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混凝土生产流程
1、 试拌
试验室在生产前采用现场生产原材料，根据生产配比，进行混凝土的试拌 工作，对混凝土拌合物的各方而性能再进行一次检测工作，如混凝土的单位 用水量、和易性、凝结时间、含气量等。试拌过程中结合不同强度混凝土 添加不同配合比的尾矿砂。
2、 计量
(1) 、调度长(调度员)负责组织定期对生产设备进行检修、保养、调试， 进行计
量器具的检查，校准，并做好相应记录，确保原材料计量的准确 度，调试合格后进行生产。生产时严格按配合比进行下料，严格控制计量 偏差在允许范围内，其中水泥、混合材、水及外加剂计量偏差为±%，砂石 计量偏差为土％。
(2) 、每天不少于2次对搅拌车进行过磅验证確容重，出现异常情况及时向 天启主
管反映，作岀相应的处理，并做好相关记录。
(3) 、定期对各原材料电子磅进行自检校验工作，保证计量系统的准确性， 自检时
发现有误差，须重新标定，检验结果及时间须做好记录备查。在使 用过程中发现严重异常应立即停用，并上报主管领导，安排相关人员检查 维修处理，必要时与计量单位机构联系维护处理，维护处理后经检定合格 才可继续使用。
(4) 、外加剂磅每天在开始生产之前用祛码进行校验一次，砂、石、水 泥、矿渣、
粉煤灰等磅每2周进行校验一次。
3、 生产配料
(1) 、配料员应严格按生产操作规程配制每槽磴，准确均匀地将拌合物投 入到搅
拌车滚筒内。在搅拌工序中，拌制混凝土拌合物的均匀性应符合 GB501-92 的规
定；
(2) 、混凝土搅拌最短时间符合设备说明书的规定。根据公司搅拌设备情 况，每
槽搅拌时间不少于20〜30秒，对有特殊要求的混凝土，根据实际情 况适当调整。
(3) 、生产过程中应测定骨料的含水率，每一工作班不少于一次，特别是 当雨天
含水率有显着变化时增加测定次数，依据检测结果及时调整用水量 和骨料用量，并根据骨料含水量的变化，及时调整用水量。
(4) 、在生产过程中，密切注意观察混凝土的流动性、保水性、粘聚性、 砂率、
混凝土的含气量、混凝土拌合物经时损失、混凝土的凝结时间等 等。
4、搅拌车装料与卸料
(1) 、搅拌车装料前进行反鼓卸干净鼓内积水。
(2) 、搅拌车进机位装货时，定位后，向中控室报车号。
(3) 、司机收到送货单后，要看清送货单上车号和工程名称等，必要时与 中控室
重复送货单上的内容，如工地名称、混凝土级别、坍落度、方量 等，互相核对无误后岀车送货。
(4) 、搅拌车进入工地后，应服从工地的安排与调度，到达准确的位置卸 料，并
将随车混凝土的资料交予工地，再次核实工地名称、混凝土强度等 级、方量、塌落度要求等，避免卸错工地，卸错部位。核对无误后方可卸 料。
（5）司机协助工地卸料，并将工地对公司关于质量、配送.服务等信息,
及时反馈回中控室，以提高树立公司良好的服务形象。
5、混凝土出厂外观质量检査或抽査
（1）＞对岀厂前的混凝土，严格按照抽样制度进行检测，以控制出厂混凝
土的稳定性，结合外观质量检查制度，每车混凝土装车后应在厂内搅拌1
3分钟左右，然后观察其和易性及坍落度情况，以避免到现场卸料时才发现
而造成的混凝土不合格。
（2）、混凝土岀厂质量主要由当班人员负责控制.跟踪和技术质量服务,
确认合格后，并在送货单上签字后，让搅拌车岀厂°
6、混凝土的运输
（1）＞搅拌车司机要经常对车辆进行检查.保养，使车辆保持良好的技术
状况，并对发现的问题协助汽车修理工一同认真处理，严禁隐瞒车辆故障 而进行装料。装料前对车辆进行一些常规检查。
（2）、司机要熟识混凝土性能，运输途中不得私自载客和载货，行使路线
必须以工作目的地为准，尽量缩短运输时间。到达目的地后，要在签收单 上注明到达时间。当搅拌车卸完碗后，要求用户在签收单上注明卸完时 间，并签字及核实数量;
（3）、司机在装料前须把搅拌车水箱灌满，减水剂塑料罐装满司机专用后
掺减水剂，以备调整坍落度用；
（4）、混凝土出厂前后，不得随意加水。若施工人员擅自加水，司机应在 签收单
上注明原因，并向中控室汇报。当混凝土在运输过程中，如发生交通 事故、遇到塞车或搅拌运输车岀现故障及因工地原因造成搅拌车在施工现 场停留时间过长而引起混凝土坍落度损失过大，难于满足施工要求时，必 须及时通知中控室，由中控室对整车料做出处理指令。这时可根据混凝土 停留时间长短，考虑采取多次添加减水剂的办法来提高混凝土的坍落度，即 在现场搅拌车中加入适量高效减水剂。
(5) 、在运输过程中，控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层，组成 成分不
发生变化，并能保证施工所必需的坍落度.如混凝土拌合物出现离析 或分层现象，则对拌合物进行二次搅拌。
(6) 、混凝土运到浇筑地点后，检测其坍落度，所测坍落度应符合设计和 施工要
求，且其允许偏差符合有关规定。
(7) 、混凝土从搅拌时间起至卸料结束，一般要求在〜3. Oh内完成，运 输时间
不宜超过2ho
7、混凝土质量跟踪与技术服务
(1) 、现场员密切监督施工现场混凝土质量，当混凝土拌合物质量出现少量 波动时，
及时如实地向天启主管反映混凝土情况，及时调整，岀现问题， 及时解决，确保向客户提供优质混凝土。
(2) 、在混凝土施工过程中，现场员注意检查混凝土拌合物质量。当出现异 常情况，
如混凝土坍落度过大而超过试配允许范围内；混凝土拌合物出现离 析现象；由于种种原因造成混凝土己岀现初凝迹象等时，为保证混凝土工程 质量起见，现场员必须及时采取措施，阻止该车混凝土使用，并作退料处理， 同时及时向站经理反映，严禁故意隐瞒实际而使不合格的混凝土用于工程 中。
(3) 、督促和指导施工人员进行正确的浇筑、振捣、养护等工序。
8、售后服务
各分站销售人员或客户部人员定期向客户征询出厂混凝土的质量、生产配 送、服务等方面意见，并填写相应记录表格，把信息及时反馈回所属分站 有关部门，有关部门应作出合理分析以及及时给予客户合理的答复，不断 改进工作，以更好地满足用户的施工要求，为公司树立良好服务形象和质 量信誉。
水泥 按比例选取
原料配比图 混 合 搅 拌
沙子
按比例选取
生产工艺流洛图
石料
按比例选取
设讣调整后的配
合比
尾矿
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机
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不合格产品
检验装车岀厂 检验合格后的原 材料进并仓计量 皮带输送机、螺 旋榆送机、液剂 主机搅拌
施【•现场
