空气源热泵热水系统验收标准
一、设备安装
1、 组合式热泵的安装
1-1、制冷设备、制冷附属设备、管道、管件及阀门的型号、规格、性能及技术参数等必须符合设计要求。设备机组的外表应无损伤、密封应良好，随机文件和配件应齐全。
1-2、设备安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。
制冷设备或制冷附属设备安装必须稳固，用地脚螺丝固定时，螺栓必须拧紧，并有防松动措施。
1-3、直接膨胀表面式冷却器的外表应保持清洁、完整，空气与制冷剂应呈逆向流动；表面式冷却器与外壳四周的缝隙堵严，冷凝水排放应畅通。
1-4、制冷设备的各项严密性实验和试运行的技术数据，均应符合设备技术文件的规定。对组装式的制冷机组和现场充注制冷剂的机组，必须进行吹污、气密性实验、真空实验和充注制冷剂捡漏实验，其相应的技术数据必须符合产品技术文件和有关现行国家标准、规范的规定。
2、 制冷系统管道、管件和阀门的安装应符合下列规定：
2-1、制冷系统的管道、管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，并应具有出厂合格证、质量证明书；
2-2、制冷剂液体管不得向上装成“Ω”形。气体管道不得向下装成“U”形（特殊回除外）；液体支管引出时，必须从干管底部或侧面接出；气体支管引出时，必须从干管顶部或侧面接出；有两根以上得支管从干管引出时，连接部位应错开，间距不应小于2倍支管直径，且不小于200mm；
2-3、制冷剂阀门安装前应进行强度和严密性试验。
2-4、水平管道上的阀门的手柄不应朝下；垂直管道上的阀门手柄应朝向便于操作的地方；
2-5、自控阀门安装的位置应符合设计要求。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等的阀头均应向上；热力膨胀阀的安装位置应高于感温包，感温包应装在蒸发器末端的回气管上，与管道接触良好，绑扎紧密； 4-4、安全阀应垂直安装在便于检修的位置，其排气管的出口应朝向安全地带，排液管应装在泻水管上。
2-5、制冷系统得吹扫排污应采用压力为0.6Mpa的干燥压缩空气或氮气，以浅色布检查5min，无污物为合格。系统吹扫干净后，应将系统中阀门的阀芯拆下清洗干净。
二、热水管道安装
1、当空调水系统的管道，采用建筑用硬聚氯乙烯（ＰＶＣ－Ｕ）、聚丙烯（ＰＰ－Ｒ）、聚丁烯（ＰＢ）与交联聚乙烯（ＰＥＸ）等有机材料管道时，其连接方法应符合设计
和产品技术要求的规定。
2、法兰连接的管道，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行；连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧。螺栓紧固后不应低于螺母平面。法兰的衬垫规格、品种与厚度应符合设计的要求。 冷凝水排水管坡度，宜大于或等于８‰。
3、冷热水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫
聚丙烯（PP-R）管道与金属支、吊架之间应有隔绝措施，不可直接接触。当为热水管道时，还应加宽其接触的面积。
4、阀门的安装应符合下列规定：
阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密；
阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB 12220的规定。
三、水泵的安装
1、水泵的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。
2、减震器与水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。
3、水泵运行时不应有异常振动和声响、壳体密封处不得渗漏、紧固连接部位不应松动、轴封的温升应正常；
四、防腐与绝热
1、管路及设备基础支吊架必须进行防腐处理
2、钢管宜使用丝接，当管径较大不便于丝接时可采用焊接，但焊口需刷防锈漆。
3、储水罐内外表面需防腐处理，或为防腐材料，储热罐内壁与外壁之间本工程采用聚氨酯发泡保温，厚度50mmt。
4、热水管必须进行保温，其保温材料需符合国家标准，水管直径DN15-DN50保温厚度32mm，DN50以上保温厚度40mm，置于室外的管路需在保温棉外表面敷0.5mmt铝皮。
五、工程完工后的调试
1、通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整（简称调试）。系统调试应包括下列项目：
1-1设备单机试运转及调试应符合下列规定：
通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速成下连续运转２h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过７０℃；滚动轴承不得超过８０℃；
1-2水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。水泵连续运转２h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过
７０℃，滚动轴承不得超过７５℃；
2、系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定
2-1空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于１０％；
2-2风冷热泵等设备运行时，产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值；
2-3统联动试运转中，设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调、正确，无异常现象； 多台热泵热水器并联使用时，各台热泵出水量差异不得大于10%
