给排水及消防工程监理细则

给排水及消防专业监理细则

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一、专业工程特点

给排水涉及到地铁的正常运行，如果区间的集水不能正常排出，将会使轨行区淹没列车无法运行，消防更是人民生命财产的大事，且水消防有两路水源互为备用,而管道没有备用,因此消防管是本专业的重点监理项目。气体消防是覆盖车站重要部位的消防系统,亦为重要监理内容. 二、监理工作的流程 （一）施工准备阶段

熟悉招标文件、设计图纸及文件、审查施工组织设计及开工报告。

（二）开工后的监理工作

材料、设备进场及施工过程监理。 用省统表及地铁专用表格。

三、监理工作的控制要点及目标值

（一）本专业的控制重点是车站消防、区间消防及气体灭火分（二）工程进度控制：严格按进度计划检查进度情况,如果没有按计划进行，即要求施工单位采取补救措施，将进度跟上,确保按时完成。

（三）工程质量控制:在确保工程进度的同时，严格按施工规范要求控制好工程质量，100％合格，力争全优。

（四）安全生产、文明施工控制:抓好现场文明安全、防火工作，工作要点控制在区间，严格遵守程序规则及安全措施，杜绝不安全因素，事故发生率为零。 四、监理工作的方法及措施 （一） 安装准备阶段的监理工作

(1）设计交底前先熟悉设计文件及图纸，并对图纸中存在的问题

通过建设单位向设计单位提出书面意见和建议。 （2）参加由建设单位组织的设计技术交底会，了解各专业的管

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（三）所有验收的有关资料要真实、准确、齐全,所有验收表格采

项。

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线、电缆桥架的铺设情况，避免在施工中出现返工，而延误工期.

（3)审查承包商报送的施工组织设计,如有意见即时向总监理工

程师汇报.

（4)开工前审查承包商报送的有关资质资料和特种作业人员的

资格证的上岗证。

（二）工程质量控制工作 一）给排水及水消防

(Ⅰ）进场材料、设备的质量要求与检验 （1）管材进场的要求：

①自行采购的管材、阀门先报送样品及相关资料,经业主、 监理同意后方可批量采购。

②钢管进场即检查承包商提交的质量合格证明文件、规格、 型号及性能检测报告等相关检验资料，并亲临现场逐一对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。

③钢塑管件应为整体注塑产品。

④根据市建委[2001］200号文要求，UPVC管应按表1检验, 检验合格后方可使用。

⑤钢塑管供货商应提供剪切强度、抗弯曲、抗压扁等性能的 检验合格报告，钢塑管厂家应通过ISO9000认证。 ⑥钢塑管供货商应提供管道安装规程。

（2）水泵进场开箱检查：按以下要求开箱并记录在案，有问题

及时处理。

①按设备技术文件的规定清点泵的零部件,应无缺损、损坏 和锈蚀；管口保护件和堵盖完好。 ②核对泵的主要安装尺寸应与设计相符。 （3）消防器材进场检查

①消防器材工地开箱验收由承包商组织,业主、监理、供货 商代表参加。

②消防器材应有生产许可证、产品合格证及有关的检验资料 等的复印件。

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表1

名称 质量证明材料 检查执行的标准 补充质量要求 进场检验要求 组批及抽样规则 规格尺寸偏差、UPVC排水管材壁厚偏差、拉伸同一批抽8×G/BT5836。1—92 管材的密封性应屈服强度、落锤1.0m 1、一年内有效的质量抽检UPVC管材 报告。 2、出厂检验在1350-1460公斤/冲击试验 UPVC给排水管平方米 件G/BT5836。2-92 规格尺寸偏差、烘箱试验、坠落同一批抽9个 试验 规格尺寸偏差、烘箱试验、液压同一批号抽9个 UPVC塑料给水试验 管管件均应≥1。规格尺寸偏差、6MPa 壁厚偏差、密度同一组批抽8×液压试验、落锤1.0m 冲击试验 单及合格证。 UPVC给水管件3、ISO9000质G/BT10002.2-88 量体系认书。 UPVC给水管材G/BT100021-1996 。③消火栓箱、消防器材箱、灭火器材箱的外形尺寸及箱内所配 ④置的消防器材应与设计要求一致。

⑤消火栓箱、消防器材箱、灭火器箱等箱体的焊缝或点焊应平 整均匀、焊接牢固、无烧穿、疤瘤等焊接缺陷，焊接处应严实美观.

⑥消火栓箱、消防器材箱、灭火器箱箱体端正且有足够的刚度 和强度，不应有歪斜翘曲现象。各表面应无凹凸不平等加工缺陷及磕碰痕迹,各面之间不垂直度不大于3/1000，箱门关闭到位后，应与四周框面平齐，其不平度最大允许误差为2mm，与框之间的间隙应均匀平直，最大间距不超过1。5mm，箱内消防器材按规定装配完毕后，各受力面不得产生凹凸变形，其垂直度、不平度及间隙应符合上述要求。 （4） 各种甲招乙供的阀门：检查外观是否完好无损。

（5）防爆地漏：抗冲击波压力应≥0.6MPa，防护效率h≥95%，

材质不低于HT200。

（6） 水泵接合器:应为铸造铜合金制造。

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Ⅱ、施工准备阶段的质量控制 （1）安装的准备工作

①车站及区间均使用潜水泵，在安装前一定要将水池清洗干净, 经监理现场检查后方可进行设备安装. ②水泵安装前应检查：

A、零部件的所有配合面（螺纹、止口、端面等)，均应清洗干

净。

B、 出厂已装配好的部件不应拆卸。 C、 转动部件的转动应灵活，无阻滞现象。 （2）管道制作 ①通用要求

A、法兰焊接：法兰套在管子上后一定要用角尺校正确系垂直 （允许偏差0。5mm）后才能点焊固定，然后进行焊接。 B、 焊缝外观的质量要求（见表2）

表2 项 目 外 观 宽 度 高 咬 边 错 边 深度应小于或等于0.5mm，焊缝隙两面侧咬边总长不得超过焊缝长度的10％，且连续长不应大于100mm 应小于或等于0。2倍壁厚（mm），且不应大于2mm 条质量符合现行国家标准《碳钢焊条》的规定，且焊条应干燥。

D、对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁

周围顺序贴靠,错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm.

E、环向焊缝距支架净距不应小于100mm。

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焊缝外观质量要求 不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀、焊缝和母材应圆滑过渡 应焊出坡口边缘2-3mm 表面余应小于或等于1＋0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm C、 焊条:焊条的化学成份、机械强度应与母材相同且匹配，焊

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F、直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm。

G、弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于 100mm。 H、钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面应平整，偏差不得超

过一扣,丝扣应光洁,不得有毛刺、乱丝、断丝、缺丝总长不得超过丝扣全长的10％，接口紧固后宜露出2-3扣螺纹。 ②消防管的制作：

A、所有的消防管均采用热镀锌管安装，热镀锌层厚度≥80µ， 热镀锌钢管规格应符合GB3092-87的要求。

B、 管道采用刚性卡箍连接：管径〉DN80采用卡箍连接，管径

≤DN80采用丝扣连接，卡箍的外径要求：DN50为60。3＋0。6mm，DN65为76.1＋0.8mm，DN150为165。1-0.8mm，165。1+1。6mm.

C、 选用的卡箍接头为柔性卡箍,具备UL、FM权威机构认证

和通过ISO9001认证，必须保证在不大于2MPa的压力下不滲漏。 ③给水管的制作

A、钢塑管的安装应严格按钢塑管厂提供的安装规程进行操作. B、 室外埋地给水管外缠玻璃纤维布加沥青(三油、两层）防腐， 需经监理认可才能填土覆盖。 ④排水管的制作

A、室内重力排水管应采用UPVC管，承压排水管是钢塑管, 埋地管应为球墨铸铁管。

B、 室外钢塑管外缠玻璃纤维布加沥青（三油、两层)防腐。

C、 阻火圈耐火极限大于3h,应达到A级标准,并提供国家建 筑材料检验合格证书。

⑤阀门：安装前按业主要求抽10％（不小于1个）作耐压试验 如有漏裂，应再抽20％试验,仍有不合格则逐个试验，在主管上起切断作用的阀门，应逐个作强度和严密性试验. ⑥管道伸缩节：

A、在安装前应根据产品说明和设计有关参数进行计算，然后安

装，防止补偿能力不够，采用拉杆式（四杆)轴向型波纹管伸缩节。

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B、 伸缩节一端为固定支架,另一端导向支架距伸缩节距离为4

倍管径，第二个导向支架与第一个导向支架的距离为14倍管径。

⑦过变形缝两端的金属软管要加固定支架。 ⑧消防管上的橡胶软管应外涂防火漆两高遍。 ⑨管道支、吊架：

A、支、吊架的用料、制作，监理应严格检查是否按国标进行. B、 支架、吊架均需热镀锌，紧固件用不锈钢材料及钻孔。 C、 检查紧固件是否符合国标要求。

⑩管卡制作：要求严格按管子外径制作，太大、太小都会造成 连接时螺母与支架的结合不是面接触，从而使连接不牢靠。管卡用料应严格按国标进行.

⑪消火栓：消火栓安装前应作耐压强度试验，试验应以每批（同 牌号、同规格、同型号）数量中抽取10％，且不小于1个，如有漏裂等不合格现象应再抽20％，仍有不合格现象须逐个试验,强度和严密性试验应为消火栓出厂规定压力，同时应有试验记录备查，验收时不得有漏水痕迹。 ⑫卫生洁具：安装前检查外观是否损坏。 Ⅲ、安装过程的质量控制

（1） 管道铺设：区间管道涉及限界问题，所以区间管道安装前放线是重要监理内容，支架的安装质量要重点把关。

①进水管、排水管均与市其它单位相关，安装前先进行调查, 协调,防止返工，造成物质和时间的浪费，确保工期. ②管道安装前必须清除内部污垢和杂物，安装中或完毕的敞口 处应临时封堵。

③埋地管铺设前应对沟槽进行清理,不得有杂物，沟底应平整， 并经监理检查签证才可铺设。

④所有管道应按图施工，必须改变时一定要经设计业主、监理 认可方能进行.

⑤明装钢管成排安装时，直线部分应平行，曲线部分：当管道 水平或垂直并行时，应与直线部保持等距；水平上下平行时，曲率半径应相等。

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⑥法兰的衬执不得突入管内,其外圆到法兰螺栓孔为止。 ⑦管道安装偏差：

管道安装允许偏差（mm） 表3

项 目 10米小于或等于水平管道纵横方向弯曲 100mm 10米大于100mm 横向弯曲全长25米以上 主管垂直度 成排管段 每米 5米以上 在同一直线上间距 2 不大于8 3 10 25 允许偏差 5 ⑧排水管固定件间距:横管不得大于2米，主管不得大于3米， 层高小于或等于4米，主管可安一个固定件，立管底部的弯管处应设支墩.

⑨塑料排水横管固定件间距

塑料排水横管固定件间距（㎜) 表4

管径（mm） 间距（m） 50 0。6 75 0.8 100 1.0 ⑩阀门：管件的连接牢固、紧密，不得有渗漏现象，阀门与管 道中心应垂直,操作机械要灵活、准确,有传动装置的阀门，指示机械指示位置应正确，传动可靠，无卡涩现象，安装的位置应便于使用和检修，隐蔽处阀门应有标志。

错误!埋地管一定要试压、防腐处理后，经监理认可，方可回填土。

12法兰连接应符合下列规定： ○

A、法兰接口平行度允许偏差为1mm，螺孔中心允许偏差应为 孔径的5％。

B、应使用同规格的螺栓，安装方向应一致，螺栓应对称紧固, 与法兰紧贴，需加垫圈,一支螺栓、一个平垫、一个弹簧垫,紧固后的螺栓外露不得超过螺栓直径的1/2,并刷二硫化钼防腐.

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C、所有管道连接处不得有油麻外漏。

13立管管卡安装:层高小于或等于5米，每层须安装1个,大于○

5米,每层不得少于2个，管卡安装高度距地面1.5米-1。8米，2个以上可均匀安装。

错误!管道穿越墙板孔洞土建补洞时应严密捣实，并满足防火要

求.立管周围做高出原地面10～20mm阻水圈，严禁接合部位渗水漏水现象。

15通气管不得与风道或烟道连接。 ○

（2） 水泵安装

①核对安装基础的坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置,必须符合 设计要求。

②基础的地脚螺栓大小、材质、垂直度应满足安装要求。 ③潜水泵：

A、在池内潜入水中的深度应符合设备技术规定及设计要求. B、 自动耦合装置中的两根导轨应垂直安装并保持互相平行. C、 所有连接螺栓应拧紧、扭力均匀、螺母、垫片及底座接触紧 密。

D、潜水泵吊装后导向挂件上的两挂耳应以导管为中心均匀放 置,防止偏向一边而使水泵倾斜或卡住，从而破坏密封性.安装时应反复提起、放下，直至使水泵获得正确安装位置为止。 E、安装完毕，水泵的底座应水平，且与基础接触严密，定位基 线应符合设计要求，设备的平面位置及允许偏差应符合相关规定.

F、水泵管口与管道连接严密.

G、泵组装后，承轴转动应无卡组现象，轴向窜动量应符合泵设 计规定。

H、泵应在有介质情况下进行试运转。 （3）压力表的安装

①安装前按规定逐个校验,并作好沿封。 ②安装位置应正确、牢固、严密不漏。 （4） 箱式消火栓的安装

①安装位置正确，安装的垂直度允许偏差为3mm。

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②栓口中心距离装修完成面高为1.1米，允许偏差为±20mm。 （5）卫生器具安装

①卫生器具连接管煨弯应均匀一致且不得有凹凸不平等缺陷. ②卫生器具的安装应用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。

③卫生器具的支、托架的安装须平整、牢固、与器具接触紧密。 ④排水栓、地漏的安装应平正、牢固、无渗漏，且低于排水表 面地漏水封高度不得小于50mm。

⑤卫生器具安装的允许偏差为，坐标，单独器具10mm、成排 器具5mm;标高,单独器具±15mm、成排器具±10mm。 ⑥安装应平直，垂直度的允许偏差3mm,水平度的允许偏差2mm. ⑦卫生器具的安装高度（见表5）。

⑧连接卫生洁具的排水管管径和最小坡度（见表6）。

卫生器具安装高度（mm） 表5

名称 污水盆 架空式 落地式 洗 脸 盆 蹲式大便器 小便器 高水箱 低水箱 立式 挂式 高度 800 500 800 1800 900 1000 600 自地面到器具上边缘 自台阶面至高水箱底 自台阶面至低水箱底 自地面至上边缘 自地面至下边缘 备注 广东重工建设监理有限公司 9

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连接卫生器具的排水管管径和最小坡度 表6 项 目 1 2 3 大便器 卫生器具名称 污水池（盆） 洗脸盆 高位水箱 自闭式冲洗阀 拉管式冲洗阀 4 小便器 手动式冲洗阀 自动式冲洗阀 管径（mm） 最小坡度 50 32～50 100 100 100 40～50 40~50 0。025 0。020 0。012 0。012 0。012 0.020 0。020 （6）消防水泵接合器和消火栓:其位置标志明显，安装尺寸应符

合设计要求，栓口安装高度允许偏差为±20mm,消防水泵接合器的安全阀及止回阀安装位置和方向应正确，阀门启闭应灵活。

Ⅳ、系统调试、冲洗、消毒

（1）管道试压:各分项的试验压力按设计要求进行。

①承包商先将试压方案报监理审查，经业主同意后方可进行试 压准备和试验。

②所有承压管道均需进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5 倍，但不得小于0。6MPa.

③隧道内消防管及承压排水管在试验压力下，稳压30分钟压降 不大于0。05 MPa，且无渗漏现象。

④车站内及室外承压管在试验压力下，先稳压10分钟压降不大 于0.05 MPa，然后降至工作压力进行严密性试验，以不漏为合格。

⑤重力排水管应进行灌水、通水试验。

⑥由混凝土支座安装的管道应在支座达到设计强度时,方可进 行水压试验。

⑦试压管段以长1000米为宜。

（2）给水管道、消防管道均需用压力水冲洗（流速不小于1。5M/S）

至见清水为止，监理旁站认可。

（3）给水管冲洗后用每升含20～30mg游离氯的水在管中留置24

小时以上进行消毒,然后用生活饮用水冲洗。

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（4）给排水及消防系统所有压力管外应涂刷色环并喷涂相应的文

字（见表7）：

压力管外应涂刷色环并喷涂相应的文字 表7 管道类别 消防管 生活给水管 生活、消防合用 污水管 废水管 （5）水泵调试

①电机转动方向正确。 ②无卡阻现象和异常声响。 ③各密封部位无渗漏。 ④带负荷运转2小时： A、水压是否符合泵的铭牌数据

B、 轴承的温升必须符合设备说明书的规定 C、 浮球位置与泵运转状态是否一致。 D、作好试运转记录。 二）气体消防

Ⅰ、进场材料、设备的质量要求与检验

（1） 气体消防所有设备及相关元件、器件均由甲方供应，但设

备进场监理亦应协调同承包商共同进行检查，并应符合下列要求.

①容器阀、选择阀、单向阀、喷咀和阀驱动装置等系统组件的 产品出厂合格证和由国家质量监督检验测中心出具的检验报告.

②系统中采用的不能复验的产品,如安全膜片等，应具有生产 厂出具的同批产品检验报告与合格证。

③对灭火剂贮存容器、容器阀、选择阀、单向阀、喷咀和阀驱 动装置系统组件进行外观检查，并应符合下列规定： A、系统组件无碰撞变形及其它机械性损伤。 B、 组件外露非机械加工表面保护涂层完好。

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色环颜色 红色 黄色 绿色 黑色 蓝色 P XF SH SX W 喷字 颜色 颜色 颜色 颜色 颜色 广州市轨道交通二/八号线【车站设备安装及装修工程监理Ⅱ标段】

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C、 组件所有外露接口均设有保护堵、盍，且封闭良好环接口螺 纹和法兰密封面无损伤。 ④铭牌清晰并与设计相符。

（2）钢管进场即检查承包商提交的出厂合格证及相关检验资料，

并亲临现场逐一进行验收，不合格的坚决退场。 Ⅱ、安装准确阶段的质量控制

（1）安装前应备齐下列资料:设计施工图、设计说明书、系统及

其主要组件的使用，维护说明书.

（2）检查防护区与灭火剂贮瓶间设置条件与设计是否相符。 （3）检查组件与主要材料是否齐全，其品种规格型号是否符合

设计要求。

（4）检查系统所需的预埋件和孔洞是否符合设计要求。

（5）检查灭火剂贮存容器内的充装量与充装压力是否符合下列

规定，并按表作好记录（见附表）：

①灭火剂贮存容器的充装量不应小于设计充装量,且不得超过 设计充装量的1。5％。

②灭火剂贮存容器的实际压力不应低于相应温度下的贮存压 力，且不应超过贮存压力的5％.

（6）安装前对选择阀、高压软管、驱动装置中的气体单向阀等

逐个气体严密性试验，并按下表作好记录(见附表）:

①水压强度试验的试验压力应为系统组件设计工作压力的1。5 倍，气压严密性试验的试验压力应为系统组件的设计压力。 ②进行水压试验时,达到试验压力后，稳压时间不应少于1分 钟，在稳压期间目测试件应无变形。

③气压严密性试验应在水压强度试验后进行，加压介质可为空 气或氮气,试验时宜将系统组件浸入水中，达到试验压力后，稳压时间不应少于5分钟，在稳压期间应无气泡自试件内溢出。

（7）安装前应对驱动装置进行检查：

①电磁驱动装置的电源电压应符合系统设计要求，通电检查电磁铁芯,其行程应能满足启动要求，且动作灵活无卡阻现象. ②驱动装置贮存容器内气体压力不应低于设计压力，且不得超

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过设计压力的5％。

③驱动装置中的单向阀芯应启闭灵活，无卡阻现象。 (8)支、吊架的制作严格按国标要求执行，且应采取二次气度锌措施、且镀锌厚度≥80u。

Ⅲ、安装过程的质量控制：需在土建完工后与装修工作配合进行 （1）气体灭火系统的施工必须按《气体灭火系统施工及验收规范》

GB50263-97、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97、《安装与调试手册》的相关规定执行. (2）严格按图施工、不得随意更改。

（3）管道布置应横平竖直。平行管道或交叉管道之间的间距应保持一致，支架与管道间须用小块橡胶隔离.

（4)除图中注明外，所有管道均采用无缝钢管，气体管道可采用焊接和螺蚊连接，集流管的开口应采用机械加工，然后热镀锌,管道安装应清洗内腔，并封闭进出口。 (5)支架间距应满足下表要求：

支架间距 表8

管道公称直径（㎜） 最大间距(M） 15 1.5 20 25 32 2.4 40 2。7 50 3.4 65 3.5 80 3。7 100 4.3 1.8 2.1 （6)支、吊托架的安装位置应正确，埋设应平整，与管道接触紧密，固定牢靠，管道未端喷嘴处应采用支架固定，支架与喷嘴间的管道长度不应大于500㎜。

（7）主干管直径大于或等于50㎜时，垂直方向和水平方向至少安装一个防晃装置支架。当穿越楼板、水平管改变方向等均需设一个防晃支架。

(8)为了防止人为误操作引起系统喷放,电磁阀启动器及就地手动启

动器应严格按照安装手册安装. （9）做好施工记录和隐蔽工程的中间记录。 （10）喷嘴的安装：

①安装在吊顶下不带装饰罩的喷嘴,其连接管管端螺纹不应外露出吊顶,安装在吊顶下的带装饰罩的喷嘴,其装饰罩应紧贴吊顶。

②喷嘴安装时应逐个核对其型号、规格和喷嘴方向，并应符合

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设计要求.

（11）灭火剂输送管道外涂红色油漆。

（12）报警控制系统的布线、应符合现行国标《火灾自动报警系统

施工及验收规范》的规定,布线时应对导线的种类电压等级进行检查。

（13）管内或线槽的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行，

在穿线前应将管内或线槽内的积水和杂物清除干净。 （14）控制盘、手动启动器、紧急停止开关，手/自动转换开关等应

安装牢固，安装在轻质墙上时，应采取加固措施。

（15）引入控制盘的导线应标明回路编号，标号应正确、规范、清

晰。

（16）控制盘内导线的布放应自然平直，绑扎成束，不应受到外力

的挤压和损伤。

（17）控制盘内的接地线应采用压接线耳直接,并保证接触良好。 （18）敷设于吊顶上的探测器其管线应采用单独卡具吊装或角钢支

撑固定，其软管长度不得超过0.5M。

（19)对于发生火灾时由本系统关闭的防火阀，必须先知会相关专

业,以便预留足够的安装维护空间。

（20）不同系统、不同电压等级，不同电流类别的线路，不应穿在

同一条管内或线槽的同一槽孔内。

(21)系统的所有连线均不允许T接，一律在设备端子上并接。 (22）管道穿过墙壁、楼板处应安装套管,穿墙套管的长度应和墙厚

相等，穿过楼板的套管长度应高出地板装修面50㎜。管道与套管间的空隙应采用柔性不燃烧材料填塞密实。

（23）控制系统安装完应对控制盘进行测试，测试应按气体灭火系

统的《安装与调试手册》、控制盘调试验收表的内容及相关规范进行。

（24）气体驱动装置的管道安装后应进行气压严密性试验,严密性试

验应符合下列规定:

① 采取防止灭火剂和驱动气体误喷射的可靠措施.

② 加压介质采用氮气或空气，试验压力不低于驱动气体的贮存 压力.

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③ 压力升至试验压力后，关闭加压气源,5分钟内被试管道的 压力应无变化

（25）灭火剂输送管道安装完毕后,应照下列规则,进行强度、严密

性、吹扫实验，并按表作好记录（见附表）：

①不宜进行水压试验的防护区，可采取气压强度试验代替,气压强度试验压力应为水压强度试验压力的0。8倍，试验时必须采用有效的安全措施。

②进行管道强度试验时，应将压力升至试验压力（见安装调试手册)后保压至5分钟,检查管道各连接外应无明显滴漏，目测管道应无变形.

③管道气压严密性试验的加压介质可采用空气或氮气,试验压力为水压强度试验压力的2/3。试验时应将压力升至试验压力，关断试验气源后，3分钟内气压力降不应超过试验压力的10％，且用涂肥皂水等方法检查防护区的管道连接处，应无气泡产生。

④灭火剂输送管道在水压强度试验合格后,或气压严密性试验前，应进行吹扫。吹扫管道可采用压缩空气，吹扫时，管道末端的气体流速不应小于20M/S,采用白布检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其他脏物出现。 Ⅳ、系统调试

(1）成立调试小组，调试负责人应由专业技术人员担任，所有调试

人员应熟悉系统主要组件的性能、结构和操作方法，分工明确。 （2）系统调试本专业安装完毕,还应在相关专业的调试工作完成后

进行。

(3)调试前除对系统进行全面检查，各个方面确系没有问题方可进行

调试。

（4）所有资料、表格准备齐全，并交监理查看。 （5)检查调试电压是否正常.

(6）调试现场有良好照明和通风条件、通道畅通。 （7）探测器逐个进行试验，确认其动作准确无误。

（8）减压装置上游管件的工作压力为15MPa，下游管件的工作压力

为7 MPa，压力试验应按施工图及《安装与调试手册》的要求

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给排水及消防专业监理细则

进行。

(9）检查系统的一级二级报警信号是否正确，警铃、蜂鸣器及闪灯

是否按时报警，二级报警信号产生后，联动设备是否动作,系统延时30秒钟后瓶头阀及选择阀上的电磁阀启动器是否启动。 （10）检测系统的手控启动器及应急操作是否正确可靠，手/自动转

换开关、紧急停止开关是否工作正常。

（11)消防控制室应能够接受到系统的一级报警、二级报警、故

障、喷气、手动/自动五种信号. （12）调试完毕，应对系统进行复位 三）工程验收 一、验收注意事项

Ⅰ、施工监理只负责工程的初验、复验.

Ⅱ、检查承包商是否将竣工图绘制完毕、且正确无误。 Ⅲ、各种验收的表格是否齐全、无误。

Ⅳ、业主验收前，监理应预验，发现问题，由承包商即时改正，监理确认后,报请业主初验。

Ⅴ、初验中提出的问题，监理应逐一督促承包商进行纠正，然后报请复验，直至合格为止。

二、工程质量控制资料的核查记录

1、图纸会审、设计变更、洽商记录。

2、材料、构配件出厂合格证书及进场检验报告。 3、管道、设备的强度试验、严密性试验记录。 4、隐蔽工程验收表.

5、系统清洗、灌水、通水、通球试验记录。 6、施工记录。

7、分部工程质量验收证明书。

三、安全和主要功能检验资料的核查、抽查记录 1、给水管道通水试验记录。 2、卫生器具满水试验记录

3、消防管道、燃气管道压力试验记录. 4、排水干管通球实验记录。 本监理细则编制依据如下：

1、广州地铁二/八号【车站设备安装及装修工程监理Ⅱ标段】监理服务合同。

2、广州地铁二/八号监理Ⅱ标段招标文件。

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给排水及消防专业监理细则

3、广州地铁二/八号监理Ⅱ标段投标文件。

4、建设部、省建委有关工程建设监理法规及规定。 5、《建设工程监理规范》（GB50319—2000）。 6、广东省建设工程监理条例。 7、建设工程质量管理条例. 8、设计文件

9、业主与承包商签订的Ⅱ段安装及装修工程施工承包合同. 10、Ⅱ段安装施工招标文件。 11、Ⅱ段安装施工投标文件。

12、国家设计规范、设计规定、施工质量验收规范等。如：

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》—（GB50242－2002）；

《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》-（GBJ302－88）；

《建筑灭火器配置设计规范》—（GBJ140－90）（97版)； 《建筑给水交联聚乙稀管理工程技术规程》（DBJ/T15－2000);

《铁路给水排水施工规范》—(TBJ209－96）。

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