XX广场-空调工程技术要求
技术要求
空调风系统
1、风管
空调风管、排风（烟）风管和静压箱等采用镀锌钢板制作，其厚度按《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002有关规定执行。 2 、空调末端设备
风机盘管 (应采用 品牌；) 吊顶式空调器、新风机组 (应采用 品牌；) 以上设备，在机组整体实测时应满足
1.在规定的试验工况下（参考柜式风机盘管机组JB/T9066-1999）： a.风量风压实测值≥名义值的 95%。 b.供冷量实测值≥名义值的 95％。 c.水阻力实测值≤名义值的 110%。 d.输入功率实测值≤名义值的115%。 e.全压实测值≥名义值的95％。
2. 安全性能要求应符合GB101的要求。 3. 机组水阻力不超过额定值10%。
4. 机组应有良好的隔热措施，运行时不应有凝露滴下。 5. 机组凝结水应排放流畅，无溢出。
6. 机组所配套风机的噪声应达到空调风机有关国家标准合格品的要求。 7. 机组应符合国家JB/4283-91、JB9063-1999标准。
组合式空调器 (应采用 品牌；)
1 整机技术要求
1.1机组结构稳定牢固，便于安装、维修，过滤器应便于安装折卸。箱体框架应有足够的强度，有内部加强框架，保证运输，吊装就位不发生变形，并进行防腐处理以满足10年的使用年限要求。
1.2机组箱体应采用双面板制作,中间夹聚氨脂发泡保温层。壁板保温的热阻不小于0.68m2K/w。箱体内外板采用耐酸性腐蚀的镀铝锌板，保温层与面板应为高压发泡粘合，结合牢固、平整，内外面板之间应有隔热边条，完全断绝冷桥；机组在最大静压下，面板和框架应能承受1500pa压力不发生变形。箱体启动、运行、停止后不应出现凹凸变形，整机漏风率＜2%。
1.3机组的构件表面应作防锈和防腐处理，涂层采用环氧系抗酸性涂料。机组外表面应无明显划伤、锈斑和压痕，外板钢材表面应有保护膜，保护钢板镀层，保证运输拼装过程无划伤。
1.4机组内配臵的风机、冷却盘管、电机、过滤器、减振器、消音器以及其他零部件应符合国家有关标准的规定。 1.5机组配臵的风机应设隔振装臵。
1.6机组横断面上的气流不应产生短路,采用硅胶防止产生旁通损失。
1.7机组应有凝结处理装臵，排放应畅通、无溢出和渗漏。
1.8机组应能在环境温度不超过45℃、相对湿度不超过95％的条件下连续运行。 1.9 各功能段均应设臵检修门，并有正压门与负压门区别。
1.10机组外型尺寸不能与设计图相差过大，必须保证机组的正常安装和检修距离。
2 配制性能要求 2.1 风机和电机
2.1.1机组使用三相电压380V、频率50Hz的交流电源。
2.1.2机组在电源电压偏差为额定值的±10%时，应能正常启动和工作。
2.1.3风机应采用高效率、高强度叶轮结构，轴承采用瑞典SKF或日本NSK、FYH的标准产品，轴承寿命按ISO 281 L10标准执行。其叶轮和轴需在制造厂内进行静平衡和动平衡试验，精度满足标准ISO 1940 G4.0并提供试验报告。风机应按原产地所在国有关标准制造和提供所采用的标准。
2.1.4电动机应该为全封闭鼠笼式湿热型的标准产品，绝缘等级为F级，IP54。电动机转速不应超过1450rpm。 2.1.5电动机采用合资品牌。
2.1.6电动机应能满足在温度≤45℃，相对湿度≤98%的环境中存储和连续运行，电动机应按原产地所在国有关标准制造并提供应所采用的制造标准。
2.1.7风机应设有弹簧隔振装臵并配有制造工厂提供的减振架，出风口应有一个灵活软接头与箱体连接，保证槽钢底部的振动为2.8-4mm/s之间。
2.1.8 组合式空调机组出厂前均要进行风量，风压检测，风量，风压均应超过额定值的95%。
2.2 表冷器
2.2.1通过冷却盘管的迎风面风速应≤2.75m/s，风速均匀度应大于80%。机组在设计风量下不应有水滴吹出，不飞散到风机段。 2.2.2表冷器设计工作压力为1.0MPa，均应进行水压或气压试验，在下列条件时应无渗漏，并逐台进行水压、气压试验。
a. 水压试验压力应为设计压力的1.5倍，允许偏差±0.02MPa，保持压力至少3min。
b. 气压试验压力应为设计压力的1.2倍，允许偏差±0.02MPa，保持压力至少1min。
2.2.3表冷器应为投标厂家自行设计制造，并保证出厂前逐台检测合格。
2.2.4表冷器回路应设计为逆交叉流，冷冻水进出水管应设于同侧，应有多种回路形式，保证其管内水流速应控制在0.6～1.8m/s，满足水侧压力损失小于10MH20。
2.2.5表冷器管材应采用紫铜管，翅片选用清水防腐翅片，其铜管管径和壁厚的选择应满足整机的热工性能及耐压要求，并保证15年的设计寿命。弯管处焊接采用气体助焊技术，防止焊点氧化。
2.2.6凝水盘应设在表冷器下且在最低点设凝结水排放管，其管径应根据表冷器冷却去湿能力配臵。凝水盘材料应为不锈钢板制成，外表面采用非燃或阻燃性保温材料保温以防水盘外表面二次结露；在设计条件下凝结水应排放顺畅、无溢出和不漏风。
2.3过滤器
2.3.1板式初效过滤器可由空调机组侧面抽出，过滤效率应符合GB/T15295-93的要求，对于≥5μm粒径的大气尘径限计数效率应在80～90％范围内，且过滤器的初阻力应≤50Pa，可清洗。
2.3.2在设计风量下，通过过滤器的面风速应不超过过滤器制造厂商建议的风速。过滤段的进风断面风速均匀度应大于80％。
3 机组整体实测时应满足
3.1在规定的试验工况下（参考柜式风机盘管机组JB/T9066-1999）： a.风量风压实测值≥名义值的95%。 b.供冷量实测值≥名义值的95％。 c.水阻力实测值≤名义值的110%。 d.输入功率实测值≤名义值的115%。 e.全压实测值≥名义值的95％。
3.2除了过滤器滤材、轴承、密封圈及转动部件可能在正常寿命期间更换外，其余的材料和部件应在正常情况下运行不少于15年。
3.3机组额定风量时出口噪音声压级、机组振动应符合有关标准的规定。 3.4安全性能要求应符合GB101的规定。
3、风系统配件
手动阀 (应采用 品牌；) 电动阀 (应采用 品牌；) 防火阀、对开多页调节阀 (应采用 品牌；) 风口 (应采用 品牌；)
空调水系统
1、水管
空调冷热水管全部采用碳素钢管：
公称直径DN≤50mm者，应用热镀锌钢管，DN＞50mm者，应用无缝钢管；DN≥300mm者，应用螺旋焊接钢管水管与设备，阀件采用螺纹连接或法兰连接，水管之间连接：公称直径DN≤50mm，采用螺纹连接；直接DN＞50mm，采用焊接或法兰连接。（规格对照表详见设施-3号图） 空调凝结水管采用热镀锌钢管，均采用螺纹连接。 平衡阀
1.静态平衡阀
除满足施工图纸上技术参数要求外还需满足如下技术要求 1.1 DN65及以上法兰连接，DN50及以下螺纹连接。
1.2材质要求：阀盖、阀芯、阀轴等关键部位要求为防脱锌铜。 1.3工作介质温度：-20～120℃，压力等级：1.6MPa。 1.4平衡阀在最不利回路的附加压降不得大于5KPa。
1.5流量控制精度误差：阀门在50％～100％开度时不得超过7％，申请人必须提供相应的误差曲线或图表。
1.6具有相应的检测报告或证明文件。
1.7配备原厂接触式平衡调试仪表，能进行压差、流量、温度测量，具有对计算机或自控系统数据传输功能并能够进行系统日常监测。
1.8安装后必须能够应用该测试仪表进行现场调试并提供调试报告，调试报告中必须包括通过每个平衡阀的设计流量与实测流量，标明最不利回路。
2.动态压差控制平衡阀
除满足施工图纸上技术参数要求外还需满足如下技术要求 2.1 DN65及以上法兰连接，DN50及以下螺纹连接。
2.2材质要求：阀盖、阀芯、阀轴等关键部位要求为防脱锌铜,调节弹簧要求为不锈钢。
2.3工作介质温度：-20～80℃，压力等级：1.6MPa。
2.4功能要求：具有可调的压差和流量设定点，具有关断功能。 2.5具有压差测量接口。
2.6具有大于±20%的比例压差控制段。
2.7最大自身承压差：DN50及以下≥200KPa，DN65及以上≥300KPa。 2.8最大压差设定值：DN50及以下≥60Kpa， DN65及以上≥120KPa。
2、冷却塔
热力性能要求：按水温降对比法求出的实测冷却能力与设计冷却能力的百分比（ηst）不得小于90%。
单台冷却塔根据标准[玻璃纤维增强塑料冷却塔第1部分：中小型玻璃纤维增强塑料冷却塔]（GB7190.1-1997）附录B的测试方法，并且不能出现异常声。冷却塔的制造厂须有十年以上生产同类型的冷却 塔之经验，并需要有超过十套或以上已成功运行五年或以上同类型冷却塔的记录。 提供冷却塔的基础图。
整机使用寿命在正常情况下运行不少于10年，轴承的使用寿命在正常情况下运行不少于10000小时。 淋水填料
填料材料应选用冷却效率高、通风阻力小、耐温性能好的改性阻燃PVC材料，再生材料将不被接受，其氧指数应不小于 32，达到国家B1级难燃标准。
填料安装时要求间隙均匀、顶面平整、无塌落和叠片现象，填料片不得穿孔破裂。
能提供最佳的空气与热水的接触面而产生最有效的热交换作用。 填料设计应易于安装和取出清洗。
填料片要求能在50℃温度下正常运行。 电机
选用品牌： 3、锅炉
产品的每个环节都严格按质量保证体系运转； 机组用材料严格执行《锅炉原材料入厂检验》，投标人应提供原始材料质量证明书、进厂材料检验报告和材料抽检（力学性能、金相检验或断口试验等）试验报告复印件（盖投标单位鲜章）。
烟管与管板的连接采用“先胀后焊”整体全自动管板焊接工艺，管边划线钻孔采用CAD设计专业模板，管口需专用机械进行机削处理，热交换器管板与铜管的连接采用胀接；
全部焊缝进行渗透检验；
机组热交换器部分进行组装好后整体水压试验；
燃烧器必须为原装进口（应提供海关报关单）, 燃烧器自带安全保护自动控制功能，自带控制柜；品牌： 选用品牌：
4、换热器
在每台板式热交换器上须附有原厂的标志牌、标注厂家名称、设备型号、设 备编号及有关的技术资料。 热交换器必须不含石棉物质。
支承传热板片的顶部及底部导杆须由不锈钢制造。
初级及次级的出／入水接口须设在板式热交换器的同一侧。 选用品牌：
5、水泵
投标人应提供与空调水泵相应的电气控制箱，并指导安装，控制箱必须由水泵组装厂原厂选配成套出厂。
空调水泵应配以低噪全封闭防水型电机，防护等级应达到IP55，绝缘等级应达到F级，配套电机必须由水泵厂原厂选配整机出厂。
水泵所配电机功率必须保证在整条叶轮工作曲线上满足对轴输出功率 的要求，保证水泵在负荷发生变化时仍能稳定运行，水泵在设计工作点的运行效率建议不低于80%。 关于电机：
每一个叶轮都应整体铸件，叶瓣要与圆孔连接在一起。叶轮用销子牢固地固定在泵轴上，不论叶轮正常运转或以额定正转速度120％的速度反向旋转，这只销子都不会发生松动。所有叶片的形状都应相同，叶片的间距、叶片与泵壳的间隙应一致。叶轮应做动静平衡试验，精度不低于G6.4级。表面应进行仔细的处理，无锐角，以确保水流速度和方向变化平稳。叶轮材质采用不锈钢，使用寿命要求≥40,000小时。
3.3.3、水泵轴应具有足够的刚度，以承受正常工作、起动、停机时可能出现的最大扭矩。主轴在轴承和机械密封处的挠度应不超过0.05毫米。泵轴应用轴套和Ο形圈保护起来，防止介质与泵轴接触。泵轴应当用不锈钢制成。使用寿命要求≥100000小时。
3.3.4、每台泵都应配备可更换的轴套，轴套应用固定叶轮用的键固定在轴上，防止它在轴上转动或沿着轴向窜动。轴套由叶轮键传动，并用锁母固定。轴套材质采用不锈钢，使用寿命要求≥20000小时。 电机启动方式：
18.5kw及以下直接启动； 18.55kw星-角启动；
55kw以上采用闭合式星-角启动或软启动。 变频电机采用变频启动方式。
水泵配套控制箱中空气开关、接触器、变频器、软启动器等重要电子元件采用世界著名的ABB、西门子、施耐德等世界知名优质品牌，其它主要元器件可采用国
内知名优质品牌。投标书应详细列明控制柜规格参数、重要电气元件的品牌型号、水泵控制功能、保护功能等。
本工程采用BA楼宇自控系统及主机群控系统，水泵电气控制箱内应具备手动/自动切换开关，系统自动控制所需的状态、故障、启停、手动/自动切换开关状态的接线端子，并统一连接到电气控制箱的端子排上。状态、故障、启停、手动/自动切换开关状态需提供无源触点，启停控制触点需接受 220 V（每点不超过3VA）的交流信号。
投标人应充分考虑所供产品的减震措施，提供合理的水泵基础图纸，提供弹簧减震基础减震措施。最大程度减少对楼板及噪声影响。投标书中提供合理可行的减震方案。 选用品牌： 材料
（1）橡塑保温材料
水管采用难燃B级闭孔橡塑发泡保温材料，氧指数≥36，烟密度≤30, 湿阻因子u≥10000，导热系数λ≤0.034w/（m.k）,用专用胶水粘合。保温层厚度为： 水管管径 DN≤50 DN≥200 空调凝结水膨胀水箱、70≤DN≤50 管、膨胀水分集水器 管 保温层厚度 25mm 28mm 32mm 25mm 32mm （2）离心玻璃棉板
空调风管须保温，采用不燃A级离心玻璃棉板材料，
密度48kg/m3,导热系数λ≤0.034w/（m.k）,用专用胶水粘合。送风管采用30mm厚，回风管采用25mm厚。
施工要求
1、施工必须严格依照国家《通风与空调工程施工质量验收规范》GB5024-2002及地方相关施工规范进行施工；
2、施工人员必须取得相关主管部门颁发的上岗证；
3、施工人员必须严格依照安全文明施工管理规定进行施工； 工期要求
工期要求：具体时间根据项目部要求 技术服务
1. 施工单位应协助甲方进行图纸的优化并完成相关的工程审核工作； 2. 施工单位负责各部件和整机安装的正确性；
3. 施工单位负责整理资料并协助甲方办理工程验收工作；
4. 施工单位应对甲方物业管理人员进行必要的现场技术培训（包括维修、调试、操作运行等）； 其他
1.国家规定需要取得3c认证的产品，投标单位必须在投标文件中体现； 2.技术参数按国标要求；产品单价包括所订产品的制作、供应、包装、运
输（含保险费）、税金、装卸（含施工现场）、组装成套、产品验收、售后服务等一切费用；
3.招标技术要求未尽事宜依照设计图纸要求； 4.必须严格依照招标技术要求中的品牌报价；
5.本技术要求将作为合同附件，与合同具有相同的约束效应；
6.如果施工单位没有以书面形式对本技术条件提出异议，则意味着施工单位提供的设备完全符合本技术条件和国家标准的要求。如有异议、不管多么微小，都应在投标书中说明。
