t梁预制及架设方案

一、 编制依据及编制原则

1、 《公路工程质量检验评定标准》(JTJ071-2004) 2、 《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000) 3、 成德南高速公路LJ11合同段施工图设计

二、 工程概况

本合同段30米预制T梁共225片。内梁长28.7m,边梁长29.1m,梁 高2.0m，腹板厚20cm底板宽48cm中梁顶板宽1.8m，边梁顶板宽2.025m, 翼缘板厚15cm横隔板间距5m翼板顶面设2%勺横坡。根据各桥的实际 情况，梁体尺寸作适当调整。

1、 杨家湾大桥(K96+888):本桥共8跨30米预制T梁，共80片。

2、 魏家湾大桥(K97+845 :本桥左幅7跨30米预制T梁，右幅8 跨30米T梁，共75片。

3、 刘家湾大桥(K98+870 :本桥共7跨30米T梁，共70片

主要工程数量表

桥名 锚具 HRB335冈筋 R235钢筋 钢绞线 (kg) (kg) (kg) 混凝土 (m3) 数量 © s15.2 81824 76710 71596 230103 OVM15-8 OVM15-7 C50 288 270 252 810 352 330 308 990 2588.4 2426.6 22.8 7279.8 80片 75片 70片 225片 杨家湾大桥 魏家湾大桥 刘家湾大桥 合计 102302.6 371930.8 95908.7 514.6 287726 348735.3 325444.8 1046111 三、施工工艺方案

(一)施工准备阶段 1、预制场设置

30mT梁预制场建设主要分为三个区

第一区：生活区，主要包括宿舍、办公室、食堂、库房等。

第二区：T梁预制及存梁区。预制区包括：预制台座、纵移轨道、龙 门吊轨道等。 第三区：后场工作区，作为材料堆存区，主要堆放钢筋、钢绞线、模 板等，注意堆放整齐并分类堆放。 (见预制场平面布置示意图)

2、预制梁场建设 (1)

预制梁场总尺寸为252X 22米，共设14个制梁台座，28个存梁台座。 架设

2台50T龙门吊，龙门吊轨道宽度为22米。预制场地内设置2%纵横披 排水，沿预制场四周设置排沟，坡度根据实际情况调整。

( 2 )贯通预制厂修筑一条混凝土道路，作为运输主干线，场内全部采用 混凝土硬化，进场道路范围内铺设30cm卒石，20cmC2砼。

(3)制梁区全场进行场地硬化，考虑到T梁张拉时，梁体两端受集中力， 为防止基础沉降，因此在制梁(存梁)台座端部设 2X 1.5 X 0.75mC15砼 扩大基础， 基础中预埋钢筋， 在基础上制作台座， 台座采用钢筋混凝土结 构。砼台座长30.5m，宽度根据梁体底部调整。台座砼内预埋钢筋，两侧 预埋角钢，砼上铺5mm钢板，钢板与预埋角钢焊接牢固作底模用， 台座上 按需要预留固定侧模螺栓的孔洞。根据设计要求，为减少主梁后期拱度， 制梁台座按二次抛物线形式向下设置反拱值，外梁台座中心处设 3.5cm 反拱值，内梁台座中心处设3cm反拱值。

3、模板制作

(1) 本梁场投入3套T梁中梁模板，1套T梁边梁模板(半套内边梁模板， 半套外边

梁模板)。

(2) T梁模板采用工厂制作加工，为保证 T梁的外观质量，模板必须有 足够大的强度、刚度和稳定性。T梁模板采用6mn钢冈板作面板，型钢为骨 架，对拉螺杆采用①28和①16圆钢制作，共两层，布置在 T梁的底板下 和顶板上。

(3) T梁侧模与翼缘板底模加工成整体，以横隔板为界，分6块X 2加工

制作。横隔板之间的 4 大块侧模为方便拆除， 分为两小块加工而成， 安装 时整体安装，拆模时分开拆除，模板接缝采用

端比T梁长20cm,以方便支立堵头模板。

(4) T梁堵头模板由紧贴于T梁端部锚垫板的面板及骨架组成。主要起 封堵梁端，控制纵向钢束锚垫板的位置的作用。

(5) T梁翼缘板侧模由于有伸出钢筋，分三块制作而成，预留钢筋缺口， 以便钢筋伸出，横隔板堵头模板用螺栓固定在侧模上。

(6) T梁模板制作要求，面板平整、光洁，无凹凸缺陷，平整度不大于 1m(用2m靠尺量)，板面翘曲度不大于0.5mm,模板接缝高差不大于1mm

4、施工人员及施工机具准备：管理及施工人员已经到现场，可以满足施 工要求，具体情况见附表。

© 16螺栓连接。侧模板每

（二）施工工艺

1、30mT梁预制施工工艺流程框图

2、钢筋骨架绑扎及吊装

钢筋进场必须严格检验其出厂合格证及质量保证书，还必须进行复 检，合格后方能使用。

钢筋在钢筋加工场配料，在预制场内绑扎、焊接成钢筋骨架，用龙门 吊借助工具式中吊具吊装就位。用井字架焊接钢筋网片固定波纹管。

钢筋绑扎顺序如下：梁肋钢筋绑扎（含钢束定位钢筋）7横隔板钢筋 绑扎（含端头横隔板钢筋）7翼板钢筋绑扎（含桥面板连接筋）7梁端圭寸 锚钢筋绑扎。

梁肋钢筋绑扎时应特别注意变截面线型控制， 其中端部加密钢筋不得 随意简化。 当钢束与其它钢筋相碰时， 应保证钢束的设计位置， 可将钢筋 适当挪动。箍筋在纵向布置时，相邻两根箍筋的弯钩应交错布置。

横隔板钢筋事先焊成钢筋骨架， 横隔板钢筋绑扎时注意严格控制与梁 肋垂直， 高度正确，并采用稳妥的临时固定措施， 钢筋的焊接应满足设计 图要求，横隔板预留钢筋位置准确。

横隔板钢筋绑扎完即可穿波纹管。支立侧模后绑扎翼缘板钢筋，模板 加工时侧模上部两边留有锯齿型槽口， 用于固定横向钢筋， 桥面板预埋钢 筋采用点焊方式固定（绑扎易被破坏） 。

张拉灌浆后圭锚前绑扎梁端圭锚钢筋。

注意伸缩缝处 T 梁布置及槽口外型尺寸控制， 并与伸缩缝生产厂家联 系，确保预留筋、预留槽口正确。

钢筋保护层控制，通过砼垫块实现，砼垫块派专人制作，制作时注意 垫块厚度的严格控制，外形尺寸以不大于 4cmK 4cm为宜，垫块强度不低 于 50Mpa。

钢筋安装实测项目

项次 检查项目 规定值或允许 偏差 检查方法和频率 权值 受力钢 筋间距 (mm) 两排以上排距 同排 灌注桩 梁、板、拱肋 基础、锚碇、墩台、柱 ±0 塑0 塑0 尺量：每构件检杳 2个断面 3 2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距 (mm) ±0 尺量：每构件检查 5~10个间 距 3 钢筋骨架尺寸 长 宽、咼或直径 ±0 尺量：按骨架总数 30%抽查 1 4 弯起钢筋位置(mm) 柱、梁、拱肋 基础、锚碇、墩台 板 塑0 尺量：每骨架抽查 30% 尺量：每构件沿模板周边检查 2 保护层厚度 (mm) ±0 £ 8处 3 3. 模板

模板安装和拆除采用龙门架，施工紧张时采用16T吊车配合人工安 拆，施工时注意以下事项：

A、

整个施工过程中始终保持模板的完好状态， 认真及时进行维修保 养工

作。 B、 C、

模板在吊运过程中，注意避免碰撞，严禁从吊机上将模板悬空 抛落。 模板在首次使用时，要对模面认真进行除锈工作。除锈采用钢丝 刷清除

锈土后，然后涂刷脱模剂。

D装拆时要注意检查接缝外止浆垫的完好状态，如发现损坏及时更 换，以保证

接缝紧密、不漏浆。

模板的使用规定：新制模板进场后进行试拼，检查验收项目有：模板 的各部位尺寸及几何形状、模板的稳定性、预埋件的准确位置、模板的强 度和刚度、制造精度、

表面平整度、连接牢固性及焊缝等。模板的验收由 技术、物资设备、施工、安检人员组成验收小组对模板进行验收，做好验 收记录，合格后方能投入使用。

底模在正常使用时，随时用水平仪检查底板的反拱及下沉量， 不符合 规定处及时整修。清除底板表面与橡胶密封条处的残余灰浆，均匀涂刷隔 离剂。

模板、支架及拱架安装的允许偏差

项 目 允许偏差（mm） 基础 士 15 模板标高 柱、墙和梁 士 10 墩台 士 10 上部构造的所有构件 +5, 0 模板内部 尺基础 士 30 寸 墩台 士 20 基础 15 柱或墙 8 轴线偏位 梁 10 墩台 10 装配式构件支承面的标高 +2, -5 模板相邻两板表面高低差 2 模板表面平整 5 预埋件中心线位置 3 预留孔洞中心线位置 10 预留孔洞截面内部尺寸 + 10, 0 纵轴的平面位置 跨度的1/1000或30 支架和拱 架 曲线形拱架的标高（包括建筑 拱度+20,— 10 在内） 4、 混凝土浇筑及养护 1) 砼浇注

混凝土由拌合站集中拌和， 罐车装运至浇筑地点， 由龙门吊上电动葫 芦吊运入仓。 砼浇筑时， 为保证浇筑质量， 梁板砼的浇筑顺序采取从一端 向另一端斜向推进的方式进行。

由于T梁体型大，为马蹄形结构，腹板较薄，为保证T梁混凝土的浇 筑质量，浇注时分批、定时地打开侧模上安装好的附着式振动器进行振动， 上面再配合插入式振捣器辅助振捣，用平板式振动器辅助梁体顶面砼振 捣，以确保梁体砼密实。在波纹管和钢筋密集部位严禁用插入式振捣器， 以防引起预留孔偏位或波纹管破裂漏浆造成管道阻塞。

在梁板砼施工过程中， 按要求现场制作砼试件， 试件分标养试件和同 体养护试件两种， 对于同体养护试件， 要保证与梁体放在一起进行同期养 护。

2)

梁体养护

养护时采用喷雾洒水对梁体进行保湿养护， 梁体洒水以能保持混凝土 表面充分润湿为度。当环境相对湿度小于 60%时，洒水养护 28 天。当环 境相对湿度在 60%以上时，洒水养护不少于 14 天。炎热天气采取边拆边 盖、边拆边浇水的工艺措施。水要采用经检验合格的水。

T 梁脱模后，标识产品生产日期及安装位置，加强混凝土养生工作， 达到设计规定强度后方可进行张拉灌浆及封锚作业。

5、预应力施工

预应力张拉工艺框图

a、预应力材料的选择及制作

T梁预应力钢筋采用高强度低松弛© j15.24mm钢绞线（270级）,其技 术性能应符合（GB/T5224-2003）标准，其力学性能如下：fpk=1860Mpa 预应力筋张拉采用双控，以应力控制为主，

（T y

=0.75Rby= 1395Mpa伸长

率进行校核。普通钢筋采用I级、H级钢筋，其性能必须符合现行国家标 准：

1） 钢绞线表面不得带有降低钢绞线与砼粘结力的润滑剂、油渍等物 质，允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成肉眼可见的麻坑。

2） 预应力筋进场时应分批验收，验收时，除应对其质量证明书、包 装、标志和规格等进行检查外，尚须按下列规定进行检验。

3） 从每批钢绞线中任取 3 盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位 截取一根试样进行表面质量，直径偏差和力学性能试验。如每批少于 3 盘，则应逐盘取栏进行上述试验。 试验结果如有一项不合格时， 则不合格 盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格 项的复验， 如仍有一项不合格， 则该批钢绞线为不合格。 每批钢绞线的重 量应不大于 60t 。

4）、预应力材料的保护 预应力材料必须保持清洁，在存放和搬迁过程中应避

免机械损伤和 有害的锈蚀。如进场后需长时间存放时，必须安排定期的外观检查。

预应力筋在仓库内保管时，仓库应干燥、防潮、通风良好，无腐蚀 气体和介质；在室外存放时，时间不宜过长，不得直接堆放在地面上，必 须采取垫以枕木和进行覆盖等有效措施， 防止雨露和各种腐蚀性气体， 介 质的影响

5）、锚具、夹具和连接器均应设专人保管。存放、搬迁时均应妥善 保护，避免锈蚀、沾污，遭受机械损伤或散失。临时性的防护措施应不影 响安装操作的效果和永久性防锈措施的实施。

6）、预应力筋下料

预应力筋的下料长度应通过计算确定，计算时应考虑，锚夹具厚度， 千斤顶长度，弹性回缩值，张拉伸长值和外露长度等因素。

b、穿束

钢绞线端部应用水泥袋纸等缠两、 三层并用细铅丝扎牢或用套筒保护， 防 止受损。钢绞线穿束时将一端打齐，顺序编号并套上穿束器，将穿束器的 引线穿过孔道，然后向前拉动，直至两端均露出所需长度为止。 后张预应力筋制作安装允许偏差

项目 管道坐标 管道间距

允许偏差（mm） 梁长方向 梁咼方向 同排 上下层 30 10 10 10 c、施加预应力 1 ）机具及设备

施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理，

并应定期维

护和校验。千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关 系曲线，校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。

2）张拉机具设备应与锚具配套使用，并应在进场时进行检查和校验。 使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定， 当千斤顶使用超过6个月 或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。

3）施加预应力的准备工作

施工现场应具备经批准的张拉程序和现场施工说明书； 现场已有具备预应力施工知识和正确操作的施工人员；

锚具安装正确，张拉时千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合 一致； 施工现场已具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施。 4) 张拉

张拉顺序为：0宀初始应力(10% con )7逐级加载100% (T con持荷3 分钟T锚固 预制T梁混凝土强度达到85%以上设计强度和混凝土龄期达到 7天 施加预应力。施工时按钢束的束号顺序横向对称张拉，采用两端张拉。

后张法实测项目

项次 1 检查项目 管道坐标 (mm) 管道间距 (mm) 张拉应力值 张拉伸长率 钢束 规疋值或允许偏差 梁长方向 梁咼方向 同排 上下层 均0 ±0 10 10 符合设计要求 符合设计规定，无设计规 定时戈％ 每束1根，且每断面不超 过钢丝总数的1% 检查方法和频率 尺量：抽查30佩每根查 10个点 尺量：抽查30%，每根 查5个点 查油压表读数：全部 尺量：全部 权值 2 2 3 4 1 4 3 5 断丝滑丝数 目测：每根(束) 3

5)张拉质量控制及安全注意事项

(1)质量控制

在整个张拉过程中，应遵循张拉双控原则，即以张拉应力为主，张拉

伸长量为校核，且要检查有无断、滑丝现象。终张拉完 24小时后，检查

工作锚夹片回缩及钢绞线有无断、滑丝现象。后张预应力筋断丝及滑移不 得超过下表控制数。

后张预应力筋断丝、滑移

类别 检查项目及 控制数 每束钢丝断丝或滑丝 1根 钢丝束和钢 铰每束钢绞线断丝或滑丝 l丝 每个断面断丝之和不超过该断 面钢线束 1% 丝总数的 单根钢筋 断筋或滑移 不容许 张拉力控制以油压表读数为准，以预应力钢绞线伸长值予以校核，在 锚固后两端伸长值之和不超过计算值的士 6%

钢绞线每端回缩量不大于6mm

锚固后夹片表面平整，同束夹片外露量差不超过 1mm

钢绞线及夹片因处理滑丝、断丝而留有明显刻痕或其他伤痕， 或同一 束钢绞线张拉超过3次时，要予以更换。

终张拉完成后，测量梁体上拱度和弹性压缩量。 每跨梁张拉时，由专人负责及时填写张拉记录。 在终张拉完成后按设计要求对锚具进行防锈处理。 (2)安全注意事项

A、 张拉现场应有明显标志，与该工作无关的人严禁入内；

B、 张拉或退出楔块时，千斤顶后面不得站人，以防预应力筋拉断或锚 具楔块弹出伤人；

C油泵运转不正常情况时，应立即停车检查，在有压力的情况下，不 得随意拧动油泵千斤顶各部位的螺丝；

D作业应由专人负责现场指挥。操作时严禁摸踩及碰撞力筋，在测量 伸长及拧螺母时，应停止开动千斤顶或卷扬机；

E、千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好， 位置正直对称，严禁多加垫 块，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人;

F、在高压的接头应加防护套，以防喷油伤人；

G已张拉完而尚未压浆的梁，严禁剧烈震动，以纺预应力筋断裂而酿 成重大事故。 6）钢绞线切割

钢绞线切断端头距锚环外露距离为 3〜3.5cm,采用砂轮机切割。 6、压浆与封锚

1）预应力张拉完毕后应尽快压浆。压浆前应用压缩空气或高压水清 洗管道内杂质。压浆自一端压入至另一端饱满出浆为止。

压浆用水泥采用普硅42.5水泥，采用C40的水泥浆，要求水泥细度 高，流动性好，初凝最快不小于 2小时，终凝7小时左右。

水灰比采用0.35 （加入减水剂和水泥用量0.01 %的铝粉），其稠度为 14s〜18s之间。

压浆压力为0.5〜0.7Mpa,压浆长度超过25m压力提高0.1〜0.2Mpa。

压浆后应按图纸设计进行梁体封锚，注意封锚前应对板端进行冲水 清渣，待封锚混凝土强度达到设计要求后方可吊运。

7、T梁的移动与存放

利用大吨位龙门吊将T梁吊移至存梁台座。初张后吊运时梁上避免堆 放其他重物，终张拉后的吊运在管道压浆达到规定强度后进行。 吊梁时保 证三点起吊，吊点位置符合吊装要求。

T梁落至存梁台座后，用水准仪再次抄平，确认四个支点的相对高差 控制在2mr

范围内。

前10跨梁用水准仪进行定期跟踪观测支点沉降情况，并做好记录， 为后续存梁沉降量的控制提供依据。

存梁支承台座坚固稳定，排水便利，在批量施工前进行单元体（即单 个台座）载荷试验，并观测记录基础沉降情况及其他技术指标是否符合设 计要求。

梁（板）预制实测项目

项次 检查项目 混凝土强度（MPa） 规定值或允许偏 差 检查方法和频率 按附录D检杳 尺量：每梁（板） 权值 3 1 在合格标准内 + 15, -10 ±10 ±20 ±30 ±20 ±5 +0, -5 +5, -0 2 粱（板）长度（mm） 干接缝（粱翼缘、板） 3 宽度（mm） 湿接缝（梁翼缘、板） T梁 梁、板 T梁 顶板厚 底板厚 腹板或梁肋 顶宽 底宽 尺量：检杳3处 1 4 咼度（mm） 断面尺寸 （mm） 尺量：检杳2处 1 §△ f\\ 6 7 尺量：检杳3个断面 2 平整度（mm） 横系梁及预埋件位置（mm） 5 5 2m直尺：每侧面每梁长 测1处 尺量：每件 1 1 8 T梁的架设 简支T梁架设工艺流程

(1) 双导梁架桥机设计

双导梁架桥机由两组桁架构成，在预制场道路中心线上用型万能杆件拼装。 架设河沟塘大桥T梁，双导梁长拼装为70m行走轨距为5.8R1双导梁两桁架间 仅两端设横联和中间梁上设一门架，由万能杆件进行拼装。钢导梁后端加平衡重。 两桁架上各设两台运梁小车运梁小车两条行车轨道分别设在桁架两片内侧桁架。 运梁小车行走轨道P50钢轨。

行走系统在中后支腿分别设置四咅50平车，每个平车按双轴双轨设计。轨道 布置于梁肋之上。平车由型钢加工制成，电动卷扬机牵引行走。为适应架桥机能 在平曲线上行走，在中腿平车上设置平面转动磨盘，磨盘与平车间距由轴销连接。 下盘表面设四氟板，上盘表面镶一层不锈钢板，使磨擦系数较小。在后腿平车上 设置偏心连杆，与两导梁联系，以便架桥机行走时，自行调整位置。

架桥机拼装前应委托专业公司进行电算验证，确保桁架受力稳定 （2）简支T梁安装

T 梁安装前，应进行双导梁架机试吊，各种设备运行正常，符合条件，方可 进行安装。

待简支T梁满足吊装强度后，由预制场100t行走龙门机将T梁吊运上运梁平车， 用斜撑将T梁支护牢固，并用倒向滑轮锁定。待双导梁架桥机前端达到下一墩顶 横梁面时，使螺栓支腿与横梁面顶紧，中组轮控制不动，并稳定架桥机各种风缆 然后用卷扬机将运载T梁的运梁平车牵引至架桥机处，由架桥机上的运梁小车平 稳地吊运T梁上升到一定高度，现将运梁小车牵引向前移动，就位吊放梁。

T梁在横梁上横移的方法:在横梁上布设P43钢轨及平移钢拖板。拖板下设有 ©80的滚筒，电动慢速卷扬机牵引向前。T梁两端模板横移同步进行。当T梁就 位落梁于

事先安装好的支座上，进行加固。

T梁在同一跨度安装时，应先安边梁，后安主梁，并对移进行。T梁在同一 跨度安装完后，在梁顶面下挂吊模加支撑，现浇梁与梁之间的横隔板衔接砼。

9、横隔板的连接施工

（1 ）钢筋连接 T 梁半幅一跨安装完毕后立即进行端、中横隔板钢 筋连接，以固定梁体位置。钢筋连接时由于钢筋较密集，工作面狭窄，且 预埋的钢筋全部进行焊接，采取精细施工。施工时需注意以下几个问题:

① 、钢筋的存放、除锈、调直、截断与弯折、安装、支撑、固定、焊 接等严格按规范要求进行施工。

② 、根据设计图纸进行钢筋的加工、绑扎制作，作成的钢筋骨架不得 有变形、松脱和开焊，钢筋位置的偏差不得超过施工技术规范的规定。

③ 、绑扎成型时应注意所有的焊接长度必须达到施工技术规范要求， 并保证每个接头的焊接质量。

（2）模板施工

模板采用竹胶板加以8X8cm方木作肋，准确确定平面尺寸，安装模 板前，在模板表面均匀的涂刷脱模剂， 脱模剂采用同一品牌的专用脱模剂。 模板接缝处和板梁接触处夹海绵条以防止漏浆且海绵条不得外露于模板 表面。模板与底模之间结合严密、 避免漏浆。模板严格按照设计尺寸支设， 采用钢管吊装加固， 模板安装时需与预制好的部分横隔板接缝密贴， 防止 漏浆、错台现象发生。模板安装完毕后，对模板的平面尺寸、顶部标高、 节点联系及纵横向稳定性进行检查，作好记录。

将模内的杂物用高压水冲洗， 保证模内干净无杂物， 符合施工技术 规范要求并经监理工程师检查验收后准备浇筑混凝土。 （3）砼浇筑

① 模板安装完成后， 使用监理批准的混凝土配合比拌制混凝土进行混 凝土的浇筑工作， 混凝土采用强制式拌和机拌和， 罐车运输到现场。 用吊 车分层进行浇筑， 使用插入式振捣棒振捣密实， 振捣棒的移动间距不超过 其作用半径的1.5倍；插入下层

混凝土 5~10cm;每一处振动完毕后应边 振动边徐徐提出振捣棒（密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡， 表面平坦、泛浆）；振捣应先周围后中间，并注意摊铺四周高中间低，以 便气泡从中间赶出， 应避免振捣棒碰撞模板和钢筋。 浇筑混凝土过程中时 刻注意模板内面干净，以免混凝土外观上深颜色的斑点出现。

② 、根据气温条件确定适宜的养生方法。气温高于 50C时，顶面混凝 土初凝后即开始洒水、 覆盖养生。 侧模未拆除前即洒水养生。 养生期不少 于 7 天。

③ 、根据施工规范的有关工程检验标准进行检查验收，满足规范及设 计要求后准备进行下道工序的施工。

10、湿接缝施工 （ 1 ）准备工作 ① 凿毛

组织人员对梁头及翼板外缘进行凿毛， 凿除处理层混凝土表面的水泥 砂浆和松弱层，并用水冲洗干净。

② 测量高程

为保证T梁顶面高程符合设计要求，湿接头施工之前，测量人员必须 复核梁顶面高程， 如安装误差较大， 对桥面铺装层厚度有影响时应书面通 知湿接缝施工负责人及 T 梁安装负责人，暂停该湿接缝施工，调整梁顶 面高程，直至合格后方可继续施工。

③ 铺设底模板

湿接缝底板采用竹胶板制成，用 8#槽钢做筐，以加强竹胶板的承载 能力，并用①12的螺栓将底板悬吊在顶面槽钢上。拆模时松开螺栓，底 板就自然下落，拆卸都十分方便。铺设底模时，在槽钢下加垫 5cm 厚的 三角木契， 一是为了调整底板的标高， 另一方面是为了在落架时将木楔敲 掉，方便拆卸底模。模板表面保持光洁，无变形，接缝严密，在底模与侧 模之间钉上海绵，模板一勒紧，海绵受压缩，即可防止漏浆。为了防止模 板变形、跑位，保证构件尺寸，各模板之间采用对拉罗丝拉紧，防止浇筑 混凝土时胀模。模板内侧涂抹机油，以利于脱模方便。模板安装完毕后， 应保持位置正确。 浇筑时， 发现模板有超过允许偏差变形值的可能时， 应 及时纠正。

（2）绑扎钢筋

① 配料

钢筋预先在钢筋加工场地配料， 弯制后运到现场一次绑扎成型。 制作 钢筋骨架应选择在地势平坦地面上进行， 以保证钢筋清洁。钢筋应无灰尘， 无锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其它外来物质，无有害的缺陷。钢 筋制作及安装严格按施工图纸及技术规范进行，确保焊接质量。

② 绑扎钢筋

钢筋在现场绑扎结合成型时， 钢筋应严格按图纸要求进行布置。 钢筋 的所有交叉点均应绑扎， 必要时， 亦可用点焊焊牢。 以避免在浇筑砼时移 位，不允许在浇筑混凝土以后再安设或插入钢筋。 为保证保护层厚度， 应 在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块， 垫块应与钢筋扎紧， 且互相错开。 在 梁头预留钢筋时， 因本着施工方便， 梁头钢筋预留比较短， 因此在采用搭 接焊连接时，若长度未满足10d的焊接长度时将采用5d的双面焊接。

钢筋绑扎自检合格， 经现场监理工程师验收认可后， 方可进行下道工 序施工。 （3）砼浇筑

① 钢筋绑扎完成后， 使用监理批准的混凝土配合比拌制混凝土进行混 凝土的浇筑工作， 混凝土采用强制式拌和机拌和， 罐车运输到现场。 用吊 车分层进行浇筑， 使用插入式振捣棒振捣密实， 振捣棒的移动间距不超过 其作用半径的 1 .5倍；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振捣棒（密 实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦、泛浆） ；振捣应 先周围后中间， 并注意摊铺四周高中间低， 以便气泡从中间赶出， 应避免 振捣棒碰撞模板和钢筋。 浇筑混凝土过程中时刻注意模板内面干净， 以免 混凝土外观上深颜色的斑点出现。

② 、混凝土浇筑完成，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，待定浆 后再抹第二遍并进行压光

③ 、根据气温条件确定适宜的养生方法。气温高于 50C时，顶面混凝 土初凝后即开始洒水、 覆盖养生。 带模养生期不少于 7 天。在阳光强烈时 可采用麻布覆盖， 以防止日光暴晒后产生干缩裂缝。 应切实加强混凝土的 养护工作和施工缝的处理， 确保砼在达到强度前不受暴晒和外加荷载的影 响。

④ 、根据施工规范的有关工程检验标准进行检查验收，满足规范及设 计要求后准备进行下道工序的施工。

四、确保工程质量与工期措施 （一） 确保工程质量措施

1、质量方针：严格执行标准，争创行业一流，建造满意工程。

2、质量目标：以标准为依据， 单位工程合格率 100%；以合同为基点， 单位工程优良率达到同行业先进水平。

3、强化思想教育，提高质量意识 坚持把“百年大计，质量第一”的教育工作贯穿于施工的全过程。通 过各种形式， 不断强化全体施工人员的质量意识， 严格按照工艺流程， 严 把每道工序标准，达到预防在先，确保实现质量目标。

4、健全组织机构，充实质管人员

健全质量保证体系，成立以项目经理为主任的TQC小组，施工队设专 职质量检验员，使质量检验工作上下形成网络。 各级质管人员配备懂管理、 会验标、熟规范、有经验、责任心强的技术干部担任。赋予质量检验人员 对工程质量的否决权，行政领导必须尊重他们的意见，支持他们的工作。 使工程质量在施工全过程中始终处于受控状态。

5、 完善管理制度、切实抓好落实

完善制度， 并使之落实是创优达标的主要途径。 我们在质量管理工作 中坚定贯彻执行工程测量双检复核、隐蔽工程检查签证 、质量责任挂牌、质 量评定奖惩、质量定期检查、质量报告、验工质量签证及重点工程把关制度，使质量 管理工作制度化、规范化。施工队、班组要逐级签订质量责任状，将工程质 量好坏与职工切身利益挂钩。

6、 严把原材料关

所购材料必须三证齐全， 进场后按规定抽检， 合格后方可使用。 且大 宗材料必

须选择质量好， 信誉高的厂家订购。 并认真做好现场抽检复验工

7、抓好计量、检测制度落实

设测量队和试验室， 负责施工测量控制和试验工作； 由总工程师亲自 主抓，尤其是重点工程的检测， 除委派具有实践经验的工程专业技术人员 分担此项工作外。 定期对各种器具进行鉴定、 维修、保养，以保证其精度。

8、抓好标准化施工作业 严格按设计图纸、施工技术规范、规则、标准施工。每个分项工程施 工前，都要进行技术交底，在熟悉质量标准，做出样板工程后，再全面展 开施工。 各工序衔接都要按标准要求交接， 上道工序不合格不隐蔽， 下道 工序不准施工。 达不到业主质量标准要求的工程坚决推倒重来， 直到达标 为止。

9、 积极开展QO小组活动

开展QC小组活动是创优质工程的基础工作。在施工过程中，要紧紧 围绕施工中的主要矛盾开展 QC小、组攻关，以工序质量保证工程质量。我 们将根据各施工单位所承担工程任务的特点，成立 QC小组，有针对性地 探索和解决施工中的关键质量问题，确保主要工序始终处于质量控制状 态，并形成制度。

10、 主动做好施工中的协作配合工作

与业主真诚合作，和设计部门密切联系，共同把好质量关是我单 位的优良传统，在施工全过程中，要教育所有施工人员服从业主、监 理工程师和质量检查人员的监督和指导，还要和地方密切联系， 共同解决施工中出现的问题。 （二）确保工期的措施 保证工期措施：

1、调遣精兵强将，强化施工管理。成立各种专业队伍，投入足够的 劳力和技术骨干， 建立各种管理领导体系， 迅速进驻现场， 保证主要工程 尽早开工。

2、科学组织、精心施工。加强施工计划的科学性，运用统筹法、网 络技术、系

统工程等新技术编制切实可行的实施性施工组织设计， 选择最 优施工方案。

3、应用高效先进的生产设备及采用先进合理的施工工艺

（1）广泛应用、振捣梁、砼输送泵和自动计量混凝土拌和设备等， 提高施工工效，加快施工进度。

（2）混凝土施工采用外加剂，提高混凝土的和易性和防冻早强性， 缩短混凝土模筑周期，适当选择混凝土的养护方式。

4、抓好协调，减少干扰 我们将成立专门协调小组， 下大力气加强和有关部门联系协作， 主动 配合，力争在每道工序开始前把干扰减少到最低程度，使工程顺利进行， 只有做到这点才能确保工期。

5、抓住时机，掀起施工高潮。施工当中要适时开展劳动竞赛活动， 发扬铁道兵前无险阻和特别能打攻坚战的好传统。 适当掀起施工高潮， 振 奋精神，加快施工进度。

五、质量、安全保证体系 （一）、质量保证体系 1、施工准备阶段质量控制 1）设计文件会审

按合同要求， 由项目总工程师组织工程师、 技术主管熟悉图纸， 进行 设计文件的会审工作，设计文件会审要签字齐全。

2）施工技术交底 施工技术交底分为设计单位对施工单位的技术交底和施工单位内部 进行的技术交底。 施工技术交底的内容做到施工方法正确， 各项措施针对 性强，重点工序和重要控制点明确，并符合实际。

4）编制工程项目质量计划

5）施工场地布置 按照项目质量计划要求，做好施工场地的围档和临时设施的搭

建工 作。

6）资源配置与管理

配备必要的人员和机械设备及工程材料。 所有进场的计量、 检验、测 量和试验设备由项目部试验人员、测量人员检验其精确程度，做好记录， 确保在施工过程中的工作状态和工作环境符合 《检验、测量和试验设备控 制程序》的相关要求。

7）申请开工

根据合同要求， 在具备开工条件的前提下， 填报《工程开工申请报告 单》，及时监理工程师递交开工报告，经批准同意后，即正式开工。

2、施工过程阶段质量控制 1）施工现场管理

① 施工现场管理按实施性施工组织设计或作业指导书进行 ; 采取必要 的检测手段，对施工过程全面控制，使整个施工过程始终处于可控状态， 填写好《工程日志》 。

② 建立负责现场的技术、 人员、设备管理责任制， 使整个施工过程职 责明确，权责相符。

③ 切实做好施工现场的保卫、 消防、环境保护和安全防护工作； 根据 季节性施工要求， 按照有关规定、 规范的要求， 在项目质量计划中明确有 关具体要求的技术措施。对特殊工序的施工环境及条件进行专门控制。

3）施工调度管理

项目部设专职调度人员， 及时收集并逐级反映施工现场信息， 确保施 工生产有序进行。

4）施工工序质量管理

由施工队、项目部质检科、 施工技术科、试验部门负责工序质量的检 验和评定， 评定工程施工规范和质量检验评定标准的情况和效果， 工序质 量不合格不准进入下一

道工序施工。

①班组自检和专检

成立工程质量自检体系。 施工人员要严格按有关规程和技术交底进行 施工。本道工序完成后，操作人员按要求进行自检，发现不合格的情况， 及时处理，不留质量隐患。自检完成后，由施工队质检员进行检查，符合 规定要求后，认真填写检查记录， 再上报项目部相关质检工程师及部门进 行检查。见自检体系框图

②巡检的抽检

由施工队长、 现场技术负责人对重点工程、 关键部位和容易犯质量通 病的施工项目作定期的巡回检查或抽查， 对查出的问题， 施工人员要积极 组织人员进行整改。

5）计量与试验

施工队试验员要根据 《过程检验和试验程序》 的有关规定及时将送检 的芯样准备好，送交试验室，并及时取回试验报告。

3、特殊过程的控制

①本工程中常见的特殊过程有 砼搅拌和浇注、预应力混凝土梁张拉、大件吊装 . ②控制要求

对特殊过程的操作人员的资格进行审查， 配备具有一定专业水平的技 术力量和经过专业考核合格的专业工人，使用受控的设备、仪器和仪表， 按经过评审批准实施的施工方案进行施工作业。 特殊工序在施工前， 对操 作人员进行技术交底。 施工时设专职人员进行监控， 施工人员资格及设备 状态有记录。施工队的质量检查部门负责按合同规定的要求及相关技术规 范标准，会同技术人员监督检查和评定特殊过程实施效果， 必要时由现场 技术负责人组织。 严格控制工序质量， 检验不合格的工序不准进入下一道 工序施工。施工过程中出现的特殊过程和关键工序要及时记录。

（二）、安全保证体系

1、树立“安全第一”的思想，抓生产必须抓安全，以安全促生产。 施工队建立健全安全领导小组， 配备专职安全员， 负责各项安全工作的落 实。做到有计划、有组织地进行预测、预防事故的发生。

2、建立健全安全生产责任制，从施工队长到生产工人，明确各自的 岗位责任，各专职机构和业务部门要在各自的业务范围内对安全生产负 责。

3、加强全员的安全教育，使广大职工牢固树立“安全第一，预防为 主”的意识， 克服麻痹思想， 组织职工有针对性的学习有关安全方面的规 章制度和安全生产知识， 做到思想上重视， 生产上严格执行操作规程。 各 类机械设备的操作工、 电工等工种， 必须经专门安全操作技术训练， 考试 合格后方可持证上岗。严禁酒后操作。

4、坚持经常和定期安全检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞， 奖罚当场兑现；坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原则；主要查思 想、查制度、查纪律、查领导、查隐患，结合季节特点，重点查防触电、 防高空坠落、防机械车辆事故、防汛、防火、隧道防瓦斯中毒、爆炸，防 塌方、进水等措施的落实。

5、技术部门要严格按照安全生产的要求编制工程项目的施工组织设 计，同时编制安全技术措施； 对采用的新技术、 新材料、 新结构、新工艺、 新设备，要认真编制安全技术操作规程。

6、通过改进施工方法、施工工艺，采用先进设备等措施，不断改善 劳动条件，搞好劳动保护，定期对职工进行体检，预防疾病的发生。

7、生产、生活设施的现场布置要适合当地气侯，并在汛期到来前做 好各项防范措施。

8、施工现场设临时围墙和门卫，做好防盗、防火、防破坏工作；施 工现场入口及危险作业部位设安全生产标志、 宣传画、 标语，随时提醒职 工注意安全生产；各种安全设备、设施、标志等，任何人不准擅自拆动。

9、施工用电必须符合用电安全规程。施工现场内电线与其所经过的 建筑物或工作地点保持安全距离， 同时加大电线的安全系数。 各种电动机 械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置， 严禁非专业人员操作机 电设备。

10、加强对设备的检查、保养、维修，保证安全装置完备、灵敏、可 靠，确保设备的正常安全运转。

11 对进场人员进行经常性的法律、法规教育，防止施工扰民及治安、 刑事案件发生。

六、 文明施工和环境保护措施 （一）、文明施工措施

1、尊重当地民风、民俗、遵守地方法规。

2、开工前做好社会调查，对沿线居民及单位进行走访，相互配合搞 好工程施工， 对他们的合同要求酌情给予解决和提供方便， 作到不扰民和 少扰民。

3、尽量减少对附近居民的噪音、生活环境的污染，机械不能停放在 道路上、村庄里，对沿线的自然景观加以保护。

4、施工期间解决好村民出入问题，保证人身安全。

5、施工现场保证平整，场地布置统一规划，运输道路畅通，材料堆 放整齐、清洁，废弃物统一深埋定时处理。

（二）、环境保护措施 环境保护是我国的一项基本国策。 认真贯彻执行辽宁省的环境保护的 有关、法规、对全体施工工人员进行环境保护知识，法规宣传教育， 把做好环境保护工作和坚持文明施工，变为每个职工的自觉行动。

1、按当地环保部门的要求定期检查。

2、严格按建设单位要求和设计文件规定组织施工，每一道工序，均 按环保要求采取相应的保护措施。做好尘埃、施工废水、噪声、废气污染 的防止处理工作。各项

指标均要达到当地及国家相关规定的要求。

主要劳动力计划表（附表一） 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 工种 技术主管 施工员 起重工 模板工 电焊工 钢筋工 管道工 电工 砼工 机械工 测量工 试验工 普工 数量（人） 2 2 6 12 6 10 8 1 6 6 2 2 10 73 合计

施工机具设备（附表二）

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 名称 手动砂轮切割机 型号 数量 2 备注（一个预制场） 用于切割多余钢绞线大小各一 用于钢绞线下料 穿钢绞线用 下料用 用于张拉钢绞线 用于张拉钢绞线 与千斤顶配套 与千斤顶配套 灌浆用，并配备倾浆桶，过滤器，橡胶 管，口目 砂轮切割机 1 1 自制穿束器 自制下料转盘 千斤顶 千斤顶 高压油泵 油表 灰浆泵 灰浆搅拌机 吊车 附着式振捣器 振捣棒 运梁小车 架桥机 电焊机 油压千斤顶 葫芦 发电机组 钢筋调直机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 砼搅拌机 龙门吊 ①6〜40mm ①6〜40mm ①6〜40mm JS500 5T YDC300 QYC270 YBZ 2*2/50 1.5级 HB3 UJ300 20t 2KF150-15 50 160t 160t 30KW YCW150 5T 1 2 2 2 10 1 1 1 20 10 2 1 6 滤网和灌浆嘴 转移成捆钢绞线上下料转盘 振捣马蹄部分 振捣第二层、第三层 T梁运输 T梁安装 钢筋焊接 4 5 T梁顶升横移 2 4 4 4 1 1 钢筋下料 钢筋下料 钢筋下料 砼搅拌 吊装钢筋及模板