固定式螺杆压缩机操作规程
一、压风工必须取得《特种作业人员上岗操作资格证》后方可上岗作业。
二、开机前，应对设备进行全面检查后方可开机。
三、开机前操作人员必须严格遵守所有相关的安全规定，熟练掌握机组的相关特性及操作方法。
四、首次开机
（一）、松开主机架上与箱体大底座连接的用于运输支架或螺栓。
（二）、接上电源线及接地线，检查三相电压是否正确、平衡。
（三）、检查电器接线是否安全牢固可靠。
（四）、检查油气筒内油位是否在合适的位置。
（五）、检查皮带张尽力是否合适。
（六）、在初次启动之前或3~6个月后再使用时，应通过进气口注入0.5—1.5L润滑油进入压缩机体内，并用手盘动空压机转数，防止启动时机头内失油烧损。
（七）、首次送电，电源灯亮，面板显示当前温度、排气压力。
注意：如电源相位不符，LED视窗显示“相序错误”，这时应对对调电源线的任意两相。
（八）、打开输气口阀门。
（九）、转向测试：
本机虽然有逆向保护措施，但是转向测试仍为新机开机的重要步骤，在电机检修后同样要重做转向测试。其测试方法如下：
按下“ON”启动压缩机转动，立即按“紧急停止”按钮，确认压缩机转向应当与机头上的箭头方向一致，如果转向错误，对调两相电源线即可。风扇风机也同样要注意转向。
（十）、再次启动压缩机，机组将自动进入星三角启动过程，并缓慢关闭输气口阀门，使排气压力上升至机组开始卸载，检查卸载压力是否与设定值一致，并同时观察显示仪表及指示灯是否正常，如有异常声音、振动、泄露，立即按下“紧急停止”按钮，停机检修。
（十一）、停机：按下“OFF”停机钮，机组进入停机程序，轻重车电磁阀失电、压缩机放空阀放气、进气阀关闭卸荷，若干秒后电机停止。
注意：正常运行时勿用“紧急停止”按钮停机。
五、日常运行
（一）、开机
1、打开油分桶放油口的螺塞及球阀，将停机后沉在油气筒最下方的冷凝水排出，直到有
润滑油流出时立刻关闭。注意：打开油分桶泄水放油口前，必须确认油分桶内无压力。
2、用手盘车数转，确认主机转动轻松。
3、打开输气口阀门。
4、接通电源，运行压缩机周边设备如压缩空气干燥机。
5、按下“ON”按钮启动压缩机。注意压缩机运转是否正常，如Y—Δ切换的时间、运行的声音等。检查排气压力、润滑油压力、排气温度，并做好相关记录。
6、运转平稳后检查油位，若油位低于或接近于“运行中油位下限”，则需停机加油。
7、若发现有任何的异常情况，须立即按“OFF”按钮或“紧急停机”按钮，排除故障后方可重新开机。
（二）、压缩机运行状态
1、启动
当所有准备工作完成后，按启动按钮，电柜内Y连接接触器吸合，电机一Y连接启动。此时进气阀内的主气门关闭，只是少量的空气通过进气阀内的一个单向阀进入压缩机内，压缩机轻载启动，油气筒内逐渐建立起初期的系统压力。
2、加载
启动约6~7秒钟后，电机转为Δ运行。2秒钟之后，进气阀上的电磁阀动作，进气阀门开启，大量的空气进入压缩机内，压缩机进入全负荷运行。当油分桶内的压力（系统压力）达到或超过0.35MPa时，最小压力阀开启，机组开始向外供气。只要系统压力低于卸载压力设定值，此状态将持续下去。
3、卸载
如果用气量持续小于压缩机的排气量，机组排气压力将达到或超过卸载压力的设定值，此时微电脑控制器将控制电磁阀，于是进气阀的主气门关闭，停止大量进气，只有少量空气通过单向阀进入压缩机，最小压力阀的止回阀芯关闭，将压缩机系统与用户管线隔离。同时，放空阀打开，将油分桶内的压缩空气释放至0.2~0.3MPa,，将压缩机的运行背压降低，而又能维持油路系统内润滑油的循环。
在卸载运行状态下，如果排气压力下降至加载压力的设定值时，微电脑控制器控制电磁阀，进气阀的主气门重新打开，放空阀关闭，机组又进入加载运行状态。
若卸载控制部分出现故障或设置不当，机组无法在正确的系统压力下卸载时，将可能使油分桶上安装的安全阀起跳，释放系统压力，以避免系统压力过高而导致危险。此时应立即停机检查进气阀及控制器的设置是否正确。
4、待机
如果卸载运行时间持续时间较长，微电脑控制器会判断用户已暂停用气，于是使压缩机进入待机状态，主电机及风扇电机停止运转，从而达到进一步节能的目的。
在待机状态时，如果又恢复用气，排气管线压力降至恢复加载设定值时，微电脑控制器将使机组重新启动。
处在待机状态时，LED显示窗将出现提示。此状态下不得随意打开机组各扇门，更不得进行各种维修，以防发生意外。
（三）、停机注意事项
1、正常停机
如果需长时间停止用气，则应按下停机按钮，压缩机进入停机状态。停机时首先进气阀的主气门关闭，放空阀打开释放油分桶内压力，30—50秒后机组在较低的系统压力下停机。
停机后切断电气系统的电源，然后关闭输气口阀门，以防止机组受到外部管网压缩空气的影响。最后还需切断机组的外接电源，以防发生意外。
2、故障停机
当压缩机出现任何电气超温故障时，微电脑控制器均会立即停机，此时应根据提示排除故障，然后按复位键复位重新开机。
3、紧急停机
若压缩机出现任何异常情况，应当立即按“紧急停机”按钮，使压缩机立即停机，避免出现损失。停机后及时排除故障，然后按复位键复位重新开机。
（四）、运行中注意事项
1、观察有无异常声响或振动，若有异常立即停机。
2、运行过程中不得松开机组中的任何管路、螺栓和螺塞，不得随意打开或关闭机组中的各种阀门。
3、观察油位，油位过低不见油位时，停机补充。
4、操作者每班应做好运行记录，内容为排气压力、系统压力、排气温度、油位、运行时间等，有条件可用红外线温度探测仪检测各处得温度和记录供电电压及电流。
六、长期停机
（一）、准备
若压缩机需长期停机时，需做以下处理：
1、将所有的开口用塑料布或油纸封闭，以防湿气、灰尘进入。
2、如果停机的时间在两个月以上，则需在停用前更换新的润滑油，并运行三十分钟，隔日将油分桶内的凝结水彻底排除。
（二）、重新开机
1、去除保护用的塑料布或油纸。
2、测量电机的对地绝缘电阻，应在1MΩ以上。
3、按第一次首次开机程序重新开机。
