隧道施工通风设计专项施工方案

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南厂沟隧道通风设计专项施工方案

二〇一四年四月

中交第二航务工程局有限公司成贵铁路项目经理部

目 录

一、编制依据 ...................................................................................................................................................... 1

1.1 通风设计依据 ...................................................................................................................................... 1 1.2 编制原则 .............................................................................................................................................. 1 二、适用范围 ...................................................................................................................................................... 1 三、工程概况 ...................................................................................................................................................... 1 四、隧道作业环境施工标准 .............................................................................................................................. 4 五、通风方案设计目的 ...................................................................................................................................... 5 六、隧道空气主要污染源 .................................................................................................................................. 5 七、通风系统设计的原则 .................................................................................................................................. 5 八、通风要求 ...................................................................................................................................................... 6 九、通风方式 ...................................................................................................................................................... 6 十、通风系统设计 .............................................................................................................................................. 6

10.1设计参数 ............................................................................................................................................. 6 10.2 风量计算 ............................................................................................................................................ 6 10.3 通风风压计算 .................................................................................................................................... 7 10.4 通风方案及设备的选型 .................................................................................................................... 8 10.5 通风方案 ............................................................................................................................................ 8 10.6 瓦斯浓度的测定 ................................................................................................................................ 8 10.7 隧道瓦斯绝对涌出量计算 ................................................................................................................ 9 十一、通风系统实施安排 .................................................................................................................................. 9 十二、施工通风安全措施 .................................................................................................................................. 9

12.1 施工通风安全组织机构 .................................................................................................................... 9 12.2 施工通风主要岗位风险管理标准及管理措施 ................................................................................ 9 12.3 通风管理制度 ...................................................................................................................................11 12.4 施工通风安全技术措施 .................................................................................................................. 12

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南厂沟隧道通风设计专项施工方案

一、编制依据

施工通风是隧道施工的重要工序之一，是隧道安全施工的关键。合理的通风系统、理想的通风效果是实现隧道快速施工、保障施工安全和施工人员身心健康的重要保证。根据以往隧道通风经验及对当前通风设备技术性能的调研结果，按照自成体系的原则，综合考虑施工过程中可能出现的情况，制定隧道通风方案。 1.1 通风设计依据

（1）南厂沟隧道设计图（成贵客专施隧-32）； （2）成贵客专隧道施工图参考图；

（3）中交二航局成贵客专实施性施工组织设计； （4）南厂沟隧道实施性施工组织设计；

（5）《高速铁路隧道工程施工技术指南》（铁建设【2010】241号）； （6）《铁路隧道施工通风技术与标准化管理指导手册》（2010版）； （7）《铁路隧道工程施工安全技术规程》（TB10304-2009）； （8）《铁路隧道风险评估与管理暂行规定》（2007）200号。 （9）《煤矿安全操作规程》

（10）《高速铁路工程施工安全技术规程》 （11）《铁路瓦斯隧道技术规范》（TB10120-2002） 1.2 编制原则

（1）严格遵守招标文件明确的设计规范，施工规范和质量评定验收标准。

（2）坚持技术先进性，科学合理性，适用性，安全可靠性与实事求是相结合。

（3）对现场坚持全员、全方位、全过程严密监控，动态控制，科学管理的原则。 二、适用范围

本方案适用于新建铁路成都至贵阳段乐山至贵阳段站前工程CGZQSG-4标段D2K101+805～DK104+980南厂沟隧道通风施工。 三、工程概况

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南厂沟隧道起讫里程D2K101+805～DK104+980，全长3175m，为双线隧道，隧道进口段938.857m位于R-9000的右偏曲线上，出口段2236.143m位于真线上。隧道区为川南红层丘陵地貌，地形有一定起伏，丘包和槽谷相间分布，残丘低矮浑圆。地面海拔高程330～430m，地面最大高差100m，进口纵坡坡度30～40°，出口纵坡坡度20～35°。进口地表多为荒地、旱地；坡面植被较发育，基岩多零星出露。

隧道衬砌采用复合式衬砌。初期支护采用喷锚支护，喷混凝土采用湿喷工艺，Ⅲ、Ⅳ级围岩采用台阶法开挖，Ⅴ级围岩一般及浅埋段采用台阶法施工，严重偏压段以及隧道穿越土层时对地表沉降要求严格时采用台阶法加临时仰拱法施工。隧道防排水采用“防、排、截、堵结合，因地制宜，综合治理”的原则，并达到一级防水标准；隧道设固定照明、应急照明设备、紧急呼叫电话处设置贯通整个隧道的救援通道，并设紧急呼叫电话。

隧道进口施工正线起讫里程为D2K101+805～DK103+400,施工长度1585m，其中Ⅲ级围岩690米，Ⅳ级围岩440米，Ⅴ级围岩455米。隧道出口施工正线起讫里程为DK103+400～DK104+980,施工长度1590m，其中Ⅲ级围岩480米，Ⅳ级围岩700米，Ⅴ级围岩410米。进口采用斜切式洞门，进口进洞采用长管棚进洞，长管棚长20m，出口采用单压式明洞门，采用长管棚进洞，长管棚长20m。进口明洞起始里程D2K101+805，明暗分界里程D2K101+825。出口明洞起始里程D2K104+980，明暗分界里程D2K104+975。隧道设计为双线隧道，隧道轨面以上有效净空面积为92㎡，隧道内线间距为4.6m，隧道衬砌内轮廓采用半径为6.41米的单心圆，内轮廓宽12.82m，高8.78m。按防灾要求设置双侧救援通道，救援通道宽1.5m，高2.2m，其外侧距线路中线2.4m，救援通道底面高出内轨顶面30cm。铁路设计为客运专线时速250km/h，采用电力牵引，轨道采用CRTSIII型板式无砟轨道。

南厂沟隧道正洞衬砌结构形式划分表分别见表2-1。

表2-1 南厂沟隧道衬砌结构形式

序号 起始里程 终止里程 (m) 1 2 3 D2K101+805 D2K101+820 D2K101+820 D2K101+825 D2K101+825 D2K101+845 15 5 20 分段里程 长度 衬砌类型 斜切 斜切延伸 Ⅴb型复合 衬砌左线与加宽 衬砌中线距离 (m) (m) 0 0 0 2.3 2.3 2.3 施工方法 明挖法 明挖法 台阶法(临时仰拱) 2

中交二航局成贵铁路项目经理部 南厂沟隧道通风设计专项施工方案 序号 起始里程 终止里程 (m) 4 5 6 7 8 9 D2K101+845 D2K101+920 D2K101+920 D2K102+010 D2K102+010 D2K102+080 D2K102+080 D2K102+130 D2K102+130 D2K102+200 75 90 70 50 70 分段里程 长度 衬砌类型 Ⅴb型复合 Ⅴc型复合 Ⅴb型复合 Ⅴc型复合 Ⅴb型复合 Ⅳd型复合 衬砌左线与加宽 衬砌中线距离 (m) (m) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2.3 2.3 2.3 2.3 2.3 2.3 2.3 2.3 2.85 2.3 1.75 2.3 2.3 2.3 2.85 2.3 1.75 2.3 2.3 2.3 2.3 2.3 2.85 2.3 1.75 2.3 2.3 2.85 2.3 1.75 2.3 施工方法 台阶法(临时仰拱) 台阶法(临时仰拱) 台阶法(临时仰拱) 台阶法(临时仰拱) 台阶法(临时仰拱) 台阶法 台阶法 台阶法 台阶法 台阶法 台阶法 台阶法 台阶法 台阶法 台阶法 台阶法 台阶法(临时仰拱) 台阶法(临时仰拱) 台阶法 台阶法 台阶法 台阶法 台阶法 台阶法 台阶法 台阶法 台阶法 台阶法 台阶法 台阶法 台阶法 D2K102+200 D2K102+300 100 10 D2K102+300 D2K102+440 140 Ⅲc、Ⅲe型复合 11 D2K102+440 D2K102+450 10 12 D2K102+450 D2K102+455 13 D2K102+455 D2K102+460 14 D2K102+460 D2K102+465 5 5 5 Ⅳd型复合 Ⅳd型下锚复合 Ⅳd型复合 Ⅳd型下锚复合 Ⅳd型复合 15 D2K102+465 D2K102+550 85 17 D2K102+610 D2K102+690 80 18 D2K102+690 D2K102+695 19 D2K102+695 D2K102+700 20 D2K102+700 D2K102+705 5 5 5 16 D2K102+550 D2K102+610 60 Ⅲc、Ⅲe型复合 Ⅳd型复合 Ⅳd型下锚复合 Ⅳd型复合 Ⅴb型下锚复合 Ⅴb型复合 Ⅳd型复合 21 D2K102+705 D2K102+760 55 22 D2K102+760 D2K102+810 50 24 D2K102+900 D2K102+990 90 26 DK103+390 27 DK103+395 28 DK103+400 29 DK103+405 30 DK103+500 31 DK103+630 32 DK103+635 33 DK103+0 34 DK103+5 23 D2K102+810 D2K102+900 90 Ⅲc、Ⅲe型复合 Ⅳd型复合 25 D2K102+990 DK103+390 400 Ⅲc、Ⅲe型复合 DK103+395 DK103+400 DK103+405 DK103+500 DK103+630 DK103+635 DK103+0 DK103+5 DK103+650 5 5 5 95 Ⅳd型下锚复合 Ⅳd型复合 Ⅳd型下锚复合 Ⅳd型复合 130 Ⅲc、Ⅲe型复合 5 5 5 5 Ⅲe型下锚复合 Ⅲc、Ⅲe型复合 Ⅲe型下锚复合 Ⅲc、Ⅲe型复合 3

中交二航局成贵铁路项目经理部 南厂沟隧道通风设计专项施工方案 序号 起始里程 终止里程 (m) 35 DK103+650 36 DK103+750 37 DK103+850 38 DK103+0 39 DK103+920 40 DK103+970 41 DK104+200 42 DK104+340 43 DK104+345 44 DK104+350 45 DK104+355 46 DK104+580 47 DK104+585 48 DK104+590 49 DK104+595 50 DK104+600 51 DK104+730 52 DK104+5 53 DK104+950 54 DK104+975 DK103+750 DK103+850 DK103+0 DK103+920 DK103+970 DK104+200 DK104+340 DK104+345 DK104+350 DK104+355 DK104+580 DK104+585 DK104+590 DK104+595 DK104+600 DK104+730 DK104+5 DK104+950 DK104+975 DK104+980 100 100 40 30 50 分段里程 长度 衬砌类型 Ⅳd型复合 Ⅳd型复合 Ⅳd型复合 Ⅴb型复合 Ⅳd型复合 衬砌左线与加宽 衬砌中线距离 (m) (m) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2.3 2.3 2.3 2.3 2.3 2.3 2.3 2.85 2.3 1.75 2.3 2.85 2.3 1.75 2.3 2.3 2.3 2.3 2.3 2.3 施工方法 台阶法 台阶法 台阶法 台阶法(临时仰拱) 台阶法 台阶法 台阶法 台阶法 台阶法 台阶法 台阶法 台阶法 台阶法 台阶法 台阶法 台阶法(临时仰拱) 台阶法(临时仰拱) 台阶法(临时仰拱) 台阶法(临时仰拱) 明挖法 230 Ⅲc、Ⅲe型复合 140 5 5 5 225 5 5 5 5 130 165 55 25 5 Ⅳd型复合 Ⅳd型下锚复合 Ⅳd型复合 Ⅳd型下锚复合 Ⅳd型复合 Ⅳd型下锚复合 Ⅳd型复合 Ⅳd型下锚复合 Ⅳd型复合 Ⅴb型复合 Ⅴb型复合 Ⅴc型复合 Ⅴc型复合 单压式明洞 四、隧道作业环境施工标准

根据《高速铁路隧道工程施工指南》（铁建设[2010]241号）及国家有关隧道施工作业环境的规定，隧道洞内作业环境需满足下列卫生及安全标准的要求：

⑴空气中氧气含量，按体积计不得小于20％。

⑵每立方米空气中粉尘容许浓度：含有10%以上的游离二氧化硅的粉尘不得大于2mg；含有10%以下游离二氧化硅的矿物性粉尘不得大于4mg。

⑶空气中常见有害气体浓度应符合下列要求：

①一氧化碳容许浓度不得大于30mg/m3，在特殊情况下，施工人员必须进入开挖工作面时，浓度可为100 mg/m3；但工作时间不得大于30min；

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②二氧化碳按体积计不得大于0.5%；

③氮氧化物换算成二氧化氮浓度应在5mg/m3以下。 ⑷隧道内气温不得高于28℃。 ⑸隧道内噪声不得大于90dB。

⑹隧道施工通风应能提供洞内各项作业所需的最小风量，每人应供应新鲜空气3m3/min，采用内燃机械作业，供风量不宜小于3m3/（min.KW）。

⑺隧道施工通风的风速，全断面开挖时不应小于0.15m/s，分部开挖的坑道内不应小于0.25m/s，并均不应大于6m/s,瓦斯隧道施工通风风速不宜小于1m/s。

⑻隧道内瓦斯浓度限值及超限处理措施符合表4-1的规定。

表4-1 隧道内瓦斯浓度值及超限处理措施

序号 1 2 3 4 5 6 7 地 点 开挖工作面风流中 限值 超限处理措施 1.0％ 停止钻孔及爆破作业，加强通风、监测 钻孔排放瓦斯时，工作面风流中 1.5％ 撤人，停电，加强通风、监测 爆破后工作面风流中 1.0％ 施工人员不得进入，继续通风，加强监测 体积大于0.5m3，洞室局部瓦斯超限处前后20m范围内停工，撤人，断2.0％ 积聚 电，进行处理，局部通风、监测 局部通风机及电气开关20m范围 0.5％ 停机，靠近该范围内加强局部通风 低瓦斯工区任意处 完工后洞内任意处 超限处前后20m范围内立即停工，查明原因，加强通风、监测 0.5％ 查明渗漏点，向指挥部通报，进行处理 0.5％ 五、通风方案设计目的

通风方案设计就是通过对通风方案和设备的选择、实施，使长距离隧道施工洞内的作业环境能够满足规范及卫生标准中所述要求，改善洞内的施工条件，从而达到提高工效和确保施工人员身心健康的目的。 六、隧道空气主要污染源

⑴开挖爆破的烟尘

⑵洞碴、材料等无轨运输车辆引起的粉尘 ⑶内燃设备所排放的废气 ⑷瓦斯气体

七、通风系统设计的原则

本着“布局合理、优化匹配、防漏降阻、严格管理”的原则，在满足通

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风效果的前提下，进行合理配置风机的数量，采用大直径风管，减少能耗损失，通过适当增加一次性投入，减少通风系统的长期运行成本。 八、通风要求

南厂沟隧道为单洞双线、开挖断面积较大、混合式送风距离较远、采用无轨运输、除爆破炮烟外内燃机械作业和出碴机械作业产生大量烟尘。以上诸多因素要求施工通风提供的风量较大、克服的通风阻力也较大。 九、通风方式

根据隧道施工方法及施工条件，隧道进、出口均采用压入式通风。 十、通风系统设计 10.1设计参数

南厂沟隧道进口负责施工正线长度1595米，其中Ⅲ级围岩690m，Ⅳ级围岩440m，Ⅴ级围岩455m；出口负责施工正线长度1580米，其中Ⅲ级围岩480m，Ⅳ级围岩690m，Ⅴ级围岩405m。通风设计参数按最大化考虑。

掘进断面积：S=145m2（Ⅴ级围岩开挖全断面尺寸）；

一次爆破最大用药量：197kg（Ⅲ级围岩循环进尺3m，台阶法施工，上台阶开挖）；

洞内最多作业人数：开挖班26人，仰拱班8人，二衬班20人，管理人员、杂工班等12人，共计66人，（按洞内开挖、仰拱、二衬等三作业面同时施工考虑）；

爆破后通风排烟时间：T=40min ； 通风管：采用Ф1.5m软管； 管道百米漏风率：β=1.3% ；

按进口最大压入通风长度计：L=1585（m）； 10.2 风量计算

施工通风设计应进行风量计算。风量应分别按排除炮烟、洞内最大工作人数、最低风速要求、稀释和排除内燃机械废气等因素计算取最大值。

⑴ 除炮烟需风量按下式计算：

2

2.253L2.2530.6222√√197×40×134.29×1585× Q1=A×b×S×2= 2t40P1.26

=2885.02(m3/min)

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式中：Q1-工作面风量，单位为：m3/min； t-通风时间,取40min；

A-同时爆破的炸药量，上下台阶同时起爆，开挖取197kg； b-炸药爆炸时的有害气体生成量,40m3/kg； S-掘进断面积，取134.29m3；

L-临界长度，当通风段长度大于L时，用临界长度代替,取1585m K-淋水系数，考虑淋水使炮烟浓度降低的系数，取0.6；

P-管道漏风系数，P=1/（1-βL/100），β为百米漏风率1.3%，L为通 风长度：进口通风长度1585m，则P进口=1.26;

⑵洞内最大工作人数需风量按下式计算： Q2q•k•m3•1.2•66237.6(m3/min)

式中：Q2-工作面风量，单位为：m3/min； q-每人需要的新鲜空气标准（m3/min）；

k-风量备用系数，一般取(1.1-1.25),本次取1.2； m-同一时间洞内工作最多人数，本次取66人；

Q3=V×S×60=0.25×146×60=2190(m3/min)

式中：Q3-工作面风量，单位为：m3/min；

V-洞内允许最小风速（m3/min），分部开挖法取0.25； S-掘进断面积，取146m2。

⑷ 稀释和排除内燃机械废气需风量计算：

Q4kNiTi30.56118419.12(m3/min)

⑵ 低风速要求需风量计算：

式中：Q4-工作面风量，单位为：m3/min；

Ni-各内燃机功率，ZL50装载机1台，功率共154KW；小松PC200挖掘机1台，功率共110kw；出碴车2台，功率共426KW；混凝土罐车2台，功率共494KW。合计功率1184KW。

Ti-同时工作柴油机设备利用率系数；

Q取最大值为Q4=2885m3/min，风机风量Q取2900 m3/min。 10.3 通风风压计算

h总h摩总h局总h其它7

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h摩总6.5aLQ2/d56.50.00016158548.332/1.55507.04Pa式中：a-风道摩擦阻力系数，取a=0.00016； L-风道长度（m），取1585m， Q-风机风量（m3/s），2900÷60=48.33 d-风管直径（m），取1.5m。

h局总Q2/d40.648.332/1.54276.8Pa式中：-局部阻力系数，管道入口取0.6； Q-风机风量（m3/s），2900÷60=48.33 d-风管直径（m），取1.5m。 h其它(0.20.3)h局总h总h摩总h局总h其它507.041.3276.8866.88Pa

10.4 通风方案及设备的选型

由以上计算可知选择的通风机的最低技术参数为:Q=2900m3/min,H=867Pa。考虑隧道长度及系统风压，可选用2台型号为125A2D-FS110、转速1480r/min、Q=2200m3/min、Ht=2200Pa、功率为75kW的风机同时通风,2台装在洞口，能满足该隧道的通风需求。 10.5 通风方案

通风机械均采用压入式通风系统，在洞口设置2台对旋式轴流风机，距离洞口约30m，避免污风循环。采用Ф1.5m软式风管将空气压入至掌子面。通风管布置在起拱线位置。

风机需求计划见表10-1。

表10-1 南厂沟隧道通风设备需求计划表

作业工区 设 备 名 称 进 口 出 口 轴流风机 轴流风机 型 号 125A2D-FS110 125A2D-FS110 功率（KW） 风量（m3/min） 数量(台) 2×75 2×75 2200 2200 2 2 10.6 瓦斯浓度的测定

在隧道内断面每个测定风速的测点使用光干涉式甲烷测定器测定瓦斯浓度，为了安全起见，以测定的最大瓦斯浓度值作为该处的瓦斯浓度。

使用瓦斯检定器测量时应注意下列问题：

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a、测量瓦斯一定要在隧道风流范围内进行。隧道风流划定的范围是距顶、帮、底各为200mm的空间。

b、仪器应定期检修、校正。

c、使用仪器必须养成轻拿轻放的习惯，避免仪器受振动和碰撞。 d、在测定工作中，如果仪器发生故障，必须由专职人员进行修理。 10.7 隧道瓦斯绝对涌出量计算

隧道瓦斯绝对涌出量以隧道实际风量和瓦斯浓度为基础来进行计算。 隧道瓦斯涌出量Q为：

式中： —— 隧道的绝对瓦斯涌出量，m3/min； q —— 隧道的测定风量，m3/min； C —— 测定隧道断面处的瓦斯浓度，％。 十一、通风系统实施安排

根据现场进度、收集反馈洞内空气指标、通风效果等相关信息进行调整、完善隧道通风系统，同时采取洞内洒水等辅助措施减少粉尘量，加强通风系统的管理，建立相关的岗位责任制，使洞内的作业环境达到相关要求。 十二、施工通风安全措施

以“合理布局，优化匹配，防漏降阻，严格管理、确保效果”20字方针，作为施工通风管理的指导原则，强化通风管理。 12.1 施工通风安全组织机构

建立以岗位责任制和奖惩制为核心的通风管理制度和组建专业通风班组，通风班组全面负责风机、风管的安装、管理、检查和维修，严格按照通风管理规程及操作细则组织实施。项目部定期根据通风质量给予通风班组兑现奖惩办法。

12.2 施工通风主要岗位风险管理标准及管理措施 12.2.1 测风员风险管理标准及管理措施

⑴危险源：风表选择不准确；风表不完好；作业环境不完好；测风地点不符合规定，人员操作不熟练；测量数据记录不准确或测风报表填写不正确。

⑵管理标准

测风时，测风员根据风速的大小选择相应量程的风表进行测风。

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隧道每10天至少进行1次全面测风，测风地点、位置、测风周期必须符合有关规定。测风应在专门的测风站进行，在无测风站的地点测风时，要选择测风断面规整、无片帮、空顶、无障碍物、无淋水和前后10m内无拐弯的巷道。

测风员在同一地点测风时要测量3次，每次测量结果误差不超过5％，否则加测一次，结果取平均值。每次测量结束，测风人员必须将测量数据准确地填写在测风记录手册和记录牌板上，并编制通风旬报。

每次测量结束，测风员、质检员必须将测量数据及时填写在记录手册上并汇报。严格按反风程序的时间汇报。两人要相互配合。

⑶管理措施

工区管理人员随时对测风员测风时选择的风表进行检查，发现选择的风表不符合规定，进行处罚。

测风员必须经过培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。熟悉所用风表和其它仪器的性能和参数。熟悉隧道通风系统，掌握各用风地点所需风量。

测风时要避开隧道内行人、行车频繁的时间，避开附近风门开、关频繁时间，测风时不得有人员、车辆经过。

项目部安质部每旬对测风员所测量的数据与现场的实际风量进行一次校核，发现与现场出入大，应重新测风。

工区技术人员将测风员汇报上的数据进行核查，发现误差大，责令其重新测量。

利用班前会教育员工遵守纪律、增强时间观念。 12.2.2 主要通风机司机风险管理标准及管理措施

⑴主要危险源：操作高压电气设备时，未按要求佩戴绝缘用具。未对风机主要部位进行详细检查。未按开停机顺序操作。

⑵管理标准

必须经过培训并考试合格持证上岗。熟悉通风机结构性能、工作原理、技术特征、供电系统和控制回路，以及通风系统和各风门的用途等情况，能操作。

作业前必须进行本岗位危险源辨识。遵守劳动纪律，认真填写工作日志，

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不做与本职工作无关的事情。

当主要通风机发生故障停机时，备用通风机必须在15min内启动，并正常运转。

⑶管理措施

不得随意变更保护装置的整定值。操作高压电气设备时应用绝缘工具，并按规定的操作顺序进行。

除故障紧急停机外，严禁无请示停机。

严格按照上级命令进行通风机的启动、停机操作。 12.3 通风管理制度 12.3.1 一般规定

⑴风机操作人员必须经过培训、考核合格后方能上岗作业，必须严格遵守风机的操作规程，熟悉通风系统性能。

⑵隧道通风系统必须经过验收合格后方可投入正常运行，运行期间应加强巡视及维护工作，保证通风系统各项性能、技术指标达到设计要求。

⑶保证隧道24小时连续不间断通风，风量、风压必须满足规范和施工组织设计要求，不得随意停风。

⑷风机设置两路电源并装设风电闭锁装置，确保正在使用的通风机出现故障后能在15min内启动备用通风机，保证隧道通风和正常作业不受影响。 12.3.2 通风系统定期检查制度

⑴工区组织每周对通风系统进行检查，架子队长每天对通风系统必须作例行检查，通风工必须做好日常巡查。

⑵通风系统运行正常后，每10天进行一次全面测风，对掌子面和其他用风地点根据需要随时测风，做好记录。

⑶每7天在风管进出口测量一次风速、风压，并计算漏风率，风管百米漏风率不应大于相关规范，对风筒的漏风情况必须及时修补。

⑷建立通风系统运行管理档案，档案包括各种检查记录、调试记录、测量记录、维护记录、运行记录等。

⑸值班人员每天按班组对通风系统运行情况进行记录，架子队长每天、主管副经理每周分别对运行记录予以审核、签认，并由物设部负责建档保存。

⑹周用风速测定仪对风速进行人工检测，检测结果与自动监控系统相应

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时间、位置、风速值进行核对，确保风速满足施工要求且回风巷风速不得低于1m/s。

12.3.3 通风管理交制度

必须实行通风班组交制度，交接双方签字认可，对上一班存在的问题、隐患、需注意事项、仪器设备状态等必须交接清楚，交记录由架子队长每天定时予以审核签字。 12.4 施工通风安全技术措施 12.4.1 风机安装

⑴风机支架应稳固结实，避免运行中振动，风机出口处设置加强型柔性管与风管连接，风机与柔性管结合处应多道绑扎，减少漏风。

⑵通风机前后5m范围内不得堆放杂物，通风机进气口应设置铁箅，并应装有保险装置。

⑶通风机应有适当的备用数量。 12.4.2 风管安装

⑴风管必须有出厂合格证，使用前进行外观检查，保证无损坏，粘接缝牢固平顺，接头完好严密。通风管应优先采用高强、抗静电、阻燃的软质风管。

⑵风管挂设应做到平、直，无扭曲和褶皱。在平行导坑作业时，先由测工在拱顶测出中线位置，然后用电钻打眼，安置膨胀螺栓；在正洞作业时，衬砌地段根据衬砌模板缝每5m标出螺栓位置，未衬砌地段，先由测量工在边墙上标出水平位置，然后用电钻打眼，安置膨胀螺栓。布8号镀锌铁丝，用紧线器张紧。风管吊挂在拉线下。为避免铁丝受冲击波振动、洞内潮湿空气腐蚀等原因造成断裂，每10m增设1个尼龙绳挂圈。

⑶通风管破损时，应及时修补或更换。当采用软风管时，靠近风机部分，应采用加强型风管。通风管的节长尽量加大，以减少接头数量，接头应严密，每100m平均漏风率不宜大于相关规范。弯管平面轴线的弯曲半径不得小于通风管直径的3倍。

⑷风管最前端距掌子面5m，并且前55m采用可折叠风管，以便放炮时将此55m迅速缩至炮烟抛掷区以外。 12.4.3 通风系统日常管理和维护措施

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⑴通风机应有专人值守，按规程要求操作风机，如实填写各种记录。 ⑵通风机使用前应卸去废油，换注新油，以后每半月加注一次。 ⑶风机应尽量减少停机次数，发挥风机连续运转性能。需停机或开启时，根据洞内调度通知进行。为减少风机启动时的气锤效应对风管的冲击破坏，应采用分级启动，分级间隔时间为3min。

⑷综合保障班组中应设专职风管维修工。每班必须对全部风管进行检查，发现破损等情况及时处理。对于轻微破损的管节，采用快干胶水粘补：先将破损部位清洁打毛后，再行粘补；破损口小于15cm时，直接粘补；破损口大于15cm时，先将破口缝合后再行粘补，粘补面积应大于破损面积的30%。粘补后10min内不能送风。对于严重破损的管节，必须及时更换。

⑸当通风设备出现故障及检修期间洞内排风中断时，将洞内作业人员撤出洞外，停止掘进。

⑹因洞内渗水和温度变化的影响，风管内会积水，故应定期排水，以减少风管承重和阻力。

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