排水沟工程施工方案

一、工程概况：

本标段内主要结构形式包括：钢筋混凝土盖板明沟、钢筋混凝土盖板暗沟、砌石盖板明沟、砌石矩形明沟等四种，本方案为排水工程专项施工方案。 二、编制依据：

《工程测量标准》〔GB50026-2007〕；

《民用机场飞行区排水工程施工技术标准》〔MH5005-2002〕； 《混凝土结构工程施工及验收标准》(GB50204)； 《砌体工程施工及验收标准》(GB50203) 《钢筋焊接接头试验方法》〔JGJ27—86〕； 《钢筋焊接及验收规程》〔JGJl8—96〕；

其他国家现行技术标准、施工图纸。设计图纸及说明。 三、施工方案：

〔一〕钢筋混凝土单孔箱涵施工 〔1〕施工测量定位

采用全站仪校核中心线，设置排水沟平面控制点，间距50m，桩位加密固定，石灰粉划出沟槽顶面边线并图纸设计设定放坡系数。

〔2〕基槽开挖

基坑开挖前，应对施工现场的积水、杂物进行清理，并堆放在施工现场以外指定地点进行处理。然后根据图纸所示和监理工程师移交的控制点及标高进行测量放线。同时应做好材料和模板的准备工作，防止开挖后因材料不足而晾槽。

开挖应按图纸及测量放线。采用挖掘机挖、装，自卸汽车运输。基坑开挖时应预留20cm保护层采用人工清底捡平。基坑大小应满足基础施工的要求,有渗水土质的基坑坑底尺寸,应根据排水设计和基础模板设计所需基坑大小而定,一般基底应比设计平面尺寸各边增宽50-100cm。

〔3〕碎石基础

槽底土基验收合格后方可铺筑碎石垫层。碎石垫层施工时应先恢复中线，控制高程，保证基础宽度。使用蛙式打夯机压实，监理工程师验收合格后方可进行下道工序。

〔4〕砼基础

基础用C15砼，模板采用钢模，用三脚架支撑固定在基础上，接缝应严密，不漏浆、不跑模、不走形。砼由溜槽从上而下倒入模内，并用平板振动器振平密实，木抹做面，使砼外表平整、不露石，标高符合设计要求。拆模后砼用土工布覆盖并洒水养护，强度到达规定后方可进入下道工序施工。

〔5〕钢筋混凝土施工 a、模板施工

钢模板宜采用标准化、系列化和通用化的组合模板。组合钢模板的设计和施工应符合国家标准GB50214-2001组合钢模板技术标准的规定。特殊部位采用木模板,木模板可在工厂提前制作，木模与混凝土接触的外表要求平整、

光滑，多次周转使用的木模板应在内侧加钉薄铁皮，以利重复使用。

模板安装完毕后，须经自检合格报监理验收同意后，方可浇筑混凝土，并派专人验筋验模。检验主要内容包括平面位置、顶部标高、节点联系及纵向稳定性检查，浇筑时，发现模板有超过容许偏差变形值的可能时，必须及时予以纠正。

钢筋混凝土箱涵施工工艺框图

不合格项目重做 测量放样 中线 水平 基坑尺寸 记算数量 资料整理 不合格项目重做 开挖基坑 开挖 整修 排水 资料整理 工程师检查 不合格项 目重 签证 基础处 基底土测量 审核 做 理意见 质签定 复核 资料 工程师检查 合格 不合格项目重做 箱涵砼 运料 材质选择钢筋钢筋伸缩拆模试件 检验 配合制作制作缝制保养 制作 比 卸扎 绑扎 安 保养 不合格项目重做 工程师检分项质量评定 合格 不合格项目重做 工程师检查 清场出入口 疏通 运走铺砌 沟渠 分项质量评定 不合格项目重做 工程师检查 合格 分项质量评定 工程师检查

b、钢筋制作

在钢筋制作中，对于预制钢筋骨架或钢筋网的构件，宜先预制成钢筋骨架片或钢筋网片，在工地就位后进行拼装以保证安装质量并加快施工进度。钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。

c、沉降缝

钢筋砼沟体每15米设置一道2厘米厚的沉降缝，沉降缝贯穿砼沟体整个断面，缝内用沥青麻丝填塞。

d、砼施工

对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查合格后，再进行砼浇筑。浇筑采用现场浇注混凝土，当条件具备时，宜在两温度缝之间一次成活，否则应先浇筑地板，施工缝位留在底角加腋的上皮，墙与顶板宜一次连续浇筑成型，不留施工缝。

采用商品砼，砼罐车运送到现场，泵送入模，砼自由跌落高度不应超过1.5m，防止混合料离析。浇筑砼时，不得碰撞模板或踩踏钢筋。搭跳板时不能以模板或钢筋为支架。

浇筑底板砼时，由两侧沟墙模板内下料，向沟底中部挤压，不足时，再向中部下料补齐。两则沟墙平行浇筑，浇筑速度基本相同，两墙浇筑高差不宜大于30cm，以防止侧压力不同致使沟槽中心偏移。从一端开始，到另一端结束。

分次浇灌砼，施工缝要凿毛并用水清洁干净。 采用插入式振动棒振捣，振捣时，振动棒垂直插入，快入慢出，插入混凝土中的深度不超过30cm，其移动间距不大于振动棒作用于半径的1.5倍，即45～60cm。振捣时插点均匀，成行或错交式前进，以免过振或漏振，振棒振动时间约20～30s以砼面不冒泡、不下沉为准，每一次振动完毕后，边振边徐拔出振动棒。振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。

在浇筑过程中，要经常检查模板支撑、沟墙尺寸及平面位置和高程等情况。

每段浇筑完后，即进行整行、抹面作业。 e、模板拆除

在混凝土强度能保证其外表及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除模板，模板拆除后覆盖湿麻袋片并洒水进行湿式养生。

〔5〕沟槽回填

回填材料的选择：道面下的沟槽回填采取素混凝土，以保证回填质量；其余部位采取土石混合料回填。

回填前，为防止因回填产生的侧向应力作用引起位移，应先将排水沟内垃圾清除，待盖板和沟体强度到达70%以后可进行台背回填。回填时两侧同步进行回填和夯实，排水沟回填不允许二侧位差过高。回填采用蛙式打夯机夯实,每层回填厚度不大于30cm，密实度大于92%。

〔二〕钢筋混凝土盖板沟施工

〔1〕盖板制作及安装

本工程水沟盖板采用C30预制砼盖板，盖板砼的配合比由试验确定。盖板制作前应按设计盖板尺寸加工定型模板，钢筋的选材和骨架的制作应符合设计及有关要求。盖板制作前应先在砼搅拌场先浇筑一块平整的砼地坪预制场地，制作的盖板要求光洁、平整、尺寸准确，不得由掉边、掉角或其它损伤。

盖板及沟体均到达设计强度后，便可安装盖板，安装时用1:2水泥砂浆座浆，并将盖板之间的间隙填平。安装时不得有活动或高低不平、不齐现象。

〔2〕、沟槽回填

待盖板安装完毕后，采用素混凝土墙背两侧同时进行回填。 〔三〕砌块石明沟施工

〔1〕、基槽开挖、碎石垫层、C15素砼基层及现浇C20钢筋混凝土底板参照钢筋混凝土单孔箱涵施工。

〔2〕、块石选材：

A、石料质地应坚硬、均匀、不易风化，极限抗压强度不小于40Mpa，最小厚度不小于15cm。石砌体所用的石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹。

B、石材外表的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净，并用水湿润。 〔3〕、砌筑方法：

A、将开挖的沟槽底部进行夯实使其密实度不低于90%〔重型击实标准〕。 B、石砌体应采用铺浆法砌筑。砂浆稠度宜为3-5cm，当气候变化时，应适当调整。

C、石砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。

D、石砌体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过现行《砖石工程施工及验收标准》的规定。

E、墙体采用M10号浆砌块石， M10号砂浆勾缝。在每10米或墙体形式发生变化、转折点及个施工段衔接处设沉降缝。

F、砌体应错缝分段砌筑，空隙用砂浆及碎石石填塞紧密，块石应上下交错，内外拾接，块石嵌紧，不得有通缝。砂浆配比准确，稠度均匀、饱满，整个墙体结成整体，不能内外两层皮。砌体外表应作勾缝处理。

G、沟体砌筑前须将地基夯实，相接处可适当调整沉降缝位置，以求美观、安全、衔接良好。

砌石中要注意：

(a)采用分层卧砌，砂浆要饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石石块嵌实，不得采用先摆碎石石块后塞砂浆或干填碎石石块的方法。

(b)砌筑中应上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立石块中间填心的砌筑方法，不能出现同缝。

(c)片面砌体的临时间断处，应留阶梯形接茬。

(d)施工中断时，应将已砌好的石层空隙用砂浆填满，防止石块松动。再砌筑时，原石层外表应仔细清扫干净，并洒水润湿。

(e)已拌和好的砂浆必须在初凝前使用完毕。

在施工期间，为了保证施工质量和施工安全，采取必要的沟槽降水，隔水和排水措施以及沟槽支撑措施。

(f)墙后填土必须分层夯实。 〔4〕、勾缝：

A、勾缝前将墙面粘结的砂浆、泥土及杂物等清扫干净，并洒水湿润墙面。 B、勾缝用M10号水泥砂浆勾平缝或凸缝。

勾缝要保持砌体砌筑的自然缝，勾缝后要将缝边清扫干净，使之美观大方，现场整洁。

〔5〕、回填

回填时两侧同步进行回填和夯实，排水沟回填不允许二侧位差过高。回填采用蛙式打夯机夯实,每层回填厚度不大于30cm，压实度要求同土基，且回填土的干重度不应小于14.5KN/m 。 四、工期进度:

该进度计划的拟定，基于场地顺利移交为前提。排水工程施工工期为2012年5月10日至2012年8月20日； 五、施工质量:

本次工程施工我们将严格控制施工质量，严格按照规定要求，国家现行有关标准、标准的要求执行。并随时接受业主、监理单位的抽样检查。

为能有效做好质量控制工作，我部建立了质量管理体系。制定相应的质量管理方针。现场主管组织实施质量保证措施，做好现场质量保证计划在现场施工中的动态管理。具体保证措施如下：

1、 开挖排水沟时遇到土质较差的区域时，开挖时为防止超挖槽底预留10-20cm人工进行开挖.

2 、沿槽底两侧开挖小排水沟，与设置在沟槽最低处的集水坑相连，在集水坑内配置水泵用于强排。

3 、混凝土沟浇筑时混凝土自高处倾灌时的自由高度不能超过2.0m，浇注应按顺序和方向分层灌注，浇注沟墙时两侧应对称进行，高差不得大于25cm，以防止模板偏移。

4、沟槽两侧采用分层回填的方式，层厚不大于20cm，并采用夯实机械压实，每层回填完毕后，压实度经监理工程师验收合格后进行下一层回填。

5、砂、骨料等材料严格按标准要求选用，并经监理工程师批准后使用。基层混合料的拌制严格按配合比配料，拌和时间要严格按规定执行。

6、浇筑砼采用机械振捣，振捣保证足够的时间。用插入式振捣器时，分层厚度不超过30cm。用平板振捣器时，其厚度不超过25cm。振捣时防止振捣棒碰撞钢筋及其它预埋构件，振捣棒端头距模板的距离不小于5cm。

7、严格按照ISO9001质量体系标准程序施工，并建立完善的质量记录。 8、在原材料进场前，严格要求供货商提供产品质量证明文件，并对供货方的产品进行抽样检查，经检测合格后方可使用。

9、对所进场的原材料进行产品标识，标识方法采用挂牌、编号、记录等，

使现场材料的质量情况、使用期限一目了然。

10、对原材料产品质量进行追溯，记录该产品在使用前和使用后的检测情况，并加以分析，以控制施工质量。

11、材料质量把关原则为：不采购、不使用不合格的砂、石材料。 12、施工时间应尽量安排在早晨、黄昏或夜间进行，避开中午、下午高温时段。

13、施工时应测量太阳曝晒蒸发以及运输途中风干所损失的水量，在每盘料中增加适量的水量，同时自卸车在运输混合料时加遮盖。

14、当气温较高时，必须采取降低混凝土温度的措施，混凝土的温度不得大于35°C。

15、排水沟工作面采取防排水措施，严禁沟槽浸泡。

16、按照标准要求和相关技术要求进行材料检测等试验，各环节按照工艺流程图进行报验〔定位放线、基底验收、垫层、钢筋模板、混凝土、回填〕。

17、 开槽质量标准

开槽质量标准 项 目 开槽中心线 槽底面高程 规定值或允许偏差(mm) 范 围 30 +20,-30 检 查 数 量 1次 检查方法 全站仪测量 每20 两端各1处，中部1处 水准仪测量 长 度 不小于设计规定 (延1次 尺 量 米) 任意3点取样，每点相距重型击实标土基压实度 ≥96% 不小于5m 准 17、支立模板的允许偏差值应符合下表中的规定： 支立模板的质量标准 检查项目 中心线 盖板沟、箱涵墙 基础顶面 暗沟、暗井 模板高墙顶面 道面区盖板明沟 程 土面区盖板明沟 箱涵外顶面 盖板沟 箱 涵 模板内部尺寸 盖板沟 墙 箱 涵 模板相邻两板面高低差(刨光) 预留孔洞中心位置 立模板的垂直度 允许偏差值(mm) 10 5 ±10 ±20 0 -10 ±10 ±20 ±10 +20 -10 ±10 ±10 2 5 0.2％(净高)，且不大于5 18、钢筋

加工钢筋的允许偏差值 项 目 允许偏差值(mm) 受力钢筋顺长度方向加工的全长 ±10 弯起钢筋各部分尺寸 ±20 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 ±5 焊接网及焊接骨架的允许偏差值 项 目 允许偏差值(mm) 网的长、宽 ±10 网眼的尺寸 ±10 网眼的对角线差 10 骨架的宽及高 ±5 骨架的长 ±10 箍筋间距 0 -20 钢筋位置允许偏差值 检查项目 允许偏差值(mm) 排距 ±5 受力钢筋间距 梁、板 ±10 基础 ±20 箍筋、横向水平钢筋 0 -20 长 ±10 钢筋骨架尺寸 高、宽或直径 ±5 弯起钢筋位置 ±20 梁 ±5 保护层厚度 基础 ±10 板 ±3 19、砾、碎石质量应符合下表：

砾、碎石质量指标

检查项目 规定值 压碎指标值(%) ≤20 坚固性质量损失(%) ≤5 软弱颗粒含量(%) ≤5 泥土、杂物含量(按质量计)(%) ≤1 硫化物和硫酸盐含量(折算为SO3)(%) ≤1 有机质含量 不得深于标准色 针片状含量(%) 15 20、砂：混凝土宜用粗砂或中砂，所用的砂应质地坚硬，颗粒洁净。其质量要求见下表：

砂的质量指标

检查项目 规定值 泥土杂物含量(%) ≤3 硫化物和硫酸盐含量(折算为SO3)(%) ≤1 有机质含量 颜色不深于标准色 粗 砂 3.7～3.1 细度模数MX 中 砂 3.0～2.3 21、 水：对水泥混凝土拌和、冲洗集料、养护用的水，一般饮用水能满足要求。使用其它水源时，应符合以下条件：不得使用含有油脂、糖类、碱、盐及游离酸的水；不得使用PH值小于4的酸水；含硫酸盐量按SO4计应小于2.7mg/cm3；含盐量应小于5mg／cm3。

22、 钢筋混凝土盖板沟的检查项目及其允许值或允许偏差值见下表：

检查项目 中心线 盖板沟 沟 墙 沟底高程 沟内部尺寸 检 查 允许偏差值(mm) 范 数 围 量 15 各1次 5 ±10 ±10 3处 2～3处 检查方法 经纬仪测量 水准仪测量两端、中部各1处 尺 量 5(不允许有倒沟底平整度 用2m直尺 每2处 坡) 20 暗 沟 ±30 延米 各3水准仪测量、两端及中部各1盖板顶 土面区明沟 ±10 面高程 处 处 道面区明沟 ≤±5 墙 厚 ±5 4处 尺量，两侧墙各2处 底板厚 ±5 2处 尺 量 墙面垂直度或接缝垂0.3％(墙净高)各2垂线测量 直度 且不大于6 处 预留孔中心位置 10 全 检 尺 量 六、材料供给及保障措施 为确保本工程的材料质量、数量供给要求，将采取以下措施加以保障。 1、成立质量管理小组

为确保材料供给，建立材料供给组织机构，管理机构以项目部各职能部门、各工区技术负责人、质量员、材料员及试验员共同组成。

同时，设立专职人员负责物资供给计划工作，实行日计划制。专职材料供给人员负责材料的联系、洽购、装运工作。

2、 选择合格材料供给商

根据材料产地材料的质量调查情况，选择符合设计、标准要求的材料产地，选择信誉好、产品优质、手续齐全的厂家作为材料供给对象，开展材料采购、订货业务活动。

3、加强运输线路的管理

我部制定严格的车辆运输管理制度，要求运输砂石料的车辆采取加盖等有效措施来保证机场周边道路等施工区域外道路的安全畅通，并且还将成立专门的护路队来负责机场周边道路的清洁工作。

4、 严格材料检验制度

材料的质量是关系工程质量的第一关，我们把材料的质量检验控制作为材料组织的中心内容。产品必须具有合格证，进货后必须进行检验，检验后进行标识，杜绝使用无合格证、检验不合格的材料。材料的检测委托具有相应资质的检测单位进行材料的检测工作。

5、 完善材料检验程序

材料的检验程序为：选择前的抽检→进场时的检验→施工中的检验→材料检验资料的收集、归档。

6、 加强材料管理措施

〔1〕、 成立专门材料管理机构，负责材料的采购、运输、送检等各项工作，试验、质检人员负责按设计、标准及标准的规定进行检验，确实保证材料的质量，禁止使用不合格材料。

〔2〕、 根据施工进度计划制定材料供给计划。并对材料供给计划实施跟踪控制、检查，获得计划执行全过程的信息，对执行全过程实行有效的控制，并通过将反馈的执行情况与计划相比照，找出差距，采取措施，安排追赶。

〔3〕、 施工中将分别派专职质检员常驻石料场、砂源地，监督砂石料质量。

〔4〕、 派专人进行材料的验收。除在料源地检验外，到现场的材料也要有专人负责验收，层层把关，杜绝不合格材料进场。

〔5〕、 施工过程中，质检员、材料员对材料的使用情况进行检查、监督。

〔6〕、 为防止材料混用和相互污染，不同材料的堆放场地进行严格区分并用铭牌标识。

〔7〕、 在现场设置储料场地，考虑一定量的材料储备。 七、施工安全:

安全保证方法： 1、机械设备安全：首先对拟参加本工程的机械设备进行统一清理、检查，符合操作标准的机械设备才能进入施工现场。杜绝一切带“病”机械设备进入施工现场，防止因机械设备老化等原因造成的安全事故。每位机械操作手必须具备相关机械设备的执业证书，杜绝一切无证操作的现象发生。

2、施工人员安全：考虑到本次施工的特殊性，我们将加大施工安全管理力度。我们还将按时召开施工安全管理会议，增强施工人员的安全防范意识。

3、采取一切行之有效的措施，杜绝因施工人员、车辆管理不善造成飞机复飞、中断起飞等安全事故。

4、我单位将按消防管理条例对驻地、施工现场配置消防设施并保证其完好、齐全。加强消防安全知识的宣传和教育，确实增强全体施工人员的防火意识。

5、认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针和坚持“管施工必须管安全”的原则,在抓施工的同时必须抓好安全,施工与安全要同时计划、布置、检查、总结、评比。

6、安全质量部门在各分部工程开工前编写书面安全交底报告。并在施工现场向各施工队安全责任人和安全员进行安全交底。内容：①安全施工中应注意的问题；②工程特点；③地质条件；④安全保证措施；⑤安全职责；⑥安全操作要求等。

7、安全质量部门对职工进行广泛的、详细的安全施工教育，加强施工人员的安全防护意识。经常开展事故预防活动，防微杜渐把事故消灭在萌芽状态。安全质量部门负责对安全员进行机场安全培训工作，经考试合格后方可上岗。

8、建立以项目经理为安全生产第一责任人的安全生产领导机构,健全安全管理网络。建立健全安全管理体系，设立专职安全员负责工地日常安全生产的管理和检查工作。

9、严格遵守国家现行的有关安全技术规程、文件，认真执行工程招标文件规定的施工安全要求和规定。

10、加强对施工现场的日常安全监管工作。

11、加强安全教育,做到安全教育制度化、经常化，对全体职工进行三级安全教育。特殊工种必须持证上岗，杜绝无证操作，严格遵守各种机械的安全操作规程。

12、认真执行建设单位、监理工程师等提出的有关施工安全指令、通知、要求等，接受建设单位、监理工程师的检查、催促和指导，及时采取有效措施予以整改。

13、认真做好工地的消防救护工作，施工现场和生活营区、辅助工厂区按标准要求配置消防栓、灭火器等消防器材。

14、建立安全用电制度。对现场施工临时用电进行统一的布置和按照有关规定进行搭设，并派专门的电工进行现场安装和检查，加强现场安全巡查的力度。严禁现场超负荷使用机械，防止引起火灾。

15、现场临时用电实行“三相五线制”，做到“三线控制，两级保护”，现场使用的移动式、手持式电动机具做到“一机一闸一保护”。 八、文明施工措施及竣工验收

1、认真学习施工现场文明施工的有关规定，结合本工程特点，制定本工程现场文明施工管理方法。

2、现场运输道路平整畅通，临建设施设置围墙、洗车槽、沉淀池、工地大门。

3、材料及构件堆放整齐，各种材料按施工现场平面图指定位置存放。施工区域和生活区域明确划分，并划分文明施工管理责任区，设标志牌。

4、施工现场的材料保管应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损等措施。

5、临建设施符合防火规定，并设消火栓，保证消防道的畅通无阻。 6、水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗撒、飞扬，减少扬尘。

7、对人为的施工噪声，制定降噪措施和管理制度，并进行严格控制，最大限度地减少噪声，施工道路每天洒水2次，减少灰尘飞扬。

8、办公室和生活区保持卫生、整洁有序，无污染物，污水、生活垃圾集中存放，及时清理。

9、施工中工地余泥渣土的排放外运、散体物料的运输、混凝土的使用必须严格贯彻执行的有关规定，加强管理，按章施工。

10、分部工程施工完成后，及时进行场地清理工作。将所有建筑垃圾全部清除并运出场外。

11、整理分部工程资料及时报验。

12、邀请监理、业主单位以及主管部门进行检查验收，经验收合格后投入排水系统使用。

**经理部

二O一二年五月二日