拜耳法赤泥回收铁技术
1.技术名称：拜耳法赤泥回收铁技术 2.技术简介 2.1基本原理
采用强磁选铁回收技术，通过研究设计一条主要由隔渣筛、中 磁机和两道高梯度磁选机组成的串级磁选工艺组成的选铁工业试验
线，通过两台串级磁选机直接对氧化铝生产流程过程物料—洗涤赤泥
浆中的铁进行选别、富集，使回收的铁精矿品位达 55％以上，作为
钢铁冶炼工业的原料。其磁选工艺用水采用生产赤泥洗水，磁选尾矿浆返回生产赤泥洗涤系统。 2.2工艺路线
2.3关键技术
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赤泥选铁一条生产线由两台磁选设备组成，其设备示意图如图：
当激磁线圈 1给入大电流的直流电时，在分选空间内形成强度很高的
磁场，聚磁介质 2在磁场中其表面能形成很高的磁场力。分选环 3由
传动电机及减速机 4和一对齿轮 5带动顺时针方向转动，其下部通过
上磁极 12和固定在机架 14上的下磁极 13形成的弧形分选空间，
选环 3上的每一个分选小室中都充满聚磁介质。矿浆由给矿斗 6均匀
地进入分选空间，由于磁场力的作用，磁性矿物颗粒被吸附在聚磁介
质 2表面上，调整尾矿脉冲机构 9使得脉冲频率和峰值较小，这样产
生的流体动力很小，磁性极弱和非磁性颗粒受到的磁场力极小，它们
受到矿浆的流体动力大于磁场力，不能被聚磁介质 2吸住而通过其空
隙进入尾矿斗 10；剩下吸附在聚磁介质 2表面上的颗粒群随分选环
－激磁线圈； 2－介质； 3－分选环； 4－减速机； 5－齿轮； 6－给矿斗； 7－中矿脉冲机构；8－中矿斗；9－尾矿脉冲机构； 10－尾矿斗； 11－精矿斗； 12－上磁极； 13－下磁极； 14－机架； 15-气水卸矿装置
设备示意图
转动，调整中矿脉冲机构 7使得脉冲频率和峰值增大，这样产生的流
体动力随之增强，此时其它磁性较弱的颗粒和连生体受到的磁场力小
于流体动力，它们就会脱离聚磁介质 2表面通过其空隙进入中矿斗 8而不脱落的磁性较强的颗粒群受到的磁场力大于流体动力被牢固的
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吸在聚磁介质 2表面上继续随同分选环 3转动，逐渐脱离磁场，进入
磁性产品卸矿区，由于磁场在该区很弱，用气水卸矿装置 15将磁性
物从聚磁介质 2表面冲洗下来并进入精矿斗 11中，即为磁性产品。从而使磁性不同的颗粒群得到有效的分离。 3.技术应用情况及典型项目
本技术应用于中国铝业广西分公司，年处理赤泥 250万吨，总铁回收率≥22%，铁精矿品位≥55%。占地面积 10万平方米，年产值 12500万元，典型项目的投资与收益情况见表 6。
表 6典型项目的投资与收益情况
总投资 运行费用 经济效益 4.推广前景
8406万元 6250万元/年 5000万元/年
其中:设备投资 设备寿命 投资回收年限
4081万元 20年 1.7年
该项目从氧化铝生产废弃赤泥中回收铁，不仅使赤泥变废为宝，
具有明显经济意义；同时可减少赤泥的排放量，减少对环境的影响，
具有积极的环保意义。我国的氧化铝产量大，赤泥排放量也大，该技术有很大的推广前景。
