提升泵站施工方案(整合)

工程名称：攀钢(集团)公司新3#高炉易地大修工程—提升泵站

给排水管道施工

施工单位：攀钢冶建机电公司第一安装工程处

项目经理：

攀 钢 集 团 冶 金 建 设 公 司

机 电 安 装 工 程 公司 二00五年五月二十日

施工组织（方案）设计会签表

工程名称 编制单位 项目负责 施工管理科室 攀钢(集团)公司新3#高炉易地大修工程—提升泵站给排水管道 攀钢冶建机电公司第一安装工程处 编制 陈涛 项目审核 安全管理科室 质量管理科室 施工单位审定： 冶建审定： 甲方审定： 一、编制依据： 1、施工图：12水293；

2、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98； 3、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98； 4、《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-97； 5、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93； 6、《工业设备及管道防腐蚀工程及验收规范》HGJ229-91。 二、工程概况：

新3#高炉提升泵站主泵房建设在新3#高炉热风炉和10#挡墙之间绝对标高为▽1104.5平台上，是新3#高炉生产用水的枢纽。主要工程施工量如下： 设备：

图 号 序号 1 2 3 4 设 备 名 称 提升供水泵 多功能水泵控制阀 手动法兰式金属硬密封蜗轮蜗杆蝶阀 手动法兰式金属硬密封蜗轮蜗杆蝶阀 设 备 型 号 单位 数量 5 5 5 5 600S100泵、Q=2160-3170-3600m3/h、台 H=110-100-92m、N=1250KW/台 BFDS101HX-16C、DN700 D341H-10C、DN900 D341H-16C、DN700 台 台 台 5 12水281 主泵房 设备 电动桥式吊车 LD-A型、起重量10t、LX=10.5米、起升高度9米（地面操作）、运行电机功率台 N=2.8KW、电动葫芦型号CD110-9D 功率=13+2×0.8 KW 1 6 7 8 9 10 11 12 13 SG150-315（1）、Q=120-200-240 m3/h、生产新水管道增压泵 台 H=133-125-120m、N=110 KW/台 多功能水泵控制阀 多功能水泵控制阀 手动法兰式金属硬密封蜗轮蜗杆蝶阀 手动法兰式金属硬密封蜗轮蜗杆蝶阀 高压循环供水泵 吸水井排空泵 手动法兰式金属硬密封蜗轮蜗杆蝶阀 BFDS101HX-16C、DN200 BFDS101HX-16C、DN400 D341H-16C、DN400 D341H-16C、DN600 台 台 台 台 2 2 2 5 2 2 1 5 350S75泵、Q=972-1260-1441 m3/h、台 H=80-75-65m、N=335 KW/台、V=10KV 150WFB-A型、Q=185-200-240 m3/h、台 H=26-23.5-22.5 m、N=30KW/台、V=380V D341H-10C、DN900 台 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 电动法兰式金属硬密封蜗轮蜗杆蝶阀 手动法兰式金属硬密封蜗轮蜗杆蝶阀 手动法兰式金属硬密封蜗轮蜗杆蝶阀 整体式方形不锈钢闸门 电动葫芦 潜水排污泵 手提式潜水泵 手动蝶阀 手动蝶阀 生活水增压泵 双瓣逆止阀 双瓣逆止阀 D941H-10C、DN900 D341H-10C、DN1000 D341H-10C、DN1200 台 台 台 2 6 5 5 1 1 1 1 1 2 1 1 ZP34X型、L×B=1500×1500、闸杆加台 闸板总体长度4.0m、四面止水 CD11-12D型、T=1吨、H=12米、台 N=1.5+0.2 KW 50QW12.5-22A型、Q=6.9-11.1-14.5 m3/h、H=18.9-17.5-15.8 m、N=1.5KW/台 台 QX5-10-030型、Q=5 m3/h、H=10m、台 N=0.3KW/台 DX341-10C、DN400 DX341-10C、DN300 40GDL6-12型、Q=6.0m3/h,H=120m，N=7.5KW/台 DDCV-0400型，P=1.0Mpa,DN400 DDCV-0600型，P=1.0Mpa,DN600 台 台 台 台 台 材料： 序号 1 直焊缝卷管 DN1200（D1220×Q235 12） 2 直焊缝卷管 DN1000（D1020×Q235 10） 3 4 5 6 7 8 9 10 直焊缝卷管 直焊缝卷管 直焊缝卷管 直焊缝卷管 直焊缝卷管 焊接钢管 焊接钢管 焊接钢管 DN900（D920×10） Q235 DN700（D720×9） Q235 DN630（D630×8） Q235 DN400（D426×9） Q235 DN300（D325×8） Q235 DN250（D273×6） Q235 DN200（D219×6） Q235 DN100（D108×4） Q235 米 米 米 米 米 米 米 米 87 25 13 30 10 25 130 20 卷制 卷制 卷制 购置 购置 购置 购置 购置 米 46 卷制 米 规格 规格 材料 单位 数量 33 卷制 备注 11 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 焊接钢管 焊接钢管 焊接钢管 焊接钢管 钢制900弯头 钢制900弯头 钢制900弯头 钢制900弯头 钢制900弯头 钢制900弯头 钢制900弯头 钢制900弯头 钢制900弯头 钢制900弯头 钢制900弯头 钢制900弯头 钢制等径三通 钢制等径三通 钢制等径三通 钢制等径三通 钢制等径三通 钢制异径三通 钢制异径三通 钢制异径三通 钢制同心异径管 钢制同心异径管 钢制同心异径管 钢制同心异径管 钢制同心异径管 DN80 DN65 DN50 DN40 DN1200 DN1000 DN900 DN700 DN600 DN400 DN250 DN200 DN100 DN80 DN50 DN40 DN250 DN200 DN300 DN400 DN900 DN1200×900 DN1200×800 DN1000×700 DN700×400 DN1200×800 DN1200×900 DN300×200 DN200×150 Q235 Q235 Q235 Q235 Q235 Q235 Q235 Q235 Q235 Q235 Q235 Q235 Q235 Q235 Q235 Q235 Q235 Q235 Q235 Q235 Q235 Q235 Q235 Q235 Q235 Q235 Q235 Q235 Q235 米 米 米 米 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 10 50 30 30 6 2 7 10 4 6 1 4 4 6 4 4 1 5 1 1 1 2 2 5 5 2 2 1 4 购置 购置 购置 购置 制作 制作 制作 制作 制作 现场制作 现场制作 现场制作 购置 购置 购置 购置 现场制作 现场制作 现场制作 现场制作 制作 制作 制作 制作 制作 制作 制作 购置 购置 39 40 41 42 42 43 44 45 46 47 48 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 钢制同心异径管 钢制偏心异径管 钢制偏心异径管 钢制偏心异径管 钢制偏心异径管 DN100×50 DN900×600 DN600×350 DN250×150 DN200×150 DN900 DN200 DN1200 DN500 DN400 DN80 DN65 DN1200 Pg=1.6MPa DN1000 Pg=1.6MPa DN900 Pg=1.6MPa DN700 Pg=1.6MPa DN600 Pg=1.6MPa DN400 Pg=1.6MPa DN250 Pg=1.6MPa DN200 Pg=1.6MPa DN100 Pg=1.6MPa DN900 DN200 ZA3 ZD4 DN400 Q235 Q235 Q235 Q235 Q235 Q235 Q235 Q235 Q235 Q235 Q235 Q235 Q235 Q235 Q235 Q235 Q235 Q235 Q235 Q235 Q235 Q235 Q235 Q235 Q235 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 片 片 片 片 片 片 片 片 片 个 个 个 个 座 座 1 5 2 2 1 5 5 2 1 1 1 5 10 12 34 25 4 14 6 20 2 5 5 5 5 3 2 购置 制作 制作 购置 购置 制作 制作 制作 制作 制作 制作 制作 购置 购置 购置 购置 购置 购置 购置 购置 购置 柔性防水套管 柔性防水套管 刚性防水套管 刚性防水套管 刚性防水套管 刚性防水套管 刚性防水套管 钢制法兰 钢制法兰 钢制法兰 钢制法兰 钢制法兰 钢制法兰 钢制法兰 钢制法兰 钢制法兰 吸水喇叭口 吸水喇叭口 吸水喇叭口支架 吸水喇叭口支架 地面操作立式阀门井 制作 制作 制作 制作 圆形混凝土雨水Φ1000 检查井 圆形混凝土污水Φ1000 座 1 检查井 65 井盖及支座 Φ700重型球墨铸铁井盖及支座Φ700 ZQ 5 购置 66 67 68 旋翼式冷水表 室外水表井 减压稳压阀 DN50 LXS-50型 DN50 Y110 个 座 个 1 1 1 购置 需送检 购置 在水表井内安装，减压到0.40 MPa 购置 购置 购置 购置 购置 购置 购置 购置 购置 购置 型 DN50 P=1.6 MPa 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 手动蝶阀DN250 D341X-16C 手动蝶阀DN200 D341X-16C 手动蝶阀DN400 D341X-10C 手动蝶阀DN300 D341X-10C 手动蝶阀DN200 D341X-10C 手动蝶阀DN100 D341X-10C 手动蝶阀DN50 截止阀DN40 截止阀DN25 D341X-10C J11X-10型 J11X-10型 个 个 个 个 个 个 个 个 个 台 2 2 1 1 6 1 1 4 2 5 法兰式松套伸缩VSSJA型 DN900 接头 P=1.0MPa 79 法兰式松套伸缩VSSJA型 DN700 接头 P=1.0MPa 台 5 购置 80 法兰式松套伸缩VSSJA型 DN700 接头 P=1.0MPa 台 5 购置 81 82 Polycoat防腐材料 m2 套 1100 购置 6 购置 灭火器箱 内设MFA4型手提 式磷酸氨盐干粉灭火器2具 83 自闭式冲洗阀蹲含图集中材料 式大便器 套 2 购置 84 污水池 含图集中材料 座 2 购置 85 单柄单孔龙头式 洗脸盆 座 2 购置 86 87 截止阀 J11X-10型 DN25 个 米 1 10 购置 购置 PP-R铝塑稳态DN25 管 88 PP-R铝塑稳态DN15 管 米 15 购置 孔网钢带复合给DN25 水管 米 10 购置 90 UPVC塑料排水DN100 管 UPVC 米 10 购置 91 UPVC塑料排水DN75 管 UPVC 米 2 购置 92 UPVC塑料排水DN50 管 UPVC 米 6 购置 93 94 95 96 97 98 99 地漏 S型存水弯 P型存水弯 异径三通 异径三通 三通 PE给水管 UPVC DN50/DN110 DN110 DN110×75 DN75×50 DN110/DN50 DN200 DN300 UPVC 个 UPVC 个 UPVC 个 UPVC 个 UPVC 个 UPVC 个 2 6/1 1 2 2 2/6 50 2 7 21 21 14 购置 购置 购置 购置 购置 购置 购置 购置 购置 购置 购置 加工 米 米 个 个 米 套 100 PE给水管 101 弹簧式压力表 102 球阀 103 钢管 104 地脚螺栓 三、施工方法：

DN100（0~1.0 Mpa） DN15 DN15 M24×500 本次卷管制作量约255余吨，包括各类直管、弯头、大小头的制作。

（一）卷管制作

施工准备→划线下料→坡口→钢板变形的矫正→钢板卷圆→筒节拼装和组对→焊接→试验 1. 施工准备

施工准备的主要内容有技术准备，材料准备，施工机具准备和人员准备等方面。 ①

技术准备：开工前应具有切实可操作的施工方案，工艺标准，施工及验收规范，质量评定标准，工程技术资料和表格等，并组织相关人员学习。

②

材料准备：根据工程任务和材料计划表贮备能满足连续施工要求的材料。并检查材料材质证明书和合格证是否相符。

③

施工机具准备：根据工程特点准备所需的气割、卷圆、吊装、焊接、检验以及运输机械等设备，并检验其工作性能和完好状态如何。具体情况见《施工机具计划表》。

④

参与重要构件制作的人员要经过资质审查，重要和特殊工种的人员要持证上岗，开工前提前作好技术交底工作。人员具体情况见《劳动力计划表》。

2、划线下料

圆筒构件的展开图是一个矩形，在进行展开计算时应作板厚处理，如图圆筒的外径等于D，圆筒壁厚为t，圆筒的展开长度为：L＝π(D－t)

tD

由于展开图是矩形，可直接在钢板上划线下料。作矩形的首先步骤是依据勾股定理的勾

三股四弦五道理作直角线，划线时，必须保证矩形的两组对边对应相等，两对角线相等。检查矩形作图是否准确，也是用勾股定理计算，即直角边的平方和等于斜边的平方，如图：

aC=3n5n a2+b2b4n

下料前再次复查材质的规格品种和厚度是否与加工图吻合。下料采用半自动气割机切割，切割后的钢板应清除干净氧化铁渣。

板料划线尺寸允许偏差如表： 板料长度 ≤2000 ＞2000～4000 ＞2000～4000 ＞8000

板料划线尺寸允许偏差（mm） 每边偏差 对角线偏差 1 ±1 2 ±2 3 ±2.5 3.5 ±3

3、坡口

坡口选用对称Y形单坡口，如图： 坡口的加工割前先在割件按坡口尺寸划好线，然后将割嘴按坡口角度对好，以向后拖的操作方法进行切割。其速度比一般的分离切割稍慢，预热火焰的能率也应适当减少，而切割氧的压力应稍加大。为了获得割口宽窄一致，角度相等的切割坡口，将割嘴靠在扣放的角钢上进行切割，如图。

对于重要的焊缝需进行二次加工，如用角向磨光机等机具打磨。 4、钢板变形的矫正

钢板由于生产、贮运、气割后可能出现各种变形，

2260°在卷圆前必须矫正。矫正采用卷板机矫正。矫正的过程如图先将无规则变形的钢板卷成有规则的圆弧，然后翻转钢板，重新调整上轴辊，放入弧形钢板，上凸面向上，反复碾压，直至钢板矫正。

5、钢板卷圆

① 预弯

由于卷板机两根下轴辊之间有一定距离，使钢板两端无法滚弧，因此必须对两端的直边进行预弯。卷板机上预弯的作法如图，先将一块弯成所需圆弧半径（小于管径）的原钢板作衬板，然后将钢板放在上面进行预弯。

② 钢板找正

在卷板机下的轴辊上画一条与轴辊轴线平行的直线，用钢板端线对正下轴辊上的直线，或用视线检查使板端线与下轴辊外边缘线平行。 ③卷圆成型

钢板找正后即可卷圆。往下调整上轴辊的量要适当，不要一次压得太多，卷过一次，下调一次，不断用圆弧样板（半径为卷管内半径）检查，直至卷到需要的曲率半径为止。在钢板卷圆的程度，卷圆时还要考虑回弹量。

卷圆完成后在卷板机上进行定位焊，焊点要平整和牢固，定位后开动卷板机对圆筒进行矫正滚圆，矫正的重点是对缝位置附近，经用弧形样板检查无误后方可取下。

钢板在卷制过程中容易出现的质量问题有以下几种。 a、

扭曲。

造成扭曲的主要原因是板端线与轴辊不平行（即未找正），因此卷圆前一定对正钢板，卷制过程中应随时检查是否有偏移。已经出现扭曲时，可用爆丝拉勾

拉正。 b、

两端曲率不等。

卷管圆筒一端板缝接触，一端缝隙很大，造成的原因是上轴辊两端调节量不一致造成两端曲率不等，因此在卷制过程中，应不断用弧形样板检查两端曲率是否相同，不同时应及时调节轴辊，直至两端曲率相等。已造成两端曲率不等时可在缝两边点焊有孔角钢段用螺栓拉紧的方法将缝隙拉紧。 c、

弯曲过大。

造成钢板弯曲过大的原因是由于上轴辊向下调节量过大所致，因此在卷制时应循序渐进，不要急于求。当已经发生曲率过大的现象时，可采用手工在外表面敲打使其回弹的方法，也可在圆筒外面采用线状加热的方法（沿圆柱面素线加热）加热数条圆柱素线，使其反向收缩，从而达到矫正的目的。 d、

中间鼓形。

当上轴辊一次下调量过大，以及钢板较厚轴辊较细而刚性不足时，容易使圆筒中间鼓出。预防措施是上轴辊每次向下的调整量去小一些，让轴辊中部承受的弯曲应力减小，反复卷制激磁即可避免或减小上述现象。己出现的鼓形，可通过在最大凸出部位设置拉杆螺栓拉紧，点焊后即可消除鼓形。 e、

钢板表面压伤。

造成的原因是钢板表面有碎硬的异物和氧化铁渣，并扫除干净钢板上、下表面附着的杂物。 6、筒节的拼装和组队

筒节拼装和组队采用卧式平钢装配如图

两根型钢必须矫直，水平平行设置并焊牢固。

将筒节两端圆周上分成四等

分，组装时按规定调整好缝距的大小并

对准周上的四点先用钢丝或粉丝检查两节的边线是否与拉线平行，用150mm不锈钢直尺检查两端点与中间各点的距离误差，另外检查前在原已分好的圆周四等分点用粉线分别弹出四条圆柱素线，对应的两条素线分别在同一水平面和垂直面上，拉钢丝和粉线检查时应使钢丝与素线平行，检查结果才正确。

拉线检查时若发现两端尺寸小，中间尺寸大，表示筒体发生侧面弯曲，

既拉线的对面凸出，此时可用顶拉等方法调整好两个侧面的直度，在用尺检查对缝的错边量是否达到要求。合格后将两侧点焊牢固，然后将筒体旋转90°，将上、下两条圆柱素线置于水平面上，按第一次拉线检查和组对的方法将水平面上的两侧对缝点焊牢固，至此两个筒节组装和定位完毕，然后在环焊缝的其它部位点牢数点，并控制错边量在规定范围内。用同样的方法组对其它对缝，右五至六节组对成一跟管子。

钢丝钢直尺

筒节分段处外圆周长允许偏差（mm）

公称直径 外圆周允许偏差

＜800

800－1200 ±7 1300－1600 ±9 1700－2400 ±11 筒节环焊缝对口错边量允许偏差（mm） 板厚 环焊缝对口错边允许偏差 注 ±5

S≤6 b≤25%S 如图 6＜S≤10 b≤20%S S＞10 b≤10%S+1且≤b

筒节端面平直度b不应大于 DN 且不大于2mm如图 相邻筒节纵焊缝错开

距离大于500mm最好错开180° 7、焊接

Dg1000

b施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。焊条在使用前必须严格进行管理和按规定根据焊条说明进行烘干，并在使用进行试焊。为保证内外成形，内壁成形好封底焊条不能用得太粗选用φ3.2焊条，焊接电流不能过大防止气孔。采用反月牙运条方式达到外部表面平整效果。为了防止出现层间夹渣，施焊的层数不要太多，多了容易产生未熔合现象，因此填充焊条应选用4－5mm直径。每焊一层的接头不要在一个部位，一定要错开，封面工作很重要，焊肉一定要圆滑过滤到管壁。在焊接过程中，要尽量避免移动、冲撞、振动、大风天气。

与母材焊接的工卡具其材质宜于母材相同或同异类别号。拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至于母材表面齐平。严禁在坡口之外的木材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。施焊过程中应保证起弧和和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。管内 防止穿堂风。每条焊缝一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后方可按圆工艺要求继续施焊。 8、除锈

除锈方法采用手工除锈，设备工具有砂布、钢丝刷、铲刀、尖锤平面砂轮机，动力钢丝刷等。清除氧化物、油污、浮土、浮锈等杂质除锈效果必须见金属本色。 9、管道防腐

防腐涂料应有制造厂的质量证明书。涂刷前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。涂料的种类、颜色，涂敷的层数和标记应符合设计文件的

规定。涂漆施工宜在15－30℃的环境温度下进行，并应有相应的防火，防雨措施。涂层质量应均匀，颜色一致，涂膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，并完整，无损坏、流淌，无漏涂现象。 （二、）、设备、管道安装：

1、提升泵站主泵房土建施工完成、净场后，机电公司对土建基础进行复测，复测以土建永久测量点为依据，因此永久测量点必须保护好。复测内容：基础的外形尺寸、基础的水平度、中心线、标高、地脚螺栓间距、预埋件是否复合设计要求，复测合格后办理交接手续。12水281图中采用相对标高，以绝对标高1104.45为+0.000。

如设备基础复测如发现不合格的地方，建筑公司应立即进行处理。

2、基础复测合格后并将基础表面清理干净，即可进行设备基础放线。放线要根据施工图，按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵横中心线和其它基准线。根据测量点将各种设备安装轴线、标高等精确放出后，作为安装用基准线并对设备基础进行研磨。

设备基础尺寸和位置允许偏差如下： 序号 1 2 基础坐标位置（纵、横轴线） 基础不同平面的标高 项目 允许偏差/mm +20 +0 +20 基础上平面外形尺寸 3 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 +20 -20 +20 基础上平面的不水平度（包括地坪上需要安装设备的部分） 4 每米 全长 5 6 竖向偏差：每米 全高 预埋地脚螺栓：标高（顶端） 5 10 5 20 +20 中心距（在根部和顶部两处测量） 预埋地脚螺栓孔：中心位置 7 深度 孔壁的铅垂度 预埋活动地脚螺栓锚板： 标高 8 中心位置 带槽锚板不水平度 带螺纹孔锚板不水平度 4、根据安装设备重量选择垫板的面积，计算公式如下： A=C（Q1+Q2）/R A-垫铁的总面积（cm2）； C-安全系数，一般可取1.5~3倍； Q1—设备重量作用于垫铁上的载荷（N）； Q2—地脚螺栓拧紧，作用于垫铁上的压力（N）； R—基础或地坪混凝土的抗压强度（N/cm2）

-0 +2 +10 +20 -0 +2 +20 -0 +5 5 2 选用斜度为1/20斜垫板，垫铁在安装时要成对使用，放置整齐平稳，且垫铁和垫铁之间以及垫铁与基础之间要接触良好。设备找平后垫铁应露出10~50mm。设备找平后垫铁之间应焊接。垫板长、宽根据设备技术说明书选择。 5、设备的开箱检查

（1）、设备开箱前，要查明设备的名称、型号、规格，检查设备的箱号、箱数以及包装情况，防止开错。应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，应无缺件、损坏和锈蚀等缺陷等，管口保护物和堵盖应完好。复核设备尺寸和基础是否相符。

（2）、设备开箱前，应将设备吊运到安装地点附近，以减少开箱后的搬运个不方

6、设备清点：

设备开箱后，施工单位应会同有关部门人员对设备进行清点检查。清点检查设备零部件、附件有无短缺；设备有无损坏，并填写“设备开箱检查记录”，清点完毕后设备交施工安装单位进行保管。并办理设备交接手续。 6、设备安装就位：

设备安装就位利用提升泵站内的LD-A型、起重量10t桥式吊车，这样设备吊装又安全又快捷是最节约施工时间的设备吊装方法。设备吊装时，吊索应栓挂在设备适合受力的位置。吊索与设备表面接触的部位应垫上木板以保护设备加工面和油漆面。在吊装时要保证设备处于水平状态。 7、设备找正：

设备就位后进行设备找正，既找中心、找标高和找水平。设备找平分

为两步进行，第一步：初平，主要是找正设备中心，找正标高位置以及设备水平初步找正。初平可以在设备吊装就位时同时进行，既在设备吊装就位时要安放垫铁，安装紧固螺栓，并对设备进行初步找正。第二步进行设备精平，在设备初平的基础上，对设备的水平度、垂直度、平面度、同心度等进行进一步的检测和调整，使设备全部达到安装的规范要求。

（1）、找正中心线：根据中心标板上的基准上的基准点挂设中心线，用中心线来确定和检查设备纵、横水平方向的位置，从而找正设备正确位置。中心线挂在线架上。中心线使用0.5mm的钢丝，长度不能超过40m，钢丝的拉紧力应为钢丝抗拉强度的30%~80%。(0.5普通钢丝抗拉强度为98.1Kgf)

（2）、设备标高找正：以泵站内的基准点为依据使用方水平、平尺、千分棍或使用水准仪进行。在找正标高数值时候，一定要使设备高度超过设计标高1mm左右，这样在紧固地脚螺栓后，标高就会接近设计规定的数值。

（3）、设备水平找正：使用水准仪在设备加工平面上找正。

（4）、泵安装时管子内部和管端应清洁，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤；泵的吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量； （5）、相互连接的法兰端面应平行；不应借法兰螺栓或管接头强行连接； （6）、管道与泵连接后，必须复检泵的原找精度，当发现管道的连接引起偏差时，应调整管道；

（7）、管道与泵连接后，不应在其上焊接和气割；如需焊接、气割时必须拆下管道或采取必要的措施，并要防止焊渣进入泵内； 8、设备精平：

在设备初平的基础上，对设备的平面度、垂直度、平行度等进行一次全面的检测和调整，使设备安装达到完全符合技术文件和规范要求。

设备平面度使用水准仪配合平尺进行。

设备垂直度使用经纬仪、水平仪等仪配合进行，要测量互为900两个方向的两处。

设备平行度检测。 9、设备试压和试运转：

（1）、现场安装的各种高压、中压等容器和管路系统，均需在安装完工后进行压力试验，以检查设备、容器、管道的强度和密封性。提升泵站内的设备管道进行水压试验，试验压力根据设计要求选择。 （2）、设备试运转：

试运转前，设备要安装齐备，同时要处于随时可投入运转的良好状态且应符合如下条件：

a、 驱动机的转向与泵的转向相同；

b、各固定连接部位应无松动；

c、 各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有润滑要求的部位应按规定进行润滑；

d、各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠； e、 盘车应灵活、无异常现象。 10、管道组对安装：

提升泵站管道包含如下几个系统的管网： a、 生产新水增压系统管道及增压泵；

b、提升泵站~高位水池提升系统管道及提升泵； c、 高炉高压水给水管道及高压供水泵； d、高炉回水系统及TRT回水系统及管道；

管道安装时应根据实际情况，在相应位置搭设施工作业平台。管道安装应严格按管道标高敷设，并做到横平竖直的原则。阀门安装前应先进行强度试验。总之管道安装应满足《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-97和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-98的规定。

管道安装如有需要搭设作业平台，则必须按集团公司相关规定搭设临时作业平台。

12水281图中给水管道标高指管中心标高，排水管道标高指管底标高。 10.1、管道试压：

管道按图纸设计试验压力分别进行试压。试验介质为水，稳压时间应不少于30分钟。检查管道所有焊缝及法兰接口应无明显泄漏为合格。

试验用各种堵板：δ=30mm 的4300公斤，δ=25mm 的8600公斤，槽钢加强筋 [10#的80米。

四、设备、管道安装人员组织：

钳工一班32人，钳工14人，起重工6人，管工4人，火电焊8人，劳工10人。 铆工二班35人，铆工8人，起重工6人，管工4人，火电焊10人劳工10人。 施工管理员1人，安全负责1人，质量技术负责1人，共计70人。 五、主要施工机具及材料:

管道制作施工机械设备需用计划

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 机械或设备名称 卷板机 平板汽车（加长） 汽车吊 汽车吊 交流电焊机 直流电焊机 烘干箱 碳弧气创 规格型号 10T 12T 8T BX3-320 AX-300 YXH2-200 0.5-1.2M/MM

管道制作劳动力需用计划

按施工工序投入劳动力情况 工种 卷制加工 管工 铆工 气焊工 电焊工 普工 8 16 10 14 8 防腐 8 安装 试压 8 16 10 14 16 合计 数量 2 4 1 1 4台 3台 1台 1台 用途 卷制筒节 构件运输 装卸车、吊装 装卸车、吊装 焊接 焊接 焊接 焊接 备注 操作工 油漆工 吊装工 电工 6 4 2 8 1 6 8 4 3 设备、管道安装工机具需用计划： 名称 汽车吊 加长板车 卷扬 规格 25t 8t 3T 数量 50台班 95台班 50台班 20台 10个 10个 5吨 120块 4300Kg 9000Kg 80米 6000 Kg 备注 管道倒运 管道倒运 管道倒运 35KW 设备安装 电焊机 螺旋千斤顶 螺旋千斤顶 脚手架管 钢跳板 钢板 钢板 槽钢 斜垫板 六、质量技术措施：

3t 2t DN50 δ=30mm δ=25mm [10# 各种 1、施工前认真做好技术交底，熟悉现场及图纸，严格按施工方案进行施工。 2、成立质量技术监督小组，坚持开展质量周检查活动。

3、设备安装应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范 》GB50231-98的规定。

4、管道制作、安装应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-97和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-98的规定。应作好各项检查。

5、管道试压时，应仔细检查焊缝及法兰连接口，认真做好记录。如有泄漏时应泄压后再处理。管道端头堵板必须加固。阀门处应设置堵板。 七、安全措施：

1、进入施工现场，必须针对作业环境对职工进行安全交底。

2、施工作业人员必须穿戴好劳保用品，遵守各工种的劳动规章制度及甲方的各项管理规定。

3、施工现场必须摆放有足够的消防器材，如灭火器等。并要求每个作业人员都会操作使用。

4、吊装孔应有明显标识和安全护栏并有监护人员，其作业区域应拉上警戒线。发生材料：临时栏杆22.6米。

5、每天施工前必须交待清当天施工内容，并针对当天施工内容进行安全交底，开展 KYT活动。

6、每天施工甲方都应有安全监护人员在现场监护施工，对监护人员所提出的安全措施必须严格执行。

7、高空作业必须系好安全带。

8、吊装前，必须对钢丝绳、倒链等吊具进行仔细检查。吊装管道时，吊点位置应正确，指吊指令应准确，吊装路线应明确。要做到心中有数，禁止盲目起吊和冒险作业。

9、文明施工，场地清洁，材料堆放整齐，道路通畅。