上游坝体专项施工方案

1、概述

XX水库总库容为 607.4万m3，大坝为粘土心墙风化料坝，坝顶高程为994.6m，最大坝高30.0m，坝顶长190m，坝基防渗为防渗墙，导流输水放空隧洞穿过坝轴线段坝基防渗为帷幕灌浆。

溢洪道为侧槽开敞式，由侧堰段、调整渐变段、收缩段、泄槽Ⅰ段、泄槽Ⅱ段、扩散 段、消力池段、出口尾渠段组成，总长206m。

导流输水放空隧洞采用全结合形式，布置在大坝左岸，由进口明渠段、取水塔、进口 有压段、转弯段、检修竖井段、无压洞身段、出口明渠段、扩散段、斜坡段和护坦段组成，进口底板高程972.0m，出口底板高程 969.79m，全长423.0m，洞身段长300.0m，断面为 2.2m×2.5m的圆拱直墙型，钢筋混凝土衬砌。导流结束后，闸后洞内埋设DN1100钢管输水。

坝体防渗采用粘土心墙，心墙顶高程994.10m，顶宽3.0m，上、下游坡比均为1:0.25，为中等厚度心墙。最大断面底高程9.60m，最大底宽17.75m，心墙与建基面结合部位以10cm厚C15喷混凝土将建基面封闭。为保证坝基与混凝土防渗墙有效连接，在心墙建基面1.0m以上区域设置6m×4m高塑性粘土区。

心墙上游侧设水平宽2.0m的混合反滤层；下游侧设水平宽均为1.5m的第Ⅰ反滤层和第Ⅱ反滤层。

2、上游坝体强风化料的技术要求

（1）控制干密度：≥2.0g/cm³ （2）内摩擦角：30° （3）凝聚力：27kPa

（4）渗透系数：＜1×10-3cm/s （5）孔隙率：≤24% 3、施工布置 3.1施工分段

根据大坝建筑物及料场位置、地形、机械配置等因素，将XX水库大坝粘土心墙风化料坝坝体分为两个时段进行填筑，各段具体情况及相应工程量见下表。

坝体填筑区段划分表

区段分段 坝体填筑工程量（m3） 1

名称 部位 粘土心墙 下游 Ⅰ反 下游 Ⅱ反 上游 混反 水平 混反 弱风 化料 强风 化料 回填 渣料 碎石 合计 垫层 第Ⅰ时段 第Ⅱ时段 982.8高20155 程以下 982.8至14596 坝顶 合计 34751 5938 5847 7909 33 11123 174393 12112 5709 2125 2863 2819 3797 84058 2752 110885 3075 3028 4112 33 11123 90335 12112 2957 153330 3.2碴场和暂存料场布置 3.2.1 暂存料场

暂存料场规划为一处，根据施工总进度及本工程填筑进度，主要堆存来源于XX土料场及XX石料场的粘土料、强风化料、弱风化料、下游Ⅰ反、下游Ⅱ反、上游混反等石料，暂存料场布置在坝址上游右岸库区内，距坝址约300m左右的位置，规划面积为18000m2，地形起伏不大，地面高程约982.8高程以上，不受大坝一期填筑防洪度汛。存储各种石料约90000m3，因大坝分两期填筑，每期填筑最大方量152000m3。

首先进行堆料面积规划，料场四周布设0.8×0.5m排水沟，地面铺填细碴料，大面平整并适当碾压，各料物分区堆放，分层堆放，各料区用12m宽车道隔离开。 3.2.2 弃碴场

弃碴场弃碴主要来源于大坝开挖不可利用料及黏土料场覆盖层剥离料等。弃碴场位于大坝右岸下游，距坝址约500 m，地面高程990 m左右，计划弃碴约10万m3。弃碴场按地形由低处向高处堆放，并留出排水沟，与原地面冲沟相连，保证雨水通过弃碴场，流入原河道。

3.3施工道路布置 3.3.1主要施工道路布置

充分利用总体布置的主要施工道路，作为主要坝料运输道路，由主要施工道路修筑临时上坝道路至坝体填筑施工面，主要运输道路按双车道布置，路面为泥结石路面，路面宽度6m，路基宽度6.5m，最小平面曲线半径15m，最大纵坡不大于8%。

XX石料场进场道路：泥结石路面，基本沿山体地形进行修建，接XX水库进场永久道路，全长9685m。

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XX水库永久道路：泥结石路面，接XX水库道路至大坝，全长5600m。 道路采用ZL50装载机配合人工维护，15t洒水车进行洒水、除尘。 3.3.2 临时上坝道路布置

粘土心墙风化料坝坝体填筑的临时上坝施工道路布置在坝体下游右岸坡面上，暂存料场至坝体施工道路也布置在右岸坡面上，随坝体填筑逐渐形成。为便于坝体填筑和防浪墙施工，共计布置4条施工道路，上游暂存石料场至坝体填筑区布置两条，XX石料场至坝体填筑区布置上坝施工道路两条。 3.4现场值班室布置

值班室为彩钢板房，数量2间，建筑面积为50m2，具体位置见平面布置图。配备办公桌、凳子、黑板等设施，并配有足够照明灯具。 3.5现场机械停放场布置

现场大坝的机械设备停放场区设在大坝下游施工道路附近，XX石料场附近设置一处机械设备停放区。 3.6施工水电及通讯布置 3.6.1 施工用电

主要由大坝左岸业主单位提供的电源点接引，电源点变压器功率630KVA，接至工作面，供施工照明等用电，施工供电线路使用铝芯塑料线，规格为BLV-50×3+25×1mm2。

填筑工作面四周150 m架设3kw/盏的镝灯，现场工作面用电缆接1kw碘钨灯进行照明。 3.6.2 施工用水

主要为填筑料洒水及道路养护用水，采用15t洒水车洒水（其余各区坝料是否进行洒水碾压将根据碾压试验结果确定）。 3.6.4 施工通讯

采用手机进行通讯，施工人员均配备手机，测量人员配备对讲机四部进行施工测量。 4、施工程序及施工进度 4.1施工程序

4.1.1 影响施工进度原因

坝体填筑施工进度存在下列影响因素:

1、根据工程施工道路运输要求，XX石料场至大坝运输距离达16km，容易发生堵车等现象，对大坝填筑施工产生一定影响。

2、根据当地水文气象资料得出每年的5月份进入汛期，6～9月为主汛期，该段时间不能进行大坝填筑施工，直接影响到大坝填筑施工进度。

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4.1.2 施工程序

施工程序如下图所示:

第一阶段填筑

4.2大坝施工进度计划及强度安排 4.2.1 施工进度计划

第一阶段：施工时段为2020年3月20日～2020年4月30日，工程量为152000m3； 第二阶段：施工时段为2020年9月11日～2020年12月20日，工程量为105000m3； 4.2.2 施工强度特征

根据施工进度计划，施工总时段为2020年01月～2020年12月。 根据施工进度计划，填筑最大强度为90000m3/月，发生在2020年4月。 4.3主要施工机械配备

根据投标文件及每月施工强度得出主要机械设备配置如下表所示：

施工工序图

到度汛高程982.8 第二阶段填筑 到坝顶高程994.6 主要施工机械设备配置表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名称 推土机 推土机 液压反铲 自卸汽车 振动平碾 振动羊角碾 装载机 混凝土搅拌运输车 规格 SD160 TY140 CAT330 20t 22t 22t 3m 6m 33单位 台 台 台 辆 台 台 台 辆 数量 2 1 6 37 2 1 2 2 序号 9 10 11 12 13 14 15 名称 砼输送泵 搅拌机 洒水车 粘土制浆机 电动夯 污水泵 潜水泵 规格 HSB-60 1m 15t 2.1kw 3单位 台 台 台 台 台 台 台 数量 1 2 2 1 6 2 4 4.4人力资源配备

项目部将配备足够的技术工程师、地质工程师、测量工程师、机械工程师、试验工程师、质量工程师、专职安全员、调度员、统计员等，作为施工管理人员。人力资源配备表为施工作业层人员，各工种描述见下表：

施工作业层各工种描述表

序号 1 2

工种 工长 工程师 工作内容 现场施工组织、管理 现场施工技术指导、监督、质量控制 4

要求 具有组织管理能力 具有专业技术技能 3 4 5 6 7 司机 钻工 炮工 电工 其他 汽车、挖掘机、推土机、振动碾等操作 液压钻、手风钻操作 爆破操作 施工用电操作、维护 空压机等操作以及清理、支护 熟练工 液压钻操作手为熟练工、手风钻操作手可有一半非熟练工。 熟练工 熟练工 设备操作手为熟练工、其他工种可有一半非熟练工。 4.5主要施工材料

主要施工材料有制备坝料所需的炸药和雷管、机械运转所需的柴油等。炸药用量、雷管数量根据爆破设计，爆破孔数计算；柴油用量根据机械运行单位耗量组合计算。 4.6进度调整的措施

（1）改变项目实施之间的逻辑关系，例如把顺序进行的活动改为平行或搭接的活动； （2）增加资源的投入，如增加劳动力数量，增加材料、设备的投入等；

（3）提高劳动生产率，如改善工作环境，建立激励机制，使用熟练工种，加强职能培训； （4）减少工作范围，将不影响直线工期的非关键项目拖后、延期。 5、料源规划和坝料制备

为合理使用料场料源，尽量减小弃料，XX水库大坝上游采用距坝址运距12km的XX石料场剥离的强风化混合岩化片麻岩料进行填筑；下游高程973.00m以下采用XX石料场弱风化混合岩化片麻岩进行填筑。高程973.00m以上采用强风化混合岩化片麻岩料进行填筑。

XX石料场开采弱风化料加工为XX水库所用的反滤料及弱风化排水层强风化料下部作为XX水库坝壳料，强风化料运至临时堆放点堆放。 6、坝体施工方法 6.1坝体填筑方法 6.1.1 坝体填筑分块

因受大坝防渗墙的分割，以大坝防渗墙界线上、下游各为一个分区，为满足里程碑工期、施工总工期及尽量减少坝料二次倒运的要求。

为了确保防渗墙两侧粘土心墙、下游Ⅰ反、Ⅱ反及上游混合反滤料和部分堆石体平起上升，防渗墙上、下游两个区域的强风化堆石体如必须留有接缝面，按照坡度为1：1.5预留，以保证填筑堆石体的稳定和结合部位的碾压。 6.1.2坝料填筑施工工序

大坝填筑施工程序按照碾压试验程序进行。首先按设计尺寸进行测量放线，明显标出大坝上游风化料坝壳区、上游混反滤层、心墙料、下游反滤层和下游风化料的分界线，洒上白石灰标明，以确保设计尺寸的准确。按规范要求，细粒料可侵占粗粒料，结合施工实

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际，应按：心墙料→反滤料→风化料的顺序进行坝体部分的填筑。每层碾压完成都应坚持验收签证，再测量放线，才能铺料。必须做到层层放线、层层验收签证，才能确保大坝填筑质量。从第一层开始直到最后结束要一直坚持到底。铺料前进行测量放线，整个大坝沿坝轴线或上下游均为统一填筑，没有分缝，同时土料与上下游反滤过度料平起施工，保证各种料之间的接触缝面碾压。

1、每种料填筑流程

坝料填筑沿大坝轴线平行开始填筑，其流程按铺料、碾压和质检等作业内容进行流水作业，一个流水步约距40米，一个流水循环段总长约150米。坝料流水填筑作业循环见图。

粘土心墙、风化料坝坝体填筑流水作业示意图

2、坝料填筑施工序

每层坝料按图所示施工程序填筑施工：

6.1.3坝料摊铺碾压方法

每填筑层开始施工前，先摊铺粘土心墙料，然后依次进行下游反滤料，上游混反料摊铺碾压，最后摊铺坝壳料，摊铺厚度根据试验成果确定，碾压方法是：

由测量人员先在合格碾压面（或基础面）上，用石灰画出各种要摊铺料的上下游边线和两种料的交界线。

用20t自卸汽车从土料场运合格料，采用进占法分区卸料。上下游边线分别超填50cm，SD160推土机平料摊铺，按碾压试验成果控制铺料厚度，使用22t振动平碾碾压（粘土心墙采用22t自行凸块碾），碾压遍数由现场碾压试验确定，铺筑碾压层次分明，平起平升，以防漏振、欠振。在岸坡边缘靠近山坡处，大块石易集中，故岸坡周边选用粒径不大于40cm、级配良好的石料铺筑。碾压时滚筒尽量靠近岸坡，沿上下游方向行驶，仍碾压不到之处用手扶式振动碾加强碾压。

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各料填筑界限清晰，严禁侵占粘土心墙尺寸，否则应采用反铲或辅以人工清除。碾压时顺坝轴线来回行驶。碾压遍数由现场碾压试验确定。

每碾压合格一层上游坡用反铲削坡一次，下游坡每碾压3层用反铲削坡一次。用上述方法再重复摊铺碾压一层填筑料，与下游料面齐平后进行下一个施工循环。 6.1.4强风化料填填筑

1、施工方法

采用 20t 自卸汽车运输上坝，根据监理工程师批复的碾压试验成果进行填筑。填筑采用进占法铺料，SD160推土机铺料，自来水管洒水（洒不洒水，洒水量多少由碾压试验结果），自行式振动平碾顺坝轴线方向碾压，与反滤料的接合部位骑缝碾压。和岸坡的接坡部位垂直坝轴线方向碾压；然后再用振动夯板夯实。填筑层厚暂按 60cm 考虑，施工时以试验参数为准。

1、每层坝肩边坡部位填筑时，填筑厚度根据压实试验控制，一般不超过0.6m，采用进站法摊铺，摊铺以SD160推土机配合反铲进行，突出层面的大块石采用反铲挖除或击碎。

2、以粘土心墙为界，上、下游两部分强风化料填筑施工必须均衡填筑上升。 3、坝壳填筑料与岸坡出现接茬现象，应做好接茬处理工作。尽量避免接茬，如必须预留接茬，每层留有接头不小于1.5m，应将每层放坡到1：1.5，以方便今后接茬施工。当开始接茬施工时，应将接茬部位采用液压反铲清楚0.5m，将大块清楚，防止架空现象发生，然后回填填筑石料，SD160推土机推平，自行式振动平碾顺坝轴线方向碾压。 （4）接缝处理：

坝壳与岸坡或混凝土建筑物接合部位施工时，汽车卸料及推土机平料，易出现大块石集中、架空现象，且局部碾压机械不易碾压。该部位采用如下施工技术措施：

①与岸坡接合处2m宽范围内，可沿岸坡方向碾压。不易压实的边角部位应减薄铺料厚度，用轻型振动碾或平板振动器等压实；

②在接合部位可先填1~2m宽的过渡料或细堆石料，再填堆石料； ③在接合部位铺料后出现的大块石集中、架空处，应予以处理。 6.1.5坝面保护

进入汛期时，将坝面土区域和上下游反滤过度料区域用彩条布进行覆盖，土区松铺一层土料，但不进行碾压。 6.1.6施工强度分析

1、大坝填筑工程

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根据我方计划在2020年4月30日前按照全断面填筑到防洪度汛高程982.8需要各种坝料填筑总计15.2万方，计划2020年3月20日开始填筑，有效填筑时间为42天；第二阶段有效填筑时间为86天，坝料填筑总计11.2万方，所以两期填筑时间和工程量对比，第一期填筑施工强度最大，只计算第一期施工强度即可。为了确保度汛具体填筑施工强度如下：

平均每天填筑：152000÷42=3619m3，扣除不可预见因素影响10天（不可控因素按20%施工天计算），平均每天填筑：152000÷（42-10）=4750m3，

上坝填筑施工计算：

每台车运输：20m3/车； 每车所用时间为：30min，则，每小时单车运输为：40m3/车﹒小时，每天单台车按照18小时计算（两班制，每班9小时），每台车每天运输上坝方量为：40m3/车﹒小时×18车小时=720m3/车﹒天；

每天安排15台车从暂存料场运输石料（包括反滤料等），每天上坝填筑施工强度：720m3/车﹒天×15车=10800m3/天；

截止到4月30日填筑总方量为：10800m3/天×32天=345600m3；

由于按照虚方进行计算，考虑压实后实方系数按0.65～0.7计算，取0.65。实际压实后总方量为：345600m×0.65=2240m；

扣除试验等影响按系数0.7计算，最终可在4月30日前填筑到坝上的总方量为： 224540m3×0.7=157248m3＞152000m3，满足上坝强度要求。

由于转存料场存储为9.6万方，填筑到防洪度汛高程982.8需要从XX料场直接填筑到大坝3.5万方，剩余2.2万方在填筑施工过程中利用机械设备闲置时间从XX料场倒运到存储料场，以满足大坝填筑需求。

2、其他附属工程

根据大坝填筑施工进度工程情况看，适时安排大坝上游混凝土块砌筑和下游网格梁施工等工程，不会影响到整个工程施工进度，施工进度可满足总工期要求。 7、保证措施 7.1进度保证措施 7.1.1 制度保证措施

1、建立强有力的项目经理部，配置高效项目管理层。本工程施工的项目经理、工程技术人员、质检员、安全员等均由有丰富工程施工管理经验的人员担任，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置项目副经理主抓分项工作。

2、实行经济承包责任制，多劳多得，优质优价，调动全体员工的工作积极性。

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3、严格执行奖罚制度，对各个工种、工序制定严厉的奖罚制度，对工期有重大影响的工序实行重奖重罚。

4、在总进度计划控制下，坚持逐月、逐周编制出具体工程部位施工计划和工作安排。如发现未能按节点工期完成计划，要及时检查，分析原因，迅速采取补救措施和调整计划。 5、定期召开工程例会，由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加，听取工程施工进度问题的汇报，协调工程施工内部矛盾，并提出明确的计划调整方案。

6、对于影响工期的关键工序，项目经理要亲自组织力量，加班加点进行突击，有关管理人员要跟班作业，确保关键工序按时完成。 7.1.2技术保证措施

在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种预防措施和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。 1、设计变更因素：是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解与业主意图，进行自身、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。 2、保证资源配置

（1）劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。

（2）材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。公司建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。

（3）机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。如在现场配备自动计量配料的应急混凝土搅拌站，以防止商品混凝土因特殊原因（如交通原因）供应不上导致混凝土施工中断的现象；为确保在市电网通电的情况下也能正常施工，我们计划在工地配备一台160KVA 的柴油发电机备用。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。

（4）资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。

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7.1.3组织保证措施

项目部应建立进度实施和保证机构，制定进度管理工作制度，并建立工期目标体系。 1、进度实施和保证机构设臵

（1）建立以项目经理为首的施工进度协调小组，对工程项目施工进度进行监督和协调，及时控制和解决施工过程中的关键问题。

（2）设臵专职调度员，负责生产调度，进行进度控制。

（3）在施工基层组织，包括物资科、施工队和施工班组，设臵兼职调度员，在专职调度员领导下做好调度工作。

2、主要岗位和部门的工期保证职责

（1）项目经理：为工期保证的最终负责人，领导和协调项目部人员进行施工，保证进度如期完成。审查进度计划，检查工程进度，解决施工过程的关键问题，并对人、财、物进行调度。

（2）专职调度员：在项目经理的领导下，进行生产调度，严格贯彻执行生产计划，组织合理均衡的施工，并负责细化进度，检查施工进展情况，督促作业计划的完成。 （3）工程技术科：在项目技术负责人的领导下，制定进度计划和确保工期的技术组织措施，积极推广应用“四新”技术，为工期保证提供技术上的支持。同时负责按施工进度计划组织施工生产，保证进度计划的实现。

（4） 物资科：保证设备按时进场并投入生产，并负责机械设备的维护、保养，使之处于较佳状态。保证材料供应，按材料计划采购材料并运输进场。

（5） 财务科：在项目经理的领导下管好用好资金，进行良好的资金运作，组织充足的资金，保证项目工期计划所急需资金供应。 7.2质量管理依据和目标及保证措施 7.2.1质量管理依据和目标

根据合同文件规定的试验、检测项目，按照规定的技术规范中相应的试验检测方法进行检测，使其结果满足合同要求。在施工过程中，对试验参数和质量管理数据进行分析，根据实际效果和质量标准进行调整，最终达到合同规定的质量目标。 7.2.2施工质量控制

在坝体填筑施工过程中，主要从以下几方面控制填筑质量： （1）土料含水量控制

所有的土料上坝前均在料场充分洒水，把含水量调整到最优含水量的±2%状态，若上坝后经检测局部坝料含水量仍不足，再使用15t洒水车洒水提高含水量至允许范围内。

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（2）临近结构混凝土相接部位填筑施工

与结构混凝土相接部位坝体填筑施工按施工技术规范执行，其施工在结构混凝土达到规定强度后可立即进行，摊铺碾压施工填筑料时，其摊铺厚度相应减半，振动碾压改为静压，以防止填筑施工损坏临近混凝土结构。 （3）测量放线

分层填筑前测量放出各区坝料的填筑边线，以确保各区料的填筑宽度误差符合有关条款要求。

（4）汽车卸料

卸料配专人指挥，车辆上坝必须挂牌，注明装料名称，防止坝料卸错部位。 （5）推土机平料

平料配专人指挥，平行坝轴线方向平料，设厚度标志杆，采用水准仪复查层厚。超厚处要削薄后方可进行下一工序。 （6）碾压

碾压时振动碾平行坝轴线方向进行碾压，速度不得超过3.0km/h。 （7）质量检测

填筑过程中严格按规定的检测频率进行检测填筑质量，根据检测结果来有效改进填筑施工工艺和控制填筑质量。 7.2.3坝体填筑质量管理流程

坝体填筑质量管理流程 管理项目 频 率 措施、方法 管理要点 施工程序 掌握工程情况 填筑方案设计 填筑前的 准备工作 碾压试验 测量放线、标桩 施工过程

施工前 施工前 施工前 随时 随时 随时 施工设备检查 含水量 熟悉图纸 现场勘察 专业人员设计， 咨询工程师批准 按设计方案，对不同区域坝料分别进行试验 根据控制网点、施工图，用全站仪测量定线 日常保养 11

掌握设计意图 各种坝料的碾压参数 检验碾压效果，确定最优碾压参数 按设计边线控制 交接、检修日报表 最优含水量±2% 质量控制 测量放线 汽车卸料 推土机平料 碾压 各工序、最终碾压面 随时 随时 随时 随时 随时 观察、量测 按图示位置检查 标志杆、水准仪 密实度检测 质检工程师 现场监督、检查 各区料边线 称量准确性 符合技术要求、否则进行处理或返工 质量检查处理 7.2.4质量保证措施

1、 建立质量管理体系、制定质量管理职责 （1）质量管理体系

本项目设立技术处、施工处、质量处、试验室和测量队，配备专业工程师和检验、试验人员，作业队配备专职质量检查员，班组配备兼职质量员，构成质量管理体系。在质量管理小组的领导下，负责施工全过程质量控制。质量管理体系框图如图所示：

质量领导小组 技术部 质量安全部试验室 测量队 施工部 各各作工业班区组 质量管理体系框图

（2）质量管理职责

水工建筑工程师：负责施工方案设计、技术措施制定和技术交底、现场施工过程控制、特殊作业指导书编制等；

质量工程师：负责质量交底、现场施工质量监督、指导、控制和检查，组织工序验收； 试验工程师：负责所有原材料试验和工程过程量质量检测、试验，编制试验报告； 测量工程师：负责控制施工放线、施工过程控制和验收测量，编写正式测量资料、绘制测量图纸。

作业队专职质量检查员和班组的兼职质量员负责本职责范围内的施工质量检查、控制责任。

2、施工质量交底

施工前，由专业工程师向作业队技术负责人和作业人员对各工序、特别是关键工序的施工方法、质量措施进行交底，明确质量控制要点，并在施工中严格控制。 3、施工测量

（1）根据施工图纸和施工控制网点、测量定线，并按实际地形测放填筑轮廓边线。

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（2）各项工程施工前测放各区域坝边线、高程等，并设厚度标志杆，拉线、复核各项指标。

（3）检查上、下游坡面平整度。

（4）检查坝体断面的体型、坡度、分区界面位置等是否正确。 7.3安全生产体系及保证措施 7.3.1安全生产体系 1、安全体系组织机构

建立由项目经理领导、生产副经理主管、项目总工技术负责、各职能部门参与管理的安全体系。其中质量安全部负责项目部的安全管理；负责组织贯彻有关安全的方针、、法规，并督促执行；协助项目经理组织召开管理评审会议，并提交相关职责实施情况专题报告和改进建议；负责组织安全专业人员和部分特种作业人员的培训、取证和复审管理；收集安全信息，编制并报送安全统计分析报表；负责施工生产安全监督；负责组织安全检查和考核；参加大事故及以上的人身伤亡事故调查与监督处理，组织工伤事故鉴定；负责按规定实施安全奖惩。

安全管理机构体系框图

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7.3.2安全保证措施

1、编制施工安全管理方案，对大坝施工过程中的危险源进行辩识，并制定相应的防范措施。

2、对参与大坝施工的施工管理和操作人员有针对性进行安全培训。以提高其安全意识和安全防护能力。

3、严格安全奖惩制度，杜绝习惯性违章的发生。

4、施工现场的布置应符合防火、防爆、防雷电等规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放、停车场、修理场等应按批准的总平面布置图进行布置。

5、现场道路应平整、坚实、保持畅通，弯道、危险地点、分叉点挂按照《安全色》和《安全标志》规定的标牌，现场道路应符合《工厂企业厂内运输安全规程》的规定。 6、现场的生产、生活区设置足够的消防水源和消防设施网点，且经地方消防部门检查认可，并使这些设施经常处于良好状态，随时可满足消防要求。消防器材设有专人管理不能乱拿乱动，组成一个由 15～20 人的义务消防队, 所有施工人员和管理人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。

7、各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符合门的规定，室内不能堆放易燃品；严禁在易燃易爆物品附近吸烟，现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或近旁堆放。

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8、施工现场应实施机械安全管理安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率。 9、氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气与乙炔发生器要隔离存放。

10、施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》TGJ46 规定执行。

11、高边坡位置、高空作业的作业位置要悬挂醒目的安全标志。

12、按照门的有关规定,对易燃、易爆物品、火工产品的采购、运输、加工、保管、使用等工作项目制定一系列规章制度,•并接受当地门的审查和检查。炸药必须存放在距工地或生活区有一定安全距离的仓库内，未经监理工程师批准，不得在施工现场堆放炸药。

13、在施工现场，配备适当数量的保安人员，负责工程及施工物资、机械装备和施工人员的安全保卫工作，并配备足够数量的夜间照明和围挡设施；该项保卫工作，在夜间及节假日也不间断。

14、在施工现场设卫生所，根据工程实际情况，配备必要的医疗设备和急救医护人员，急救人员应具有至少五年以上的急救专业经验，并与当地一家医院签定医疗服务合同。

15、积极做好安全生产检查，发现事故隐患，要及时整改。

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