Ｍ烹等嚣熹他ｌ ｄ．．．。 ，。 ，， １ ３５０ ｍ３高炉封开炉操作实践 ４ ５ ＾ ７ ８ ９ … ¨ 他 郎洪安 （黑龙江建龙冶金有限公 炼铁 摘要：Ｉ３５（）ｍ 高炉主要采用全软水封闭循环冷却、铜冷却壁、串罐式无料钟炉顶、炭砖一陶瓷杯复合炉缸、俄罗斯卡鲁佥顶 燃式热风炉、煤气助燃空气双预热、嘉恒法炉渣粒化系统、焦丁入炉、炉前现代化设备等先进技术，通过科学、精心的开炉；住备 和制定合理的开炉方案，实现高炉顺利开炉，快速达产的目的。 关键词：高炉；开炉；操作实践 中图分类号：ＴＦ８１１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１１－５Ｏ（）４（２Ｏ１ ｏ４ １Ｏ５～２ 营口某钢铁企业拥有两座１３５０ｍ 高炉，２０１２年１１月９ 其一般的规律，为高炉操作人员提供借鉴。 日１＃高炉建成投产，２０１３年１Ｏ月１９日２＃高炉投产，自２０１４ 年～２０１７年，高炉技术经济指标逐年提高，但是，由于物料不 １封炉 一一批 呱 ～ ～一 一 一 ～ 一 一 一瓢 ： ～ 一 ～兰 一 一～ ５足或其他原因，两座高炉在此期间进行了１２次封炉和开炉工作， 其中两次扒炉重新开炉，通过对这些操作实践工作的总结，研究 表问 ¨ 表 １．１时间及加焦量 如表１所示。 ¨ ， ｍ ¨ 高炉时间与加焦量 炉号 ２≠≠如、 周期（ｔ） ４个』Ｊ零２２ ５天 ｌ ３ 加焦懿（ｔ） １０ ｃＪ 备注 扒∞、Ｉ－ 新 ∞ １撑炉 ２≠≠ １５０ ２５【】 １撑炉 １ 岛戈ｒ 降料面 １ ６ ㈨ … ０由 ｔ毫 ２｛≠高炉 ２＃妇 …个月 １１ ）＋５０＋５ｏｌ｛Ｉ 嚣ｌｉｉＪ ｆ，批 柏 ，ｊ ｌ ６５Ｏｋｇ ｌ抖炉 ２＃炉 ３１ ５ １００＋５０盏面焦 则Ｉ／ｈ １撑炉 １＃炉 １０ ２１ １００＋５０＋３０中间各间隔６批负荷 料．焦比５５０ｋ Ｉ ７《）＋Ｉｆ】川 ７批』ｌ＿＝ ＩＬ ５８０ｋｇ ２撑妒 ２０ ２４０＋５０间隔６批 扒炉－ｆ ＩｌＪ Ｉ１≠≠『岛炉 １．２封炉前的高炉操作 封炉前的高炉操作主要任务是控制适宜的炉温和碱度，保 持良好的炉缸状态。目的在于为以后顺利复风创造条件。 （１）休风前炉温提高到０．６左右，炉渣碱度０ ８５左右； （２）休风前最后一次铁大喷铁口，渣铁出净； （３）封炉焦比的确定：封炉在８天～１Ｏ天，焦比在２．０～２。５ 是合适的；１５天～２Ｏ天焦比在２．５左右；３０夭焦比在３．０在有； 有些炼铁工作者加焦量是按照小时吨焦计算求加的，也是有参 考性的。 如果休风前炉况不顺需要处理炉况可多ＪＪ【ｊ一些焦炭；３０天 以上加焦也是控制在３００吨以内，因为火高炉密封性好，热损失 少。 １．３封炉料的设置及配料原则 （１）从历次封炉料的安排来看，封炉时 越长加净焦越多， 负荷料越靠后，１Ｏ天以内，一组净焦；２０天以内，两组净焦； 收稿日期：２０１８－０４ 作者简介：郎洪安，男，生于１９６７年，满族．黑龙江哈尔滨人，大专，工程师 ３Ｏ天以内，三组净焦；每组净焦都有间隔，避免集中下达造成 过热悬料。 １Ｏ５ Ｍ 盔 表２ ２０１４年开炉回顾 序号 炉号 封炉重要参数 是否扒炉 ｜｜ 歼 、落程 炉， ５月４日装料：（１）枕小１００（）根（２６３ｍ ）加净 ３７批． 焦１１批匾新丌 ｚ ２ ｔ撑炉０１４．６２ ．勰 未 ５月５日１８：３６点火。送 ｌ５８５ｍ ，ｎ 力１０６ｋｐａ， ２ｌ：３０铁｝１淌水； ５月６｝ｊ加焦１０批；１０：０５休风出铁２１：２《）复胍，４个风Ｉ Ｉ送 按冻结处 ５月７ Ｌ１放７炉火淤才入罐．５月８｝Ｊ零点炉缸工作好转． ，硅石＋炼钢转炉 缚焖炉ｓ天 ５嚣落 霆 毖嚣 月 日 昱 ， ｝发 嚷 。。吨； ７岸、１＾≠≠Ｊ ¨ ■ ４ ２群妒 ２Ｏｉ ４ ６ ８』ＪＩ】ｌ ２５１）吨 他同Ｉ ６ Ｊ］２１口８：００圩炉，６个风Ｉ １送风，铁Ｉ】插煤 导 ‘ 喷至１２：Ｉ）ｌｌ 淤 炼钢转炉烧穿焖炉１３火 堵 １４：（）ｆ１…第一次铁，止火淤；…铁后丌８＃、１ ５群风ｌ Ｊ．１ ５：３０分 １群炉 叭４ １０月１９日装小套。ｌ０月２０日东场铁蹦捅氧； 加焦 吨＋５０吨盖面 炼钢转炉烧穿预计焖炉１ ｌ０月２２日ｌ＆Ｏ０送风５Ｏ ｋｐａ，８个风口，复风加焦１５０吨； 个月，实际幅天 ２０：１ ５出第一次铁，铁后开风口２个，之后２小时再开２个；走两次火渣 铁水入罐。 （２）低碱度原则：碱度最低０．８５左右，主要是配合复风需 求。 一（４）出完第一次铁开风口，一般是一次开两个，铁口两侧各 个；出完第二次铁再开两个，顺序同上； １．４封炉的其他要求 （１）沙封风口：检查风口无漏水，用有水炮泥堵严风口，在 大套内沿上用耐火砖砌挡墙，中间填沙；砖封严后再摸耐火泥； （５）出铁顺畅，高炉顺行，考虑降焦比至全焦冶炼的水平； 开混风控制炉温，最低风温必须８５０℃以上； （６）出第三次铁后，再开风口一个，保证全部风口一半，加 干透后（一般第二天）涂抹黄油；每天检查，有缝隙用黄干油涂抹； （２）休风４小时停高压水泵；休风８小时软水停泵１台；休 风２４小时停炉底冷却水； （３）利用另一座高炉富余煤气或焦炉煤气烧热风炉，对三座 热风炉进行保温。即拱顶温度保持１１００￣（２以上，废气温度不低 于３００￣Ｃ；开炉时风温达到８５０￣（２，以上，也起非常关键作用。 风原则：每开一个风口加风１２０ｍ ／ｍｉｎ，提高顶压０．５５倍； （７）风口超过一半时，降焦比至喷煤８０ｋｇ～ｌＯＯｋｇ的水 平，做喷煤准备；只有及时喷煤才能有效将炉温、炉况调整到理 想状态： （８）实时使用憋渣器，铁水入罐，配送炼钢，恢复炼钢正常 生产； （９））视炉渣温度改冲水渣； ２封炉的开炉 大中型高炉不同于小高炉，热储量大，但对于已经冷却下来 的高炉，要把它加热并使它“活”起来就需要很多热量。 封炉料一般相当于开炉料，因为加焦刚刚接近到达炉缸时 就是休风时间，休风料除考虑部分燃烧外，基本是为开炉准备 的。 （１０）后期开风口视炉况，如果顺行，２４小时之内开全风口； 顺行或炉温不足，可推迟开风口进程； （１１）风口开全，炉前具备条件，高炉转场开男一铁口出铁； 两场轮流出铁标志封炉的开炉成功。 ２．３ ２０１４年历次封开炉回顾 如表２所示。 ２．１开炉前的准备工作 （１）上吹管，预留准备出铁的铁口两侧４个风口； ３总结（包括经验教训） （１）绝大多数封、开炉是成功的。成功最宝贵的经验是多方 面的，一是开炉工作者不断总结封开炉经验；第二是行动前的 （２）烧铁口，烧至深度４ｍ－５ｍ，铁口正常深度２．８ｍ，铁口 孔道８０ｒａｍ，主要用插氧；铁口和预留风口烧通； （３）准备出铁的铁口插氧，另一铁口插煤气导出管； （４）铁钩填满焦粉并在上面捣鼓，做临时出铁沟；做临时憋 渣器。；原憋渣器用插板摇好，铁量大流动性好时走原憋渣器； 谋划充分，封开炉方案周密； （２）２０１４年５月２＃高炉封开炉，扒炉时打水过多，结果开 炉时从铁口淌水，造成出铁困难，延长了顺利达产的时间； （３）２０１６年１１月９日１≠｝高炉开炉，运行仅８天，高炉布袋 开炉出铁渣铁走千渣坑几炉，放千渣措施安排好； （５）准备好钩机，渣铁不好清理时使用。 ２．２开炉工作 封开炉的方法是处理炉缸冻结的方式 全部烧损，１芹高炉被迫停炉。 ①布袋烧损的原因是多方面的，一是重力除尘卸不下灰，导 致大颗粒全部进入箱体，导致布袋烧损；②另外高炉炉况不顺， 经常管道，顶温高；高炉不顺的原因有一方面就是碱度高，所以 封炉料必须按全焦冶炼，炉温３．０校核炉渣Ｏ君５进行计算；处理 悬料尽量不用撤顶压（大风冲顶）的方式，管道的形成和不良操 作有很大关系。圄 （１）选择出铁铁口上方４～８个风口送风；堵的风口风口 必须堵严，严禁吹开，否则休风再堵； （２）插煤气导管的铁口见渣拔出外露部分，堵口； （３）煤气合格及时引煤气，及时烧炉，使风温后续有保证； １０６
