第卷第期年月样敬包钢号高炉富氧喷煤强化冶炼实践孙国龙北京科技大学罗果萍内蒙古科技大学郭卓团王朝晖包头钢铁公司摘包钢要对包钢号高炉富氧喷煤的操作经验进行了总结并分析了富氧对生铁产量透气性炉况顺行等的影响号高炉以沁年月开始富氧喷煤强化冶炼逐步取得了较好的技术经济指标月继续保持高产的势头平均利用系数达到拓年月平均利用系数达到关扭词创历史新高大型高炉强化冶炼喷煤富氧率概况的产能打造仪旧万级生产能力的目标公司新以满足炼钢用铁水配套新建包钢号高炉于耐年月日投产有效建台号高炉,,容积年月中修一次自投产以来烧结机新建号焦炉以及月中旬《受包头白云鄂博特殊矿的影响高炉各项技术经济指标一直偏低低于国内同类型的高炉具体数据见表干熄焦工程的投产等同时新建台制氧机以满足高炉用氧量铁号高炉高富氧后各月份平均日产生随着选矿烧结炼铁技术的科技进步烧结项技术经济指标有了质的飞跃口矿中的含量逐步减少对高炉生产的影响利用系数月产量创自开炉以来也逐步减小烧结矿的质量相应提高高炉的各项技的最高历史记录同时也是包钢高炉月产的最高记录首次超过术经济指标有所好转利用系数年年包钢炼铁厂高炉平均号,号口,高炉号高炉利用系数首次突破月产量继续走高平均日产生铁利用系月日号高炉更换包钢自产的一数达到又刷新了月份的记录具体技术型布料器后导致炉况失常经过近半年多的摸索经济指标见表调整炉况才转人正常为适应包钢发展增加包钢表全国孟点钢铁企业高炉生产技术经济指标项目利用系数“咔峥耐燃料比『人炉焦比『煤比『热风温度℃人炉矿品位了休风率年《洲抖年年年包钢…表包钢印田号离炉技术经济指标煤比侧场年综合负荷,月份月月月月利用系数口焦比『岁热风温度℃顶压富氧率且砚了飞戮衅…后由于鼓风含氧量的增加氮的含量减少致使单月富权对商炉冶炼的影响富氧是强化高炉冶炼的有效措施之一富氧位生铁的风量煤气量都减少煤气对炉料下降的阻© 1994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. http://www.cnki.net
力减少为增大风量强化冶炼创造了条件而对于由图可以看出富氧率每提高℃左右个百分点炉顶同样体积的鼓风因氧含量的增加可多烧碳素生成的煤气量也多因而高炉冶炼强度提高产量增加温度下降这是由于富氧后单位生铁风量减少尽管鼓风带人的物理热相对减少但煤气量显著降低使理论燃烧温度升高炉身和炉顶温度降富氧对产童的影响富氧后吨铁耗风量相对减少如保持风量不变低高温区下移炉内温度发生了再分布炉顶和炉则可增加产量理论上讲鼓风含氧量每提高川但实际上因其他条件的很可增产身温度的降低使矿石预热变差间接还原下降直接还原升高这一点制约着富氧率的上限卿姗期翎翔脚轶昌侧蛆难达到此值而且随着富氧率的提高增产率递减由于炼铁用氧为炼钢用剩余氧用氧量很不稳定经常限氧以洲〕,号高炉用氧量一直低于仪旧,富氧率不超过年制氧机台号高炉用氧量增加到一月下旬公司投产月份达到左右富氧率如图富氧率所示生铁用氧后产量大幅度增加月份号高炉日产人炉焦比降到图包钢利用系数达到号高炉炉顶温度与富氧率的关系『创开炉以来历史最高水平而且产量首次高于录号高炉同时也创包钢炼铁厂月产历史记月份产量继续走高达到富氧对透气性的影响富氧是强化高炉冶炼的重要措施但焦炭条件不允许进一步提高冶炼强度时增加富氧就会恶化口利用系数炉况又刷新了月份的记录富氧对煤比的影响提高富氧率后炉缸理论燃烧温度升高首先随着富氧率提高和喷煤量增加焦炭负当焦荷增加料柱透气性恶化其次高炉不接受加重焦炭负荷时煤比受到一定的此时增加富氧会提高风口前理论燃烧温度对顺行也是不利的钢号高炉富氧率对透气性指数的影响见图印比煤比不变高炉冶炼其他参数不变时鼓风富氧率增加煤量增加理论燃烧温度升高℃’〕而喷煤使包理论燃烧温度下降如果保持理论燃烧温度不变喷岁鼓风富氧率应增加【’因此为保持合理的理论燃烧温度必须增加喷煤量具体如图所示报划矿把绷祠的“五转二二操薪图一冲一卜一一护州拭兰次仲僻屏之砧富氧率包钢号高炉透气性与富氧率的关系图包姻号高炉的煤比与害氧率《年生产操作实践从图可看出月份富氧率很高但煤比有所提高入炉原燃料质量改善高炉透气性,下降主要原因为干熄焦炉生产未转人正常高炉用干熄焦量不稳定为确保炉况顺行煤比有所降低号高炉提高烧结矿质量为配合,生产公司新建台烧结机专供另外随着煤比的提高煤粉燃烧率热风温度也制约着煤比的进一步提高包钢号高炉号烧结机于年月份投人使用由于四烧解决了困扰号高炉多年的顽疾原来使用一烧烧富氧对炉顶温度的影响号高炉炉顶温度与富氧率的关系见图结矿强度差粒度悬殊粉末多号烧结机离号高炉近可以直供减少了烧结矿摔打© 1994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. http://www.cnki.net
的次数使烧结矿的人炉粉末大大减少见表表‘包钢号高炉新装料制度《侧场年,月提高焦炭质量《拓年月公司新上号焦炉缓解了焦炭供应不足的局面使焦炭的质量有很大的改观同时月份干熄焦的投人使用使人炉焦炭水分降低很多具体见表化创造了良好的外部条件为高炉强中部调剂但由于初期干焦和湿焦根据炉皮温度及水温差变化混上焦炭水分不稳定对高炉生产产生一定的影及时调整水量同时加强冷却器检查避免向炉内漏响炉温波动大影响高炉顺行裹项目水包钢四烧烧结矿与一烧烧结矿粒度对比一下部调剂本着上部疏松边缘下部吹透中心的原则从风口由,月底开始逐渐更换了个加长一烧烧结矿四烧烧结矿加长到,缩为同时风口面积由有利于活跃炉缸采取高压操作衰项目干熄焦与湿熄焦成分对比水分材和。自号高炉建成投产由于受原燃料条件的制约高炉炉顶压力一直很低直到年底才提高湿熄焦干熄焦到操作《巧年初随着原燃料质量的好转为提高顶压创造了良好的条件因此逐步提高顶压加强对人炉原燃料的监控①更换焦炭筛月份顶压提到同国内同级高炉为有自清理能力的棒条筛控制料流料层平铺改的差距逐渐减少顶压的提高适当降低了煤气流善过筛效果减少粉末人炉焦炭一台筛备料时间速煤气流分布均匀合理同时改善煤气利用率使②更换烧结筛为有自清理能力的棒条台备料备料时间控制在煤气利用率由示提高到如图所筛同时保证针为高产创造了良好的条件冶炼低硅生铁对个别筛备料时间短调整了给料机振幅控制料流延长了备料时间加强设备日常检查并制定③了焦炭烧结筛抠筛的有关规定保证过筛④规定高风温高压高富氧率喷煤为冶炼低硅生铁创造了条件生铁含硅控制在生铁含硅量下降了比高富氧前槽下每隔看一次干熄焦湿熄焦装槽情况并报个百分点如图土所示铁告高炉工长使高炉工长做到心中有数以便炉况波动时并能及时应对水物理温度控制在℃次旺露并丫戏精心操作搞好上下部调剂上部调剂年月换完布料器后由于溜槽吊点的差别布料轨迹发生变化以前的装料制度已不适用需要调整我们调整的目标首先是上风量上强度保证炉况稳定顺行其次是改善煤气利用降低焦比通过计算和借计划休风机会现图包钢众印肠冰况︹﹂万么屯富氧率号高炉谋气利用率与富氧率的关系场观测将每个挡位角度同时缩小经过将近一一年的时间最终摸索出了现在的装料制度具体见表表一衰包钢号商炉旧装料制度刀沁年月住屯富氧率图包钢与富氧率的关系号高炉【〕© 1994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. http://www.cnki.net
第卷第年期月舜敬柳钢高炉布料溜槽脱落引发炉凉事故处理与分析赵秀华唐志宏朱国铭柳州钢铁股份有限公司摘要柳钢号高炉连续两次布料溜槽脱落未能发现而发生炉凉事故造成了极大损失为了吸取教训防止事故发生现将此两次脱落的征兆及处理过程进行分析关扭词高炉布料溜槽脱落炉凉事故分析概况参数恢复到位风压号高炉风量万,柳钢,自年月年月日喷煤共跑料“批重中班从批到点火投人生产号高炉采用无料钟炉顶并配置日及批平均每小时批跑料速度超出正从中班出铁情况看℃相应结构的布料溜槽月常冶炼时的平均每小时铁水温度正常为日夜班日不到一个月就连续发生布料溜槽脱落事故均导【」致高炉炉凉经过较长的时间艰苦处理高炉生产得以正常「以长减风到温高达一双探尺不能使用工,此时风量仍有因顶布料溜植脱落情况及处理过程℃工长只好按顶温上料共上批料第一次脱落后高炉冶炼情况柳钢稳定顺行西铁口出一炉铁约〕一号高炉从年月份以来一直维持「」但东铁口一开铁口就大喷发现月日中班中期出现难行坐料后能日夜班尽快恢复正常焦开始炉况出现波号风口有大量渣皮同时大部分风口涌渣,风量万号风减风到时孔盖烧穿减风到口视动料走不好塌料多白班采取缩小料批松边加净批疏松料柱但走料仍不正常直到中班万巧,风压万打水号风口结死压再次减到死号号风口再次烧穿风,自塌至次料线不明风量风压对称工长减风赶批风量经打水后结料并加净焦万,料线赶上逐步恢复风量突然风压直接上升出现大塌料料线发现几个中接管发红东铁口开出来后流有同时恢复喷煤及批重负荷到结语高富氧率提高产能后要抓住炉前槽下等关键制约性岗位采取多种形式的攻关尽量即时出净渣铁以防高炉受憋尽量减少对高炉炉况的影响参考文献周传典高炉炼铁生产技术手册北京冶金工业出版社高富氧喷煤对于国内大多数高炉都有比较成熟的经验但对于包钢号高炉来说尚属于摸索阶段通过较短时间的生产实践基本达到了通过富氧喷煤提高利用系数增大煤比降低焦比的目的高富氧率后要实现高炉炉况顺行稳产高产低耗要有强有力的外部条件作保证首先要提高孙永琴闻合成唐钢一号高炉富氧喷煤操作实践炼铁原燃料质量其次要作好高炉上下部调剂保持合理的煤气流分布再次高富氧率后送风系统受到严联系人郭卓团电话一峻考验要保证送风系统安全可靠加强日常检查出现漏风要即时处理内蒙古包头市昆区河西工业区包钢炼铁厂收稿日期《洲拓一一号高炉巧© 1994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. http://www.cnki.net
