管桁架连接套管节点结构及其安装方法[发明专利]

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 CN 105484370 A (43)申请公布日 2016.04.13

(21)申请号 201610006860.5(22)申请日 2016.01.04

(71)申请人联合集团有限公司

地址102445 北京市房山区长阳环岛西北角(72)发明人张东方

(74)专利代理机构北京国昊天诚知识产权代理

有限公司 11315

代理人许志勇(51)Int.Cl.

E04B 1/58(2006.01)E04B 1/24(2006.01)

权利要求书1页 说明书6页 附图3页

(54)发明名称

管桁架连接套管节点结构及其安装方法(57)摘要

本发明公开了一种管桁架连接套管节点结构及其安装方法，其节点结构包括连系弦杆、连接套管以及桁架连接体；所述连系弦杆的一端伸入连接于所述连接套管且伸入深度为第一距离，另一端连接于所述管桁架的其他构件；所述连接套管的第一端套设于所述连系弦杆上，且在所述连接套管的第一端的周身开设有多个槽口，所述连接套管的第二端连接于所述桁架连接体上；其中，各个所述槽口的长度小于所述第一距离的长度，且所述第一距离的长度小于所述连接套管的长度，以及在各个所述槽口处将所述连系弦杆和所述连接套管焊接。本发明解决了现阶段的管桁架连系桁架具有施工复杂、连接强度质量以及外观质量难保证的技术问题。 C N 1 0 5 4 8 4 3 7 0 ACN 105484370 A

权　利　要　求　书

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1.一种管桁架连接套管节点结构，其特征在于，包括连系弦杆、连接套管以及桁架连接体；

所述连系弦杆的一端伸入连接于所述连接套管且伸入深度为第一距离，另一端连接于所述管桁架的其他构件；

所述连接套管的第一端套设于所述连系弦杆上，且在所述连接套管的第一端的周身开设有多个槽口，所述连接套管的第二端连接于所述桁架连接体上；

其中，各个所述槽口的长度小于所述第一距离的长度，且所述第一距离的长度小于所述连接套管的长度，以及在各个所述槽口处将所述连系弦杆和所述连接套管焊接。

2.如权利要求1所述的管桁架连接套管节点结构，其特征在于，所述桁架连接体包括焊接球，所述连接套管的第二端连接于所述焊接球的一侧面。

3.如权利要求2所述的管桁架连接套管节点结构，其特征在于，所述连接套管的第二端焊接于所述焊接球的一侧面，且在所述连接套管的第二端的端部开设有焊接坡口。

4.如权利要求1所述的管桁架连接套管节点结构，其特征在于，所述桁架连接体包括主弦杆，所述连接套管的第二端连接于所述主弦杆的一侧面。

5.如权利要求4所述的管桁架连接套管节点结构，其特征在于，所述连接套管的第二端焊接于所述主弦杆的一侧面，且在所述连接套管的第二端的端部开设有焊接相贯口。

6.一种管桁架连接套管节点结构的施工方法，其特征在于，包括：将连接套管从连系弦杆的第一端套设于所述连系弦杆上，其中，所述连接套管的第一端的周身开设有多个槽口，各个所述槽口远离所述连系弦杆的第一端，且所述连系弦杆的第二端连接于所述管桁架的其他构件；

调整所述连系弦杆伸入所述连接套管的深度以及角度以及角度，其中，所述深度大于各个所述槽口的长度且小于所述连接套管的长度；

将所述连接套管的第二端连接于桁架连接体上；

在各个所述槽口处将所述连系弦杆和所述连接套管进行焊接。7.如权利要求6所述的管桁架连接套管节点结构的施工方法，其特征在于，所述桁架连接体包括焊接球，所述连接套管的第二端连接于所述焊接球的一侧面。

8.如权利要求7所述的管桁架连接套管节点结构的施工方法，其特征在于，所述连接套管的第二端焊接于所述焊接球的一侧面，且在所述连接套管的第二端的端部开设有焊接坡口。

9.如权利要求6所述的管桁架连接套管节点结构的施工方法，其特征在于，所述桁架连

所述连接套管的第二端连接于所述主弦杆的一侧面。接体包括主弦杆，

10.如权利要求9所述的管桁架连接套管节点结构的施工方法，其特征在于，所述连接套管的第二端焊接于所述主弦杆的一侧面，且在所述连接套管的第二端的端部开设有焊接相贯口。

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管桁架连接套管节点结构及其安装方法

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技术领域

[0001]本发明涉及建筑建材领域，具体涉及一种管桁架连接套管节点结构及其安装方法。

背景技术

[0002]在现代建筑领域中，桁架结构占据着很大的比重，尤其在跨度、面积较大的工业建筑领域，桁架多用于屋顶的梁或者檩条。

[0003]现阶段的管桁架连系桁架的施工方法是，在连系桁架连接主弦杆的一端首先截断一定长度，等连系桁架就位后在高空对接。这种施工方法必须保证连系桁架在地面拼接时的变形量不能太大，而且还要保证相贯口能够与主桁架的弦杆对应上。但是，在实际操作中，由于连系桁架的跨度一般都很大，从地面上吊装到高空时，往往会发生变形，很难使相贯口与主桁架的弦杆对接上，这时候就需要在施工现场调整相贯口，或者是在施工现场截断后进行高空拼装。

[0004]不论是调整相贯口，还是截断后重新进行高空拼装，一方面必定会增加工作量，而且还是高空作业的工作量，造成施工复杂；另一方面，截断后重新进行高空拼装时，截断的管子有两个对接口，高空调整量很大，而且焊接完后管子易发生变形，对接焊缝较多，高空焊接工作量大，焊接的管子的强度势必会比完整的管子的强度低，而且焊接完成后管子不在一条直线上，外观质量难保证。[0005]综上所述，现阶段的管桁架连系桁架具有施工复杂、连接强度质量以及外观质量难保证的技术问题。

发明内容

[0006]本发明所要解决的技术问题在于提供一种管桁架连接套管节点结构及其安装方法，解决了现阶段的管桁架连系桁架具有施工复杂、连接强度质量以及外观质量难保证的技术问题。

[0007]为了解决上述问题，本发明揭示了一种管桁架连接套管节点结构，其包括连系弦杆、连接套管以及桁架连接体；

[0008]所述连系弦杆的一端伸入连接于所述连接套管且伸入深度为第一距离，另一端连接于所述管桁架的其他构件；

[0009]所述连接套管的第一端套设于所述连系弦杆上，且在所述连接套管的第一端的周身开设有多个槽口，所述连接套管的第二端连接于所述桁架连接体上；[0010]其中，各个所述槽口的长度小于所述第一距离的长度，且所述第一距离的长度小于所述连接套管的长度，以及在各个所述槽口处将所述连系弦杆和所述连接套管焊接。[0011]进一步地，所述桁架连接体包括焊接球，所述连接套管的第二端连接于所述焊接球的一侧面。

[0012]进一步地，所述连接套管的第二端焊接于所述焊接球的一侧面，且在所述连接套

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管的第二端的端部开设有焊接坡口。[0013]进一步地，所述桁架连接体包括主弦杆，所述连接套管的第二端连接于所述主弦杆的一侧面。

[0014]进一步地，所述连接套管的第二端焊接于所述主弦杆的一侧面，且在所述连接套管的第二端的端部开设有焊接相贯口。[0015]进一步地，所述连接套管的第二端通过螺纹连接于所述焊接球的一侧面。[0016]进一步地，所述连接套管的第二端通过螺纹连接于所述主弦杆的一侧面。[0017]为了解决上述问题，本发明并揭示了一种管桁架连接套管节点结构的施工方法，其包括：

[0018]将连接套管从连系弦杆的第一端套设于所述连系弦杆上，其中，所述连接套管的第一端的周身开设有多个槽口，各个所述槽口远离所述连系弦杆的第一端，且所述连系弦杆的第二端连接于所述管桁架的其他构件；

[0019]调整所述连系弦杆伸入所述连接套管的深度以及角度以及角度，其中，所述深度大于各个所述槽口的长度且小于所述连接套管的长度；[0020]将所述连接套管的第二端连接于桁架连接体上；

[0021]在各个所述槽口处将所述连系弦杆和所述连接套管进行焊接。[0022]进一步地，所述桁架连接体包括焊接球，所述连接套管的第二端连接于所述焊接球的一侧面。

[0023]进一步地，所述连接套管的第二端焊接于所述焊接球的一侧面，且在所述连接套管的第二端的端部开设有焊接坡口。[0024]进一步地，所述桁架连接体包括主弦杆，所述连接套管的第二端连接于所述主弦杆的一侧面。

[0025]进一步地，所述连接套管的第二端焊接于所述主弦杆的一侧面，且在所述连接套管的第二端的端部开设有焊接相贯口。[0026]进一步地，所述连接套管的第二端通过螺纹连接于所述焊接球的一侧面。[0027]进一步地，所述连接套管的第二端通过螺纹连接于所述主弦杆的一侧面。[0028]与现有技术相比，本发明可以获得包括至少以下技术效果：[0029]一、使用本发明的管桁架连接套管节点结构及其安装方法，通过在主弦杆(焊接球)和连系弦杆之间设置连接套管，解决了现阶段的管桁架连系桁架具有施工复杂、连接强度质量以及外观质量难保证的技术问题；[0030]二、使用本发明的管桁架连接套管节点结构及其安装方法，连接套管的端部周身设置有槽口，可以保证连系弦杆和连接套管之间的连接强度，增加桁架的安全系数；[0031]三、使用本发明的管桁架连接套管节点结构及其安装方法，连接套管与主弦杆(焊接球)向连接的端部开设有相贯口(坡口)，可以保证主弦杆(焊接球)和连接套管之间的连接强度，增加桁架的安全系数。附图说明

[0032]此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：管

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桁架连接套管节点结构及其安装方法

[0033]图1是本发明实施例的管桁架连接套管节点结构中连接套管的截面示意图；

[0034]图2是本发明实施例的管桁架连接套管节点结构中连接套管和连系弦杆相互连接的剖面示意图；

[0035]图3是本发明实施例的连系弦杆与主弦杆相连接时管桁架连接套管节点结构的剖面示意图；

[0036]图4是本发明实施例的连系弦杆与焊接球相连接时管桁架连接套管节点结构的剖面示意图；

[0037]图5是本发明实施例的管桁架连接套管节点结构的安装方法的方法流程图。具体实施方式

[0038]以下将配合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，藉此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。[0039]如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。此外，“耦接”或“电性连接”一词在此包含任何直接及间接的电性耦接手段。因此，若文中描述一第一装置耦接于一第二装置，则代表所述第一装置可直接电性耦接于所述第二装置，或通过其它装置或耦接手段间接地电性耦接至所述第二装置。说明书后续描述为实施本发明的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本发明的一般原则为目的，并非用以限定本发明的范围。本发明的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。

[0040]还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者系统所固有的要素。在没有更多的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者系统中还存在另外的相同要素。[0041]实施例描述

[0042]本发明的管桁架连接套管节点结构及其安装方法，适用于桁架中连系弦杆与主弦杆或者焊接球的连接，通过在连接套管的一端开设槽口实现对连系弦杆的焊接，另外通过在连接套管的另一端开设坡口或者相贯口实现对连接球或者主弦杆的焊接，连接套管可以在连系弦杆上自由转动，使其相贯口与主弦杆相吻合，进而解决了现阶段的管桁架连系桁架具有施工复杂、连接强度质量以及外观质量难保证的技术问题。[0043]具体实施例

[0044]为解决现阶段的管桁架连系桁架具有施工复杂、连接强度质量以及外观质量难保证的技术问题。如图1-4所示，分别为本发明实施例的管桁架连接套管节点结构的结构示意图，所述节点结构包括连系弦杆10、连接套管20以及桁架连接体30。

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所述连系弦杆10的一端伸入连接于所述连接套管20且伸入深度为第一距离D，另

一端连接于所述管桁架的其他构件；所述连接套管20的第一端210套设于所述连系弦杆10上，且在所述连接套管210的第一端的周身开设有多个槽口2101，所述连接套管20的第二端220连接于所述桁架连接体30上；其中，各个所述槽口2101的长度小于所述第一距离D的长度，且所述第一距离D的长度小于所述连接套管20的长度，以及在各个所述槽口2101处将所述连系弦杆10和所述连接套管20焊接。[0046]请参考图3，本发明其他较佳实施例中，所述桁架连接体30包括主弦杆310，所述连接套管20的第二端220连接于所述主弦杆310的一侧面。[0047]更进一步地，所述连接套管20的第二端220焊接于所述主弦杆310的一侧面，且在所述连接套管20的第二端220的端部开设有焊接相贯口2201。[0048]请参考图4，本发明另外较佳实施例中，所述桁架连接体30包括焊接球320，所述连接套管20的第二端220连接于所述焊接球320的一侧面。[0049]更进一步地，所述连接套管20的第二端220焊接于所述焊接球320的一侧面，且在所述连接套管20的第二端220的端部开设有焊接坡口2202。

[0050]下面结合本发明管桁架连接套管节点结构的安装方法的实施例对本发明管桁架连接套管节点结构进行进一步说明。[0051]请参考图5，所为本发明实施例的管桁架连接套管节点结构的安装方法的流程图，述管桁架连接套管节点结构的安装方法包括：[0052]步骤S100，其中，所述连将连接套管从连系弦杆的第一端套设于所述连系弦杆上，接套管的第一端的周身开设有多个槽口，各个所述槽口远离所述连系弦杆的第一端，且所述连系弦杆的第二端连接于所述管桁架的其他构件；[0053]步骤S200，调整所述连系弦杆伸入所述连接套管的深度以及角度以及角度，其中，所述深度大于各个所述槽口的长度且小于所述连接套管的长度；[0054]步骤S300，将所述连接套管的第二端连接于桁架连接体上；[0055]步骤S400，在各个所述槽口处将所述连系弦杆和所述连接套管进行焊接。[0056]更进一步地，所述桁架连接体包括焊接球，所述连接套管的第二端连接于所述焊接球的一侧面；所述连接套管的第二端焊接于所述焊接球的一侧面，且在所述连接套管的第二端的端部开设有焊接坡口。[0057]以及，所述桁架连接体包括主弦杆，所述连接套管的第二端连接于所述主弦杆的一侧面；所述连接套管的第二端焊接于所述主弦杆的一侧面，且在所述连接套管的第二端的端部开设有焊接相贯口。[0058]具体地，步骤S100将连接套管20从连系弦杆10的第一端110套设于连系弦杆10上，在这里，所述连系弦杆10的外径与所述连接套管20的内径是相互匹配的，所述连接套管20的内径稍稍大于所述连系弦杆10的外径的外径，可以保证所述连接套管20可以相对于所述连系弦杆10转动。在所述连接套管20的第一端210的周身开设有多个槽口2101，各个所述槽口2101远离所述连系弦杆10的第一端110，在这里，所述槽口2101的个数本申请并不做具体限定，其中，所述槽口2101用于所述连接套管20和所述连系弦杆10焊接时提供焊缝，其具体的宽度大小可以根据焊接强度、所述连接套管20和所述连系弦杆10的规格等自由控制；可以想到的是所述槽口2101的个数也是根据焊接强度、所述连接套管20和所述连系弦杆10的

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规格等自由控制，如当所述连接套管20和所述连系弦杆10为直径比较粗的钢材时，就需要设置数量比较多的所述槽口2101，但是一般情况下会设置四个所述槽口2101，且各个所述槽口2101之间等间距设置，以保证所述连接套管20和所述连系弦杆10的连接强度。另外，所述连系弦杆10的第二端120连接于所述管桁架的其他构件，在这里，本实施例只是提及管桁架连系弦杆10与主弦杆310或者焊接球320的连接节点结构，即所述连系弦杆10的第一端110处的结构，而所述连系弦杆10的第二端120则是连接所述管桁架的其他结构，所述其他结构可以包括桁架中的其他旋杆、另一主弦杆或者另一焊接球等，本发明以及本发明实施例并不做过多的限定。

[0059]在步骤S100将所述连接套管20套上所述连系弦杆20之后，在步骤S200中要调整所述连系弦杆10伸入所述连接套管20的深度，上面已经提到所述连接套管20可以相对于所述

在这里，调整所连系弦杆10转动，而且所述连接套管20可以在所述连系弦杆10上往复伸缩。

述连接套管20使其与所述桁架连接体30相接触，具体地，当所述桁架连接体30为主弦杆310时，要调整所述连接套管20的第二端220的相贯口2201与所述主弦杆310的一侧面相吻合；当所述桁架连接体30为焊接球320时，只需要所述连接套管20的第二端220的坡口2202与所述焊接球320相接触即可，因为所述焊接球320一般为正圆形球体，其各个面是相同的。另外，为了保证所述连系弦杆10和所述连接套管20之间的焊接强度，所述连系弦杆10伸入所述连接套管20的深度(如以上提到的第一距离D)大于各个所述槽口2101的长度，可以想到的是所述连系弦杆10伸入所述连接套管20的深度会小于所述连接套管20的长度。[0060]承接上述步骤S200，在步骤S300中要将所述连接套管20的第二端220连接于桁架连接体30上，具体的分两种情况：[0061]一、当所述桁架连接体30为主弦杆310时，所述连接套管20的第二端220连接于所述主弦杆310的一侧面。在这里，所述连接套管20的第二端220与所述主弦杆310的连接方式可以是焊接，如将所述连接套管20的第二端220焊接于所述主弦杆310的一侧面，其中所述连接套管20的第二端220的端部开设有焊接所述相贯口2201，所述相贯口2201可以保证可以保证主弦杆310和连接套管20之间的连接强度，增加桁架的安全系数；所述连接套管20的第二端220与所述主弦杆310的连接方式可以是采用螺纹连接的方式，如所述连接套管20的第二端220上开设螺纹，而在所述主弦杆310开孔，孔内设置与所述连接套管20的第二端220上开设的螺纹相匹配的螺纹，通过相互拧紧达到两者相互连接的效果。[0062]二、当所述桁架连接体30为焊接球320时，所述连接套管20的第二端220连接于所述焊接球320的一侧面。在这里，所述连接套管20的第二端220与所述焊接球320的连接方式可以是焊接，如将所述连接套管20的第二端220焊接于所述焊接球320的一侧面，其中所述连接套管20的第二端220的端部开设有焊接所述坡口2202，所述坡口2202可以保证可以保证焊接球320和连接套管20之间的连接强度，增加桁架的安全系数；所述连接套管20的第二端220与所述焊接球320的连接方式可以是采用螺纹连接的方式，如所述连接套管20的第二端220上开设螺纹，而在所述焊接球320开孔，孔内设置与所述连接套管20的第二端220上开设的螺纹相匹配的螺纹，通过相互拧紧达到两者相互连接的效果。[0063]另外，以上所举的实例只是本发明实施例的若干种实现形式，可以想到的是在本发明的构思下可以衍生出其他多种实现形式，其应当理解为属于本发明的思想范畴，应落入本发明的保护范围。

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承接上述步骤S300，在步骤S400中在各个所述槽口2101处将所述连系弦杆10和所

述连接套管20进行焊接。具体地，在所述连接套管20的第二端220和所述桁架连接体30相互连接之后，在各个所述槽口2101处将所述所述连系弦杆10的第一端110和所述连接套管20的第一端210进行焊接。在这里，所述槽口2101起到了提供焊缝的作用，用于容置焊条，如果没有所述槽口2101则无法实施焊接，则不能保证桁架的安全。在所述连接套管20的第一端周身设置有槽口2101，可以保证连系弦杆10和连接套管20之间的连接强度，增加桁架的安全系数。

[0065]上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

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