维普资讯 http://www.cqvip.com 河南化工 ＨＥＮＡＮ ＣＨＥＭＩＣＡＬ ＩＮＤＵＳＴＲＹ ２００７年第２４卷 业装置，近日在河南罗山金鼎化工公司一次试车成 功，并通过７２ ｈ连续考核，各项技术经济指标全部 达到设计要求。该装置成功运行，为二甲醚大规模 作为清洁燃料提供了一条先进、节能的工艺路线。 据中科院查新，国外无同类工业装置报道。 专家介绍，利用粗醇为原料生产二甲醚，即采用 甲醇生产中合成工序生成的粗醇为原料，不经过甲 醇精馏工序精制直接引人二甲醚装置作为原料。经 检测，该装置二甲醚产品纯度达到９ ９．０％～ ９９．９％，与精醇制二甲醚相比，生产１ ｔ二甲醚可节 约蒸汽１．５８ ｔ、循环水１３５ ｔ、新鲜水３ ｔ。该装置一 年可节约蒸汽１．５８×１０ ｔ、节电３３７万ｋＷ・ｈ、节 约新鲜水３×１０’ｔ。 据甲醇行业协会统计，目前国内甲醇年产量在 ６００万ｔ左右，已投产的和在建的甲醇装置年生产能 力已超过２ ０００万ｔ；而包括汽油掺烧、生产甲醛、醋 酸、ＭＴＢＥ等用途所需甲醇近几年内不会超过每年 ８００万ｔ；因此，生产二甲醚所需甲醇的来源充足。 同时，生产二甲醚也是当甲醇市场供大于求时甲醇 生产企业的一条产业出路。若与甲醇装置联产时， 以粗甲醇为原料，既可调整甲醇和二甲醚两种产品 的比例，又大幅度降低了生产成本。 低成本制氢催化剂开发成功 日前丹麦研究人员以廉价的ＭｏＳ 模仿贵金属 催化剂，采用低成本金属硫化物催化反应，以水成功 制取得到氢气。这种金属硫化物有望成为贵属催化 剂经济的替代物。 据悉，铂、钌和位于周期表同一区域的其他金 属，具有独特的表面性质，并赋予这些材料可以催化 大量化学反应。它们应用广泛，譬如用于汽车排气 净化和燃料电池中。然而，这些金属成本较高，因此 科学家们开始探索低成本的替代物。 丹麦科技大学的科学家们采用合成方法控制单 层、扁平硫化钼纳米颗粒的尺寸和形态学，从而验证 了这些颗粒可在水溶液中使氢放出反应得以催化。 这一研究成果已在《科学》杂志上发布。研究人员 也确定这一反应沿着颗粒的周边发生，这一发现具 有理论和实用价值。据了解，这种气体放出反应在 太阳能驱动的氢气生产过程中通过水的发生， 与燃料电池的运行相反，是通过贵金属使反应进行 催化的类型应用实例。早期虽然有人在理论上提出 纳米颗粒的ＭｏＳ 边缘可催化该反应，但是这一预 言未被明确证实。丹麦科学家验证了这一事实。 新型加硫尿素产品通过鉴定 由安庆石化与安徽农业大学共同承担开发的 《新型加硫尿素产品开发及应用研究》项目，日前通 过了中国石化组织的专家鉴定。 据悉，该项目针对国内含硫原油加工量逐年上 升，硫黄产量大幅度增加的情况，安庆石化与安农大 合作，结合安徽省土壤有效硫状况和大豆、油菜、花 生、玉米、小麦、水稻、棉花、山芋主要农作物需硫特 点，研制开发了硫含量分别为１０％和２０％的两个新 型加硫尿素产品。 专家认为，新型加硫尿素制备工艺简单易行，生 产成本低，克服了传统硫黄熔融喷涂工艺的强腐蚀 性和对设备要求高的缺点，技术水平属国内领先；所 采用的粘结剂为可降解的高分子有机化合物，施人 土壤后不会造成残留物污染，对环境友好。田问施 用效果表明，新型加硫尿素产品对作物的增产和品 质的提高有显著效果，应用前景良好。 新型催化剂助合成氨行业节能减排 由浙江工业大学与辽宁盘锦南方化学辽河催化 剂有限公司合作开发的新型亚铁基氨合成催化剂， 一举突破了国际上沿袭８０多年的传统四氧化三铁 基体系，是拥有完全自主知识产权的一项重大成果。 新型氨合成催化剂在国内外３９家企业成功应用的 效果显示，该产品对合成氨行业的节能减排具有巨 大的促进作用。 根据使用该系列产品的合成氨企业提供的资 料，如使用其中的Ａｍｏｍａｘ一１０Ｈ型预还原催化剂 １３０ ｔ，其透平蒸汽耗量每小时节约５ ｔ，缩短还原时 间３—４天，节约还原开车费用约５００万元，整个还 原期间不但无稀氨水排放，还能产氨１００多ｔ，增加 产值约９００万元；使用Ａｍｏｍａｘ一１０Ｈ预还原催化剂 及Ａｍｏｍａｘ一１０Ｈ氧化型催化剂２００ｔ，可使日产氨 量提高１１．９％，平均年增产合成氨３．９万ｔ，增产尿 素６．３万ｔ。 据研发单位介绍，新型亚铁基氨合成催化剂工 业化成功后，先后在德国、美国、俄罗斯、日本等１１ 个国家和我国部分大型装置投人使用，２００６年用户 达３Ｏ家，目前用户已增加到３９家。专家预测，到 ２０１０年，国内将有８０％以上的大型合成氨装置选择 这种新型催化剂。
