机械零件毕业设计

机械零件毕业设计

【篇一：2015机械零件毕业设计(定稿)】

天津轻工职业技术学院

毕业 设计(论文)

课题 ：典型零件教具数控加工工艺制定及编程

专 业 数控技术班级12数控1班

学生姓名刘旭 学生学号 02

指导教师 王叔平孙晓娟

提交日期 成绩

答辩日期答辩成绩

答辩教师

总评成绩

内容摘要

数控机床是用数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的机床。它是一种技术密集度及自动化程度很高的机电一体化加工设备，是数控技术与机床相结合的产物，它综合了应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术。利用数控机床加工，其产品加工质量好，加工精度和效率均比普通机床高，尤其在轮廓不规则、复杂的曲线或曲面、多工艺复合化加工和高精度要求的产品加工时，其优点是传统机床所无法比拟的。它的出现以及所带来的巨大效益引起世界各国科技界和工业界的重视。随着数控机床已是衡量一个国家机械制造业技术改造的必由之路，是未来工厂自动化的基础。需要大批量能熟练掌握数控机床编程、操作、维修的人员和工程技术人员。

本文论述了选典型零件教具数控加工工艺的制定过程，其中包括图纸分析，材料确定，机床的选择，工件的装夹与定位，刀具的选择，各表面及孔的加工方案，切削用量的确定，并确定最终加工方案。还有数控加工工序卡和刀具卡的定以及加工程序的编写。

关键字：数控技术 铣削 加工工艺 数控编程

目录

第一章 零件数控加工工艺制定 ...................................... 1

1.1 零件简

图 ............................................................................................................................. 1

1.2 零件图的正确性及完整性分

析 .......................................................................................... 1

1.3 毛坯材料尺寸定 .............................................................................................................. 1

1.4 加工设备的择 .................................................................................................................. 2

1.5 工件的装夹与位 .............................................................................................................. 4

1.6 零件加工工艺析 .............................................................................................................. 5

1.7 拟订并确定加工工艺案 .................................................................................................. 6

第二章 刀具尺寸的确定 ............................................ 7

1.1 铣刀d的择 ..................................................................................................................... 7

1.2 铣刀端刃圆角半径r的择 .............................................................................................. 7

1.3 立铣刀几何角度的择 ...................................................................................................... 7

确

选

定

分

方

选

选

选

1.4 数控加工刀卡 .................................................................................................................. 7

1.5 数控加工工卡 .................................................................................................................. 8

第三章 加工定位和加工程序 ........................................ 9

1.1 加工定位仿图： .............................................................................................................. 9

1.2 零件加工程...................................................................................................................... 9

结 束 语 ......................................................... 13

致 谢 ........................................................... 14

参考文献 ......................................................... 15

【篇二：机械类典型零件数控编程毕业设计论文】

毕业（设计）论文

系（部） 机 电 工 程 系

具

序

真

编

专 业 数 控 技 术

班 级

指导教师

姓 名学号

典型零件的数控加工工艺分析

摘 要

数控加工技术体现着一个国家的工业化生产能力，是制造业发展的基础。数控技术

是一种对机械运动和动作过程进行自动控制的新兴技术。随着微电子技术和软件技术的发展，数控技术迅速普及并广泛应用于需要运动和动作控制的各个领域。数控机床是数控技术在制造业应用的直接表现，它依靠数控系统控制数控机床的坐标运动和辅助动作过程。在工作中，数控系统按照预定工作程序对机床主轴、坐标轴的运动和位置以及加工过程中的各个辅助动作进行协制，使其成为高效、自动化的加工工具。

本次设计是进行一个直径是80mm长120mm的圆柱台阶轴进行设计，这个轴上有圆

弧、工艺退刀槽、螺纹退刀槽、螺纹及球面构成，材料为45#钢。轴，支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。

本文所设计的轴，既承受弯矩有承受扭矩。在设计过程中我通过autocad辅助设计

软件绘制出零件二维图，运用所学知识作出加工工艺分析，制定加工路线并编制出数控加工程序，然后用用数控仿真软件加工出零件实体。

关键词：数控加工台阶轴autocad辅助设计数控仿真

目 录

第一章 绪 论 ............................................. 1

1.1 数控加工在机械制造业中的地位和作用 .............................. 1

1.2数控加工技术的特点 .............................................. 1

1.3数控加工的内容 .................................................. 1

1.4数控加工技术的发展趋势 .......................................... 2

第二章 数控加工工艺的特点和内容........................... 5

2．1 数控加工工艺的基本特点 ......................................... 5

2. 2 数控加工工艺的主要内容 ......................................... 6

第三章 零件图的分析 ...................................... 7

3.1 零件图的绘制 .................................................... 7

3.2尺寸的分析 ...................................................... 7

3.3图样工艺分析 .................................................... 8

第四章 数控加工工艺路线的设计 ............................ 9

4.1毛坯材料的选择 .................................................. 9

4.2选择机床 ........................................................ 9

4.3定位基准的选择 ................................................. 10

4.4工艺路线的拟定 ................................................. 10

4.5刀具的选择和切削参数 ........................................... 13

4.5.1车削用量的选择原则 ....................................... 13

4.5.2刀具的选择 ............................................... 14

4.6夹具的选择与类型 ............................................... 15

4.6.1 夹具的选择 .............................................. 15

4.6.2夹具的类型 ............................................... 16

4.6.3零件的安装 ............................................... 16

第五章 零件的加工工序及编程 ............................. 18

5.1数控加工工序 ................................................... 18

5.2数控加工程序的编写 ............................................. 18

总 结 ................................................... 21

参考文献 ................................................ 22

致 谢 ................................................... 23

附图一 .................................................. 24

附图二 .................................................. 25

附图三 .................................................. 26

第一章 绪 论

1.1 数控加工在机械制造业中的地位和作用

随着国家经济的发展，制造业起着重要的作用，数控加工技术体现着一个国家的工业化生产能力，是制造业发展的基础。数控加工是机械加工的精加工的一种，是机械加工的发展方向，数控加工的加工范围更广，加工精度更高，未来的机械加工将普遍使用数控加工。

1.2数控加工技术的特点

数控加工柔性好，自动化程度高，特别适宜加工轮廓形状复杂的曲线，曲面零件，以及具有大量孔、槽加工的复杂箱体，棱体零件，在多品种、小批量生产情况下，使用数控机床加工能获得较高的经济效益。其具体特点如下：

(1) 自动化程度高，具有很高的生产效率。

(2) 对加工对象的适应性强。

(3)加工精度高，质量稳定。

(4) 易于建立与计算机间的通信联络，容易实现群控。

1.3数控加工的内容

对于一个零件来说，并非全部加工工艺过程都适合在数控机床上完成,而往往只是其中的一部分工艺内容适合数控加工。这就需要对零件图样进行仔细的工艺分析，选择那些最适合、最需要进行数控加工的内容和工序。在考虑选择内容时，应结合本企业设备的实际，立足于解决难题、攻克关键问题和提高生产效率，充分发挥数控加工的优势。

【篇三：机械毕业设计参考文献(大全)】

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part3英文

1、‘‘how can a bill of materials be de?ned so that all possible products can be built ef?ciently?’’ one way to answer it is to de?ne a set of components (called

modules), each of which contains a set of primary functions. an individual product is then built by combining selected modules.

【1】 bruno agard,bernard penz. a simulated annealing method based on a clustering approach to determine bills of materials for a large product family. int. j. production economics 117 (2009) 3–401.

2、in this study, we propose a methodology for building a semantically annotated multi-faceted ontology

for product family modelling that is able to automatically suggest semantically-related annotations based on the design and manufacturing repository.

【2】 soon chong johnson lim,ying liu,wing bun lee.a methodology for building a semantically annotated multi-faceted ontology for product family modelling. advanced engineering informatics 25 (2011) 147–161.

3、the aim of this work is to establish a methodology for an effective working of recon?gurable manufacturing systems (rmss). these systems are the next step in manufacturing, allowing the production of any quantity of highly customised and complex products together with the bene?ts of mass production.

【3】 r.galan,j.racero,i.eguia,j.m.garcia. a systematic approach for product families formation in recon?gurable manufacturing systems.robotics and computer-integrated manufacturing 23 (2007) 4–502.

4、a mixed integer linear programming model is investigated that optimizes the operating cost of the resulting supply chain while choosing the product variants and can de?ne the product family and its supply chain simultaneously.

【4】 jacques lamothe,khaled hadj-hamou,michel aldanondo. an optimization

model for selecting a product family and designing its supply chain. european journal of operational research 169 (2006) 1030–1047.

5、this paper presents lcp-families, a concept to develop reference ranges for environmental impact of a new product. a new product can be catalogued as

environmentally better or worse than a percentage of its competitors, depending on what position it occupies in its lcp-family.

【5】 daniel collado-ruiz,hesamedin ostad-ahmad-ghorabi. comparing lca results out of competing products: developing reference ranges from a product family approach.

journal of cleaner production 18 (2010) 355–3.

6、this paper has proposed a cooperative coevolutionary optimization method for optimal design of product family with multi–level commonality .

【6】 l.schulze,l.li. cooperative coevolutionary optimization method for product family design.

7、this paper characterizes a decision framework by which a ?rm can manage generational product replacements under stochastic technological changes.

【7】 heng liu,ozalp ozer. managing a product family under stochastic technological changes. int. j. production economics 122 (2009) 567–580.

8、this paper proposes an information search and retrieval framework based on the semantically annotated multi-facet product family ontology to save time for the ontology development in design engineering.

【8】 soon chong johnson lim,ying liu,wing bun lee. multi-facet product information search and retrieval using semantically annotated product family ontology. information processing and management 46 (2010) 479–493.

9、the purpose of the paper is to present product variety analysis (pva) approach to coordinated and synchronized fows of information about products and production processes among various supply chain members.

【9】 petri helo,qianli xu,kristianto,roger jianxin jiao. product family design and logistics decision support system.

10、the purpose of this paper is to propose a product family design architecture that satisfies customer requirements with minimal efforts.

【10】 taioun kim,hae kyung lee,eun mi youn. product family design based on analytic network process.

11、this paper presents a conceptual framework of using semantic annotation for ontology based decision support in product family design.

【11】 soon chong johnson lim,ying liu,wing bun lee. using semantic

annotation for ontology based decision support in product family design

part4中文英文

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