5 1 1 2 1 1 2 35 45 80

表7.11 全厂定员表 部门 制曲车间 制酒车间 酒库车间 小计 40 200 16 动力车间 包装车间 技术中心 污水处理中心 保安 后勤 厂部 合计 25 42 11 26 58 51 80 549

第九章 全厂平面布置及技术经济概算

工厂总平面设计是工厂总体布置的平面设计，是根据工厂建筑群的组成内容及使用功能要求，结合厂址条件及有关技术要求，协调研究建、构筑物及各项设施之间的相互空间和平面关系，正确处理建筑物、交通运输、管路管线、绿化区域等布置问题，充分利用地形，节约场地，使所建工厂形成布局合理、协调一致、生产井然有序，并与四周建筑群想到协调的有机整体。

正确可靠的工厂设计应体现为技术上先进性和经济上合理性，而检查和评价这个问题则需要进行技术经济分析和基建投资概算。

第一节 全厂平面布置

本设计采用区带式布置，即以主要车间的定位布置，带起辅助车间和动力车间的逐一布置。所选厂址主风向为西北风。主要生产车间布置在全厂厂区中心地带，形成生产区；由它带起的辅助车间如原料仓库、机修、动力车间等分别布置在右侧和左侧，其中污染较大的车间布置在下风向；行政部门和后勤生活布置在厂前区，生产车间与其通联直至大门，十分方便；污水处理站置于厂后区，保证了环境卫生。厂前到厂后道路有序，为绿化区提供了充分面积。全厂面积为228m2。

第二节 技术经济分析

一、工程概算

1.设备购置费用

设备费一般由设备购置费与设备运杂费组成，设备运杂费为设备原价的5%～10%。各部门设备费用及总费用如下表：

表8.2 原料处理设备价格 设备名称 振动筛 去石机 其它设备 合计 数量 1 1 表8.3 制曲车间设备价格

设备名称 斗式提升机 辊式粉碎机 螺旋输送机 母曲输送机 拌料螺旋输送机 曲块粉碎系统 除尘系统 微机温湿监控系统 其它设备 合计

表8.4 制酒车间设备价格 设备名称 活底甑 起排盖机 行车抓斗 列管冷却器 接酒罐 打糟机 其它设备 数量 16 16 4 16 128 1 单价（万元） 小计（万元） 0.2 0.01 3 0.05 0.01 0.04 3.2 0.16 12 0.8 1.28 0.04 20 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 单价（万元） 小计（万元） 3.4 1.4 0.07 0.05 0.073 3.5 0.3 1 3.4 1.4 0.07 0.05 0.073 3.5 0.3 1 50 59.793 单价（万元） 2.1 4.3 小计（万元） 2.1 4.3 10 16.4

合计

表8.5 酒库设备价格

37.48 设备名称 陶瓷酒坛 不锈钢自吸泵 微机控温控湿系统 勾兑调味罐 其它设备 合计

数量 2151 2 1 80 单价（万元） 小计（万元） 0.008 0.1 20 0.3 17.208 0.2 20 24 20 81.48 表8.6 包装车间设备价格

设备名称 洗瓶机 灌装机 封盖机 贴标机 捆箱机 其它设备 合计

表8.7 其它设备价格 设备名称 锅炉 污水处理设备 其它设备 合计

表8.8 各车间设备总费用 车间名称 设备费用 数量 1 1 单价（万元） 小计（万元） 30 15 30 15 10 55 数量 1 1 1 1 1 单价（万元） 小计（万元） 2.1 100 4.5 1.5 2.1 2.1 100 4.5 1.5 2.1 10 120.2 原料处理中心 制曲车间 制酒车间 酒库 包装车间 其它设备 总计 16.4 59.793 37.48 81.48 120.2 55 370.353

2.设备安装工程费用

设备安装工程费用一般为安装设备的3%～5%。主要生产、辅助生产、公用工程项目的工艺设备及其它电气设备、仪器等的安装费用如下表：

表8.9 各车间设备及安装调试费用

车间名称 原料处理中心 制曲车间 制酒车间 酒库 包装车间 其它设备 总计

设备费用 16.4 59.793 37.48 81.48 120.2 55 370.353

安装调试费

0.3 2 2 1 4 2 11.3

3.建筑工程费

由表8.1知，全厂区建筑面积为228m2。其中按混合结构建筑的建筑面积为3406m2，其工程造价为700元/ m2。则全厂混合结构建筑造价为3406*700=238.42万元。按框架结构建筑的建筑面积为14440m2，工程造价为550元/ m2，所以框架结构建筑造价为14440*550=794.2万元。

所以全厂建筑工程总费用为238.42+794.2=1032.62万元。 4.工程建设其它费用 （1）土地使用费

本设计厂区占地面积为228m2，即34.28亩。茅台地区的征地费为4～5

万元/亩，本设计取5万元/亩，则土地征用费为34.28*5=171.4万元。

建筑费税为土地使用费的10%，所以建筑费税为171.4*10%=17.14万元。 （2）生产准备费用为100万元。 预备费用为50万元。

将本设计项目投资费用汇总如表8.10

表8.10项目投资费用汇总

项目 设备购置费 设备安装工程费 建筑工程费 土地使用费 建筑费税 生产准备费 预备费 总计

资金 370.353 11.3 794.2 171.4 17.14 100 50 1514.3