PE管材外观异常产生原因与处理方法

PE管材外观异常产生原因与处理方法 序号项目产生原因处理方法 1 表面暗淡无光原料水分原料预处理 熔体温度不合适调整温度 挤出机挤出的熔融物料不均匀

增加背压，用较细的过滤网，设计适宜的螺 杆结构

口模成型段过短加长口模成型段 定径套过短加长定径套

2 气孔/焊接麻点原料中有水分干燥原料，消除气泡 管材储存条件不符合要求防止雨淋，储存时间过长 3 表面呈现亮透 明块状

机头温度过高降低机头温度

冷却水太小或不足，不均匀冷却水开大或清理定径套

4 波纹/凹凸管材趋向粘附定径套加大冷却水流量清理水路或降速定径套口模没对中对中，保持定径与口模在同一轴线内壁进水封紧内径

定径套与口模距离太远拉近距离

挤出产量变化，下料不稳降低螺杆喂料区温度 挤出温度过低提高温度，降低线速度 口模温度不均调节温度 牵引打滑调节牵引气压 牵引速度不均检查牵引机 4 波纹/凹凸冷却不均调节水路 停机时先关真空箱，胶皮板收缩 压至凹痕 注意关机顺序

5 内表面粗糙原料潮湿原料烘干，或预处理

芯模温低提高温度或延长保温时间口模与芯模间隙过大换芯模 口模定型段太短换定型段较长的口模

6 管壁有疙瘩原料分散性差未塑化换料生产，调节温度树脂与口模粘连同下第9项对策

异物混入下料料斗加漏网 7 管内壁有焦粒

挤出机机头与口模内壁不干净彻底清扫挤出机与口模 局部温度过高检查热电偶是否正常 8 色带异常色料断料检查喂料状况

9 外壁凹坑冷水未形成水膜调节真空箱冷却水水量

10 积料划伤口模积料熔体温度与模头温度设为相同；模头内部采用金属涂料和氟化聚物和同时结合涂覆；改

变口模形状

11 表面杂色下料斗以前异色料残留换色后彻底清扫挤出机系统清扫不彻底换色后彻底清扫

12 标识异常打印设置错误更改设置内容打印机镜头模糊定时清洁镜头打印速度与牵引速度不匹配调整打印速度

13 外径异常停机顺序不符明确关机顺序真空箱故障检查真空箱真空箱不稳定

真空箱排水不良检查排水系统

14 壁厚不符米重与牵引速度不匹配调节米重或牵引速度 15 不圆度不符牵引压力过大降低牵引速度 定径套不圆更换定径套 真空度不均匀检查真空箱

不圆度调整仪失效维修或更换不圆度调整仪

16 长度不符下线预留长度不足制作温度与长度收缩对照表