施工技术交底 项目名称 施工单位 交底班组 湖南省怀化绕城高速第5合同段 湖南省建筑工程集团总公司 编号 交底时间 年 月 日 挡土墙施工技术交底 本合同段设置的挡土墙形式有仰斜式路肩墙、衡重式路肩墙、路堤墙等。 一、复测定位 测量人员对防护工程所处位置的原地面进行复测，以核实图纸上的形状、尺寸和基础标高是否符合实际。按要求清除防护工程区域内的所有树根、有机物及废料；并按设计标高及坡度修整地面，按图纸尺寸及形状放样并挂线施工。 二、基坑开挖 1、根据施工图纸要求，将进行基坑开挖施工。 2、基础开挖后，对基底进行检验，主要内容有：基底平面位置、尺寸大小、基底标高；地质情况和承载力是否与设计资料相符；基底处理和排水情况；有关的试验资料等。 基底实测项目 规定或允许检查项目 偏差 中线平面偏位（mm） 基底标高（mm） 平面尺寸（长宽）（mm） 三、M7.5浆砌片石的施工工艺： a、砂浆采用试配后监理工程师批准的配合比。砂浆的拌和采用机械拌和，砂浆随拌随用，以保持适当的稠度，并控制在2-3小时内用完，在运输过程中或贮存器中发生离析、泌水现象时，砌筑前重新进行拌和，过夜砂浆或初凝后的砂浆不再使用。 b、砌筑石料在使用前浇水湿润,石料表面如有泥土、水锈时，施工人员将其清洗修凿干净。 c、砌体砌筑前进行测量放样,施工时立杆挂线或样板控制,并要经常复核验证,以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。 d、砌筑之前将基面或坡面夯实平整后,方可砌筑。 e、砌体分层座浆砌筑,砌筑上层时,不应振动下层。应选用具有比较整齐表面尺寸的石块作为角隅石及镶面石。相对长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石或腹石交错锁结，用砂浆粘结粘牢固。竖缝应与邻层的竖缝错开。 f、砌筑工作中断后恢复砌筑时,砌层面加以清扫并洒水湿润。 +100 -100 +0 -20 +25 -10 频率 不少于3点 不少于5点 各边边长 检查方法和g、砌体的沉降缝、泄水孔的设置应符合要求。 h、砌体砌筑完成后，应进行勾缝。 i、砌体完工后,及时清除积土 ,整理现场。 j、地基土回填时做夯实处理，与挡土墙同步施工，压实度不小于95%。 四、C15片石混凝土施工工艺 基础施工前先进行基地地基承载力检测，若与设计地基承载力不符，则上报现场监理工程师和业主，进行基底换填或基础加深处理。地基承载力检测合格后，进行挡土墙基础片石混凝土的施工。具体工作如下： ⑴、片石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中，选用C15砼，严格控制配合比，砼中片石的掺量控制在25%范围以内。片石用人工摆放，均匀布置。 ⑵、采用插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。 ⑶、砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。 ⑷、在片石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28d后送中心试验室检测。 3、墙身浇筑 ⑴、放挡墙浇筑边线 基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。 ⑵、模板安装. ①、模板采用5mm钢模板，禁止使用有缺角、破损的模板。 ②、保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确； ③、具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。 ④、模板的接缝不得漏浆；模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。 ⑤、模板采用48*3.5mm钢管作横带、立带，横、立带间距根据挡墙宽度而定（后附挡墙模板支架计算书），模板外侧用可调顶撑支在基槽边坡上，支撑间距90cm。模板分片拼装，按沉降缝位置分段拼装，每段拼完后，四边挂线调整模板直顺度，符合质量要求后固定。为保证模内宽度，在模板内设置与涵身厚度一致的木撑作内撑，模板上口加对撑顶牢。 ⑶、浇筑砼 ①、混凝土浇筑前应做好如下准备工作： a）、制定浇筑工艺，明确结构分段分块（5m）的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝），浇筑高度控制在3.6m。 b）、根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。 c）、施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。 ②、浇筑混凝土时应符合下列要求： a）、混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。 b）、混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能确定。 c）、新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。 d）、在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。 e）、浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。 f）、自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m。 (4)、混凝土振捣 ①、混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实，振捣宜采用插入式振捣器垂直点振。 ②、混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。 ③、采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定： a）、采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。 b）、当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖，不得用振动棒驱赶混凝土。 c）、表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。 d）、应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。 e）、每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。 f）、混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。 (5)、填放于混凝土中的片石应符合以下要求： ①、片石的强度等级不应小于40Mpa。 ②、片石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4，最小尺寸不应小于20cm。 ③、片石在填放前应用水冲洗干净。 ④、片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于15cm，片石与模板间的净间距不宜小于25cm。 ⑤、最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。 ⑥、片石采用人工摆放的方式进行，注意片石不能碰伤模板及PVC管。 ⑦、片石体积不得超过片石混凝土总体积的25%。 4、施工接缝处理 ⑴、在每道施工连接缝处，均匀埋设石笋，以增加混凝土在施工接缝处的粘结能力。 ⑵、施工接缝光面处，进行人工凿毛，凿毛面积大于总面积的80%。 5、墙背回填及泄水孔、沉降缝设置 ⑴、最低一排泄水孔以下用黏土进行回填，每层填土厚度15cm，回填30cm，用人工分层夯实。 ⑵、当墙身片石混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保片石混凝土墙体的质量。 ⑶、墙背回填按20cm一层分层填筑夯实。 ⑷、墙身于地面以上部分，每隔1.5m-2m上、下、左、右交错设置泄水孔。应严格控制泄水孔位置，保证其位置准确，横平竖直。孔内预埋Φ110mmPVC管伸入墙背10cm，端部20cm处用土工布包裹。最底排泄水孔的底部应高出地面30cm，并在进口处设置土工布。同时施工过程中严格控制泄水孔4%的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。 ⑸、挡墙沿墙身方向结合墙高每隔10m设一道伸缩缝，缝宽2-3cm。 6、片石混凝土养护 ⑴、混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。 ⑵、混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。 ⑶、在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。 ⑷、混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。 7、混凝土拆模 混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定： ⑴、拆模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面棱角不因拆模而损失，方可拆除。 ⑵、混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。 ⑶、模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。设计物规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。 ⑷、拆模不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。 ⑸、拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。 ⑹、拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。 ⑺、拆模时严禁抛扔模板。 ⑻、模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保存。
⑼、拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100％的设计强度后，方可承受全部设计荷载。 8、混凝土缺陷处理 ⑴、混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和缺棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。 ⑵、当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。 ⑶、除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。 五．勾缝施工 1、砌体外露面采用监理工程师认可的工具进行勾缝。浆砌勾缝嵌入砌缝内约2厘米深。 2、勾缝砂浆标号采用M10砂浆；勾缝完成或砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，避免碰撞或震动，并保持至少养生7天。 3、保证勾缝的饱满、平整、顺直。 技术负责人 接受交底人： 班组长
