#4机组超低排放湿式电除尘循环水系统改造调试方案

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浙能温州发电有限公司烟气超低排放改造工程

#4机组湿式电除尘循环水系统改造调试方案

二○一五年五月

调试方案批准页

工程名称文件名称批准总审核调试单位安装单位会签监理单位总包单位建设单位运行部维护部安监部

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1.前言 .................................................................................................................................... 1 2.系统及设备的主要技术规范 ............................................................................................ 2 3.调试前应具备的条件 ........................................................................................................ 3 4.调试程序、内容及步骤 .................................................................................................... 6 5.调试所需仪器和仪表 ...................................................................................................... 14 6.安全注意事项 .................................................................................................................. 14 7.组织分工及时间安排 ...................................................................................................... 15 调试过程记录卡清单 ......................................................................................................... 16

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1.前言

1.1调试目的

本方案用于指导湿式电除尘循环水系统安装工作结束后的系统运行；检验该系统工艺设计的合理性；检查设备及管道的安装质量。确认湿式电除尘补水系统、循环水系统、加药系统、排水系统、废水预澄清器废水处理系统及辅助设备安装正确无误，设备状态良好，系统能正常投入运行。通过调试，为改造后系统的正常稳定运行提供必要的参考数据，确认设备运行性能良好，运行参数显示正确，控制系统工作正常，系统功能达到设计要求，能满足湿式电除尘系统整套启动的要求。为超低排放系统整套启动做准备。 1.2调试依据及标准 1.2.1调试依据

《火电工程达标投产验收规程》 DL5277-2012；

《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》DL/T5295-2013；《国家电网公司电力安全工作规程》（火电厂动力部分）；《火力发电建设工程启动试运及竣工验收规程》DL/T5437-2009；系统P&ID图纸；

天地环保提供的逻辑图、系统流程图和《控制策略与说明》等；有关工艺逻辑说明书；

改造系统其它制造商有关系统及设备资料。 1.2.2调试质量标准

参考《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》DL/T5295-2013的各项质量标准要求。 1.3调试范围

调试范围为湿式电除尘系统本体、补充水系统、循环水系统、加药系统、排水系统、废水预澄清器废水处理系统及辅助设备。调试从设备单体调试等项目交接验收完成后开始，包括冷态调试和热态调试。湿式电除尘及相关辅助系统的各设备先进行试运转，然后进行各设备的冷态联锁试验和系统启动及关闭的顺控试验。在烟气接入湿式电除尘后进入热态调试阶段，进一步确认系统设备运行的联锁保护关系，优化

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工艺控制参数，以保证各系统正常运行和设计的除尘效率。

2.系统及设备的主要技术规范

2.1湿式电除尘系统说明

为了进一步降低烟气中的烟尘含量，在脱硫吸收塔后布置了一套湿式电除尘器。其主要工作原理是：将水雾喷向集尘板，水雾在放电极形成的强大的电晕场内荷电后进一步雾化；电场力、荷电水雾的碰撞拦截、吸附凝并，共同对烟尘粒子起捕集作用，最终烟尘粒子在电场力的驱动下到达集尘极而被捕集。水喷至集尘极上形成连续的水膜，流动水将捕获的烟尘冲刷到灰斗中随水排出。在入口烟尘浓度30mg/Nm3时（含烟尘和石膏，干基，6%O2），除尘效率为85%，湿式电除尘器出口烟尘浓度不大于4.5mg/Nm3。

湿式电除尘系统分为本体和水系统两部分。湿式电除尘器本体部分主要结构包括：钢支架、壳体、阴极线及框架、阳极板、进口出口烟箱、灰斗、绝缘子加热器、高频电源及相关辅助设备等。湿式电除尘按每台机组为两室两电场配置，每台机组共4套高频高压发生装置，每套包括一个DSP控制器，并通过光纤纳入单元机组脱硫DCS控制。

湿式电除尘水系统主要包括：循环水箱及循环水泵、自清洗过滤器、排水箱及排水泵、补水箱及补水水泵、碱液箱及碱计量泵等。水冲洗系统由喷淋水系统和循环水处理系统组成。喷淋水系统通过选择适合的喷嘴类型和喷嘴孔径，并经过合理的管道布置和喷嘴布置，可以确保极板极线的清洗效果。循环水处理系统将喷淋收尘后的水进行加碱中和处理，经过滤后循环喷淋使用，使得排放水量降到最低值，实现了循环水利用的最大化。循环水箱（每炉设1台）通过一用一备的循环水泵对前段阳极板进行连续喷淋形成水膜带走阳极板上收集的固体，收集的粉尘和喷淋水汇集到大灰斗内，通过管道流入湿电排水箱（每炉设1台），再溢流至循环水箱。补水箱（两炉公用1台）通过一用一备的补水泵对后段两排阳极板进行间歇喷淋。循环水喷淋总管上安装有自清洗过滤器，能过滤掉循环水中的杂质，防止循环水喷嘴堵塞，自清洗过滤器间歇投入运行，过虑后含杂质的水通过管路回流至排水箱。

为了达到循环利用和防止腐蚀，配置了碱液箱和加碱装置，使循环水箱pH值维持在一定区间范围内。循环水箱的水经过加碱中和处理后，作为湿式电除尘器的喷淋

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水循环使用。喷淋水循环使用一段时间后，水中固体含量增加，为保证除尘效果，根据浊度调节外排水量，将废水排至废水预澄清系统。废水澄清后作为吸收塔除雾器冲洗使用。

介质流动过程如下图：

2.2主要设备规范及技术参数

序号 KKS编码设备名称设备参数型号：FW150-2双室两电场每台除尘器处理烟气量：448.56m3/s 40HDE10A1 T001, 40HDE20AT001 #4A-#4B湿式电除尘 PM2.5去除率：≥85% 外形尺寸：18.12m×15.58m×13m(H) 壳体材质：Q235+玻璃鳞片防腐阴极线及框架：316L 阳极板：316L 喷嘴：316L 气流均布板：316L #4机组湿式电2 / 40HDE44A3 T001, 40HDE45AT001 4 5 6 40HDE33BB001 40HDE40BB001 40HDE60A除尘器绝缘子电加热器 #4A,#4B湿电电动清洗过滤器 #4湿电补水箱 #4湿电循环水箱型号：FQ-ZQ400-B16-65-CS 流量：0~135m3/h 功率：0.55kW 外形尺寸：φ2.1×3m 全容积：9m3 外形尺寸：φ4×3m 全容积：34m3 台台台 1 1 1 套 2 加热器功率：1.5×4+1×12kW 只 16 浙江菲达环保科技股份有限公司无锡伊诺特石化机械设备有限公司浙江菲达环保科技股份有限公司室 2 浙江菲达环保科技股份有限公司单位数量生产厂家 #4湿电排水箱外形尺寸：φ4×3m 3

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T001 7 8 40HDE40AM001 40HDE60AM001 40HDE349 AP011, 40HDE35AP021 40HDE4110 AP001, 40HTE42AP001 40HDE61 11 AP001, 40HTE62 AP001 #4A-#4B湿电排水泵 #4A-#4B湿电循环水泵 #4A-#4B湿电补水泵 #4湿电循环水箱搅拌器 #4湿电排水箱搅拌器全容积：34m3 电机功率：4kW 电动机功率：4kW 型号：IHE80-50-250 流量：34m3/h 扬程：72mH2O 电动机功率：22kW 型号：IHE125-100-250 流量：135 m3/h 扬程：72mH2O 电动机功率：55kW 型号：IHE65-65-160 流量：17 m3/h 扬程：30mH2O 电动机功率：5.5kW 外形尺寸：φ7×7m 有效容积：270m3 废水处理量：18 m3/h 材质：钢制玻璃鳞片防腐驱动装置功率：1.5 kW 型号：NM038BY-(P)/SK25F-100L/40 流量：4m3/h 扬程：20m泥浆电动机功率：3kW 型号：80WFB-B2 流量：60m3/h 扬程：30mH2O 电动机功率：10kW 全容积：18m3 输出转速：71r/min 外形尺寸：φ1900×3000 全容积：7m3 台 1 江苏隆达机械设备有限公司浙江菲达环保台 1 科技股份有限公司米顿罗（浙江菲#4A-#4B湿电碱计量泵流量：86 L/h 电动机功率：0.25kW 型号：MEH27/30 叶片材质：PPTV 设计面积：44.3m2 4

台台 1 1 浙江菲达环保科技股份有限公司配供台 2 浙江菲达环保台 2 科技股份有限公司配供台 2 12 40GDB50 BB001 #4湿电废水预澄清器套 1 浙江东发环保工程有限公司 40GDB51 13 AP001，40GDB52 AP001 40HTT91 14 AP001 40HTT92 AP001 15 40HTQ67AM001 40HDE70BB001 40HDE7117 AP001，40HDE72AP001 40HTE10A18 T001 40HTE20A#4A-#4B湿电废水底泥输送泵 #4A-#4B湿电区域浆池浆液泵 #4湿电区域浆池搅拌器 #4湿电碱液箱浙江东发环保台 2 工程有限公司配供只 2 江苏法尔机械制造有限公司 16 台 2 达环保科技股份有限公司配供）上海瑞亚安环#4A,#4B烟道除雾器台 2 保设备有限公司浙能温州发电有限公司#4机组烟气超低排放改造工程湿式电除尘循环水系统改造调试方案

T001 40HTW1119 AN001 40HTW12AN001 B0HDE8120 AP001, B0HDE82AP001 BOHDE80BB001 二期A-B湿电卸碱泵 #4湿电前后挡板密封风机类型：离心式流量：6762m3/h 电动机功率：18.5 kw 出口压力：5180 Pa 型号：4-IP65-50-125 流量：25 m3/h 扬程：20mH2O 电动机功率：3kW 台 2 台 2 无锡南方电力成套设备有限公司上海连成泵业制造有限公司（浙江菲达环保科技股份有限公司配供）浙江菲达环保卸碱缓冲罐外形尺寸：φ1300×800 型号：80WFB-B2 22 BOHDE80BB001 二期湿电碱罐区排污泵流量：60m3/h 扬程：30mH2O 电动机功率：10kW 只 1 江苏法尔机械制造有限公司只 1 科技股份有限公司 21 3.调试前应具备的条件

1) 根据设计要求，湿式电除尘系统及相关辅助系统已安装完毕，备有完整的安装记录，验收合格。

2) 循环水泵、补充水泵、排水泵、搅拌器等试转结束，备有完整的试转记录。 3) 箱罐和相关管道已进行过注水及水压试验并合格。

4) 各电动阀门单体调试结束，开、关动作正常，限位开关就地位置及CRT状态显示正确，操作灵活。

5) 现场系统设备及各阀门已经挂牌，管道流向标志牌已挂好。

6) 箱罐及浆液池的液位计、pH计等热工仪表校验合格并可以投入使用。系统中重要的联锁保护已经过初步校验，且已投入。

7) 系统用水满足调试要求，水源供给可靠。

8) 与调试有关的场所清理干净，并具备可靠的照明、通信条件和安全防护措施。 9) 所有动力柜和控制柜均已通电或具备通电条件。 10) 调试资料、工具、仪表、记录表格已准备好。

11) 仪控、电气专业有关调试结束，配合机务调试人员到场。 12) 消防设施具全，并已经相关单位验收合格。

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13) 调试方案编写完成并已向有关人员交底。

14) 系统图、规程措施、记录报表、交记录，由电厂准备齐全。 15) 参加湿电系统调试人员应熟悉本方案及设备现场环境。

4.调试程序、内容及步骤 4.1 调试程序图系统联锁保护及报警试验整套启动试运及调整顺控、功能组试验单体设备调试调试条件满足的确认主设备安装结束仪控设备安装结束电气设备安装结束阀门安装结束安全条件满足阀门动作试验水泵、搅拌器单体试转分系统带水试运 4.2单体设备调试主要内容 4.2.1阀门的开关试验

确认开关灵活性、阀门的位置及反馈正确与否。电动阀门调试内容：限位开关、力矩开关设定，阀门控制信号检查。调节阀调试内容：限位开关、力矩开关设定，阀门控制信号检查，开度检查。手动阀门调试内容：全开全关位置、操作灵活性等检查。具体见阀门动作试验记录表。 4.2.2调试和投运系统内的在线仪表

系统内相关的在线仪表在仪器厂家的帮助下，遵循有关仪器的说明书，对各种仪器仪表逐个进行校准，为分系统试运转做准备。 4.2.3系统联锁保护及报警试验

根据系统安全运行要求，湿式电除尘系统制定了相关的联锁保护及报警试验。具体内容见附录。

4.2.4补水泵试转和管路冲洗

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1) 完成相关试验后，通过脱硫工艺水箱来水对补水箱及管路进行冲洗，直至干净为止；

2) 将补水箱注水，满足液位要求后，进行补水泵带水试运，再次确认转向； 3) 调整水泵出口压力，并同时进行管路冲洗，冲洗水均排至地沟后流到事故区域浆池。

4.2.5循环水泵试转和管路冲洗

1) 完成相关试验后，通过脱硫工艺水箱来水对循环水箱进行冲洗，直至干净为止；

2) 将循环水箱注水，满足液位要求后，进行循环水泵的带水试运，启动后再次确认转向；

3) 对循环水管和极板进行冲洗，冲洗过程中将废水进行外排，直至回水干净为止。

4.2.6排水泵的试转

1) 完成相关试验后，进行排水箱冲洗，直至干净为止；

2) 将排水箱注水，当液位满足条件后，对排水泵进行带水试运，再次确认转向，通过调节阀对排水泵进行压力和流量调整。 4.2.7碱计量泵的试转

1) 碱液箱冲洗干净后，注水至碱计量泵启动允许液位；

2) 启动碱计量泵，调整碱计量泵的频率，使其出口压力和频率能达到设计值；在最大频率下运行试转2个小时。 4.2.8澄清器系统调试

对底泥输送泵及刮泥机进行试转，检查泵出口压力是否符合要求，刮泥机运行是否符合运行要求。

4.3湿电系统子组启动及停运顺控试验

4.3.1湿电循环水泵子组顺控试验（以A湿电循环水泵为例）

本子组系统包括#4湿电循环水箱（包括搅拌器）、#4A(B)湿电循环水泵相关的管路、阀门、监测仪表等设备。

循环水箱通过磁翻板液位计测量其水位，通过控制补水电动阀的开关来控制补水

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量，使其水位保持在正常水平。

启动允许条件：

#4湿电循环水箱液位＞1100mm；启动程序：

1) 确认湿电循环水管上的手动阀门均打开（人工判断）； 2) 关闭#4A湿电循环水泵出口电动阀； 3) 打开#4A湿电循环水泵进口电动阀； 4) 延时30秒，启动#4A湿电循环水泵； 5) 打开#4A湿电循环水泵出口电动阀； 6) 启动#4A湿电循环水箱搅拌器。停运程序：

1) 关闭#4A湿电循环水泵出口电动阀； 2) 停运#4A湿电循环水泵；

3) 关闭#4A湿电循环水泵进口电动阀；

4) 当湿电系统需长期停运时，停运#4A湿电循环水箱搅拌器。切换联锁条件（或）：

1) 工作泵故障或保护停，且切换联锁投入。

2) 湿电循环水泵出口母管压力＜0.75MPa，延时30s，且切换联锁投入切换程序：

1) 投入#4B湿电循环水泵子组启动顺控； 2) 投入#4A湿电循环水泵子组停运顺控。

4.3.2电动清洗过滤器自动控制（以#4A湿电电动清洗过滤器为例）

自动控制程序：

1) 启动#4A电动清洗过滤器；

2) 打开#4湿电电动清洗过滤器排水电动阀；

3) 延时5min，停运#4A电动清洗过滤器，关闭#4湿电电动清洗过滤器排水电动阀；

4) 延时115min

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5) 投入下一个循环。

4.3.3湿电排水泵子组顺控试验（以#4A湿电排水泵为例）

本子组系统包括#4湿电排水箱（包括搅拌器）、#4A(B)湿电排水泵相关的管路、阀门、监测仪表等设备。

排水箱通过磁翻板液位计测量其液位，正常运行时，湿电排水箱收集了湿电喷淋收尘后的水，然后溢流至循环水箱以及通过本箱的定量排水，使得箱内液位保存在正常水平。

启动程序：

1) 湿电外排至废水预澄清器相关管路上的手动阀均打开（人工确认）； 2) 打开#4湿电外排水电动调节阀至100%开度； 3) 关闭#4A湿电排水泵出口电动阀； 4) 打开#4A湿电排水泵进口电动阀； 5) 延时30秒，启动#4A湿电排水泵； 6) 打开#4A湿电排水泵出口电动阀；

7) 投入#4湿电外排水电动调节阀流量自动控制(根据实测流量与设定值调节开度)。

停运程序：

1) 撤除#4湿电外排水电动调节阀流量自动控制； 2) 关闭#4A湿电排水泵出口电动阀； 3) 停运#4A湿电排水泵；

4) 关闭#4A湿电排水泵进口电动阀； 5) 关闭#4湿电外排水电动调节阀。切换联锁条件（或）：

1) 工作泵故障或保护停，且切换联锁投入。

2) 湿电排水泵出口母管压力＜0.3MPa，延时30s，且切换联锁投入切换程序：

1) 投入#4B湿电排水泵子组启动顺控； 2) 投入#4A湿电排水泵子组停运顺控。

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4.3.4湿电补水泵子组顺控试验（以#4A湿电补水泵为例）

本子组系统包括1个湿电补水箱、两台补水泵（一用一备），补水泵相关的管路、阀门、监测仪表等设备。补水泵间歇性投运。

补水箱水位通过控制湿电补水箱补水电动阀的开关来控制补水量，使其水位保持在正常水平。

允许启动条件：

#4湿电补水箱液位＞1500mm 控制程序：

1) 确认湿电补水泵管路上的手动阀均打开（人工判断）； 2) 启动#4A湿电补水泵； 3) 延时5min（可以调整）； 4) 停运#4A湿电补水泵； 5) 延时25min（可以调整）； 6) 重复1到5步。切换联锁条件（或）：

1) 工作泵故障或保护停，且切换联锁投入。

2) 湿电补水泵出口母管压力＜0.3MPa，延时30s，且切换联锁投入切换程序：

1) 启动#4B湿电补水泵子组顺控； 2) 停运#4A湿电补水泵子组顺控。 4.4烟道除雾器的顺控调试

本超低排放改造中，在单元机组湿式电除尘出口后、管式GGH加热器前的烟道上布置有烟道除雾器(#4A和#4B)，用于除去烟气中的水雾。每个烟道除雾器设置有两级除雾器，第一级除雾器设置3个冲洗阀（A~C），第二级除雾器设置6个冲洗阀（A~F）。冲洗水来自烟道二期脱硫工艺水箱。

本工程根据不同负荷冲洗设计多套控制程序。烟道除雾器冲洗程序中时间设定针对机组满负荷工况，当机组低负荷工况时，可根据实际情况采取减少冲洗水电动门冲洗时间（T1），具体负荷设定时间为：75%负荷，T1设45s；50%负荷，T1设30s；

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30%负荷，T1设15s。

以下为满负荷冲洗逻辑：第一级除雾器冲洗程序：

1) 打开#4A烟道除雾器第一层冲洗阀A，全开后延时T1（1min），关闭#4A烟道除雾器第一层冲洗阀A，如该阀门已选为屏蔽（即不投运），则本步骤不执行直接跳至下一步；

2) 打开#4A烟道除雾器第一层冲洗阀B，全开后延时T1（1min），关闭#4A烟道除雾器第一层冲洗阀B，如该阀门已选为屏蔽（即不投运），则本步骤不执行直接跳至下一步；

3) 打开#4A烟道除雾器第一层冲洗阀C，全开后延时T1（1min），关闭#4A烟道除雾器第一层冲洗阀C，如该阀门已选为屏蔽（即不投运），则本步骤不执行直接跳至下一步；

4) end。

第二级除雾器冲洗程序：

1) 打开#4A烟道除雾器第二层冲洗阀A，全开后延时T1（1min），关闭#4A烟道除雾器第二层冲洗阀A，如该阀门已选为屏蔽（即不投运），则本步骤不执行直接跳至下一步；

2) 打开#4A烟道除雾器第二层冲洗阀B，全开后延时T1（1min），关闭#4A烟道除雾器第二层冲洗阀B，如该阀门已选为屏蔽（即不投运），则本步骤不执行直接跳至下一步；

3) 打开#4A烟道除雾器第二层冲洗阀C，全开后延时T1（1min），关闭#4A烟道除雾器第二层冲洗阀C，如该阀门已选为屏蔽（即不投运），则本步骤不执行直接跳至下一步；

4) 打开#4A烟道除雾器第二层冲洗阀D，全开后延时T1（1min），关闭#4A烟道除雾器第二层冲洗阀D，如该阀门已选为屏蔽（即不投运），则本步骤不执行直接跳至下一步；

5) 打开#4A烟道除雾器第二层冲洗阀E，全开后延时T1（1min），关闭#4A烟道除雾器第二层冲洗阀E，如该阀门已选为屏蔽（即不投运），则本步骤不执行直接

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跳至下一步；

6) 打开#4A烟道除雾器第二层冲洗阀F，全开后延时T1（1min），关闭#4A烟道除雾器第二层冲洗阀F，如该阀门已选为屏蔽（即不投运），则本步骤不执行直接跳至下一步；

7) end。

整个烟道除雾器的冲洗程序如下：

1) 选择需屏蔽（即不投运）的烟道除雾器冲洗阀； 2) 启动主选的烟道除雾器冲洗水泵顺控； 3) 投入第一级除雾器冲洗程序；

4) 延时1分钟，投入第二级除雾器冲洗程序，冲洗结束； 5) 停运烟道除雾器冲洗水泵顺控。

从投入第一级除雾器冲洗程序开始延时8小时，投入下一轮冲洗。 4.5湿电废水底泥输送泵顺控试验

#4机组超低排放配置1台湿式电除尘废水预澄清器以及一备一用的底泥输送泵。湿式电除尘排水泵排出的除尘废水，送至废水预澄清器，溢流水自动流入吸收塔除雾器冲洗水箱。

当废水预澄清器有水后，启动废水预澄清器刮泥机。废水预澄清器底泥通过底泥输送泵排至吸收塔，当湿式电除尘排水泵运行，排污水流量前期累积值达到一定值时启动底泥输送泵，运行一段时间后，停运湿电废水底泥输送泵。启停时间调试期间确定。湿电废水底泥输送泵顺控启动及停运的步骤如下：

启动程序：

1) 关闭#4湿电废水底泥输送泵进口冲洗阀； 2) 关闭#4A湿电废水底泥输送泵出口阀； 3) 打开#4A湿电废水底泥输送泵进口阀； 4) 打开#4湿电废水预澄清器排泥电动阀； 5) 启动#4A湿电废水底泥输送泵；

6) 延时5s，打开#4A湿电废水底泥输送泵出口阀。停运程序：

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1) 打开#4湿电废水底泥输送泵进口冲洗阀； 2) 关闭#4湿电废水预澄清器排泥电动阀； 3) 延时5分钟，停运#4A湿电废水底泥输送泵；

4) 延时1分钟，关闭#4湿电废水底泥输送泵进口冲洗阀； 5) 关闭#4A湿电废水底泥输送泵进口阀； 6) 关闭#4A湿电废水底泥输送泵出口阀。 4.6湿电区域浆液泵顺控试验（以A泵为例）

#4湿电区域浆池配置两台浆液泵（一用一备），当工作泵故障时，或液位高于2600mm时自动投入备用泵。正常情况下通过液位的高低来启停工作浆液泵。

启动允许条件：

#4湿电区域浆池液位＞1200mm 启动程序：

1) 关闭#4湿电区域浆池浆液管冲洗电动阀； 2) 启动#4A湿电区域浆液泵；

3) 打开#4A湿电区域浆液泵出口电动阀。停运程序：

1) 关闭#4A湿电区域浆液泵出口电动阀； 2) 停止#4A湿电区域浆池泵；

3) 打开#4湿电区域浆池浆液管冲洗电动阀；

4) 延时30s，关闭#4湿电区域浆池浆液管冲洗电动阀。 4.8湿式电除尘整套启动及停运

启动操作顺序

1) 人工投入4只湿电绝缘子室电加热器，延时6小时（暂定，调试确定），4只湿电绝缘子室瓷套温度（每个绝缘子室瓷套温度4个取平均）在90℃~120℃；

2) 投入湿电循环水泵子组启动顺控； 3) 投入电动清洗过滤器自动控制； 4) 投入湿电排水泵子组启动顺控； 5) 投入湿电碱液计量自动控制；

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6) 投入湿电补水泵子组启动顺控；

7) 依次启动4A1~4A2、4B1~4B2高频电源。停运操作顺序

1) 依次停止4A1~4A2、4B1~4B2高频电源。 2) 停运湿电补水泵；

3) 撤除湿电碱液计量自动控制； 4) 投入湿电排水泵子组停运顺控； 5) 撤除电动清洗过滤器自动控制； 6) 投入湿电循环水泵子组停运顺控；

7) 当湿式电除尘系统需长期停运时，人工停运4只湿电绝缘子室电加热器。热态调整在设计煤种及符合300MW的条件下，对湿电系统循环水箱的流量，各个箱罐的液位平衡进行调整。具体调整时间一般4天；低负荷运行一天，满负荷运行一天，负荷升降适应性调整2天。

5.调试所需仪器和仪表

序号 1 2 3 4 5 6 仪器名称测振仪对讲机万用表手提式数字转速表 pH计红外温度计型号 208 / FLUKE87 DT-832C pHs-3C Raynger ST 精度 1% / 0.2% 1r/min 0.02 0.1℃ 厂家美国BENTLY公司美国MOTOLORA 公司美国FLUKE公司 ONO SOKKI 上海雷磁仪器厂 Raytek 数量 1 3 1 1 1 1 6.安全注意事项

6.1 调试人员应认真学习、严格遵守《安规》及电厂和调试指挥部制订的有关规章制度。

6.2 在调试开始前，应向现场操作人员进行技术交底，特别声明调试过程中的注意事项。

6.3 调试中的用水、用电应建立工作票制度，并有专人负责。 6.4 在高处作业的人员应遵守有关操作规程，以免发生意外事故。

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6.5 现场调试人员、化验人员必须熟悉系统工艺流程和设备性能。 6.6 防止废水超标排放，造成环境污染事故。

7.组织分工及时间安排

7.1组织分工

调试工作总协调天地环保温州发电有限公司项目部工艺系统调试华电电力科学研究院现场/CRT操作温州发电有限公司单体设备调试和消缺浙江省火电建设公司程控部分调试浙江天地环保工程有限公司 7.2调试进度

根据温州电厂超低排放改造工程的总进度要求开展该系统的调试工作。计划20天左右，其中单体设备调试和系统冷态调试约8天，管道冲洗约4天，热态调试约8天。如因故使调试条件不满足，则视现场具体情况合理调整调试进度。

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浙能温州发电有限公司烟气超低排放改造工程调试过程记录卡清单

机组名称：#4机组专业：环化

系统名称：湿式电除尘系统编号：ZNWZ-04-604-01 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 调试质量控制实施情况表危险源及环境因素辩识、控制措施表分系统调试前检查清单分系统调试安全技术交底记录表阀门动作试验记录单联锁保护试验记录单分系统试运参数记录表分项调整试运质量检验评定表名称表格编号 ZNWZ-04-604-02 ZNWZ-04-604-03 ZNWZ-04-604-04 ZNWZ-04-604-05 ZNWZ-04-604-06 ZNWZ-04-604-07 ZNWZ-04-604-08 ZNWZ-04-604-09 16

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调试质量控制实施情况表

机组名称：#4机组专业：环化

系统名称：湿式电除尘系统编号：ZNWZ-04-604-02 质量控制点 QC1 QC2 QC3 QC4 QC5 QC6 其它需要说明的问题：

调试负责人：日期：年月日

专业组长：日期：年月日

质量控制检查内容制定调试方案调试设备、测量仪器准备调试前准备工作分系统试运行调试数据的处理调试报告的产生完成情况及存在问题浙能温州发电有限公司#4机组烟气超低排放改造工程湿式电除尘循环水系统改造调试方案

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危险源及环境因素辩识、控制措施表

机组名称：#4机组专业：环化

系统名称：湿式电除尘系统编号：ZNWZ-04-604-03(1/2) 序危险源描述号高处作业（离地面2米及以上），高空作业前必须搭建合格脚手架或采取1 脚手架不符合《安规》规定用木桶、木箱、砖搭临时铺板来2 代替正规脚手架高处作业，安全防护用品未配备3 或未正确使用加强安全意识，使用安全电源，并保证设4 高处作业，人员身体异常备外有人监护 1.加强监控，做好隔音措施； 5 噪声 2.现场人员配带减噪耳塞； 1.湿手不准去触摸用电试验设备或电源开6 用电设备的电源有漏电或接触不好关； 2.电源开关外壳和电线绝缘有破损不完整不准使用。 1.严格按照生产试验现场药品管理制度存7 易燃易爆药品燃烧引发火灾放和使用； 2.建立应急预案。 8 安全带未定期进行试验安全带定期试验，保证合格 1.加强设备试运过程中的巡检 9 机械漏油 2.督促施工单位加强机械日常维护保养,保证机况完好。调试负责人：日期：年月日专业组长：日期：年月日

配备安全带，并保证能正确使用不允许以物品临时搭建来代替脚手架防止坠落安全措施拟采取控制措施施确认控制措施实18

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危险源及环境因素辩识、控制措施表

机组名称：#4机组专业：环化

系统名称：湿式电除尘系统编号：ZNWZ-04-604-03(2/2)

控制措施实施序号危险源描述拟采取控制措施确认煤渣由业主方集中处理，调试现场发现有堆积，及时10 废渣联系处理废料投入废料桶，集中处理，严禁排入江河湖海，防11 废料止造成淤积妨碍行洪及造成环境污染和水土流失 1.严格审查相关方案； 12 粉尘排放/泄漏 2.锅炉燃烧产生的含烟气、二氧化硫、氮氧化物等对大气污染严重，在锅炉点火后应根据情况尽快投用电除尘、脱硫脱硝等设备对其处理，使其达到烟气排放标准； 13 烟气排放 3.加强通风防止粉尘爆炸； 4.在取样及试验过程中做好个人防范，如戴好口罩等补水泵，循环水14 泵，底泥输送泵跳停

调试负责人：日期：年月日

专业组长：日期：年月日

全开备用泵进出口手动阀门，投备用水泵运行； 19

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分系统调试前检查清单

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系统名称：湿式电除尘系统编号：ZNWZ-04-604-04 类别检查内容所有设备铭牌的安置设备的紧固螺栓马达风扇盖主设备所有轴承润滑油设备中心及联轴器螺栓手动旋转转子联轴器遮盖补排水箱、循环水箱内部清扫补排水箱、循环水箱注水试验阀门开关调试辅助设备补水泵单体调试循环水泵单体调试碱计量泵单体调试排水泵单体调试设备电源线接地线导管的支撑电气控制线的安装是否会因为异热造成损坏导线铭牌电机绝缘有关试验所有的仪控设备安置仪控设备规格仪控仪控设备是否损坏所有仪控设备仪表管布置要求正确固定固定按制造厂要求注入中心符合限值、螺栓固定旋转容易且无异常声音已安装清扫干净无渗漏转动灵活，开关动作正确符合设计要求符合设计要求符合设计要求符合设计要求按图纸正确接线、布置合理正确固定分布合理按图纸安装且完成顺序检查无损坏可靠固定电阻测量符合要求结束，记录完整在固定的位置按仪控设备清单使用否经过试验、完成设置且开始记录布置及倾斜度合适、无疏水 20

结果浙能温州发电有限公司#4机组烟气超低排放改造工程湿式电除尘循环水系统改造调试方案

测量管及空气管仪控设备铭牌孔板的方向及规格仪表外壳接地流量计测量管的方向确定设备安全范围设备周围的照明及清扫操作台综合设备周围的安全绳灭火器向有关人员通告试验操作范围、危险区范围安装调试交接验收签证施工单位：调试单位：总包单位：监理单位：业主单位：可靠连接无泄漏可靠固定正确可靠正确已确定已完成已准备已放置已放置已通告已完成年月日年月日年月日年月日年月日 21

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调试安全、技术交底记录表

机组名称：#4机组专业：环化

系统名称：湿式电除尘系统编号：ZNWZ-04-604-05 调试负责人：交底时间：参加人员签名：施工单位：调试单位：总包单位：监理单位：业主单位：交底内容： 1调试目的 1.1检验该系统工艺设计的合理性； 1.2检查设备及管道的安装质量； 1.3通过调试，使系统达到设计出力和规范标准，为系统的正常稳定运行提供必要的参考数据； 1.4确认设备运行性能良好，为运行、停运的程序控制提供必要的数据； 1.5确认系统程控功能能否达到设计要求。 2试运行要求 2.1与系统有关的仪控信号已正确投入； 2.2系统联锁保护已投入； 2.3系统相关辅助设备均能正常运行； 3试运行内容 3.1阀门开关试验，信号联调； 3.2所有管道、水箱冲洗，水箱注水； 3.3各泵带水试验； 3.4联锁条件，保护报警信号确认； 3.5分系统试运行，记录试运行参数。 4注意事项 4.1调试人员应认真学习、严格执行《安规》及调试指挥部制订的有关规章制度； 4.2所有现场运行人员、调试人员必须熟悉系统工艺流程和设备性能；交底人：交底地点：备注：

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调试阀门动作试验记录单

机组名称：#4机组专业：环化

系统名称：湿式电除尘系统编号：ZNWZ-04-604-06

序号阀门名称就地状态 0% 25% 1 #4湿电外排水调节阀开度 50% 75% 100% 0% 25% 2 #4湿电循环水箱补水电动阀 50% 75% 100% 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 #4湿电补水箱补水电动阀 #4A湿电排水泵进口电动阀 #4B湿电排水泵进口电动阀 #4A湿电排水泵出口电动阀 #4B湿电排水泵出口电动阀 #4A湿电循环水泵进口电动阀 #4B湿电循环水泵进口电动阀 #4A湿电循环水泵出口电动阀 #4B湿电循环水泵出口电动阀 #4电动清洗过滤器排水电动阀 #4A湿电废水底泥输送泵进口阀开关开关开关开关开关开关开关开关开关开关开关 23

CRT状态开关时间s 开关开关灵活性浙能温州发电有限公司#4机组烟气超低排放改造工程湿式电除尘循环水系统改造调试方案

14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 #4B湿电废水底泥输送泵进口阀 #4A湿电废水底泥输送泵出口阀 #4B湿电废水底泥输送泵出口阀 #4湿电废水底泥输送泵管路冲洗阀 #4湿电废水预澄清器排泥电动阀 #4A湿电区域浆液泵出口电动阀 #4B湿电区域浆液泵出口电动阀 #4湿电区域浆液泵管路冲洗电动阀 #4A湿电入口挡板门 #4B湿电入口挡板门开关开关开关开关开关开关开关开关开关开关

记录人：复核人：

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联锁保护试验记录单

机组名称：#4机组专业：环化

系统名称：湿式电除尘系统编号：ZNWZ-04-604-07 序号试验内容试验结果运行签字确认备注湿电补水泵子组一 1 二 1 2 三 1 四 1 2 五 1 2 A/B补水泵子组启动顺控允许条件补水箱液位＞1500mm 补水泵切换顺控联锁启动条件（或）工作泵故障或保护停，且切换联锁投入补水泵出口母管压力＜0.3MPa（暂定)，延时30s A/B补水泵保护停运条件补水箱液位＜1000mm 湿电补水箱补水电动阀控制补水水箱液位＜1200mm，联锁开启补水箱液位＞2500mm，联锁关闭补水箱液位报警补水箱液位＞2750mm，高报警补水箱液位＜1100mm，低报警湿电循环水泵子组一 1 二 1 2 三 1 2 3 四 1 五 1 2 循环水泵A/B启动允许条件（与）循环水箱液位＞1500mm 循环水泵A/B切换顺控联锁启动条件（或）联锁投入，工作泵故障或保护停循环水泵出口母管压力＜0.75MPa，延时30s 循环水泵A/B保护停运条件（或）循环水箱液位＜1000mm，延时10s 循环水泵在运行，出口阀全关到位，延时30s 循环水泵在运行，进口阀全开信号消失，延时5s 循环水泵A/B子组启动顺控允许条件（与）循环水箱液位＞1500mm 循环水箱补水电动阀控制循环水箱液位＜1200mm，联锁开启循环水箱液位＞2500mm，联锁关闭 25

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六 1 2 七 1 2 循环水箱搅拌器控制循环水箱液位＞1100mm，联锁启动循环水箱液位＜1000mm，延时10s保护停运循环水箱液位报警循环水箱液位＞2750mm，高报警循环水箱液位＜1100mm，低报警湿电排水泵子组一 1 二 1 2 三 1 2 3 四 1 排水泵A/B启动允许条件（与）排水箱液位＞1500mm 排水泵A/B切换顺控联锁启动条件联锁投入，工作泵故障或保护停湿电排水泵出口母管压力＜0.3MPa，延时30秒排水泵A/B保护停运条件（或）排水箱液位＜1000mm 排水泵在运行，进口阀全开信号消失，延时5s 排水泵在运行，出口阀全关到位，延时30s 排水箱搅拌器保护停运条件排水箱液位＜800mm 碱液计量自动控制一 1 二 1 三 1 四 1 碱液计量泵A/B允许启动条件碱液箱液位＞800mm 碱液计量泵A/B联锁启动条件联锁投入，工作泵运行信号消失，启动备用泵碱液计量泵A/B保护停运条件碱液箱液位＜600mm 碱液箱液位低报警碱液箱液位＜1100mm 湿电废水预澄清系统一 1 2 二 1 三底泥输送泵A/B允许启动条件湿电废水底泥输送泵出口电动阀全关湿电废水底泥输送泵进口电动阀全开底泥输送泵A/B联锁启动条件联锁投入，工作泵故障停运，启动备用泵底泥输送泵A/B保护停运条件 26

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1 湿电废水底泥输送泵进口电动阀全关信号，延时5s 湿电区域浆池系统一 1 二 1 2 三 1 2 四 1 五 1 2 六 1 七 1 八 1 九 1 湿电区域浆液泵A/B允许启动条件湿电区域浆池液位＞1200mm 湿电区域浆液泵A/B保护停运条件（或）湿电区域浆池液位<800mm 泵在运行，出口电动阀全开信号消失，延时30秒湿电区域浆液泵A/B启动顺控程序联锁条件湿电区域浆池液位＞2000 湿电区域浆池液位＞2600，联锁启动投入备泵湿电区域浆液泵A/B启动顺控程序允许条件湿电区域浆池液位＞1200mm 湿电区域浆液泵A/B停运顺控程序联锁条件湿电区域浆池液位＜900mm，两台泵均联锁停湿电区域浆池液位＜2600mm，联锁停运运行的备泵湿电区域浆液泵顺控切换联锁条件备用泵联锁投入，工作泵故障停运湿电区域浆池搅拌器联锁启动条件湿电区域浆液池液位＞1000mm 湿电区域浆池搅拌器允许启动条件湿电区域浆液池液位＞900mm 湿电区域浆池搅拌器保护停运条件湿电区域浆液池液位＞800mm

施工单位：调试单位：监理单位：总包单位：业主单位：

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浙能温州发电有限公司烟气超低排放改造工程试运参数记录表

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系统名称：湿式电除尘系统编号：ZNWZ-04-604-08

时间项目湿电后部极板冲洗水流量湿电后部极板冲洗水流量湿电前部极板冲洗水流量循环水泵出口母管压力排水泵出口母管压力补水泵出口母管压力系统工艺水流量循环水流量外排水流量补水流量外排水浊度排水箱pH 循环水箱pH 碱液箱液位补水箱液位排水箱液位循环水箱液位 A1湿电高频电源绝缘子室温度 A2湿电高频电源绝缘子室温度 B1湿电高频电源绝缘子室温度 B2湿电高频电源绝缘子室温度 A湿电循环水泵电流单位 m3/h m3/h m3/h MPa MPa MPa m3/h m3/h m3/h m3/h / / / m m m m ℃ ℃ ℃ ℃ A 28

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B湿电循环水泵电流 A湿电排水泵电流 B湿电排水泵电流 A湿电补水泵电流 B湿电补水泵电流湿电排水箱搅拌器电流湿电循环水箱搅拌器电流湿电外排水电动调节阀开度出口含尘浓度 A A A A A A A % mg/Nm3

记录人：复核人：

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分项调整试运质量检验评定表

机组名称：#4机组专业：环化

系统名称：湿式电除尘系统编号：ZNWZ-04-604-09 检验项目联锁保护及信号顺控功能组状态显示热工仪表管道系统阀门排水泵循环水泵废水底泥输送泵补水泵刮泥机搅拌器 PH值出口含尘浓度性质主要主要一般一般一般主要主要主要一般主要一般主要一般主要单位 / / / / / / / / / / / / / mg/Nm3 质量标准项目齐全，动作正确步序、动作正确正确校验准确，安装齐全无泄漏开关位置正确、动作灵活符合设计要求出力、压力符合要求出力、压力符合要求出力、压力符合要求符合设计要求符合设计要求显示准确 <4.5 检查结果年月日年月日年月日年月日年月日备注施工单位（签字）调试单位（签字）总包单位（签字）监理单位（签字）业主单位（签字）

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