丝绸纺织行业安全操作规程

丝绸纺织行业安全操作规程

1、安全生产总则

为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则：

1、 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。

2、 新入厂职工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。

3、电气、焊接与切割、起重、锅炉、压力容器、厂内机动车辆驾驶、高处作业等特种作业人员，必须持证操作。

4、操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。

5、操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩入工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。

6、工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。

7、开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。

8、操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。

9、不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。

10、 检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。

11、操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。

12、生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。

13、高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。

14、非电气作业人员严禁安装维修电器设备和线路。

15、 易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。

16、 禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。

17、严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。

18、生产作业区禁止骑自行车、摩托车。不准在运转设备上跨越、传递物体和触动危险部位。

19、严格执行交制度。末班下班前要切断电源，汽(气)源，熄灭火种，清理场地，中途停电要关闭电源。

20、凡进入厂油库、锅炉房、配电间、爆炸物品仓库等要害场所，必须经技安等有关部门批准，并办理登记手续。

21、工房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。

22、发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。

2、裁剪工安全操作规程

1、在裁剪前，应例行“四查”即查电缆线有否磨损，查插头插座有否破裂，查电剪是否失油，查链条刀周转是否顺畅。要对设备的转动部分、电气部分、防护装置等进行全面检查，确保设备在使用时状态良好。

2、操作工必须管好自己使用的电剪设备，未经许可不得让其他人操作和摆弄。严禁对设备不熟悉的人单独操作，如需辅助操作时，一定要有师傅现场指点。

3、裁剪操作时，必须按规定穿戴好个人劳保用品，不允许用手接触裁刀的刀刃部分。

4、剪刀等工具有严格的领用手续，领用的剪刀应安放在工具箱内，电剪刀必须安放在指定的位置，在操作电剪刀前必须戴上铁手套，保证安全。裁床工作完成后，必须将电剪刀放在规定摆放处，铁手套放在固定的位置，方便下次使用。

5、操作裁剪刀时，精神要集中，不允许边工作边与他人说笑，严防划伤、碰伤、砸伤和裁伤面料。

6、操作龙门刀前，左右手必须戴铁手套，确保安全。工作完成后，关掉机器，刀口必须套上防护罩，清理现场，并放好铁手套。

7、电剪开剪时，精神应高度集中，压脚一定要先放下，电源移动电缆一定要处于始终悬空状态在使用电剪过程中，严禁把手伸进剪料中去，以免发生伤害事故。

8、剪床台面要保持平整，剪床沿边行走区不得堆放物品，要保持畅通，避免电剪使用移动时磕绊。

9、离机时应切断电剪电源。如设备出现故障应及时通知设备科，不得擅自拆卸修理。

10、裁剪操作完毕，应切断电源，收拾好工具。

3、车缝工安全操作规程

1、开机前应检查机筒机油，保证油量标记在正常位置。垫压好压脚布，盖好防护罩。开机后，要集中注意力，严禁边做边聊天。

2、操作工必须管好自己使用（或指定的）的设备，未经许可不得让其他人操作和摆弄。

设备暂不用时，应及时加罩盖好。

3、剪刀等工具要用绳子系在固定的位置，绳子的长度加上剪刀的长度总和要小于台面到地面的距离，以防掉在地上伤及脚部。

4、不得擅自拆下保护罩。保护罩位置不能太高，太高不能起到保护手指的作用。

5、换针前要先切断电源，稍等片刻待机器停稳后再可换针。

6、做好设备维护保养工作，经常检查电动机运转是否正常，机器有否异常声响。发现故障，应及时通知维修人员，不得擅自拆卸修理。

7、离开车位时，储物筒放回原位，保持过道畅通。储物筒不能放在过道上。

8、每天下班后，操作工必须关闭本设备电源。

4、辅工安全操作规程

1、剪刀应用绳子系在手腕上，以防掉在地上伤及脚部。

2、使用锭扣机、锁眼机、拷边机必须使用防护罩，如果不使用防护罩，一旦断针，后果不堪设想。

3、洗油污前必须戴好防毒口罩、防毒眼罩、防毒手套，各种洗涤用品，应标识清楚，万一洗涤液进入眼睛，应用洗眼水冲洗，根据情况就医治疗。

5、中烫、大烫、整烫工安全操作规程

1、开机前，先打开电源，再打开蒸汽阀门，然后打开烫斗蒸汽按钮，放掉烫斗内残留水分。烫台布肮脏时，要及时换新台布。

2、电线、蒸汽管要用绝缘材料隔开，避免电线外的塑料和橡胶受热融化金属丝外露，以免造成触电事故。

3、要严格执行“三无一杜绝”的规定，即无水花、无亮光、无麻印，杜绝烫糊。

4、要按照规定对设备进行定期保养，确保设备外观清洁，如出现机器设备故障时，要及时通知设备维修人员，不得擅自拆卸机器。

5、烫斗不用时，必须放回金属托盘上，放在台面上是不允许的，如果热的烫斗放了时间长或人走开后，台布容易受热过度引起火灾。

6、在使用蒸汽熨斗时，要防止用完汽。下班前，应关掉蒸汽、电源。

6、布机挡车、帮工安全操作规程

1、巡回操作时要注意机器运行情况，眼看左右两边，发现有空筒管落地的应立即拾起，以防滑跌。

2、开车时要前后左右呼应，不允许单手按双钮，应左右手各按一钮启动织机。

3、落布时，卷布辊应放稳，并注意有无螺丝堵紧，防止落下伤脚。

4、车上有人修车时或布面上放有标记的机台，应待修理完毕方可开车。

5、在处理坏产品时，应关掉开车开关，防止出事故。

6、发现布机左右两只停止按钮按下时为设备维修警示，不得随意开车。

7、下班前做好机台清洁卫生工作。

7、布机修理工安全操作规程

1、维修时必须先按下左右两只红色停止按钮，表示该机台正常维修。

2、严禁使用活络板手（特殊螺帽除外）操作。

3、维修结束应及时装好各防护外壳，为避免物品丢失或遗留在设备内，应及时清点工具，清理螺丝，螺帽，零件等。

4、维修时发现缺少或断裂的螺丝、螺帽、零件应认真补全，修复，重要部件损伤应主动上报主管部门。

5、维修后开机，应观察前后左右有无其他人员，确认安全情况下，先进行慢车运行2纬以上，才能进行快车运行。待确认布面质量正常，设备运行正常后才能离开维修机台。

6、每月25日左右各责任机台进行一次全面揩擦，防止飞絮积尘过多。

8、打包工安全操作规程

1、非打包工作人员和未经上岗培训者严禁擅自启动打包设备。严禁空车上下升降运行。

2、控制上升位置不碰到立柱黄色标记线，以免缸体脱出造成设备事故。

3、控制下降时，转动手柄不超过1/4圈，使之平台平稳下降。

4、发现异响，漏油等不正常情况应及时上报主管部门。

5、不野蛮搬运包件、打包扣、带，工具应放置在固定位置，不将打包扣、带等杂件丢入设备基础坑内。

6、小心正确使用打包工具，防止由于打包扣未扎紧，而造成半松脱，使打包带反弹在操作工和运输工的脸面上而造成工伤。

7、采用钢带或铁丝打包捆扎的操作中，应戴好防护眼镜，以防止眼外伤，这是极其重要的。

8、对塑料薄膜包装的布匹，在打包时应压缝堆叠整齐，在打包机压缩时，需及时将外包布套上并拉下罩好。如发现有凸肚布匹情况时，应停止继续压紧，必须松开后重新排齐后再打包。

9、打包机在打包时，严禁将手和头部伸入机内，并明确专人控制电钮。如在检修时人进入台板上工作，应在台板上立保险木撑，并首先切断电源，防止意外。特别是液压打包机危险性更大，必须制订安全检修措施方可检修。

10、打包机除上下限程电气开关外，并应加装电流过载继电器，以利在过载时可自动

切断电流停机，防止设备的损坏。为保障检修打包机登高工作安全，必须在机顶安装固定的检修平台，打包机虽小，但其高度已过2m，属于一级登高作业安全标准范围。

11、打包结束时应将升降台停放在最低位置。

9、分码工安全操作规程

1、开车前须把布头拉好，压板压好后方可开车。

2、机台运转时，不靠近折刀，两人同台操作，必须呼应才能开车。

3、电气失灵或漏电即通知电工修理，做清洁要关车进行。

4、分好码的布要堆放整齐不超高，不影响通道。

5、机台工作运转时，不得无人折码，避免造成尾布与折刀扎撞，损坏机器。

6、送布车轮操作时小心勾到伤人，橡胶皮棍的缠绕纱线应及时清除。

7、布棍运输车每辆搬运数量不得超过4个，推行时小心碰撞职工和整经机红外探测器。

8、下班前做好工作场所清洁卫生工作。

10、织造工安全操作规程

1、开车前必须检查机台是否有修车标志或他人工作，确信无危险情况才能开车。二人在同机台上工作，应先打招呼再开车。

2、开关车要逐台进行，严禁双手同时关车。

3、巡回时要注意车挡情况，不准穿越车头小车挡，不准在车头停留．

4、清理梭库、扬起背板上的飞花、 回丝、清扫吊综，处理刺轴绕布等，都要停车进行。

5、巡回检查时，对于开口不清，梭子运行不稳，投梭部分机件松动等迹象，应加强检查，发现问题应立即停车竖起信号牌，不处理好不准开车。

6、发现轧梭、飞梭等情况，应立即检查或竖起信号牌。

7、拆布时必须关上电机开关，梭子放入梭库，拆完布开车，先开慢车查看梭口情况是否良好，以防飞梭。

8、遇突然停电，必须迅速逐台关车。

9、发现火警要行动迅速，态度要镇静，应做到：发现有焦味及时反应，并迅速找出焦味的起因；发现火警首先切断电源，移开易燃物品；小火用滑石粉，大火用灭火器。

11、结经工安全操作规程

1、结经工搬运应放在小推车上，不得随机架移动，以防跌落。

2、每天上班前，应例行“四查”，即查电缆是否破损，查插头插座是否破裂，查机器是否缺油，查试转是否有异响。

3、不得把机油瓶和移动电缆混放在同一个容器内。

4、换经轴时应及时彻底清扫织机机座积尘。

12、提花机机修工安全操作规程

1、维修时必须先按下左右两只红色停止按钮，表示该机正在维修过程中

2、严禁跨越护拦，上下楼梯缓慢小心，当心滑跌。

3、严禁将纹板过桥横棍拆离，任意挂放龙门架地面而滚落，伤及设备和挡车工。

4、不得将工具随意摆放，以防操作中脱手跌落而造成事故。

5、因维修需要而移动安全挡板时，待维修结束应及时复原归位。

6、维修后开机，应先进行慢车运行2纬以上，确认正常方能进行快车运行，确认布面质量正常，设备运行正常才能离开该维修机台。

7、每月25日左右各责任机台进行一次全面揩擦，防止飞絮积尘过多。

13、筒、并、捻挡车工安全操作规程

1、上岗生产要戴好工作帽，穿好围裙。

2、工作时要集中精力，不准随便脱离岗位，不准追逐打闹嬉戏。

3、保持工作地面整洁，不掉纱不掉管，不随地乱泼水。

4、开车前先看周围是否有人工作，先开中轴，马达起动后再开槽筒轴马达，左右马达不要同时开，手不能触碰高速槽筒。

5、机台正常运转时，不准用手伸向筒子与槽筒之前。

6、纱绕在槽筒上，不得开车勾剥，要停车后用剪刀剪断取下。

7、筒子上找头时，右手不超过前上方1/4的距离，左手掐筒子要大拇指在下，四指在上，不要五指同时在上，以防被除数筒子带进磨手。

8、筒管落地要随手拾起，防止滑跌。

9、车头传动部分，不准放袋皮、清洁工具，防止滑入。

10、落筒时，要双手落筒，车顶板上的筒子不能超过两层，找头时，要手心朝下，用五指缓慢抓住筒子，以防止筒子滑在滚筒上，造成事故。

11、小车上放纱不宜过多，装纱袋子不能挂在车的张力架上。

12、车子未停稳前，不能打扫待动部位的绕花绕纱。

13、吃饭必须全部停车，不要使马达空转。

14、下班前做好机台清洁卫生工作。

14、筒子收发安全操作规程

1、堆筒子要砌好，不能堆得过高，不准乱抛。

2、筒子应分支、分色、分品种堆放，筒子箱子堆放整齐。

3、上下班要门窗关好。下班前做好机台清洁卫生工作。

15、验（卷）布工安全操作规程

1、待卷装布匹必须堆放整齐，左右误差不超过7cm，卷布前需将小车停放中间，避免小车朝一个方向跑到极限位置，造成限位停车。

2、使用纸管必须大于¤35mm。引卷布时需卷实、卷紧、卷平，开车不允许单手作抓紧状握持纸管，应手心朝下，五指伸直轻压卷布棍，另一手开调速开关，逐渐缓慢加快速度。

3、匹与匹连接用钢针。要求180cm以下的用二枚，180cm以上的用3枚，穿扎时钢针两头需外露3-4cm，避免脱针，造成丢失或带入布匹内出货，造成质量事故。

4、300cm的纸管不允许直立搬运，以免碰撞照明灯和电扇。

5、使用电烫斗时应注意电源拖线在地面的走向，避免其他运输车在电源拖线上压轧，造成漏电等事故，电烫斗用毕应及时退回，电源拖线应及时清理。

6、下班前应做好卷布机内部及周围的清理工作。

7、发现故障及时上报，不得私自开启设备上锁盖板。

16、整经工安全操作规程

1、开机时，整经挡车工不可离开工作岗位，以免倒断头和纱线撞煞。

2、落轴时一定要二人专心一致，上轴时动作要互相协调。

3、上好盘头要扳正二边位置，螺丝要旋紧，以免开车震动盘头脱出发生事故。

4、上空盘头后，应当开慢车，到纱头卷入盘头内后，再正常开车。

5、断头时，必须等机器停止后，才能打慢车找头。

6、机器运转中，不得在大滚筒附近做清洁工作，及其它工作。

7、落轴后需将连接件及时拆下并放置搁架上。

8、发现机器有异响或故障，应立即关车并切断电源，通知有关人员修理。

9、停机半小时左右，而且没有人在场时要将紧急按扭按下，一小时以上要关闭电源。

10、上班时应检查清理机身、地面、导轨、沟槽内不要有回丝杂物。下班前做好机台清洁卫生工作。

17、清花安全操作规程

1、必须严格按照开关车的程序操作。

2、工作时必须穿戴好工作服、扎紧衣袖口，不能穿拖鞋、打赤膊、赤脚上班。

3、开车前必须做好机前、机后检查工作，注意是否有人在本机台周围工作。

4、生头不得用手撑形，引棉层进入天平罗拉或紧压罗拉，应用拳形引入棉层。

5、车停稳后，才可在机内作清洁工作和处理罗拉、导盘漏底等。

6、高度重视安全生产，严防火灾，如发现火警时应立即停止给棉、成卷打手、马达停车，根据不同情况按电钮，取出着火的棉卷，浸入水桶中，或使用滑石粉和四氯化碳灭火器扑灭。

18、梳棉挡车工安全操作规程

1、上班不迟到、不早退，不随便离岗串岗。

2、上班必须戴好饭单和帽子，不准赤膊，进入车间及工作岗位要戴好防护用品。

3、开车前先检查车子前后左右有无人在工作，如有人联系后再开车。

4、发现有零配件掉下，及不明去向时，必须仔细找到并安装好后，方能开车。

5、机后喂卷时，应将手曲拳，以手指弯曲部分推送，以免手指夹入给棉罗拉。并感触有无硬物夹入防上损坏机件。

6、机器运转时，不得用手伸入机器内部掏取飞花和墙板花，应停车处理。

7、工具和棉卷不能随意乱放，应集中一个地方。

8、揩车时毛刷要顺齿轮、皮带盘、反方向揩车，防止毛刷轧入。

9、中途出车肚花，扦子棒朝下，刷漏底时，车子道夫、雪林全部停稳再做。

10、机器运转时，雪林道夫三角区挂花，不准用手或长竹扦处理，应用小卷花针处理。

11、罗拉、齿轮处有飞花时，严禁开车用手捉，应停车后处理。

12、发现机器有异响、焦味应及时关车与有关人员联系。

13、勤巡回,多检查,拣杂纤,思想集中,不擅离工作岗位,防止各种事故发生。

19、粗纱挡车工安全操作规程

1、上班不迟到、不早退，不随便离岗、串岗。

2、上班必须戴好饭单和帽子，不准赤脚。

3、开车前应注意前后有无人在工作，如有人联系后开车。

4、揩皮辊时应注意盖板倒下压伤手。

5、揩上龙筋时要朝前方向，揩下龙筋时注意龙筋升降。

6、处理罗拉、皮辊、绕花时应先关车，刀割时用力适当，防止划破手，割破皮辊。

7、开车时不要拔、插锭壳，龙筋升到最高位置，即锭壳近龙筋时，不要伸手摸、龙筋上的飞花，以免打手。

8、摆筒管时手不能伸进锭壳中，落纱时发现筒管缺少，应及时寻找，筒管和粗纱落入车肚，必须及时拾起，以免机械故障。

9、出现电气失灵、机械毛病，必须停车，由电工、保全工修理。不能自己乱处理。

10、机器着火要立即关车，迅速移开近火处的粗纱棉条，用湿扫帚左湿布将火打灭。

11、发现异响、焦味，应及时关车与有关人员联系处理。

20、细纱挡车工安全操作规程

1、前必须戴好饭单、帽子，不准穿拖鞋或裙子上班。

2、机器在运转中，不准打开车头齿轮、防护门，用手触摸齿轮和其它传动部位。

3、处理罗拉绕花时，应注意不要碰伤手指，手摸下皮圈时，严防手指卷入罗拉。

4、开车时，注意向周围人打招呼，再开车。

5、发现罗拉绕花变硬时，一定要关车处理。

6、前罗拉和笛管之间，切莫把手伸进。

7、机械毛病一定要叫保全工、电工修理，不要似懂非懂自己动手。

8、落纱揿机头人员，发现自动落纱失灵时，马上报告修理，不能用手盘牙齿落纱。

9、锭带滑落打轮盘，一定要关车装上，不得开车动手。

10、机器在运转中，发现异响和嗅到焦味时，应立即报告班长及修理工。

21、槽筒安全操作规程

1、上岗前必须戴好饭单、帽子，不准穿拖鞋、赤脚。

2、开车时必须查看是否由人在车上工作。

3、上座车要看清正反方向。

4、纱绕槽筒一定要停车处理。

5、剥筒子时手上不准由纱头拖出。

6、在运转过程中，发现由异响和嗅到焦味应立即关车及时向有关人员反映。

7、如果火警要关掉邻车，及时报警抢救，并疏散附近的易燃物。

22、高温高压缸染色安全操作规程

1、操作人员必须熟练掌握“安全操作规程”，操作时应先检查缸体有无破损，压力表、安全阀是否有异常，缸盖螺丝是否齐全完好。

2、严禁酒后上班，禁止赤膊、穿背心、穿短裤和穿拖鞋上班，在高温缸升温或运转过程中，操作人员不准脱岗、窜岗。

3、在升温过程中密切注意压力表显示的压力、温度、缸盖螺丝是否完好，是否拧紧。

4、压力表安全阀除质量技术监督局定期检测外，平时应保持表面清洁并有专职机械人员保养。

5、升温过程中温度不能超过130度，压力保持1.5—2.5左右，超过以上数据要及时关阀。

6、高温缸运转时要经常注意压力表、压力、温度，当压力针达到安全阀排汽压力时，安全阀必须自动开启。

7、严禁压力表压力在0以上、温度表温度在80度以上的情况下开缸，以免烫伤、爆

炸，造成严重事故。

23、并条挡车工安全操作规程

1、上车前必须戴好安全帽和围裙。

2、开车时要看清有无人在工作，不冒然开车。

3、车后添头手指不得靠近罗拉，以防夹到手。

4、处理罗拉，后辊，导条绕花时应关车进行。机台被绕花绕得自动停车时一定要先关车，再处理。

5、处理罗拉挂花要用力适当，当心割刀伤人。

6、需关车后做的清洁工作不得开车做，防止清洁工具卷入机器中造成事故。

7、电器自停失灵，应立即报告，不得自行修理。

8、停车吃饭用无人时，关车后要切断电源。

9、上车前要检查防护罩是否完整，安全装置是否完好，开车时听到异响，闻到异味，应立即关车，报告相关人员。

10、发现火警：（1）首先切断电源。（2）拉开条子。（3）用滑石粉灭火器灭火。

24、坯布安全操作规程

1、坯布重叠堆放，以不超过五捆（包）为宜。堆放时基础要稳固整齐，并以压缝堆叠。取布包时，应从上往下取，不准抽包。

2、驾驶机动车辆运布的驾驶员，应经过专业培训。在考试合格并持证时方能驾驶。在厂区运送坯布的机动车，其时速每小时应为5Km。驾驶机动车辆的制动器、方向盘、音响器、照明和其它安全附件必须灵敏有效。严禁驾驶员带病运输，并应定时定点维修保养。

3、拆包时持刀割绳，不可用力过猛，刀口应朝向无人空间；拆钢带与铁丝捆扎包时，应使用工具并戴好防护眼镜。

4、电动缝纫机因移动频繁，无法固定，并又不得将插头拖线乱拖地面，为此，应采用驾空移动式插座或电瓶直流缝纫机。原布工场面积大，可多装几条移动插座线，以适应和方便缝纫机进行缝纫。电线架在空中，可防止被车轮轧破绝缘护套。电动缝纫机应加装额定漏电保护器或1：1安全隔离变压器，以防止触电事故。

25、烧毛安全操作规程

1、烧毛机的棉尘飞扬，根据工业卫生要求，应有良好的除尘设施，如在烧毛机前安装吸尘橱和进布除尘风道。布箱或摆布板安放在吸尘橱内。使飞扬的棉尘有规律而全部吸入除尘设备，有效地降低作业点的含尘量，达到国家允许浓度标准10mg/m3以下。为避免棉尘沉积在风道内，影响除尘效果和增加清扫工作量，排尘橱风管中的风速不得小于6m/s，而在风道中不得小于10m/s，并要与排烟罩的吸尘分开，以防火星落入贮尘室。而排烟罩的除尘器，应加装喷水灭火箱。

2、烧毛间应设有良好自然通风和机械排风的两套设施，以克服烟气的污染，尽量做到烧毛间的空气清洁。烧毛机应设良好的密封排气罩，也可减少烧毛火焰的辐射热。排气罩顶的倒锥形夹角在60度以内，排气效果最佳。罩顶安装的排气风机应设有工人检修、清扫和检查时登高的操作平台和斜梯。平台的敞开边缘应设围栏，围栏高度不得低于1.05m。

3、烧毛间不但要除尘、排烟，还要有良好的排气设备。每台烧毛机需各装一台排气风扇和自然通风筒形风帽，可加强作业点的换气次数。同时，要做好日常机械的检修保养工作，防止煤气的跑、冒、漏隐患。操作工平时应加强煤气阀门的检查，发现情况要及时测定空气中煤气含量，以防煤气中毒。

4、烧毛间是印染厂防火工作的重点。厂房结构及材料应符合防火规范，还应设有防火墙和通向车间的防火门。屋面天花板应采用石棉板耐火材料（水泥屋面例外）。木结构厂房的排烟管与屋面板接触处，应加绝热防火夹套管，以防日久烤焦天花板而起火。烧毛机汽油气化室与储油房、风泵、油泵等必须进行明火隔离措施，并设良好的通风换气设备，严禁火种入内。烧毛间气化室周围（包括屋面）应专设消防水龙和灭火器等防火设施，以防止火灾的发生。

5、防止煤气爆炸事故，首先对煤气操作工人进行专业培训，以掌握煤气安全使用的原理和应急处理的方法。其次是加强烧毛设备、煤气管道和煤气设备的定期维修保养工作，严禁在跑、冒、漏的情况下运用，并要加强明火管理和制订安全操作规程以及专人负责检查的安全生产责任制。

26、退浆安全操作规程

1、轧液机和绳状洗布机的大轧辊在其织物进入轧点的进口处，应安装防护手指的挡板。

挡板与轧辊的间隙不得大于1.5cm。挡板的阔度放宽到两辊的中心距，使遮挡弧度面放大，当手指进入挡板时也无法触及轧点处。如装活动可掀开穿头的挡板，则应同时在挡板轴头一端加装电气安全联锁的撞头，以保障穿头的安全性。

2、织物进入轧碱退浆时使用的轧碱机，为防止碱液的飞溅和碱蒸汽的挥发，应加装轧碱机排气防护罩。气罩两对面须装玻璃观察窗，既可防止碱液溅出，又可排除碱蒸汽，同时又起到夏季降温、冬季消雾的作用。

3、积布池的平行排列，以不超过两个为宜，以便于工人操作和管理。池高不超过2m，池口边宽不小于0.25m，人行走道应不小于0.8m，并附防滑措施。堆布池的敞开边缘应设不低于1.1m高度的围栏和登池的固定斜梯及扶手。由于积布池上较滑，在防护围栏的下部加设10cm高度的挡脚板，以防止行走时滑跌从栏杆空档中窜出坠落，或工具坠落伤人等事故。积布池的每个池口，均应安装有铰链的盖板，并随时盖好。

4、积布池上的自动堆布机，是依靠轮子在轧道上往复堆布，但常有轮子磨损滑出轧道，导致堆布机坠落的伤人危害。因此，甩布机靠轮子处应加装有环抱轨道的安全卡子，限止轮子脱出轨道。同时轮子上必须加装安全防护罩，这可防止人手无意中放在轨道上，堆布机行近时也未发觉，这时安全罩可将人手或其它障碍物从轨道上推开，有效地防止轧伤手指的事故。

5、积布池上夏季空气湿热，冬季雾气迷漫，需要安装排气风机，将湿热空气排出车间。排气风机的数量和大小，一般以500m3/m2.h为宜。积布池上应安装良好的通风设备，每个风口的风量1500m3/h，风速应大于5m/s。冬季则采用局部热风消雾。为工人创造良好的作业、安全卫生环境。

27、煮布锅安全操作规程

1、两台和两台以上煮布锅的排液装置、蒸汽管道必须单独安装，不得与其它管道连接。工人进入锅内前各种蒸汽、液碱管道必须由班组长关闭上锁，钥匙由班长保管，并派入监护。人工甩布的煮布锅，危险性较大，而且劳动强度高。应安装象鼻式自动甩布机，既能以机械操作代替人工甩布，又可防止工人下锅操作的危险性。

2、煮布锅身高3m，加底座0.8m，总高度3.8m，操作工一般都在锅口进行进出布工作，登高作业频繁。因此，煮布锅应设良好的操作平台，应按照固定登高设备国家标准（GB4053—83）制作。平台的敞开边缘应装有不低于1.05m高的防护栏杆。特别要注意的是平台与锅口平齐的高度，亦应保持在1.05m以上，可防止操作时坠落锅中的伤亡事故。

3、煮布锅和热交换器属于承压容器，必须符合《压力容器安全监察规程》规定，并应装有压力表、安全阀、液面表等安全附件，进行定期校验，保持灵敏有效。应将煮布锅的操作人员列入专业培训范围，并需在持证后方能操作。

4、氢氧化钠属于强腐蚀性化学物质，浓度在10～20kg/L时，就可灼伤皮肤，溅入眼内则更危险。使用时必须认真穿戴好个人防护用品，如防护眼镜或面罩，以及防护口罩、橡胶手套等。并在操作岗位附近设安全冲洗装置。

5、煮布锅煮练织物时，锅内需130℃高温，加上热交换器和水蒸气管道的热表面，都存在较大的辐射热。应采用绝热保温措施，外包石棉或玻璃棉等保温材料进行隔热。要求绝热材料的表面温度不超过10℃为宜。煮练间因大量散发蒸汽热和辐射热，夏令期间更为炎热，应装有良好的通风降温和排气设备，冬季应有局部暖风消雾设施。保持作业现场有良好的工作条件。

6、煮布锅为密封式容器，受金属外壳包围，如操作时使用照明，应选用12V低压行灯，如用220V行灯，会留下触电伤亡的隐患。

28、汽蒸煮练机安全操作规程

1、开车时处理汽蒸容布器内故障时，操作工人的头部不得伸入箱内，如进入汽蒸容布箱内处理故障，必须停机，并排除箱内热湿气。处理故障时应派人监护。

2、伞形容布箱及翻板汽蒸箱高达6—9m ，操作设备属于二级登高，坠落中无轻伤事故，比一级登高作业危险性大。其每层操作平台应用轧花钢板制作，防护栏杆高度不得低于1.1m。栏杆下部沿平台处应加装10cm高的挡脚板。如打开伞柄容布箱上观察窗，平台高度不够时，不得立在栏杆横杆上，应另设活络踏脚板。如加高踏脚板后，身后靠近防护栏杆，则栏杆的高度应相应加高到人无法坠落为止（翻板机亦如此）。

3、各种汽蒸箱在打开门前，必须先卸压冷却（各汽蒸箱应设故障排风机），排除蒸箱内余汽和热量。操作工在开门或观察窗时，人应站立在开启口的后侧面，防止余气冲出烫伤。接至汽蒸容布箱的蒸汽管道及箱体外壳，应加绝热保温层，既可防止热表面烫伤人体，又能降低辐射热，有利于夏令防暑降温，而且可节约大量能源。

4、为防止地面练液滑跌，在汽蒸容布箱布匹出口处上空，应设底部开孔的碱液托盘，接排液管至轧液槽回用。汽蒸箱周围地坪应设排水沟，单元机台较潮湿的过道，必须加防滑垫板防滑。轧液池口必须加挡液板或排气罩，阻断飞溅的液碱。操作工经常保持地面干燥和清洁，防止滑跌事故的发生。

5、各种汽蒸箱的传动机械，如齿轮、皮带轮、联轴节、链条轮应加防护罩。例如伞柄

容布箱顶部六角车传动轴与齿轮应安装全封闭的安全防护罩，安全罩应装得活动可掀，以便于检查、加油和上皮带（链条）等。但必须装得固定，又无法拆除，以防拆除后丢失不罩造成事故。

6、汽蒸容布箱内堆布量应从安全操作上加以考虑。例如伞柄汽蒸箱内布匹堆置过高，会卷上六角车，造成设备故障。为防止这一情况，容布箱内堆布高度，应保持离码布器1m以上，同时可防止布匹在箱内翻倒而造成绳状布打结，或平幅布翻倒压住前面布无法开出。应注意蒸箱内布匹堆置达到规定总量一半时，宜先拉出一部分，使布顺序排列而下，以免影响正常安全运行。

29、漂白安全操作规程

1、对从事漂白工作的人员，应定期参加健康检查，凡患有严重肺疾病者，不得安排在有氯气散发的岗位工作。

2、对有氯气散发的单元设备，如轧液槽、堆布箱、酸洗中和槽等，应加装密封式排气罩，并设置净化设备，将有害气体净化后排入大气。

3、漂白车间应设有良好的通风排气设备。空气中含氯浓度应低于国家标准 1mg/m3。

4、对亚氯酸钠漂白剂的使用和贮存应严格安全要求。不准与大苏打等还原剂混放和接触，不得接近热源和撞击。如固体亚氯酸钠开桶，应使用铜制工具，严禁使用铁制工具，以防引起火花发生爆炸和燃烧。如亚氯酸钠受潮结块，不准用物体敲击，应用水溶化成液体进入车间配料。工作场所应备有防毒面具（防氯气），或自给式供氧面具，以供紧急时使用。凡进入汽蒸箱处理故障，应先停机卸压，排除蒸箱内剩余二氧化氯有害气体，穿戴好

防毒面具进入，并派人在外监护。

5、由于亚氯酸钠对金属的腐蚀特别严重，甚至一般不锈钢汽蒸箱体仍能使织物产生铁分子氧化成锈斑，所以只能采用含钛合金制造箱体。因此，该机台的金属防护设备、固定登高设备均不同程度的遭到腐蚀和损坏，必须经常检查和维修保养（特别是登高固定设备），以防发生因设备损坏的高空坠落事故。目前很多国家考虑到劳动保护和设备投资，均不采用亚氯酸钠漂白工艺。为从根本上保护职工安全健康，“以无毒代替有毒”安全技术措施，上海第一印染厂首先试用双氧水二浴法漂白工艺，替代亚氯酸钠漂白，而且漂白白度好，既加强了工业卫生，又节约了成本，经多年应用，收到良好的效果。车间与配液室应设置防腐蚀的通风排气设备，空气中二氧化氯有害气体浓度不超过0.3mg/m3。

6、贮存漂白液的容器和池、槽均应加盖，以减少有害气体外逸。盖必须坚固，以防登人时损坏，造成坠落池、槽的危险。漂白剂的容器、池或槽上应设明显的安全色标，注明化学品名称与管理人员姓名。进货时，应凭单据核对无误方可放入。

30、漂白联合机安全操作规程

1、为防止亚氯酸钠漂白液在轧漂时就逸出大量二氧化氯有害气体。一方面应在轧液槽上设置密闭排毒气罩，另一方面可采用酯活化法，将漂液PH值调至中性，这时二氧化氯的挥发量很小，只有当织物进入密封汽蒸箱内高温汽蒸时，酯开始水解，PH值才降低而使织物在蒸箱内漂白，这时虽有大量二氧化氯散发，但有毒性气体在密闭蒸箱内，与操作工隔绝。炎夏季节温度超过35℃时，亚氯酸钠漂液中应加冰冷却，减少二氧化氯分解逸出，有利于工业卫生和劳动保护。

2、进入亚氯酸钠汽蒸箱内处理故障，先要停机排气，并戴好防毒面具进入，箱外派人

监护，以防箱内有毒气体或高温使人昏倒。

3、用亚氯酸钠漂白的车间，其厂房的防腐要求极高，故一般不宜用钢铁结构厂房，应采用混凝土或木结构并加防腐蚀涂层。因为二氧化氯气体对铁的氧化特别活跃，而且应设置机械和自然排气设施，如自然排气塔与排气风扇等，其材质最好选用耐腐蚀和阻燃的玻璃钢制造。

4、配制亚氯酸钠溶液，必须设有良好的机械排风，排出的有毒气体应经过淡碱喷淋净化后排入大气，或设置25—30m高的塑料排气塔。在溶解、配制、使用亚氯酸钠过程中，应采用密闭化、管道化和机械化设施，以减少人员的直接接触和有毒气体的外逸。

31、开幅安全操作规程

1、登上开幅机处理故障前，应先停机，并在电钮上挂“禁止合闸”的安全牌，以防止其他人员开动。如开幅机不是单独设立，而是与轧水机、烘燥机联合使用的，应设立处理故障等情况的专用电钮，可关断，不受总电钮的影响，以保障安全。开幅机螺纹辊之间的距离，在设计安装中应大于10cm，防止两辊之间距离过小，形成轧点，导致上肢轧入的伤害事故。

2、开幅机的四周在高空应设立操作平台，其敞开边缘应加装防护栏杆，高度不低于1.05m。并设钢斜梯，必须牢固可靠。

3、空间穿绳状布的导布磁圈架，亦应设置专供穿头的固定操作平台，以保障高处作业安全。如无操作平台，也可采用竹杆（木杆）等长柄工具，在平地穿头，同样可以防止高处坠落。

32、轧水机安全操作规程

1、轧辊进口处必须装有牢固、有效的安全防护挡板，挡板与轧辊的距离按照纺织工业部颁发的《印染机械安全检查要点》规定不得大于1.5cm。机械运转时，严禁在轧辊进口处揩车、剥边和处理故障。

2、轧水机的传动部位应装有良好的安全防护罩，安全罩的内外两侧均应封闭，并装有加油小门。安全罩的外侧应制成活络可开启的门，便于工人上皮带和检查时打开。防止频繁拆卸安全罩。轧水机的轧液槽周围应设多孔透水明沟盖，地面应有防滑设施，以利防止滑跌事故。

33、烘燥机安全操作规程

1、烘筒是承压容器，必须按照《压力容器安全监察规程》的规定，安装压力表、安全阀、空气安全阀。压力表面读数应不大于工作压力一倍。并标有最高工作压力的红线。安全阀排气能力必须大于容器的安全泄放量，排气孔应朝向无人走动的方向。安全附件必须灵敏有效，定期校验。烘筒应定期进行测厚或水压校验。根据有关部门强度计算规定，如筒壁磨损减薄至1.5mm厚度时，就有爆炸危险，应予报废更新。

2、对紫铜板烘筒的清洁，对第一排烘筒采用喷涂一层四氟乙烯防粘结薄膜，既方便清洁，又保障安全，延长使用寿命。其它烘筒污垢不多，可采用毛刷与皂液清洗。以保障压力容器安全运用。

3、各种煤气加热烘燥机应加装点火联锁安全装置和火焰监测报警器，进入煤气机台的密封烘房内，应有人在外监护。严禁使用明火。煤气点火操作工应进行专业培训，并考试

合格，持证方能操作。

4、为防止烘筒吸瘪的设备事故，必须了解防止烘筒内形成真空的原理。烘燥机开车时，应先开空车、打开烘筒空气安全阀，并放尽冷凝水（约5min后），然后再缓慢开放蒸汽，关闭空气阀。预热烘筒5—10min即可进入正常运行。另一方面是正在使用的烘筒，如要清洁揩车，必须待冷却后用冷水冲洗；如烘筒内水斗损坏，无法放出冷凝水，应立即检修。防止烘筒吸瘪。

5、烘燥机烘干织物时，易散发大量蒸汽和热量，是印染生产上的高温高湿机台。因此，必须加装隔热排气罩。这样一方面阻断烘筒辐射热对操作工的影响，另一方面可将大量湿热蒸汽排出车间外，既可夏季降温，又可延长厂房使用寿命。同时在厂房设计上也应充分考虑到印染厂的通风排气和防腐蚀要求。以利工业卫生和安全生产。

34、丝光机安全操作规程

1、在丝光机上处理故障必须停车或停止送碱泵才能进行。同时要穿戴好个人劳动防护用品，如橡胶手套、胶鞋、防护眼镜等。

2、丝光机的布铗、平洗单元应设排气罩加以密封，防止碱蒸气外溢，污染车间空气。并设置自然和机械排风设备，保持车间有良好的空气和气象条件。

3、丝光机轧碱槽及布铗单元，储碱槽两边及轧碱槽前后，应加装液碱挡板，以防止碱液溅出灼伤操作人员。

4、丝光机的皮带传动应设高1m以上的防护围栏，在皮带盘处应用钢板网遮掩，防止

皮带接头断裂皮带甩出伤人。传动的伞齿轮及地轴应设置全封闭安全防护罩，使之固定并不得随便拆除。在防护罩上应开加油孔，便于加油。丝光机去碱箱的盖板起吊设备以华姆螺丝传动启闭时较钢丝绳卷扬为安全，不会发生钢丝绳断裂或拉脱轧头而导致盖板落下的伤人事故。

35、配碱与蒸碱安全操作规程

1、蒸碱配碱工段的大型贮槽及池均应装置铁栅防护盖。铁栅的间距应不大于10cm，盖的边缘要开设入孔，便于出渣和检修。用石灰净化的碱槽铁栅盖应专设存放石灰吊篮的孔，这些孔在不用时应设小门关闭，以防止人员从孔中坠落碱槽中。各种大型贮槽的外围应设操作台，其设置的位置应低于槽口1.2m。而敞开边缘要加围栏，如与槽口平齐的操作平台，必须在槽口另加1.2m高的防护围栏；塔式三效蒸发器也应予以安排。设在厂房外高达20m以上的冷凝器上应有钢直梯，当它离地2m以上高度时，应设防护圈，并定期做好登高设备的维修保养工作，以保证固定登高设备的安全有效。

2、工人如在定期下槽清除石灰及纯碱所凝聚的杂物石灰渣或检修时，必须制订安全施工措施，并认真穿戴好安全防护用品（如塑料薄膜防护服、长统胶鞋、胶手套、防护面罩或防护眼镜以及口罩等），以保护操作的皮肤、眼睛不受碱渣的灼伤，并派人员进行现场监护。在槽内使用的电气移动工具、照明行灯，不得超过12V，刷管器应采用1：1安全变压器，但变压器不得放入槽内，以防止漏电产生触电事故。

3、三效和多级蒸发器的金属表面导热速度快，辐射热高，应用石棉、玻璃棉或膨化珍珠岩等保温材料绝热，而保温后的表面温度应不超过40℃。夏令期间应有良好的通风降温设施。

36、交辊卷染机安全操作规程

1、布卷上辊筒时必须停车。先将布梢头用水淋湿，平整地粘贴在辊筒上，贴妥后方可开车。严禁边开车边将布梢头拉贴到辊筒上。若布梢头粘贴不牢，开车时脱落，应停车重贴。

2、布卷在运转时，如遇卷边，皱纹等疵病时，绝对不能在布上卷的正面处理，防止将手卷入。

3、卷布木辊筒芯子（方铁梗），不得靠放在转动的辊轴旁，防止受机械力作用而弹出伤人。

4、电动葫芦起吊布卷时，辊筒应保持水平稳定，不得歪斜，防止绳索单头滑脱，导致布卷坠落伤人。

5、辊轴上伞齿轮及传动轴应加装全封闭安全罩。

6、卷染机应设电气或机械紧急停车安全装置。装置的结构是用两块木板挂于两边缸口下方，连结电钮或机械扳手。在危险情况时，只需触动木板（安全板），机械就立即停止遁转，有效地防止重大事故的发生。安全紧急停车装置必须加强平时的检查和保养，防止失灵。

7、上卷染机工作时，工作服的袖口须扎紧，不得有拖挂现象。不准穿裙子及颈部围毛巾操作。使用酸碱及其他有毒有害染料及助剂时，必须穿戴好必需的防护用品，如眼镜及胶手套，胶鞋或防毒口罩等。

37、高温高压卷染机安全操作规程

1、应经常检查高温高压卷染机的安全阀，压力表是否灵敏有效，排气口有无杂物堵塞。

2、高温高压卷染机的缸盖口必须加装阻挡蒸汽冲出的安全挡板（分固定式和插入式两种）。可从根本上杜绝蒸汽冲出引起烫伤的严重危害。

3、高温高压卷染机在开缸盖前，应先放尽缸内蒸汽，在压力表指针回到零位，温度下降到80℃时，方可启盖操作，以确保安全。

4、开启缸盖时，虽在龙门架上有吊钩挂好，但仍应在缸口两边放两根顶撑木柱，撑好缸盖，防止吊钩或百脚牙铸铁板断裂而造成缸盖坠落伤人事故。

5、高温高压染缸上盖时，14个螺丝要全部旋紧，以达到平均受力，不得只紧固少数螺丝，而留下未紧固螺丝处的橡胶垫圈松弛的隐患，受压后容易发生垫圈弹出和蒸汽、染液冲出的危险。

6、高温高压卷染机的玻璃视孔应在外口加一层防护玻璃，玻璃与玻璃之间应留有一定的间隙，以减少传热，并保护内层玻璃不受损伤。

38、连续式轧染机安全操作规程

1、煤气点火应指定专人操作，并经过专业安全培训，考试合格发证，持证方可操作。煤气设备应装有电气顺序控制和火焰检测装置，以确保煤气点火安全。

2、染色机轧液槽的均匀轧辊处应设较密封的轧点安全挡板，以阻止操作工的手伸入辊筒进口处，防止造成轧点事故。

3、为防止硫化染料轧染机的烘筒受硫化碱腐蚀，不宜采用紫铜板烘筒，而改用不锈钢烘筒，或在紫铜烘筒外表喷涂四氟乙烯树脂防腐。保证安全附件的灵敏有效。

4、密闭蒸箱或烘房内处理故障，不得单人入内。必须切断电源挂上安全牌，并派人在蒸箱或烘房门口进行监护。

39、热溶染色机安全操作规程

1、染色轧液槽的均匀轧辊和平洗轧水辊的进口处，均应装有密封较好的安全挡板，挡板与轧辊间隙不得大于1.5cm。处理故障时不准拆除，并加装安全联锁。

2、自动点火的煤气设备，不应再备手工点火旁路管道，以免给煤气自动点火留下隐患，潜下爆炸危险，必须拆除。煤气总开关处应在关闭后加锁，以利防止停机时因关闭不严而泄漏煤气，导致中毒及爆炸事故。

3、烘燥机烘筒的安全防护参阅烘筒烘燥机章节。

4、热溶染色机高处操作点或检修点均应设有高处作业或检修平台，平台的敞开边缘，应装有高度1.05m的防护栏杆，导辊式焙烘机的顶部如装有排风机等设备，需登高检查维修的，烘房的平顶四周敞开边缘亦应装检修平台与围栏，确保登高作业安全。其安装固定登高设备的技术要求，按照GB4053—83国家标准执行。

40、高温高压喷射溢流染色机安全操作规程

1、喷射溢流染色机在染色过程中，应严格按照规定工作压力使用。其所装的安全附件应保持灵敏有效，并按《压力容器规程》定期检验。

2、染色机进布孔在染色完毕出布开盖时，应先放尽压力，使压力表指针到零位，同时温度下降至80℃ ，方可开盖取布。

41、硫化染料安全操作规程

1、经常对工人进行硫化氢危害的专业性安全教育，使他们掌握预防中毒知识和处理技能。凡患有神经疾病和眼病的人员，不得安排做硫化染料染色工作。每年定期进行健康检查，对有禁忌症者，应予调离。建立健康档案卡。

2、配制硫化染料的场所，应装有足够风量的通风和排气设备。配液设备应采用机械化和自动化装置并加强密闭。配液室的地面不得渗水，应用防水耐腐蚀材料制成，并设有良好的水封式排水沟和地漏。配液的排水沟不得与车间内排水管联接，应与车间外总排水沟接通，并经过污水处理和净化，方可排出厂外。硫化染料配液室内不得配制其它矿物酸（例如重氮染液）在内的溶液。

3、定期监测配液与工艺生产场所空气中硫化氢的浓度，应低于10mg/m3。硫化染料贮液桶应加盖密封，防止有害气体外逸。

4、对进入使用硫化染料的密闭机台，如蒸箱、烘房、池槽或罐内处理故障或检修，应事先排除有毒气体，并穿戴防毒口罩或面具，方可进入，特别要注意指定专人监护。或测

得硫化氢浓度低于国标，方可无防护进入。

5、硫化染料染色，配液工应备有专用防护服、防毒面具、防毒口罩、防护眼镜以及胶手套、胶鞋等，配液工还应备胶围裙。工人下班后应用温水洗浴。

6、硫化染料配液室、生产车间应备有防止硫化氢引起火灾的灭火剂，如二氧化碳、1112化学干粉和水。并应设置被硫化碱灼伤的冲洗设备。

7、保险粉应贮存在通风干燥的高位专用危险品仓库内。车间使用存放量不宜过多，并指定专人负责管理。

42、不溶性偶氮染料安全操作规程

1、凡安排任何不溶性偶氮染料染色的工人，应在工作前进行健康检查，凡患有肝功能疾病和泌尿系统（主要是膀胱）病症者不得从事该工作。对从事该工作的职工，每年应定期进行体检，并建立职工健康档案卡。

2、生产车间与配液室应按工业企业设计卫生标准（TJ36—79）设置足够风量的通风和排气设备，以保持工作场所有清新的空气。

3、不溶性偶氮染料的配制设备应考虑机械化和密闭化，以免工人直接接触，改善劳动条件。

4从工艺处方改善氧化氮有毒气体的散发，是一个不可忽视的重要方面，因为调制重氮溶液时，使用亚钠过多，则氧化氮的逸出也较多。为此，一般作染料处方设计时，

亚钠的加入量不得超过理论计算用量的10%，并在制成的重氮溶液中，加入1.4g/L尿素，氧化氮气体的散发就会明显减少（92%—95%），而且可使调配染液时，空气中氧化氮的含量不超过国家规定允许浓度5g/m3。同时不影响生产中工艺标准，是改善劳动卫生的有效措施。

5、操作工人应备有专用的防护服、防毒面罩以及个人防护用品，如胶手套、胶鞋、胶围裙和防护眼镜等。

43、酞菁染料安全操作规程

1、酞菁染色机械的轧液、汽蒸、酸洗设备部分应装有局部而密闭良好的排气和通风设备，有利于将有毒有刺激性氨气及时排除，保持作业场所空气新鲜。

2、配液室的配液机械应自动搅拌，加罩密闭并设置良好的排毒设备和换气装置。

3、定期检测工作场所的有毒、有害气体，使低于国家允许浓度标准。如氨气浓度不得超过30mg/m3，二氧化氮气体不超过5mg/m3 。

4、酞菁染料的助溶剂力求做到以无毒代有毒，加强劳动保护和工业卫生。

5、操作工应配备好必需的个人防护用品，工作时要认真穿戴。如倒氨水时，要戴好防护眼镜，加有机溶剂勒伐素ND，因有毒性，必须戴好橡胶手套方能操作。并按国家规定，供给保健食品和定期疗养。

44、铜辊印花机安全操作规程

1、印花机花筒轧点进口处，应加装插扣式安全挡板，或试装光电自动停车装置。当操作人员在机器运转时，手指伸向轧点，一遮断光源就自动停车，可杜绝轧伤手指的危害。印花机开车时，应有三道安全防护措施。一是从操作制度上严格执行，开车前应先打联系铃；二是在车头右侧面对电气操作台装一面反光镜，使开车时能从镜内观察到后面车肚内是否有人操作的情况；三是在镜前机架上装一保险开关。如有人处理故障，可将保险开关电源切断，防止别人误开车，并派人在保险开关处监护，确保处理故障人员的安全。

2、花筒轴梗折断，应采取两方面安全措施：一方面羊角轴承油泵或丝杆加压不得超过294×105Pa(30kgf/cm3)；另一方面花筒轴梗所采用的材质，原以45#中碳钢制成而强度不够，应选择40#铬钢制造，以增加抗扭曲刚度，并定期进行探伤，发现裂纹及时更新。为防止印花机车头的上档小导辊断裂伤人事故，应在导辊身段两端加装保险圈，即用扁钢制成两个套圈，再在圈上焊两个支撑脚，紧固在轴承壳螺丝上，把导辊限上在套圈内转动，万一轴梗断裂，导辊也不会落下伤人。有效地保障了机下操作人员的安全。

3、印花机刮浆刀的磨锉工作很频繁，而且精密度要求很高。为防止割伤，最好采用机械磨刀来替代手工磨刀撮作。无条件搞机械磨刀的单位，用手工磨刀应制订较完善的安全操作制度。刮浆刀应有刀架和刀罩，刮浆刀用毕应放在专用刀架上，并用刀罩将刀口锋利处护套尖（刀罩用两片厚5mm、宽50mm木板合钉在一起即成，长度应略长于刀）。上刀前、卸刀后，均应随时把刀口罩好。可避免各种刺割事故。印花机上刀和卸刀是一项笨重的体力劳动。门幅较阔的机台，刮浆刀就更重。每把刀一般都在15—25kg。为减轻劳动强度，防止负重在车头和车肚滑呋而造成的刀伤事故，改用硬质铝合金作刮浆刀夹板。

4、印花机的对花齿轮必须装有可靠的安全防护罩，并使防护罩在轨道上移动，使拆装灵活方便，自动对花的机械传动轴及万向节部位，前后敞开处均应安装安全防护门，门上并加电气联锁，以防操作人员违章进入传动部分附近，发生危险。防护门上要设安全标志。

5、印花机烘燥部分如采用大型烘筒，应在烘筒柱子的两边加装安全防护网挡板，杜绝操作工在机台运转时关排气阀，不慎将头颅靠近轮幅筋条，轧入柱子间隙中的危险。

6、为防止花筒轴梗绞住操怍工衣角的危害，一般可采用两种安全防护方法：第一种是将每个轴头在运转时套上安全轴罩。安全轴罩是比轴头稍大的管状形防护套，管内纵向装有三条扁钢条弹簧，当套管套上轴头，依靠弹簧弹力卡住轴头，并随轴转动不会落下；第二种方法是在拉刀盘一边的垂直中心线做一固定钢直梯，直梯两边各装一扇半圆形有铰链的防护门，把所有转动的轴头都防护在内，隔绝操作者触及。如拆装花筒时，只要将门打开，既方便又安全。

45、平网印花机安全操作规程

1、平网印花机自动导布机构的行程机架，当行至顶头与筛框柱头接近剪切口处，应加装有机玻璃安全挡板，使操作者从其他安全方向伸入。并应设安全标志。

2、处理橡胶循环毯上污物时，应在台板筛框架旁纬向搁置踏脚板，人立在踏脚板上方可进行清洁工作，即使橡胶毯转动，也可保证操作工的安全。

3、溶解聚乙烯醇胶或醋酸乙烯胶应选用酒精等替代苯、甲苯等有毒溶剂。所使用的漆应改用无苯漆。

46、圆网印花机安全操作规程

1、筛网内所用刮浆刀的清洁与拆装应有安全措施。拆卸刮刀时，左手应抓住刀背喷浆管上，不得用手掌去托住刀口，如习惯用手托的方法，应在手掌上衬上垫布，以防割伤。

刀取下后应放在专用的刀盘架上，然后用水冲洗或揩千，不得用手直接去揩抹刀口。刀口虽不锋利，但因刀片很薄，容易割伤手。

2、圆网印花机两旁应设有专用的防滑排水铁栅平台，以防止滑跌事故。平台下应设较畅通的排水明沟，以防止积水和夏令期间引起腐臭。

3、热风烘燥的焙烘房应设有防爆泄压的安全措施。在烘房顶部开防爆泄压门，也有在顶部将整块顶板四角不用螺丝固紧，而是用200—300mm长螺丝拴住，在烘房爆炸时顶板自动升高泄压，因有长螺丝拴住，无压时顶板又复回到原处。这种形式的优点是不需在顶板上开防爆泄压门。

4、设在2m以上高处的排气风机，应设有专供检查修理和清洁加油用的平台，平台周围应设高1.05m的围栏，以保障高处作业的安全。

5、用打卷织物进布，先要放下进布装置上的升降臂，当升降臂放下时，下面不得有人，然后将升降臂上的主动进布辊压在布卷上。布卷转动时，操作工不准用手到辊筒进口处处理故障。

6、机械运转时，不得在胶毯夹层（反面）做清洁工作或处理故障；清洁机架时，不准用水冲洗，以维护设备及防止漏电。清洗胶毯时的水温不得超过50℃，过高的水温会影响胶毯的寿命。当使用涂料印花时，如胶毯温度高于50℃，网眼易阻塞。使用给浆泵时，绝不可空转，如空转超过30s，叶片就会损坏。

47、煮糊及调色安全操作规程

1、调浆锅、高压釜、小烘筒均为调色间的承压容器，其承受工作压力一般在490kpa(0.5kgf/cm2)，使用时不得超压。其安全附件（安全阀、压力表、排污阀）必须符合《压力容器安全监察规程》规定。定期进行校验，经常保持附件的灵敏有效，并建立定期的检修、保养制度，建档管理，如不合格应及时报废更新。

2、在煮糊和调色时，频繁地使用烧碱、硫酸、盐酸等腐蚀性化学危险物质，应设管道输送设备，减少直接接触。使用和搬运时必须认真穿戴好劳动保护用品，如防护面罩、防护眼镜、胶手套、胶靴、胶围裙等，防止灼伤事故。机械传动部位应装有可靠的安全防护罩或围栏，搅拌机搅拌轴上应装活动轴套，处理故障必须先停车。

3、配制浆料和染料时，使用的太古油、火油、保险粉、亚等易燃物品必须加强防火安全措施。凡易燃化学危险品，不得接近热源，撞击或在烈日下曝晒。对会自燃的保险粉应贮藏于通风干燥处；氧比剂不与还原剂混放；油类应领用量，指定专人负责管理。调色间内，不得吸烟或使用明火。必须动火时，应向消防室办理登记审批手续。

4、在配染料色浆时，为减少有毒气体的逸出，技术人员在配料处方中，根据理论计算，冰染料中使用的亚钠不得超过10%。在已制成的重氮溶液中，可加入尿素(1.4g/L)，这样可以明显地降低二氧化氮等有害气体的散发。调制时应把浆桶放于伞形排气罩下或排风橱内（排气罩下断面处的风速应不小于1m/s）操作，印花机和调色间空气中的有毒气体浓度含量应低于国家标准的规定。

5、调制纳夫妥染料（即不溶性偶氮染料）色浆时，需要大量冰块作冷却剂，特别在夏令季节，用冰更多，以防浆料变质。但搬运冰块是一项危险性工作，应使用搬运冰块的专用工具和运输小车，搬大型冰块要安排两人配合操作，以防止冰块打滑压伤手脚的骨折事故。冰库门应装有内开的门闩，防止取冰人被误关在内的危险。调色时，使用蒸汽溶解，

操作人员应立在蒸汽阀的侧面，缓缓开启，并注意蒸汽冲出方向，防止烫伤下肢。蒸汽管外壁应包扎绝热材料，确保生产安全。

6、调配色浆的工场应按《工厂企业设计卫生标准》（TJ36—79）设置足够风量的通风排气设备，以保持作业场所有清新的空气。并定期测试调色间的空气中有毒有害物质浓度含量，避免超过国家标准。

7、配液室的地面应平整防滑，不得渗水，并敷设良好的排水沟，配制有毒染料的配液室阴沟口应加水封安全措施，并将该水沟单独通向车间外总下水道，不得与车间内下水道连接。

8、安排有毒、有害作业的工人应事先进行体检，凡患有该工种禁忌症者，不宜安排该作业（包括孕妇及哺乳女工）。已参加该工作的，应该定期进行健康检查，并建立职工健康档案卡。

9、接触有毒作业工人，应备有专用的防护用品，如防护眼镜、胶手套、胶靴，胶围裙、防护服和防毒面具等，并按国家规定供给保健食品和组织疗养。

48、还原蒸化机安全操作规程

1、为消除蒸化时散发的各种有害气体，在蒸化机顶部应安装离心式排气风机。当布匹断头时可供蒸箱内排风冷却，又可供给排毒两用。另一方面因蒸化机内出来的花布在温度高达95—100℃时仍继续逸出有害气体，为改善劳动条件，可装置蒸化冷却箱，用离心风机注入冷风进行冷却，这样既可减少助剂和染料的继续分解，又可降低落布温度，减少热量散发。

2、进入蒸化机处理断头或其它故障时，应首先关闭该机总电源和蒸汽，挂上安全操作牌，并进行排风，将蒸箱内温度降到40℃以下时方可进入工作。下档导辊应铺木板，防止烫脚。操作人员在蒸化机内停留的时间不应超过15分钟，需出来休息15分钟后再入内工作，或另派工人替换。蒸化机蒸箱机门入口处必须派人监护。

3、蒸化机属高温设备，其箱体表面散热量大，应加绝热保温安全措施，用石棉或玻璃棉、硅酸盐矿渣棉等绝热材料保温。保温层的厚度不小于10cm，表面温度不超过40℃为宜。

49、无底蒸化机安全操作规程

1、为防止操作人员、保全工等不了解无底蒸箱内高温情况，无意中造成手、头伸入箱内烫伤事故，应在进入箱底处，设预防烫伤的安全色标，并用文字表明箱内温度。

2、油锅炉所使用的柴油应放在车间外面设高位槽。油锅炉可设在蒸化机附近，但须设墙隔离，既防高温，又防火警。并指定专人和司炉管理。

3、为保障登高安全，蒸化机的固定登高设备应按《固定式工业钢平台、固定式钢斜梯》国家标准设置。敞开边缘处应设1.05m高的防护栏杆，如进入无底箱体内检修传动链等附件时，只能使用临时性登高工具，必须办理二级登高作业审批手续，派人至现场扶挡梯子及监护。

4、经过蒸化后的布匹必须先经过平洗和烘燥。

50、花筒雕刻安全操作规程

1、印花铜辊是紫铜合金铸成，比铁的比重大13%,，一根32英寸长的花筒就有69.04kg重，50英寸长的花筒就重108.36kg。花筒的搬运劳动强度很大，如安放不当而倾倒时，就会砸伤脚骨，造成重伤，是雕刻工作中的事故多发点，必须加强安全防护措施。

（1）采用小型起重设备，如电动葫芦等吊运花筒，以减轻工人劳动强度。起吊的绳索需加强检查，并做到花筒不平稳不吊，斜拉不吊的“十不吊”安全规定。

（2）人工搬运时应采用木制手柄工具。两人扛担的，只要将手柄工具塞紧在花筒孔中，搬运中既可省力，又不会扭伤腰，防止了手掌在花筒孔口挫伤，放下时不会压伤手指或脚趾。

（3）花筒安放时要防止倾倒，花筒倾倒不仅会压伤操作工，还会损坏花筒图案，影响花布印制质量。为此，花筒的安置必须选择车间平整而又僻静之处，并设防护围栏，专放花筒用。也可采用花筒夹具，将两根或几根花筒口相互夹住，连成一个整体，使花筒的基础面扩大，以防止花筒的倾倒事故。要教育职工自觉而认真地做好花筒的随放随夹。

2、花筒腐蚀设备，应在腐蚀槽处安装良好的槽口侧吸风设施，吸风口的风速不小于10m/s。排毒风机应力求接近腐蚀槽。以减少吸力的损耗。的配制选用真空泵或不锈钢泵送上高位储槽，运用管道输送液，减少工人直接接触。杜绝灼伤及二氧化氮气体对操作工的危害。

3、花筒镀铬为增强花筒表面硬度。镀铬时应防止铬酸雾散发的危害，应在镀铬槽铬液中用泡沫塑料丸，将液面封闭，以减少酸雾的逸出。亦有采用铬雾抑制剂F-35，镀铬液中只需加入4g/100L，液面上就会浮上一层泡沫，阻断铬雾的散发。随后视泡沫损耗情况酌情添加少许即可，它比泡沫塑料丸效果更佳，对于职业卫生和环境保护均有明显的效果。

镀铬设备应装有良好的排风系统，排风口的风速应大于10m/s，风机出口处应加装鱼鳞网式的铬雾吸收器，利用鱼鳞网纹的逆顺面，捕集铬雾微粒，集聚后仍可回流到镀铬槽再利用。

4、花筒使用到印制结束，需要加热后用盐酸剥铬。剥铬时因盐酸在花筒上受热后立即蒸发，虽有抽风设备，但仍有较多有害气体逸出。应采用密封式盐酸淋洒剥铬设备，这样有利于劳动卫生和空气不受污染。花筒切削磨光时，不准戴手套操作，应戴防护眼镜及口罩，对切削下的卷丝状铜屑，不得用手直接去拉，应采用铁钩等工具去拉，防止割伤手部；量尺寸时，必须停车。在切削花筒时，花筒上留有干燥的盐酸渍，切削时因受热有盐酸气体散发。因此，车刨花筒机上应加装排毒设备。吸风口应装在车刀架托板上，吸口与蛇皮管随刀移动，不断吸收散出的毒气和铜屑尘，保障了作业场所的空气不受污染。

51、缩小雕刻安全操作规程

1、用电动葫芦吊运花筒时，应先检查吊具和绳索是否牢固可靠。起吊时不得斜拉花筒，要使花筒保持平稳。并做到轻装轻卸，安全吊运。

2、蜡的配制与熔融应设专供熔蜡的场所，熔蜡处应是空尾，无任何易燃物品，并指定专人操作。熔蜡时切勿用旺火加热，防止蜡液溢出或焦化。搅拌时要轻而慢，不可使蜡液溢出锅外，引起燃烧或烫伤事故。烧蜡处应备有灭火药剂，如1112干粉灭火剂、二氧化碳灭火剂等。

52、照相雕刻安全操作规程

1、照相摄片和曝光时，在使用碳弧灯、氙灯、紫外光灯时，应戴有色防护眼镜，以防

止高强度光源及紫外线光的灼伤。已采用紫外光灯管曝光的设备，均可改用一般日光灯管替代曝光，但应提高照度20%，不影响曝光效果。而改用日光灯后，在操作时可不戴防护眼镜。如已发生电光性眼炎者，可采用母乳滴眼或冲泡的茶叶贴上眼皮，有止痛的作用。

2、照相片剂在显影和定影时，应设有良好的密闭橱和良好的通风排气系统。在使用升汞（氯化汞）、亚铁等有毒物质时，必须严格注意安全，戴好防护手套和防毒口罩。凡患有皮肤湿疹、肾脏或神经系统疾病患者，不可从事汞作业，育龄妇女也不得安排该工作。其中氧化剂不得与还原剂混放，剧毒药品应实行双人、双锁安全管理制度。对照相暗室工作人员，应每天有两次室外工间体操，以接受阳光的照射，有利于卫生健康（升汞允许浓度0.1mg/m3）。

3、用电烘箱加热花筒时，为防止触电事故，应加装额定漏电保护器，并做好电烘箱的定期检查维护保养工作。

53、钢芯雕刻安全操作规程

1、对使用淬火的职工，必须进行安全教育和紧急情况下处理方法的教育。工作现场淬火处，要有良好的机械排风措施。

2、凡患有慢性肾炎、呼吸道、皮炎、甲状腺疾病者，均不得从事该工作。已担任该工作的工人，每年应定期进行体格检查。

3、粉碎氰化钻时应严格穿戴好防护面罩，工作帽和橡胶手套，防止溅入眼睛、嘴、头发内和皮肤直接接触。吃饭时必须将工作帽脱去，防止山奈碎屑落入饭碗内。

4、为剧毒物品，必须加强保管和安全使用，实行双人双锁两人领取、两人使用的“五双”安全制度。操作现场的毒气应低于国家允许浓度（0.3mg/m3）。

54、拉幅机安全操作规程

1、拉幅机煤气点火工应进行专业安全培训，考试合格后，持证方能点火。其他不熟悉及无证人员，不得随便点火。进入烘房内作业，必须将煤气全部关闭，并进行排风。烘房内要派人监护，以防止发生煤气中毒或爆炸事故。煤气加热炉应装有火焰监测仪及熄火自动报警装置。特别要做到点火时必须要有先排风的电气安全联锁装置。

2、热风拉幅机烘房是密闭性设备，为消除误将烘房门闩住的意外事件，对外插销的烘房门，应改用磁钢吸铁闭门装置，或弹簧自锁式闭门装置。从安全制度上规定，进入烘房必须有人监护。烘房门外应设有严禁其他人员进入的安全标志。

3、拉幅机进出布处的布铗转盘应装半圆形封顶的安全防护罩，以及烘房外的布铗安全罩。以防止布铗柄勾挂衣袖，将手带入机械；转盘安全罩可防止布铗销子断裂而布铁突然飞出伤人的危险。同时也可避免操作工伸手进入转盘危险处处理故障。

4、热风拉幅机烘房壁外层应敷设良好的绝热保温材料（如石棉、玻璃棉、珍珠岩以及硅酸盐矿渣棉等），并保持隔热层表面的温度不超过40℃，以降低作业场所的辐射热，有利于操作人员的人体散热和夏令防暑降温。

5、拉幅机采用的加热能源有蒸汽、电热和煤气三种。从安全与卫生角度出发，对有条件的地区和单位应尽可能采用电热来替代煤气和蒸汽加热。以便从根本上消除中毒和爆炸事故。

6、柔软剂VS中因有乙烯亚胺成分，是有毒易燃物质，应力求采用无毒或低毒的柔软剂束替代。

55、预缩机安全操作规程

1、为杜绝预缩机的人身事故，对预缩机加热辊进出口处及橡胶毯上下均应大面积加装安全防护网，并能做到活络可掀，便于处理故障和清洁揩车。但安全防护罩活动处，应加装电气联锁。

2、预缩机两边机架的空隙处为防止水管卷入调节辊而将操作工手臂带入的危险，两边机架空档处，也应加装安全防护网。网中间应开一塞水管小孔，供水管清洗橡胶毯内部使用。

56、轧光机安全操作规程

1、轧光机在轧点进口处应设有可调节距离的轧点防护杆。防护杆可选用30mm空心方管，防护杆与上下轧辊的空隙不得大于1.5cm，并加装第二道防护紧急停车安全绳电钮。

2、轧光机上电动机或电气线路的拆装检修必须由电工检修完毕，经检查或校车无反转情况后，方可交车间正式投入使用。操作工在出口处检查轧辊异物时，应将出口当进口操作，千万不能疏忽大意。

3、轧光机传动机构应设牢固可靠的安全防护，必要时可外加围栏，以防止外来人员触及危险处发生意外。

4、凡针板拉幅的织物，不得上轧光机加工，以防止针板上断针从布匹带入轧光机，嵌入软轧辊内；轧光机在使用前，应先开车用手在出口处摸索软轧辊表面是否嵌有铁屑、针尖、螺钉等异物，避免发生布匹破洞的质量事故。但在检查轧辊时，必须察看轧辊转动方向是否正确，以防发生事故。

57、烤花机安全操作规程

1、使用煤气加热的烤花机应设煤气安全点火装置及火焰监测报警器。使用电加热的烤花机应有良好的接地（零）安全保护，并设有良好的通风排气装置。

2、在轧点进口处应设有可调节距离的轧点防护杆。防护杆可选用30mm空心方管，防护杆与上下轧辊的空隙不得大于1.5cm，并加装第二道防护紧急停车安全绳电钮。

58、验布安全操作规程

1、验布是一种十分细致而又紧张的工作，不但要查出机械性疵点外，还须查出印染疵病，如白布上的“漂练斑”，花布的“传色”等极难辨认的疵病。因此，需要选择有良好视力及视力反应迅速的职工。凡有近视、色盲和弱视者，不宜安排该工作。这样不但有利于提高劳动生产率，降低漏验率，而且可保护劳动者视力。

2、为保护验布工视力，在8h工作中，应采取剪布工与验布工进行工间轮换岗位，使验布工视力得以休息和保护。

3、验布机验布台板上的光照度应按《印染工业卫生标准》不少于750lx（勒克斯），以利于工人能在适宜的光照下，清楚地察看出成品布上的各种疵病。既保护职工视力，又

减少漏验。

59、量布机安全操作规程

1、量布机台板上不得堆放任何杂物及剪刀工具。并保护台板的清洁。剪刀应堆放在剪布台上的固定位置，以防止发生事故。折布刀两边链轮及轨道处应装置链轮安全罩和轨道两边的安全防护网板。

2、量布机台板下的电动机皮带盘和扇形齿轮都要加装全封闭式安全防护罩。女工在机器上工作必须戴好工作帽，不准留有超肩长发和辫子，夏季不得穿裙子进入车间。

60、电梯安全操作规程

1、电梯的行驶由专职司机担任，严禁他人随意操作。遇特殊情况需经领导同意，由生产技术科负责安排。

2、每日开始工作前，应用钥匙打开电源门、照明和指示灯，将电梯上下行驶数次，无异常现象后方可使用。

3、电梯门关闭后，严禁用手扒启电梯门。

4、司机在工作期间不得擅自离岗，遇特殊情况离开时，应关闭电源开关。

5、不允许装运易燃易爆等危险物品，如遇特殊情况需经领导批准并采取相关安全措施。

6、电梯运行时，司机应善意劝阻随同运货人员不要吸烟。

7、严禁载重量超额，有较重物体时，应尽量放置平稳，受力均匀。

8、行驶中的电梯如发生异常情况，司机应保持镇静，并就近楼层停驶，关闭电源开关，及时通知维修人员。

9、应急开关供检查或修理时使用，平时不准动用。

10、认真做好本职工作，密切配合维修人员做好电梯的检修保养工作，使电梯运行始终处于安全良好的运行状态。

11、工作完毕应关闭电源开关。

61、锅炉工安全操作规程

1、锅炉工必须持证上岗，正确穿戴劳保用品。

2、每班应有工作日记，记录运行情况及交事项。

3、上班前做好安全检查，尤其是对安全阀、压力表、水位计及给水设备的检查。

4、锅炉正常运行时要求做到锅炉内水位正常，蒸汽压力稳定，加强对各机械设备及仪表的监察，确保安全。

5、锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应立即停炉：

（1）锅炉水位低于水位计的下部可见边缘。

（2）不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降。

（3）锅炉水位超过最高可见水位(满水)，经放水仍不能见到水位。

（4）给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水。

（5）水位计或安全阀全部失效。

（6）锅炉元件损坏，危及运行人员安全。

（7）燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等。

（8）其他异常情况危及锅炉安全运行。

6、应建有水质处理设施及化验报告。

7、锅炉运行时严守工作岗位，做好巡回检查。

8、锅炉房内不准烘烤衣物，堆放杂物，不得带领无关人员进入锅炉房内。

9、锅炉房必须有安全疏散通道。

62、空压机工安全操作规程

1、操作者必须持证上岗，外人若无工作需要，不得进入机房。操作者应养成良好的工作习惯，严格按操作规程操作和维护机器。依据操作手册中所述的程序检查各安全装置。

2、按照规定的时间进行维护保养，以确保开机后的正常运行。

3、操作者应了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和防止方法。

4、各类安全附件（如安全阀、压力表、温度计等）必须安全有效，水、风、必须畅通。

5、运转中要经常检查气压、油压、冷却水的温度及机器运行状况，做到勤看、勤听、勤记录。

6、停止运行后仍应连续供水一刻钟方可停水。冬季停机后须将气缸及冷却器内的剩水全部排出。

7、电气系统进行工作之前，应确保利用手动断开开关能切断系统电源。

8、不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。

9、一旦有压力通过安全阀释放，必须立即查明原因。

10、检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力。

11、维护保养机器工作完成后，必须把各种盖板和罩壳重新安装好。

12、发现机器运转异常时应立即切断电源，并及时报告。

63、行车、电动葫芦工安全操作规程

1、行车工必须持证上岗，正确穿戴劳保用品。

2、开车前应检查各装置是否完好可靠，如控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。

3、行车工必须听从挂钩起重人员指挥，在得到指挥信号后，方能进行操作，行车启动时应先鸣铃。

4、行车工应在规定的安全走道上运行，必须在站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。

5、检修车应停靠在安全地点，切断电源，挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。

6、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高缓慢运行，不准同时操作三只控制手柄。

7、运行中发生突然停电，必须将开关“手柄”放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脱构，不准离开驾驶室。

8、露天行车遇有暴风、雷雨或六级以上大风时应停止工作，切断电源，车轮前后应塞垫块卡牢。

9、龙门吊行车工安全操作按本规程执行。行驶时注意轨道上有无障碍物。吊运高大物件妨碍视线时，两旁设专人监视和指挥。工作完后，应锁紧所有的防风夹轨钳。

10、行车工必须认真做到“十不吊”：

（1）重量不明或超过负荷不吊；

（2）指挥信号不明、光线暗淡、视线不良不吊；

（3）吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；

（4）歪拉斜挂不吊；

（5）物件有尖锐棱角未垫好不吊；

（6）埋在地下的物件不吊；

（7）起吊的重物上有人不吊；

（8）易燃易爆危险物品不吊；

（9）行车吊挂重物直接进行加工的不吊；

（10）吊钩直接挂重物不吊。

11、不准将物件吊起后长时间停在空中，吊物行走其高度一般不超过一米，慢起慢落，移动时要鸣铃。

12、在吊运的工作物上不准站人。

13、驾驶室应配有灭火器材。

14、工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“0”位，切断电源。

、叉车驾驶员安全操作规程

1、经专门培训，并经考试合格取得上岗证后，方准单独操作。

2、出车前，应检查刹车、方向盘、喇叭、照明，液压系统等装置是否灵敏可靠，严禁带病出车。

3、严禁酒后驾驶，行驶中不准吸烟，饮食闲谈。

4、车辆不准超载使用。铲工件时，铲件升起高度不得超过全车高度的2/3，运行时铲件离地不得大于0.5m，吊杆必须向后倾斜10～15°。

5、当铲车的铲斗往汽车上卸物件时，必须将铲斗上升到距车箱0.7m，然后缓慢移动，并将大架向前倾斜3°，才可卸物件。

6、禁止铲埋在地下的物件或用铲齿拨移物件。

7、不准超载使用车辆，所运部件要装牢固，以免在行驶中滑落，在运大部件或精密部件时要低速行驶，防止发生事故。

8、起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步。行驶中如遇不良条件应减速

慢行，在厂区行驶时速不得超过10公里。

9、工作完毕后，将车停在指定的地点，熄灭发动机，将铲斗放下，切断发动机电源，电瓶铲车必须拉掉电闸。

65、配电工安全操作规程

1、值班电工必须遵守电工作业一般规定，熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法，并具备在异常情况下采取措施的能力。

2、值班电工严禁脱岗，不得做与工作无关的事情。外人若无工作需要，不得进入配电间。

3、必须严格执行值班巡视制度、倒闸操作制度、工作操作制度、交制度、安全用具及消防设备使用管理制度和出入制度等各项制度规定。

4、雷雨天气需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘靴并不得靠近避雷器与避雷针。

5、停电拉闸操作必须按照油开关（或负荷开关等）、负荷侧刀闸、母线侧刀闸的顺序依次操作，送电合闸的顺序与此相反。严防带负荷拉闸。

6、电器设备发生火灾时，应该用二氧化碳灭火器或1211灭火器扑救。变压器着火时，只有在周围全部停电后才能用泡沫灭火器扑救。

7、搞好室内卫生，配电室门窗及电缆沟入口处应加设网栏，防止小动物进入。

66、电工安全操作规程

1、电工应持证上岗。作业时必须正确穿戴劳动防护用品（绝缘鞋等）。所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并定期检查、校验。

2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电工作。

4、电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止用其他金属线代替保险丝（片）。

5、安装高压油开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。

6、剔凿打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹、戴好防护眼睛。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。

7、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标志牌，防止误合闸。

8、电器设备的金属外壳，必须接地或接零，同一设备可做接地和接零，同一供电网不许有的接地和有的接零。

9、移动式电气设备应安装漏电保护器。照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及

零线。

10、施工现场夜间临时照明电线及灯具高度应不低于2.5米。

11、电工应巡回检查电气线路，发现破损处应及时更换。

12、有人触电立即切断电源，进行急救。电气着火，应立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干砂灭火。

13、登高作业应遵守高处作业的有关规定。

67、电焊工安全操作规程

1、电焊工应持证上岗，遵守焊工一般安全规程，正确穿戴好劳动防护用品（防护眼镜、面罩等）。掌握一般电气知识，还应熟悉灭火技术，触电急救及人工呼吸方法。

2、工作前应检查焊机电源线，引出线及各接线点是否良好；线路横越车行道应架空或安置保护盖；焊机二次线路及外壳必须良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。

3、雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

4、移动式电焊机从电力网上线或拆线，以及接地等工作均应由电工进行。

5、工作时先接通电源开关，然后开启电焊机；停止时，先要关电焊机，才能拉断电源开关。

6、移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关好电焊机。

7、在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光。无遮挡时应提醒周围人员不要直视弧光。

8、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。

9、焊接有色金属件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。

10、工作完毕关闭电焊机，再切断电源。

68、气焊 ( 割 ) 工安全操作规程

1、气焊（割）工应持证上岗，严格遵守一般焊工安全操作规程，正确穿戴好劳动防护用品（防护眼镜、面罩等）。

2、工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象。氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染有油脂的泥垢。

3、检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。

4、氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10 米以上，氧气瓶、乙炔瓶使用时间距应在5米以上。

5、禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。

6、设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用 40 ℃ 的温水溶化；回火防止器及管道可用热沙、蒸气加热解冻。

7、焊接场地应备有相应的消防器材，露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。

8、工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽、收拾现场，氧气和乙炔气瓶应存放在专用仓库。

9、压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验和试验。

69、机修工安全操作规程

1、使用工具必须齐备、完好可靠，禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具。

2、对设备进行维修前，必须切断电源，挂上“有人工作，禁止合闸”的警告牌。

3、飞轴、滚筒拆下后，应放置在安全可靠的地方，并应刹牢、垫稳妥，以防滑动、倒下时压伤人员。

4、在拆装飞轮、皮带、紧固螺帽等工作时，严禁用榔头敲打。挥锤时，应注意保持与周围人员的安全距离，在狭小地方挥锤还必须注意防止和周围设备及建筑物碰撞，挥锤者严禁戴手套。两人以上一起工作要注意协调配合。

5、在钻床钻孔时，绝对禁止戴手套操作，防止绞伤，钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔。

6、使用行灯时，电压不得超过36伏，在特别潮湿或周围金属良好的导体的环境中工作，电压不得超过12伏。行灯进线长不可超过2米。行灯变压器不可放在金属良好导体的容器内使用。钳台上使用的照明电压不得超过36V。

7、使用吊装工具时，先检查设备是否良好，不准超负荷起吊，不准歪拉斜吊，吊物下不准站人。悬挂葫芦的构架必须牢固可靠，工作时葫芦挂钩、销子、链条刹车装置必须保持完好。起吊物件必须捆扎牢靠，吊具吊索应在允许负荷范围。

8、使用千斤顶时，下面必须加平垫木，受力点要选择适当，顶头与设备的金属光滑面接触时，应垫以硬木，防止滑动，要稳起稳落，以免发生事故。抬、吊大件时，必须用结实的绳索或钢丝绳，索结要打牢，钢丝夹头要夹紧，作业时要统一指挥，互相招呼，工作不准跨越头顶。

9、使用电钻前仔细检查电线外壳，必须有接地线或接中性线保护。使用电钻时，操作人员应戴橡皮手套，应站在绝缘物上，用力不可过猛，防止超负荷。使用时发现电钻震动发热、漏电等现象应立即关掉电源检查。取、放电钻时不能提着电钻的电线。

10、砂轮切割机开动前，应检查防护罩是否牢固，砂轮是否稳固，砂轮有否缺口。切割长料两端都要用托架托住，以免切割时跳动。操作时，砂轮与工件接触要慢，让砂轮与工件接触正常后再均匀用力切割工作件。操作者要偏离砂轮旋转方向，以防砂轮万一碎裂飞击伤人。

11、不得用汽油清洗零件。

12、使用电、气焊设备时，要严格遵守“电气焊工安全操作规程”。

13、高空作业 （2米以上）时，应严格遵守“高处作业安全操作规程”。

14、维修完毕进行试车前，必须装置好原有的防护栏和防护罩，清理好现场，并在取得工作人员相互联系确认后，方可启动设备，并严格遵守该设备的安全操作规程。

70、砂轮机安全操作规程

1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，要戴好防护镜，不得穿裙子、拖鞋。

2、砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象。砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反，螺帽要有锁紧装置，螺丝最好是细牙。安装时要作平衡试验，运转时应保持平稳。砂轮两侧要用铁夹板夹上 ( 铁夹板不小于砂轮直径 1/2) ，铁板与砂轮间应衬放软性衬垫，轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。

3、使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置和吸尘装置是否牢固。开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确认情况正常后，才能开始工作。

4、调换砂轮应由专人负责，不可用手锤敲击。拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。调换后，先试车，运转正常后才能工作。

5、砂轮使用最高速度，不得超过砂轮规定的安全线速度。

6、使用时，要握牢工件，其压力应均匀一致，严禁用力撞击。不可打磨笨重物件，防止砂轮因受压不当而爆裂。细小工件应用夹子钳紧磨削，以免伤手。一个砂轮不得两人同时使用。

7、不准在普通砂轮上磨硬质合金物，禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。

8、不准在砂轮机旁堆放物件，使用完毕应随时切断电源，做好打扫工作。

71、高处作业工安全操作规程

1、凡在坠落高度基准面2 米以上(含2 米)有可能坠落的高处进行的作业, 均称为高处作业。凡高处作业必须经过危险作业审批手续, 采取安全技术措施。

2、高处作业的地面应划出禁区, 加设围栏 (墙), 并在作业区不同的位置悬挂有关的警示标志。任何人不准在禁区内休息或工作。根据高处作业的分级, 应在作业区醒目处悬挂标记, 写明级别种类和技术安全措施。在作业区入口处悬挂有关标志牌, 或危险信号旗, 提醒作业人员和其他有关人员注意安全。

3、高处作业人员必须持证上岗，凡患有癫痫病、精神病、高血压、贫血病、动脉硬化、器质性心脏病等职业禁忌症和年老体弱、疲劳过度、视力不佳及酒后人员等, 禁止上岗作业。

4、高处作业时必须注意以下几点:

（1）作业负责人 (含班组长) 要对全体作业人员进行安全教育, 检查各种工具和防护用具、机电和其它设施是否安全可靠, 发现问题立即调整、更换、停用, 直至确认安全可靠, 才能开始作业。

（2）作业人员必须作好上岗前的一切准备, 检查脚手架和所用的工具、设施、安全用具等, 高处作业人员要按规定穿戴防护用品，如戴安全帽、穿软底鞋，不准穿光滑底、硬底鞋；悬空高处作业必须系好安全带，安全带应高挂低用，裤脚要扎住, 戴好安全帽,

（3）进行特殊高处作业, 必须有保证安全的具体措施方案, 明确各级各岗责任人和监护人。应设监护人对高处作业人员进行监护，监护人应坚守岗位。 禁止在露天进行强风 (六级以上大风) 特殊高处作业;

（4）夜间作业必须设置足够的照明设施。

5、建筑施工靠近低压电源线路时, 应距离低压电线至少2 米, 在2 米以内时, 应采取绝缘防护措施。距离10千伏线路至少应在5 米以外, 否则应采取绝缘屏护及防止误触事故的措施。禁止在高压线附近作业。

6、高处作业人员在上下时, 不得乘坐货梯和非载人的吊笼, 必须从指定的路线上下。高处作业所使用的工具、材料、零件等必须装入工具袋，上下时手中不得持物，不准在高处投掷任何物件。不准将易滚易滑的物件堆放在脚手架上, 工具、材料要放平稳牢固。工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净。

7、严禁上下同时垂直作业。若特殊情况必须垂直作业, 应经有关领导批准, 并在上下两层间设专用的防护棚或者其它隔离措施。

8、当需要在石棉瓦等轻型屋面工作时, 必须采取安全行走的技术措施, 如铺设木板、跳板并加护绳等, 在屋面下部增加安全网和安全带, 不准在没有安全技术措施的情况下冒险踩踏。

9、无论任何情况下, 都不得在墙顶上工作或通行, 严禁坐在高处无遮栏处休息。

10、进行高处焊接、切割作业时, 必须事先清除火星飞溅范围的易燃易爆品。若在锅炉、压力熔器、金属构件、大中型产品工件等处作业高度大于等于2 米时, 必须搭设活动梯台、 平台及防护拦网, 禁止在无防护技术措施情况下登高作业。

11、使用的梯子必须符合标准规定, 并应有防滑装置。梯顶无搭钩、梯脚不能稳固时必须有人扶梯。