管道焊后热处置作业指导书

1. 目的

焊前预处置及焊后热处置应依照钢材的焊接谇硬性，焊件厚度，结构钢性，焊接方式，焊接环境及利用条件等因素，对管道焊后热处置作业要求做出规定，指导焊后热处置作业，保证焊后热处置作业质量。 2. 适用范围

适用于钢制管道现场焊缝的焊后热处置。

在现场施工条件下的焊后热处置，是指对焊接接头进行排除应力退火，以降低接头残余应力改善接头性能的热处置。 3. 作业要求

人员

3.1.1 施工员负责查验任务的安排。

3.1.2 技术员负责编制焊后热处置工艺卡并对热处置操作人员进行技术交底。

3.1.3 热处置人员实施热处置任务、执行热处置工艺、检测经热处置的焊接头的硬度、填写焊后热处置报告。

3.1.4 热处置责任人审批热处置工艺卡，审核热处置报告。 工艺流程

不合格 热电偶及加热器安装加热升温施工准备保温冷却测定硬度

管道焊后热处置工艺流程图

施工预备

3.3.1热处置用设备及材料要求

1）热处置设备包括加热器可操纵温度的固定盘柜式或手提式操纵箱（并应配有自动打点记录仪）和硬度计。对管壁厚度小于或等于25mm的焊接接头宜用挠性指状加热器（镍铬电阻丝）加热，管壁厚度大于25mm的焊接接头，宜用感应法加热。

2）热处置设备须完好，测温仪表和硬度计经计量检定合格。

3）热处置所用保温材料应为无碱超细玻璃棉，且应有质量证明书或合格证。 3.3.2作业条件

3.3.2.1热处置操作者应熟悉专业标准熟练把握工艺、设备、测量仪表的利用方式。

3.3.2.2热处置前应付焊缝进行确认，确认项目包括： 1)焊接工作已完成；

2)焊缝外观经检查确认符合质量标准；

3)其它要求的查验项目已查验合格，并取得查验合格通知；

4)焊缝的无损查验已查验合格（除铬钼耐热钢之外），并已取得查验合格通知单。

5)焊缝热处置前，应将管道两头的管口封锁，以防管内气体流动，与焊缝相邻的阀门如不可拆除，那么应付阀体采取冷却方法，阀瓣应处于开启状态。

热处置工艺

图焊后热处置曲线示意图

3.4.1热处置工艺参数

1） 焊后热处置温度应符合设计或焊接工艺规程的规定。

2） 焊后热处置加热温度范围，焊缝每侧应不小于焊缝宽度的3倍，有淬硬偏向或局部产生延迟裂纹的管道，每侧不该小于100毫米，电加热器缠绕范围之外100～150mm范围应进行保温。

3）铁素体钢之间的异种钢热处置时应按焊接性能较差的一侧钢材选择热处置温度，但热处置温度不该超过另一侧钢材的临界点AC1。调质刚焊缝的焊后热处置温度应低于其回火温度。

4）调质钢焊后热处置温度低于其回火温度。

5）对易产生延迟裂纹的钢材，焊后应及时进行热处置，当不能及时进行焊后热处理时，应在焊后当即均匀加热到200～300℃ ，并进行保温缓冷，其加热

温度范围与热处置相同。

3.4.2热处置升温和冷却操纵要求

1) 当温度升到300℃以上时，加热速度不该大于200（25/T）℃/h（T为热处置部位钢材的最大厚度,下同），且不该小于80℃/h。

2) 焊后热处置的恒温时刻应为每1mm壁厚恒温3min，且不得少于15min，在恒温时刻内最高与最低温差应低于50℃。

3) 保温后的冷却速度不该大于280℃/h，最小不低于55℃/h，300℃以下可自然冷却。

3.4.3热电偶及加热器安装

3.4.3.1每道焊口对称安装两支热电偶，热电偶安装在靠近焊缝边缘的30mm内，管材与热电偶端部接触处应用砂轮机打磨出金属光泽，热电偶安装采纳细铁丝捆扎，关于不锈钢管道，应有不锈钢丝捆扎，不得用电焊定位。

3.4.3.2一根加热器缠绕多道焊缝时，必需保证热处置部位的相似性，即：同性质、同规格缠绕的圈数及宽度相同。

3.4.4 热处置厚度

一样情形热处置厚度应为焊接接头处较厚的工件厚度。但以下情形除外： 3.4.4.1支管连接时，热处置厚度应是主管或支管的厚度，而不计入支管连接件（包括整体补强或非整体补强件）的厚度。

3.4.4.2对用于平焊法兰、承插焊法兰、公称直径小于等于 50mm 的管子连接角焊缝和螺纹接头的密封焊缝、和管道支吊架与管道的连接焊缝，取法兰厚度或角焊缝厚度中较大者。

3.4.5 热处置温度的测量

3.4.5.1 热处置温度应采纳热电偶进行测量.

3.4.5.2宜采纳自动测温记录仪在整个热处置进程中持续测量记录热处置温度。测温记录仪在利用前应经校验合格。

热处置操作注意事项及要点

3.5.1送电前操作人员应认真检查电源，热处置设备仪表是不是正确连接，热处置设备、仪表是不是灵敏，管道接地是不是良好等，

3.5.2在热处置进程中操作人员应注意观看温度指示仪表无异样，如发觉温度异样时应停止加温，分析缘故，找出问题并处置完毕后才能继续升温。

3.5.3在临近恒温温度约50℃时，应慢慢减小电流、电压，使升温速度慢慢减小，滑腻过度至恒温温度。

3.5.4热处置温度宜采纳自动测温仪测量记录，查验仪器应经查验，灵敏度不得低于热处置温度的1%。条件不许诺时，也可利用测温笔或其它温度计。

3.5.5热电偶端部与管材接触良好，测温系统每一个端子必需紧固。 3.5.6调剂电流、电压时，应平稳、慢速、多次，严禁参数急速、大跨度转变。

质量检查

3.6.1焊接接头的热处置质量，应用硬度测定法测定母材、焊缝区和热阻碍区的硬度值，测得焊缝区和热阻碍区的硬度值均应符合设计文件规定或热处置工艺卡的规定

3.6.2检查测定方式：

3.6.2.1要求作中间试件的焊接接头，应在管子轴向的断面A、B、C及内表面D等四处检查硬度，其中A为母材，B为热阻碍区，C、D为焊缝，如下图（其它形式坡口可参照本图执行）。

B 25～30 D 外表面 A C 2mm内表面 图4.2.1焊缝断面硬度测点位置

3.6.2.2现场管道焊缝，在其外表面的A、B、C三处检查硬度，其中A为母材，B为热阻碍区，C为焊缝。如下图（其它形式坡口可参照本图执行）

A B C 外表面

25～30 内表面 图4.2.2焊缝表面硬度测点位置

3.6.2.3每一焊接接头各检查2个测点，取其硬度平均值。

3.6.2.4经热处置的焊接接头硬度检查数量：不该少于热处置焊口总数的10%。

3.6.3硬度检查不合格者应从头进行热处置后再次检查硬度。 3.6.4填写焊接接头热处置记录

热处置完成后操作者绘制热处置曲线，填写焊缝热处置报告。 4. 施工平安和环保

热处置部位有明显的警示和靠得住的隔离方法。 热处置设备、管道接地良好。

加热器无袒露电阻丝，各活接头绝缘良好。 热处置系统中的漏电爱惜装置正常靠得住。 施工完毕后做到工完料尽场地清。 5. 质量记录

热处置工艺卡 焊接接头热处置记录 热处置报告