工程质量通病方案
西京花园（一标段）工程
质量通病防治方案
一、通病的防治及解决施工难点的目的：
为了提高本工程施工质量水平，控制质量通病，确保工程质量，我们针对本工程特点，依据国家、省、本公司等相关建筑工程质量标准、规范，对本工程各个部位的质量通病明确产生的原因及各个工序施工难点的控制，并制定具体工艺操作措施，做好技术交底和样板示范，成立以项目经理以为第一责任人的通病防治小组，严格管理，精心施工，群防群治，力创精品工程。
二、工程概况：
工程名称：中原新区起步区安置区西京花园项目（一标段）工程。 地址：郑州市渠南路与常州路交叉口西北角。 工程工期：720日历天。
工程质量：合格。
结构形式：钢筋混凝土剪力墙结构。
建筑层数：9#楼地下二层，地上三十四层，建筑高度97.2米。10#楼地下二层，地上三十四层，建筑高度97.2米。11#、12楼地下二层，地上三十四层，建筑高度97.2米。地下车地下二层，一层层高为3.9米，二层层高3.7。 项目规模：9#总建筑面积为28202.55㎡。10#楼总建筑面积为15965.10㎡。11#楼总建筑面积为27446.65㎡。12#楼总建筑面积为27446.65㎡。地下车库建筑面积为9.29㎡。
本标段工程设计使用年限均为50年，地下室防水等级为Ⅰ级，屋面防水等级为Ⅰ级；地下室耐火等级为一级；建筑耐火等级为一级。
三、质量通病及施工难点的产生原因与防治措施
3.1、施工测量
施工测量工作是工程建设的重要环节，是技术管理工作的重要组成部分。
它既是工程建设施工阶段的重要技术基础工作，又为施工和运营安全提供必要的资料和技术依据。施工测量质量牵涉到工程质量、施工进度和经济效益。怎
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样把施工测量质量搞好，防止测量事故发生，更好地为施工生产服务。
1）现象
在建筑施工中，当进行距离测量时，发现控制网的边长及二级导线的精密量距相对误差达不到精密量距要求。
2）原因分析
(1)精密量距使用的钢尺相对误差偏大。
(2)传距桩预埋深度不统一，倾斜改正值未计算。 (3)拉尺时弹簧秤施加的拉力与检定时拉力不符。 (4)钢尺受环境因素的直接影响。
(5)精密量距的计算方法不当，末全面考虑影响因素产生的改正值。 3）防治措施
(1)精密量距使用的整尺段长度丈量钢尺和零尺段丈量的补尺，必须经过有资质的计量单位检定，其丈量的相对误差不应大于十万分之一。
(2)传距桩要使用经纬仪定线预埋，要用水准仪测量其高度，应计算其斜距改正值。
(3)使用的钢尺在开始量距前应先打开与空气接触，经10min后，施加和钢尺检定时相同的拉力进行读数，随后调整起始分划线，重新对准桩顶标志读出读数，要求记录三组读数。读数应估读到0.1～0.5mm，每次较差为0.5～1mm。每次记录读数时，应同时测出钢尺量距时的实际温度。全段距离丈量，应往返二测回以上，相对误差应不大于五千分之一至一万分之一。
1）现象
场区控制网制定不便于施工测量，布网不当，无法进行闭合校核。 2）原因分析
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(1)平面控制网的制定及施工方案中未充分考虑建筑物的特性，如设计定位条件，建筑物的形状和布局，主轴线尺寸的关系，未根据现场实际情况等进行全面综合考虑。
(2)平面控制网制定未考虑闭合图形，施测时无法校核其准确性。
(3)平面控制线之间距离太短，影响精度要求，控制点之间有障碍物，不通视。
(4)制定标高控制网时，未根据已知标高点的准点(导线点)位置，综合考虑建筑物的布局特点。
3）防治措施
(1)控制网中应包括作为场地定位依据的起始点和起始边，建筑物的对称轴和主要轴线，主要的圆心点(或其他几何中心点)和直径方向(或切线方向)，主要弧线长、弦和矢高的方向。
(2)控制网要在便于施测、使用(平面定位及高层竖直测设)和长期保留的原则下，尽量组成四周平行于建筑物的闭合图形，以便闭合校核。
(3)控制线间距以30～50m为宜，控制点之间应通视，易测量；控制桩的顶面标高应略低于场地的设计标高，桩底应低于冰冻层，以便长期保留。
(4)高层建筑物附近至少要设置3个栋号水准点或±0.000水平线，一般建筑物要设置2个栋号水准点或±0.000水平线。
(5)整个场地内，东西或南北每相距100m左右要有水准点，并构成闭合图形，以便闭合校核。
(6)各水准点点位要设在基坑开挖和地面受开挖影响而下沉的范围之外，水准点桩顶标高应略高于场地设计标高，桩底应低于冰冻层，以便长期保留。通常也可在平面控制网的桩顶钢板上，焊上一个小半球作为水准点之用。 1）现象
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平面控制网选择主轴线进行测量放线，根据定位点测量轴线时，校核工作无法开展。
2）原因分析
(1)轴线法定位点选择不正确。
(2)由于建筑物外形的原因，使得平面控制网不便于组成闭合网形。 (3)主轴线选择不当，不便于或未进行测设校核。
3）防治措施
对于不便于组成闭合网形的场地，投测点宜测设成“一”、“L”、“+”和“サ”形主轴线，或平行于建筑物的折线形的主轴线，但在测设中，要有严格的测设校核。首先应保证控制桩在平面中通视；其次，在平面中选择适当的配合校正点，还要确保定位点的位置，以便于加密和扩展。 1）现象
水准测量时，产生的系统误差和偶然误差超出了容许误差范围。 2）原因分析
(1)建筑高程误差偏大
(2)仪器和标尺有缺陷或未校正，产生误差。 (3)仪器架设位置与前后视点距离差偏大，产生偏差。 (4)水准仪视线未整平，视平线不平行于水准面。 (5)水准仪照准时，“十”字丝线未正对水准尺中线。 (6)水准仪照准时，焦距未调好，视差未消除。
3）防治措施
(1)测量仪器和工具应定期送有资质的检验单位检验和校正，消除系统误差。
(2)假设仪器时力求前后视距相等，消除因视准轴与水准管轴不平行而引
起的误差。
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(3)水准仪照准时，用微动螺旋使十字丝纵线正对水准尺中线，持尺者要使尺身垂直。
(4)望远镜精确调平时，确保水准气泡居中，照准后眼睛在目镜后上下移动观测，调整调焦螺旋，直到十字丝交点在目标中上下不显动，消除视差。
1）现象
在普通量距中，出现实测值之间数据差异。 2）原因分析 (1)测距偏差
(2)选用量距工具不当，不能满足精度要求。
(3)距离全长超过一整钢尺时，直线花杆定线产生偏差。 (4)未吊锤插测杆，分段点位置偏离，造成读数积累偏差。 (5)两人拉尺用力不均，或未拉紧拉平钢尺。 3）防治措施
(1)皮尺易伸缩，量距要求较低时使用。在距离测量中，应选用抗拉强度高，不易伸缩，经有资质计量单位检定过的钢尺。
(2)当距离超出一整尺时，应采用“三点一线法”。
(3)在吊锤球尖端指示地面点处，测杆与钢尺同一侧竖直后再插入。 (4)应两人同时用力均匀拉紧并抬平钢尺，然后读出数据。
(5)斜坡上量距离，应由坡顶向坡下丈量，以避免锤球在地上定分段点时产生偏差。
4）治理方法
为了校核并提高丈量精度，要求进行往返丈量，取平均值作为结果，量距精度用往返测距值的差数与平均值之比表示。普通量距在乎坦地区要求达到1/3000；起伏变化较大地区要求达到1/2000；丈量困难地区不得大于1/1000。如果往测和返测距离值的差数，与往返丈量平均值之比超过范围时，应重新丈
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量，否则可以平差。
3.2桩基工程
本工程采用CFG桩网复合地基法处理，其施工工艺的控制和质量保证十分关键,CFG桩基施工出现的通病及防治措施如下:
1）现象 堵管 2）原因分析
(1)混合料理论配合比不合理 (2)混合料施工配合比失控 (3)混合料搅拌不均 (4)钻头不密封 (5)提杆不及时 (6)冬期保温措施不当 3）防治措施
(1) 碎石粒径不应超过3cm，混合料的坍落度宜控制在16～20cm之间，且应有良好的和易性，若混合料可泵性差，可适当掺入泵送剂。
(2) 严格按施工配合比拌制混合料 (3) 及时拔杆
(4)冬期加强泵管及弯头的保温
1）现象
钻头阀门打不开 2）原因分析 (1)钻头构造缺陷 (2)桩端水头过大
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3）防治措施
(1)改进钻头构造及阀门结构形式。
(2)调整桩长令桩端穿过透水性好的砂土层或卵石层进入粘土层来避免这一情况发生。
1）现象
桩体上部局部有空洞 2）原因分析
排气阀被混合料浆液堵塞 3）防治措施
清除排气阀上的混合料浆液
1）现象 窜孔 2）原因分析
(1)地层中有松散饱和粉土
(2)钻进过程中，钻杆叶片对土体产生扰动 3）防治措施
清除排气阀上的混合料浆液
1）现象
弯头处堵管 2）原因分析
(1)弯头内壁上留有残碴硬块 (2)弯头曲率半径不合理 (3)混合料施工配合比失控
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3）防治措施
(1) 长时间停机时，彻底清洗弯头内壁上的浆液，清除残碴硬块 (2) 选用曲率半径合理的弯头 (3) 严格按施工配合比拌制混合料
1）现象 软管爆裂 2）原因分析
混合料灌注过程中，拔杆过慢 3）防治措施
(1)加强工序管理和作业人员责任感 (2)有效控制提杆速度
1）现象
桩顶折断 2）原因分析 (1) 桩间土清理不当 (2) 桩头处理不当 3）防治措施
(1)由人工或小型机械小心清理桩间土 (2)桩头对称凿除或切割
1）现象 先提杆后泵料 2）原因分析 未严格执行操作规程
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3）防治措施
(1)对作业人员进行岗前培训和技术交底 (2) 加强作业检查 3.3土方工程
1）现象
挖方边坡塌方:在挖方进程中或挖方后，边坡局部或大面积塌方，使地基土受到扰动，承载力降低，严重的会影响建筑物的安全。
2）原因分析
(1)采用机械整平，未遵守由上而下分层开挖的顺序，坡度过陡或将坡脚破坏，使边坡失稳，造成塌方或溜坡。
(2)在有地表水、地下水作用的地段开挖边坡，未采取有效的降、排水措施，地表滞水或地下水侵入坡体内，使土的粘聚力降低，坡脚被冲蚀掏空，边坡在重力作用下失去稳定而引起塌方。
(3)在边坡顶部大量堆土或堆建筑材料，或行驶施工机械设备、运输车辆。
3）防治措施
(1)在斜坡地段开挖边坡时应遵循由上而下、分层开挖的顺序，合理放坡，不使过陡，同时避免切割坡脚，以防导致边坡失稳而造成塌方。
(2)在有地表滞水或地下水作用的地段，应做好排、降水措施，以拦截地表滞水和地下水，避免冲刷坡面和掏空坡脚，防止坡体失稳。特别在软土地段开挖边坡，应降低地下水位，防止边坡产生侧移。
(3)施工中避免在坡顶堆土和存放建筑材料，并避免行驶施工机械设备和车辆振动，以减轻坡体负担，防止塌方。
(4)对沟槽塌方，应清除塌方后作临时性支护措施，对永久性边坡局部塌方，应清除塌方后用块石填砌或用2：8、3：7灰土回填嵌补，与土接触部位作成台阶搭接，防止滑动；或将坡度改缓。
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1）现象
回填土密实度达不到要求:回填土经夯实或辗压后，其密实度达不到设计要求，在荷载作用下变形增大，强度和稳定性下降。
2）原因分析
(1)填方土料不符合要求，采取了碎块草皮、有机质含量大于8%的土及淤泥、淤泥质土和杂填土做填料。
(2)土的含水率过大或过小，因而达不到最优含水率下的密实度要求。 (3)填土厚度过大或压（夯）实遍数不够，或机械碾压行驶速度太快。 (4)碾压或夯实机具能量不够，达不到影响深度要求，使密实度降低。
3）防治措施
(1)选择符合填土要求的土料回填。
(2)填土的密实度应根据工程性质来确定，一般用土的压实系数换算为干密度来控制。
(3)对有密实度要求的填方，应按所选用的土料、压实机械性能，通过试验确定含水量控制范围、每层铺土厚度、压（夯）实遍数、机械行驶速度（振动碾压为2km/h），严格进行水平分层回填、压（夯）实，使达到设计规定的质量要求。
(4)加强对土料、含水量、施工操作和回填土干密度的现场检验，按规定取样，严格没道工序的质量控制。
(5)不合要求的土料挖出换土，或者掺入石灰、碎石等夯实加固。 (6)因含水量过大而达不到密实度的土层，可采用翻松晾晒、风干，或均匀掺入干土等吸水材料，重新夯实。 (7)因含水量小可采用增加夯实遍数。
1）现象
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基土扰动:基坑挖好后，地基土表层局部或大部分出现松动、浸泡等情况，原土结构遭到破坏，造成承载力降低，基土下沉。
2）原因分析
(1)基坑挖好后，未及时浇筑垫层进行下道工序施工，施工机械及车辆、操作工人在基土上行走，造成扰动。 (2)地基被长时间暴晒、失水。 (3)冬期施工，地基表层受冻胀。
(4)基坑周围未做好排水降水措施，被雨水、地表水或地下水浸泡。
3）防治措施
(1)基坑挖好后，立即浇筑混凝土垫层保护地基。不能立即进行下道工序施工时，应预留一层150～200mm厚土层不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。 (2)机械开挖应由深而浅，地基应预留一层200～300mm厚用人工清理找平，以避免超挖和基底土遭受扰动。
(3)基坑挖好后，避免在基土上行驶施工机械和车辆或大量堆放材料。必要时，应铺路基箱或垫道木保护。
(4)基坑四周应做好排水、降水措施，降水工作应持续到基坑回填土完毕。 (5)雨期施工时，基坑应挖好一段浇筑一段垫层，并在坑周围筑土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑（槽），浸泡地基。
(6)冬期施工时，如基坑不能立即浇筑垫层，应在表面进行适当覆盖保温，防止受冻。
(7)已被扰动的地基土，可根据具体情况采取原土碾压、夯实，或填碎石、小块石夯实。
(8)对扰动较严重的采用换填土方法，用3:7灰土或砂砾石回填夯实，或换去松散土层，加深基础。
(9)局部扰动可挖去松散土，用砂石填补夯实。
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1）现象
基坑（槽）回填土沉陷:基坑（槽）填土局部或大片出现沉陷，造成靠墙地面、室外散水空鼓下陷，建筑物基础积水，有的甚至引起建筑结构不均匀下沉，出现裂缝。
2）原因分析
(1)基坑（槽）中的积水、淤泥杂物未清除就回填；或基础两侧用松土回填，未经分层夯实；或槽边松土落入基坑（槽），夯填前未认真进行处理，回填后受到水的浸泡产生沉陷。
(2)基槽宽度较窄，采用手夯回填夯实，未达到要求的密实度。 (3)回填土料中夹有大量的土块，受水浸泡产生沉陷；或采用含水量大的粘性土、淤泥质土、碎块草皮作土料，回填质量不合要求。
(4)回填土采用水泡法沉实，含水量大，密实度达不到要求。 3）防治措施
(1)基坑（槽）回填前，应将槽中积水排净，淤泥、松土、杂物清理干净，如有地下或地表滞水，应有排水措施。
(2)回填土采取严格分层回填、夯实。每层虚铺土厚度不得大于300mm，土料和含水量应符合规定。回填土密实度要按规定抽样检查，使符合要求。 (3)填土土料中不得含有大于50mm直径的土块，不应有较多的干土块，急需进行下道工序时，宜用2：8或3：7灰土回填夯实。 (4)严禁用水沉法回填土方。
(5)基坑（槽）回填土沉陷造成墙脚散水空鼓，如混凝土棉层尚未破坏，可填入碎石，侧向挤压捣实；若棉层已经裂缝破坏，则应视面积大小或损坏情况，采取局部或全部返工。局部处理可用锤、凿将空鼓部位打去，填灰土或粘土、碎石混合物夯实，再做棉层。
(6)因回填土沉陷引起结构舞下沉时，应会同设计部门针对情况采取加固措施。
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1）现象
场地积水：在建筑场地平整过程中或平整完成后，场地范围内高洼不平，局部或大面积出现积水。 2）原因分析
(1)场地平整填土面积较大或较深时，未分层回填压（夯）实，土的密实度不均匀或不够，遇水产生不均匀下沉造成积水。
(2)场地周围未做排水沟；或场地未做成一定排水坡度；或存在反向排水坡。
(3)测量错误，使场地高洼不平。
3）防治措施：
(1)平整前，对整个场地的排水坡、排水沟、截水沟、下水道进行有组织排水系统设计。施工时，本着先地下后地下的原则，先做好排水设施，使整个场地排水流畅。排水坡的设置应按设计要求进行，设计没有要求时，地形平坦的场地，纵横方向应做成不小于0.2%的坡度，以利泻水。在场地周围或场地内，设置排水沟（截水沟），其截面、流速、坡度等应符合有关规定。
(2)对场地内的填土进行认真分层回填碾压（夯）实，使密实度不低于设计要求。设计无要求时，一般也应分层回填，分层压（夯）实，使相对密实度不低于85%，避免松填。
(3)做好测量的复核工作，防止出现标高误差。
(4)已积水场地应立即疏通排水和采取截水设施，将水排除。场地未做排水坡度或坡度过小部位，应重新修坡；对局部低洼处，填土找平，碾压（夯）实至符合要求，避免再次积水。
1）现象
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基础墙体被挤动变形：夯填基础墙两侧土方或用推土机送土时，将基础、墙体挤动变形，造成基础墙体裂缝、破裂、轴线偏移，严重影响墙体受力性能。
2）原因分析
(1) 回填土时只填墙体一侧，或用机械单侧推土压实，基础、墙体在一侧受到土的较大侧压力而被挤动变形。
(2) 墙体两侧回填土设计标高相差悬殊（如暖气沟、室内外标高差较大的外墙），仅在单侧夯填土，墙体受到侧压力作用。
(3) 在基础墙体一侧临时堆土，堆放材料，设备或行走重型机械，造成单侧受力使墙变形。 3）防治措施：
(1)基础两侧用细土同时分层回填夯实，使受力平衡。两侧填土高差控制不超过300mm。
(2)如遇暖气沟或室内外回填标高相差较大，回填土时可在另一侧临时加木支撑顶牢。
(3)基础墙体施工完毕，达到一定强度后再进行回填土施工。同时防止在单侧临时大量堆土或材料、设备，以及行走重型机械设备。
(4)已造成基础墙体开裂、变形、轴线偏移等严重影响结构受力性能的质量事故，要会同设计部门，根据具体损坏情况，采取加固措施（如填塞缝隙、加围套等）进行处理，或将基础墙体局部或大部分拆除重砌。 3.4钢筋工程
1)现象
钢筋加工：梁钢筋的箍筋加工末端平直长度过长或过短。
2) 原因分析
下料时未考虑弯曲调整值。 3) 防治措施
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(1)料表必须经技术负责人审核；
(2)箍筋按量外包尺寸下料长度为（b+h）*2-3*2d+2*11.9d。 质量通病或施工难点2 1) 现象
电渣压力焊不合格。 2) 原因分析
轴线偏移、接头弯折。
3）防治措施：
(1)钢筋端部挺直，否则及时更换刀片； (2)正确安装夹具和钢筋，上口派专人扶正； (3)及时更换或修理已变形的甲极钳口； (4)保证钢筋端部平直；
(5)装焊剂时钢筋四周均匀一致回收使用的焊剂应除去杂质； (6)控制电弧电压在40-45V，减少偏弧现象；
(7)石棉垫片装严，防止焊剂泄露，避免溶池金属局部流失。
1）现象：
竖向钢筋保护层厚度不标准，间距不均匀。 2）原因分析
(1)操作人员绑扎时凭感觉；
(2)砼浇筑时碰动钢筋，护筋人员责任心不强； (3)墙体砼垫块在模板安装时碰落； 3）防治措施：
(1)柱筋焊接前，先检查柱筋是否偏位；
(2)柱筋绑扎时，通过柱内箍将柱筋初步调匀定位，待柱筋绑完后于板上口位置绑扎一个定位箍筋，并于梁(板)底位置上10cm 处绑扎定位卡；
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(3)边绑扎、边吊线检查其垂直度、扭转情况，及时调整，否则将上口四边用10#铁丝固定其正确位置；
(4)梁筋在柱内穿行时，梁筋于柱筋内侧通过时若梁外边与柱外边平齐，则应先将梁筋骨架在梁柱接头处缩小梁宽度断面，严禁将柱筋外移；
(5)梁柱接头关模完毕后于四个大角位置用25 厚垫块柱角筋垫好，保证其正确位置；
(6)竖向钢筋在砼浇筑板面以上10cm位置处绑扎定位卡。
1）现象：
钢筋锚固长度(延伸长度)不准确。 2）原因分析：
(1)操作人员未接受技术交底对钢筋锚固长度不清楚； (2)操作时不认真，随意性强；
(3)下料长度有误。 3）防治措施：
(1)料表必须先由专业工长校对，技术负责人审核后方可下料； (2)该工程中钢筋锚固长度除注明外均为48d。
1）现象：
板筋间距、上下层之间净距控制不准确。 2）原因分析：
(1)绑扎时未划等分线；
(2)绑扎过程中施工组织不合理，相互干扰、破坏； (3)成品保护观念不强； (4)无控制措施； 3）防治措施：
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(1)合理安排施工顺序，底筋绑扎前画线、完后给预留预埋布管人员留出时间安装管线，完后方绑扎面筋；
(2)双排筋之间用中12\"之\"字形钢筋按1.5m 间距支垫；
(3)砼浇筑期间搭设专人走道，禁止操作人员及值班人员随意在钢筋上踩； (4)由项目统一安排责任心强的人员值班；
1）现象
柱筋焊接接头位置错开不符合要求。 2）原因分析：
(1)管理及操作人员对同一个区段概念不理解；
(2)柱筋错开接头后电渣焊接完毕，因现场取样或检查不合格而切割一段，致使与相邻钢筋错开接头长度不够或距楼面高度不符合要求。
3）防治措施 ：
同一个区段系指在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d 的35 倍且不小于500mm 的范围，同一根钢筋不得有两个接头。 3.5大体积砼基础工程
1）现象: 施工冷缝。 2）原因分析：
因大体积混凝土的混凝土浇筑量大, 在分层浇筑中, 前后分层没有控制在混凝土的初凝之前; 混凝土供应不足或遇到停水、停电及其它恶劣气候等因素的影响, 致使混凝土不能连续浇筑而出现冷缝。
3）防治措施：
为保证结构的整体性, 混凝土浇筑应交替连续进行, 要求每一处的混
凝土在初凝前就被后一部分混凝土覆盖并捣实成整体; 可以根据结构特点不同,
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在掺入一定量的缓凝剂的同时, 采用合理的浇筑方案来消除施工冷缝。
1）现象：
泌水现象。 2）原因分析：
上、下浇筑层施工间隔时间较长, 各分层之间产生泌水层, 它将导致混
凝土强度降低、脱皮、起砂等不良后果。
3）防治措施：
在同一结构中使用两种不同坍落度的混凝土, 可收到较好的效果。但在施工现场, 因采用不同的混凝土坍落度, 给施工带不便时, 可掺用一定数量的减水剂来减少泌水现象。
1）现象：
混凝土表面水泥浆过厚。 2）原因分析：
因大体积混凝土的量大, 且多数是用泵送, 因此在混凝土表面的水泥浆会产生过厚现象。
3）防治措施：
浇筑后2～4h 内初步用长刮尺刮平,并在混凝土浇筑结束后须在初凝前
用铁滚筒碾压数遍, 以闭合混凝土的收水裂缝。
1）现象：
早期温度裂缝（表面裂缝和贯穿性裂缝）。 2）原因分析：
在混凝土浇筑后由于早期内外温度差过大( 25℃以上) 的影响, 大体积混凝土将会产生这两种温度裂缝。
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3）防治措施 ：
(1)温度裂缝对大体积混凝土的危害性是很大的( 特别对防水有特殊要求的基础工程) , 为防止混凝土产生裂缝( 表面裂缝和贯穿性裂缝) , 就必须从降低混凝土温度应力和提高混凝土本身抗拉性能这两个方面综合考虑。为此, 必须重点从以下几个方面来控制早期温度裂缝的产生：合理组织劳动力及机械设备。大体积混凝土施工中要求一次性连续浇注, 因此对人员的分工、机械的布置均要有充足的准备。施工人员进行分班作业, 每班交接工作提前半小时完成, 人不到岗位不准换班, 并明确注意事项, 以免因交接过程带来质量隐患。当采用泵送混凝土时, 可采用塔吊配合施工( 或用多台泵交替浇筑) , 以免因接、拆甭管或堵管时混凝土出现冷缝。
(2) 优选混凝土施工配合比。为降低大体积混凝土的最高温度,最主要的措施是降低混凝土的水化热, 减少混凝土的收缩, 提高混凝土的抗拉强度, 因此, 必须做好混凝土配合比设计及试配工作。
(3)水泥: 优先采用525R 普通水泥, 425R 普通水泥等高标号水泥, 以减少水泥用量。选用低热水泥, 减少水化热, 降低混凝土的温升值。并尽量选用后期强度( 90 或120 天) , 降低水泥量, 并延缓峰值。在满足设计和混凝土可泵性的前提下, 将425R 水泥用量控制在450kg/m3, 525R 水泥用量控制在360kg/m3。以降低砼最高温升, 降低砼所受的拉应力。
(4)细骨料: 宜采用中粗砂, 细度模数控制在2.8～3.0 之间, 因为使用中砂比用细砂可减少水和水泥的用量。砂、石含泥量控制在1%以内, 并不得混有有机质等杂物, 杜绝使用海砂。
(5) 粗骨料: 在可泵送情况下, 选用粒径5～20mm 连续级配石子, 以减少混凝土收缩变形。
(6)掺合料: 应用添和粉煤灰技术。在混凝土中掺用粉煤灰不仅能够节约水泥, 降低水化热, 增加混凝土和易性, 而且能够大幅度提高混凝土后期强度。
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3.6 模板工程 1）现象
接缝不严：由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。 2）原因分析
(1)翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。
(2)木模板安装周期过长，因模板干缩造成裂缝。轴线测放产生误差。 (3)木模板制作粗糙，拼缝不严
(4)浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。 (5)梁柱交接部位，接头尺寸不准，错位。 3）防治措施
(1)翻样要认真，严格按1/10～1/50的比例将各部位翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。
(2)严格控制模板含水率，制作时拼缝要严密。
(3)木模板安装周期不易过长，浇筑混凝土时，木木板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。
(4)梁柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密，发生错位要校正好。
1）现象
模板未清理干净 2）原因分析：
(1)钢筋绑扎完毕，未用压力水冲洗模板，封模前未进行清扫。
(2)墙柱根部，梁柱接头最低处未留清扫孔。 3）防治措施：
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(1)钢筋绑扎完毕，用高压水冲洗模板，清除模内垃圾。 (2)封模前派专人清扫模内垃圾。
(3)墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm*100mm,模内垃圾清除完毕后及时封严清扫口。
1）现象
(1)炸模，造成截面尺寸不准，鼓出、漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面。 (2)偏斜，一排柱子不在同一轴线上 (3)柱身扭曲，梁柱接头处偏差大。 2）原因分析
(1)柱箍筋间距太大或不牢，钢筋骨架缩小，或木模钉子被混凝土压力拔出。
(2)测放轴线不认真，梁柱接头处未按大样图安装组合。 (3)成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模。 (4)模板两侧松紧不一，未进行模板柱箍和穿墙螺栓设计。 3）预防措施
(1)成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。 (2)柱子支模前必须先校正钢筋位置。
(3)成排柱子支撑时应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。
(4)根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔500～800mm应加设牢固的柱箍，必要时增加对拉螺栓，防止炸模。
1）现象
板中部下挠；板底混凝土面不平；采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。
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2）原因分析
(1)模板龙骨用料较小或间距偏大，不能提供足够的刚度及强度，底模未按设计或规范要求起拱，造成挠度过大。
(2)板下支撑底部不牢，混凝土浇筑过程中荷载不断增加，支撑下沉，板模下挠。
3）防治措施
(1)现浇板模板下的龙骨和牵杠木应有模板设计计算确定，确保有足够的刚度和强度，支撑面要平整。
(2)支撑材料应有足够的强度，前后左右相互搭牢增加稳定性；支撑如支撑再软土地基上，应先将地面夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横板，以增加支撑再地面的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉。 (3)板模板应按规定要求起拱。
1）现象
轴线位移：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。 2）原因分析
(1)翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。 (2)轴线测放产生误差。
(3)柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。
(4)支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。 (5)模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。 (6)混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成
压力大挤偏模板。
(7)对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。
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3）防治措施
(1)严格按1/10-1/15的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作，安装的依据。
(2)模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。
(3)柱模板根部和预部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。
(4)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。
(5)根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。
(6)混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。
(7)混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。
1）现象
标高偏差：测量时，发现混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标
高与施工图设计标高之间有偏差。 ２）原因分析
(1)楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。
(2)模板顶部无标高标记，或未按标记施工。
(3)高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。
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(4)预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。 ３）防治措施
(1)每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。 (2)模板顶部设标高标记，严格按标记施工。
(3)预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后
准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件模板。
1）现象
结构变形:拆模后发现混凝土柱、梁出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。 2）原因分析
(1)支撑及围檩间距过大，模板刚度差。
(2)组拼小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。 (3)墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。
(4)竖向承重支撑在地基土上未夯实，未垫平板，也无排水措施，造成支随部分地基下沉。
(5)门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。 (6)梁、柱模板卡具间距达大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备
数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆
模。(7)浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。 (8)采用木模板或胶合板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期日晒雨淋面变形。
3）防治措施
(1)模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自得及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。
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(2)梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。
(3)组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。
(4)梁、柱模板若采用卡蛤时，其间距要规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。
(5)梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。
(6)浇捣混凝土时，要均匀对称不下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。 (7)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。
(8)采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。
1）现象
脱模剂使用不当：模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。 2）原因分析
(1)拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。
(2)脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。
(3)使用了废机油脱模剂，既污染了钢筋及混凝土，又影响混凝
凝土表现装饰质量。
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３）防治措施
(1)拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。 (2)严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：既便于
脱模又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及 其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。
(3)脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两 度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。
(4)脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层
遭受破坏。
1）现象
模板未清理干净：模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等到建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。
２）原因分析
(1)钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫。
(2)封模前未进行清扫。
(3)墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无
法进行清扫。
３）防治措施
(1)钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾。 (2)地封模前，派专人将模内垃圾清除干净。
(3)墙柱根部、梁柱接头处未留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm×100mm
模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。
(4)封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔。
1）现象
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模板支撑选配不当：由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。 2）原因分析
(1)支撑选配马虎，未经过安全验算，无足够的承载能力及刚度，
混凝土浇筑后模板变形。
(2)支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。 ３）防治措施
(1)模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便相互协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
(2)木质支撑体系如与木模板配合，木支撑必须钉牢楔紧，支柱之间必须加强拉结连紧，木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定，荷载达大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作，作扒钉固定好。
(3)钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距一般为1m左右（荷载大时应采用密排形式），同时应加设斜撑和剪刀撑。 (4)支撑体的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底加为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料。
(5)在多层或高层施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。 3.7 脚手架工程
1）现象 脚手架方案上：
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(1)内容上不完整。审批手续不全或没有，缺少编制人、审核人、审批人签字。
(2)脚手架搭设方案与实际搭设不符
(3)随意变更脚手架搭设方案，当需要变更脚手架方案时，施工人员不办理变更手续。 2）防治措施
(1)脚手架搭设方案的编制，按照有关规范的主要内容缺一不可，编制人、审核人和审批人签字，主管部门批准盖章。
(2)编制前，应对施工现场进行勘探，了解地形、地貌、工程位置等，编制时还要针对总平面布置图和工程实际形状。
(3)当需要变更时必须填写变更表，由原设计人进行设计，经审批后执行，同时补充变更原来相关的图纸资料，附于变更表后。
1）现象
立杆基础：
(1)基础未夯实找平，未设置底座，底座下未设置垫板，少排水措施。 (2)扫地杆设置高度不合理，连续长度范围内设置不齐全。 2） 防治措施
(1)根据地耐力设计基础作法，回填土分层夯实达到要求后，浇筑20cm厚砼基础，搭设时将木垫板铺平，放好底座，再将立杆放入底座内，不准将立杆直接置于木板上，同时设置排水沟（注：标准底座尺寸：150×150×8钢板上部焊φ57×35，长度L=150cm；垫板尺寸：厚50cm，长≥2000mm,宽200mm）。 (2)离地面（挑梁）20cm处，在连续长度范围内设置纵、横向扫地杆。
1）现象
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架体与建筑结构拉结（连墙件）：
(1)连墙件设置比较随意，并未按照施工方案中确定的作法去做。 (2)脚手架搭设高度在24m以下时采用的柔性拉接不合要求，在24m以上时，刚性连接形式多样不规范。
(3)搭设脚手架时，往往连墙杆件较滞后搭设，拆除脚手架时，连墙杆件较先拆除，使用期间时（外粉作业时），还存在擅自拆除连墙件的现象。 2）防治措施
(1)连墙杆位置应在方案中确定，并绘制作法详图，不得在作业中随意设置。
(2)脚手架搭设高度在24m以下采用柔性拉接应同时增加支顶措施，在24m以上时不准采用柔性连接，必须刚性连。
(3)在搭设脚手架时，连墙杆应与其它杆件同步搭设，在拆除脚手架时，应在其他杆件拆到连墙杆高度时，最后拆除连墙杆，严禁在使用期间拆除连墙杆件。
1）现象 剪刀撑：
(1)剪刀撑设置角度偏大，搭接接长偏短，搭接扣件数目不够，剪刀撑斜杆连接不合要求；
(2)剪刀撑设置较随意，未连续设置，底部斜杆的下端不到底。 2）防治措施
(1)每组剪刀撑跨越立杆根数为5-7根（＞6m），斜杆与地面夹角在45°-60°之间，搭接长度60-100cm，设置2个以上旋转扣件与立杆或伸出的小横杆连接。
(2)剪刀撑应根据方案规定设置，不得在施工中随意设置，在外侧立
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面沿长度和高度连续设置，底部斜杆的下端应置于垫板上。
1）现象
架体内封闭防护：
(1)脚手架的外侧未及时用密目式安全网防护，作业层上脚手板未满铺，脚手架外侧少防护栏杆和挡脚板。 (2)脚手架与建筑物之间的马槽部位少防护。 (3)脚手架的搭设常滞后于建筑物的高度。 2）防治措施
(1)脚手架外侧按规定设置密目安全网，安全网设置在外排立杆的里面，用合乎要求的系绳将网周边每隔45cm（每个环扣间隔）系牢在钢管上，作业层脚手板应满铺，同时应在脚手架外侧大横杆与脚手板之间按临边防护的要求设置防护栏杆和挡脚板。
(2)脚手架与建筑物之间马槽部位应从作业层起往下每层封死。 (3)脚手架应随施工进度搭设且应超过作业层一步架或高出作业层1.5m。
1）现象 卸料平台:
(1)卸料平台无方案，少设计图纸，制作简单。
(2)卸料平台与脚手架相连，未设置规定使用要求和限定荷载的标志牌。
2） 防治措施
(1)施工现场所用的各处卸料平台必须单独专门做出设计并绘制施工图纸，制作成定型化、工具化的结构，应能简单合理的与建筑结构连接。 (2)卸料平台自成受力系统，禁止与脚手架的连接，在明显处应设置
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标志牌，规定使用要求和限定荷载。 3.8防水工程
卷材防水层屋面常见质量通病有开裂、鼓泡、流淌、渗漏、破损、积水、防水层剥离等，其原因分析与防治方法如下（按发生频率排序）
1）现象 屋面开裂 2）原因分析：
(1)产生有规则横向裂纹主要是由于温差变形，使屋面结构相起板端角变造成的。这种裂缝多数发生在延伸率较低的沥青防水卷材中。
3）防治方法：
在应力集中、基层变形较大的部位（如屋面板拼缝处等），先干铺一层卷材条作为缓冲层，使卷材能适应基层伸缩的变化；在重要工程上，应选用延伸率较大的高聚物改性沥青卷材或合成高分子防水卷材；选用合格的卷材，腐朽 、变质者应剔除不用。
1）现象 产生不规则裂缝 2）原因分析：
主要是由于水泥砂浆找平层不规则开裂造成的；此时找平层的裂缝，与卷材开裂的拉置与大小相对应；另外，如找平层分格缝位置不当或处理不好，也会卷材无规则裂缝。
3）防治方法：确保找平层的配比计量、搅拌、振捣或辊压、抹光与养护等工序的质量、而洒水养护的时间不宜少于7D，并视水泥品种而定。找平层宜留分格缝，缝宽一般为20mm，缝口设在预制板的拼缝处，当采用水泥砂浆或细
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石混凝土材料时，分格缝间距不宜大于6m，采用沥青砂浆材料时，不宜大于4m；卷材铺贴与找平层的相隔时间宜控制在7-10以上。
1）现象
卷材搭接缝也易产生断续裂缝。
2）原因分析：外露单层的合成高分子卷材屋面中，如基层比较潮湿，且采用满粘法铺贴工艺或胶粘剂剥离强度过高时卷材搭接缝也易产生断续裂缝。
3）防治方法：卷材铺贴时，基层应达到平整、清洁、干燥的质量要求。如基层干燥有困难时，宜采用排汽屋面技术措施。另外，与合成高分子防水卷材配套的胶粘剂的剥离强度不宜过高。
卷材搭接缝宽度应符合屋面规范要求。卷材铺贴后， （1）防水层不得有渗漏和积水现象。
（2）使用的材料应符合设计要求和标准的规定。
（3）防水层坡度就正确，排水系统通畅，满足当地是大雨量的排放。 （4）找平层应平整，不得有酥松、起砂、起皮现象。 （5）节点做法应符合设计要求，封固严密，不开裂。
（6）卷材铺贴方法和搭接顺序应符合设计要求，搭接宽度正确，接缝严密，不得有皱折、鼓泡和翘边现象。
（7）涂膜防水层厚度应符合设计要求，涂层不应有裂纹、皱折、流淌、鼓泡和露胎体现象。
（8）嵌缝密封材料应与两侧卧基层粘牢，密封部位光滑、平赶、不开裂、不鼓泡、不下塌。
（9）刚性防水层厚度应符合设计要求，表面平整、压光（渗透结晶材料除外）、不起砂、不起皮和不开裂。分格缝位置正确，密封材料嵌填密实，粘结牢固，不开裂、不鼓泡、不下塌。 3.9 墙面抹灰
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质量通病及施工难点1：
1）现象：抹灰墙面出现空鼓、裂缝 2）治理主要措施：
（1）应严格控制抹灰砂浆配合比，宜用过筛中砂（含泥量＜5%＝，保证砂浆有良好的和易性和保水性。采用预拌砂浆时，应由设计单位明确强度及品种要求。
（2）对混凝土、填充墙砌体基层抹灰时，应先清理基层，然后做甩浆结合层，掺加界面剂与水泥浆拌合，喷涂后抹底灰。
（3）抹灰前墙面应浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制，并同时检查基体抗裂措施实施情况。
（4）抹灰面层严禁使用素水泥浆抹面。抹灰砂浆已掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维等纤维材料。必要时，可在基层抹灰和面层砂浆之间增加玻纤网。如墙面抹灰有施工缝时，各层之间施工缝应相互错开。
（5）墙面抹灰应分层进行，抹灰总厚度超过35mm时，应采取加设钢丝网等抗裂措施。
（6）墙体抹灰完成后应及时喷水进行养护。 3.10水泥砂浆楼地面工程 质量通病及施工难点1 1）现象：
面层起砂 2）原因分析：
（1）配合比不当，砂浆水灰比过大；
（2）水泥标号低，超过保管期或有受潮结块，水泥安定性不合格； （3）砂子过细，含泥量过大，超过3%； （4）压光工序不及时；
（5）面层达不到一定强度就上人施工作业；
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（6）不及时养护，养护期不足或受冻。 3）预防和施工措施：
（1）地面材料经抽样复验合格后方可使用，水泥均宜使用32.5等级以上，安定性合格，采用中粗砂，含泥量不大于3%；
（2）严格控制砂浆配合比及水灰比； （3）控制压光程序及时间；
（4）严禁在面层强度低的情况下上人施工作业，在养护期间不准许上人作业；
（5）面层拉毛或压光24h之后，用草帘或细砂覆盖好进行洒水养护，每日浇水三次，使覆盖物保持潮湿，养护期不得少于7d，在施工中严防地面面层受冻，浇筑后及时对地面面层进行保温防护措施。 质量通病及施工难点2 1）现象：
面层起皮 2）原因分析：
（1）压光过程中在水泥砂浆的表层撒干水泥面，吸收其中的水分； （2）水泥砂浆干压不动，采用洒水抹压； （3）成活后的地面表面早期受冻； 3）预防和施工措施：
（1）铺设必须一次成活，严格控制抹压作业的三遍工序，确保面层的密
实度，表面如产生泌水现象，严禁在其上撒干水泥灰面，必要时只能采用1：1干水泥砂子拌合均匀后，铺撒在位移的面层上进行压光；
（2）严禁洒水抹压，如砂浆过干应在砂浆上洒水，但应严格控制洒水量
并拌合均匀后，再将砂浆铺平拍实压光；
（3）冬期施工时，对地面所用水泥必须提高标号，采用普通硅酸盐水泥
32.5级，且应在水泥中掺抗冻剂，加保温防护措施，严禁受冻；
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（4）浇水养护不宜过早，应控制在终凝24h后进行正常浇水养护。 质量通病及施工难点3 1）现象：
空鼓
2）原因分析：
（1）基层没有清理干净； （2）基层表面酥松； （3）压实密度差； 2）预防和施工措施：
（1）结构基层的强度必须满足设计要求，稳定性好，表面坚实，如有酥松处应彻底铲除浮层，并清理干净后修补完好；
（2）对基层上的残渣、落地灰浆等必须认真清理，用水冲洗干净，晾干后，应涂刷一道含20%107胶水泥素浆结合层再铺设面层；
（3）将水泥砂浆刮平和搓平时应先压实，以提高表层的密实度。 3.11 门窗工程 质量通病及施工难点1 1）现象
门窗安装不牢固、位移。 2）原因分析：
（1）门窗框位移，安装松动、不牢固； （2）门窗框与墙体的缝隙用水泥砂浆填塞。 3）预防和施工措施：
（1）门窗框安装就位前，弹好水平标准线和定位中心线，并在四周墙体上弹好窗框安装线；
（2）就位后，应先用木楔临时固定、找平、吊正、校准无误后，再调整固定木楔，再进行框与墙体连接；
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(3) 门窗框必须安装牢固，框与墙连接方法正确；
(4) 门窗框与洞口间隙，应采用矿棉填塞，但不宜过紧，以免门窗框变
形，框四周的内外接缝应预留槽口用防水密封胶填嵌严密。 质量通病及施工难点2 1) 现象
开启不灵活 2）原因分析：
（1）由于滑道弯曲，两个滑轮不同心，互相偏移，以及几何尺寸的偏差造成的；
（2）框扇搭接量小于80%又未作密封处理，或者密封条组装错误，产生脱落和出现收缩缝而造成透风和透气，影响使用功能。
3）预防和施工措施：
（1）门窗扇在组装前必须对所要安装的窗规格、型号进行核对，并校正正、侧面的垂直度、水平度和对角线，调整好轨道，确保顺直，两个滑轮要同心，严禁位移，固定方法正确，框装扇必须保证框扇方向在同一平面内，就位准确，严禁受力部位挤压变形，确保开户灵活；
（2）推拉扇安装扇与框搭接量不得小于80%，并应装好密封条，安装的密封条应留有伸缩余量，要比窗的装配长20-30mm，在转角处采取斜面断开，用胶粘剂粘贴牢固，以防产生缩短和脱落而造成透风、透气的现象；
（3）横竖框的结合处应注入防水密封胶，窗扇与框结合处的气密性要加强控制。
质量通病及施工难点3 1）现象
门窗污染 2）原因分析：
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主要因素是装饰前门窗没有进行有效的防护，使得水泥浆、涂料、胶液等污染门窗表面。
3）预防和施工措施：
（1）门窗框安装应安排在地面，内外墙面湿作业完成之后进行门窗的安装施工；
（2）门窗框应认真做好防护工作，可采用保护胶带遮盖保护，以防框被水泥污染；
（3）门窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染窗框； （4）在施工中如有污染，必须在初凝前用擦布和棉丝擦试干净。 3.12窗、墙体、卫生间渗漏 质量通病及施工难点1
1）现象
窗渗水 2）原因分析：
（1）外层推拉门窗下框的滑道根部没有设置排水孔，外窗台没设排水坡。使下框槽内积水排不出去，酿成渗水；
（2）窗横竖框的结合点处没有注防水密封，导致水密性差，向室内渗水； （3）室外窗台板高于室内窗台板，或室外窗台板顺水不畅通。 3）预防和施工措施：
（1）窗下框的滑道两端预留泄水孔，使框内的积水及时排出。横竖框相交处的节点缝应注防水密封胶封严，防止推拉门窗槽口内积水渗入室内；
（2）室内外窗台高差1-2cm，且内高外低，坡度不小于2%，以利排水畅通；
（3）窗框四周与结构的间隙，按规定嵌缝后，必须注上一层防水密封胶。 质量通病及施工难点2 1）现象：
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墙体渗水 2）原因分析：
（1）砌体的砂浆不饱满，灰缝空缝，出现毛细通道形成虹吸作用，饰面抹灰厚度不均匀，导致收水快慢不均，抹灰易发生裂缝和脱壳，造成墙身渗水；
（2）脚手板及其他孔洞堵塞不当。 3）预防和施工措施：
（1）组砌方法要正确，砂浆强度符合设计要求；
（2）对组砌中形成的空头缝应在抹灰前将空头缝采用勾缝方法修整； （3）饰面层应分层抹灰，注意压灰要密实，严防有砂眼和龟裂； （4）脚手板及其他孔洞应用原设计的砌体材料按砌筑要求堵填密实； （5）建筑物四周的散水坡和台阶与建筑物的墙板之间按要求改缝断开，用防水油膏嵌缝或沥青砂浆填嵌密实。 质量通病及施工难点3 1）现象：
卫生间渗漏。 2）原因分析：
（1）由于有水房间地面坡度不一致，标高控制不准，导致积水或倒泛水； （2）防水做法不当，收头节点封闭不严，或侧墙防水层过低，导致渗漏； （3）地漏埋设不当导致渗漏；
（4）立管四周渗漏（泛水收头不严密，套管环隙设填塞，套管低，吊缝不密实等）。
3）预防和施工措施：
（1）按设计要求和规范规定选用防水涂料，并按施工方案要求进行施工； （2）防水层与墙、地漏、管根和其他设施结合处的涂刷必须结合紧密。套管的泛水高度必须符合设计要求。套管高度40-50mm，杯口处应采用密封材料填塞，做面层前应作蓄水试验；
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（3）吊缝采用高一标号细石砼，掺JJ91砼密实剂，分层振实，并养护及时；
（4）埋设地漏时先将承口杯牢固地粘结在承重结构上，再将防水涂料铺刷至承口内。把漏勺放入承口内。埋设的地漏必须比周围地面低5mm；
（5）要控制好地面坡度，即以地漏下水口为中心，向四周辐射冲筋，按设计要求放坡，坡向要指向地漏，防止倒坡，以防局部积水，地砖勾缝要密实，无空鼓。
质量通病及施工难点4
1）现象 ：外墙保温饰面层裂缝、渗漏
通病表现形式：饰面层易出现开裂，外墙易产生渗漏 2）治理主要措施;
（1）外墙外保温施工图及设计变更的应经同一图审机构审查标准。设计变更不得降低节能效果，并应获得监理或建设单位确认，建设、监理、施工单位不得更改外墙外保温系统构造和组成材料。
（2）外墙外保温设计应明确基层抹灰要求，并应对门窗洞口四周、外墙细部及突出构件等做好防水保温细部设计，出具节点详图。
（3）外墙外保温系统组成材料应与其系统型式检验报告一致。 （4）保温材料应有省级住房和城乡建设行政主管部门出具的产品认定证书。
（5）涂饰饰面应采用与保温系统相容的柔性耐水腻子和高弹性涂料。 （6）外墙外保温施工前应作出专项施工方案，由总承包单位报建设（监理）单位审查批准后实施。
（7）外墙外保温工程施工应坚持样板引路的原则，样板验收合格后方可全面施工。
（8）抹灰前应先堵好架眼及孔洞，封堵应由专人负责施工，施工、监理单位应对孔洞封堵质量进行专项检查验收，并形成或隐蔽工程验收记录。
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（9）封堵脚手架眼和孔洞时，应清理干净，浇水湿润，然后采用干硬性细石混凝土封堵严密。
（10）穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实，封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理。
（11）条粘法需用工具锯齿涂抹，涂抹面积应达到100%；点框法粘结不应小于50%。
（12）保温板之间应拼接紧密，并与相邻板齐平，胶粘剂的压实厚度宜控制在3—5mm，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的胶粘剂。保温板间残留缝隙应采用阻燃型聚氨酯发泡材料填缝，板件高差不得大于1.5mm。
（13）门窗洞口上部和突出建筑物的装饰腰线、女儿墙压顶等有排水要求的外墙部位应做滴水线。
（14）门窗洞口四周聚苯板不得拼接，应采用整版切割成型，拼缝离开角部至少200mm。
（15）耐碱网格布粘贴时，洞口处应在其四周个加贴一块长300mm、宽200mm的45度
1.饰面发花，颜色不均匀：
（1）涂料本身质量原因。如涂料本身有浮色。这是由于在涂料中使用颜料密度相差过大，造成密度小的颜料颗粒漂浮于上面，密度大的颜料颗粒在下部产生聚集，致使颜色分离。虽然施工时经过充分搅拌，但在涂刷及干燥过程中，涂层仍易产生色泽上的差异，涂料中颜料分散不好或不均匀，也可造成颜色发花。颜料分散不好或几种颜料分散不均匀，在刷涂或辊浮施工时，在刷、辊方向上易产生条纹色差；
（2）施工不当造成涂刷不均匀、厚薄不均匀，施工技术不熟练也会造成颜色深浅不一。颜料与基料比例不合适，颜、填料过多，树脂成分过少，展色不均匀。基层碱性过大，涂料中使用不耐碱的颜料也易造成色泽不均匀。
2.涂料饰面起皮，开裂、脱落：
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（1）涂料本身成膜不好，如乳胶涂料施工时温度过低，乳液本身不能形成连续涂膜造成龟裂，遇水或湿气即会脱落；
（2）涂料组分中，颜、填料含量过高，树脂含量过低，造成涂膜附着力差； （3）基层疏松有浮尘、油污等不洁物，涂膜与基层粘附不好;
（4）基层找平处理时，所用腻子强度低，易粉化，特别是在厨房卫生间等湿度大的场合使用纤维素大白腻子，腻子强度低，耐水性很差，遇水易膨胀，以至起泡、开裂进而脱落；
（5）基层过于平滑，易造成涂膜附着力不好；
（6）施工不当，第一道涂层未完全干燥，即施涂第二道涂料。由于内外干燥速度不同，造成涂膜开裂。 3.13内墙涂料饰面通病的防治： 质量通病及施工难点1 1）现象:
涂膜发花，色调不均. 2）治理主要措施;
（1）选用适宜的颜料分散剂，最好将有机、无机分散剂匹配使用，使颜料处于良好的稳定分散状态；
（2）适当提高乳胶涂料的粘度，如果粘度过低，浮色现象严重，粘度偏高时，即使密度相差较大的颜料也会减少分层的倾向；
（3）施工前要充分搅拌涂料，使之均匀，没有沉淀或浮色。施工时，不要任意兑水稀释；
（4）施工涂布力求均匀，涂膜不宜过厚，涂膜越厚，越易出现浮色、发花现象；
（5）为使基层吸收涂料均匀，最好施涂封闭底漆。 质量通病及施工难点2 1)现象：
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内墙涂料涂膜起皮、脱落。 2）治理主要措施;
（1）施工温度应遵守不同涂料的施工要求。如乳胶涂料应在5℃以上（最好10℃以上）施工，成膜助剂选用要得当，加量适宜，从保证乳液形成连续涂膜，不发生龟裂。多彩涂料应在5℃以上，湿度不超过85%%的环境下施工。如在雨天等湿度高的环境下施工，涂膜易泛白，不易产生连续涂膜，附着力也降低；
（2）根据不同使用场合及要求，选择合适的颜、基比。不能为降低成本而过多增加颜、填料用量；
（3）基层应处理好，将疏松层铲掉，将浮尘、油污清理干净；
（4）根据墙体的具体情况及所用涂料品种，选择粘结强度好的腻子，特别是在厨、厕间条件较为苛刻的场所，应选用耐水腻子。腻子层不可过厚，通常以找平墙体为准，一定要等腻子干燥后再施涂涂料；
（5）过于光滑的表面应用界面剂处理或采取其他措施，以增强涂料的附着力，减少脱落；
（6）施涂不同涂料时，最好采取封底措施。 3.14 电气工程 质量通病及施工难点1 1）现象：（防雷接地）
（1）引下线、均压环、避雷带的搭接处有夹渣焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满等缺陷。
（2）避雷带上的焊渣不敲掉、焊接处不刷防锈漆。
（3）用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋，直接利用对头焊接的主钢筋作防雷引下线。
2）原因分析
（1）操作人员责任心不强，焊接技术不熟练，立焊的操作技能差。
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（2）现场施工管理员对国家施工及验收规范的执行力度不够。 3）预防措施
（l）加强对焊工的立焊仰焊等难度较高的焊接进行培训。施工时要求做到搭接焊处焊缝饱满平整均匀。
（2）增强管理人员和焊工的责任心，及时补焊不合格的焊缝，并及时敲掉焊渣，刷防锈漆。
（3）根据《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006》规定，避雷引下线的连接为搭接焊接，搭接长度为圆钢直径的6倍，因此不允许用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。另外，作为引下线的主钢筋土建如是对头碰焊的，应在碰焊处按规定补一搭接圆钢。 质量通病及施工难点2
1）现象 ：（焊接钢管的敷设）
（1）电管超过二根在同一位置重叠。 （2）电管2根或2根以上并排紧贴。
（3）电管埋墙深度太浅，甚至埋在墙体外的粉层中。管子出现死弯、凹痕现象。
（4）电管进入配电箱，管口在箱内不顺直，露出太长；管口不平整长短不一；管口不用保护圈、未用锁母紧锁固定。
2）原因分析
（1）施工人员对有关规范不熟悉，贪图方便，不按规定执行。
（2）建筑设计布置和电气专业配合不够，造成多条线管通过同一狭窄的平面。
3）预防措施
（1）加强对现场施工人员施工过程的质量控制，对工人进行针对性的培训工作；管理人员要熟悉有关规范，从严管理。
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（2）电线管多层重叠一般出现在高层建筑的公共通道中。也可以采用加厚公共走道楼板的方式，使众多的电线管得以隐蔽。电气施工人员布管时应尽量减少同一点处线管的重叠层数。
（3）电管间不能并排紧贴，如施工中很难明显分开，可用小水泥块将其隔开。
（4）电管埋入砖墙内，离其表面的距离不应小子15mm，管道敷设要“横平竖直”。
（5）电管暗埋的弯曲半径不应小于管子外径的10倍，管子弯曲要用弯管机或拗捧使弯曲处平整光滑，不出现扁折凹痕等现象。
（6）电管进入配电箱要平整，露出长度为3-5mm，管口要用护套并锁紧箱壳。进入落地式配电箱的电线管，管口宜高出配电箱基础面50-80mm。 质量通病及施工难点3
1）现象：（开关插座盒和面板的安装）
（1）线盒预埋太深，标高不一；面板与墙体间有缝隙，面板有胶漆污染，不平直。
（2）线盒留有沙浆杂物。
（3）开关插座的相线零线PE保护线有串接现象。
（4）开关插座的导线线头裸露，固定螺栓松动，盒内导线余量不足。 2）原因分析
（1）预埋线盒时没有牢靠固定，模板胀模，安装时坐标不准确。 （2）施工人员责任心不强，对电器的使用安全重要性认识不足，贪图方便。
（3）存在不合理的节省材料思想。 3）预防措施
（1）与土建专业密切配合，准确牢靠固定线盒；当预埋的线盒过深时，应加装一个线盒。安装面板时要横平竖直，应用水平管调校水平，保证安装高
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度的统一。另外，安装面板后要饱满补缝，不允许留有缝隙，做好面板的清洁保护。
（2）加强管理监督，确保盒中的相线零线及地线不串接，安装前先清理盒内的砂浆。
（3）剥线时固定尺寸，保证线头整齐统一，安装后线头不裸露；同时为了牢固压紧导线，单芯线在插入线孔时应拗成双股，用螺丝项紧拧紧。
（4）开关插座盒内的导线应留有一定的余量，一般以100-150mm为宜；要坚决杜绝不合理的省料。 质量通病及施工难点4 1）现象（导线的连接）：
（l）多股导线不采用铜接头，直接做成\"羊眼圈\"状又不搪锡。 （2）与开关插座配电箱的接线端子连接时，一个端子上接几根导线。 （3）裸露在箱内的导线排列不整齐，没有捆绑包扎。 （4）导线的相线、零线、接地线色标不一致，或者混淆。 2）原因分析
（l）施工人员未熟练掌握导线的接线工艺和技术。
（2）材料采购员没有按照要求备足施工所需的各种导线颜色及数量，或者施工管理人员为了节省材料而混用。
3）预防措施
（l）加强施工人员对规范的学习和技能的培训工作。
（2）多股导线的连接，应用镀锌铜接头压接，尽量不要做\"羊眼圈\"状，如做则均匀搪锡。
（3）在接线柱和接线端子上的导线连接只宜1根，如需接两根，中间需加平垫片；不允许3根以上的连接。
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（4）导线编排要横平竖直，剥线头时应保持各线头长度一致，导线插入接线端子后不应有导体裸露；铜接头与导线连接处要用与导线相同颜色的绝缘胶布包扎。
（5）材料采购人员一定要按现场需要配足各种颜色的导线。
（6）施工人员应清楚分清相线、零线（N线）接地保护线（PE线）的作用与色标的区分，即：A相-黄色，B相-绿色，C相-红色；单相时一般宜用红色；零线（N线）应用浅蓝色或蓝色；接地保护线（PE线）必须用黄绿双色导线。 质量通病及施工难点5 1）现象（配电箱的安装）
（l）箱体与墙体有缝隙，箱体不平直。 （2）箱体内的沙浆杂物未清理干净。
（3）箱壳的开孔采用电焊或气焊开孔，严重破坏箱体的油漆保护层，破坏箱体的美观。
（4）落地的动力箱接地不明显（做在箱底下，不易发现），重复接地导线截面不够。箱体内线头裸露，布线不整齐，导线不留余量。
2）原因分析
（l）安装箱体时与土建配合不够，土建补缝不饱满，箱体安装时没有校水平。
（2）认真将箱内的沙浆杂物清理干净。
（3）箱体的\"敲落孔\"开孔与进线管不匹配时，必须用机械开孔。 （4）加强检查督促，增强施工人员的责任心。
（5）透切理解验收部门关于接地的有关规定。动力箱的箱体接地体和导线必须明确显露出来，不能在箱底下焊接或接线。
（6）箱体内的线头要统一，不能裸露，布线要整齐美观，绑扎固定，导线要留有一定的余量，一般在箱体内要有10-5CM的余量。 质量通病及施工难点6
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1）现象（电缆安装）
（l）电缆安装后没有统一挂牌，电缆在电缆沟或桥架中敷设杂乱。 （2）在竖井中，电缆孔堵封不严密；垂直固定电缆的支架太小，太软，向下倾斜。
（3）电缆穿过进户管后没有封堵严密。
（4）接线端子过大或过小，壁太薄，压接头时破裂。 2）原因分析
（1）各电缆施工单位没有协调好，只求自己敷设的电缆能通过即可。 （2）与土建单位在封堵强电竖井时没有协调好，施工人员不掌握封堵的技术。
（3）采购人员不按照标准购买电缆固定支架和接线端子。
（4）建筑专业留给电气专业做强电竖井的面积太小，造成强电竖井布置困难。
3）预防措施
（1）电缆施工队伍之间要协调好，将大小电缆分别排好走向和位置，安装完毕后统一用塑料牌挂牌，注明各回路电缆的线路编号、型号、规格、起讫点。挂牌位置为：电缆终端头拐弯处、竖井的两端、电缆沟的手孔等处。
（2）用防火泥堵封竖井电缆通过的洞口，有室外进户管到地下室时，管口要作防水处理。
（3）采购时购买电缆支架、接线端子等材料时，要按照规范购买。在压接头时，准确选用相对应的油压钳和对应的套件。 3.15给排水、采暖工程： 质量通病及施工难点1 1）现象：(阀门安装)
阀门安装前不按规定进行必要的质量检验，阀门安装方法错误。例如
截止阀或止回阀水流方向与标志相反，阀杆朝下安装，水平安装的止回阀采取
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垂直安装，明杆闸阀或蝶阀手柄没有开、闭空间，暗装阀门的阀杆不朝向检查门。
以上原因可以造成：系统运行中阀门开关不灵活，关闭不严及出现漏水
的现象，造成返工修理，甚至影响正常供水。安装方向错误致阀门失灵，开关检修困难，阀杆朝下往往造成漏水。 2）预防措施：
阀门安装前，应做耐压强度和严密性试验。试验应以每批(同牌号、同规
格、同型号)数量中抽查10％，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门强度和严密性试验压力应符合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB 50242-2002)规定。对于安装方向错误，安装时应严格按阀门安装说明书进行安装，明杆闸阀留足阀杆伸长开启高度，蝶阀充分考虑手柄转动空间，各种阀门杆不能低于水平位置，更不能向下。暗装阀门不但要设置满足阀门开闭需要的检查门，同时阀杆应朝向检查门。
质量通病及施工难点2 1）现象：（预留孔洞）
建筑结构施工中没有预留孔洞和预埋件，或预留孔洞尺寸偏小和预埋
件没做标记。
2）：认真熟悉暖卫工程施工图纸，根据管道及支吊架安装的需要，主动认真配合建筑结构施工预留孔洞和预埋件，具体参照设计要求和施工规范规定。
质量通病及施工难点3 1）现象：
管道连接的法兰盘及衬垫强度不够，连接螺栓短或直径细。热力管道使
用橡胶垫，冷水管道使用石棉垫，以及采用双层垫或斜面垫，法兰衬垫突人管内。
2）预防措施： 管道用法兰盘及衬垫必须满足管道设计工作压力的要求。
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采暖和热水供应管道的法兰衬垫，宜采用橡胶石棉垫；给排水管道的法兰衬垫，宜采用橡胶垫。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫，连接法兰的螺栓直径比法兰盘孔径宜小于2mm，螺栓杆突出螺母长度宜为螺母厚度的1／2。 质量通病及施工难点4 1）现象：（管道试压）
管道系统水压强度和严密性试验时，仅观察压力值和水位变化，对渗漏
检查不够。
2）预防措施：管道系统依据设计要求和施工规范规定进行试验时，除在规定时间内记录压力值或水位变化，特别要仔细检查是否存在渗漏问题。 质量通病及施工难点5 1）现象：（ 管道冲洗）
管道系统竣工前冲洗不认真，流量和速度达不到管道冲洗要求。甚至
以水压强度试验泄水代替冲洗。
2）预防措施：用系统内最大设汁流量或不应小于3m／s的水流速度进行冲洗。应以排出口水色、透明度与入口水的水色、透明度目测一致为合格。 质量通病及施工难点6
1）现象：（UPVC排水管伸缩节的安装）
UPVC排水立管的伸缩节安装位置或型号不符合规范要求。
2）预防措施：
(1) 立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之下时，伸缩节应设于汇合管件之下。
(2) 立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之上时，伸缩节应设置于汇合管件之上。
(3) 立管穿越楼层处为不固定支承时，伸缩节应设置于水流汇合管件之上或之下。
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(4) 立管上无排水支管接入时，伸缩节可按伸缩节设计间距置于楼层任何部位。
(5) 横管上伸缩节应设于水流汇合管件上游端。 (6) 立管穿越楼层处为固定支承时，伸缩节不得固定。 (7) 伸缩节插口应顺水流方向。
(8) 埋地或埋设于墙体，混凝土柱体内的管道不应设置伸缩节。 (9) 横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件；当管径大于或等于160mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。 3.16通风工程
1）现象：
风管不平直，中心偏移，法兰的接口间距不均匀，风管系统漏风量大。
2）原因分析：
（1）风管的支、吊架预留、预埋的位置和标高不一致，间距不等，风管受力不均而产生扭曲或弯曲。
（2）圆形风管的同心度，平整度和矩形风管的平整度及法兰对角线长超差。
（3）法兰与风管中心轴线不垂直。
（4）法兰互换性，平整度差，螺栓间距大，螺母拧的松紧度不一致。 3）预防措施：
（1）为保证风管安装后的质量，支、吊架按设计或规范要求的间距应等距离排列，但遇到有风口、风阀等部件，应适当地错开一定距离，支、吊架的预埋件或膨胀螺栓的位置应正确牢固，吊杆或支架的标高调整后应保持一致，对于有坡度要求的风管，其标高按其坡度保持一致。
（2）圆形风管用法兰管口翻边宽度调整风管的同心度，矩形风管可调整或更换法兰，使其对角线相等，并保证风管表面和平整度控制在5~10mm范围内。
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在。进行风管平整度检验时，对矩形风管应在横向拉线，用尺量其凹凸的高度，对圆形风管应纵向拉线，用尺量其凹凸的高度。
（3）法兰与风管垂直度可按实际偏差情况来处理，如偏差较小，可用增加法兰垫片厚度，并掌握请螺母拧紧度来调整，如偏差较大, 法兰则需要返工重新找方、翻边铆接。
（4）法兰互换性差，可对螺栓孔进行扩孔处理，一般可扩大1~2毫米，如误差过大，则另行钻孔。法兰平整度差，可用增大法兰垫片进行调整，但增厚的法兰垫片必须保证完整性，对接的垫片必须用密封胶粘接，以保证风管连接后的严密性，但各个螺栓的螺母必须保持松紧度一致。
1）现象：
风管法兰连接处跑风漏气，系统噪声增大。 2）原因分析：
（1）通风空调系统选用的法兰片材料不符合要求； （2）法兰垫片的厚度不够，因而影响弹性及紧固程度； （3）法兰垫片凸入风管内；
（4）法兰周边的螺栓松紧度不一致。
3）防治措施：
（1）通风空调系统根据输送各类不同介质和空气的温度而选用垫片材质； （2）法兰垫片厚度应根据风管壁厚及系统要求密闭程度决定，一般3~5mm之间；
（3）垫片不能凸入风管内，否则将会减少风管的有效截面，并增加系统噪声，积尘和阻力，因此连接风管前法兰孔洞位置冲眼，防止垫片凸入风管或错位，安装过程中不得将风管强拉硬撑，保证垫片不产生移位，准确放在阖中间位置；
（4）紧固法兰连接螺母时，为保证连接后的严密性，螺母必须对称紧固，
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均匀受力，不能成排的或沿圆周一个挨一个地紧固。
1）现象：
柔性短管安装不当，通风空调系统运转后易出现扭曲等情况。 2）原因分析： （1）柔性短管过长；
（2）柔性短管选用的材质不符合要求； （3）柔性短管安装时松紧不当。
3）防治措施：
（1）柔性短管主要用来隔离风机对风管的振动，降低机械噪声，常用于风机的吸入和排出与风管的连接处，柔性短管的长度不宜过长，一般为150~250mm。
（2）柔性短管一般的材质是厚帆布和人造革等，输送潮湿空气或安装在潮湿环境的柔性短管应选用涂胶帆布，输送腐蚀性气体的柔性短管应选用耐酸橡胶或软聚乙烯板，输送洁净空气，应选用里面光滑，不产尘，不透气的材料，其接合缝应牢固可靠。
（3）为了保证柔性短管在系统运转过程中不扭曲，应安装的松紧适当，对于装在风机的吸入端的柔性短管，可安装的稍紧些，防止风机运转时被吸入，减小柔性短管的截面尺寸，在安装过程中，不能将柔性短管作为找正的连接管或导管来使用。
1）现象：
预留的孔洞和预埋的吊杆、垫铁标高和座标位置偏移，风管安装后水
平度和垂直度偏差大。 2）原因分析：
（1）设计的孔洞的座标位置和标高位置不准确；
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（2）楼板、墙面抹灰层超过设计厚度；
（3）通风空调施工图纸的孔洞座标位置和标高与土建施工图纸不符； （4）通风空调管道的安装位置未按设计要求预留、预埋。
（5）与土建配合的人员经验不足。
3）防治措施：
（1）在不影响土建结构和建筑的美观条件下，适当地加大预留孔洞保证风管穿过楼板、墙壁有一定的余量；
（2）在预埋、预留风管支、吊架的垫铁或吊杆时，应根据确定的安装位置和间距，在混凝土的模板上弹线定点，保证预埋的准确性；
（3）安装人员配合土建施工是一项复杂的工作。在配合过程中，把已确定的风管走向、标高、座标位置，在现场与土建施工人员进行复核，以保证预埋、预留的准确性，因此选择有丰富施工经验的人员完成。 四、制定质量保证制度
4.01只要属于隐蔽的工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后报请监理工程师进行验收，然后编制隐蔽验收记录。 4.02 施工过程中的质量三检制度
施工过程中的质量检查实行三检制，即：班组自检、互检、交接检。工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。
4.03 严格执行材料半成品、成品采购及验收制度
原材料采购需制定合理的的采购计划，根据合同要求的品牌，规定要求的标准及技术规范的要求，精心选择合格分供方，同时严格执行质量检查和验收制度，按照规定进行复试及见证取样，复试合格后方可使用。所有进场的原材料、半成品、成品进场必须有专业人员进行验收。 4.04 坚持持证上岗制度
各类施工人员必须经考核合格后持证上岗。
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4.05 工序交接检制度
工序交接检即：1、工种之间的交接检2、成品保护交接检制度。上一道工序完成后，再进入下道工序施工前必须进行验收，未验收和验收不合格不得进行下道工序施工。 4.06 技术交底制度
分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制有针对性的技术交底，对特殊分项工程编制作业指导书，对关键工序必须编写施工方案。
4.07 认真执行“样板制”
施工中严格执行“样板制”，明确标准，增强可操作性，便于监督检查，“样板”必须按照规定经验收合格，并经现场监理工程师验收合格后方可进行大面积施工。
4.08 做好施工中的协作配合工作
为保证工程质量目标的实现，以真诚合作的诚意与设计、监理配合好，把好质量关，在施工全过程中经常教育所有施工人员，提高施工人员的质量意识。
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