老旧小区改造重难点

一、屋面工程 1、施工方法 基层处理：

1)清扫基层，到表面无浮土沙尘等污物，对凸起的地方用小平铲削平，对凹进的地方用1:3的水泥砂浆抹平。

2)基层与突出屋面的结构(如天窗、变形缝、排汽道、管道及设备基座等)相连的阴阳角；基层与立面墙、排水沟、排水口、沟脊的边缘相连的转角处应抹成光滑的圆弧形，其半径通常为50mm。

3）找平层上应无明显湿渍，基层干燥，含水率小于9%，可用面积约1m2，厚为1.5～2.0mm的橡胶板覆盖在基层表面上，放置2～3h，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝聚水珠，可满足施工要求。

4）基层表面应坚实具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物，表面应平整、光滑、无松动，要求抹平压光，关于残留的砂浆块或者突起物应以铲刀削平。

5）阴阳角应抹成半径为50mm均匀光滑的小圆角。

6）穿墙管道及连接件应安装牢固，接缝严密，若有铁锈、油污应以钢丝刷、砂纸、溶剂等予以清理干净。 2、工艺流程：

基层处理→涂布底油→弹线定位→铺贴附加层→卷材试铺→铺贴平面卷材→铺贴立面墙卷材→收口固定→嵌缝密封→质量检验→成品保护

3、施工工艺：

1）基层干燥后，涂刷基层处理剂。用长把排刷把冷底子油涂刷在干净干燥的基层表面上，复杂部位用油漆刷刷涂，要求不露白，涂刷均匀。干燥4h以上至不粘脚后方可进行下道工序。 2）附加层施工

对所有的阴阳角部位、立面墙与平面交接处做附加层处理，附加层宽度通常为500mm。对凸出基层部位部分做300mm宽附加层。 3）试铺定位

在基层上弹出基准线，把0.7厚聚乙烯丙纶防水卷材试铺定位。

4）卷材的配置—应将卷材顺长方向进行配置，使0.7厚聚乙烯丙纶防水卷材长向与排水方向垂直，卷材搭接要顺流水坡方向，不应成逆向。如下图

5）先铺设排水比较集中的部位（如排水天沟等处）按标高由低向高的顺序铺设（如下图）。

6）卷材铺贴

（1）用高压喷灯与卷材与基层的夹角处均匀加热，待卷材表面融化后把成卷的改性卷材向前滚铺使其粘结在基层表面上。（如图）

熔焊火焰与卷材与基层表面的相对位置

（1）喷咀；（2）火焰；（3）改性沥青卷材；（4）水泥砂浆找平层；（5）混凝土层；

4、屋面保温工程施工方案与技术措施

施工准备 （1）材料准备

所有材料均有合格证、检验报告单，并报送至甲方、监理，进行现场见证取样送样，复试合格后方可进行施工作业；

保温材料及配套材料，进场数量能满足工程的使用；

熟悉与会审图纸，掌握与熟悉设计意图，向操作人员进行技术交底与培训；屋面排水系统应保持畅通，应防止水落口、檐沟、天沟堵塞与积水； （2）机具准备

施工现场备齐施工安全所需器具；要紧施工机具包含空压机,聚氨酯发泡机，消防器材等。

喷涂或者浇注设备到现场后，应先进行空运转，检查是否正常。

喷涂或者浇注作业时，应按照使用说明书操作设备。开始时的料液应放弃，待料液的比例正常后方可正式进行喷涂或者浇注作业。 （3）基层准备

1）基层要求表面干燥，其含水率按规定不应超过8%，或者通过覆盖粘结试验。要求表面应平整，保证基层坚硬、不出现起砂、裂缝、松动、起鼓、不平等现象。 2）平屋面找坡层的坡度应大于2%。

3）屋面与山墙、女儿墙、天沟、檐沟，及突出屋面的结构连接处细部结构应符合设计要求。

4）屋面上的管线设备基础等应预先施工就位。 5）掌握天气预报资料，合理安排进度及工期； （4）施工工艺

清除原屋面防水及找平层→施工测量放线确定保温层厚度并放好找坡线→根据施测的保温层操纵线及屋面保温层及防水层总厚度新安装屋面雨水斗→铺装0.7厚聚乙烯丙纶防水卷材→30厚LC5.0轻集料混凝土2%找坡层,随找随抹平→40厚挤塑聚苯板XPS（B1级）→20厚1:3水泥砂浆找平层（10mm分格缝，油膏嵌缝，间距3m）→DS砂浆 5、细部构造处理

屋面防水的一个关键工序是细部的构造处理。如细部的构造处理不能达到设计要求，将对防水工程的质量造成重大的影响。其细部处理包含雨水口的处理、天沟的处理、排气出口细部处理、与山墙连接处的处理等。 6、质量保证措施

1）工程施工前应编制施工方案或者技术措施。

2）工程施工时应建立工序自检，交接检与专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。

3）屋面基面要求应符合《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012）要求，基层应符合设计要求，经业主、现场监理及现场有关单位验收合格后，方可进行下一道工序的施工。

4）严格要求全体施工人员牢固树立“质量第一”的思想意识，严格按照施工规程及施工图纸进行施工；

5）施工负责人要积极配合土建施工单位及技术检查负责人的工作，及时做好自检手续。施工中如有不一致意见，应及时与建设单位及现场监理取得联系，在其协调下得到妥善的解决；

6）工程完工后要及时邀请建设单位、监理及土建施工单位进行检查与验收。并

应签字认可。蓄水试验后，邀请有关人员共同检查试验结果，并在验收单上签字认可；

7）土建施工单位在进行下一道工序施工时，应注意防水层的保护，如有损坏，应及时通知防水施工单位，以便补救。 二、雨污水改造施工 室内给排水工程 施工准备

1、项目部精心组织技术力量与管理人员、技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图。

2、要紧机具：套丝机5台，电焊机2台，钻床2台，切割机3台，滚槽机1台，手钻7把，电镐、水钻及其他小型器械测量、划线与检验工具（不锈钢钢直尺、钢折尺、自卷式钢盘尺、墨斗、卡尺、水平尺、建筑水平仪、线坠、手锯、锉刀、扳手、螺丝刀、钳具）等常用机具。 3、要紧材料：

1）给水管：衬塑热镀锌钢管 2）排水管：UPVC塑料管材 3）雨水管：UPVC塑料管材 4）空调冷凝水管：UPVC塑料管材 5）材质要求：

（1）所选用的管材与管件，应有质量检验部门的产品合格证。生活给水系统还应具备市有关卫生、建材等部门的检验报告或者认证文件；

（2）管材与管件上应标明规格、生产厂名或者商标，包装上应标有批号、数量、

生产日期与检验代号；

（3）使用热熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的熔接工具。熔接工具应安全可靠，便于操作，并附有产品合格证书与使用说明书；

（4）使用法兰或者卡箍连接的管道，应由管道生产厂提供专用的法兰、卡箍连接件及配套的滚槽工具并附有产品合格证书与使用说明书。 （5）检验所用材料有无出厂合格证明同时，还应查验其外观质量。

4、根据《质量手册》与《程序文件》要求，针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量操纵措施。 5、做好施工及安全技术交底，以方便指导施工。

向班组进行技术交底时，应结合给排水系统的关键部位，明确质量要求、操作要点及注意事项，制订保证质量、安全的技术措施，交底内容如下： 1）落实给水排水系统的技术要求；

2）提出图纸上关键部位的尺寸、轴线、标高、预留孔与支架预埋件的位置、规格及尺寸；使用的特殊材料品种、规格等涉及质量的要求； 3）工程质量与安全操作的要求；

4）交待施工方法、施工顺序、工种之间交叉配合施工注意要点； 三、作业条件 1、入户调查

进场前及时对涉及室内给排水改造的小区进行全面的入户调查，熟悉清晰同意改造的居民楼号、单元号及门牌号。同时摸清所在单元原有给排水系统的路由、地下情况及居民装修情况并耐心与住户进行沟通，确保在施工过程中给用户带来的影响降到最低。施工前与住户签订有关协议，做好影像资料，以免造成不必要的

纠纷。

2、建筑物外墙粉饰工程已完成，具备施工条件，确保安装水落口等的操作安全。 四、施工工艺及要点

关闭阀门，将室外到楼内之间的部分管道进行开挖，将原有铸铁管道拆除并重新敷设铸铁管道。

总体工艺流程：拆除室外上下水管道→更换室外上下水管道→拆除室内上下水管道及有关设施→安装室内上下水管道及设施→做卫生间地面防水、闭水→管道试验→管道冲洗→破旧地面恢复。 1、室内给水管拆除安装:

衬塑镀锌管切割→打洞→清理→安装准备→预制加工→干管安装→立管安装（阀门）→管道试压→管道水冲洗；施工时，按照每单元，纵向共管道用户进行处理。 2、室内排水拆除安装：

铸铁管切割→打洞→清理→防水套管安装→安装准备→管道预制→干管安装→立管安装→横管安装→器具连接管安装→闭水试验→卫生器具安装→系统调试、验收； 3、雨水管：

施工准备→原有雨水管拆除→临时雨水管安装→临时雨水管拆除→新做雨水管安装→满水实验 4、空调冷凝水管：

施工准备→（原有冷凝水管拆除）→预制加工→支架安装→立管安装 施工要点：

a施工过程中，会造成用户卫生间、厨房地面破旧，会给用户的生活带来诸多不

便，故在具体施工前要与住户进行沟通，并签订有关的协议。 b为方面居民日常生活，施工时在楼栋单元邻近放置可移动厕所。

c根据住户各自房间装修样式的不一致，有可能涉及水泥地面，地砖等，施工时尽量将破坏程度降到最低，施工完毕，待清除完毕做卫生间与厨房的地面防水，等防水完成后做闭水24小时不渗漏为合格，合格后做地面，待地面完成后将坐便、脸盆及其它装修等恢复安装到位。 5、 给水系统：

工艺流程：安装→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐与保温→系统通水→管道冲洗。

１）立管须按要求设置卡架，卡架设置应美观不妨碍使用。

２）镀锌层破旧及时处理并加强保护，钢管应有保护措施。防止表面被硬物碰伤。 ３）洁具与支撑支架应接触紧密，不得用垫灰、垫块方法固定标高。 ４）所有洁具固定应使用镀锌件并用橡胶垫压紧。 ５）蹲便冲洗管１m处须设置单管卡固定牢固。

6）给水附件安装时铜件须用带橡胶板的扳手或者自制保护性的工具。 7）管道支吊架应托架在靠近管道承口部位吊架圆钢不得小于ф10。 6、排水系统：

工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水、通球试验。

1）PVC-U 管粘接所用粘接剂最好选用同一个厂家配套产品，连接时应将承插口擦试干净，如有油污用丙酮除掉。

2）管道粘接前务必进行预装配，经预装配无误后方可进行粘接。

3）管道粘接应避免在温度较大的环境中进行。

4）初粘接好的接头应避免受力，须静置固化牢固后方可继续安装。 5）安装好的PVC-U管应防止曝晒，以免变形。

6）使用管卡固定管道时，管卡与管道间应使用塑料带或者橡胶物隔垫。 7）安装时须按规定预留伸缩量，夏季5—10mm，冬期15—20mm，并做好支承点。 8）地漏水封深度应不小于50mm，交工前应消除水封污物，铸铁篦子应做好防腐并开启灵活。

9）透气帽高度：上人屋面高度+2000mm；不上人屋面+700mm，可依附于结构钢的应做支架支撑，出屋面透气管施工时应将透气帽虚捻，也可做临时封堵，待通球试验合格后方可完工。 给水管道安装 1）安装准备

认真熟悉图纸，参看有关专业设备图与建筑装修图，核对各类管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计与有关人员研究解决。 2）预制加工

按设计图纸结合现场实际画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。所有阀门务必通过试压合格才能使用。衬塑热镀锌钢管切断时不同意使用高速砂轮机、砌体切割等高温方法切割，应用金属锯，以免破坏内部涂塑层。 3）室外管沟开挖

室外管沟开挖，管沟深度严格遵守设计要求。管道穿过沉降缝，伸缩缝处可使用不锈钢波纹管接头。其工作压力应与所在管道工作压力一致。管道交叉时严格遵守管道交叉避让原则，且给水引入管与排水排出管的水平静距离不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设是，两管间的最小水平静距离不得小于0.5m；交叉铺设时垂直静距离不得小于0.15m。给水管道应铺设在排水管道上方，若给水管道务必铺设在排水管道下方时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。

4）原有给水管道拆除

原有给水管道拆除前关闭室外给水阀门，在首层将各用水点打开泄水，后在室外检查井处将管道断开继续泄水。管道拆除时注意保护好居民家中装修。拆除原有套管时尽量减少破坏面积，拆除顺序自上而下，先支管后立管。 5)套管设置

管道穿越墙壁与楼层，宜设置金属或者塑料套管。

(1)安装在楼层板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼层底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平；

(2)穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料与防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑； (3)管道的接口不得设在套管内。穿越楼层的套管应有防水措施。管道穿越屋面时，务必使用金属套管，并应采取严格的防水措施；

(4)管道敷设严禁有轴向扭曲，穿墙或者楼板时不得强制校正。 6)干管的安装

(1)每层从上至下统一吊线安装管卡，将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外漏2至3扣，清除麻丝，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外漏丝扣与镀锌层破旧处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时封堵。立管阀门安装朝向应便于操作与修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞，补防水。

(2)管螺纹连接：连接填料使用铅油麻丝与聚四氟乙烯生料带。加工后的管断丝与缺丝总长不得超过全螺纹长度的10％。连接要点：螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧上2～3扣，再用管钳一次装紧，不得倒回。装紧后应留有螺尾；管道连接后，应把挤到螺栓外面的填料清除掉。填料不得挤入管道，以免堵塞管路。各类填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧，应更换新的填料。

(3)管道支吊架：管道支吊架选用角钢现场加工制作。支吊架制作集中在加工场进行，以方便操纵支架的制作质量。加工时要求用剪床或者砂轮切割机开料。支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔，不能用氧割开孔。 管道支吊架制作最大间距要求如下表所示： 管道支、吊架最大间距要求表 管径（mm） 保温管 1.5 2 钢 管 （m） 不保温管 2.5 3 （m） 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 2 2.5 3 3 5 5 4.5 5 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 支吊架连接使用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。支吊架制作好后要进行除锈与刷漆处理并按要求刷面漆。管道用U 形管卡固定在支吊架上，或者用专用吊卡。

(4)管道安装要求每米偏差≤1mm，全长偏差≤10mm。 7）支管安装

将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不一致卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管。 8)管道试压

给水管道试压：遵守《建筑给水排水及采暖与卫生工程施工质量验收规范》GB50242-2013。管道系统安装完后进行综合水压试验。管道系统试压分区进行，给水管道系统试验压力应为工作压力的1.5 倍，但不得小于0.6MPa。 检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查应不渗不漏，为合格。 9)管道冲洗

管道冲洗、通水试验管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。

给水系统交付使用前务必进行通水试验，开启阀门水嘴等放水，观察放水情况，并做好记录。 10)注意事项

（1）楼层高度小于或者等于5m，每层务必安装1个；

（2) 楼层高度大于5m，每层很多于2个；

（3) 管卡安装高度，距地面应为1.5～1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。

（4) 金属管卡与塑料管间应用塑料物或者橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫； （5) 在金属管配件与塑料管连接部位，管卡应设置在金属管配件一端，并应尽量靠近金属管配件；

（6) 管径较大的钢制管道立穿楼层板，应在每层的楼板上设置支座承重，并应采取加固措施；

（7）安装吊架膨胀螺栓的钻孔直径与深度要适度（应≥50mm），安装要牢固。 2、排水管道 排水系统施工方法:

室内排水工艺流程：管道拆除→安装准备→管道预制→干管安装→立管安装→支管安装→灌水试验→通水试验→通球试验。 1）拆除管道

由于原室内排水管道具有老旧且很脏，在拆除时需与住户进行协商，有下列内容： 将卫生间内原有卫生器具、镜子等易碎或者妨碍改造施工的物品统一移至居民制定地点并做好保护。本工程为惠民工程，考虑到在拆除的时候有可能会意外损毁老百姓个人财产，建议居民配合施工，尽量避免不必要的纠纷；

关于有吊顶的卫生间需与居民协商，然后拆除吊顶，待安装及试验结束后恢复； 由于原排水管道老化，局部有脆的地方不能满足安装要求，需要重新做管穿楼板至室内地面，且关于居民对卫生间地面加高的情况，同样进行协商，需要拆除加高地面部分，带施工结束后进行恢复。

2）操作工艺

（1）安装准备：根据设计图纸及现场实际情况进行技术交底，检查、核对拆除预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。并根据现场实际情况绘制草图，按要求预制管道支、吊架备用。 （2）管道预制及卫生器具、厨具等装修拆除：

为了减少对居民正常生活的影响，对管材、管件可预先按测绘的草图进行加工并编号，码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实。同时入户进行居民家中装修的拆除工作。拆除中尽量保护好居民家中的物品完整性。 （3）管沟开挖及管道拆除

为缩短施工周期在管沟开挖的同时对原有排水管道进行拆除。管道拆除前对厨房及卫生间做好保护措施，用塑料薄膜覆盖未拆除的卫生器具或者厨具。管道拆除顺序自上而下，拆除时用云石机切割排水管道，拐角处切割不到的使用大锤破拆。穿墙或者楼板的排水管道需剔凿方可拆除，剔凿时尽量减少装饰面破坏。 3）污水干管安装： 管道铺设安装。

在挖好的管沟或者房心土回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好的管段按照承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列。将预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置与坡度，与各预留管口的方向与中心线，将管段承插口相连，拧紧法兰压盖螺栓。 管道铺设拧紧法兰压盖后，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口临时封堵。 按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及须留管口尺寸进行自检，确认准确无误

后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水位不下降，各接口及管道无渗漏，经监理工程师进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。

管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填堵孔、洞，按规定分层回填土及夯实。 4）托、吊管道安装：

安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或者砌砖墩架设。 安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或者栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口临时封堵。

托、吊排水干管在吊顶内者，需做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。 5）污水立管安装：

根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，穿楼板位置需剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿并尽量减少破坏面积。立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装立管检查口，以便作灌水试验。 安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下穿过楼板洞，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，拧紧不锈钢管箍。复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。

立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。如系高层建筑或者管道井内，应按照设计要求用型钢做固定支架并补好

防水。

6）污水支管安装：

首层只管安装时将支管插入立管预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后拧紧法兰压盖。

标准层排水横管安装在保证坡度后应尽量抬高与贴粱底敷设，支管安装应先将托架按坡度栽好，或者栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道临时固定，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，拧紧不锈钢管箍。

支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面上，便于清掏。 支管安装完后，可将卫生洁具或者设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口临时封堵并补好防水。 7）管道防腐

在涂刷底漆前务必清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。涂刷油漆厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌与漏涂现象。地埋铸铁管道做两步三油加强防腐，地上排水管道刷银粉两道。 8）器具连接管安装

核查建筑物地面与墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸作记录，并预制加工、编号。安装时，务必将预留管口清理干净，再进行连接。找正、找直，封闭管口与堵洞。 9）装修恢复

将施工过程中破坏的装修进行简单修复，尽量恢复原样，清理施工现场。 10）注意事项：

排水管道的安装不得出现无坡、倒坡现象；拆除过程中应尽量较少破坏；排水管

道施工务必保证质量，一次性完成改造工作以减少对居民的影响。

（1）排水导管出户设置刚性套管，其规格比管径大两号，安装后请装修进行必要的防水处理。穿墙套管两端与墙体表面一致，套管外表面因直接埋入墙体不刷油。填料时先在套管内部塞3圈以上油麻，两侧分别用水泥进行捻口，要注意保证管道与套管之间的缝隙均匀，注意密封填料及捻口的施工质量，确保防水。 （2）排水管末端设置清扫口，当末端距墙距离小于400mm时延长排水管，使清扫口与墙的另一端平齐。水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接使用45°三通或者45°四通与90°斜三通。立管与排出管端部连接使用两个45°弯头连接。 （3）排水管安装

a.根据实测小样图与结合各连接管件的尺寸量好管道长度，使用细齿锯进行配管与断管。断口要平齐，用刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°～30°角，完成后将残屑清除干净。

b.管端插入深度务必留出由于温差产生的伸缩量。插入深度确定后务必按插入长度在管端表面划出一圈标记。连接时将插入端对准承口并保持管道轴线平直，将其一次插入，直至标线均匀露在承口端部为止。

c立管隔4层设置地平卡子，规格为40×4的角钢，U形卡子使用Φ10钢筋，使用台钻打孔，不得使用气焊开孔；每层在1.6m处设置支撑架（厂家提供的专用塑料管卡）。每层设置检查口，距地1m，检查口方向90°向外。

d安装就位立管，找正、找直立管，检查支管三通及检查口标高应无错误。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，按管道的安装方法垂直用力插入至标记为止，合适后用“U”型抱卡紧固，找正找直，三通口中心符合要求，上人屋面，出屋面2000mm处安装透气帽；不上人屋面，出屋面700mm处安装透气帽。

e管道系统安装完毕后，应对管道的外观质量与尺寸进行反复检查，检查无误后，再按照给排水专业试验计划进行灌水、强度、通球及通水试验。试验，并办理验收手续。

f室内排水系统安装完毕后进行灌水、通水与通球试验，每个排水口都要进行试验，在正式水源不具备条件的情况下，可使用临时水源。灌水试验要从下向上的顺序进行，通水试验、通球试验从上向下进行。 (4)镀锌钢管的沟槽连接

a使用沟槽连接时，将使用滚槽机压槽的沟槽卡箍式连工艺，管件应优先使用厂家卡箍相配套的成品带沟槽的管件与阀件。从干管上引出的分支管，用开孔机在干管上开孔，再安装带丝扣管配件形成三通。管道上安装阀件，用卡箍直接连接或者加装沟槽结构的单片法兰与阀件法兰的连接。 沟槽卡箍连接工艺

b工艺流程：安装准备→滚槽→防锈措施→检查管端→检查橡胶→安装橡胶密封圈→连接管端与外壳→插螺栓→紧螺母。

c滚槽机是管沟槽接头专用工具，操作原理是利用转动的压轮带动管子转动，管子的径向方向的随动压轮径向施加压力，从而利用压轮的结构在管子的固定位置冷压制一个规定的沟槽。

d滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量，如机器不水平，则可通过调节地脚螺丝进行调整，直到机器水平为止。 e压制管子时要调试油压，通常压制一个沟槽按如下时间操纵。

根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位，使压制沟槽深度在规定范围之内；假如压制的管子规格变化时，需重新调整限位。

f操作前用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨平整。

g将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机与滚槽机尾架上，调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置，将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90度。启动滚槽机，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，检查沟槽的深度与宽度等尺寸，确认符合标准要求。

h将机械三通（机械四通）置于钢管孔洞上下，注意机械三通（机械四通）、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。

i检查管端，管道从末端至开槽的外部，务必无刻痕、凸起，无滚轮印记，刷防锈漆两道。保证内衬的防漏密封，检查橡胶密封圈是否损伤。把橡胶密封圈放在管端上，保证密封圈凸缘不外伸管端，并在其凸缘与外侧，均匀涂抹一层润滑剂或者硅润滑剂。

j安装务必遵循先装大口径、干管、立管，后装支管。安装过程中不可跳装、分级装、务必按顺序连续安装、以免出现段与段之间连接困难与影响管路整体性能。 3、雨水管：

根据设计图纸,屋面排水利用原有雨水口，原有高层内排水雨水管不做改动；多层建筑原有雨水管、雨水斗等配件需统一更换。使用直径100UPVC雨水管，排向地面及屋面处设水簸箕。 1）技术准备

(1)充分熟悉设计图纸及设计要求；

(2)根据图纸要求准备相应施工图集等技术资料。

(3)根据设计图纸结合现场实际情况，对所需材料进行预制加工；

(4)高空作业需对操作工人做好安全技术交底，手持电动工具等交底工作，安全交底要真实有效。 2）材料码放

(1)搬运管材与管件时，应小心轻放，避免油污。严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触、抛摔拖滚；

(2)管材与管件存放在通风良好、温度适宜的库房或者简易棚内，不得露天存放；距离热源不大于1m；

(3)胶粘剂与清洁剂的存放处应阴凉干燥，安全可靠，严禁明火；

(4)管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5m。管件应逐层码放，不得叠置过高。 3）工艺流程：

原有管道拆除→找线定位 → 制作安装→ 固定→检查验收 (1)原有雨水管及附件拆除

雨水管改造工作需在外墙面保温工作完成，涂料粉刷之前进行，但原有雨水管影响外墙保温施工需提早拆除，原有雨水口与屋面工程同时改造施工。

a用角磨机紧贴外墙面切断原有雨水管管卡支架，外露金属部位补刷用防锈漆两道。

b拆除原有雨水管与雨水斗，拆除过程中注意保护原有雨水管连接处的完好，以便临时雨水管的安装。 4)新做雨水管安装

(1）定位：根据原有天沟或者女儿墙雨水口位置布置新做雨水管，根据向下伸出的落水斗，居中用线吊挂，用墨斗在墙面上弹出垂直线。

(2）卡子钻孔：用冲击钻，间隔1m钻1个卡子固定孔，然后固定好管子卡座，卡座距墙面40mm，伸入墙内卡子用1：2.5水泥砂浆堵实。不得利用原雨水管的孔位，原孔位在拆除雨水管后用1：2.5水泥砂浆堵实。

(3）每4m设置一个伸缩节，设置时承口务必是迎水流方向且每个伸缩节处务必固定。

(4）安装粘结立管：

a粘合面的清理：管件在粘合前应用棉纱或者干布将承口内侧与插口外侧试擦干净，使粘结面保持清洁，无尘砂，当表面有油污时，需用棉纱蘸丙酮擦净。 b管端插入承口试插一次，在其表面划出记号，管端插入承口50mm。

c用油扫蘸胶粘剂涂刷被粘结插口外侧及粘结承插口外侧及粘结承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速，涂刷均匀，不得漏刷或者涂抹过厚。

d承接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱擦净，用卡子将立管与卡座固定牢固。 e立管安装完毕后，先不要撕去管道包封的塑料薄膜。待土建外墙面涂料粉刷完成后撕去塑料薄膜并将所有被污染的地方用清洁剂擦干净，安装最后一节立管底口距散水300mm，所有的雨水管务必统一。 4）质量标准 （1）保证项目：

a雨水管的质量务必符合设计要求，表面无空鼓气泡现象、颜色一致。 b雨水管的安装务必牢固，固定方法、间距应符合规范要求，排水通畅，不漏水。 （2）基本项目：

雨水管的连接口应紧密，承插方向、长度、排水口距散水的高度，正、侧面视为顺直。

5)应注意的质量问题

（1）雨水管安装不直：安装卡箍时未认真找正。应弹线；侧向应操纵距墙的距离，目测顺直。

（2）雨水斗高于找平层：造成屋面积水，应加强管理；操作应认真，保证防水层按要求的坡度做。

（3）雨水管固定不牢：要紧是在基层下木塞用圆钉或者木螺丝固定而造成；固定点严禁下木塞，雨水管卡箍使用塞水泥砂浆固定，其他使用射钉或者螺栓。 4、空调冷凝水管

各户型起居室及卧室均预留安装空调条件，室外空调机位设置护栏，设置空调室外冷凝水管。多层冷凝水管立管为De50冷凝水支管高度位于室外空调机护栏后部。 1）施工准备 （1）机具准备

砂轮锯、手锯、铣口器、钢刮板、板锉、手电钻、冲击钻、活搬手、手锤、水平尺、毛刷、线坠、棉纱等机具。 （2）材料准备

a管材为硬质量氯乙烯（UPVC）。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，管材应有检验试验报告、产品生产许可证明、产品合格证及说明书。

b其他材料：粘接剂、卡架、镀锌螺栓应符合有关质量要求，并满足使用要求。 c管材、管件内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度符合有关生产标准且薄厚均匀，色泽一致，管材直段挠度应不小于1％。管件造型应规矩、光滑、无毛刺，承口应有度与管材外径插口配套。

(3）技术准备

a充分熟悉设计图纸及设计要求；

b根据图纸要求准备相应施工图集等技术资料。

c根据设计图纸结合现场实际情况，对所需材料进行预制加工；

d高空作业需对操作工人做好安全技术交底，手持电动工具等交底工作，安全交底要真实有效。 (4）材料码放

a搬运管材与管件时，应小心轻放，避免油污。严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触、抛摔拖滚；

b管材与管件存放在通风良好、温度适宜的库房或者简易棚内，不得露天存放；距离热源不大于1m；

c.胶粘剂与清洁剂的存放处应阴凉干燥，安全可靠，严禁明火；

d管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5m。管件应逐层码放，不得叠置过高。

2）原有空调室外机有冷凝水管的进行拆除；

3）定位：空调冷凝水管应布置在空调冷媒管出户方向的一侧。

4）卡子钻孔：用冲击钻，间隔1m钻1个卡子固定孔，然后固定好管子卡座，卡座距墙面20mm，伸入墙内卡子用1：2.5水泥砂浆堵实。不得利用原雨水管的孔位，原孔位在拆除雨水管后用1：2.5水泥砂浆堵实； 5）安装粘结立管：

(1）粘合面的清理：管件在粘合前应用棉纱或者干布将承口内侧与插口外侧试擦干净，使粘结面保持清洁，无尘砂，当表面有油污时，需用棉纱蘸丙酮擦净；

(2）管端插入承口试插一次，在其表面划出记号，管端插入承口50mm； 3）用油扫蘸胶粘剂涂刷被粘结插口外侧及粘结承插口外侧及粘结承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速，涂刷均匀，不得漏刷或者涂抹过厚；

(4）承接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱擦净，用卡子将立管与卡座固定牢固； (5）立管安装完毕后将所有被污染的地方用清洁剂擦干净，安装最后一节立管底口与雨水管底口平齐，所有的空调冷凝水管务必统一。 六、质量操纵

严格贯彻质量标准，遵循既定的质量方针，建立更完善的质量保证体系，切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。 在施工过程中，以设计文件及现行规范标准为根据，通过对质量要素与质量程序的操纵，切实落实质量责任制，项目部经理应为质量第一责任人；项目部总工程师要对质量总负责，管生产的施工负责人务必管质量；项目部设质量部，并设专职质量检查员，作业班组设兼职质量检查员，做到分工明确，责任到人。对各道工序从“人、机、料、法、环”诸方面加以操纵，确保工程质量。 建立质量管理制度 1、技术交底制度

分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底，对特殊过程务必编写作业指导书。对关键工序务必编写施工方案，分项工程施工前务必向作业人员进行技术交底，讲清晰分项工程的质量要求、技术标准，施工方法与注意事项等。

2、工序交接检制即：①工种之间交接检；②总包与分包间交接检；③成口保护交接检。上道工序完成后，在进入下道工序前务必进行检验，并经监理签证。做

到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。坚持做到：“施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清晰不施工；施工测量桩未经复核不施工；材料无合格证或者试验的不合格者不施工；上道工序不经检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。 3、隐蔽工程签证检查制度

凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签字。隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。

4、施工过程的质量三检制

施工过程的质量检查实行三检制，即：班组自检、互检、工序交接检。工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。

5、严格执行材料半成品、成品采购及验收制度

原材料采购需制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量，标准及技术规范的要求，精心选择合格分供方，同时严格执行质量检查与验收制度，按规定进行复试及见证取样，确认合格后方可使用。所有采购的原材料、半成品、成品进场务必由专业人员进场验收，核实质量证明文件及资料，及时标识，确保不误用、混用。

6、质量奖惩制度

建立健全各级各部门的质量责任制，责任落实到人，各项经济承包及分包合同均有明确的质量指标与奖罚办法，充分发挥经济杠杆的调节作用。

7、坚持持证上岗制度

焊工、电工、防水施工人员、试验工、材料员、核算员、资料员、质检员、专职安全员、工长等均要经考核，务必持证上岗。 8、实行质量否决制度

质检员具有质量否决权、停工权与处罚权。凡进入工地的所有材料，半成品、成品，务必经质检员检验合格后才能用于工程。对分项工程质量验收，务必通过质检员核查合格后方可上报监理。 雨水管： 1、质量标准 1）主控项目

（1) 安装在室内的雨水管道安装后做灌水试验，灌水高度务必到每根立管上部的雨水斗。

检验方法：灌水试验持续儿，不渗、不漏。

（2) 雨水管道如使用塑料管，其伸缩节安装应符合设计要求。 检验方法：参照图纸检查。 检验方法：水平尺、拉线尺量检查。 2）通常项目

（1) 雨水管道不得与生活污水管道相连接。 检验方法：观察检查。

（2) 雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。连接管管径当设计无要求时，不得小于100mm。 检验方法：观察与尺量检查。

“安全第一，预防为主”是党与一贯的安全生产方针，抓好对职工及各级管理人员的安全教育，是提高职工的行为安全，防患于未然的治本之举，同时务必坚持管生产务必管安全的原则。在施工中坚决杜绝一切不安全因素，保证劳动者的安全与健康，确保本工程施工安全。 室外给排水工程 室外雨水工程

雨水管道基础：使用150厚中粗砂为垫层，素土夯实基础，压实系数≥0.95，具体《市政排水管道工程及附属设施》。回填土要求：管道上皮500mm内不得回填块石、碎砖石或者冻土块；500mm以上不得集中回填块石、碎砖石或者冻土块。回填材料可选用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、高（中）钙粉煤灰、中粗砂或者沟槽开挖出的良质土。回填时分层夯实，机械夯实不大于300mm；人工夯实不大于200mm。管道与检查井的连接《市政排水管道工程及附属设施》。 1、工艺流程

施工准备→测量放线→沟槽开挖→管基施工→管道敷设→检查井施工→管道闭水实验→管沟回填 2、施工准备 1）技术准备

①充分熟悉设计图纸及设计要求；

②根据图纸要求准备相应施工图集等技术资料。

③本次改造工程所涉及的小区相对年代久远，地下情况复杂。在施工前需向产权单位及各专业公司索要原有地下管线路由图，并根据原有地下管线线路由图进行复测，摸清地下管线情况，且施工前务必有各专业公司人员到现场进行交底。管

道施工在原有路面拆除后进行。 2）材料准备

①材料进场后搬运管材时，应小心轻放，避免油污。严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触、抛摔拖滚；

②管材存放在通风良好、温度适宜的库房或者简易棚内，不得露天存放；距离热源不大于1m；

③管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5m。管件应逐层码放，不得叠置过高。 (2)测量放线

测量放线，放样出管沟开挖的边线并用白灰等标记；测量标高。 3、沟槽开挖施工

1）管槽开挖前应探明地下管线与障碍物，以便施工时避让或者保护。 2）管槽开挖宽度不宜过宽，保证操作空间即可，根据现场土质及开挖深度确定放坡坡度。

3）开挖管槽前，应向机械司机全面交底，交底内容包含挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况、施工技术及安全要求等，并指定专人与司机配合，配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程与宽度，防止超挖。如超挖，超挖部分应按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。

4）管槽使用反铲式挖掘机后退式开挖，并以逆水流管道坡降方向进行。管槽使用普通勾机一次开挖到底。开挖深度严格遵循图纸要求。开挖同时拆除老旧管道，并做好临时导流槽。

5）管沟开挖出来且符合回填条件的土方随挖随即用自卸汽车运走，通常不得堆

于沟槽两侧。若需要使用沟槽土回填时，槽边可临时堆土，但堆土坡脚距沟槽边应大于1.0m，堆土高度应不超过2.0m，坡度不陡于自然休止角。

6）由于挖掘机不可能准确地将槽底按规定高程整平，因此为确保槽底土壤结构不被扰动或者破坏，机械开挖管沟时，只挖至设计槽底高程以上，保留20cm厚的土方，所余土方改用人工清底，勾机开挖管沟，人工辅助清底。

7）管沟开挖时，各级质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变形情况及坑槽内可能出现的涌水、涌砂及坑底土体的隆起反弹，一旦发现问题，应立即停止开挖，并知会监理工程师协同处理。 8）沟槽质量检验标准

地下水位高于槽底时，应设置排水沟，务必保证排水畅通，达到施工降水要求。严格控槽底高程，用水准仪测量，每井段检验很多于6点，同意偏差0—20mm。地下管线复杂、情况不明且需要拆除原有管线，管沟开挖前需做好排水准备。 4、管道砂石垫层

根据设计要求，室外雨水管道基础：使用150厚中粗砂为垫层，素土夯实基础，压实系数≥0.95，.具体做法详见06MS201《市政排水管道工程及附属设施》。 5、管道敷设

雨水管道为HDPE双臂波纹管，管材质量管材要求外观一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口不得有破旧、裂口、变形等缺陷。管材端面平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度符合产品标准的规定。管材耐压强度及刚度满足设计要求。管道接口用橡胶圈性能、尺寸符合设计要求。橡胶圈外观光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破旧、重皮与接缝现象。

管材、管件在装卸、运输与堆放时避免撞击，严禁抛摔。管材成批运输时，承口、插口分层交错排列，并捆扎稳固。短距离搬运，不得在坚硬不平地面与碎石面层上拖动或者滚动。

管材堆放场地地面平整，堆放高度不得超过2米，直管部分有木垫块，垫块宽度不小于200mm间距不大于1500mm。堆放时管材承口与插口间隔整齐排列，并捆扎稳妥。管材堆放中避免日光曝晒，并保持管间通风。橡胶圈储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。

待用的管材按产品标准逐节进行质量检验，不符合标准不得使用，并做好记号，进行退场。管材现场由人工搬运，搬运时轻抬轻放。下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。下管可用人工或者起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装，安装由下游往上游进行。

接口前，应先检查橡胶圈是否配备完好，确定橡胶圈安放的位置及插口插入深度。 接口时，应先将承口的内壁清理干净，并在承口的内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（通常用肥皂水即可），按插入方向为水流方向，对准承口中心线用人力或者设置木档板用撬棍将被安装的管材慢慢插入承口内直至底部。

雨季施工应采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。管道安装完，尚未回填时，一旦遭到水泡，应进行管中心线与管底高程复测与外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理，绝对不许带水作业。

6、井室砌筑工程（雨水进水井及检查井）：

雨水进水井及检查井使用混凝土模块式检查井，施工前务必对砌筑所用材料进行检验与试验，合格后方可使用。

1）选择配套模块。根据检查并强度要求、接入井的雨污水管径D选择合适的检查井型及配套模块。选择原则：管道直径300≤D≤D1500时选择矩形、圆形检查井。当雨污管径D≤400mm选择φ700或者 φ800圆形混凝土模块检查井；当雨污管径D≤800mm选择直径为Φ900-Φ1500圆形混凝土模块检查井；当雨污管径D=900-2000mm选择矩形90º三通混凝土模块检查井。混凝土模块要及时备料，模块进入施工现场务必提供产品的合格证，标明生产厂家、模块的强度等级、型号、批次与生产日期等。

2）井壁墙体模块安装前先做基础垫层。基础应该坐落在土质良好的土层上，地基承载力特征值不得小于100kPa，根据地质报告，该工程雨污管道坐落于淤泥质粉质粘土层，该层地基最大容许承载力为75kPa，故先需对地基进行处理，处理方法：使用30cm块石+C15混凝土注浆，然后再用C15素混凝土做垫层。接人支管超挖部分使用级配砂石或者素混凝土基础。

3）模块检查井砌筑时，砌筑砂浆所用的砂、水泥与外加剂等原材料务必有质保书或者复试报告，材料的报验务必经监理认可后方能使用。

4）砌筑前务必检查基底的尺寸，高程及底板混凝土强度是否符合要求。除特殊说明外，检查井使用五防井盖,在路上的,井盖高程按设计路面高程施工,不在路上的,井盖高程高于地面10cm。砌圆井时应随时掌握直径尺寸，井室（筒）内的踏步在安装前刷防锈漆，砌筑时应注意踏步相互间尺寸，并用砂浆埋固。 ①与混凝土基础相接的砌筑面应先清扫，并用水冲刷干净；

②砌筑前应根据所放井位线，撂底摆缝确定法砌筑；

③砌井时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度与竖向灰缝宽度通常以1㎝为标准；

④砌墙如有抹面，应随砌随将挤出砂浆刮平，如为清水墙，应随砌随刮缝，其缝深1㎝为宜，以便勾缝。

⑤放线：圆形井以两节管预留间距中心为圆心画圆，矩形井以两节管预留问距中心按设计尺寸向四边放线。本工程地质条件比较差，沟槽开挖在结构层压实度达到96％以上才反开挖，开挖沟槽比较深，为防止塌方，放线时，要随时跟踪放坡大小，同时要根据图纸操纵好检查井标高。

⑥砌筑：首层混凝土模块应按设计图纸要求定位，根据检查井尺寸正确的摆放模块。圆形井每层模块数量为直径/100，即 1100圆形检查井使用1100弧型块，每层为l1块。矩形井根据标准块、转角块的尺寸来决定每层块砌块排放数量，本工程矩形9O。三通模块检查井组砌图参照图集。当连接接入管时，模块可用切割机切割，切割后的连接缝应操纵在10—15mm，座浆应密实，凹凸槽口衔接牢固，以便流入砂浆，防止渗漏。特别要注意，砌筑时使用专用工具施工，确保砂浆饱满，灰浆均匀，严禁使用断裂、壁肋上有竖向裂缝的模块砌筑。当砌筑3～4层时，应备好模板，紧锢器将模块周边收紧，防止模块移位。同时随砌随复核井室尺寸。

⑦灌孔：混凝土灌芯前应将杂物及落灰清理干净，墙体做必要的支撑加固。分次灌注时，应灌至灌注最上层砌块的2/3，剩下(300—500mm)捣固，但两个灌层灌注间隔时间不得超过下层混凝土的冷凝时间。芯浇灌最好连续，确保混凝土连续性与整体粘结性。灌注混凝土水泥，石子，砂，水，外加剂等应符合有关标准，

强度等级为C25，塌落度操纵在80～100mm即可。灌孔时混凝土灌注量应达到计算需用量，质量检查时，用小锤敲击砌体，应无特殊无空洞，必要时应凿开特殊声响处的模块，进行灌孔混凝土质量检查。

⑧勾缝：井壁应进行勾缝，随砌随勾缝，勾缝使用1：2(防水)水泥砂浆，在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管道与井壁衔接处应严密。

⑨流槽：流槽与井室同时进行砌筑。流槽表面使用20mm厚1:2.5水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管道平顺一致，以减少摩阻。

⑩踏步安装：踏步可直接镶嵌于两层砌块之问，用切割机在设计安装位置切割数刀，凿出槽孔，放入踏步，用混凝土包裹严实，同时调整好踏步夹角，平整度，外露长度。踏步安装，应随砌随安，混凝土凝固前不得踩踏步。

⑪安装盖板、井圈、井盖及雨水篦。检查井砌筑或者安装至规定高程后，应及时浇筑或者安装盖板、井圈，盖好井盖。检查井施工完毕后，应加强养护，混凝土及砂浆未达到设计强度前不得进行回填，如有特殊要求，由设计人员确定回填时间，并提出相应的技术保障措施。 7、闭水试验

所试验管段按井距分隔，带井试验；管道及检查井外观质量验收合格，质检资料齐全；管道两端砌砖封堵，用1:2水泥砂浆抹面，务必养护3～4天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，注水的试验水位，应为试验段上游管内顶以上2m，如井高不足2m，将水灌至上游井室高度，注水过程中同时检查管堵、管带、井身，无漏水与严重渗水，再浸泡管与井1～2天后进行闭水试验；将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间应很多于30min，根据井内水面

的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的同意渗水量即为合格。 8、管沟回填

回填土要求：管道上皮500mm内不得回填块石、碎砖石或者冻土块；500mm以上不得集中回填块石、碎砖石或者冻土块。回填材料可选用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、高（中）钙粉煤灰、中粗砂或者沟槽开挖出的良质土。回填时分层夯实。 室外污水工程 1、通常规定

1）管道敷设前，应编制专项施工组织设计。

2）管道应敷设在原状土地基或者开槽后处理回填密实的地基上。当管道在车行道下时，管顶覆土不宜小于0.7m。

3）施工时，管顶的最大同意覆土，应按设计规定对管材环刚度、沟槽及其两侧原状土的情况进行核对，当发现与设计要求不符时，可要求改变设计或者采取相应的保证管道承载能力的技术措施。

4）在地下水位高于开挖沟槽槽底时，地下水位应降至槽底最低点下列。管道在敷设、回填的全部过程中，槽底不得积水或者受冻，务必在工程不受地下水影响，基础达到强度与管道达到抗浮要求时才可停止降低地下水。

5）当钢带增强聚乙烯螺旋波纹管道作为管道交叉倒虹管使用时，其工作压力除应符合管材的产品标准外，还应小于0.05MPa。钢带增强聚乙烯螺旋波纹管不宜用于穿越河道的倒虹管。

6）管道应直线敷设。当遇到特殊情况需利用柔性接口转角或者利用管材柔性进行折线或者弧线敷设时，其偏转角度与弯曲弧度应符合生产厂规定的同意值。 7）管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑与管道交叉处理、管道合槽施工等

技术要求，应按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》GB50268及本地区排水管道技术规程有关规定执行。 2、沟槽

1）沟槽槽底净宽度，可视各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。当管径不大于450mm时，管道每边净宽不宜小于300mm；当管径大于450mm时，管道每边净宽不宜小于500 mm。

2）沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素确定。

3）开挖沟槽应严格操纵基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，应在铺管前人工清理至设计标高。如遇超挖或者发生扰动，可换填10～15mm天然级配砂石料或者最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实，其密实度应达到基础层密实度要求。槽底如有尖硬物体务必清除，用砂石回填处理。

4）槽底不得受水浸泡，若使用人工降水，应待地下水位稳固降至沟槽底下列时方可开挖。

3、基槽开挖（基槽支护方案最终以设计验算后出图为准）

当沟槽深度小于3m时，使用一步直槽开挖、护壁；当开挖深度大于3m小于6m时，使用两步直槽开挖，护壁，在距槽底3m位置设置平台，平台宽度1.0m。如下图所示。

沟槽开挖横断面示意图

坡面防护采取挡土板加横撑的方法对沟槽边坡加固，以防止边坡坍塌事故的发生。结合沟槽的深度及土质情况，本工程使用下列支撑型式：首先在沟槽壁铺设挡土板，横向用10×15cm方木（间距100cm）紧贴槽帮，立向用10×15cm方木（间距200cm）立靠在横木上，再用10×15cm方木撑撑在立向方木上，用于支撑的木料应符合：劈裂、腐朽的木料不得用于作支撑材料。如下图所示。

支撑示意图

沟槽开挖时，应开挖一段，支撑一段，上下沟槽设立安全梯，禁止攀爬撑木。 1）支撑要求：

槽帮应铲除平整，横向方木应均匀紧贴槽帮；

横向立向方木务必互相贴紧靠牢；撑木支在立方木上者，撑木端下方应钉木托；支在横木方上者，撑木端应用扒锯与横方木钉牢，横木方下边应钉木托； 撑木支撑的高度，应考虑下步工序的方便，尽量不倒撑或者少倒撑； 撑木顺沟槽方向的间距通常为2.0m（4m长的方木支三道，3m长的支两道）； 支撑时使用支撑调节器，以减轻体力劳动，减少木料损耗；

用于支搭翻土板的撑木务必严格进行加固。翻土板应铺设平稳，有探头时，务必钉牢；

假如上述支撑还不能满足要求，则加强支撑，具体做法如下：横木密撑（间距50cm），如一次挖槽见底再支撑有危险，则挖至约半槽时先行支撑，见底后再倒撑，马上全部槽深支好，再拆出上半身的撑木；立木密撑（间距100cm），其撑木长度超过4 m时加斜撑，斜撑木长度通常比支撑未打紧的空间长2～6 m为宜；

如撑木长度稍差时，可在两端或者一端加上木垫板，垫板应与撑板或者方木钉牢；撑木严禁以短木接长使用；

沟槽支撑后经常检查，如发现有撑木弯曲、松动、劈裂等迹象时，及时加固或者换撑木，并每次雨后应加强检查。 2）拆除支撑要求

支撑前认真检查沟槽两边的建筑物、电杆及其他外露管道等是否安全，必要时进行加固；

从远离排水井的位置开始拆除；

多层撑的沟槽，按自上而下的顺序，逐层拆除，务必等下层槽拆撑还土完成后，再拆除其上层的支撑；

木密撑通常先填土至下层撑木底面，再拆除下撑，然后还土至半槽，再拆除上撑，拔除立木；

横木密撑或者稀撑，一次拆除有危险时，进行倒撑，另用撑木将上半槽撑好后，再拆原有撑木及下半槽撑板，下半槽还土后，再拆除上半槽的支撑； 如拆撑确有困难或者拆撑后可能影响邻近建筑物的安全时，研究采取妥善的措施。

对拆除后的支撑材料及时转运出场，防止下坠砸伤人员。 支撑、倒撑、拆撑均务必在有实践经验的工人指导下进行。 4、管道基础

1）管道基础应使用土弧基础。对通常土质，应在管底下列原状土地基或者经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层；当地基土质较差时，可使用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层，也可分二层铺设，下层用粒径为5～

32mm的碎石，厚度100～150mm，上层铺中粗砂，厚度不小于50mm。基础密实度应符合本规程表8.2.5的规定。对软土地基，当地基承载能力小于设计要求或者由于施工降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，务必先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载能力后，再铺设中粗砂基础层。 2）在管道设计土弧基础支承角范围内的腋角部位，务必使用中粗砂或者砂砾回填密实。回填范围不得小于支承角2加30º，回填密实度应符合有关规定。 3）对由于管道荷载、地层土质变化等因素可能产生管道纵向不均匀沉降的地段，应在管道敷设前对地基进行加固处理。

4）钢带增强聚乙烯螺旋波纹管道地基处理宜使用砂桩、块石灌注桩等复合地基处理方法。不得使用打入桩、混凝土垫块、混凝土条基等刚性地基处理措施。 5、管道连接及安装

1）管材下管前，务必按产品标准逐节进行外观检验，管材断口处务必进行密封，不符合标准者，严禁下管敷设。

2）根据管径大小、沟槽与施工机具装备情况，确定用人或者机械将管材放入沟槽，下管时须使用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底猛烈碰撞，吊装应有两个支撑吊点，严禁穿心吊。

3）管道连接通常有热熔挤出焊接连接、电熔带连接、热收缩管(带)连接、卡箍（哈夫套）连接与承插式电熔或者密封圈连接等形式。本工程使用电热熔带连接方式。

挤出焊缝电热熔带导线 电热熔带连接 4）电熔带连接是通过对镶嵌在聚乙烯带内表面的电热丝加热，使钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的波谷间、聚乙烯带间熔融成为整体的连接方法，属刚性连接。 电熔带连接宜在环境温度较低或者接近最低时进行。连接时，务必严格按接头要求的技术指标与设备规定的操作程序进行。为保证安全，严禁带水作业。电熔带长度应大于管材波谷周长的1.25倍，两个电极应对称放置在波峰断开处的两边。电熔带连接仅对管材波谷的聚乙烯进行热熔连接，因此务必对管材波峰钢带断开处进行焊接连接，焊接时应符合热熔挤出焊接连接要求。使用的电熔带务必由生产厂配套供应。 6、管道的修补

1）管道在安装过程中,因意外造成的管壁局部损坏，当损坏处直径不大于60mm或者环向裂缝不超过管周长的1/12时，也能够用与管材同样材质的聚乙烯片材进行热熔修补。

2）管道损坏面积大于有关规定或者管道的管身破坏，应切除全部损坏管段，插人相同长度的短管，再用管道连接方法将插入管段连接起来。

3）管道外表面的聚乙烯防腐层损坏,应将损坏周围打磨干净,先将热熔胶涂在钢带表面,再用挤出焊接或者用与管材同样材质的聚乙烯片材进行热熔修补。

4）管道切断后，在波峰的钢带断口部位，应使用挤出焊接或者用与管材同样材质的聚乙烯片材进行防腐处理。 7、检查井施工

1）钢筋混凝土检查井垫层使用C10混凝土，结构混凝土为C25。钢筋混凝土检查井沟槽采取明挖的方式进行施工。沟槽槽底高程及地基验收合格后，方可进行垫层施工。垫层混凝土要求表面平整、直顺、中线与高程符合设计及规范要求。 2）钢筋混凝土检查井混凝土使用一步浇注的方法进行施工，故钢筋安装与模板工程也一次完成。钢筋按照施工图、规范要求加工成型。使用在钢筋上绑扎垫块来保证钢筋保护层的厚度，垫块梅花状布置，间距为100cm。钢筋绑扎应牢固稳固。钢筋绑扎完毕后，按规范及设计要求，进行钢筋自检，再报监理工程师验收，验收合格后支立模板。模板缝间用海绵胶条填塞，并拼装紧密，表面平整。为防止烂根，模板底部与垫层混凝土接触处也用多层海绵胶条填塞。

3）检查井使用溜槽浇筑混凝土，并由人工配合。浇筑混凝土前，务必对支架、模板、钢筋进行检查，模板内的杂物、积水与钢筋上的污垢清理干净，模板如有缝隙，应填塞严密，模板内应涂刷脱模剂。混凝土浇筑要连续，混凝土按一定厚度、顺序与方向自下而上水平地分层浇筑，每层厚度不超过30cm，在下层混凝土初凝前，浇完上层混凝土。混凝土初凝之后，模板不得振动，伸出的预留钢筋不得承受外力。

4）混凝土浇筑完成后，立即对混凝土进行养生。混凝土养生要有专人负责，经常洒水，保持混凝土表面湿润，必要时对混凝土的表面用塑料膜覆盖。养生期不得少于7天。 5）预制井筒施工

⑴ 污水检查井井筒使用预制井筒，踏步为塑钢材质。检查井预制井筒安装应根据设计图纸规定的井位桩号、井口高程等参数操纵施工。

⑵ 按照设计图纸规定，核对运至现场的检查井预制井筒的类型、编号、数量等。井壁预留的接口应尺寸、位置准确，工作面光滑平整，且应标示吊装轴线标记。预制井筒应在检查井验收合格后，进行安装。安装前，清除企口上的灰尘与杂物，企口部位湿润后，用1:2的水泥砂浆坐浆约厚10mm，吊装时应使踏步的位置符合设计规定。检查井预制构件全部就位后，用1:2的水泥砂浆对所有接缝里外勾平缝。

8、管道与检查井连接

1）管道与混凝土检查井连接时，宜使用刚性连接，连接部位的宽度不小于2个螺距。

2）当管道已敷设到位,在浇筑混凝土检查井井壁时，混凝土包封的厚度不宜小于100mm，强度等级不得低于C20，如下图所示：

现浇混凝土包封连接

3）当管道未敷设，在浇筑混凝土检查井时，应在井壁上按管道轴线标高与管径开预留洞口。预留洞口内径不宜小于管材外径加100mm。连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间的缝隙。水泥砂浆的配合比不得低于1﹕2，砂浆内宜掺入微膨胀剂。

4）对现浇混凝土包封连接，宜使用自膨胀橡胶密封条，在浇筑混凝土前将橡胶条嵌在插入井壁管端中间部位的波谷内，橡胶条长度应大于管材波谷周长的1.25倍。

5）在检查井井壁与插入管端的连接处，浇筑混凝土或者填实水泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。管径较大时，施工时可在管端内部设置临时支撑。使用专用管件与检查井连接时，专用管件应由管材生产厂家配套供应。

6）管道与检查井连接完毕后，务必在管端连接部位的内外井壁做防水层，并符合检查井整体抗渗漏的要求。

7）当管道敷设在软土地基或者不均匀地层上时，检查井与管道连接可使用过渡段。过渡段由很多于2节短管柔性连接而成，每节短管长600～800㎜。过渡段总长度根据地质条件确定，可取1500～2000㎜。过渡段与检查井宜使用刚性连接。

8）检查井与上下游管道连接段的管底超挖（挖空）部分，在管道连接完成后务必立即用砂石回填，并按设计土弧基础支承角根据规定回填密实。 室外给水工程 1、施工部署

1）该工程施工周期短，施工要求高，务必集中力量保重点、保工期，在人力、

物资、机械、机具上给本工程施工以充分的保证，各专业管理人员应协助、指导组织好施工工作，搞好各方面的协调配合。

2）组织配合好施工，重点部位抢工期，确保本工程按期交工，保证工程总体进度。

3）推行先进施工方法与施工机具，提高机械化作业水平。 4）任务安排根据工程特点，使用流水施工方法组织施工。 5）资源配置 （1）组织机构

本工程使用矩阵式的管理，由公司直接领导组织，成立项目部。组建由项目经理，项目技术负责人，生产动力组、质安技术组、材料物资组、经营预算组等几个职能组，各司其职，协调一致，组织现场施工与管理，直接组织本工程的施工。 （2）工程材料进场计划

工程材料计划及进场时间由材料物资组主控。工程开工前由材料物资组统计工程材料总需用量计划（包含计划进场时间），开工后每周均应按工程的进度情况填报下周材料需用量与进场计划，按时供给，并做好台帐。 （3）劳动力组织及动态管理措施

项目部根据工程的形象进度安排，编制劳动力需用计划，按劳动力计划安排组织各专业工程人员进场施工。

操作人员：从事作业活动的操作人员数量务必满足作业活动的需要，相应工种配置能保证作业有序持续进行，不能因人员数量及工种配置不合理而造成停顿。 管理人员到位：作业活动的直接负责人（包含技术负责人），专职质检员、专职安全员、与作业活动有关的材料员等、务必在岗。

有关制度要健全：管理层与作业层的各类人员的岗位职责，作业活动现场的安全规定、现场试验检测的有关规定等。

作业人员上岗资格：从事特殊作业的人员务必持证上岗，并进行检查与核实。对劳动组织定期进行检查考核。 （4）要紧施工机械进场计划

根据工程特点与工期安排，选择确定要紧进场施工机械。 （5）过程管理

围绕计划、实施、检查与改进四个环节，进行过程管理。四个环节不断循环，每循环一次就实现一定的管理目标，从而不断提高过程管理水平。 （6）电脑辅助管理

在本工程中，配置电脑、项目管理软件与有关人员，做到当日管理效果当日反映并据此安排次日各项管理工作，提高现场管理规范化程度，及时调整工期计划，有效操纵工程成本。 2）施工技术准备

（1）图纸学习与图纸会审

项目经理组织项目部技术负责人、施工员、质安员、预算员等管理人员学习图纸，明确设计意图与要求，找出图纸存在的问题，在施工前解决图纸疑难。施工中，项目技术负责人组织前述人员进一步熟悉图纸，对确需进一步明确或者因施工工艺需予以调整的问题，在进入施工前报业主请设计单位明确。 （2）技术复核

项目技术负责人负责编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。施工中，项目技术负责人按复核计划组织技术复核，填写《技术复核记录》，

作为施工技术资料归档。 （3）现场临时用电

建筑工地临时供电，包含动力用电与照明用电两种。设配电室，三项五线输入，用电设备实现一机一闸一漏电。 （4）施工平面布置

现场要紧设置办公室、库房、配电室。 施工配合

1）与监理工程师工作的协调

（1）在施工全过程中，贯彻质量操纵、检查、管理制度，并据此基础上，同意监理工程师的验收与检查，并按照监理要求，予以整改。杜绝现场施工不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的指令得到全面执行。

（2）所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或者质保书，主动递交检测结果报告，所使用的材料、设备不给工程造成浪费。

（3）按部位或者分项、工序进行质量检查，严格执行“上道工序不合格,下道工序不施工”的准则使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，保护好监理工程师的权威性。 施工技术方法

施工作业工序在施工前，项目经理与技术部门组织施工班组认真熟悉图纸，并会同建设单位、设计单位等对图纸进行会审。 1、土方工程

本工程的土方工程施工要紧包含：1、破除原有混凝土路面2、土方开挖3、土方回填（包含管侧及管顶两部分）。由于此工程位于小区内，马路相对狭窄，施工机械进入现场生产难度大，地下管线资料不明，拟使用人工配合机械开挖。 1）破除原有混凝土路面

本工程多数管线位于混凝土车行道下，为保护原有路面的完整性，破除路面前应在路面上进行定位放线，定出管线位置，道路切割机根据弹线位置进行路面切割，最后用高压风炮机或者小型反铲挖掘机（带风炮头）根据切割位置进行破除。 2）土方工程开挖

（1）施工前认真熟悉土质情况，分析施工期间的边坡稳固性，同时弄清晰地下管线的走向、埋深，提早制定保护措施，再精确测设边线，清除地面附着物与建筑垃圾，人工挖装，手推车运输。因场地有限，不影响居民生活，土方开挖使用人工开挖依次进行。土方由人工手推车按照调配方案，运至填方区或者外运。为了不影响居民生活及厂区生产，项目部决定使用分段施工。

（2）在地下水位较高的地段或者雨季施工,需进行降水或者排水,地质差的地段应设置沟槽支撑或者进行地基处理等措施。具体情况参照《给水排水管道工程施工及验收规范》中的规定。

（3）管道敷设在稳固的土壤中或者在地面连接时,管道槽底宽度不宜小于D+300mm。

（4）管道在地下连接时.可适当增加接口处槽底宽度,管道槽底宽度不宜小于管道外径D+500mm,且总宽度不得小于700mm。

（5）沟槽槽底深度应按照标高开挖,所挖掘出来的土,堆放不能妨碍施工,同时防止堵塞人行道与车行道；人工开挖时,要求最后形成的沟槽底部平整,密实,

坚硬物质关于管线沟底能够有起伏,但务必平滑支撑管材,没有脊硬,凹坑与土块,若有超挖时,务必确实达到设计要求；机械开挖时,应在设计槽底标高以上保留200mm余量,由人工清理。

（6）开挖沟槽时应严格防止扰动槽底原状土,给水管道的地基宜为无坚硬砂石与无盐类的原土层。当槽底为坚硬土石时,应将坚硬土石挖深不小于150mm,挖深部分用细砂或者细土回填密实；当原土为盐类时,应铺垫细砂或者细土。回填土要填到足够高度,防止槽外积水回灌,造成管道漂浮。管道两侧及管顶以上500mm,内的回填土不得含有碎石,砖款,冻土块及其它杂硬物体.回填的时间宜在以昼夜中气温最低的时刻,回填务必从管两侧同时回填,同时夯实后再回填第二层,直至回填到管顶以上500mm处。

（7）在基槽挖土过程中应注意标高的变化，经常检查。如发现地下管线应与有关部门联系，地下管线应妥善保护，待有关单位处理后，方同意继续施工。 （8）基槽开挖质量应符合下列规定：

不扰动自然地基，地基处理符合设计要求。槽壁平整，边坡坡度符合施工设计规定。槽底高程同意偏差0-30mm。 3）土方回填

（1）管道试压合格后的大面积回填,宜在管道内充满水的情况下进行,沟槽回填：管道位于小区混凝土路下时，管顶150mm下列回填砂，管顶150mm以上使用石粉渣回填。管道位于绿化带下，管顶150mm下列回填砂，管顶150mm以上使用素土回填。管道回填时管顶0.2米以内，不得含有砖头，石块或者有锋利楞角的硬物。回填时应分层回填，每层回填厚度不得超过0.2米，且应使用小型夯实机分层夯实，并检查密实度。管道敷设后不宜长时间处于空管状态.管顶150mm以上部分

的回填同意少量直径不大于100mm的石块.使用机械回填时,机械不得在管道上方行驶.

（2）管道检查井室周围的回填应符合下列规定: a、现场浇灌混凝土或者水泥沙浆轻堵应达到设计规定。 b、路面范围内的井室周围,应用石灰土,砂,沙砾等材料回填。 c、其宽度不得小于400mm。

d、井室周围的回填,应与管沟的回填同时进行,当不便同时进行时,应留台阶形阶梯接载。

e、井室周围回填压实时,应沿井室中心对称进行,且不得漏洞。 f、回填材料压实后,应与井壁紧贴。 （3）管沟沟槽回填土压实度标准

沟槽各部位的密实度（轻型击实）应符合下列要求：胸腔填土95%；管顶以上0.5m范围内92%；管顶0.5m以上范围内90%；市政道路下须满足道路路基要求。 （4）使用符合要求的土源作为回填土料，其含水率应操纵在最优含水率，具体办法是使用翻松、洒水、凉晒等措施。铺土厚度与土块粒径不得大于规范与试验要求。分段回填时，各段之间设定标志，以防漏压、欠压。上下层分段位置搭接应错缝；

回填土务必当天碾压完成。由于气候、施工等原因停工的，回填土面层应加以保护。复工时应对不合格的面层作局部处理后继续回填；

施工过程中避免出现“弹簧土”、层间光面、层间中空、虚压层等现象，一旦发生应及时处理至合格；

在进行土方分层碾压回填时，施工质检员跟班检测。按试验确定的施工参数检查

每批松铺土层的含水率、层厚等指标。每层土坯碾压完成后，按施工规范要求测定土的干密度，其指标符合设计要求后，再填筑上层土方。 （5）质量操纵

在施工过程中选派具有丰富经验的工程技术人员在土方施工过程中进行现场管理，及时向项目监理报告检查中发现的问题并提供必要的资料。 土方挖、填同意偏差如下所示： 基槽底面标高±2.0cm； 边坡坡度达设计要求； 供水管道工程

管线测量→管线清表→修筑施工便道→管沟开挖→PE管材运输→施工砂垫层→PE管热熔连接→管道敷设→管身回填→管段试压→阀门、井室安装→管沟回填→设置管道标→通水试验 1、管道连接 1）通常规定

（1）聚乙烯给水管道连接使用热熔连接，不得使用螺纹连接与粘接； （2）连接时使用对应的专用连接工具，连接时，不得使用明火加热； （3）给水管道连接使用热熔连接时宜使用同种牌号、材质与相同PE的管材与管件。对性能相似的不一致牌号、材质的管材与管材或者管材与管件之间的连接，应通过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。

（5）给水管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接时应将管材与管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度；

（6）给水管材连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵；

（7）给水管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者务必返工，返工重新进行接头外观质量检查； 2）电热熔套筒连接接工艺

检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位与间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间

在连接过程中，操作人员应参照电热熔套筒连接接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整；

（1）核对欲连接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕浓度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用； （2）用干净的布清除两管端的油污或者异物；

（3）欲将连接的管材置于机架卡内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削与加热的情况下尽可能短）管材机架以外的部分用支撑托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；

（4）置入铣刀，先打开铣刀电源开关然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～1.0mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源； （5）取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10%，通过调整管材直线度与松紧卡瓦予以改善；管材两端面音质间隙也不能超过壁厚的10%，否则需再次铣削，直至满足上要求）；

（6）将加热板表面的灰尘与残留物清除干净（务必特别注意不能划伤加热板表面的不粘层），检查加热板温度是否达到设定值；

（7）加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最水卷

边达到规定值（0.1×管材壁厚+0.5mm）；

（8）将压力减小到接触压力，继续加热至规定的时间；

（9）达到规定时间后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其时间间隔尽可能短，最长不能超过切换时间；冷却规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。管道的三通、四通及变径（有专门的大小头）的连接方法同上所述。

（10）加热完毕，对接加热板应迅速脱离待连接件，并用均匀外力使两待连接面对接顶紧，形成均匀凸缘并平滑过渡到管材本体。卷边凸缘宽度为5-8mm，高度为3-5mm。接口保压冷却36min后卸开夹具并检查接口质量。管件连接合格标准示意图见下：

（11）热熔焊接施工注意事项:

a操作人员务必注意遵循工艺规程与焊接工艺参数； b焊口的冷却时间可适当缩短，但务必保证其充分冷却； c焊口冷却期间，严禁对其施加任何外力；

d每次焊接完成后，务必对其进行外观检验，不符合要求务必切断返工。 2、管道敷设 1)通常要求

管道敷设时的弯曲半径不能小于同意最小弯曲半径；（2）敷设时可充分利用PE管道的良好柔性，在地面上将其连成一定长度（不超过100m）的管路后直接进行铺设。

2)管材直径300mm时，使用人工配合吊车敷设（吊装时，不能在接头处用力，施力点务必事先使用橡皮材料包裹，用麻绳吊装），管材直径不大于300mm时，使

用人工敷设。

3)PE管道需在沟底标高与管沟地基质量检查合格后，才能进行敷设。 4)PE管道敷设。依靠自身的柔性克服温度应力，但其弯曲度不能超过其同意弯曲半径。

5)PE管道敷设时，应防止划伤、扭曲或者过大的拉伸与弯曲。 3）附件安装 （1）阀门安装

闸阀、蝶阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余量，操作机械与转动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确，并按设计要求核对无误，清理干净，不存杂物。闸阀安装应保持水平，大口径密封垫片，需拼接时使用迷宫形式不得使用斜口搭接或者平口对接。 （2）法兰

法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在； 法兰盘端面应保持平整，两法兰之间的间隙误差不应大于2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜；

法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由出入；

螺栓应使用相同的规格，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外2-3扣；

严禁使用先拧紧法兰螺栓，再焊接法兰盘焊口的方法。 4）管道试验

管道安装完成后，应进行强度与严密性试验。

给水管道试验，为了保证给水管道水压试验的安全，需做好下列工作： 试验前的准备工作。

（1）后背安装：根据总顶力的大小，预留一段沟槽不挖，作为后背（土质较差或者低洼地段可作人工后背）。后背墙支撑面积，应根据土质与试验压力而定，通常土质可按承压15t/m2考虑。后背墙面应与管道中心线垂直，紧靠后背墙横放一排枋木，后背与枋木之间不得有空隙，如有空隙则要用砂子填实。在横木之前，立放3～4根较大的枋木或者顶铁，然后用千斤顶支撑牢固。试压用的千斤顶务必支稳、支正、顶实。以防偏心受压发生事故。漏油的千斤顶严禁使用。试压时如发现后背有明显走动时，应立即降压进行检修，严禁带压检修。管道试压前除支顶外，还应在每根管子中部两侧用土回填1/2管径以上，并在弯头与分支线的三通处设支墩，以防试压时管子位移，发生事故。

（2）排气：根据在管道纵断上，凡是高点均应设排气门，以便灌水时习惯排气的要求。两端管堵应有上下两孔，上孔用以排气及试压时安装压力表，下孔则用以进水与排水。排气工作很重要，假如排气不良，既不安全，也不易保证试压效果。务必注意使用的高压泵，其安装位置绝对不能够设在管堵的正前方，以防发生事故。 试压包含：

①试压的有关规定：管道分段试压的长度，通常不超过1000m，试验压力按设计要求为0.9Mpa，水压试验务必在连接安装完成24h后进行。

②试压：试压段两端后背与管堵头，接口初次受力时，需特别慎重，要有专职人员监视两端管堵及后背的工作状况，另外，还要有一人来回联系，以便发现问题及时停止加压与处理，保证试压安全。试压时应逐步升压，不可一次加压过高，

以免发生事故。每次升压后应随即观察检查，在没有发现问题后，再继续升压，逐步加到所规定的试验压力为止。

加压过程中若有接口泄漏，应立即降压修理，并保证安全。 5）管道的冲洗与消毒。

（1）管道试验合格后,竣工验收前应进行冲洗与消毒。

（2）冲洗水宜为净水,以流速不小于1.0m/s的速度连续冲洗,直到出水口处浊度、色度与入水口处冲洗浊度、色度相同为止。 （3）冲洗时应保证排水管路畅通安全。

（4）管道应使用含量不低于20MG/L氯离子浓度的清洁水浸泡24H,再次冲洗,直至水质管理部门取样化验合格为止。 （5）管道系统的竣工验收。

（6）管道工程施工应通过竣工验收合格后,方可投入使用.隐蔽工程应通过中间验收合格后,方可进行下一工序。

（7）验收下列隐蔽工程时,应填写中间验收记录表。 管道及附属构建物的地基与基础；

管道支墩设置,井室等构建物的防水层的情况；管道的弯头,三通等管件的连接情况,穿井室等构建物的情况,使用金属阀门的防腐情况； 管道穿越公路工程情况； 地下管道的交叉处理； 管道回填土密实度的检验记录； 随管道埋地铺设的示踪线的记录与资料. （8）竣工验收提交下列资料

竣工报告及设计变更文件；

材料与设备上的出厂合格证与试验记录； 隐蔽工程验收记录及有关资料； 管道系统的试压记录； 冲洗及消毒后水质化验报告； 工程质量评定记录； 工程质量事故评定记录。

（9）竣工验收时,应该根据竣工验收资料,进行必要的复验与外观检查。 对下列项目应做出鉴定,并填写竣工验收鉴定书。 管道的位置,高度及管材规格尺寸。

管道上设置的阀门,消火栓等配件在正常工作压力条件下启动的灵敏度及安装的位置与数量,开启方向说明书与标志。 管道的冲洗及消毒； 外观检查。

（10）管道工程应由建设单位组织施工、设计、监理与其他有关单位联合验收,验收后建设单位将有关设计,施工及验收的文件立卷归档。

（11）分项,分部及隐蔽工程验收,可根据施工情况由建设单位会同施工单位共同验收作出验收记录。 四、关键技术、工艺保证措施

为确保日后的正常使用，满足质量及总体工期的要求，将对关键工序进行重点操纵。

1、关键工序施工措施

1)在施工前对所要使用的材料进行检查：首先检查所要用材料的进货检测资料，看其是否齐全、是否进行过试验、是否合格；其次对将要使用的材料进行外观检查。

2)关于不合格的材料应进行退货，暂时不能退货的材料务必与合格材料分开存放，并作明显的标记，以防再混用到工程中。

3)在施工时对特种作业人员严格要求持证上岗，并有专人对焊接点、焊接头的检查。

4)严格按照其施工工艺要求进行施工，并严格执行“三检制”。

5)认真做好关键工序监控记录及施工记录等，以使具有可追溯性、可查性。 2、施工组织措施

1)组织专业的安装施工队进行施工。

2)技术人员、施工工长务必持证上岗；工人务必是经培训合格的技工，并持有上岗证。

3)认真贯彻《施工现场临时用电安全技术规范》。

4)对工程所用的材料做到采购进场前及安装使用前的双重检验，层层把关，杜绝不合格材料进场使用。

5)在施工过程中，由技术、质安部门定期或者不定期进行跟踪检测。施工班组严格执行“三检制度”，对安装质量不合格的严禁转入下道工序。 五、质量承诺及保证措施 1、质量承诺

我公司保证按国家现行施工规范进行施工，组织我公司最优秀的施工管理人员到本工程参战，满足建设部强制性条文中的有关规定。保证工程不转包，不联营，

如有这些行为，贵公司有权终止合同，并按《中华人民共与国建筑法》中的有关规定追究我公司的责任，我公司愿赔偿贵公司因此发生的一切缺失。

坚决执行按图施工，所有变更务必有设计与建设单位的正式书面通知，保证不擅自改动。

加强对原材料、成品、半成品的检验，对材料采购、供应、进场阶段均落实专人负责，从根本杜绝不合格品的材料进场。

若我公司中标，我方保证该工程一次验收合格，达到国家优良标准。若工程质量不合格，我公司承担返工费用，并承担工程价款10%的工程质量违约金。 2、质量保证措施 1）技术交底制度

项目部在施工中应严格执行技术交底制度，对每个分部工程分项工程、每道工序的施工都应层层进行技术交底。

交底的程序是：在工程施工前由技术负责人程师对各专业工程师进行交底。在分部、分项工程施工前由各专业工程师对班、组长进行技术交底。每个施工部位施工前班组长对作业操作人员进行技术交底，并做好文字记录。对重要的分项工程及施工工序应由技术负责人程师及各专业工程师组织进行技术交底活动。 2）材料、成品、半成品的验证与进场验收制度

材料、成品、半成品的质量好坏直接影响工程质量，对此在施工中应严格要求，把好进场前的验证与进场后的验收关。

材料、成品、半成品在进场前应对供货方提供的质检资料、产品合格证、样品进行验证，必要时可取样试验，合格后方可进场。

材料、成品、半成品进场后，按照有关规范标准进行复检，合格后应按货物的特

性及要求进行存储，并做好标识。不合格材料不得在工程中使用，也不得在现场堆放，务必立即清运出场。 3）施工工序的“三检”制度

施工过程中应严格坚持自检、互检、专职检验制度，并做好文字记录，作业班组在自检的基础上进行班组之间的互检，工序交接要由质量员、专业工程师、班组长共同进行验收，合格后方可进行下道工序的施工。 4）质量否决制度

施工过程中若发现不合格的分部、分项工程应坚决进行返工，不合格的施工工序不准转入下道工序，并及时进行返工直至合格。坚决实行质量一票否决权制度。在施工中做到下列几个方面的坚持：

（1）严格坚持施工中高标准、严要求的质量一票否决权制度。 （2）严格坚持按施工规范、操作规程，克服管理与操作上的随意性； （3）严格坚持按程序施工，形成有机统筹的良性循环局面。

（4）严格坚持总体质量操纵与细部处理完善，保证良好的观感效果； （5）坚持克服质量通病提高一次成优率提倡作业班组交优质产品有奖； （6）严格防止交叉污染，注重成品保护，按规范规程要求，分别对隐蔽工程、分项工程与交工工程进行技术复核及检查验收，切实做好质量检验评定记录。 5、严格执行技术复核制度

1）技术负责人程师要对施工中使用的技术文件、技术资料等进行熟悉，在懂得基础上进行复核，准确无误后方可用于工程施工。

2）重要工序的施工应进行技术复核，隐蔽验收，工程经验收合格方可进行下道工序。

6、施工人员持证上岗制度

1）项目的施工技术人员务必通过业务考评并取得上岗证。

2）班组施工操作人员应取得相应技术等级，并通过培训合格后方可进入现场施工。

7、进行多层次的质量检查制度

1）项目质检员对工程进行跟踪检验与验收，对不合格产品坚决返工。 2）公司定期每月进行一次检查，对工程质量进行复核，并解决质量管理中存在的问题。

六、技术管理工作中的质量操纵措施 1、隐蔽验收计划

凡属隐蔽工程，务必经质量监督站、监理工程师、建设单位等有关部门验收合格后，才能进行下道工序施工，并做好验收记录。 2、技术复核计划

1）技术负责人程师要对施工中使用的技术文件、技术资料等进行熟悉，在懂得基础上进行复核，准确无误后方可用于工程施工。

2）重要工序的施工应进行技术复核，隐蔽验收工程应经验收合格方可进行下道工序。

3、建立质量奖惩制度

为保证建设工程质量，项目部将工程质量责任细化，明确到项目部成员及班组，并建立健全质量奖惩制度，对质量责任人奖优罚劣，鞭策与调动项目参建人员的责任心，共同把工程质量搞好，有效地操纵工程建设质量，达到制定的质量目标。 项目部与班组签定劳务合同时，把质量作为要紧条款，并制定全面的质量奖罚制

度，使施工班组工作有目标。 七、成品保护措施

为使已施工的成品、半成品不被人为损坏，现场组织一支成品保护工作队进行施工现场的联合执勤。对成品及半成品进行巡视、看护、监督各操作人员对成品的保护。

安装的重点保护措施：

1、对所安装的管道等进行加固保护。

2、对管道走向、管口等进行标记，对所作的标记应易识别，并告知其它专业施工人员要注意、防护。 3、务必对各类管口进行封堵。

4、对设备、管口等进行遮盖或者用塑料纸包扎严密，以防污染。 三、安全文明施工保证措施 1、安全文明保证措施

施工现场设置红色安全警示灯，并在开挖区域设硬质围挡，在楼前通道设置安全网围挡，还要派专人进行夜间安全巡逻。施工现场摆放施工牌，公示施工单位的项目经理与现场监理的联系电话。

为防止居民跌落损伤，避免机械碰撞居民、行人发生意外，在居民楼出入口施工作业的要搭设可靠的安全通道，做好周边防护措施，作业时也要有专人监护，防止边坡失稳造成坍塌。

围挡不得防碍行人与车辆行驶，确保交通安全。在工程开工前禁止在现场堆放围档；在施工期间禁止拆除围挡，因故务必移动围挡时，务必及时摆放回原先位置。 1）项目组在施工过程中要严格贯彻国家“安全第一、预防为主”的方针，认真

组织好现场的施工生产。

2）现场文明施工的文明程度直接关系到企业的形象好坏，关系到现场管理工作的有效进行，对工程质量有着间接的影响,因此我公司已将现场文明施工列为了精神文明建设工作的重点来抓．

（1）组织工人认真学习并贯彻“一标五规范”，掌握安全技术规程，实现现场安全标准化。 （2）施工用电安排

施工现场的临时用电务必由技术负责人制定使用规定进行交底，建立使用制度，对不按规范使用者严惩重罚。

所有施工现场的临时用电均实行TN-S系统及两极保护，编制临时用电施工组织设计，并按规定做好用电管理、外电线路防护与配电线路、照明、配电箱及开关箱等的配备工作。

施工用电严格按照《建筑施工临时用电安全技术规范》的要求架设，并做好各类电动机械与手持电动工具的接地或者接零保护，保证其使用安全，所有开关箱按标准制作，上锁。

临时用电要架设牢固，确保绝缘良好，由专业电工管理，任何人不准私自搭接电源，所有湿作业机具要求安装防漏电开关，线路不得拖地。

开关箱的闸刀盖要齐全，闸刀保险丝容量与用电量相符，电线应经常检查、保护、避免损环、漏电。

（3）使工人掌握“三宝”、“四口”知识及使用、防范措施。

（4）现场用电者及一些特殊、危险作业者务必通过培训持证上岗，并对特殊作业由技术负责人制定专项方案。

（5）手持电动工具、机械设备使用时务必严格遵守操作规程，并制定维修、保养制度，定期检查与保护。

（6）建立健全安全台帐，定期进行安全教育，严格执行“三级教育”，定期召开班务会，提出安全隐患，及时整改。

（7）公司、安装项目部定期进行安全大检查，及时发现安全隐患并制定整改措施。

（8）建立安全奖惩制度，由专职专职安全员负责监督实施，对违反规定者予以重惩。

（9）建立以公司党、政、工为核心，各级党支部、党小组；各级工会、工会小组及各级共青团组织层层负责的精神文明建设管理体系。

（10）以现场文明施工作为精神文明建设工作的重点，制定一系列的管理制度、奖惩制度。

（11）在施工项目部、施工项目组中按照IS09002的管理模式，指定此项工作的主控部门及主控人，以标准管理模式进行管理。 （12）保卫措施

现场实行24小时值班制度，保安人员有权查验进出场人员的身份证件；出门物资凭材料部门出具的放行条放行。

进入施工现场的各施工队伍要把保护内部治安秩序当一件重要的工作来抓，切实管好自己的人严禁破坏施工范围内外任何设施及周围环境。

施工现场禁止盗窃、、打架斗殴与其它违法犯罪活动，违者按有关法律法规追究当事人的责任。 （13）防火措施

工地建立防火责任制，职责明确。按规定设专职防火干部与专职消防员，建立防火档案并正确填写。

按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划与管理办法。 重点部位（危险仓库、油漆间等）务必建立有关规定，有专人管理，落实责任。按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。

建立动用明火审批制，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。 通常非重点仓库及宿舍，明确用火审批手续，并有监护措施。 焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。 2、安全事故应急救援预案 1）预案说明

本工程务必严格按照分部分项工程专项施工方案与有关技术措施进行施工，严格遵守各工种操作规程进行操作。认真落实安全生产责任制，严格检查安全防护设施，坚持安全第一、预防为主的方针。

根据本工程施工的特点、范围，对施工现场易发生重大事故的部位、环节与自然灾害可能发生的重大事故进行监控，制定本施工现场生产安全事故应急救援预案。当发生安全事故或者超过预警值时立即启动本应急救援预案。 2）建立应急救援组织机构

本工程为了对突发性安全事故与自然灾害事故应急救援工作的领导与统一指挥，由项目经理任组长，项目副经理、技术负责人任副组长，专职安全员、施工员任指挥员，构成现场应急救援工作指挥小组（下列简称应急指挥小组）。由专职安全员、材料员、兼职消防员、兼职卫生员、电工、机电工、管道工、义务消防队员、各班组工长、各班组专职安全员，构成应急救援小组。配备必要的应急救援

器材、设备、药品，并定期组织演练。 3）火灾事故应急救援预案 （1）应急救援小构成员分工：

当工地发生火灾事故时，应急指挥小组负责打119 火警电话与指挥组织现场灭火救援工作。按照演练时的分工：

由电工负责切断火灾范围内的电源，并根据灭火工作需要对现场配电进行操纵。 由机电工或者电工起动高压消防水泵，关闭生产用水，保证消防用水。 由专职安全员、消防员、义务消防队员占居上风安全有利位置，用灭火器或者消防水、砂子负责灭火。

由卫生员在其他救援人员的配合下负责伤员救护工作与打120 急救电话与护送伤员到医院抢救。

由各班组工长与班组专职安全员、管道工负责人员疏散与物资转移等工作。 （2）火灾的扑灭方法：

当电器设备或者电线发生着火时，现场人员首先切断电源，立即用现场配备的干粉灭火器或者用干砂将火扑灭，并报告应急指挥小组及电工，有关人员接报后务必立即到现场检查是否还有余火，并采取补救措施。

当施工现场、生活区发生着火时，现场人员务必立即用现场配备的灭火器或者砂子、水将火扑灭，并报告应急指挥小组及有关人员，有关人员接报后务必立即到现场检查是否还有余火，并采取补救措施。

当工地发生火灾事故，现场人员务必立即用现场配备的灭火器或者砂子、水进行灭火，并立即报告应急指挥小组或者打119 火警电话。应急指挥小组立即启动预案，按照本预案第（一）款内容组织指现场灭火救援工作。

4）触电事故的应急抢救预案

（1）触电急救的要点是动作迅速，救护得法，切不可惊慌失措，束手无策。要贯彻“迅速、就地、正确、坚持：的触电急救八字方针。发现有人触电，首先要尽快使用触电者脱离电源，然后根据触电者的具体症状进行对症施救。 （2）脱离电源的基本方法有：

1）将出事邻近电源开关拉掉、或者将电源插头拨掉，并切断电源。

2）用干燥的绝缘木棒、竹杆、布带等物将电源线从触电者身上拨离或者者将触电者拨离电源。

3）必要时用绝缘工具（如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧头与锄头）切断电源线。及其它绝缘措施使之脱离电源。

（3）在使触电者脱离电源时应注意的事项：

1）假如触电者触及断落在地上的带电高压导线，且尚未明确线路无电之前，救护人员不可进入断线落地点8-10 米的范围内，以防止跨步电压触电。进入该范围的救护人员应穿上绝缘靴或者临时双脚并拢跳跃地接近触电者。触电者脱离带电导线后应迅速将其带至8-10 米以外立即开始触电急救。只有在明确线路已经无电，才可在触电者离开触电导线后就地急救。

2）未采取绝缘措施前，救护人员不得直接触及触电者的皮肤与潮湿的衣服。 3）严禁救护人直接用手推、拉与触摸触电者：救护人不得使用金属或者其它绝缘性能差的物体（如潮湿木棒、布带等）作为救护工具。

4）在拉触电者脱离电源的过程中，救护人员宜用单手操作这样对救护人员比较安全。

5）当触电者位于高位时，应采取措施预防触电者在脱离电源后坠地摔伤或者摔

死（电击二次伤害）。

6）夜间发生触电事故时，应考虑切断电源后的临时照明问题，以利救护。 （4）就地救护措施：

1）触电者未失去知觉的救护措施：应让触电者在比较干燥、通风暖与的地方静卧休息，并派人严密观察，同时请医生前来或者送往医院诊治。

2）触电者已失去知觉但尚有心跳与呼吸的抢救措施：应使其舒适地平卧着，解开衣服以利呼吸，四周不要围人，保持空气流通，冷天应注意保暖，同时立即请医生前来或者送往医院诊治。若发现触电者呼吸困难或者必跳失常，应立即施人工呼吸及胸外心脏挤压。

（5）对“假死”者的急救措施：当判定触电者呼吸与心跳停止时，应立即按心肺复苏法就地抢救。方法如下：

1）通畅气道。第一、消除口中异物。使触电者仰面躺在平硬的地方，迅速解开其领扣、围巾、紧身衣与裤带。如发现触电者口内有食物、假牙、血块等异物，可将其身体及头部同时侧转，迅速用一只手指或者两只手指交叉从口角处插入，从口中取出异物，操作中要注意防止异物推到咽喉深入。第二，使用仰头抬颊法畅通气道。操作时，救护人用一只手放在触电者前额，另一只手的手指将其骸颌骨向上抬起，两手协同将头部推向后仰，舌根自然随之抬起，气道即可畅通。为使触电者头部后仰，可于其颈部下方垫适量厚度的物品，但严禁用枕头或者其他物品垫在触电者头下。

2）口对口（鼻）人工呼吸。使病人仰卧，松解衣扣与腰带，清除伤者口腔内痰液、呕吐物、血块、泥土等，保持呼吸道通畅。救护人员一手将伤者下颌托起，使其头尽量后仰，另一只手捏住伤者的鼻孔，深吸一口气，对住伤者的口用力吹

气，然后立即离开伤者口，同时松开捏鼻孔的手。吹气力量要适中，次数以每分钟16-18 次为宜。

3）胸外心脏按压。将伤者仰卧在地上或者硬板床上，救护人员跪或者站于伤者一侧，面对伤者，将右手掌置于伤者胸骨下段及剑突部，左手置右手之上，以上身的重量用力把胸骨下段向后压向脊椎，随后将手腕放松，每分钟挤压60-80 次。在进行胸外心脏按压时，宜将伤者头放低以利静脉血回流。若伤者同时拌有呼吸停止，在进行胸外心脏按压时，还应进行人工呼吸，通常做四次胸外心脏按压，做一次人工呼吸。 环境保护措施

妥善处理弃土、泥浆水。处理泥浆水时，在现场设置简易沉淀池，泥浆水经沉淀后，用于施工现场洒水防尘。施工时及时清理路面堆放的弃土。旱季施工时，对挖沟邻近的雨水口应适当覆盖，避免弃土进入下水道；雨季时，避免弃土的堆放影响雨水流人雨水口。

原材料分类堆放整齐，泥土使用草垫覆盖，并经常性洒水，防止扬尘。施工材料及余土外运时，要求外运车辆车况良好，外观清洁，并将余土覆盖后方可运输。装车时严禁超载，以防泥土洒落，并指定专门人员从事清洁工作，及时将不慎洒落的零星泥土清扫干净，以防行人践踏。

减少人为的喧哗，所有物体务必轻放，不得乱扔，避免影响四周居民的休息。操纵强噪音作业时间，夜间尽量安排噪音小的项目施工，对噪声大的施工机械安设减震消声装置，以最大限度地减弱噪声。把产生噪声较大的冲击钻，电焊机安排在白天工作，以免影响周围居民的休息。

项目部成立环境保护领导小组，项目经理为第一责任人，在运行操纵中加强培训

教育，增强全体施工人员的环保意识，提高能力，公司有关职能部门定期检查、监督与指导，保证环境管理方案的贯彻落实并持续改进。 安全消防及文明施工保证措施 1、安全消防：

1）对施工操作人员进行安全教育，使施工人员对所使用的材料性能及安全措施全面的熟悉，并在操作中严格劳动保护制度。坚持“安全第一、预防为主”的原则，施工前进行安全教育与培训，做好安全交底。在施工过程中，务必遵守“先防护，后施工”的规定，严禁在没有任何设防的情况下违章作业。

2）工程现场设置安全防护网，作业人员应戴好安全帽，配好安全带，安全带固定在牢固的建筑部位，作业人员禁止酒后作业。

3）防水施工每天下班前，应码放材料，清理杂物，确保工完场清。

4）施工用料及防水材料多属易燃物质，在存放材料的料库与施工现场，务必严禁烟火并配备足量的干粉灭火器。

5）现场设制明显的防火宣传标志，定期进行防水检查。消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，施工现场严禁吸烟，严格操纵火源。严禁私拉乱拽电源、电线。 6）做好全体在施工人员的施工安全、防火、防煤气中毒教育，使全体在施人员做到规范用火、作业不违章。 2、文明施工

1）严格遵守甲方各项规章制度 ，按规定施工，按标准操作，工程内实外美。认真做到“工完、料净、场清”，及时清理现场，保持施工工地整洁。

2）项目部各级领导从抓文明施工着手，制定文明施工管理措施，提高施工人员职业道德与文明施工意识。

3）各项措施切实落实到队、班与每个施工环节中，切实表达出我单位文明施工的企业形象。 五、安全、文明施工

施工中务必做好如下安全防护措施：

1、施工人员务必配戴安全帽，防护镜，口罩，危险地带务必配备安全带； 2、严禁施工人员酒后施工；

3、在施工人员进场前做好安全教育，并在施工中确定专职安全员，落实安全检查措施；

4、严格施工用电安全保护工作，并在施工时应配备好灭火器材； 四、交通组织设计 1、交通组织宣传工作

为能更好的得到群众的谅解与支持，我公司在施工前，保证做好宣传工作，即以发传单、悬挂横幅等方式告知当地居民，使他们能提早做好相应准备，减少我公司施工对他们造成的不便。 2、围挡封闭工作

（1）用围挡将施工区域封闭，施工标段两端用围档将施工区域与非施工区域分隔开。使用高度为1.2米的钢板围挡。围挡设置做到稳固、整洁、美观。同时施工条件具备一段施工一段，条件不具备不施工。并安排专人每天对施工围挡进行清洗，保证围挡整洁美观。

（2）在施工标段的两端及中间道口处，设置交通安全警示标志与车辆导向标志。制定交通疏导示意图，并做好公示与交通疏导。每个交通路口安排3～5个交通管理员，做好交通指挥、交通疏导。

（3）在大型单位出入口，架设施工临时便桥，并积极采取施工措施，加快施工进度，尽早恢复交通。

（4）封闭区域两端位置依次设置⑴前方施工，车辆慢行、⑵限速20牌、⑶正在施工，禁止入内。

注：安全标识牌可根据现场封闭路段的实际情况设置相应警示牌或者提示牌。

（5）封闭路段实行单道单通，两端各设置2名交通协管人员，对交通高峰时的人员车辆进行有效疏导。每个封闭段配两个对讲机，一部手机，随时与指挥部保持联系。

（6）封闭路段用反光筒隔离，间距10米一个。 3、安全管理措施

(1) 工程施工的安全管理。加强现场管理，搞好工程的保卫、防盗，搞好永久工

程与临时工程安全，防止发生安全事故，制订安全生产的组织措施，并制订严密的安全生产规程，留有足够的安全生产费用，购置安全生产的设备与器件，保证施工生产现场的紧急事故处理的开支。 (2) 加强安全生产教育与预防措施，为施工人员办理保险。

(3) 抓安全生产与安全教育，定期如开安全生产会议，检查安全生产规章执行落

实情况，建立安全生产奖罚制度促使人人重视安全，安全生产有奖，使安全生产教育落到实处，得到好的成绩。

(4) 建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明

确的安全指标与包含奖惩办法在内的保证措施。有劳务使用与机械租用安全生产协议书。

(5) 保证安全的具体操作措施

1) 进入施工现场后，躲开路口先在两头设置警示牌，沿线摆放警示桩，用小彩

旗连接各警示桩，然后将施工现场做好安全防护，并由专人看管疏导交通。 2) 组长负责现场交通安全，警示牌、警示桩、小彩旗、晚上闪光灯的布置及保

护。

3) 要保持现状的交通，使用独个孔桩围护施工，使用封闭式施工，每个井口用

护栏围护，并设置工作门，工作门专门给作业工人及机械出入，与做进口出料。

4) 施工运输车辆的安全措施

① 进出施工区域，应注意观察并主动避让正常行驶的车辆； ② 不得在施工区域外随意停放；

③ 不得将物料、泥土带出施工作业区域污染路面； ④ 严禁穿越分隔带；

⑤ 不得有其他违反高速公路管理的行为。 ⑥ 施工作业人员应遵守下列规定： ⑦ 同意专门的安全教育与作业规程训练；

⑧ 施工人员及管理人员务必穿着带有反光标志的橘红色背心，进出施工现场应由施工单位用车辆接送。

⑨ 不得在作业区外活动或者将任何施工机具与物料置于作业操纵区以外； ⑩ 不擅自变更操纵标志与区域或者扩大作业范围； 11 不得有其他违反公路管理的行为。 4、道路交通保障措施

工程都沿交通要道，交通状况比较繁忙复杂，为确保施工的安全，保证行人

及车辆的通行顺利，制订如下交通保障措施：

(1) 在满足施工要求的前提下，施工场地尽量压缩，同时尽量不占用过多道路。

合理规划施工平面布置，保证交通不受影响。

(2) 为使周围道路减少交通压力，除特殊情况外，土方车辆尽量躲开城区交通高

峰，宜安排夜间通行，其他施工车辆进出施工场地需根据季节、气象、节假日及突发事件等影响交通流量的因素，合理调整作业时间。

(3) 如需进行夜间施工，应提早办理好夜间施工许可证，将作业时间、内容、投

诉电话与施工铭牌一起公示，同意社会监督。

(4) 施工场地采取半封闭隔离措施，施工区域使用彩钢板分隔，彩钢板务必紧密

连接，要紧出入口设置交通指令标志与示警灯，保证车辆与行人的安全。 (5) 沿线施工通过居民出入口时，尽量减少对邻近居民、车辆出行的影响，组织

半幅施工，尽量突击抢工完成。半幅施工完毕后及时覆土，不能当天结束的在沟槽上覆盖钢板，保证正常的通行及安全。

(6) 施工时土方驳运、材料运输、管材吊装等均在道路围挡内进行，不影响其它

车辆行驶。

(7) 设立专职的“交通纠察岗”，成立专职交通安全、文明施工小队，负责保证

交通保障措施的落实，管理、保护施工期间的交通保障措施，维持施工路段的交通秩序，协助解决施工期间的交通问题。

(8) 施工期间，进出工地的车辆与人员严格遵守交通法规，服从交通管理部门的

管理。同意交通管理部门与建设单位的监督检查，发现影响交通的问题，立即进行整改。

(9) 施工期间注意安全文明施工与防扰民措施的落实，特别是防治扬尘措施、噪

音操纵措施、泥浆土方管理措施，提早与沿线单位、小区、村庄联系，争取得到其谅解与支持，确保施工的顺利进行。 (10)

在编制施工组织设计时，把配合交通措施列为施工组织设计内容之一，

工种实施前，主动与交通处联系，介绍、汇报本工程概况、施工方案、总平面布置及工程材料、土方运输计划，请交通部门给予支持与指导，改进、完善交通运输方案，制定实施细则。 5、交通标志及围护设置 (1) 临时交通标志标线设置

在进入每段施工区、每个交叉路口、道路转弯、道路车道改变、进入交通通道等前方设置警告标志板，注明进入施工区域、限速、限高及其他有关通行要求。 (2) 交通通道及施工围栏设置

施工区域与非施工区域使用彩钢板分隔，做到连续、稳固、整洁、美观，并由专人负责进行保护与保洁。

为保证施工现场不受干扰、邻近单位及居民的正常通行及确保过往行人的安全，本工程采取半封闭施工，在本工程施工范围内沿线设置一排标准彩钢板防护围栏，将施工区域与社会交通通道隔离开；分隔围拦使用彩钢板制作，总高度2m，彩钢板背面使用钢管与角钢支设，要求钢板围栏支设牢固、美观；交叉口按照施工分区分别搭设围栏。

5、交通导行设施