软管泵RGB20-75系列产品
设备维护流程图
设备点检 配件准备 周定修 大中修 1. 功能和结构 传动装置驱动转子做旋转运动，安装在转子上呈180°分布的两只压辊沿泵壳内软管连续不断地滚动，将胶管压扁，在自身弹性和侧导辊的强制作用下，管子恢复原状，此时，管内产生高真空将物料吸入管腔，进入管腔内的流体在随之而来的压辊作用下从管内排出。如此周而复始，物料不断地吸入和排出。 2.主要技术参数 3.易损件表 4.操作规程
4.1 软管泵属容积式蠕动泵，其泵的流量大小由驱动装置输出转速确定，由于该泵的结构及材料上的，转速不易太高，其最高转速应不大于50转/分。 4.2 当工艺为连续操作时，实际流量应与泵的额定流量基本相吻合，如需稳定运转，且流量要求是变化的，最好选用可调速的泵，且最大流量不应超过泵的额定流量。
4.3 当工艺为同隙操作且无定量要求时，泵的额定流量可以大于实际所需流量。若有定量要求时，泵的额定流量应与实际流量基本相符合。当泵的实际流量大于所需流量可加旁路管调节。
4.4 泵的额定压力是指该泵在某一功率电机配合下的工作压力。泵的实际工作压力是由该泵所在系统本身的管道阻力损失及提升高度所决定的。因此，在操作中，系统的实际工作压力应不大于泵的额定压力。
4.5 普通软管的使用温度≤100℃，考虑操作过程中运动部件产生热量，一般用于物料温度≤80℃的工况；若在通风（或冷却）散热条件好的情况下，物料温度允许到100℃。若物料温度＞100℃，需选用特殊耐热胶管。 4.6 由于该泵属蠕动式泵，因而在输送物料时具有一定的脉动。 4.7 该泵允许短时间空运转。 5.维护保养规程 5.1.安装与配管
5.1.1 泵应安置平稳，以减少振动，降低噪音。
5.1.2 在泵的出口法兰与管道连接之间有一段柔性或刚性短节（约80~100厘米）,以便更换软管。
5.1.3 泵启动时无需罐泵，因此，泵的安装高度可在物料平面以上，且不需辅助管线及启动设施，但高差不宜超过5米。
5.1.4 在输送介质粘度大、颗粒多、易沉淀、流动性差的状况下，泵一般安装在物料下方。
5.1.5 使用该泵在配管时应注意尽量减少弯头（尤其是直角弯头）。一般情况下，出口管径与软管直径相当即可，对于管路长，粘度大，流动性差的物料，其出口管径应是泵软管口径的1.2~1.3倍。 5.1.6 泵的进出口不允许安装止回阀。
5.1.7 泵的出口应装压力表，以便检视泵的运转情况。
5.1.8 泵的进出口在泵的同一方向，且泵的进出口可互换，由用户根据配管的实际情况决定。
5.1.9 电气安装应配正反转按钮，以便检修、换管和自清理时使用。 5.2 使用和维护
5.2.1 软管的更换与调整
更换软管时，先将两端管卡螺栓拧松，并将管卡拆下，再将其中一端的吊圈螺栓松掉，将一端短管从胶管中抽出，点动电机将胶管自泵内推出；然后将新的软管从拆下短管的一端插入泵壳与压辊之间，点动电机，将软管装入，再将吊圈固定、管卡装上，至此更换任务完成。
注意：安装软管时，务必将软管与泵壳贴紧，确认后方能投入正常运行。 软管使用200小时左右，可将软管转动90°，对单软管泵除转动方向外，还可前后抽动软管，以改变软管的压点，延长软管的使用寿命。 5.2.2 压辊的调整 泵出厂时，压辊已按正常情况调整到位，如遇物料吸不上或在泵的额定压力下，流量达不到正常要求时，请调整压辊的偏心距，其步骤如下：
先将泵壳两侧相应的圆孔有机玻璃盖板与泵出口端得长方形有机玻璃盖板打开，将转子压辊旋转至两圆孔之间，其螺栓正对圆孔，然后用套筒扳手将两端螺栓拧松，再用小圆棒或十字螺丝刀，对准标有0、1、2、3的圆孔，拨动压辊一侧内的偏心套转动，偏心套的数字越大，其压辊与泵壳间的距离越小，软管压的越紧，其调整是以转子的最顶端的刻线为基准，数字越大，压的越紧，反之亦然。 注意：调整间隙时不要压的过紧，以达到额定流量为准，压的越紧，对胶管寿命影响越大。 润滑保养：
① 侧导辊应定期用油从注油咀注油（牌号：高温锂基脂GB5671-91），使侧导辊处于良好的润滑状态。
注意：注油时检查侧导辊的松紧情况，若发现过松，用尖咀钳将其旋紧，如发现侧导辊有异常声音，经调整松紧，仍不能消除，应考虑侧导辊内铜套磨损，可将其拆下换铜套或换侧导辊。
② 转子轴承每隔六个月加注油脂（牌号：高温锂基脂GB567-91）一次。 ③ 新的减速机在运行一段时间后，将油箱内的机油放掉，重新加30#机油。 5.3 软管的使用与保护
软管的存放期不宜过长，一般以一年为限。对装有软管的泵，若长期不用，每隔一个月至少转动泵一次。 6.检修规程
6.1 检修周期和工期
检修类别 定修 中修 大修 检修周期 不定期 1--2年 5--10年 检修工期 不定期 2--4天 10--15天 6.2 检修标准
6.2.1 定修 6.2.2 中修 6.2.3 大修 7.常见故障及处理
友情提示：使用时，经常在压辊表面涂“凡士林”，以延长胶管寿命。
