冷却塔基础工程作业指导书

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1 作业任务 ................................................................. 2 2 编写依据 ................................................................. 4 3 作业准备和条件 ........................................................... 5 4 作业方法及安全、质量控制措施 ............................................. 8 5 作业质量标准及检验要求 .................................................. 18 6 技术资料要求 ............................................................ 20 7 危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 ............................ 21 8 有关计算及其分析 ........................................................ 26 9 附录 .................................................................... 30

国电肇庆大旺热电联产（2×300MW级）工程 1#2#冷却塔基础工程作业指导书

1 作业任务

1.1工程概况

国电肇庆大旺热电联产（2300MW级）工程5500m逆流式自然通风冷却塔。所在区域50年一遇，10米高处10分钟平均最大风速为28m/s,设计基本风压0.5kPa;30年一遇极端最底气温-1.2℃;设计地震动峰值水平加速度0.05g,抗震设防烈度:6度;场地土类别为Ⅱ类;主体结构设计使用寿命50年。

塔筒基础为环板基础、人字柱44对，为650mm圆形柱；支墩44个；柱基承台基础149个环基、池壁、承台、水池底板为现浇钢筋水工混凝土结构，强度、抗渗等级为C30W6；支墩为为C30W8；垫层C15，钢筋采用HPB235级或HRB335级，采用焊接或A级机械连接接头。保护层厚度：环板基础底部为140mm，其余三侧为40mm；支墩纵向钢筋为30mm；水池池壁竖向钢筋为25mm；承台为40 mm，水池底板为30mm。

±0.00m相当于绝对标高6.50m。该水塔中心坐标为1# A=467.5 B=775.39,2# A=467.5 B=3.39,环基外半径为48.867米。 1.2 作业项目范围

水塔基础：土方开挖、垫层、环形基础、池壁、池壁、底板、人字柱支墩、承台基础、斜坡道、土方回填。

1.3 主要工程量

序号 1 2 3 4 5

1.4 工期要求

1#冷却塔基础施工进度计划表总工期为60天序号 1 2 3 4 5 6 7 土方开挖护坡桩头处理环基垫层环基第1、3、5段钢筋绑扎环基第1、3、5段模板安装环基混凝土第1、3、5段浇灌作业任务工期d 7 2 开始时间 2010.11.30 2010.12.04 2010.12.03 2010.12.04 2010.12.08 2010.12.12 2010.12.17 完成时间 2010.12.06 2010.12.06 2010.12.09 2010.12.10 2010.12.13 2010.12.16 2010.12.17 挖方垫层钢筋混凝土回填碎石名称单位 m3 m3 T m3 m3 数量 75000 1530 1260 19450 7500 2

6 6 6 5 1 2

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8 9 环基第7、9、11段钢筋绑扎环基第7、9、11段模板安装 6 5 1 6 5 1 3 2 1 5 4 8 5 10 8 5 7 6 5 1 6 5 1 6 5 1 10 10 1 2010.12.12 2010.12.16 2010.12.21 2010.12.23 2010.12.27 2011.01.02 2010.12.01 2011.01.03 2011.01.05 2010.12.08 2010.12.10 2010.12.12 2010.12.18 2010.12.22 2010.12.28 2011.01.02 2011.01.04 2010.12.18 2010.12.21 2010.12.27 2010.12.26 2011.01.01 2011.01.07 2011.01.05 2010.01.10 2011.01.16 2011.01.12 2011.01.18 2011.01.30 2010.12.17 2010.12.20 2010.12.21 2010.12.28 2011.01.01 2011.01.02 2010.12.03 2011.01.04 2011.01.05 2010.12.12 2010.12.13 2010.12.19 2010.12.22 2011.01.02 2011.01.05 2011.01.07 2010.01.10 2010.12.22 2010.12.26 2010.12.29 2011.01.02 2011.01.06 2011.01.07 2011.01.11 2011.01.15 2011.01.16 2011.12.22 2011.01.29 2010.01.30 10 环基混凝土第7、9、11段浇灌 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 环基第2、4、6段钢筋绑扎环基第2、4、6段模板安装环基混凝土第2、4、6段浇灌环基第8、10段钢筋绑扎环基第8、10段模板安装环基混凝土第8、10段浇灌承台基础垫层承台基础钢筋承台基础模板承台基础混凝土地基处理底板垫层底板钢筋底板模板安装 24 底板混凝土浇筑 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37

池壁第1、3、5段钢筋绑扎池壁第1、3、5段模板安装池壁混凝土第1、3、5段浇灌池壁第7、9、11段钢筋绑扎池壁第7、9、11段模板安装池壁混凝土第7、9、11段浇灌池壁第2、4、6段钢筋绑扎池壁第2、4、6段模板安装池壁混凝土第2、4、6段浇灌池壁第8、10、斜破道段钢筋绑扎池壁第8、10、斜破道段模板安装池壁混凝土第8、10段浇灌 3

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2#冷却塔进度计划总工期为60天序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 土方开挖护坡桩头处理环基垫层环基第1、3、5段钢筋绑扎环基第1、3、5段模板安装环基混凝土第1、3、5段浇灌环基第7、9、11段钢筋绑扎环基第7、9、11段模板安装作业任务工期d 7 2 开始时间 2011.01.01 2011.01.06 2011.01.03 2011.01.06 2011.01.09 2011.01.12 2011.01.17 2011.01.12 2011.01.16 2011.01.21 2011.01.23 2011.01.27 2011.02.02 2011.02.01 2011.02.03 2011.02.05 2011.01.08 2011.01.10 2011.01.12 2011.01.18 2011.01.20 2011.01.26 2011.02.01 2011.02.02 2011.01.18 2011.01.21 2011.01.27 2011.01.26 2011.02.01 2011.02.07 完成时间 2011.01.06 2011.01.07 2011.01.09 2011.01.12 2011.01.15 2011.01.16 2011.01.17 2011.01.17 2011.01.20 2011.01.21 2011.01.28 2011.02.01 2011.02.02 2011.02.03 2011.02.04 2011.02.05 2011.01.12 2011.01.13 2011.01.19 2011.01.22 2011.01.30 2011.01.03 2011.02.05 2011.02.08 2011.01.22 2011.01.26 2011.01.29 2011.02.02 2011.02.06 2011.02.07 6 6 6 5 1 6 5 1 6 5 1 3 2 1 5 4 8 5 10 8 5 7 6 5 1 6 5 1 10 环基混凝土第7、9、11段浇灌 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 环基第2、4、6段钢筋绑扎环基第2、4、6段模板安装环基混凝土第2、4、6段浇灌环基第8、10段钢筋绑扎环基第8、10段模板安装环基混凝土第8、10段浇灌承台基础垫层承台基础钢筋承台基础模板承台基础混凝土地基处理底板垫层底板钢筋底板模板安装底板混凝土浇筑池壁第1、3、5段钢筋绑扎池壁第1、3、5段模板安装池壁混凝土第1、3、5段浇灌池壁第7、9、11段钢筋绑扎池壁第7、9、11段模板安装池壁混凝土第7、9、11段浇灌 4

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31 32 33 34 35 36 37 池壁第2、4、6段钢筋绑扎池壁第2、4、6段模板安装池壁混凝土第2、4、6段浇灌池壁第8、10段、斜破道钢筋绑扎池壁第8、10段、斜破道模板安装池壁混凝土第8、10段浇灌 6 5 1 10 10 1 2011.02.05 2011.02.10 2011.02.16 2011.02.12 2011.02.18 2011.03.01 2011.02.11 2011.02.15 2011.02.16 2011.12.22 2011.02.29 2010.03.01 2 编写依据

a) 建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2002） b) 混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）；

c) 电力建设施工质量验收及评定规程第一部分土建工程 DL/T5210.1-2005 d) 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2006年版 e) 工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2009年版 f)

电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-2002；

g) 水工混凝土施工规范 DL/T5144-2001

h) 5500m冷却塔基础土建施工图（F3091S-S5203） i) j)

钢筋焊接及验收规范（JGJ18—2003）有效的设计变更或变更设计联系单等

3作业准备和条件

3.1技术准备

a、主要施工人员熟悉图纸，并考虑到施工组成织、施工成本、施工质量、工期优化等工作； b、根据施工图提出主要材料的材料预算，工期要求，并列出材料进场计划；

c、根据施工组织设计及规划好的生产场地和施工区域提出本项目施工的安全文明施工策划； d、收集同类型项目实际施工工期，结合本项目合同工期；

e、做好本施工任务和相邻的单项交叉工作，以防重复施工乃至返工； 3.2作业人员

序号 1 2 3 工种技术负责人施工员质量员数量 1 2 1 5

要求有五年以上工作经验持证上岗持证上岗备注 ∕ ∕ ∕

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4 5 6 7 8 9 10 11 12 专职安全员木工钢筋工混凝土工架子工电焊工电工测量工普工 1 10 40 10 10 2 2 2 10 持证上岗经培训和安全教育合格经培训和安全教育合格经培训和安全教育合格持证上岗持证上岗持证上岗持证上岗经培训和安全教育合格 ∕ ∕ ∕ ∕ ∕ ∕ ∕ ∕ 3.2.1作业人员配置以上特殊工种作业人员需持有上岗证并经安全部门核实后方可上岗。 3.2.2人员分工

技术负责人全面负责单项工程技术策划、指导；材料计划；质量员负责施工前中后质量监督和过程控制。施工员负责施工现场工作协调、人员安排等、管理工作。电工负责用电设备的维护和安全防护工作；工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。电工、电焊工为特殊工种，其作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证合格（特殊作业人员操作证）上岗；所有上岗人员必须经过身体检查，不宜从事该工程施工作业的人员一律不用。 3.3材料、设备准备

冷却塔所施工使用为商品混凝土，在浇灌混凝土前一个星期与商品砼厂家连接。钢筋提前做好对制作和安装的计划准备工作，同时满足施工图对原材料的要求。并对其材料提供必须具有质量保证书或出厂证明书及复试报告。 3.4主要机具

名称反铲挖掘机自卸汽车电焊机乙炔氧气割具插入式振动器振动棒8米小板车汽车泵搅拌车规格型号 “日立”EX200-2 ∕ 交流 ∕ ∕ ∕ ∕ ∕ ∕ ∕ 数量 3 6 2台 2套 2套 5台 5根 4部 2台 4部 6 备注 ∕ ∕ ∕ ∕ ∕ ∕ ∕ ∕ ∕ ∕

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潜水泵水准仪 2″ DSZ-2 4台 1台经纬仪 DT202C 1台 ∕ （检验合格、水准仪有效时间：2010年10月08日/2011年10月07日）（检验合格、经纬仪有效时间：2010年10月08日/2011年10月07日）检验合格、钢卷尺有效时间：2010卷尺卷尺全站仪钢筋切断机钢筋弯曲机手提锯电焊机 3.5作业条件 3.5.1力能供应

50 m 5 m RTS632H ∕ ∕ / / 1把年10月08日/2011年10月07日） 5把 1台年11月16日/2011年11月16日） 1台 2台 3台 4台 ∕ ∕ ∕ ∕ ∕ 检验合格、钢卷尺有效时间：2010临时设施应根据现场具体情况布置。机具、机械安置到指定地点，施工用水、用电、道路等已完善并畅通，总体能满足施工需求。 3.5.2场地

场地要求基本平整，钢筋场和木工场要求做硬化地面处理并保证物资运输道路的畅通；根据需要将材料在现场实行定置化放置；原材料、半成品、成品等分类堆放整齐，做好材料的标识工作。 3.5.3上道工序

上道工序未验收合格不得进行下道工序施工。 3.5.4工作环境

在此施工期间，天气温度基本保持良好，一般不需要采取特殊的措施，进行小区管理，做好基坑的防护，对身体状况不好的人员和特殊工种无证人员禁止上岗作业。 3.5.5临时工作设施

操作平台、人行通道、临时施工脚手架等的满足施工、并验收合格。 3.5.6安全防护设施和用品

办公室和木工场处设灭火器5只。主要安全防护设施和用品配置序号 1 名称安全围栏规格型号脚手管 7 单位 m 数量 600 备注红白色

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2 3 4 5 3.5.7其他要求无

安全带工作服（电焊用）手套（电焊用）警示灯 ∕ ∕ ∕ ∕ 根套付个 30 2 2 20 ∕ ∕ ∕ ∕ 4作业方法及安全、质量控制措施

4.1作业主体方案

冷却塔环形基础采用跳仓法施工，池壁、底板根据伸缩缝分块施工。基础均采用木模板、钢管及对拉螺栓杆固定 , 钢筋连接采用焊接或A级机械连接。混凝土浇筑采用泵送砼，混凝土的水平运输采用搅拌车运送、设置汽车泵输送砼至工作面的浇注方案。工艺流程：

池壁分仓钢筋绑扎 8

定位放线土方开挖桩头处理及垫层浇筑环基分仓钢筋绑扎环基分仓模板安装环基分仓浇筑承台基础定位放线承台基础土方开挖桩头处理及垫层浇筑承台基础钢筋绑扎承台基础模板安装国电肇庆大旺热电联产（2×300MW级）工程 1#2#冷却塔基础工程作业指导书

4.2作业步骤与方法 4.2.1定位放线作业方法和要求

根据冷却塔的中心坐标定出中心点.待挖土达到设计深度后，在中心点位置设置临时固定点。用混凝土浇筑后，在水池底板垫层上埋一块M2020埋件，并用样冲打眼，用“+”字交会法把中心点测到铁板上，并作出记号。作为人字柱支墩、杯基、埋管定位的经纬仪架设点，以及用于控制池壁、池壁的半径，待竖井底板浇筑后，重新定位。同时，根据厂区平面方格网和冷却塔的中心坐标，作互成90º方向的半永久性控制桩,每个方向上至少要做2个。  危险点

人误入坑、沟、孔洞；  安全控制措施及注意事项

①测量人员进入施工现场必须配戴安全帽。②坑、沟、孔洞设有盖板或者搭设维护栏。  工艺质量控制措施

在施工时轴线应从控制点引出，并不得相互引用。

控制桩的保护采用在桩的根部浇筑混凝土并在四周设保护栏杆，或直接打木桩定位。在施工时的测量放线时必须反复经技术员、施工员和测量员多次校核，以免出错。 4.2.2土方工程作业方法和要求

土方采用机械大开挖，按1：0.75放坡，开挖分两步进行，首先用挖机开挖至水池底板垫层底标高下0.5m，因按图纸要求回填0.5m厚碎石。环形基础采用挖机直接挖至-4m。然后，为了防止扰动PHC管桩，杯型基础等到水池底板开挖完毕后，人工挖土、清底至标高。以冷却塔中心为基点，从两边向中间开挖，先放好坡顶线，坡底线，放线要求在基坑范围外做“十字”四个控制桩，经检测及验收合格后开挖。在开挖过程中，要随时检查边坡土体稳定状态，边坡根据机械施工进行，随时进行人工修整。要

池壁分仓模板安装池壁分仓浇筑底板分块垫层浇筑底板分块钢筋绑扎底板分块混凝土浇筑土方回填国电肇庆大旺热电联产（2×300MW级）工程 1#2#冷却塔基础工程作业指导书

求上口拉麻线修平整，边坡采用坡度尺复核坡度，坡面要求修铲平整、光洁，铲除边坡上的杂物。土方开挖宜采取从上到下分段依次进行，并随时做成一定的坡度，以利泄水。当挖至基坑底面后，将基坑内所有高于基底设计标高的桩体均采用凿除方式至高于基础底面100mm。凿除前由测量人员在基坑土壁上抄出水平基准线，做为桩体凿除深度的控制线。在开挖至距离坑底500mm以内时，测量人员抄出500mm水平线，在槽帮上钉水平标高小木楔，在基坑内抄若干基准点，拉通线找平。为防止地下水及雨水对槽底的浸泡，沿基坑底边300mm外设500mm×600mm排水明沟，在基坑底部处挖1000mm×1000mm×1200mm集水井，在基坑边相应位置设置900mm×900mm×900mm集水井，基底集水井的水采用水泵排入上口集水井，上口集水井中的水，直接用水泵排入截洪沟。基坑下口排水沟外侧码放砂袋防止边坡坍塌。

基坑的防护：在距基坑上口外1m周围用Φ48钢管搭设防护用的红白栏杆围栏，立杆间距2m，高出自然地坪1.8m。基坑上口2.0m范围内不许堆土、埋料和停放机具。人员上下基坑采用钢管脚手架搭设安全通道扶梯，各施工人员严禁翻跃防护栏杆。基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手。施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。集水坑周围搭设红白栏杆围护，防止人员失足。

护坡措施：

为防止边坡因雨水冲刷引起坍塌，在－2.0m以上采用铁丝网粉刷保护。在土方开挖时，及时对边坡进行防护，做法为在基坑开挖过程中及时护坡，采用施工铁丝水泥砂浆护坡（在垂直坡面楔入Φ12（HRB335）钢筋、总长度为100cm、纵横间距为1.0m，钢筋伸入护坡内80cm，护坡上铺20号铁丝网，在再铁丝网上抹30mm厚的M5水泥砂浆）来防止土方塌方，在施工的同时需及时作好排水工作。  危险点

土方施工:机械伤害；触电；坍塌  安全控制措施及注意事项

① 施工作业人员进入施工现场必须配戴安全帽。②特殊工种必须持证上岗。③挖掘机回转半径以内

严禁站人。④挖掘机、自卸车操作人员必须持证上岗。⑤1、电气回路应单独设开关或插座，并装设漏电保护器；2、金属外壳应接；3、电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”4、漏电保护器的额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，额定漏电动作电压≤36V。

 工艺质量控制措施

在施工时，坑宽、标高必须反复经技术员、施工员和测量员多次校核，以免出错。为确保土方开挖边坡稳定及基础施工顺利进行，避免出现塌方现象。碎石回填时，在开挖至距离坑底500mm以内时，测量人员抄出500mm水平线，在底板上钉水平标高小木楔，在基坑内抄若干基准点，拉通线找平。保证其平整度。在开挖过程中并请监理、设计单位、甲方及时进行基坑验槽，经确认后，才能进行下道工序施工。

4.2.3基础工程作业方法和要求 4.2.3.1截桩处理

根据蓝图设计要求，采用专用截桩机切断多余部分：一般桩设计标高截断；抗拔桩桩头距设计标高

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1m处截断，然后用人工凿去，留下的预应力钢筋锚入承台内。在将吊筋与3mm厚托板T型焊接，吊筋另一端焊接在交叉筋上，以避免砼浇注时托板下沉。托板放置深度从桩顶标高向下1.5ｍ，最后用C45砼浇注填实。 4.2.3.2基础垫层

当环形基础和承台基础的槽坑垫层验收合格后。按照预先放好的线，支模板并固定。然后用水准仪操平并在木方上画上标记以便于浇筑混凝土的时候控制垫层的高度。采用汽车泵浇灌，人工抹光，保征面层平整。 4.2.3.3基础钢筋工程 a).施工说明

本工程所采用的钢筋的规格、尺寸、数量、形状、钢号要与图纸和料单相符，用于该工程的钢筋质量均应符合现行规范标准的规定，并且有出厂质保书和复试报告。进场时按炉批号及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，和按规范要求的批次，见证取样做力学性能试验，合格后方可使用。 b).钢筋加工

钢筋加工前的表面应洁净、平直、无损伤、无局部曲折，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋调直：盘圆的细钢筋调直采用钢筋调直机进行，调直钢筋时冷拉率应符合设计要求。钢筋切断一般采用钢筋切断机进行，也可用切断机、断线钳等人工切断，用于机械连接时应按照机械连接的要求切断。切断时若发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头，必须切除。为保证钢筋切断长度准确，对于加工形状复杂的钢筋宜通过试加工确定下料切断长度。钢筋弯钩或弯折应符合规范规定的弯曲直径要求,弯钩形式应符合设计要求。 c).直螺纹连接工艺

直螺纹连接前应进行钢筋端头处理，对原材料端头有变形、弯曲的应切除或调直，清除端头200mm范围内的铁锈、污泥等；切除端头带字部分.

滚压直螺纹丝头加工尺寸要求

规格 32 28 25 滚压直螺纹丝头加工时，操作人员按上表要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，滚压直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素钢。滚压直螺纹接头用连接套筒的规格和尺寸应符合下表规定

标准型套筒的几何尺寸

规格 32 螺纹直径 33 套筒外径 49 套筒长度 80 剥肋直径 30.5±0.2 26.6±0.2 23.7±0.2 螺纹尺寸 M33×3 M29×3 M24.86×3 丝头长度 45 40 32 完整丝扣圈数 ≥11 ≥10 ≥8 11

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28 25

29 M24.86×3 44 38 70 60 钢筋连接：钢筋连接前检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁如发现杂物或锈蚀要用钢丝刷清理干净；正反丝扣型接头连接时把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后立即用扳手拧紧套筒，使两根钢筋对顶紧，使套筒两端外露丝扣不超过1个完整扣，连接完成后随即画上标记，以便质检人员抽检，并做好抽检记录；接头完成后，质检人员分批检验，要求接头两端外露纹长度相等，且不超过一个完整丝扣,（加长型丝头不限）。

d)直螺纹连接操作工艺：

1) 加工钢筋螺纹的丝头、牙行、螺距等必须与连接套牙行、螺距一致，且经配套的量规检验合格； 2) 加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；

3) 操作工应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做好操作者标记；

4) 经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽验10%，且不少于10个，如有一个不合格，

即应对该批加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用； 5) 已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。

直螺纹连接注意事项：采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件纵向受力钢筋的接头相互错开。钢筋机械连接区段长度应按35d且不小于500mm计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称百分率），应符合下列规定：

1）接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内

Ⅱ级钢筋接头的接头百分率不应大于50%；Ⅰ级接头的接头百分率可不受。

2）接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅰ级或Ⅱ级接头，

且接头百分率不应大于50%

3）受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受。 4）对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50% 5）接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。

6）不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。 e).钢筋绑扎、安装

1）环形基础钢筋：环基钢筋由上、下受力钢筋骨架网及双拼箍筋构成。绑扎环基钢筋前，首先根据上层钢筋下底面标高，用脚手管制作活动支架，并控制支架标高，在钢筋成型并做好焊钢筋支架加固措施，确保环基顶面标高后，拆除支架。人工绑扎时，先绑扎周边钢筋或每根钢筋两端和中间几个点（间距5～6m）绑扎固定钢筋后，再全面绑扎钢筋。由于池壁钢筋、人字柱支墩钢筋伸入环板基础内，绑扎环板基础钢筋的同时也须绑扎池壁及人字柱支墩钢筋，用环向钢筋将池壁钢筋连接成整体，防止钢筋倾斜和浇筑池壁砼时产生位移，同时应固定池壁竖筋，径向方向指向圆心点。绑扎时，接头采用单面电弧焊接头或机械连接，同时，同一截面内的接头互相错开。钢筋绑扎前，应事先画出环板基础配筋(环筋、

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池壁插筋)和套管等埋设件的位置线，然后按线、按顺序绑扎钢筋。池壁及人字柱支墩钢筋应在环板基础钢筋绑扎完备后再就位绑扎，且设置支墩竖筋。池壁环向钢筋在施工缝处不得断开应连续。环板基础钢筋安装完毕后，应由施工员、技术质量员复核，通知建设、监理验收，合格并及时办理隐蔽验收书面手续后，方可安排木工进行模板安装。

2）池壁、斜坡道钢筋：竖向钢筋在环基施工时进行预埋，注意其位置的准确性，环向筋在支模前绑扎，并必须保证图纸的间距数量。施工时边就位，边绑扎，并及时用支撑与钢管排架联系在一起，预防钢筋倾斜。池壁钢筋遇孔洞处自行断开，并与孔洞加固筋焊接牢固。

3）承台基础钢筋：垫层浇筑完后，在上弹出承台基础中心线和边线后，经确实无误，按图要求均匀放置并绑扎。

4）底板钢筋：冷却塔水池底板钢筋分双层双向，每层钢筋沿杯口轴线通长正交布置（与竖井伸缩缝处断开），上下层钢筋之间架设φ12撑筋以保证上下层钢筋的间距，呈梅花布置。钢筋接头采用冷搭接形式，搭接长度La=35d，同一截面搭接点不得超过50%，相临两根钢筋绑扎点间距不小于1.3La。钢筋绑扎点分数绑扎，下层钢筋绑扎前铺垫素混凝土垫块（底板及柱基础保护层厚30㎜），以确保钢筋保护层厚度，素混凝土垫块每平米不少于4块。钢筋绑扎要求画线绑扎，并每隔9米在底板垫层用粉笔表示出钢筋的排放位置，底板钢筋由一侧向另一侧逐根铺设，以确保钢筋绑扎接头错开。钢筋铺设时由两个人抬放，不得在防水层上拖拉，避免破坏防水层或损伤止水带。

f）.钢筋施工要点

1、垫层砼浇筑完成达到一定强度后，即可再次把中心点引测到垫层上，放出基础边线进行钢筋绑扎，钢筋就位前都要核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配、钢筋间距、长度必须准确。

2、钢筋弯制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量，Ⅱ级钢筋的弯钩制作，均需放样，一次成型到位，不允许来回弯曲。钢筋下料尺寸，必须按设计规定，进行复核验算，凡设计变更的则以变更后的通知为准。各种编号的钢筋成型后均挂好标牌，归堆整齐。

3、钢筋绑扎的操作人员要熟悉图纸，明确施工要点，确定正确绑扎方法和安装顺序。绑扎要牢固，为保证钢筋保护层厚度，应用砂浆垫块将钢筋骨架垫起。钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢、接头错开。严格按照钢筋绑扎顺序。 g).钢筋保护层厚度

按设计要求，在环板基础承台下层用C25细石砼，砌成高为140mm，宽为100mm ，长为环基宽度的墩子，沿环板方向按1.8m的间距设置。池壁、承台、底板的钢筋保护层用80 ×80× 40(厚)预制垫块，垫块内放入扎丝，施工时绑在钢筋上，以确保护层厚度。 4.2.3.4基础模板

a)环基模板

环基外模板采用木模板拼装，要求所使用模板板面平整、光滑，模板要求错缝拼装。模板拼装：环基模板支撑采用木料和脚手管，并用对拉螺栓(φ14mm)，纵间距为0.60m，横间距为0.70m。每根螺栓均用M14mm双螺帽来加强；在对拉螺丝的两端要垫好圆木垫。模板加固完毕后，要求板面圆弧过渡平滑，板面竖直，平整。上口用钢尺控制半径。环基外模支设加固完毕后，进行施工缝处模板拼装加固，其位置严

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格按设计预留施工缝位置。该处模板采用双层钢板网，脚手管及钢筋加固，拼装完毕后，将施工缝处增设的剪力筋加上并进行可靠固定，并留置加强钢筋.

b)池壁、斜坡道模板

模板采用木模、木料和脚手管进行支撑。并用对拉螺杆(φ12mm)，纵横间距为0.80m，每根螺栓均用M12mm双螺帽来加强连接紧固，螺杆沿竖向布置三道，池壁外模支设加固过程中，要确保上下口位置的设计半径；斜坡道模板支设时，要进行再一次复测其位置；同时保证砼壁的垂直度和斜坡道坡度要求。

c）承台基础模板：

承台采用木模，在钢筋绑扎完后，模板后面上木料，利用钢管扣件进行加固。同时，在垫层上打入φ12mm长200mm的圆钢，在把加固钢管套在上面，为了保证混凝土浇灌时承台不移位。

d）底板模板：

水池底板混凝土采用跳仓浇筑，仓与仓间用止水带分隔，在底板钢筋绑扎完成后，开始固定止水带，用60×80背料单面刨光平直，打斜撑固定模板，接缝密封防止混凝土浇筑时漏浆。 4.2.3.5止水带施工缝 a）止水带

橡胶止水带主要质量指标：序号 1 2 3 4 5 在池壁和底板之间、池壁跳仓施工缝之间、出水口处、池壁伸缩缝处、斜道处等均设有止水带。池壁与底板间环向止水带要求连接牢靠，使之成为环向封闭状态。池壁施工缝、出水口处、池壁伸缩缝处所用长度，根据图纸设计尺寸进行剪裁，要求每段必须为一整条，不得有接头。止水带的固定，必须确保两侧埋入的对称，且埋入砼部分平整，不得出现因砼浇筑而发生偏移。除设计已考虑止水带位置固定措施外，另外在止水带位置须增加加固措施.橡胶止水带和泡沫板的安装质量，直接影响冷却塔的使用，直接影响着工程质量的好坏，如果施工不好，后患无穷。因此，为了保证橡胶止水带的止水效果，止水带安装完毕后，必须由施工区域质量员、技术负责人、施工员且通知建设单位、监理单位代表参加，进行隐蔽验收，并办妥书面手续。橡胶止水带过长时，接头应采用专业用的粘水进行粘接，必须粘接牢固。 b）施工缝的处理

为了减少和避免环板基础砼干缩裂缝和温度裂缝的出现。环板基础和池壁按设计要求分11段跳仓施工，段间施工缝用预埋橡胶止水带及留设凹槽的方法处理，施工缝设在环板基础面，在与池壁、人字柱支墩连结处，施工缝按设计及规范要求施工，施工缝留设应避开孔、洞、支墩等。施工缝处必须进行凿毛处理，用水冲洗干净并充分湿润，一般不少于24h，并清除混凝土表面积水，处理完毕后，浇筑时先用

项目各称拉伸强度，MPa 撕裂强度，KN/m 伸长率，％永久变形，％邵氏硬度技术指标 ≥15 ≥30 ≥380 ＜30 60±5 国电肇庆大旺热电联产（2×300MW级）工程 1#2#冷却塔基础工程作业指导书

同标号水泥砂浆进行接浆处理。 4.2.3.6混凝土施工

a）环形基础

由于环板基础周长较大，为防止砼由于内外温差较大等原因而产生裂缝，根据设计要求将环板基础分11段跳仓施工，浇筑砼时，先浇筑1，3，5，7，9，11段，后浇2，4，6，8，10段，相邻段间的施工间隔时间不小于14天。分段原则按施工缝位置。砼质量要求：强度C30，抗渗S6，选用42.5普通硅酸盐水泥（铝酸三钙含量不得大于8%），水泥用量为300～350kg/m，水灰比不大于0.5，砼内掺入水泥用量8%的微膨胀剂，掺入用量0.9kg/m3。砼采用的商品混凝土，浇筑过程中采用2台汽车泵（1台备用），6辆运输车连续浇筑。每仓砼浇筑应由两档人按斜坡推进方法进行，不得出现施工冷缝。防水砼应注意掌握好搅拌时间，搅拌时间不得小于2.5min。砼振捣是一道极为重要的工序，经过充分振捣的砼可以获得高度密实，并增强抗渗能力，既有益于抗渗又有抗温差应力，避免或减少温差裂缝，为此要做好以下几点：

1、振捣砼应注意插匀、插全、并掌握好振捣时间，重点注意钢筋模板间和止水带等部位，为了使上下层砼结合整体良好，振动棒应插入下层砼内深度不小于50mm。

2、在砼浇筑过程中，可运用“二次振捣法\"，以增强砼的密实性和抗拉能力。

3、砼振捣范围应以两档工人操作汇合点为基准线，各自向左右延伸l米，这样可加强两作业小组汇合处砼的振捣，有效地防漏振发生。

4、砼浇筑完毕后，表面开始收干时，应派粉刷工用小抹子打磨一遍，然后覆盖塑料薄膜一层，利用自身水蒸汽养护。

b）混凝土测温

1、测温孔的布置（见附图） 2、测温记录

测量砂石、水泥、水、外加剂等原材料温度，测量砼出灌温度、砼入模温度以及大气温度并作好记录，按大体积砼要求操作。测温记录从浇筑砼完24小时后开始，前5天每隔2小时测温一次，并把测温结果记录在大体积砼测温记录表中，以后每隔4小时测温一次，时间不小于14天。测温应由专人负责，并经过技术交底或培训后方可施测并做好记录。测温人员如发现中心与表面温差、表面与环境温差超过25℃,应及时报告项目部技术负责人。

3、测温方法

测温采用温度计相结合的办法，测温时，温度计插入测温孔，上口用棉布或维丝堵住，温度计在测温孔停留约3分钟后，抽出并记录该读数。

c）砼的养护

1、砼浇筑完毕后，立即在其上覆盖塑料薄膜一层，并浇水养护，养护时间不得少于14天，避免砼产生温差裂缝和干缩裂缝。浇水时以使砼表面湿润为宜，并且在此期间密切注视天气变化，严禁大水漫灌和大雨淋湿。

2、砼达到一定强度后，抓紧池壁外侧土方回填，这样做对预防砼表面在塑性状态下产生裂缝十分有益。

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d)池壁、斜破道砼施工

池壁砼质量要求，采用C30S6抗渗砼，其它同环板基础砼质量要求。由于池壁与环板基础为一整体结构，为防止池壁砼裂缝同环板基础一样，将整个池壁分11段，跳仓施工，分段位置、浇筑顺序同环板基础。池壁砼在浇筑前，对砼施工缝必须按本施工方案的要求处理，浇筑砼时，先铺50~100mm厚同标号的减水剂砼，预防烂根现象，同时对模板缝隙派专人嵌补，防止漏浆。在孔洞、套管等钢筋稠密处，浇筑砼应特别控制石子粒径，以保证该处砼浇筑振捣密实，严防蜂窝麻面。为保证池壁工程质量，池壁砼浇筑前必须对池壁模板、钢筋的半径、标高进行逐点验收，池壁外脚手横杆不能搁在池壁环向钢筋上，防止脚手架振动，使池壁钢筋位移。施工缝处应铺同标号减半石砼或1：1.5水泥砂浆，施工员、技术员、质量员一定要严格把好这一关，严防工人班组不按要求操作，导致质量事故发生。

e)承台砼施工

承台砼采用C30W6抗渗砼，施工时，按象限中分横纵一条线的几个基础同时浇筑，浇筑前必须对模板、尺寸、位置、标高进行逐点验收，合格后再进行混凝土施工。

f)底板砼施工

水池底板混凝土采用分段跳仓浇筑，浇筑前施工缝处浮浆要清除干净，仓内要彻底清理干净并保持湿度，振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、杯口芯子等。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支撑、钢筋的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。水池底板混凝土浇筑后顶面要进行压抹收光，木模搓平钢模两遍收光，初凝前二次抹压一遍，杯口、压力进水沟沟坎范围内要凿毛，以保证新老混凝土的紧密结合。在浇灌时，保护绑扎好旁边仓内的钢筋，（在第①仓浇筑时及第②仓浇筑前一段时间内，第②仓内钢筋免受污染，第①仓浇筑时第②仓要用彩条布覆盖保护）。  危险点

触电，车辆伤害，坍塌，机械伤害，意外坠落  安全控制措施及注意事项

①电工一律持证上岗，严禁非电工拆、装施工用电设施②开车进入施工现场严禁违章行驶③特殊工种必

须持证上岗。④严禁向基槽内随意丢弃物品。⑤电动机械操作台采取绝缘措施。⑥机具使用前必须进行检查，严禁使用已变形、已破损或有故障的机具。⑦1、应检查机械的制动、限位、联锁以及保护等安全装置；2、建筑机械使用前需对安全装置进行检查  工艺质量控制措施

1、施工时必须派强有力的值班人员落实各种物资、材料和机械设备、工器具到位情况，组织落实相关人员和劳动力情况，为施工生产作好准备。同时对各项施工准备工作进行检查,确认无误后方可施工。

2、砼浇筑前，组织施工生产人员进行技术、质量交底和安全交底，并明确分工和工作职责，让操作者做到心中有数。

3、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计及施工质量验收规范要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋必须全部绑扎，严禁缺扣、松扣现象发生。

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4、严格按钢筋焊接及验收规范（JGJ18—2003）中的有关规定和要求，做好钢筋质量复试，接头试验及抽查工作，确保钢筋闪光对接、电渣压力焊、电弧焊接头的质量。 5、严格按设计和施工规范要求施工，严格按工艺标准的要求进行操作。

6、砼在拌制过程中严格按试验室出具的配合比拌制，严禁随意增加各种材料的用量，更不允许往已经拌制好的砼中随意加水。

7、未经监理验收或签字不得进行下道工序，严格执行砼浇筑令制度。 8、严格执行四级验收制度和工序间的交接制度。

9、每道工序和每个环节必须交底清楚，使每个操作者做到心中清楚，不盲目操作和指挥。 10、专职质量员必须跟班作业，随时校正施工中的质量偏差。

11、混凝土浇筑时分层浇捣，用振动棒振实。砼层间结合不超过初凝时间，防止产生冷缝。在振捣上一层时，应插入下层50mm，以防止出现明显的分层界面。振动棒操作时，需做到快插慢拨，落点均匀。

12、使用振动棒时，振动棒距离模板不大于振动棒作用半径的0.5倍，并且不能靠模板振动。 13、降低混凝土、善约束条件，减少温度应力：避免钢筋支架嵌入垫层内，约束基础变形。 14、混凝土养护期间需指派专人看管，发现有收缩裂缝等质量问题出现及时汇报。 4.2.4土方回填工程

池壁和承台应及时进行砼表面验收，消除缺陷，防腐工作完成后立即进行回填。因为池壁及池壁拆模后长期暴露在空气中，容易造成大面积裂缝。回填用素土进行回填。回填采用人工和打夯机相结合的方式，在基础边300mm范围内人工夯实。压实系数不小于0.94。回填时应将基坑内建筑垃圾清除干净，然后再进行分层回填。填方应从最低处开始，由下向上分层铺填碾压夯实；分段回填时，交接处应留踏步槎形，分层交接处错开，上下缝错开距离应不小于1000mm，碾迹重叠或夯迹重叠为500~1000mm。回填时每层厚度不大于250mm，每层回填完毕，随即进行回填抽样试验，压实系数、干容重、含水率达到设计要求，方可回填下一层。施工过程中注意加强成品保护，严防回填土施工人员及机械磕、碰已成型砼构件。

 危险点机械伤害

 安全控制措施及注意事项

1、机具使用前必须进行检查，严禁使用已变形、已破损或有故障的机具；2、建筑机械工作中如有异常情况，应立即停机进行处理。  工艺质量控制措施

回填土前必须经过验收后方可进行回填作业。回填土取土必须按照要求，严禁将不合格的土料回填基坑。分层厚度必须300mm分层劣实，并在基础上做好标记以便于检查，严格按照规范要求做好回填土的见证取样工作。 4.3 预防与应急措施

施工现场要设消防设施，备有足够的，有效的灭火器材。遇雨天应作排水应急准备。如遇停电等突发

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事件应及时做好相应的处理方法。 4.4成品防护措施

1、在土方开挖过程中派专人指挥监护，操作者要服从指挥，严禁违章操作，违章指挥，防止挖机碰坏、撞断PHC管桩。

2、加工成型的钢筋在运输过程中要轻拿轻放，防止变形。 3、成型的混凝土在回填过程中要注意别损坏棱角。 4.5新技术、新工艺、新材料、新设备的应用无

5作业质量标准及检验要求

5.1 作业质量标准 5.1.1主要质量控制标准

冷却塔基础工程依据施工图纸、电力建设施工质量验收及评定规程第一部分：土建工程（DL/T5210.1-2005）和相关规程、规范进行质量验收，施工工艺要求质量优良。 1）钢筋质量控制标准序号 1 检验项目钢筋的品种质量接头型式、部位，同2 一截面受力钢筋的接头百分率与搭接长度 3 钢筋焊接钢筋的规格、数量和位置钢筋表面质量钢筋加工的外观质量钢筋网绑扎变形钢筋网绑扎缺扣松、扣数量受力筋长度及间距偏差主筋保护层偏差质量标准必须符合设计要求和有关现行标准（规范）的规定必须符合设计要求和有关现行规范的规定检验方法检查钢筋质保资料观察检查必须符合“验标“附表3.6.2-1规定观察检查及检查试验报告观察检查 4 规格符合设计要求、数量齐全、位置正确表面应平直、洁净，不应有损伤、油迹、漆污、片状老绣和麻点等调直钢筋表面不应有划伤、锤痕不应有 ≤5%且不应集中 5 6 7 8 观察检查观察检查观察检查观察检查 9 10 ±10 mm ±10 mm 18

尺量检查尺量检查

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2）模板质量控制标准序号检验项目质量标准必须具有足够的强度、刚度和稳定性，严禁产生不允许的变形检查方法 1 模板及其支撑结构观察检查 2 3 4 5 6 7 8 9 模板接缝宽度模板与砼接触面模板内部清理上部结构插筋偏差基础模板轴线位移基础标高偏差全高垂直偏差模板表面平整度 ≤1.5 mm 无粘浆、隔离剂涂刷均匀干净无杂物中心 ≤2 mm，标高 +20 ─ 0 ≤5 mm ±5 mm ≤3 mm ≤2 mm 观察检查及塞尺检查观察检查观察检查尺量检查尺量检查尺量检查尺量检查尺量检查 3）混凝土质量控制标准序号 1 检验项目混凝土组成材料的品种、规格和质量混凝土强度试块组数、强度评定裂缝混凝土搅拌和养护混凝土配合比及组成材料计量偏差轴线位移上部结构插筋中心偏差标高偏差截面尺寸偏差全高垂直偏差质量标准必须符合设计要求和有关现行规范规定必须符合现行施工规范和“验标“附表3.6.3-2规定必须符合设计要求和有关现行规范规定必须符合设计要求和有关现行规范规定应严格按试验室提供的配合比拌制计量偏差符合规范规定 ≤5 mm ≤L/450 mm 其他±5 mm ±3 mm ≤5 mm 检验方法检查质保资料 2 检查试验报告 3 4 观察检查检查记录和观察检查 5 6 7 8 9 10 检查配合比报告尺量检查尺量检查水准仪测量检查尺量检查尺量检查 19

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11 混凝土表面平整度 ≤5 mm 尺量检查 5.1.2工艺质量要求

外观质量：外观顺直、工艺美观、无明显变形、表面平整光洁，无裂纹、脱皮、麻面、翻砂等现象。

清水混凝土效果（表面平整光洁，色泽均匀一致，线条顺直流畅）；伸缩缝控制在同一条直线上。

质量指标：分项工程合格率达100%。 5.2 检验要求 5.2.1试验项目目录

1) 原材料（水泥、砂、石子、外加剂、粉煤灰、钢材）需进行复试

2）钢筋直螺纹接头、焊接接头、基础混凝土的强度、回填土的压实系数试验。 5.2.2本项目见证点、停工待检点和旁站点目录

工程质量控制点（Ｗ、Ｈ、S）一览表序号控制点性质质量控制点名称及内容 H 定位放线及高程控制挖方填方垫层钢筋加工钢筋安装模板安装模板拆除混凝土原材料及配合比 √ √ √ √ √ W √ √ √ √ S √ √ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 混凝土施工 11 混凝土结构外观质量及尺寸偏差

6技术资料要求 6.1施工记录

序号 1 施工记录名称技术交底记录 20

记录表格编号 G06-5L3

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2 3 4 5 6 7 8 施工记录工程施工测量记录混凝土搅拌记录混凝土工程浇筑施工记录混凝土工程养护记录大体积混凝土结构测温示意图大体积混凝土结构测温记录 G06-5L4 电土建表Ⅰ-1 电土施表Ⅴ-1 电土施表Ⅵ-1 电土施表Ⅵ-3 电土施表 Ⅵ-4-2 电土施表 Ⅵ-4-1a 6.2验评表格

该作业指导书需用的验评表格目录详见下表：

验评表格名称定位及高程控制土方开挖土方回填垫层混凝土外观及结构尺寸偏差检验批质量验收记录模板安装检验批质量验收记录模板拆除检验批质量验收记录钢筋加工检验批质量验收记录钢筋安装检验批质量验收记录混凝土原材料及配合比检验批质量验收记录混凝土施工检验批质量验收记录混凝土外观及结构尺寸偏差检验批质量验收记录防腐工程检验批质量验收记录上述验评表格由单项工程技术人员按照现场施工运行情况，随时提供给施工班组相应的验收表格，以供及时填写及验收，并进入下道工序施工。

编号电土验表5.2.1 电土验表5.3.1 电土验表5.3.2 电土验表9.2.1 电土验表6.15.3 电土验表9.2.5 电土验表5.10.4 电土验表5.10.5 电土验表9.2.4 电土验表5.10.7 电土验表5.10.8 电土验表6.15.3 电土验表9.4.4 7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准

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7.1 危险源清单及防范措施

序危险源号类别危险源名称防范措施坡度不够土质不好，没有按照技术措施方按照开挖线和要求的坡度进行开挖，若采用护坡和钢板柱等防案的要求进行放坡和挡土措施，支护结构护措施，必须经专责工程师交底后按方案执行，支护结构要严坍塌 1 坍塌坍塌格按照设计方案施工，开挖时支护结构必须达到设计强度基坑上部有震动的机械设备，引起的土方基础边缘及上部不允许有机械设备作业及堆放材料，以防引起土方坍塌，若有则应采用护坡等防范措施地下有不明物、电缆、地沟、管道等钢筋基坑开挖前，要弄清开挖范围内有无地下设施，具体位置及标临时支架不可靠坍塌；支模架、脚手架未高；钢筋临时支架必要时经过计算，并按照方案执行；支模架、验收驾驶员违章驾驶汽车带故障行驶脚手架要经验收挂牌后方可投用管理人员按《车辆交通安全管理制度》，多方监督及时教育驾驶人员限速行驶经常对汽车进行保养，对刹车要经常检查汽车车速过快，施工现场内无限速标志或管理人员按《车辆交通安全管理制度》，多方监督及时教育驾未设置限速坎 2 车辆伤害厂区道路试用刹车回填倒车倾覆混凝土运输道路不平或有危险，马道承载力系数不够驶人员限速行驶，在厂区内道路上并设置限速标志和限速坎经常对汽车进行保养，对刹车要经常检查，在厂区内行驶不得随意试用刹车回填车辆保证距边坡有一定的安全距离并设挡轮枕木混凝土运输道路平坦，马道承载能力满足要求的情况下，开始浇灌，在路基或临时道路路基回填土时要严格按照图纸设计要求施工，保证土体的密实度。现场反铲操作工必须严格按照反铲操作规程进行操作施工，在开挖过程中严禁人员进入机械作业半径内采用机械开挖，要有专人负责指挥，确保作业安全钢筋的切断和弯曲作业时，作业人员要站在钢筋运动的反向一侧，且要精力集中。作业人员作业时不得带手套进行作业；机械应按三定要求，并在操作棚内挂操作规程加工木条时，要专人负责，使用电锯要专人负责，以防电锯伤人在钻眼时电钻与木收分条要保持垂直，按操作规程执行反铲挖土碰伤人开挖机械管理无序或指挥不当钢筋加工和切断钢筋时，作业人员站立的方向不对或作业人员精力不集中作业人员带手套进行作业；机械未按三定要求，无操作规程木收分条加工时电锯伤人收分条钻眼时电钻伤人或收分条没压住飞起伤人搅拌设备没有检查，料斗绳过载或磨损断3 机械伤害裂等造成机械损坏或伤人，清理搅拌现场首先要检查搅拌设备运行情况，清理现场具备开始浇灌条件时要做好安全防护挖掘机作业位置未水平挖掘机边坡工作时履带距工作面边缘安全距离不够挖掘机作业时要保持水平位置，并将行走机构制动住在边坡上工作时履带距工作面边缘至少保持1m～1.5m安全距离 22

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同一区域作业两台以上推土机未满足间距要求装载机作业场地斜度过大装载机未按规定操作两台以上推土机在同一区域作业时，前后距离应大于8m，左右相距应大于1．5m。装载机不得在倾斜度超过规定的场地上作业起步前应将铲斗提升至离地面O．5m左右。行驶时，铲斗上严禁载人。装料时，铲斗应从正面插入，防止铲斗单边受力在坡地或松土层上打夯时，背着牵引。操在坡地或松土层上打夯时，严禁背着牵引。操作中，夯机前方作中，夯机前方站人不得站人。采用吊车或泵送混凝土时，无专人指挥，现场作业利用吊车、泵车等机械时，要有专人同一指挥，严禁机械停放的位置不当，作业人员在臂杆下在臂杆下进行交叉作业，同时将车辆停放在安全可靠的位置；交叉作业六级风以上时不得使用布料杆。夜间要有足够的照明，杯口内照明灯采用安全电压，电压不得夜间照明灯，使用低灯时，电压大于36V 大于36V；或使用广式照明。所有机械使用时，机械没有检验，机械外壳没有接地或接零保护每台机械没有相应标识碰焊工作人员没有穿绝缘鞋、戴绝缘手套，脚下直接踩地在混凝土浇筑操作振捣器人员没有戴绝缘手套、穿绝缘鞋、戴防护镜振动器所有电缆没有经过详细检查、使用过程中电缆硬拉、拽，移动电源箱不符合标准要求进入已扎好的钢筋笼内焊接或振捣漏电并触电；打水触电，照明灯具及4 触电线不合要求手持电动工器具没有设置漏电保护器绑扎前基础内的电源线没有及时清出现场或没有及时断电使用电源线破损的便携式卷线盘电动工具未经漏电保护装置或漏电保护装置失灵现场所用的电源没有设置二级漏电保护非电工拆装用电设备狭小或潮湿场所焊接作业未采取防触电措施电工持证上岗。电焊工作台必须可靠接地在狭小或潮湿场所施焊时应垫木板或采取其它措施设专人监护同一系统中的电气设备应接地一致，不准一部分接地一部分接零。禁止用易燃易爆气体或液体管道作为接地装置。现场所有电源盘、柜均采用二级漏电保护。机械使用前，要求所有机械进行检修、保养，要求各种机械的外壳必须进行接地或接零保护；每台机械要有相应标识。碰焊工作人员必须按规范要求佩戴风帽、防护镜、绝缘手套和绝缘鞋。同时作业场地干燥。脚下用木板垫起，并在木板上铺不小于5mm厚的胶皮，以防触电。操作振捣器人员必须佩带绝缘手套、穿绝缘鞋、戴防护镜。振动器所有电缆使用前要经过详细检查，无任何破损后方可使用，同时在移动时将电缆提起，不能生拉硬拽，且要求将振动器放在外跳板上，防止直接接触钢筋或模板；打水时，照明灯具及线应合理设置。手持电动工器具要设置漏电保护器，移动电源箱制作要符合标准钢筋绑扎前场内的电源线、电缆要及时清出现场，以防钢筋砸破电缆漏电伤人。每天检查电源线，定期效验漏电保安器，检查配电盘、柜和带电设备的安全性。接地不正确 23

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平台上夜间施工要有足够的照明，吊栏内的行灯电压不得大于36V。在钢筋运输过程中，相互没有做好互相保在搬运钢筋要有专人指挥，按绑扎顺序进行，作业人员相互照夜间施工平台上照明不足护或没有注意其他人员应，以防碰伤他人或被他人碰伤。钢筋绑扎没有设置马凳支撑，绑扎没有形烟囱基础骨架钢筋的绑扎，必须做好支撑马凳，同时要求环行成整体或不牢钢筋将马凳形成整体结构在行绑扎，并将马凳支腿做好加固。在钢筋笼内绑扎钢筋时，脚不慎滑倒或绊在钢筋笼内绑扎钢筋时，要看准脚下位置，同时做好前后观察，倒，行走时碰上钢筋接头模板运输过程中不注意，砸、碰手脚防止身体与钢筋接触伤人。模板运输按交底要求进行，不能摞的太高，支模与搬运分步进行。 5 在模板加固或拆模时，钢筋刚度大，外弹安装或拆卸加固模板的钢筋时，要注意接头采用8号线绑扎且物体不可少于3道，同时8号线固定在模板上，防止钢筋外弹伤人。打击伤人，环筋绑扎不牢外弹伤人，竖盘倾倒支模高度过高，木模板倾倒伤人，模板大片滑落，对穿模板螺栓时，模板滑倒或内侧人员踩空，拆模时模板大片滑落在杯口内打振捣，上部无人监护马道拆除时，脚手管、跳板等伤人拆除的脚手管、跳板没有及时运走和摆放好，现场清理不及时，当人员踩上时踩翻指定位置摆放好，同时边将现场清理干净。伤人搭设的马道、走道无护栏，铺板不平或有间隙，铺板没有固定牢形成探头，无防滑措施，边缘无档踢板马道搭设要标准化，两边要设护栏，下面设档踢板，走道板要铺板无间隙，且固定牢固，无探头，并设防滑条。杯口模板支模或拆模时，要防止大片模板滑落、倾倒，边支模、边加固，同时作业人员要注意脚下的作业面，防止踩空、滑落。在杯口内振捣时，上部必须设专人监护，以防混凝土落下伤人。马道拆除时，脚手管铺板，边拆边撤离原位； 6 意外基础坑四周无安全围栏，各种警示、标牌基础开挖后，基坑四周要放置好安全围栏，同时设置好各种警坠落不全示、标志。灌注桩浇注混凝土前、管桩洞口无防护基坑内管桩挖出后，及时安排人员用模板或钢筋进行封堵。夜间作业无照明，基坑周围无红灯示警基础施工夜间要有足够的照明，基础周围设红灯示警；电火焊作业场所易燃物品未清理干净；熬电火焊作业场所清理干净易燃物品，熬沥清时应小火熬制，旁沥清时发生火灾边应备有砂子，并配备灭火器。切割木料的锯末未及时清理干净及时清理，并在该区域禁止吸烟修理清洗零部件时抽烟 7 火灾油污清理后废料随意放置电源线路老化、破损失火时扑救的方法不对消防器材不符合要求乙炔气瓶出口无回火防止器气瓶无防震圈，氧乙炔气瓶间中不足 8 爆炸气瓶接触带电物体或沾染油脂使用的氧乙炔气瓶无防落物和防倾倒措施气瓶与明火距离小于10米修理清洗零部件时严禁吸烟。油污清理后废料不得随意放置，应及时清理干净。定时检修电源线路，及时修补老化、破损线路。对有关人员进行培训教育，若失火时应采取正确的灭火方式。消防器材经检验合格后方可使用，并定期检查更换灭火药剂。乙炔瓶出口装设回火防止器。设防震圈，两瓶间距保持5米以上。气瓶禁止接触带电物体或沾染油脂。氧乙炔气瓶使用时要固定牢靠。严禁气瓶10米范围内有明火产生，如必须时要采取隔离措施。 24

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爆破施工时无隔离措施 9 中毒和沥青、油漆作业未配防护用具窒息酒后进入施工现场采取必要的隔离措施。沥青、油漆作业时应配防护用具及正确佩带站班会检查，严禁酒后进入现场。雨季进行露天高处作业，作业区域湿滑；及时清除脚手架、跳板和走道上的积水，并采取防滑措施人员作业间隙休息行为不规范休息时不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息雨季前应做好防风、防雷等准备工作，现场排水系统应整修通畅，必要时应筑防汛堤。在光线不足及夜间工作的场所应设置足够的照明设施。 10 其它雨季未做好防风、防雷等工作伤害在光线不足及夜间工作的场所无足够的照明穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，着装进入现场的人员严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，着装不合要求。整洁干练。

7.2环境因素清单及防范措施序号环境因素名称设置废品箱定点存放办公处做到人走灯灭，施工现场根据工程需要设置照明不用水时及时关闭阀门，加强对用水管网的维护，严禁供水任意流、无人问津现象及时回收电焊条头，存放在废弃电焊条头回收箱内集中堆放及时清理到垃圾场，做到一日一清。加强对路面的清理，保持路面清洁，天气干燥时及时洒水；散装材料搬运时尽量装袋；搅拌散装材料时能洒水的及时洒水，以降低粉尘。控制措施 1 建筑油漆废弃刷子、油筒、手套 2 现场施工用电消耗 3 现场施工用水消耗 4 废弃焊条、焊条头 5 建筑施工产生的建筑垃圾施工现场车辆行驶、散装材料搬运、搅拌产生粉尘 6 7.3危险性作业项目

序号 1 2 3 7.4文明施工标准 1）施工场所应保持整洁，垃圾、废料应集中装箱并及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。在高处清扫的垃圾和废料，不得向下抛掷。

危险作业项目钢筋骨架倒塌土方坍塌模板支撑不牢防护措施骨架必须牢固并经过验收做好护坡措施模板支撑必须经过验收国电肇庆大旺热电联产（2×300MW级）工程 1#2#冷却塔基础工程作业指导书

2）施工现场所使用的各类材料应分类堆放整齐，挂牌标识。 3）施工现场严禁流动吸烟，严禁酒后进入施工现场。

4）17每周进行一次安全检查，及时下发消缺单，限期整改，消灭各种隐患。 5）开好每天的站班会，做到“三查三交”，责任落实到人。 6）工作面临边陡坎、斜坡，操作人员应防滑、防跌。

7）基坑四周设立安全围栏；施工区用安全围栏封闭式施工，小区化管理。操作人员进入施工现场，必须正确佩带安全帽。

8有关计算及其分析

8.1环形基础模板侧压力计算：参考《建筑施工计算手册》

F=0.22γc t0 β1β2V

1/2

F=γcH

式中 F—新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）； γc—混凝土的重力密度（kN/m3）

t0—新浇混凝土的初凝时间（h）。可按实测确定，当缺乏试验资料时，可采用t0=200/（T+15）计算；

T—混凝土的温度（℃） V—混凝土的浇灌速度（m/h）；

H—混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）

β1—外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0;掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2;

β2—混凝土坍落度影响修正系数,当坍落度小于30mm时,取0.85;50～90mm时,取1.0;110～

150mm时,取1.15。

混凝土侧压力的有效压头高度h（m）按下式计算： h=F/γc

根据上述分式和设计图数据得出侧压力：

池壁H=1.5m,采用坍落度为70mm的普通混凝土,混凝土的重力密度γc=25KN/m,浇筑速度γ=2m/h,浇筑入模温度T=20℃, β1=1.0 β2=1.0

由式得:

F=0.22γct0β1β2V

1/2

=0.22γc(200/T+15)β1β2V

1/2

=0.22×25×200/(20+15)×1.0×1.0×√2 =44.44kN/m2

F=γcH=25×1.6=40 kN/m2 按取最小值,故最大侧压力为40 kN/m2

8.2环形基础模板拉杆计算。参考《建筑施工计算手册》

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已知8.1环形基础模板侧压力计算式中得模板压力40KN/m,拉杆横向间距为0.6m,纵向间距为0.7m 试选用对拉螺栓直径。

模板拉杆的计算式如下：P=F·A （8-1）式中P—模板拉杆承受的拉力（N）

F—混凝土的侧压力（N/m2） A—模板拉杆分担的受荷面积（m2） a—模板拉杆的横向间距（m） b—模板拉杆的纵向间距（m）按公式（8-1）计算拉杆承受的拉力 P=F·A=40000×0.6×0.7=16800N

根据《建筑施工计算手册》：当混凝土侧压力F≠40KN/m 对拉螺栓的拉力P′=P·F′／F

F′为实际的混凝土侧压力；P可查表8-8中查出之值。

P=16800×40／40=16800N

查表8-11选用M14螺栓，其容许拉力为17800N＞16800N。可以满足要求

8.3大体积混凝土热工计算（本计算参考《建筑施工手册》第四版缩印本）：

该工程大体积混凝土施工重要在基础部分，施工中重要的就是对混凝土温差的控制，好坏直接影响工程的质量，按规范为“宜控制内、外温差不大于25度”。由于是大体积混凝土，浇筑前应进行温控计算，即：

已知根据设计及同类工程试验室提供的级配，水泥用普通硅酸盐42.5级，砼强度等级C30S6，级配为：

名称用量（kg）水 180 水泥 332 粉煤灰 59 砂 874 碎石 985 质量密度 2430kg/m 32

根据骏马商品混凝土搅拌站供应砼的能力，以最不利情况，按每小时40m3 入仓量考虑，同时为减少温度收缩应力，避免深进裂缝产生，大体积砼均一次性连续浇注结束。

本计算不考虑外加料的有利因素，大板厚度取最大值h=1.6m，考虑在11月份施工，12月份平均气温Tp为16℃。

重量W （kg）比热c（KJ/Kg.k） W×C （KJ/℃）材料温度Ti （℃） Ti×W×C （KJ）材料名称水水泥砂子碎石 180 332 874 985 4．187 0．536 0．745 0．708 754 177 651 697 17 20 24 24 12812 3559 15624 16728 27

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合计 2279 48723 砼的拌和温度： TCTIWCWC48723227921.3℃

砼的出罐温度: 搅拌机为敞开式，故Tj=Tc=21.3℃

砼的内部实际温度最高值应出现在砼浇筑后第三天，故计算3d时混凝土的各层温度。 1．最大绝热温升

Th=（mc＋k·F）Q/c·ρ=（332+0.3×50）×314/0.97×2430=46.22℃

mc——混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量（kg/m3）； F——混凝土活性掺合料用量（kg/m3）； K——掺合料折减系数。粉煤灰取0.25~0.30； Q——水泥3d水化热（kJ/kg）；水泥品种水泥强度等级 42.5 32.5 32.5 水化热Q（kJ/kg） 3d 314 250 180 7d 354 271 256 28d 375 334 334 硅酸盐水泥矿渣水泥 c——混凝土比热、取0.97［kJ/（kg·K）］； ρ——混凝土密度、取2400（kg/m3）； 2．混凝土中心计算温度

T1（t）＝Tj＋Th·ξ（t）=21.3＋46.22×0.68=52.73℃

T1（t）——t龄期混凝土中心计算温度（℃）； Tj——混凝土浇筑温度（℃）；

ξ（t）——t龄期降温系数、查表10-83。降温系数ξ 表10-83 浇筑层厚度（m） 1.0 1.25 1.50 2.50 3.00 4.00 3 6 9 12 龄期t（d） 15 18 21 24 27 30 0.36 0.29 0.17 0.09 0.05 0.03 0.01 0.42 0.31 0.19 0.11 0.07 0.04 0.03 0.49 0.46 0.38 0.29 0.21 0.15 0.12 0.08 0.05 0.04 0.65 0.62 0.57 0.48 0.38 0.29 0.23 0.19 0.16 0.15 0.68 0.67 0.63 0.57 0.45 0.36 0.30 0.25 0.21 0.19 0.74 0.73 0.72 0.65 0.55 0.46 0.37 0.30 0.25 0.24 3．混凝土表层（表面下50~100mm处）温度 28

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1）保温材料厚度

δ=0.5h·λx（T2－Tq）Kb/λ（Tmax－T2） = 0.5×0.03×0.14×20×2.0/2.33×20=3.57 保温材料拟采用两层麻袋，每层厚度0.015m。 δ——保温材料厚度（m）；

λx——所选保温材料导热系数[W/（m·K）]查表10-84；几种保温材料导热系数表10-84

材料名称建筑钢材密度（kg/m3） 7800 导热系数λ ［W/（m·K）］ 58 2.33 0.58 0.23 0.17 0.14 材料名称矿棉、岩棉沥青矿棉毡泡沫塑料膨胀珍珠岩油毡膨胀聚苯板密度（kg/m3） 110~200 100~160 20~50 40~300 15~25 导热系数λ ［W/（m·K）］ 0.031~0.06 0.033~0.052 0.035~0.047 0.019~0.065 0.05 0.042 0.03 0.10 钢筋混凝土 2400 水木模板木屑草袋 500~700 150 沥青蛭石板 350~400 膨胀蛭石 80~200 0.081~0.105 空气 0.047~0.07 泡沫混凝土 T2——混凝土表面温度（℃）； Tq——施工期大气平均温度（℃）；

λ——混凝土导热系数，取2.33W/（m·K）； Tmax——计算得混凝土最高温度（℃）；计算时可取T2－Tq＝15~20℃ Tmax－T2＝20~25℃

Kb——传热系数修正值，取1.3~2.0，查表10-85。传热系数修正值表10-85 1 2 3 4 5 保温层种类纯粹由容易透风的材料组成（如：草袋、稻草板、锯末、砂子）由易透风材料组成，但在混凝土面层上再铺一层不透风材料在易透风保温材料上铺一层不易透风材料在易透风保温材料上下各铺一层不易透风材料纯粹由不易透风材料组成（如：油布、帆布、棉麻毡、胶合板）注：1．K1值为一般刮风情况（风速＜4m/s，结构位置＞25m）； 2．K2值为刮大风情况。

3）混凝土表面模板及保温层的传热系数

β＝1/[Σδi/λi＋1/βq] =1/[3.57/0.14+1/23]=0.39 β——混凝土表面模板及保温层等的传热系数[W/（m2·K）]；

K1 2.6 2.0 1.6 1.3 1.3 K2 3.0 2.3 1.9 1.5 1.5 国电肇庆大旺热电联产（2×300MW级）工程 1#2#冷却塔基础工程作业指导书

δi——各保温材料厚度（m）；

λi——各保温材料导热系数[W/（m·K）]； βq——空气层的传热系数，取23[W/（m2·K）]。 4）混凝土虚厚度

h'＝k·λ/β=2/3×2.33/0.39=0.063 h'——混凝土虚厚度（m）； k——折减系数，取2/3；

λ——混凝土导热系数，取2.33[W/（m·K）]。 5）混凝土计算厚度

H＝h＋2h' =1.6+2×0.063=1.726 H——混凝土计算厚度（m）； h——混凝土实际厚度（m）。 6）混凝土表层温度

T2（t）＝Tq＋4·h'（H－h'）[T1（t）－Tq]/H

＝24＋4·0.082（1.726－0.082）[52.73－24]/2.9＝38.23 T2（t）——混凝土表面温度（℃）； Tq——施工期大气平均温度（℃）； h'——混凝土虚厚度（m）； H——混凝土计算厚度（m）； T1（t）——混凝土中心温度（℃）。

砼中心与表层最高温差： T1（t）- T2（t）52.73-38.23=14.5℃<25℃ 砼表面与大气温差： T2（t）-Tp=38.23-24=14.23℃<25℃

结论：采取以上保温养护措施热工计算符合规定要求。故不需要采取其它措施,即可保证质量。过程中根据测温情况采取加厚保温层，或增加塑料薄膜等不透风材料进一步降低表层温度与中心温度差。

9、附录

9.1交底记录

9.2冷却塔测温点布置图 9.3 冷却塔基础开挖图 9.4冷却塔环基池壁施工图 9.5冷却塔池壁施工图 9.6冷却塔止水带加固图 9.7冷却塔生产区域平面布置图

编号：G06-5L3 技术交底记录

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工程名称项目名称主要内容：交底人受交底代表编号负责人交底日期总人数 31

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B1说明：48X3.5钢管 1.测温点预埋48*3.5钢管，每一跳仓段2根，共需22根，每根钢管长度1600mm，钢管下口用扁铁封堵严实，底部距垫约30mm层顶面 2.浇筑砼（特别是砼振捣时），要注意保护测A1B1B2 温管，确保其不移位。 3.每根测温管上部10cm处临时封闭，砼初凝A2 后，将其拔除。 4.砼养护期结束，用同标号细石砼掺膨胀剂对测温管进行灌浆。A3B3 5.测温必须做到及时准确，并进行详实记录。 6.A点距环基外边80mm,B点埋在环基正中。安徽电力建设第一工程公司工程名称审批审核设计制图日期国电肇庆大旺热电联产（2 300MW级）工程冷却塔环基测温点布置图

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A2#A=467.500 (1#A=467.500) B=3.390 (B=775.390)BR＝438R＝6748867B说明： 1.本图±0.00m相当于珠海基面高程6.5m。 2.开挖预留人工清基150-300mm。 4.马道坡度20度，宽度5000米，长15000米。 5.开挖时严格按照图纸要求放坡。 6.在基坑边沿外2000处做500×300高挡水围堰。 7.基坑底部设两个积水坑（700×700×700），见图示位置。安徽电力建设第一工程公司A国电肇庆大旺热电联产（2 300MW级）工程审批审核设计制图比例日期图号冷却塔开挖平面图33

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0.85mi=1:0-4.00m-4.00m206003630700043867508675249743867508675249760070003630A--A0.85m:0.i=1-4.00m-4.00m6003630700043867488675249743867488675249760070003630i=1:0.875－3.2m安徽电力建设第一工程公司国电肇庆大旺热电联产（2 300MW级）工程B--B审批审核设计制图比例日期图号冷却塔开挖平面图i=18.8:0.i=1:0.－3.2m75i=1:0.75i=1:0.75i=1:0.8

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带止水片12对拉螺杆说明： 1.池壁模板待环基模板支设完毕后，再进行支设。 2.环基模板竖向背管用2m钢管，间距350mm。 3.环基支撑抛撑间距500mm，地锚钢管间距350mm。环基 4.环基外双排架要求周圈封闭，确保形成环向整体。 5.地锚钢管锚入土壤内深度不小于600mm。 6.池壁内外模按环基伸缩缝分段支设。 7.环基模板和池壁外模不加内衬，池壁内模增加内衬。冷却塔环基及池壁模板及架子搭设图国电肇庆大旺热电联产（2X300MW级）工程安徽电力建设第一工程公司冷却塔环基池壁模板施工图制图日期S-T-0136

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竹胶板300±0.00m二四木料12对拉螺杆说明： 1.环基模板和池壁外模不加内衬，池壁内模加内衬。 2.先支设加固内模，后拼装外模。 3.支模图中三道支撑均生根于环基预埋钢筋桩上。 4.内模拼装完后，要进行统一抄平，确保上口标高一致。-2.300m4501500环基预埋22钢筋锚入环基300mm，环基L=500mm间距1500mm。国电肇庆大旺热电联产（2X300MW级）工程安徽电力建设第一工程公司冷却塔池壁模板施工图制图日期

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国电肇庆大旺热电联产（２Ｘ３００ＭＷ级）工程安徽电力建设第一工程公司冷却塔环基池壁止水带加固图制图日期

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