氨都是通过加压或冷却，由气态变为液态储存在容器内的，由于液氨储存的方式不同、容器内的压力不同、发生泄漏的部位、裂口大小等各不相同，采取堵漏、输转等措施时，技术要求高，处置难度大。
2．7 排除险情
2．7．1 禁绝火源。视情切断警戒区内所有电源，熄灭明火，停止高热设备工作； 2．7．2 稀释降毒。以泄漏点为中心，在储罐或容器的四周设置水幕或喷雾水喷射雾状水进行稀释降毒，但不宜使用直流水。要防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。
2．7．3 驱散气体。漏出的氨会形成蒸汽云，室内会扩散在建构筑物的上空，要组织一定数量的喷雾水向地面和空中喷雾，转移氨气的飘流方向和飘散高度，还可使用移动排烟机送风配合施救行动；室内还要加强自然通风和机械排风，驱散、稀释飘浮的气云；驱散稀释不得使用直流水冲击泄漏的液氨或泄漏源；如果有蒸气管线条件的，可接出蒸气管道施放蒸气来稀释泄漏的气体。
2．7．4 关阀断源。生产装置发生氨泄漏，应由事故单位的工程技术人员或熟悉情况的人员负责关闭输送物料的管道阀门，切断事故源，消防人员负责出开花或喷雾水掩护并协助操作。
2．7．5 倒罐转移。储罐或容器发生泄漏，无法堵漏时，可采取疏导的方法将液氨倒入其它容器或储罐。
2．7．6 浸泡水解。运输途中，体积较小的液氨钢瓶阀门损坏，发生泄漏，又无堵漏器具，无法制止外泄时，可将钢瓶浸入稀酸溶液中进行中和，也可将钢瓶浸入水中，但要防止流入其他河流造成水污染。
2．7．7 化学中和。储罐或容器壁发生小量泄漏，可采用化学中和方法，即在消防车水罐中加入酸性物质向罐体或容器喷射，以减轻危害；也可将泄漏的液氨导至酸性溶液中，使其中和，形成无害或微毒废水。
2．7．8 转移与之反应的化学物品。对事故现场内能够与氨发生剧烈化学反应的氟、氯等化学物品，能够转移的立即转移，难以转移的应采取保护措施，防止引起爆炸。
2．7．9 器具堵漏。管道壁发生泄漏，且泄漏点在阀门以前或阀门损坏，不能关阀止漏时可使用不同形状的堵漏垫、堵漏楔、堵漏袋等器具实施封堵。微孔跑冒滴漏可用螺丝钉加粘合剂旋入孔内的方法堵漏；罐壁撕裂发生泄漏，可用充气袋、充气垫等专用器具从外部包裹堵漏；带压管道泄漏，可用捆绑式充气堵漏带或使用金属外壳内衬橡胶垫等专用器具实施内外堵漏；阀门法兰盘或法兰垫片损坏，发生泄漏，可用不同型号的法兰夹具，并注射密封胶的方法进行封堵；也可直接使用专门的阀门堵漏工具（组）实施堵漏；
2．7．10 输转。储罐或容器发生泄漏，无法堵漏时，可采取疏导和转移方法排除险情。在罐区，有倒罐条件的应及早进行。可移动的槽车等发生泄漏，在条件允许的情况下，可转移到具有倒罐条件的地方进行。倒罐、转移必须在喷雾水
的掩护下进行，以确保安全。
2．8 现场急救。将抢救出来的遇险中毒人员，经洗消后立即交由医务救护部门进行现场急救，经初步处理后，迅速送往医院救治。 2．9 洗消处理。
2．9．1 场地洗消。根据液氨的理化性质和受污染的具体情况，可采取不同的方法洗消：化学消毒法。即用稀盐等酸性溶液喷洒在染毒区域或受污染体表面，发生化学反应改变毒物性质，成为无毒或低毒物质；物理消毒法。即用吸附垫、活性炭等具有吸附能力的物质，吸附回收转移处理；对污染空气可用水驱动排烟机吹散降毒；也可对污染区暂时封闭，依靠自然条件，如日晒、雨淋、通风等使毒气消失；也可喷射雾状水进行稀释降毒。
2．9．2 器材洗消。凡是进入染毒区内的车辆、器材都必须进行洗消。 2．9．3 人员洗消。在危险区与安全区交界处设立洗消站。凡是进入危险区内的人员都要进行洗消。皮肤接触立即脱去被污染的衣着，应用2%硼酸液或大量清水彻底冲洗，眼睛接触 立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至15分钟。
2．10 清理移交。清点人员、车辆及器材；撤除警戒，做好移交，安全撤离。
