s: :srf YG-QR-CB-Oio
焦作万方 围墙加固施工方案
编制:
审核:
批准:
'■：： :Srf YG-QR-CB-OIO
工程概况：
本工程为焦作万方铝业股份有限公司厂区ffl墙加固工程，将厂区西侧、西 北侧(碳素厂南侧)、南侧圉墙内部混凝土加固，全长约2700米；采用内部混 凝土贴补加固的方法，加固高度为毛石上1. 5米
编制依据：
1、 厂区ffl墙加固施工合同
围墙加固施工图纸 2、
3、《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2010
二、 施工准备：
1、 设备：220反铲挖掘机一台(修道路)、90反铲挖掘机一台(修路、挖基 槽)、60米汽车泵一台、三轮车三辆、钢筋拉直机一台、弯曲机两台、电焊机一台、 截断机一台、振动棒三个。
2、 人员：杂工10人、钢筋工10人、模板工12人、打灰工6人。 3、 査看现场和甲方沟通施工图纸进行消化吸收。
3、釆用220挖机修筑临时道路并进行碾压，在施丄丄程中出现道路问题及 时进行修复，将原有加固围墙的土方清运走，无法采用机械挖掘的地方和地下埋 设有电缆的地方采用人工挖掘、场地平整给混泥土泵车和汽车泵修筑道路。 三、 工艺流程：
场地平整一修筑临时道路一-清运加固土方一一基础放线一一基础开挖一-垫层 施工-一基础钢筋绑扎和模板支设-一浇筑基础混凝上一墙体钢筋绑扎一模板和架 体支设-一浇筑混凝土-一拆除模板一养护一回填 四、 施工工艺： 1. 工艺标准
⑴挡墙混凝土强度等级采用C30,现场浇筑。其栓的强度要满足设汁要求。钢筋采 用
HRB335c
⑵挡墙的外观要求其非应力裂缝不得大于0. 2mm,各部分的结构尺寸不得小于设计 值，基础埋深不小于400mmo
⑶挡墙采用两次浇筑，基础和墙身分开浇筑，并预埋好连接钢筋，且连接处混凝 土应凿毛，并清洗干净。
⑷挡墙的墙身儿何尺寸要符合设计•要求。
⑸挡墙的钢筋保护层片度要满足设讣规范要求。
(6)挡墙的墙顶标高要满足设计•要求，允许偏差为土20mm。 、 混凝土灌注完毕后，应按有关规定进行养护。
(7)挡墙混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，不漏筋、无缺损、不露 强度
符合设计•要求。 、
(9) 、挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施，保证混凝土在浇
注过 程中不发生跑模。
(10) 、施工时挡墙墙高随原H墙变化，但上面保持水平，基础埋深适当调整，但 最小埋深400nmi,同时保证外墙面在同一竖直面上。
(11) 、地基承载力满足设计•要求120kpao若达不到设计所要求的地基承载力， 应进行换填夯实。
'：：:Srf YG-QR-CB-OIO
2. 施工方法
⑴山项U部测量人员放线，确定挡土墙准确位置及标高，然后进行基坑开挖，开 挖宽度根据基础宽度外加500mm工作面开挖。并山项目部组织人员进行现场收方。
⑵基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标奇无误并经甲 方确认后，方可进行随时垫层施工。
⑶测量放线确定基础尺寸后，进行钢筋绑扎、立模，同时预埋墙身钢筋和墙肋钢 筋。挡墙基础的施丄按跳槽施丄，儿个作业面可同时施工，为挡墙的墙身施工提 供较多的作业面。基础施工完成后应立即回填，以小型压实机械进行分层夯实， 并在表面预留3%的向外斜坡，防止积水渗入基底。基础钢筋的绑扎要注意钢筋的 保护层的片度，垫块釆用和基础同强度的1?^垫块，以保证栓的质量。
⑷浇筑基础栓，在基础ft施工完成后及时对墙身处的栓凿毛，保证浇筑挡墙的墙 身时新浇fife与已浇磴的连接。待基础磴达到设计强度的80%后方可进行墙身施工。 首先绑扎墙身钢筋和墙肋钢筋，钢筋安装完成经检査合格后，在墙体上间距500mm 打过墙眼，穿管和对拉纟幺，开始关模，并进行沉降缝、接缝处理。施工中特别注 意模板的垂直度、平整度及稳定性。
⑸施工挡墙墙身时其支架要一同搭建，而墙身的斜支撑不得与支架进行连接，避 免在施工中因支架的移动引起模板不稳定。
⑹栓的浇筑主要釆用泵车进行输送，栓搅拌运输车运送。在浇筑中釆用插入式振 捣棒进行振捣，不得过振及漏振。
⑺磴养护主要是保证磴表面的湿润，防止絵水化反应的各种影响。定期测定栓内 部温度、环境温度，拎制绘内外温差，防止栓表面产生裂缝。
⑻赴强度达到2. oMPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，可进行拆模施 工，在拆模时不要损坏正面模板主要采用整体移动，在移动过程中注总模板 的稳定性、安全性，保证施工安全。 3. 钢筋加工
⑴钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 ⑵钢筋应平直、无局部弯折、成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
⑶钢筋的弯制和末端的弯钩应符合规范和设计要求。用I级钢筋制作箍筋其末端 应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于主筋的直径、且不小于箍筋直径的2.5倍，弯 钩的平直部分不宜小于箍筋直径的5倍。
钢筋焊接釆用单面电弧焊，单面电弧焊焊缝的长度不小于10倍钢筋直径。受力 钢筋焊接应设在内力较小处，并错开布置。焊接接头在接头长度区段内，同一根 钢筋不得有两个接头。配置在接头长度区段内的受力钢筋其接头的截面积应小于 总截面积的0. 5倍（受拉区），受压区不。电焊接头到钢筋弯曲处的距离不小 于10倍钢筋直径。钢筋绑扎时钢筋的交义点应用扎丝绑扎结实，亦可用点焊焊牢。 绑扎釆用满绑。 在钢筋混凝土与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，垫块应釆用细石混凝土制作， 保证垫块的强度与栓结构的强度相同。垫块的安装应该保证钢筋的保护层片度符 合设计要求，同时要保证4个/ni2。在磴施工过程中要不时检査垫块的位置是否准 确。 钢筋绑扎的过程中有高空作业要采取相应的措施，高空作业人员要系安全绳。 4. 模板加工
⑴模板的安装应与钢筋绑扎配合进行，先绑扎钢筋再立模板，模板的安装不得影 响钢筋的检査，检査合格后才能够继续安装模板，模板不应与脚手架相联，避免 引起模板变形和浇注过程中模板的不稳定。
⑵安装侧模时应防止移位和凸出，基础侧模可在模板外设立支撑固定，墙身的侧 模可
'：：:Srf YG-QR-CB-OIO
设拉杆固定，对于小型结构可用金属线代替拉杆。 ⑶模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行 检査。其允许偏差必须符合规范要求(允许偏差如下表)。在施工过程中发现模板 有移位和变形应及时纠正。
⑷模板在安装过程中必须设置防倾覆设施。 5. 支架搭设
⑴支架宜釆用标准化、系列化、通用化的构件拼装，支架的接头尽量减少，相邻 立柱的应尽量设在不同的水平面上。
⑵模板支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则严禁抛扔。 ⑶模板支架拆除后，应维修整理、分类存放。 6•混凝土的浇筑。
⑴混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检査并作好记录。
⑵混凝土自高处直接倾卸时，其自山高度不宜超过2米，以不发生离析为准。 ⑶当倾落高度超过2米时时，应通过宙筒或溜槽等设施下落 ⑷吊筒出料口下混凝土堆积高度不宜超过1米。 ⑸混凝土按一定度、顺序、方向分层(50cin)浇筑。 ⑹混凝土捣固
使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持 50〜100mm的距离，插入下层混凝土 50〜lOOmnu每一处振动完毕后，应边振动边 徐徐提出，对每一振动部分必须振动到该部分混凝上密实为止，密实的标志是混 凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。应避免振动棒碰撞模板、 钢筋及其他预埋件。平板振动器移位间距应以掘动器能覆盖己振动部分lOOmm为 宜。
⑺绘浇筑的过程中不得随意向磴运输车中加水，来调整疏的坍落度及流动性。 施工中应注意：在施工过程要认真如实的填写施工原始记录及检査证。 7.伸缩缝施工
伸缩缝每35111设置一道伸缩缝，缝宽2cin嵌橡胶沥青防水密封膏，其余填L・600 低发泡聚乙烯沫塑料 五、施工质量控制 1. 施工测量
施工前，作好现场的测量放样工作，根据设计图纸用RTK大地测绘仪和水准仪测 放出挡土墙的正确位置及高程。并及时与现场领工员及作业队负责人进行测量技 术交底。做到每个工序施工完毕后进行一次控制测量。 2. 施工工艺方法控制
每个工序施工前山现场领工员进行自检后报请工程师到现场进行检査，合格 后进行下一步施工。严格按制定的工程质量标准和操作工艺组织施丄。重点是控 制挡墙的绘质量.观感质量，施工中对栓的振捣要严加控制，保证栓的质量。 3. 施工质量现场监控
钢筋主要是严格检査钢筋的类型、数量及间距，主要儿何尺寸、保护层的厲度； 模板主要是在施丄中控制模板的表面平整度、垂直度，模板稳定性；栓的现场控 制主要是碗的浇筑中的振捣，保证栓的密实，对有质量问题混凝土给予坚决退回， 不能用于现场施丄；严格施工过程监控，配备专门的领工员现场跟踪监控施工质 量，现场领工员必须严格按规定认真作好施工记录，并填写好施工日志。 4. 施工质量检测
磴试件达到养护龄期后，絵的强度主要采用实验室的抗压强度进行检测：用肉 眼观
'：：:Srf YG-QR-CB-OIO
察碗结构的表面，以检査表面是否存在非应力裂缝；釆用钢筋保护层疗度检 测仪测定现场保护层的实际疗度，要求钢筋保护层的用度不低于设il•值；耐久 性的检测通过测定磴的电通量。 六、 安全保证描施
I. 施工现场的布置复合防火、防爆、防洪、防雳电等安全规定的要求。
2•现场道路平整、坚实.保持畅通，危险地点悬挂按照《安全色》和《安全标志》 规定的标牌，夜间行人经过的坑设红灯警示，施工现场设置大幅安全宣传标语。
3. 施丄现场的临时用电符合安全规定。配电箱能防火、防雨、箱内不得存入杂物 并设门加锁，专人管理。检修电气设备时停电作业，电源箱或开关握柄挂“有人 操作，严禁合闸”的警示牌或设专人看管，带电作业时经有关部门批准。
4. 施丄询，了解周W环境和地下管线情况，熟悉穿越施工范B内的电力、电信通 讯、给排水、煤气管埋设深度和架空高圧电线走向及其架设高度，并采取防火描 施，做到不明悄况、不盲U施工。以免造成重大事故。
5. 各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符 的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员建立档 案，专人管理。
6. 驾驶室或操作室保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作机械，严 禁机械带病运转或超负荷运转。
7. 机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间有专人看管。 &用手柄起动的机械注意手柄倒转伤人。
9. 严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。 10. 机械设备停放时放置在安全地段。 II. 行车危险地段，设置警告牌和车挡。
12. 挖运设备的刹车制动部分灵活可黑，灯光、信号及灭火器配备齐全。 13-大风及大雨后，及时对脚手架进行认真检査，若发现有立杆沉陷、悬空、接 头松动、架子歪斜等，立即釆取加固、补救或其它处理措施。 14.进行施工现场，人人戴安全帽，严禁重叠施工。 七、 环保措施
1. 施工现场划分责任区，派专人负贵，明确贵任区管理贵任。
2. 现场设置临时卫生设施，做好现场卫生管理工作，生活垃圾要堆放在制定地点， 按规定及时清理。
3. 合理布置施工场地。
4. 选择低噪音设备，并尽量降低夜间噪音，严谨机械车辆鸣笛，控制噪声污染。 5. 施工区域运输道路每天应派专人打扫，洒水，防止车辆行驶时扬尘。
6. 在道路交义口设置宣传标牌，标明工程概况、责任单位及责任人，做到“五牌 二图”，接受社会监督。
7. 对全员职工进行文明施工重点教育，提高文明施工意识。
