高大模板施工技术及质量安全措施
摘要:高大模板的概念是支撑系统高度超过8 m或跨度超过18 m,施工面荷载大于10 kN/m2或线荷载大于15kN/m。文章以厦门香山国际游艇俱乐部项目游艇销售展示训练中心工程为实例,着重针对高大模板施工技术与质量安全保证措施进行探讨。
关键词:高大模板;施工技术;质量安全;保证措施
1工程概况
香山国际游艇俱乐部项目总用海面积在701 097.8 m2,其中填海面积为23万m2,总建筑面积553349 m2,地上总建筑面积188 958.004 m2。其中游艇销售展示训练中心工程建筑面积:一层(±0.000)面积6 658.055 m2,二层(+12.000)面积3 503.660 m2,三层(+18.000)面积2838.28 m2,屋面(+24.000);地下一层(-5.390)面积10 636.306 m2,地下二层(-9.390)面积18 209.317 m2;功能布局:为地下二层地上三层的现浇钢筋混凝土框架结构的游艇销售展示训练中心;其中地下一层及夹层为车库,停车位411 位;地上部分一层为游艇展示销售中心,二层为游艇培训中心。建筑高度为24 m。
2高大模板施工范围
① 高支模板工程区域、部位及构件特征如表1所示。
②钢管支撑直接支在地下室顶板的中庭悬空部分四周环梁:以二层9～10轴梁KL26(1)400×1200为最大梁,梁支撑净高10.8 m,板支撑净高11.88 m, 板厚度为120 mm。砼强度C30。
③钢管支撑直接支在地下室顶板部分普通梁:以主体二层8～9轴梁KL38(1)350×1000为例,梁支撑净高11 m,板支撑净高11.88 m, 板厚度为120 mm。砼强度C30。
④ 钢管支撑支在地下一层部分(局部A～F/13～15轴和A～C/15～16轴):以主体二层KL42(7B) 350×800为例,结构高度从地下一层-5.420～二层+11.520为16.94 m。梁支撑净高16.14m,板支撑净高16.82m,板厚度为120 mm。砼强度C30。
⑤梁尺寸分别有如下规格:350×800、250×600:不属超大荷载范围;350×1 000梁和环梁400×1 200部分,属超大荷载范围。跨度均不超过18 m。
3 高大模板专项施工技术
3.1施工前准备工作
①认真熟悉图纸,认真学习规范及有关规定,认真编制专项施工方案,报监理初审,报专家论证,并根据专家意见进行修改以满足施工规范等要求。修改后再上报监理公司审批,并认真按该方案组织实施②按审批的专项方案,组织材料、设备。③根据专项方案,进行细化,根据各施工段,分别画出各段的立杆平面图及剪刀撑位置。水平纵横杆位置。因本工程不是规范的方形,故为了整体结构的安全,将进行局部调整,力争达到拉杆不间断,间距不超标,总体稳定性满足施工要求的目的。报监理核准后组织施工。④认真组织全员交底,要求班组人员认识到专项措施的重要性,要求认真按要求施工。⑤安装后在没有装钢筋前,先自检和请监理、进行立杆等主要内容进行预验收,并进行加固处理和完善。在浇注砼前提交专项验收报告,再正式组织监理、质监站和专家组代表进行专项验收,验收合格后方可进行施工。
3.2模板总体施工技术
①本工程的模板全部为18 mm厚多层胶合板模板,支撑采用钢管架支撑体系。
②对墙、梁、平板的联接部位,在支模时应进行联接点的正确计算和配模,严格控制用木板作小块嵌拼,以起到控制梁板,墙节点部位在砼浇捣过程中引起炸模和漏浆现象的发生。
③严格控制轴线和断面尺寸,特别是四角和外墙的断面尺寸及中心线,每层支模完成后必须对轴线、梁墙断面尺寸、平板厚度作全面复核无误后才能转入下道工序,对预留洞、孔应与安装密切配合,校对尺寸和具体位置确实后,才能固定和封模。做好标高测量工作,用水准仪将建筑物水平标高,直接引到模板安装位置。
④本工程柱及楼盖砼分二次浇捣,楼盖模须紧接在柱模支撑完毕后进行。楼盖多层板模板通过“80×80”搁栅搁置在排架撑上,搁栅必须两侧平面刨光轧平,使其断面一致,确保平台平整度,并适当加设水平拉杆与剪刀撑。
⑤模板底模搁栅设置时,相互错开接头,保证平台排架有足够的强度刚度稳定性。
⑥楼盖排架搭设时,排架采用Φ48钢管,间距纵横根据计算,双向设剪刀撑确保排架稳定性,排架最下面一道水平拉杆距地面200 mm。
3.3高大模板安装方法要点
①模板安装必须按模板的施工设计进行,严禁任意变动。
②支撑体系竖向立杆通过底座(钢板或槽钢)落在50×150×3 000 mm木垫板上,同时必须设有扫地杆和纵横方向的联系杆及剪力撑,以保证支撑体系稳定。
③安装上层模板及其支架时,应在下层楼板结构的强度能达到承受上层模板、支撑和新浇砼荷载时,方可进行。否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除,同时上下支柱应在同一垂直线上。
④模板及其支撑系统在安装过程中,必须设置固定设施,严防倾覆。
⑤支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。
⑥用钢管和扣件搭设双排立杆支架支承件时扣件应拧紧,且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定,不够时,可增加两个扣件与原扣件挨紧。横杆步距按设计规定,严禁随意增大。
⑦平板模板安装就位时,要在支架搭设稳固,板下横楞与支架连接牢固后进行。
⑧后浇带模板支设采用体系,模板、龙骨、支撑架与周边结构模板分开,支撑架与其余模板支撑体系整体拉接,以保证砼浇灌时模板支撑体系牢固可靠。
4模板施工质量安全保证措施
4.1模板质量保证措施
①所有模板和支撑都须验算其强度、刚度和稳定性,能可靠地承受所浇混凝土的重量、侧压力及施工荷载。施工时应按翻样图设计要求进行组合拼装。模板的连接与支撑应牢固可靠。各构件模板及支撑的拆除都应符合规范许可的混凝土构件拆模强度规定。模板拼缝应紧密无空隙,尤其在两节点处模板接应整齐、并嵌油膏,支撑应可靠。各类模板应及时清理、修整,及时调换变形、损伤的模板。模板涂刷隔离剂应符合规范要求,不得使用废机油等油性或对混凝土表面质量有影响的油性隔离剂。模板工程的质量直接影响混凝土的表观质量,是保证达到混凝土质量措施的重中之重。
②为了保证模板接触混凝土面的平整度,所有模板固定均以接触混凝土面平整为先决条件。梁模板按照“施工组织设计”设置对拉螺栓,为了保证百分之百能取出对拉螺栓,预埋塑料套管。梁、板模板连接、固定牢固。板底支撑加强连接以此保证在浇筑混凝土时模板不移位、不爆模。模板表面涂优质液体脱模剂。模板与模板间嵌缝密实以避免渗浆、漏水。
③模板施工。放线定位后对模板位置专门进行复核。施工前先将模板清理干净,并涂擦无色、均质的流体脱模剂二度,板面做到无流体脱模剂、无污染、无粘附色。模板拼装时做到截面尺寸、标高准确,连接牢固安全。模板与模板的拼缝均以海绵条拼装严密以防止模板拼缝细部漏浆或渗水。拆模时严禁遵守轻拆慢卸的原则,模板由人工传递到地面。同时拆模应严格满足混凝土的拆模强度,并做好产品保护措施,模板拆下后拼缝被砂浆嵌满的也需铲道。对于木模吸水变形大及表面有破损的严禁使用。对于重复使用的模板其表面重新进行处理,刷好脱模剂
待用。
