XXX水电站导流洞工程施工施工组织设计

第一章 工程概况 ..................................................... 10 1.1 说明 ........................................................... 10 1.1.1 工程概况 ................................................... 10 1.地理位置及设计概况 ........................................... 10 2.工程范围及工期要求 ........................................... 11 1.1.2 水文气象及工程地质 ......................................... 12 1.1.3 交通条件 ................................................... 12 第二章 施工总体规划 ................................................. 14 2.1 编制依据 ....................................................... 14 2.2 施工进度、质量、安全及文明施工目标 .............................. 14 2.2.1 施工进度目标 ............................................... 14 2.2.2 工程质量目标 ............................................... 14 2.2.3 施工安全目标 ............................................... 14 2.2.4 环保及文明施工目标 ......................................... 14 2.3 工程施工特点 ................................................... 14 2.4 工程施工重点、难点及主要措施 ................................... 16 2.5 施工总体程序 ................................................... 18 2.5.1 安排原则 ................................................... 18 2.5.2 总体施工程序 ............................................... 19 2.6 施工协调与配合 ................................................. 19 2.7 施工组织机构与职责、运作方式 ................................... 19 第三章 施工总进度计划 ............................................... 23 3.1 编制依据及编制原则 ............................................. 23 3.1.1 编制依据 ................................................... 23 3.1.2 编制原则 ................................................... 23 3.2 施工总工期及有关控制性工期 ..................................... 23 3.2.1 施工总工期 ................................................. 23 3.2.2 控制性工期 ................................................. 24 3.3 施工进度计划 ................................................... 24 3.3.1 施工阶段划分 ............................................... 24 3.3.2 主要控制性节点工期 ......................................... 25 3.3.3 施工总进度图及网络图 ....................................... 29

- 1 - 3.4 关键路线分析 ................................................... 29 3.5 工期保证措施 ................................................... 29 3.5.1 人员保证措施 ............................................... 29 3.5.2 机械设备保证措施 ........................................... 29 3.5.3 计划控制保证措施 ........................................... 29 3.4.4 技术保证措施 ............................................... 29 3.5.5 关键项目进度专项措施 ....................................... 30 3.5.6 其它保证措施 ............................................... 30 3.6如出现工期滞后的赶工措施 ........................................ 31 第四章 施工总布置 ................................................... 32 4.1 布置原则及条件 ................................................. 32 4.2 施工管理及生活营地 ............................................. 32 4.3 主要施工辅助企业 ............................................... 32 4.3.1 钢筋加工厂 ................................................. 32 4.3.2 模板加工厂 ................................................. 32 4.3.3 机械设备停放场 ............................................. 32 4.3.4 机械修理厂 ................................................. 33 4.4 砂石料加工系统 ................................................. 33 4.4.1 概述 ....................................................... 33 4.4.2 设计依据 ................................................... 33 4.4.3 设计原则 ................................................... 33 4.4.4 系统规模 ................................................... 34 4.4.5 砂石料加工系统布置 ......................................... 34 4.4.6 工艺方案与设备配备方案的选择 ............................... 35 4.4.7 工艺流程及说明 ............................................. 35 4.4.8 主要设备选型与配置 ......................................... 37 4.4.9 料场与料仓设计 ............................................. 38 4.4.10 砂石料加工质量的工艺控制 .................................. 39 4.4.11 砂石料加工系统供水设计 .................................... 40 4.4.12 场内防水、排水系统设计 .................................... 40 4.4.13 系统辅助设施设计 .......................................... 41 4.4.14 环境保护措施 .............................................. 42 4.5 混凝土拌和系统 ................................................. 42 4.5.1 工程概述 ................................................... 42

- 2 - 4.5.2 砼拌和系统布置 ............................................. 42 4.5.4 砼拌和系统主要设备配备 ..................................... 43 4.6 工地试验室 ..................................................... 43 4.6.1 材料试验 ................................................... 43 4.6.2 现场工艺试验 ............................................... 43 4.7 制供浆系统 ..................................................... 43 4.8施工道路布置 .................................................... 44 4.9.1 布置依据和原则 ............................................. 44 4.9.2 本工程施工道路规划 ......................................... 44 4.10 风、水、电和通讯系统 .......................................... 44 4.10.1 隧洞通风 .................................................. 44 4.10.2 施工供水 .................................................. 44 4.10.3 施工供电 .................................................. 44 4.10.4 施工照明 .................................................. 45 4.10.5 施工通讯 .................................................. 45 4.11 弃渣场规划与管理措施 .......................................... 45 4.11.1 弃渣场规划 ................................................ 45 4.11.2 渣场的管理措施 ............................................ 45 4.12 其他设施 ...................................................... 46 4.12.1 消防设施 .................................................. 46 4.12.2 各种信号的设置 ............................................ 46 4.12.3 施工安全设施 .............................................. 46 4.12.4 施工环境保护设施 .......................................... 46 4.13 施工用地计划 .................................................. 48 4.14 施工总平面布置图 .............................................. 49 第五章 施工期水流控制 ............................................... 50 5.1 导流洞进出口围堰设计 ........................................... 50 5.1.1 导流洞进出口围堰设计的依据为： ............................. 50 5.1.2 围堰设计标准及堰顶高程 ..................................... 50 5.2.3 围堰平面布置 ............................................... 50 5.2.4 围堰堰型选择 ............................................... 50 5.2.5 围堰结构形式 ............................................... 50 5.2.6 围堰主要施工项目及工程量 ................................... 50 5.3 围堰施工 ....................................................... 51

- 3 - 5.3.1 堰基土石方开挖 ............................................. 51 5.3.2 浆砌石施工 ................................................. 51 5.3.3 固结灌浆施工 ............................................... 55 5.3.4 围堰施工主要设备配置 ....................................... 55 5.4 围堰拆除 ....................................................... 56 5.4.1 围堰拆除施工 ............................................... 56 5.4.2 施工措施 ................................................... 57 5.4.3 拆除强度分析及主要资源配置 ................................. 57 5.5 施工排水 ....................................................... 58 5.6 安全度汛措施 ................................................... 58 5.6.1 施工区内水流控制 ........................................... 58 5.6.2 施工期安全度汛 ............................................. 58 第六章 导流洞工程施工方法及附图 ..................................... 60 6.1 土石方明挖施工 ................................................. 60 6.1.1 土方开挖 ................................................... 60 6.1.2 石方开挖 ................................................... 60 6.1.3 主要施工设备配置 ........................................... 63 6.1.4 施工质量及安全保证措施 ..................................... 63 6.2 导流洞洞身开挖 ................................................. 6.2.1 施工支洞 ................................................... 6.2.3 开挖施工设备选择 ........................................... 6.2.4 施工用风水电 ............................................... 65 6.2.5 施工支洞开挖施工 ........................................... 65 6.2.6 导流洞开挖施工 ............................................. 66 6.2.7 地下洞室开挖施工工艺及说明 ................................. 67 6.2.8 主要施工技术措施 ........................................... 69 6.2.9通风散烟、除尘和空气监测安全措施 ............................ 70 6.2.10 施工排水措施 .............................................. 72 6.3支护工程施工 .................................................... 72 6.3.1导流洞进出口边坡支护方案 .................................... 72 6.3.2 洞室开挖支护 ............................................... 79 6.4混凝土工程 ...................................................... 88 6.4.1工程施工范围 ................................................ 88 6.4.2 混凝土工程施工 ............................................. 88

- 4 - 6.5 钻孔与注浆 ..................................................... 94 6.5.1 灌浆施工的一般要求 ......................................... 94 6.5.2 灌浆施工特点及对策 ......................................... 95 6.5.3 施工组织管理的重点 ......................................... 95 6.5.4. 施工布置 .................................................. 95 6.5.6 灌浆试验 ................................................... 96 6.5.6回填灌浆施工 ................................................ 97 6.5.7 固结灌浆施工 ............................................... 98 6.5.8 帷幕灌浆 .................................................. 100 6.6 排水孔施工 .................................................... 104 6.6.1 钻孔工艺流程 .............................................. 104 6.6.2 钻孔 ...................................................... 104 6.7 弃渣场砌体 .................................................... 104 6.7.1 砌体施工 .................................................. 104 6.7.2 养护 ...................................................... 106 6.7.3 水泥砂浆勾缝 .............................................. 106 6.8 门槽安装 ...................................................... 106 第七章 放空洞工程施工方法及附图 .................................... 109 1.总体施工方案 .................................................... 109 2.各分项工程施工方法 .............................................. 109 2.1.洞口土石开挖及边坡支护 ...................................... 109 2.2.围岩开挖支护施工方案 ........................................ 109 2.3.初期支护施工方法 ............................................ 109 2.4.二次衬砌施工方法 ............................................ 109 2.5.回填灌浆 .................................................... 111 第八章泄 洪洞下平段施工方法说明及附图 .............................. 112

1.总体施工方案 .................................................. 112 2.各分项工程施工方法 ............................................ 112 2.1围岩开挖支护施工方法 ....................................... 112 2.2初期支护施工方法 ........................................... 112 2.3二次衬砌施工方法 ........................................... 112 2.4 回填灌浆施工方法 .......................................... 113 2.5 泄洪洞临时堵头砼施工方法 .................................. 113

- 5 - 第九章 滑坡体排水洞施工方法说明及附图 .............................. 115 1.洞口施工 ........................................................ 115 2.洞室掘进 ........................................................ 115 3.临时锚杆支护 .................................................... 115 第十章 4#公路施工维护及管理措施 .................................... 117 1.施工方法 ........................................................ 117 2.施工道路的维护措施 .............................................. 117 第十一章 施工期工程安全监测计划及措施 .............................. 118 11.1 引用标准和规程规范 ........................................... 118 11.2 仪器设备采购 ................................................. 118 11.3 观测设备及仪器的验收和率定 ................................... 119 11.3.1 仪器设备运输、验收和保管 ................................. 119 11.3.2 仪器率定、检验 ........................................... 119 11.4 仪器设备埋设安装 ............................................. 119 11.4.1 仪器设备埋设一般要求 ..................................... 119 11.4.2 多点位移计安装 ........................................... 120 11.4.3 锚杆应力计安装 ........................................... 120 11.4.4 锚索测力计安装 ........................................... 121 11.4.5 渗压计安装 ............................................... 121 11.4.6 钢筋计安装 ............................................... 122 11.4.7 水尺 ..................................................... 122 11.4.8 外部变形观测墩造埋 ....................................... 122 11.4.9 集线箱 ................................................... 123 11.4.10 水工电缆 ................................................ 123 11.4.11 电缆电缆的连接和保护 .................................... 123 11.5 边坡爆破振动监测 ............................................. 124 11.6 施工期监测与数据分析 ......................................... 125 11.6.1 施工期安全监测 ........................................... 125 11.6.2 资料整理与分析 ........................................... 126 11.7 施工期观测与工程项目施工的协调和安排 .......................... 126 第十二章 施工资源配置 .............................................. 126 12.1 主要施工机械设备配置 ......................................... 127

- 6 - 12.2 劳动力计划 ................................................... 131 12.3 主要材料和水、电需用量计划 ................................... 131 第十三章 施工质量保证体系和措施 .................................... 132 13.1 质量规划 ..................................................... 132 13.1.1 质量目标 ................................................. 132 13.1.2 质量原则 ................................................. 132 13.2 施工质量管理组织机构及其主要职责 .............................. 132 13.2.1 质量管理组织机构 ......................................... 132 13.2.2 各岗位主要质量职责见表13-1。 ............................. 134 13.3 质量保证体系及框图 ........................................... 136 13.4 质量控制及检验标准 ........................................... 140 13.5 质量保证的资源配备 ........................................... 141 13.6 质量管理措施和办法 ........................................... 141 13.6.1 健全质量自检制度，加强质量监督检查 ....................... 141 13.6.2 完善施工质量管理办法及措施，确保整个施工过程处于受控状态 .. 141 13.6.3 实行工程质量岗位责任制和质量终身制，严格执行质量奖惩制度 .. 142 13.6.4 施工过程严把“四关”，坚持质量一票否决制 ................... 142 13.6.5 开展质量教育，增强职工质量服务意识和服务水平 .............. 143 13.6.6 开展全面质量管理活动 ..................................... 143 13.7 质量保证技术措施 ............................................. 143 13.8 关键工序质量控制措施 ......................................... 144 13.8.1 开挖质量控制措施 ......................................... 144 13.8.2 支护质量控制措施 ......................................... 145 13.8.3 预应力锚索施工质量控制措施 ............................... 145 13.8.4 混凝土浇筑质量控制措施 ................................... 146 13.8.5 止水施工质量控制措施 ..................................... 147 13.8.6 灌浆施工质量控制措施 ..................................... 148 13.8.7 金属结构安装质量控制措施 ................................. 148 13.8.8 工程测量质量控制措施 ..................................... 149 13.8.9 试验检验质量控制措施 ..................................... 149 第十四章 施工安全保证体系和措施 .................................... 150 14.1 安全管理目标 ................................................. 150 14.1.1 安全管理目标 ............................................. 150

- 7 - 14.1.2 安全管理目标的实施方案 ................................... 150 14.2 施工安全管理组织机构及其主要职责 .............................. 150 14.2.1 施工安全管理组织机构 ..................................... 150 14.2.2 安全管理部门的主要职责 ................................... 152 14.3 安全保证体系 ................................................. 153 14.4 安全管理制度及办法 ........................................... 154 14.5 安全技术措施 ................................................. 156 14.5.1 施工现场安全技术措施 ..................................... 156 14.5.2 混凝土浇筑安全措施 ....................................... 157 14.5.3 运输安全措施 ............................................. 157 14.5.4 供电与电气设备安全措施 ................................... 157 14.5.5 边坡施工安全 ............................................. 158 14.5.6 爆破施工安全措施 ......................................... 158 14.5.7 地下洞室开挖施工安全控制措施 ............................. 159 14.5.8 防洪、防火、防盗及危爆物品管理措施 ....................... 160 14.5.9 劳动安全措施 ............................................. 161 第十五章 文明施工措施 .............................................. 162 15.1 文明施工的目标 ............................................... 162 15.2 文明施工的组织机构和实施方案 ................................. 162 15.2.1 文明施工组织机构 ......................................... 162 15.2.2 文明施工的实施方案 ....................................... 162 15.3 文明施工实施措施 ............................................. 163 15.4 文明施工考核、管理办法 ....................................... 1 第十六章 环境保护措施 .............................................. 165 16.1 环境保护保证体系 ............................................. 165 16.2 环境保护的目标 ............................................... 165 16.3 环境保护措施 ................................................. 165 16.3.1 生活用水及水源保护 ....................................... 165 16.3.2 施工废水处理 ............................................. 166 16.3.3 生活污水处理 ............................................. 166 16.3.4 废弃物处理 ............................................... 166 16.3.5 大气污染防治 ............................................. 166 16.3.6 噪声控制 ................................................. 167

- 8 - 16.3.7 人群健康保护 ............................................. 167 16.3.8 绿化及绿色植被保护 ....................................... 168 16.3.9 资源保护 ................................................. 168 16.4 水土保持措施 ................................................. 168 第十七章 现场施工配合与协调 ........................................ 169 17.1综合说明 ...................................................... 169 17.2施工干扰及解决办法 ............................................ 169 17.2.1 施工交通干扰及解决办法 ................................... 169 17.2.2 进出口爆破和开挖对周边设施影响的解决办法 .................. 169 20.3 施工协调措施 ................................................. 169 20.3.1相邻标段协调措施 .......................................... 169 20.3.2对外关系协调 .............................................. 171 第十八章 附 图 ..................................................... 172

- 9 - 第一章 工程概况

1.1 说明 1.1.1 工程概况 1.地理位置及设计概况

四川省木里河卡基娃电站导流洞工程位于四川省木里县唐央乡境内，距木里县城178km，距西昌市约424 km，属大（2）型二等工程。导流导流洞全长991.092m，城门洞型断面，开挖尺寸(8.3m-9.5m) ×(9.8m-11.0m)(宽×高)，导流洞衬砌厚度0.4m、0.6m和1.0m。放空洞为有压接无压洞，后段采用龙抬头方式与导流洞结合，有压段洞径3.5m，无压段断面型式为城门洞型。泄洪洞采用平面交叉方式与导流洞结合，下平段断面尺寸5m(宽)×7m(高)。卡基娃滑坡处理本合同的施工项目为排水洞和排水沟，排水洞净断面尺寸为1m×2m。

本工程地理位如图2-1中所示。

图2-1 卡基娃水电站导流洞工程地理位置示意图

导流洞支护共分为A、B、C 、D四种类型， A型断面支护型式沿拱面及侧墙设Φ25系统锚杆，梅花型布置，喷混凝土C20，挂网φ6.5，δ=15cm。B型断面支护

- 10 - 型式沿拱面及侧墙设Φ25系统锚杆，梅花型布置，喷混凝土C20，挂网φ6.5，拱顶δ=15cm，边墙δ=10cm。C型断面支护型式沿拱面及侧墙设Φ25系统锚杆，梅花型布置，喷混凝土C20，拱顶δ=10cm，边墙δ=5cm。D型断面支护型式沿拱面及侧墙设Φ25系统锚杆，梅花型布置，喷混凝土C20，边墙δ=5cm。详见“表1-2各类型断面支护参数表”。

表1-2 各类型断面支护参数表

初期支护类型 断面类型 锚杆 A型支护 φ25、L=450cm、@=300x150cm L=600cm、@=300x150cm φ25、L=450cm、@=300x150cm L=600cm、@=300x150cm φ25、L=450cm、@=300x150cm φ6.5钢筋网 拱顶及边墙@15Х15 拱顶@15Х15 喷射C20混凝土 δ＝15cm 拱顶δ＝15cm 边墙δ＝10cm 拱顶δ＝10cm 边墙δ＝5cm 边墙δ＝5cm B型支护 C型支护 - D型支护 φ25、L=450cm、@=300x150cm - 2.工程范围及工期要求 2.1.工程范围

本合同段应完成的主体工程项目和工作内容有：

⑴导流洞工程：土石方明挖、石方洞挖、支护、钻孔及灌浆、钢筋制安、混凝土浇筑、土石方填筑、砌体、排水、闸门槽及填框安装（不包括闸门安装）。

⑵放空洞进口、平段及龙落尾段工程：土石方明挖、石方洞挖、支护、钻孔和灌浆、钢筋制安、混凝土浇筑等（本合同只完成放空洞进口、平段及龙落尾段开挖及支护：（放）0+000.000-（放）0+010.000段开挖、支护、衬砌及灌浆；（放）0+010.000-（放）0+212.158段开挖及支护；(放)0+212.158-（放）0+2.658段开挖、支护、衬砌及灌浆等的施工。放空洞改建部分不属于本合同工作）。

⑶泄洪洞下平段工程：石方洞挖、支护、钢筋制安、混凝土浇筑等。 ⑷卡基娃滑坡处理工程；土石方明挖、土石方洞挖、支护、钻排水孔、钢筋制安、混凝土浇筑及砌体等。

⑸渣场防护工程；土石方开挖、土石填筑、砌体等施工以及渣场管理及沟水临

- 11 - 时处理等。

⑹安全监测；仪器和设备等的采购、制作、安装、施工期监测以及监测数据和资料的分析整理，监测报告编制等。

⑺向其它承包人提供砂石料。

⑻施工临时设施：为完成本合同所需的临时工程及临时设施等的设计、设备采购及安装、施工及维护等，包括4#公路的施工及维护。 2.2.工期要求：

⑴导流洞具备过水条件日期：2009年9月30日 ⑵主体合同完工日期：2009年10月31日

⑶向其它承包人供应成品砂石料的时段：2008年8月至2009年10月 1.1.2 水文气象及工程地质 1.工程地质

木里河地处青藏高原与云贵高原过渡地带，山脉走向近南北方向，受构造控制明显。整个地势北高南低，河谷深切，滩多水急。导流布置在坝址的左岸，导流河段呈微凸向右岸的反“S“形，河谷呈深切”V“形峡谷，两岩地形较完整。导流涉及的地层主要为奥陶系下统人公组(O1r)的第二段(O1r2)、第三段(O1r3)及第四段(O1r4)。第三段为灰-深灰色千枚化绢石、砂质板岩夹中厚-中层变质石英砂岩，为导流洞身段主要地层。 2.水文气象

木里河复杂多样地貌类型的影响，气候的垂直变化十分明显，从低到高出现了暖温带、温带、亚寒带等气候类型。

冬半年(11月至翌年4月)，该流域天空晴朗，云层不多，气候干燥，降水极少，日照充足，形成了明显的干季。下半年(5～10月)，流域上空为深厚、温暖、潮湿的西南气流控制，带来充沛的水气，此气流与西北不断南下的冷空气相遇，形成大量降水，成为该流域的雨季。

根据木里县气象站(高程2666.6m)1961～1990年资料统计，多年平均气温为11.5℃，极端最高气温34.1℃(1983年7月3日)，极端最低气温为-10.6℃(1982年12月31日)。多年平均降雨量为839.9mm，多年平均降雨天数为133.4d，最大一日降雨量59.9mm(1981年7月25日)，多年平均年蒸发量1955.7mm(20cm蒸发皿观测值)，多年平均相对湿度57％，最小相对湿度接近于0，多发生在春季。多年平均风速1.8m/s，最大积雪深度13.0cm。 1.1.3 交通条件 1.现有对外交通

①铁路：经过电站所在地区凉山州的铁路为国家一级干线铁路成昆铁路，并于

- 12 - 2000年完成电气化改造，距离电站较近的车站为成昆线上的经九火车站和西昌南火车站，距离成都的铁路里程分别为573km和563km，距离电站的公路里程分别为424km和434km。

②公路：现有对外交通公路全长约405km，其线路为：省道S307西昌-盐源-梅雨，全长156km，以三级公路为主，局部为二级或四级公路；省道S216梅雨-下麦地-木里-茶布朗，全长249km，其中梅雨至木里县城为90km，四级公路，木里县城至茶布朗为等外级公路，全长约159km。

③航空：距离电站最近的西昌市，现有一座2级航空港，已开通周边城市的短途航线，并可以经周边省会城市转机至全国各主要城市。 2.场内交通条件

与本合同工程施工相关的主要场内交通项目是由开挖工作面至2#、3#渣场、施工区及生活区的道路和桥梁等，主要包括：、3#、4#、5#施工临时桥及右岩沿线高线公路和左岩沿线低线公路等。

- 13 -

第二章 施工总体规划

2.1 编制依据

本施工组织设计是依据业主提供的招标文件和国家法律、法规和行业性标准和规范，并结合我们在其它工程中的施工经验和施工实力进行编制的。 2.2 施工进度、质量、安全及文明施工目标 2.2.1 施工进度目标

抓住工程施工的重点、难点，统筹兼顾组织好项目施工，优化施工方案，制定切实有效的工期保障措施，合理安排好施工程序，提高施工进度保证率，在2009年10月15日前完成本标段所有施工项目，确保按招标文件的完工日期完成合同所有项目的施工。

2.2.2 工程质量目标

认真贯彻执行GB/T19001-2000质量体系文件和质量计划，严格按照设计要求和国家有关规范施工，无施工缺陷。确保单元工程合格率100%，确保土建工程和安装工程质量合格，满足招标文件技术条款的质量要求。 2.2.3 施工安全目标

认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行安全施工生产的规程、规范和安全规章制度，落实各级安全生产责任制及第一责任人制度，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，加强围岩安全监测及支护，注重施工人员的劳动保护，确保人员、设备及工程安全。“杜绝特大、重大安全事故，杜绝人身死亡事故和重大机械设备事故，杜绝重大质量事故”，安全达到业主要求的三零指标。 2.2.4 环保及文明施工目标

以“均衡生产、文明施工、科学管理”为指导思想，在合同实施的同时，同步实施相应的环保措施。施工过程中加强地下工程施工的通风、除尘，加强渣场的维护管理，注重水土保持工作，使施工现场各项环保指标达到国标和地方标准、满足合同要求。施工作业人员一律挂牌上岗，工地做到整洁、清爽、有序，施工标志齐全、美观，施工工艺科学合理，推进程序化、标准化作业，创建安全文明样板工程。 2.3 工程施工特点

1.地形陡峭、场地狭窄，便道修建难度大，场地布置困难

- 14 - 本工程所在地区属于高山峡谷区，地形起伏陡峭，地面坡度较大，场地狭窄，便道位于陡峭山坡上，修建难度大，且施工现场布置困难，在施工准备期，需进行场地平整，并充分利用发包人提供的场地，并进行合理规划，以方便施工生产，并降低相互干扰，利于施工的顺利进行。

2.施工单位较多，施工场地狭窄，施工干扰大，协调难度大

因参与立洲水电站施工单位众多，场地多数沿河布置，当地山高坡陡，地形陡峭，场地比较狭窄，各个施工单位施工过程中相互干扰较大，

在工期紧、任务重的情况下，各个标段可能主要从本身情况出发，较少考虑别的标段情况，施工过程中存在较大的干扰，可能影响到施工的顺利进行，这是施工过程中必须考虑的因素。

在施工过程中，需进行积极的组织协调，降低外界影响，保证施工按计划进行。 3.工程综合程度较高，管理跨度大，组织管理要求高

本标段包括导流洞、防空洞、泄洪洞、滑坡处理、砂石加工等多个工程项目，管理跨度较大，高效系统的组织管理是保证施工顺利进行的前提。 4.施工现场位于偏远高原地区，运距远、路况差，材料运输难度大

工程施工受材料供应影响很大，因此工程位于偏远地区，运距较远，局部路况较差，受特殊气候条件影响，可能会致使运输中断，影响到工程材料物资等的正常运输，对施工的顺利进行形成不良影响，这是施工组织中必须考虑的因素。 5.当地环境较好，森林覆盖率高，环境保护责任大

本工程施工现场山体植被发育，森林覆盖率很高，环境较好，同时本地区属于高原地区，生态系统较为脆弱，一旦遭到破坏，恢复起来很困难，施工过程中严格遵守国家有关法律、法规和有关，保护当地森林植被不受破坏，不滥砍滥伐，听从当地、监理工程师和发包人的指令，做好森林防火工作。严格按照设计施工，避免施工造成当地生态系统和环境的破坏，是施工管理的重点。

6.施工区为少数民族聚居区，参建单位众多，与当地及其它单位共建和谐社会

本工程位于四川省凉山彝族自治州木里藏族自治县，施工区主要位于少数民族藏族居住区，良好的人文环境及对外关系，是施工顺利进行的前提。施工前需认真了解当地少数民族的民风民俗，施工过程中尊重当地少数民族的风俗习惯，搞好和

- 15 - 当地居民的关系，站在民族团结的高度上进行施工生产活动，为工程的顺利进行创造良好、和谐的社会环境。

立洲水电站同期施工单位较多，在施工过程中，结合工程实际，多为地方做一些福利，增进友谊，并与地方及其它单位共建和谐社会。 2.4 工程施工重点、难点及主要措施

1.导流洞进出口段、交叉口以及卡基娃滑坡治理排水洞等地质条件较差及结构复杂的地下洞室开挖是难点。

针对地下洞室开挖施工拟采取的主要技术措施如下：

①施工时采用台阶法开挖，采用喷、锚、网、喷支护，及时封闭成环。严格按照设计和规范施工，保证施工质量，防止坍塌，加强监控量测工作，及时调整支护参数，确保施工安全；保证施工安全和质量；

②尽早进行二次衬砌施作，形成封闭结构，改善受力结构，保证结构安全； ③加强洞内拱顶下沉、周边收敛的量测工作，作到信息化施工。 ④平交叉口按短进尺、多循环的原则施工，支护紧跟开挖工作面。

⑤放空洞与导流洞平面重又能叠部位的开挖在导流洞相应部位衬砌完成完成后再进行。

2.保证工程材料的供应，是本工程的重点

由于本工程地处高原偏远地区，特殊的地理位置造成材料供应非常困难，不仅运输距离长，而且道路条件差，在特殊气候条件下，极有可能造成运输中断，停工待料情况，对正常施工造成不利影响。

为此采取的保证材料供应的主要措施如下：

①配备有丰富采购经验的材料管理人员执行采购任务；

②对工程材料的供应源进行全面调查，多渠道保证材料的供应； ③在工地建设大容量的材料库房，在施工时进行充足的材料储备。 3.保证道路畅通和运输安全，是施工顺利进行的关键

场内交通道路需多个标段施工共同使用，良好的道路运输条件，是施工顺利进行的关键。

- 16 - 采取的主要道路保通措施如下：

①在整个施工过程中，并作好本标段管段内道路交通安全标志，同时在施工现场周围设置必要的标示牌，标示牌内容包括：警告与危险标志，安全与控制标志，指路标志与标准的道路标志；

②安排专人进行施工期间运输道路的维护工作，完善道路排水系统，保持路面的清洁，防止运输过程中的掉渣、掉块，并按时进行路面清理；及时维修和加固已经损毁的路段，对于施工引起的路面破损要及时进行维修，确保行车安全畅通；

③加强施工安全防护措施，减少施工对既有道路的破坏及人员、车辆的伤害。加强施工期间的交通组织和管理，对于运输繁忙路段，设专人指挥疏导交通，保证运输安全畅通；

④编制交通应急预案，成立应急抢险救灾小组，在出现紧急情况时，可以尽快恢复道路通行和保证行车安全。

4.本项目外界影响因素多，工期紧，安全、质量要求严，对组织管理要求高

本工程施工现场存在多个标段同时作业现象，相邻标段相互干扰较大，且施工现场地处偏远山区，交通运输不便，施工受外界影响大，且业主对工程施工要求高，高效科学的组织管理和强化的过程控制是实现工程快速、安全施工的重点所在，是确保工程顺利进行的前提，是全面完成工程目标的关键。

采取的组织管理措施如下：

①配备具有类似工程条件施工经验的管理技术人员组成项目管理机构，并保证施工人员、机械设备、材料物资等相关资源及时到位，为快速施工创造条件；

②由办公室专门负责对外关系的协调处理，专门处理与相关方施工衔接及干扰问题，出现情况及时沟通处理，避免出现事故延误施工；

③制定与本工程相关的各项施工制度及管理办法并实施，严格领导责任制和各级岗位负责制；加强施工过程控制，以确保施工按计划进行；

④对冬、雨季等特殊季节的施工，需提前制订施工方案和保证措施，避免工期延误，保证施工顺利进行。 5.环境保护是施工管理的重点

工程所在地属于森林，植被茂密，水系发育，环保要求较高。确保环境不被破

- 17 - 坏，维持生态平衡，是施工管理的重点，拟采取的措施如下：

①建立健全环境保护管理体系，完善规章制度，规范施工行为，达到标准化施工；

②合理规划临时工程和临时设施，尽量布置在永久用地范围内，少占林地、绿地，做好防排水设施，退场时按要求进行绿化，恢复原状；

③定期对施工场地洒水，减少扬尘；按设计指定位置弃渣，先挡后弃渣，避免污染环境；

④严格按当地环保规定处理生产、生活垃圾；废水处理后排放，避免污染水源；有害物质预处理，防止泄漏。 2.5 施工总体程序 2.5.1 安排原则

⑴ 充分利用业主提供的施工通道，合理进行施工布置，制订科学的施工程序和方法。洞室开挖遵循“新奥法”原则施工、及时支护以控制围岩变形。

⑵ 认真研究制定切实可行的施工总体方案，并在施工过程中不断优化，积极采用先进、合理的施工技术和优选施工工艺，在确保安全的前提下，采用“平面多工序、立体多层次”的施工方法，缓解工期紧张的矛盾。

⑶ 所有施工技术措施的制定均以各单位工程，分部工程的合同质量、安全要求、合同控制工期和合同总工期为基础，并保障各阶段工程形象进度如期顺利实现，满足总体工序的合理搭接，协调平衡。

⑷ 施工总布置设计充分利用发包人提供条件，因地制宜，在满足施工要求前提下，节约用地，合理布局。

⑸ 制定切实可行的措施确保贯彻执行各项劳动保护和安全文明施工、环境保护的法律法规和规程，改善劳动条件，保障作业人员的健康和安全，创建文明工区。

⑹ 统筹安排，合理计划，科学组织，做好人力、物力的综合平衡，努力实现均衡生产。

⑺ 采用先进的成龙配套设备，组织高强度机械化施工，骨干施工设备为性能优良的进口施工机械，部分辅助设备选用性能良好的国产设备。另外还将按各单项工程高峰期的平均施工强度需要考虑一定数量的各型设备以作备用，施工过程中认真做好各种设备的定期维护、保养工作，保证设备的出勤率和完好率，确保本合同优质安全按期建成。

⑻ 为确保工期目标实现，顾全大局，服从发包人统一协调指挥，处理好本标工

- 18 - 程与其它标段施工之间的关系，发掘内部潜力消化施工干扰，并尽力为他人提供方便。

2.5.2 总体施工程序

见施工进度横道图及网络图. 2.6 施工协调与配合

⑴ 成立以项目经理为组长的协调领导小组，服从业主、监理的协调指令，按照工程总体目标，统筹安排好各项目施工，互相通报生产计划安排。

⑵ 施工场地布置严格按照招标文件规定和发包人、监理人指示进行，尽量避免和减少与其它标段的干扰。加强道路交通安全管理，施工机械停放不得影响道路畅通，设施布置不得占用道路和影响交通视线。

⑶ 加强道路的维护管理，设置道路维护队，对道路进行清扫，养护、确保道路畅通，路况好，标识全。

⑷ 加强爆破管理，严格遵守工区爆破的统一规定和爆破时间，采取控制爆破技术，减少与相邻标段的干扰。

⑸ 加强与相邻标段承包人的沟通联系，服从监理协调，为其它标段承包人提供道路、场地等必要方便。

⑹ 加强施工组织管理，采取切实的措施对各部位进度进行有效控制，确保按标书或业主要求的控制性工期及时提交工作面。

⑺ 加强与相邻标段界面处的施工质量控制，保证不因标段施工质量问题影响相邻标段的正常施工。

⑻ 加强文明施工管理、施工现场工完场清、文明整洁、道路通畅、爱护供水、供电及辅助生产、生活设施等公共设施，服从大局、互相支护。

⑼ 加强对业主提供的生产、生活设施的保护，不得因损坏公共设施而对其它标段造成影响。

2.7 施工组织机构与职责、运作方式 1．现场组织机构与职责、运作方式

本标段按项目法组织施工，组建“中铁集团卡基娃电站导流洞工程施工项目经理部”，作为我单位在本项目的现场管理机构。本项目实行项目经理责任制，对本项目的安全、质量、工期负直接责任。项目经理由中铁集团有限公司任命，由具有丰富工程施工管理经验的同志担任，全权代表公司负责合同履约和兑现。组织一个理论及实践经验丰富、业务能力强、高效、精干的项目经理部，对本工程全面

- 19 -

安全质量环保部

工程技术部

设备物资部

计划财务部

中心实验室 办公室

项目副经理

总工程师

项目经理

专家组

中铁集团卡基娃电站导流洞工程施工项目经理部

安全管理质环量 保管管 理理 施工技术施工测量工程调度技术资料监测反馈地质预报地亩管理材料物资机电设备合同计划成本计划财务管理工地试验外事协调劳资人事总务后勤治安保卫

开挖支护作业队一工区

二工区

钻

灌作业队砼工程作业队机械运输作业队综合作业队开挖支护作业队钻灌作业队砼工程作业队机械运输作业队砂石加工作业队 图2-1 组织机构图

实行项目法管理。

项目经理部设项目经理一名、副经理二名（含专职安全副经理一名）、总工程师一名，下设四部二室，即工程技术部、安全质量环保部、设备物资部、计划财务部、

- 20 - 办公室、中心试验室。下设二个工区，每个工区下设五个专业作业队。在项目经理部的指导下，各专业作业队进行所辖工程的施工。

本合同段现场组织机构见图2-1。 2.职责分工

项目部主要人员及部门职责见表3-1。

表3-1 项目部主要人员及部门职责

岗位 管 理 职 责 作为项目第一责任人，全面履行项目合同，对工程质量、安全、工期、成本负全项目经理 责；负责经理部内部行政管理工作，包括人员调配、财务管理、对外协调和合同管理等。分管经财部、办公室。 主抓现场施工生产、文明施工、工程质量管理和队伍管理，负责组织指挥施工生副经理 产、各作业层的接口协调和内部考核。负责年、季、月施工生产计划的监督执行落实。分管经理部安全环保部、设物部、各作业队。协助项目经理工作。 主抓技术管理和重大技术方案的制定，负责与监理单位、设计单位和业主技术部总工程师 门的协调工作，负责竣工交验，组织重点技术攻关，负责组织编写年、季、月施工生产计划。分管工程部、质量管理部。 组织进行设计文件会审，熟悉施工图纸、施工合同和技术规范，根据合同要求，编制实施性施工组织设计；负责工程测量、量测，配合设计、监理的工作；负责工程技术部 建立技术管理日志，做好项目技术档案管理工作；掌握项目各生产单位的工程进展情况，归纳分析影响进度的因素，并提出改进措施；组织重难点技术问题攻关，负责技术交底，检查指导作业队的技术工作；负责地质工作，按照施工组织设计的要求组织实施地质预报工作。新技术推广；负责项目施工图设计、补充勘察等。 负责现场设备物资的管理，编制设备、配件、材料供应计划，经上级批准后负责实施。分析设备影响进度的因素，提出改进措施。制定设备物资管理标准和实施设备物资部 办法，对工程使用的机电设备和材料、配件的质量和管理负责。整理保管好一切材料、机电设备的资料和原始证件等，建立管理台账，做好各项材料消耗和库存统计工作。 根据工程具体情况，结合项目管理特点，制定安全生产和环境保护的目标及其管理细则，组织处理安全环保事故；负责进行日常的安全和环保检查并做好记录，安全质量环保部 建立安全和环保档案管理工作；结合项目管理特点，制定质量管理细则，组织处理质量事故；负责进行日常的质量检查并做好记录，建立质量管理日志，做好质量档案管理工作；组织编写质量计划等专项资料；按照质量体系文件，全面开展各项质量活动；负责隐蔽工程的检查与评定。组织编写施工安全细则和环境保护手册等专项资料。 负责本标段的所有工程的试验和检验工作，并出具试验报告。及时反馈，指导施中心试验室 工，检查和监督现场的圬工和钢筋施工质量，协助设物部做好原材料的进场检验工作。 - 21 - 编制项目成本计划和资金使用计划，确定、分解成本控制目标。管理变更洽商，计划财务部 办理验工计价和内部承包核算；负责合同日常管理、索赔申请；办理工程施工中各项资金的收支手续和财务报表。 办公室 主要负责项目经理部的对内、对外联络、文件的收发、人事劳资、治安保卫、医疗卫生、后勤管理以及内部行政事务。 作业队作为直接生产单位，全面承担各自的施工任务。负责现场施工机电设备的作业队 使用、保管、维修工作等。按施工图、合同技术标准、作业指导书、技术交底、施工计划、成本控制指标组织生产，对现场施工安全、工程质量、计划进度负直接责任，服从项目经理部的统一指挥调度。 3.各作业队施工任务划分 本合同段各工区施工任务划分见表3-2。

3-2 主要施工任务划分

序号 1 2 工区 一工区 二工区 主要施工任务 导流洞进口、4#临时公路、放空洞 泄洪洞、导流洞0+682-0+991段、滑坡处理、砂石加工 3.人员配备 若我单位中标，在接到中标通知书后立即组建项目经理部，完成前期筹备及临时设施布设，本合同段人员从就近工地调遣，保证5天内先遣人员50人到达工地。参加本工程施工的队伍，根据施工进度安排，陆续进场。 3.1人员配备

根据本合同段工程的特点和需求，一工区拟投入施工人员215人，二工区拟投入施工人员252人，项目经理部49人，施工高峰期人员共517人，劳动力由项目部实行动态管理，根据施工进度安排合理的劳动力，人员动员周期为整个施工期，人员安排见7.18《劳动力计划表》。

- 22 - 第三章 施工总进度计划

3.1 编制依据及编制原则 3.1.1 编制依据

⑴《四川省木里河卡基娃水电站导流洞工程施工招标文件 第一卷 商务文件》。 ⑵《四川省木里河卡基娃水电站导流洞工程施工招标文件 第二卷 技术文件》。 ⑶《四川省木里河卡基娃水电站导流洞工程施工招标文件 第三卷 招标图纸》。 ⑷《四川省木里河卡基娃水电站导流洞工程施工招标文件 附件水文气象及工程地质》。

⑸《四川省木里河卡基娃水电站导流洞工程施工招标补充通知(01)号》。 ⑹踏勘工地，从现场调查、采集、咨询所获取的资料； ⑺我单位的资源情况、施工能力、技术力量及施工经验；

⑻本工程所涉及的施工技术、安全质量、检验验收等方面的国家和部门制定的现行规程规范、标准、法规文件等。 3.1.2 编制原则

⑴ 严格按照施工程序和控制性进度的要求进行编制；

⑵ 依据部颁相关技术规范和我单位类似工程项目施工经验进行编制； ⑶ 充分理解设计意图和设计对施工总工期规划，在业主规定的总工期和相关阶段性性工期范围内，合理地进行本标施工进度安排；

⑷ 严格按我单位的施工管理水平，合理地进行人、机、物等资源的配置，确保本标施工进度计划的可操作性和资源保证措施的充分性；

⑸ 严格按照我单位的施工技术水平，详细进行施工规划，确保本施工进度计划同技术力量保持一致，保证本进度计划在技术上的可行性；

⑹ 全面分析关键线路上各项目的施工方案，据实考虑关键项目的施工强度，力求进度计划合理可靠；

⑺ 按期并力争提前实现各项控制性进度，优质、高效地完成本合同工程施工，是本进度计划的根本控制目标。 3.2 施工总工期及有关控制性工期 3.2.1 施工总工期

- 23 - 根据招标文件及补充通知的要求，本工程于2008年3月10日工程开工，于2009年10月31日主体工程完工。

根据我单位技术水平和机械设备的投入状况，充分考虑业主对工期的要求，结合本工程的实际情况，经过对本工程各施工项目进度的详细分析计算，拟定本合同工程于2008年3月10日进场施工，于2009年10月15日全部工程严格按招标文件要求的工期主体工程完工，比业主要求工期提前15天完成。 3.2.2 控制性工期

根据我们对招标文件的仔细研究，制定了本方案实施性的控制性工期，与原定控制性工期对比如表3-1。

表3-1 控制性工期对照表 序号 1 2 3 4 项 目 名 称 工程开工 导流洞具备过流条件 导流洞进出口围堰拆除完工 主体工程完工 招标文件的控制性日期 2008年3月10日 2009年9月30日 2009年10月31日 本方案实施的 控制性日期 2008年3月10日 2009年8月30日 2009年8月23日 2009年10月15日 3.3 施工进度计划 3.3.1 施工阶段划分

根据本工程施工特点和控制性工期，本工程分为三个阶段进行施工。 ⑴ 施工准备阶段 完成的主要施工项目为： ① 人员和施工设备的进场； ② 生产和生活设施修建； ③ 临时道路修建； ④ 石方开挖爆破试验等；

⑤ 砂石加工系统和混凝土拌和系统建设； ⑥ 原始地形的测绘和观测网站的建立。 ⑵ 主体工程施工阶段 完成的主要施工项目为：

⑴导流洞工程：土石方明挖、石方洞挖、支护、钻孔及灌浆、钢筋制安、混凝土浇筑、土石方填筑、砌体、排水、闸门槽及填框安装（不包括闸门安装）。

⑵放空洞进口、平段及龙落尾段工程：土石方明挖、石方洞挖、支护、钻孔和灌浆、钢筋制安、混凝土浇筑等（本合同只完成放空洞进口、平段及龙落尾段开挖

- 24 - 及支护：（放）0+000.000-（放）0+010.000段开挖、支护、衬砌及灌浆；（放）0+010.000-（放）0+212.158段开挖及支护；(放)0+212.158-（放）0+2.658段开挖、支护、衬砌及灌浆等的施工。放空洞改建部分不属于本合同工作）。

⑶泄洪洞下平段工程：石方洞挖、支护、钢筋制安、混凝土浇筑等。 ⑷卡基娃滑坡处理工程；土石方明挖、土石方洞挖、支护、钻排水孔、钢筋制安、混凝土浇筑及砌体等。

⑸渣场防护工程；土石方开挖、土石填筑、砌体等施工以及渣场管理及沟水临时处理等。

⑹安全监测；仪器和设备等的采购、制作、安装、施工期监测以及监测数据和资料的分析整理，监测报告编制等。

⑺向其它承包人提供砂石料。

⑻施工临时设施：为完成本合同所需的临时工程及临时设施等的设计、设备采购及安装、施工及维护等，包括4#公路的施工及维护。

⑶ 完工交验阶段

主要完成各单项工程的尾工、缺陷处理、完建、竣工资料的准备、竣工验收。 3.3.2 主要控制性节点工期

表3-1 主要工程项目施工计划一览表

序号 工程项目 1 2 3 4 5 6 7 开工日期 施工准备 导流洞进洞口土石方明挖及支护 进洞口围堰施工 进洞口引渠和闸室 导流洞出洞口土石方明挖及支护 出洞口围堰施工 开始日期 结束日期 时间备注 (天) 1d 2008年3月10日 2008年3月10日 2008年3月11日 2008年4月19日 2008年4月20日 2008年9月19日 2008年9月20日 2008年10月29日 2008年10月28日 2009年2月25日 40d 153d 39d 120d 128d 25d 2008年4月20日 2008年8月25日 2009年2月26日 2009年3月22日 - 25 - 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 出洞口引渠和闸室 围堰拆除 4#公路施工 放空洞洞口土石方明挖及边坡支护 放空洞开挖支护 放空洞二次衬砌 1#施工支洞开挖支护 2#施工支洞开挖支护 泄洪洞支洞开挖支护 导流洞洞身开挖支护(0+825-0+991) 导流洞洞身二次衬砌(0+000-0+682) 泄洪洞开挖支护 泄洪洞二次衬砌 导流洞回填灌浆 卡基娃水电站滑坡处理 砂场加工 主体完工 2009年3月23日 2009年7月20日 2009年7月21日 2009年8月23日 2008年8月26日 2008年12月14日 2008年12月13日 2009年5月7日 120d 34d 110d 145d 75d 60d 25d 50d 40d 329d 319d 45ed 70d 116d 183d 555d 7d 2009年5月8日 2009年7月21日 2009年7月22日 2009年9月19日 2008年4月20日 2008年5月14日 2008年4月20日 2008年6月8日 2008年6月9日 2008年7月18日 2008年5月15日 2009年4月8日 2008年7月4日 2009年5月18日 2008年7月18日 2008年9月1日 2008年9月2日 2008年11月10日 2008年4月10日 2008年8月3日 2009年4月9日 2009年10月8日 2008年4月25日 2009年10月9日 2009年10月31日 2009年10月15日 施工进度管理: - 26 - 工程中标进场后，在投标施组的基础上作更详细的现场调查，进一步优化施组，编制出更合理的施工进度计划。由于施工进度随着施工进展会因各种因素出现不同的情况变化，因此，在施工全过程中开展对进度全阶段，全方位的动态管理，确保施组计划承诺的工期如期实现。采用的施工管理程序见下图。其主要施工进度管理指标如下：

表3-2 导流洞Ⅴ类围岩开挖支护循环时间表 序号 工 序 名 称 1 2 3 4 5 6 7 测量放样 开挖 初喷 出碴 格栅拱架、锚杆、钢筋网 喷 砼 合 计 循 环 时 间（h） 备 注 0.5 3.0 1.0 2 2 3.5 12 每循环进尺1.5m 说明：上台阶是控制开挖的关键，每循环12小时，各工作面间尽量平行作业，每每循环进尺1.2m，计划日进尺2.4m/天，每月进度按26天，按70m/月计，预留4天为施工工法转换或施工不可预见因素影响。

表3-3 导流洞Ⅳ、Ⅲ类围岩开挖支护循环时间表

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 工 序 名 称 测量放样 钻眼爆破 通风、找顶 初喷 出碴 格栅钢架、锚杆、钢筋网 喷砼 合 计 循 环 时 间（h） 0.5 3.5 0.5 1.5 2.0 2.0 4.0 14 备 注 出碴时全程通风 出碴时全程通风 每循环进尺2.5 m - 27 - 说明：每循环2.5m/12.5小时,各工作面尽量平行作业，计划日进尺4.3m/天，每月进度按25天计，按105m/月计，预留5天为施工工法转换或施工不可预见因素影响。

表3-4 导流洞二次衬砌循环作业时间表

序 号 1 2 3 4 5 6 工 序 名 称 测量放样及台车脱模定位子位 模板涂脱模剂 关堵头模板 混凝土浇筑 混凝土养生 总计 循环时间(小时) 6.0 3.0 6.0 16.0 20 51 备 注 台车长度12.0m 说明:二次衬砌按每循环11.9m/51小时，计划日进尺5.6m/天,每月进度按27天计,总计151m/月,预留3天为施工不可预见因素影响。 二次衬砌生产能力能满足施工要求。

表3-5 放空洞全断面法开挖支护循环时间表

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 工 序 名 称 测量放样 钻眼、爆破 通风，找顶 初喷 出碴 锚杆、钢筋网 喷砼 合计 循环时间(小时) 0.5 3.0 0.5 1.5 4.5 2 4.0 18 备 注 出碴时全程通风 每循环进尺平均按2.5m计 - 28 - 说明:每循环2.5m/18小时,计划日进尺3.8m/天,每月进度按25天计,总计95m/月,考虑施工工法转换或施工不可预见因素影响定为90m/月。 3.3.3 施工总进度图及网络图

施工总进度计划见《施工总进度计划横道图》和《施工总进度计划网络图》。 3.4 关键路线分析

本合同工程关键路线为导流洞洞身的施工，施工过程中紧紧围绕导流洞洞身段的施工展开本工程的施工。具体关键路线如下：

施工准备→导流洞上层开挖与支护→导流洞下层开挖与支护→导流洞洞身砼衬砌→施工支洞封堵→工程扫尾及验收→全部工程完工。 3.5 工期保证措施 3.5.1 人员保证措施

在整个工程中实行项目法施工，实行项目经理负责制，做到统一组织、统一计划协调、统一现场管理、统一物资供应、统一资金支付。

建立健全项目管理机构，明确各部门、各岗位的职责范围，为该项目配备充足的能适应要求的各类专业技术管理人员及经验丰富的施工技术工人。

加强现场的思想政治工作，作为搞好现场施工生产的一个重要保证，使每一个参加施工的职工充满责任感、荣誉感，发挥出最大积极性。 3.5.2 机械设备保证措施

按合同要求及施工进度计划安排，配备先进充足的施工机械设备，同时建立完善的工地维修保养系统，确保设备的完好率和出勤率，充分发挥设备的最大效率，并考虑部分备用量。 3.5.3 计划控制保证措施

加强对计划的检查、跟踪、督促，建立检查工程进展和计划执行情况的制度，重点抓好关键项目的施工安排，同时兼顾其它项目的施工。认真分析，做好各方面的充分估计和准备，确保工期计划的顺利实施。 3.4.4 技术保证措施

建立技术管理的组织体系，逐级落实技术责任制。

建立技术管理程序，认真制定各施工阶段技术方案、措施，以及应急技术措施，做好技术交底；优化施工方案，科学合理地安排施工程序，加强各工种和工序间的协调力度，精心组织，精心施工；同时加强现场检测和试验，不断调整优化开挖方

- 29 - 案和爆破参数，最大限度地减少超欠挖；采取可靠施工技术措施解决好开挖、混凝土浇筑和施工干扰，以确保计划进度的落实。

针对该工程的特点，抓好新技术、新工艺的推广运用，充分发挥本单位知识技术密集的优势，组织科技攻关，及时解决施工中出现的技术难题。

严格按照质保大纲建立质量管理体系，完善管理程序和施工程序，提高质量管理素质，防止因质量问题造成停工或返工。 3.5.5 关键项目进度专项措施

⑴ 迅速进场开工

若我单位中标，我方保证在接到中标通知书后，发挥我单位的优势，迅速着手施工准备，并抽调精干人员，调集完好配套的施工机械设备，一旦签订合同后即快速进场，利用业主能提供的现有条件，立即进行施工风水电完善和修建、爆破试验、灌浆试验等工作，为主体工程展开施工高峰做好准备。

⑵ 在确保安全的前提下，以“平面多工序、多工作面、立体多层次交叉施工”的施工组织措施，为导流洞的施工创造好一切先决条件，确保按时完工。

⑶ 以丰富的施工实践经验、雄厚的技术实力作后盾，以先进优化的施工方案和技术措施作保障。

⑷ 建立关键项目施工进度、质量、安全等奖惩制度。以关键项目为中心进行项目管理，将关键项目划分为几个阶段目标，围绕每个阶段目标，制定详细的月进度计划、周进度计划和日进度计划，层层落实任务和责任，天天考核，把好生产各个环节，实行重奖重罚的经济措施，加强管理教育和培训，实行考核上岗和竞争上岗制度，确保参加施工的每一个成员都能自觉地遵守各种规程和规章制度，积极主动、保质保量地完成各自承担的工作，从而确保整个关键项目的施工质量、施工进度、施工安全都能达到计划目标。 3.5.6 其它保证措施

坚持以生产为中心的原则，统一指挥，统一调度，及时协调各施工部位工作，减少干扰，现场管理机构准确及时地掌握生产及设备等各种情况，加快施工进度。

选派足够经验丰富的施工技术管理人员和技术工人，配足先进设备，为工程施工的顺利进行提供可靠保证。

充分利用网络、微机管理等新技术，对各生产过程进行控制、加强管理，提高人员、机械的劳动生产率。

依据总进度计划，编制季、月、旬施工计划，制定相应措施，紧抓关键项目，兼顾其它项目，尽量缩短主导工序和关键线路施工时间，保证工程当月任务当月完成。

加强现场安全管理，搞好安全生产，在确保安全的前提下，充分利用作业面，做到均衡生产，文明施工。

- 30 - 加强道路维护管理，加强现场施工排水，提高施工工效。

按照ISO9000系列标准建立质量保证体系，对生产过程中所有工序进行全过程跟踪控制，确保工程进度、质量和安全满足要求。

建立明确的经济责任制，严格考核，奖惩兑现，充分调动施工队伍的积极性。加强现场维护，处理好各方面的关系，为生产的顺利进行创造条件。 3.6如出现工期滞后的赶工措施

⑴ 施工进度计划执行过程中，如发现未能按期完成计划的情况时，必须及时检查分析原因，立即采取有效的赶工措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来。在整个工程的施工过程中，坚持“以日保周，以周保月”的进度保证方针，实行“雨天的损失晴天补，本月的损失下月补”的补赶意外耽误工期的措施，确保施工总进度计划的实现。

⑵ 要加强对所属单位的管理与约束,分级签订包保协议，在进度上加以控制，对未完成阶段计划或滞后较多的现象，要分析原因，找出问题，尽快解决，并在下一阶段补上。

⑶ 如出现工期滞后，要积极主动地组织所需增加的人员、材料、机械设备进场，把工期损失减少到最小。

- 31 -

第四章 施工总布置

4.1 布置原则及条件

⑴ 在招标文件规定和经业主同意、指定的范围内布置本合同工程所需的临建设施；

⑵ 充分利用业主为本合同工程提供的场内外交通、场地、通讯、能源及材料供应等施工条件；

⑶ 合理使用场地，不占或少占耕地，尽量减少征地和水土流失，节约用地； ⑷ 充分考虑有利生产、易于管理、方便生活，并符合国家有关安全、环保等法律法规及招标文件的有关要求；

⑸ 积极响应招标文件，满足招标文件的各项要求。 4.2 施工管理及生活营地

我单位进场后拟在招标文件指定的A、B、C场地进行布置，以满足施工生产需要。施工总平面布置详见附图“施工总平面布置图一”及附图 “施工总平面布置图二”。

4.3 主要施工辅助企业 4.3.1 钢筋加工厂

钢筋加工厂布置在导流洞出口本标施工场地A、B内。

钢筋加工厂主要承担施工所需钢筋、锚筋及埋件的加工，高峰期两班作业，实施时，钢筋加工根据工程进展情况，提前加工，均衡生产，以减少日加工强度。加工厂内设值班室、工具房、加工车间、钢筋及金结件堆放场等。 4.3.2 模板加工厂

模板加工厂布置在钢筋加工厂下游侧。厂内设模板车间、钢模堆放区、木材堆放区和加工车间等，主要加工工程所需的木模板及临建设施所需的木材加工任务，并贮放、拼装、整修钢模板。 4.3.3 机械设备停放场

机械设备停放场布置在施工场地A内，紧邻办公生活营地布置。场内布置砖瓦结构管理房48m2，占地面积300m2。

- 32 - 4.3.4 机械修理厂

机械修理厂布置本标施工场地C内，主要承担本标段施工机械设备的维修保养、设备的中、小修及零部件的加工任务。 4.4 砂石料加工系统 4.4.1 概述

该砂石料加工系统设计范围包括从石料回采到成品骨料供应的全部加工工艺设计及设备配置和系统布置设计等。

砂石料加工系统采用的是受料坑集料，经粗破后由胶带机输送至半成品堆场备料的开路生产线；半成品堆场的石料经廊道内的给料器与廊道输送胶带运至筛分车间，经筛分分级选料，其中超径石及部分40-80mm的骨料经中细破车间破碎后返回第一筛分车间构成闭路生产线；另外，经第一筛分车间分级选料后的部分5-40mm骨料经输送胶带运至制砂车间构成闭路制砂生产线。三条生产线均可作业，互不干扰。

系统选用的关键设备——破碎机、筛分机、输送装置，均选用国内知名厂家生产的设备。

根据工艺流程的需要，系统设置粗破、半成品堆场、第一筛分车间、中细破车间、第二筛分车间和制砂车间，各种成品料由各输送胶带机送至成品料堆场。各种不同规格的成品骨料由浆砌石隔墙分开堆放。

所设计的砂石料加工系统满足安全可靠、优质、足量的标准供应各种级配的骨料要求。 4.4.2 设计依据

⑴ 《水利水电工程施工组织设计规范》（SDJ338-）；

⑵ 《水利水电工程砂石料加工系统设计导则》（DL/T5098-1999）； ⑶ 招标文件第Ⅱ卷技术条款中明确的技术标准和规范； ⑷ 设备供应厂商提供的设备技术资料； ⑸ 成熟的工程实践经验。 4.4.3 设计原则

⑴ 质量原则 采用先进的设备和工艺以及严格的管理来确保成品骨料的质量，特别是产品的粒形、石粉的含量，严格控制各级骨料的超、逊径比例，通过经常性的抽检和对设备的调整来充分保证各项技术指标的优良率。

⑵ 安全性原则 在设计中要体现安全第一的思想，对高空作业、粉尘作业、用电安全、自动控制的设计要高度重视。

- 33 - ⑶ 可靠性原则 砂石料供应必须满足最大强度生产的骨料需用量，系统运行的可靠性是达到这一要求的必要保证，因此选用先进设备，加强设备的监控，维护必须体现在设计中。

⑷ 环保原则 设计中必须体现植被保护、除尘降噪、废水处理等环保措施。 ⑸ 经济性原则 在上述原则得到保障的情况下，优化设备配置，在布置上充分利用加工场的地质地形，做到布置紧凑、合理，有效降低工程造价。 4.4.4 系统规模 4.4.4.1砂石骨料需用量

该筛分系统共需成品砂石骨料2万m3。 4.4.4.2 砂石料系统的生产规模

根据施工进度计划安排，本标段混凝土高峰时段月平均浇筑强度约为1500m3/月，外供混凝土月强度考虑2000 m3/月，由此确定系统的生产能力和毛料处理能力。

⑴ 设计作业制度

按每月工作25天，每天14小时生产（二班制）。 ⑵ 成品砂石料小时生产能力

生产能力为30t/h。其中粗骨料生产能力约25t/h，细骨料生产能力约15t/h。 4.4.5 砂石料加工系统布置 4.4.5.1 设计规划的区域

根据标书文件，砂石料加工系统厂区位于场地C处。 4.4.5.2 系统布置的原则

⑴ 在招标文件附图指定的范围内布置，尽量减少占地面积。

⑵ 兼顾两头，即考虑好与毛料卸料的衔接，考虑成品料与装运线路的衔接。 ⑶ 根据工艺流程布置，尽量缩短布置的流程线路。 ⑷ 按工艺车间布置的需要，利用地形高差。

⑸ 尽可能避开不利的地质条件。减少基础处理量和边坡支护量。 ⑹ 系统的排水与废水处理统一考虑。

⑺ 布置便于建设、施工运行、维修的场内道路。 4.4.5.3 系统的组成

砂石系统在场区内布置的主要组成部分有： ⑴ 粗破车间 ⑵ 半成品堆场 ⑶ 第一筛分车间 ⑷ 中细破车间 ⑸ 第二筛分车间

- 34 - ⑹ 制砂车间 ⑺ 成品堆场 ⑻ 供电、供水系统 ⑼ 道路及附属设施 4.4.5.4系统车间布置

系统各车间布置见附图《人工砂石系统平面布置图》。 4.4.6 工艺方案与设备配备方案的选择 4.4.6.1 总体工艺方案

根据该工程混凝土级配及填筑料的要求，砂石料加工系统生产以二级配粗骨料为主来设计。采用三段破碎、湿法与半干法相结合的生产工艺，粗破开路，中细碎、制砂与筛分构成闭路的工艺流程生产粗、细骨料的总体工艺方案。 4.4.6.2 设备配备方案的选择

根据总体工艺方案和系统的特点，工艺设备有多种配置的选择。破碎设备类型对本系统各工艺流程的适应性见表4-3。

表 4-3 破碎设备对各工艺流程的适应性表 工艺名称 粗碎 中碎 细碎 超细碎 旋回 ○ 移动颚式 ○ 颚式 ○ 反击式 ○ ○ ○ 圆锥 ○ ○ 立式冲击破 ○ 棒磨机 ○ 从上表可知，系统的设备配置方案有很多组合方案，如果再按每类设备的不同型号规格，进行组合，就有更多的方案。每类方案其可靠性、安全性、合理性与经济性都不相同。

⑴ 粗碎设备的选择

该系统毛料来源于石料场以及开挖利用料，来料粒径较大。故粗碎选择颚式破碎机，具有进口粒径大，破碎强度高的优点，满足系统加工要求。

⑵ 中细碎设备的选择

反击式破碎机的破碎比较大，破碎后粒形好，对于磨蚀性较小的灰岩，采用反击式破碎机有其独特的优势。因此，设计中将反击式破碎机做中细碎设备是比较好的。

⑶ 制砂设备的选择

人工砂的生产，此处选用立轴式冲击破。其破碎后出料粒形好，但制成的砂细度模数较大，为此本系统采用闭路破碎制砂工艺，以保证细骨料的细度模数的要求。 4.4.7 工艺流程及说明

- 35 - 工艺流程设计以合理、可靠、可调，保证产品的质量和数量为原则，根据本工程的具体情况，系统任务主要是石料的粗、中细破、分级筛分及制砂，采取粗破开路，中细破及筛分构成闭路循环，制砂系统相对的工艺流程。整个系统分三大部分，一部分是半成品料生产线，由受料坑、给料机、粗破及皮带机组成；第二部分是成品料生产线，由中细破、第一筛分车间及2#、3#、4#、5#、6#、7#、10#皮带机组成；第三部分是制砂生产线，由立式冲击破、第二筛分车间及8#、9#、1、12#、13#皮带机组成，三个生产线相对，减少生产环节中的相互干扰；另设三个堆场，一是半成品料堆场，可储备2500m3半成品料。该堆场既可以储存一部分半成品供筛分用，又可起调节作用；二是制砂车间调节料仓,它可以储存约100m毛料,这样可以有效提高立式冲击破的效率,经济性明显；三是成品料堆场，该料场能储存约7000m3成品骨料。可满足混凝土高峰月浇筑强度7天的用量。

工艺流程见附图《人工砂石料加工系统工艺流程图》。 具体工艺流程如下： ⑴ 受料坑及粗碎车间

石料从料场集料处用自卸汽车运至受料坑卸下，大于630mm的块石在石料场由人工处理，小于630mm的块石落入受料坑下的棒条式给料机，通过给料机振动将大块粒径的石料送至粗破车间进行破碎，小块石料从棒条间空隙漏下，连同粗破出料一起上皮带运至半成品堆场，这样可提高破碎机的效率。

⑵ 半成品堆场

堆场下设一短廊道，廊道内设三个放料孔，通过手动弧门往2#皮带上供料。 ⑶ 第一筛分车间及中细破车间

半成品料经2#皮带运至第一筛分车间筛分，该筛分车间分两层，上层安装1台2YKRH1852型筛分机，下层安装1台2YKR2460型筛分机。石料筛分后，分成>80mm、40～80mm、20～40mm、5～20mm和<5mm五种骨料。>80mm的料经3#皮带机进中细破车间破碎，破碎出料返回2#皮带机上筛分车间构成闭路循环。筛出的40～80mm石料，部分经溜槽通过3#皮带机送至中细破车间破碎，其余经4#皮带机进入成品堆场，部分20～40mm、5～20mm的料子分别经5#、6#皮带机进入成品堆场。其余5～40mm的料子经7皮带机进入制砂车间调节堆场。<5mm的料子经洗砂机、10皮带机上直线振动筛脱水后经由12#、13#皮带机进入成品堆料场。

⑷ 制砂车间及第二筛分车间

进入制砂车间调节堆场的料子经8#皮带机进入PL9000SD 进行制砂，制砂后经9#皮带机进入3YKR2460进行筛分，料子筛分后分成10～40mm、5～10mm、3～5mm、<3mm的四种骨料， 5～40mm和部分的3～5mm骨料经1皮带机进入制砂车间调节堆场构成闭路循环。部分3～5mm的料子与3mm以下的细料由12#、13#皮带机与10#皮带机的砂均匀混合后进入成品堆场。

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#

3

4.4.8 主要设备选型与配置 4.4.8.1 主要设备选型

⑴ 粗碎车间：设计处理能力为150t/h，粒径小于630mm经反铲或装载机装车，自卸汽车运输至粗碎车间受料仓，再经棒条式给料机送入粗碎机破碎，破碎后由带式输送机运往半成品堆场。

粗碎机选用PEF750×1060型颚式破碎机一台，该机具有工作可靠、进料口大，排料开口易调整等优点，其进口最大给料粒度能达到630mm，最大生产能力可达到256t/h，电机功率110KW，完全满足要求。

振动给料机选用GZD120×420一台，处理能力可达200t/h，电机功率15KW，可满足设计要求。

⑵ 半成品堆场：配置3台自制气动弧门给料器，半成品料由给料机给料，经2#

皮带输送至第一筛分车间。

⑶ 第一筛分车间：车间结构图样为我公司自制楼型结构，楼上配置2YKRH1852和2YKR2460型筛分机各一台，砂石料处理量分别为400t/h和180t/h，电机功率分别为30KW和37KW。

⑷ 中细碎车间：经过使用对比和市场调查，选用PFQ1315反击式破碎机一台。该机型给料粒度<700mm，生产能力可达280t/h，满足系统要求。

⑸ 第二筛分车间：车间配置3YKR2460型筛分机一台，处理量360t/h，电机功率37kw，筛分采用干筛，这样可最大限度的回收石粉。

⑹ 制砂车间：我们选用一台PL9000SD型立式冲击破作为制砂设备。该机型特点是工作可靠、运行平稳，制出的砂颗粒级配好，单机生产能力210t/h，因此该设备用于制砂作业，对于保证砂的产品质量和产量特别适宜。

⑺ 系统的皮带输送机选型 整个砂石骨料加工系统由一个开式生产环节、两个闭路生产环节构成，连同成品料堆场共设置运输皮带13条，其选用原则为满足各生产环节的生产能力和保证安全可靠的基础上，力求经济、合理和便于安装检修。 4.4.8.2 系统设备配置

系统主要设备配置见以下表 4-4、4-5。

表 4-4 设 备 配 置 表 序号 名 称 规格型号 PEF750×1060 PFQ1315 PL9000SD 2YKRH1852 单位 台 台 台 台 数量 1 1 1 1 单机功率 （KW） 110 315 320 30 单机重量 （t） 30.53 29.6 19 9.99 处理能力 (t/h) 126～256 ～280 180～250 97～510 备注 大华 大华 贵阳成智 南矿 一、破碎设备 1 颚式破碎机 2 反击式破碎机 3 立轴式冲击破 二、筛分设备 1 筛分机 - 37 - 序号 名 称 规格型号 2YKR2460 3YKR2460 ZKR1237 GZD120×420 FC-10 XL914 B=1000mm B=800mm B=650mm 水泵 加压泵 自制 S9-10/0.4-1250KVA 单位 台 台 台 台 台 台 m/条 m/条 m/条 台 台 台 台 台 台 数量 1 1 1 1 1 1 /1 /1 /11 1 1 4 1 2 1 2 筛分机 3 筛分机 4 直线筛 5 棒条式给料机 三、洗砂设备 1 洗砂机 2 洗砂机 四、输送设备 1 带式输送机 2 带式输送机 3 带式输送机 五、其它设备 1 水泵 2 水泵 3 气动弧门 4 抽砂泵 5 电磁除铁器 变压器 单机功率 （KW） 37 37 5.5×2 7.5×2 7.5 15 7.5 22 83 55 22 单机重量 （t） 13.04 13.8 3.12 6.41 6 6.37 处理能力 (t/h) 151～756 168～1584 9～180 ～200 675～1080 100 备注 南矿 南矿 南矿 洛阳大华 洛阳大华 洛阳大华 4.4.9 料场与料仓设计

为满足系统生产的连续性，为调节各设备生产的均衡性，以及调节料场开采的不均匀性，满足同浇筑和填筑强度的骨料储备的需要，加工系统中设计了受料坑、半成品堆场、成品粗骨料堆场及成品细骨料堆场。 4.4.9.1 受料坑

采用砼储料仓下接给料机的形式，卸料平台边沿采用砼挡土墙结构，平台部分如是回填料必须压实，回填料采用石渣。

受料坑要求能储存两车的砂石料（约20m3），卸料平台边沿采用砼挡土墙结构，平台部分如是回填料必须压实，回填料采用石碴。 4.4.9.2 半成品堆场

半成品堆场设于皮带机出口延伸处，采用定点落料方式。料场下面设一条廊道，廊道侧墙浇筑混凝土，顶板用钢筋混凝土结构。顶板上设3个放料孔（放料时只需一个），用气动弧门向皮带上供料，以实现自动化一条龙运输的目标。

堆场直径28m，机头高16m，容积为2500m3。

堆场首先按设计高程进行场地平整，如高程不够须回填时，要求回填料是石碴或填土夯实，面层30cm必须是石料。

堆场底部设有廊道，廊道长24m，廊道采用分离式结构，底板和侧墙用砼，顶板

- 38 - 用钢筋砼盖板；如局部基础不好采取加固措施。 4.4.9.3 成品料堆场

成品骨料堆场按堆存的骨料粒径分为4个区。各区之间用浆砌石墙隔开，避免各种骨料混杂。为尽可能增加骨料的储备量，墙高6m，墙体长20m。

为便于场内排水，地面挖成5‰的坡度，内高外低，并在成品料运输道路下设排水管。

成品料堆场净面积2500m2，皮带机头高16m，总容积7000m3。 首先按设计高程进行场地平整，平整要求与半成品堆场相同。 4.4.9.4 粗破车间

颚式破碎机基础大部分采用砼结构，局部用钢筋砼，基础总重应大于设备重量5倍，地基应是坚实的原状土，否则应采取加固措施。砼基础三方嵌入地基至少2m。 4.4.9.5 筛分车间

筛分楼为二层钢结构。主楼立柱为I25钢结构，主梁为I28。楼面设有皮带机机尾平台、人行横道、楼梯及护拦。皮带机机尾平台采用角钢支撑。主楼立柱底部与砼基础埋件螺栓连接。 4.4.9.6 中细破车间

中细破车间1台反击式破碎机，基础用砼结构，砼下面的地基要求与粗破相同。 4.4.9.7 制砂车间

制砂车间由1台立式冲击破组成，基础采用砼结构，基础下面地基要求与上相同。

4.4.9.8 胶带机

在本系统中胶带机均设计有钢立柱和桁架梁。胶带机钢立柱为型钢焊接的箱型柱或焊接钢管制成的门式立柱和八字腿立柱。胶带机桁架梁上设有人行走道及防护栏杆。长胶带机、高排架胶带机还设计有钢平台，用于安装驱动装置。凡爬坡胶带机，其立柱顶都设计有顶横梁及柱顶支座。

胶带机基础全部用砼结构，基础与钢结构连接，大部分采用在砼面上预埋铁板凳，钢结构与铁板凳焊接，重要部位采用预埋栓连接。 4.4.10 砂石料加工质量的工艺控制

砂石料加工过程中的质量控制内容主要是粗骨料的超逊径、含泥量、含水量、针片状；细骨料的细度模数、含泥量、含水率、石粉含量等各项指标的控制，除生产过程中加强检测、管理等重要措施外，在系统的工艺设计过程中也满足了质量上的要求。

4.4.10.1 超逊径的控制

在筛分机选型上选择了产量高（大大超过实际需要量）、筛网面积大、振动力强

- 39 - 的圆振动筛，使骨料能得到充分的筛分，尤其是细骨料的筛分机更长、筛网面积更大，这样产生超逊径的量就不会大。 4.4.10.2 含泥量的控制

系统加工原料来源于块石料场，岩体爆破后块石含泥量很少，但为了防止万一，在筛分机上（主要是细骨料）安装有冲洗水管，根据具体情况来调节水量的大小，确保石粉及含泥均不能超标，同时也不能使石粉大量流失造成浪费。 4.4.10.3 针片状含量控制

针片状含量的控制主要通过设备选型来解决，虽然粗破是颚式破碎机，粒形较差，但量不大，中细破是圆锥式破碎机，通过其独特的破碎方式破碎后粒形很好，基本上无针片状，另外利用第二筛分车间的闭路循环生产线，将部分石料循环返回立式冲击破碎机破碎，出料粒形呈立方体。总的针片状含量不会超标。 4.4.10.4 细度模数的控制

在本工艺设计中，由筛分楼筛分出的砂稍微有些偏粗，但方量少；此处将部分3～5mm的骨料返回立式冲击破循环破碎制砂，可以有效调整砂的细度模数。在实际生产中，现场定时抽检砂的细度模数，并通过调节细砂中3～5mm的含量来调配整体砂的细度模数，达到规范细度模数2.4—2.8的质量要求。 4.4.10.5 含水率的控制

由于在生产过程中要对系统进行喷雾降尘、水洗脱泥的施工工艺。在洗砂机后设一台脱水筛来降低细骨料的含水率。成品堆场设置成一定的角度，以利于排水。另处砂堆存区有足够大的存量可以延长堆存砂的脱水时间。通过以上措施将含水率控制在规范要求范围以内。 4.4.10.6 石粉含量的控制

在第二筛分车间采用水洗筛分，在筛分过程中细砂（特别是石粉）流失比较严重。故需要对细砂及石粉进行回收利用以调整细骨料的细度模数及骨料石粉含量，故在系统内设一沉砂池，利用抽砂泵将沉砂池中的细砂抽至FC-10洗砂机中进行回收利用。

4.4.11 砂石料加工系统供水设计

在该砂石料加工系统中，主要供水部分为筛分车间，其它车间仅需供应施工人员清洁用水及车间压尘水，系统设计用水量为150t/h。在筛分楼附近修建一座临时蓄水池，其容量为200m3。在主引水管道上安装一台22KW加压泵，与DN150闸阀相连，配DN150主管接至筛分车间。在筛面上布置4支φ50mm钢管，钢管上钻φ4mm孔，孔距10～20cm，以满足砂石骨料的冲洗要求，其它车间用水从DN150主管上根据需要分接。

4.4.12 场内防水、排水系统设计

- 40 - 由招标文件提供地形图分析，系统地处位置相对较高，因此，对于雨水排流比较有利，在加工系统场内防、排水拟采取以下方案：

⑴ 在加工系统开挖边坡开口周边设置截水沟，截排山坡冲水，断面为梯形。M7.5浆砌石底板和侧墙，M10水泥砂浆抹面。

⑵ 沿半成品料仓和成品料仓两侧结合场内道路铺设反滤层石碴，将积水渗流至排水埋管，进入排水沟。排水沟断面为矩形，M7.5浆砌石底板和侧墙，M10水泥砂浆抹面。

⑶各加工车间设置排水沟，将雨水、加工溅漏水汇集至料场两侧排水沟中。 筛分车间洗石用水经洗砂机溢流至地面排水明沟汇入沉淀池，经沉淀后由排水沟排出池外，沉淀池长30m，宽14m，底呈20°斜坡，视地质情况进行衬砌，M10砂浆抹平，以利沉砂积淀和机械清淤。 4.4.13 系统辅助设施设计

为确保砂石料加工系统安全、可靠运行，系统设置以下辅助设施： ⑴ 配件和材料物资仓库

配件、材料仓库布置在试验室附近，按存放加工设备的备品、备件、部分易损件和存放劳保、化工等材料设计，配件仓库建筑面积40m2。

⑵ 检修车间

检修车间紧靠配件、材料仓库布置，建筑面积40m，砖瓦结构。 ⑶ 生产办公室和卫生设施

生产办公室紧靠检修车间布置，建筑面积20m2，砖瓦结构。同时，为了保持环境卫生，在生活营地和加工现场附近各设置一个建筑面积为20m2的公用厕所。

⑷ 场内道路

根据砂石加工系统运行和检修需要，结合现场地形及各道路功能，在施工区内共设计布置5条场内道路。一条为对外公路至粗破设备区设备维修道路；一条为对外公路至中碎车间设备维修道路，一条为对外公路至设备加工区维修道路，一条为对外公路至成品堆场的骨料运输道路，一条为对外公路至第一筛分车间设备维修道路。

辅助设施用地计划见表 4-7 。

表 4-7 辅 助 设 施 用 地 计 划 序号 1 2 3 4 2

项 目 名 称 配件、材料仓库 检修车间 生产办公室 配电室 占地面积（m） 80 60 40 100 2建筑面积（m） 40 40 20 55 2结构形式 单层砖瓦平房 单层砖瓦平房 单层砖瓦平房 单层砖瓦平房 - 41 - 序号 5 6 项 目 名 称 公共厕所 澡堂、锅炉房 合 计 占地面积（m） 2×60 300 700 2建筑面积（m） 2×40 200 435 2结构形式 单层砖瓦平房 单层砖瓦平房 4.4.14 环境保护措施

⑴ 设计中为防止水土流失，尽量少挖少填，对一些易于产生流失的边坡进行喷锚支护处理，边坡四周设置截水沟、排水沟，以减少水土的流失。

⑵ 在破碎、堆场落料点、筛分楼等处，难以避免有部分粉尘产生，设计的防护措施主要是采用先进的破碎设备，减少破碎中的粉尘，个别部位采用雾化水降尘等措施。

⑶ 系统运行中噪声主要来源于破碎、筛分，过程设计中筛分楼、破碎车间的周围进行主要的围护。在减少噪音的结构设计中，筛网采用尼龙材料制品，料斗、溜槽等设计成“石打石”的形式，减少金属敲击、磨损与噪音。

⑷ 废水经沉淀处理后才进行排放，沉淀池内沉积物及时进行清除。 4.5 混凝土拌和系统 4.5.1 工程概述

本标段由承包人自行加工并向其它承包人提供砂石料，工程所需的混凝土砂石料均采用人工破碎加工的砂石料，由砂石系统用自卸车运至混凝土系统堆料场的和各个隔仓。水泥和粉煤灰由业主供货到现场。

参照施工总体布置，结合当地实际情况，本工程将在两江交汇处本标施工场地A、B内设立一座HZF50混凝土拌和系统。 4.5.2 砼拌和系统布置

拌和系统选用2χ1.5拌和楼一座以满足生产要求，采用自卸汽车运至浇筑现场。 整个系统由拌和楼、配料机、上楼胶带机、胶凝材料储运部分、成品骨料堆场、空压车间、外加剂车间、供电、给排水设施和其它附属设施组成，详见附图《混凝土生产拌和系统平面布置图》和《混凝土生产拌和系统工艺流程图》。

⑴ 成品骨料：系统成品骨料由砂石系统经自卸车运至混凝土生产系统骨料隔仓；在混凝土生产系统中，由3m3装载机从成品料隔仓送至配料机骨料仓，配料机称量后通过皮带机向拌和楼供料。

⑵ 水泥：本工程拟采用散装水泥、粉煤灰为主，由散装车运输到工地后，直接输入水泥罐，罐内水泥通过螺旋机输送入拌和楼水泥称量斗进行称量，再卸入拌和

- 42 - 机。

⑶ 水：由生产水池直接送至拌和楼水箱，称量后卸入拌和机。

⑷ 外加剂：在外加剂车间建有2个7m3的外加剂池，先在外加剂配液池将外加剂配好后，用耐酸泵输送到拌和楼外加剂贮料箱，称量后卸入水称斗，和水一起卸入拌和机。配液池中用压缩空气搅拌，贮液池中用搅拌器搅拌

⑸ 空压机站内设一台6m3／min空压机，为别为拌和机械、配料机械及外加剂池搅拌等供应足够的压缩空气。

此外，还建有仓库、修理车间、试验室、调度室和水泵房等配套设施。供水来自河床岸边的抽水泵站。 4.5.4 砼拌和系统主要设备配备

砼拌和系统主要设备配备详见表12-1. 4.6 工地试验室 4.6.1 材料试验

拟在本标施工场地A、B内紧邻混凝土拌和系统设置工地试验室。选派满足工程需要、责任心强、经验丰富的试验人员，配备必要的试验仪器设备，按技术条款的有关规定，对工程使用的材料，包括水泥、砂石骨料、外加剂、钢筋、锚筋等以及工程指定的其它材料进行取样试验，并将材料试验报告报送监理人。 4.6.2 现场工艺试验

将按招标文件中技术条款的规定和监理人的指示，进行现场工艺试验（如开挖爆破、混凝土配合比、灌浆试验及钢筋、金结焊接试验等）。并将在每项现场工艺试验开始前，报送现场工艺试验的工艺设计和试验计划给监理工程师审批，经监理工程师同意后，方可进行。

现场工艺试验完成后，工地试验室将经试验选定的工艺流程、施工方法、施工参数和质量控制标准等编制成现场试验报告，报送监理人审批，待批准后再用于施工。

4.7 制供浆系统

根据灌浆部位的布置要求，上游制供浆站布置在1#施工支洞洞口平台，输浆管道为φ50mm活接头钢管，下游制供浆站布置在施工支洞洞口平台，站内布置与上游制供浆站相同，输浆管道为φ50mm活接头钢管，该站负责向导流洞出口、洞身下游段及2#施工支洞封堵等部位灌浆工程供浆，搭设竹棚结构。

制供浆系统风、水、电直接采用附近的系统总布置临建设施资源。

- 43 - 4.8施工道路布置 4.9.1 布置依据和原则

⑴ 布置依据

① 充分利用现有场内交通

根据招标文件和现场查看情况，工地已具备通车条件，发包人提供的左岸过坝公路2008年8月30日具备通车条件。

② 现场地形及周边环境。

③ 本工程施工总布置方案、主体工程施工方法、施工道路运输强度及施工运输设备配备。

⑵ 布置原则

充分利用现有的场内道路、地形和地质条件，布置施工临时道路，满足本合同工程施工、环保、招标文件及有关技术规范需要，并尽量减少临时道路工程量。 4.9.2 本工程施工道路规划

⑴ 施工道路

主要为3#，2#渣场的施工便道，共长约450m。 ⑵ 4#施工道路

为业主要求的为放空洞修建的施工便道。 道路的维护：

在施工期间，设置道路维护专职队伍、配置专用设备按合同文件要求负责维护场内临时施工道路以及由业主已修建并提供使用的施工道路，并允许其他承包人及其他车辆使用，确保道路正常运行。 4.10 风、水、电和通讯系统

VY-12/7型12m3移动式油动空压机辅助供风。 4.10.1 隧洞通风

在1、2#施工支洞口各布置一套2*110kw压入式轴流风机，采用φ1200mm软风袋向主洞供风，主洞作业面供风采用φ900mm软风袋，最大供风量2000m3/min。 4.10.2 施工供水

本标段生活用水用沟谷水，生产用水可用木里河河水。 4.10.3 施工供电

施工用电的主要负荷由土石方开挖、砂石骨料加工、混凝土生产及浇筑、钢筋加工厂、机修、给排水系统、生产照明及生活用电等组成。

- 44 - 根据招标文件，发包人将提供的施工电源为：2008年8月底发包人提供10KV的电源接入点，接入点在生活区110KV施工变电站，此前供电由我单位自行解决。前期进场我单位拟自备4台250KW的发电机和1台90KW柴油发电机前期的生产和生活用电。业主提供的电源接通后，我单位将接通发包人提供的供电点分界面至所有施工区和生活区的输电线路，改用业主提供的电源。 4.10.4 施工照明

本合同工程施工期间室外照明将以镝灯和碘钨灯为主，室内照明以日光灯和白炽灯为主，所有照明将满足招标文件的要求。

拟在导流洞进、出口各设置一盏10kw的镝灯，作为主要施工照明设施，其它部位采用1kw的碘钨灯进行施工照明。 4.10.5 施工通讯

为满足施工通讯要求，拟在施工管理及生活营地内装设2部程控电话、1台传真机；另在工区内配置12部对讲机、6部无线移动电话，以满足施工过程中内外通讯的需要。

4.11 弃渣场规划与管理措施 4.11.1 弃渣场规划

根据招标文件要求，本合同范围内的弃渣场共3处。2、3#施工渣场容量20万方，1#渣场为100万方。 4.11.2 渣场的管理措施

⑴ 将派专人负责渣场的建设、管理和维护；

⑵ 各渣场均配备D85A型推土机负责弃渣场的道路修筑和场地平整，以及弃渣场外侧边坡的修整等。

⑶ 按招标文件要求的堆渣范围、堆渣方式或按监理工程师的指令实施； ⑷ 采取自下而上分层填筑的方式弃渣，分层厚度约10m。每层填筑前修筑好至坡面的道路，然后从坡面开始向沟内卸渣，并及时用推土机平整，形成倾向沟内的反坡，防止雨水冲刷坡面，确保自由边坡的稳定和避免料物分离，且严禁采用不分层自上而下倾倒方式弃渣；

⑸ 露天堆放的弃渣料及其它材料按施工总布置规范的场地进行布置设计，场地周围及场地内做防洪、排水等保护措施，以防止冲涮和水土流失；

⑹ 汛期弃渣时，坡面防护及排水沟将紧随其后跟进施工，且顶面与已砌坡顶高差将不大于5m；

- 45 - ⑺ 弃渣场将派专人负责规划、指挥、维护。 4.12 其他设施 4.12.1 消防设施

本合同工程实施时，在办公生活营地内设置消防站，在仓库、施工辅助企业区、供风站、施工管理及生活营地等处配备适量的干粉及泡沫灭火器和沙箱，重要场所还将设置警示装置等。必要时，这些消防设施将服从业主和监理人的统一调动。 4.12.2 各种信号的设置

将在工区内设置一切必需的信号装置，这些信号包括（但不限于）： ⑴ 标准道路信号； ⑵ 报警信号； ⑶ 危险信号； ⑷ 控制信号； ⑸ 安全信号； ⑹ 指示信号。

并负责维修和保护施工区内自设或业主设置的所有信号装置及标志。且按业主及监理人的指示，补充或更换失效的信号装置。 4.12.3 施工安全设施

⑴ 将按本合同有关规定履行安全保护职责，在开工通知后7天内编制工程施工安全措施文件报送监理人审批，内容将包括安全机构的设置、专职人员的配备和施工安全监测，以及防火、防毒、防噪声、防洪、救护、警报、治安、炸药雷管等方面的安全措施。

⑵ 加强对职工进行施工安全教育，编制安全防护手册给全体施工人员。上岗前将进行安全操作的考试和考核，合格后方可上岗。

⑶ 遵守国家颁布的有关安全规程和招标文件夹有关规定，一旦在责任区内发生重大安全事故时，将及时通知业主，并在事故发生后48小时内向业主提交事故情况的书面报告。

⑷ 将按业主及监理人批准的施工安全设施方案，及时实施、维护、监测和监督。 ⑸ 将按招标文件的要求做好劳动保护、照明安全、接地及避雷、爆破作业、信号、有害气体的控制、炸药雷管和油料的存放及运输、安全防护教育、施工安全监测等方面工作，并接受上级主管部门、业主和监理现场的检查、指导，及时整改不符合施工安全规定的行为和设施。 4.12.4 施工环境保护设施

- 46 - ⑴ 本合同工程施工环境保护的内容 ① 施工弃渣的利用和堆放；

② 施工场地开挖的边坡保护和水土流失防治； ③ 防止饮水污染；

④ 施工活动中的噪声、粉尘、废气、废水和废油等的治理； ⑤ 施工区和生活区的卫生设施以及粪便、垃圾的治理； ⑥ 完工后的场地清理。

⑵ 本合同工程施工环境保护的任务

① 按本合同技术条款的规定和业主的指示，协助做好施工弃渣治理（包括挡墙、截水沟、排水沟、护坡等）；

② 按国家和地方有关环境保和规章的规定控制施工的噪声、粉尘和有毒气体，确保工人的劳动卫生条件；

③ 保护施工区和生活区的环境卫生，设置足够的临时卫生设施，并定时清除垃圾，运至批准的地点掩埋或焚烧处理；

④ 在工程完工后的规定期限内，拆除全部临时房屋和施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物，并按业主批准的环境保护措施计划完成环境恢复。

⑶ 本合同工程施工环境保护的技术措施

① 施工弃渣的堆放：开挖料直接运至指定的弃渣场，并按业主和监理人的要求设置排水设施和挡渣结构。

② 防止饮水污染：施工区、施工辅助企业用水直接从2#、3#、4#、5#生产水池引用，生活用水从生活水池接引。

③ 噪声、粉尘、废气水油的防治：在实施时，按招标文件的要求采取合理的预防措施时，还将提供投诉热线电话，及时解决环保工作中的各种问题。

对于噪声，将尽量选取用低噪声的施工设备，在砂石加工系统、混凝土拌和系统、供风站等操作室设置隔音装置，必要时设置声障，以改善工作环境。

对于粉尘，将配置洒水车，除及时维护施工道路外，对混凝土系统将安装袋式除尘器及时吸尘、除尘。

对于废气、废水、废油，除将加强对设备尾气的检测，及时维修超标排放废气的车辆外，并将在砂石加工系统、混凝土拌和系统、营地内、施工现场布置沉淀地、化粪池、集水坑等设施，废水经处理达标方可排放；废油将集中过滤、焚烧或掩埋。

④ 卫生设施的设置及粪便、垃圾的治理：除在营地内设置厕所、垃圾桶、化粪池外，在施工区将设置适量的公共卫生设施，并配置专人和专用垃圾清扫车辆，按业主的要求进行处理、焚烧和堆存，并对现场和生活区设置足够的临时卫生设施定期进行清扫和消毒处理。

- 47 - ⑤ 场地清理：在工程完工后的规定期限内，按招标文件的要求清理施工现场，拆除相应的临建设施，移出所有的机械设备和多余的材料，将废物、垃圾运至业主指定的场地进行处理，并按监理工程师批准的环境保护措施计划完成环境恢复。 4.13 施工用地计划

主要临建设施用地计划见表4-8。

表4-8 施工用地计划表

序号 1 ⑴ ⑵ 2 ⑴ ⑵ ⑶ ⑷ ⑸ ⑹ ⑺ ⑻ ⑼ ⑽ ⑾ ⑿ ⒀ ⒁ ⒂ 3 项目名称 施工便道 2、3#碴场 4#施工便道 生产设施 高压水池 空压机房 配电房及电工房 料库 木工房 机修房 污水处理系统 炸药库 水泥库房 砂、石料场 拌合楼 钢筋加工场 实验室 停车场 砂石加工场 生活及办公设施 单位 M M M2 m2 m2 m m2 m2 套 m2 m2 m2 m2 m2 m2 m2 m2 2数 量 450 780 200 160 80 1600 60 140 2（40） 160 400 300 260 320 160 300 4500 备 注 宽7.0米 宽7.0米 中心实验室设在一工区 - 48 - ⑴ ⑵

办公用房 生活用房 合计 m2 m2 m2 2600 4000 14600 4.14 施工总平面布置图

本合同工程施工总平面布置详见附图：《施工总平面布置图》。

- 49 -

第五章 施工期水流控制

5.1 导流洞进出口围堰设计

5.1.1 导流洞进出口围堰设计的依据为：

⑴ 《水利水电工程施工组织设计规范》(SDJ338-)； ⑵ 《水利水电工程施工导流设计导则》(DL/T5114-2000)； ⑶ 《水利水电工程施工手册》第5卷及第3卷； ⑷ 《防洪标准》(GB50201-94)；

⑸《水工混凝土施工规范》(DL/T5114-2001)；

⑹《水电站基本建设工程验收规范》( DL/T5123-2000)； ⑺ 招标文件、图纸及补遗。 5.1.2 围堰设计标准及堰顶高程

根据招标文件要求，导流洞进出口围堰设计标准为：临时围堰设计洪水标准采用10年一遇洪水，相应洪峰流量为850 m3/s，经分析计算，导流洞进水口相应水位高程分别为2714m考虑河水壅高及围堰安全超高，堰顶高程确定为 2715.00m。

5.2.3 围堰平面布置

根据导流洞进水口地形地貌及工程地质情况分析，导流洞进口枯期围堰和汛期围堰主要采用预留岩埂、局部采用浆砌石围堰，围堰顶部高程为2714.0m，顶宽5.0m；

导流洞进出口围堰平面布置详见《导流洞进口围堰平面布置及结构图》。 5.2.4 围堰堰型选择

导流洞进口主要采用预留岩埂、浆砌石围堰作为围堰，围堰兼作交通道路，堰顶设计为5.0m宽。围堰迎水面设计为垂直边坡，背水面边坡高程2260 m以下坡比为1:0.3，围堰轴线长50m，围堰浆砌石工程量约为800m3。 5.2.5 围堰结构形式

导流洞进出口围堰结构详见图《导流洞进出口围堰平面布置及结构图》。 5.2.6 围堰主要施工项目及工程量

⑴ 围堰主要施工项目

围堰施工项目主要包括土石方开挖、混凝土浇筑、浆砌石及锚筋施工（底板埋设插

- 50 - 筋）等。

⑵ 围堰主要工程量

导流洞出水口围堰施工主要工程量详见表5-3。

表5-3 围堰施工主要工程量 序号 1 2 3 施工项目 土石方开挖 浆砌石 锚筋 单位 m m t 33工程量 2300 800 1 备 注 Φ25 5.3 围堰施工

5.3.1 堰基土石方开挖

导流洞出口围堰座落在导流洞出口前沿岩埂（枯期围堰）上，围堰浆砌石、混凝土施工前需将岩埂强风化下部以上部分予以挖除，围堰土方开挖直接利用1.2m3反铲挖装，石方开挖拟采用手风钻钻孔，非电毫秒雷管起爆，爆破石渣采用人工配合1.2m3反铲挖装，20t自卸车运至指定堆渣场。 5.3.2 浆砌石施工 5.3.2.1 砌体施工材料

(1) 石料

① 砌石选用材质坚硬、新鲜，无风化剥落层或裂纹，表面无污垢、水锈等杂质的石材。岩石的抗水性、抗冻性、抗压强度及基本物理力学指标等符合设计规定；

② 围堰浆砌石料按外形可分为粗料石、块石和毛石三种。粗料石要求棱角分明，六面基本平整，同一面最大高差小于1.0cm，其长度要大于50cm，块高大于25cm，长厚比不大于3；块石要求上下两面平行且大致平整，无尖角、薄边，块厚大于20cm；毛石无一定规则形状，但单块重量要大于25kg，中厚不小于15cm；规格小于上述要求的毛石，可用于塞缝，但其用量不超过该处砌体重量的10％。

③ 根据施工方案总规划，本标段浆砌块石料从右岸导流洞洞挖、施工支洞开挖中挑选，块石料部分备存于渣场，部分经挑选后直接运至施工现场。块石表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前必须清除干净。

(2) 砂料

砂浆用砂的质量，符合表5-4的规定。砂浆采用的砂料，粒径为0.15~5mm，细度模数为2.5~3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm。

表5-4 砂浆用砂的质量要求表

项 目 指标 备 注 - 51 - 项 目 天然砂中含泥量（%） 其中粘土含量（%） 人工砂的石粉含量（%） 坚固性（%） 云母含量（%） 硫化物及硫酸盐含量按重量计折算成SO3（%） 有机质含量 比重（t/m） 3指标 <5 <2 <12 <10 <2 <1 浅于标准色 >2.5 备 注 （1）含泥量系指粒径小于0.08mm的细屑、淤泥和粘土的总量 （2）不应含有0.15mm的颗粒 系指小于0.15mm的颗粒 系指硫酸钠溶液法5次循环后的重量损失 如深于标准色，应配成砂浆进行强度对比试验 (3) 水泥

① 砌筑工程采用的水泥品种为32.5级普通硅酸盐水泥。

② 水泥仓库设在地势较高、干燥和交通方便的地点，并设有排水和通风设施； ③ 袋装水泥堆放时，设置防潮层，距地面、边墙至少30cm，堆放高度不超过15袋；

④ 袋装水泥到货后，按品种、标号、厂家、出厂日期分别堆放，并留出运输通道；

⑤ 先到的水泥要先用，当袋装水泥的储运时间超过3个月、散装水泥超过6个月时，使用前要重新检验；

⑥ 不使用受潮结块的水泥。 (4) 水

砌石工程使用的水，按混凝土用水质量标准控制。 (5) 外加剂

为改善胶结材料的性能，降低水泥用量，可在胶结材料中掺入适量的外加剂，但要通过试验确定其最优掺量。常用的外加剂有减水剂、加气剂、早强剂等。根据施工需要，对胶结材料性能的要求，及建筑物所处环境的条件，选择适当外加剂。

(6) 胶结材料

胶结材料（水泥砂浆）的配合比，按施工图纸规定的强度和施工和易性要求，通过试验确定。

胶结材料（砂浆）拌制严格按试验室确定的配料单进行配料，配料的称量允许误差符合下列规定：水泥为±1%；砂、砾石为±2%；水、外加剂为±1%。

胶结材料（砂浆）拌和过程中保持砂子含水率的稳定性，并根据砂子含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。

- 52 - 拌和时间：机械拌和不少于23min，一般不采用人工拌和。局部少量的人工拌和至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀才使用。胶结材料（砂浆）的允许间歇时间见表5-5。

表5-5 胶结材料（水泥砂浆）的允许间歇时间表 砌筑时气温（℃） 20~30 10~20 5~10 允许间歇时间（min） 普通硅酸盐水泥 90 135 195 矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥 120 180 —— 胶结材料（水泥砂浆）随拌随用。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，在砌筑前重新拌和，不使用已初凝的水泥砂浆。 5.3.2.2 施工机械

(1) 导流洞围堰浆砌石砌筑拟采用20t自卸车运石料至相应施工区，1.6 m3反铲辅助人工运料至各作业面进行砌筑。

(2) 在围堰施工部位附近布置2台砂浆搅拌机拌制水泥砂浆。 5.3.2.3 施工程序

导流洞围堰各区浆砌石砌筑施工程序见图5-1。

5.3.2.4 施工方法

浆砌石采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30～50mm，当气温变化时应适当调整。 砌体采用20t自卸汽车运输运至现场卸料，人工抬运至砌筑部位，砌筑用的水泥砂浆，采用0.4 m3砂浆搅拌机现场拌制。

(1) 砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆厚度2030cm，砂浆稠度为3050mm，当气温

- 53 - 围堰基础开挖 基础清理与验收 垫层混凝土施工 围堰浆砌石砌筑与钢筋埋设 养 护 图5-1 浆砌石施工程序图 变化时，适当调整。

(2) 浆砌体的结构尺寸和位置的砌筑允许偏差，符合表5-6的规定；砌体的砌缝宽符合表5-7的规定。

表5-6 砌筑允许偏差表

类 别 平面控制 竖向控制 允许偏差（cm） ±（2~4） ±（2~3） 表5-7 砂浆砌体砌缝宽度表

类 别 平 缝 竖 缝 砌缝宽度（cm） 粗料石 1.5～2.0 2.0～3.0 块石 2.0～2.5 2.0～4.0 毛石 － － (3) 砌筑作业面的油污、散落的石渣及干硬胶结料，及时清理干净； (4) 在胶结材料初凝前，一次只连续两层石块，并上下错缝、铺浆及填浆饱满密实，防止铺浆遗漏或插捣不严；胶结料介于初凝至终凝之间的砌体不能扰动；

(5) 胶结材料强度达到25kg/c m以上时才能继续砌筑，接触面按施工缝处理； (6) 砌体外露面在砌筑后12～18h之内及时养护，经常保持外露面的湿润，水泥砂浆砌体养护时间一般为14天；

(7) 砌体按设计要求分区施工，同一施工区内的浆砌石砌筑需连续上升，相邻砌体高差控制在1.5m以内，且按料石规格及上下错缝要求砌成台阶形。浆砌石围堰横缝（沉陷缝）表面保持平整；

(8) 浆砌石砌筑

浆砌石体的砌筑：砌体分匹卧砌，砌筑基础的第一皮石块选用较大的平毛石砌筑，且座浆时大面向下，上下错缝、内外搭砌。

每砌3~4匹为一个分层高度，每个分层高度找平一次。

外露面的灰缝厚度不大于40mm，两个分层高度间的错缝不小于80mm。 砌筑时，砌筑的砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，留置临时间断处，并砌成斜搓。

灰缝厚度为2030mm，砂浆饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实。

浆砌石砌体每日的砌筑高度，不超过1.2m。

在砌筑过程中，按设计图纸要求准确埋设钢筋和按监理人指定设置伸缩缝。

- 54 - 2

5.3.2.5 施工质量保证措施

(1) 原材料控制

所有原材料必须符合设计与规范要求，水泥、外加剂等都必须有出厂合格证和有关技术指标或试验参数。浆砌块石料选用材质坚硬、新鲜，无风化剥落层或裂纹，表面无污垢、水锈等杂质的石材。岩石的抗水性、抗冻性、抗压强度及基本物理力学指标等符合设计规定。试验室根据规范要求对水泥、外加剂、块石料、砂浆及沙子进行抽样检查。不合格的原材料严禁使用。

(2) 施工配合比试验

试验室设计和试验的配合比在满足浆砌石水泥砂浆主要设计指标及施工工艺要求的同时，还必须通过现场生产试验后调整确定，并报监理工程师批准后使用。

(3) 施工过程质量控制

根据质量标准和监理工程师指令，按质检程序规定及要求对本工程施工全过程实施过程受控。

① 由试验确定并经监理工程师审批的水泥砂浆配合比，严禁擅自更改。 ② 水泥砂浆采用机械拌和，拌和时间不少于2~3min，一般不采用人工拌和。 ③ 水泥砂浆随拌随用，在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，在砌筑前重新拌和，不使用已初凝的水泥砂浆。

④ 断面控制

施工期工程测量利用业主提供的三角网点和水准网点进行逐层施工放样。放样过程严格按测量规范进行，保证围堰浆砌石断面尺寸满足设计精度要求。

(4) 建立健全质量保证体系

① 建立健全岗位责任制，让人人各行其职、各负其责。

② 质量检查实行“三检制”，即班组自检、施工队复检，项目部质安部终检，上层浆砌石施工不合格下层浆砌石不得施工，做到层层把关。

③ 施工时配备专职质检人员进行旁站监督，严把质量关。 5.3.3 固结灌浆施工

导流洞进出口围堰底部岩埂有些部位地质情况较差，在岩埂上部垫层混凝土达到一定强度后需钻孔进行固结灌浆，以满足防渗要求。

固结灌浆钻孔按3m×3m的间排距布设，钻孔孔深5m～8m。 5.3.4 围堰施工主要设备配置

根据施工强度要求，导流洞围堰施工主要机械设备配置见表5-8。

- 55 - 表5-8 围堰施工主要机械设备表 序号 1 2 3 4 5 名 称 手风钻 自卸汽车 东风平板 汽车吊 反铲 型号及规格 YT26 20t EQ144，8t 16t 3PC200，1.0 m 单位 部 辆 辆 台 台 数量 8 5 1 1 1 备 注 5.4 围堰拆除 5.4.1 围堰拆除施工

围堰水上部分拆除自上而下分层开挖，分层高度5～6m，同层拆除时先进行边坡预裂，后分梯段进行开挖；围堰水下部分指导流洞进出口明渠前沿部分岩埂，该部位拆除时先进行边坡预裂爆破，然后一次爆破成型。

梯段爆破主要采用CM351钻机造孔，梯段高度按5～6m控制，预裂孔采用QZJ-100B支架式钻机造孔，钻孔至离建基面0.5m，明渠底板混凝土施工部位预留2.5m厚保护层（为干地施工），采用手风钻造孔，以保护层方式进行开挖施工。

围堰水下部分拆除采用QZJ-100B支架式钻机从围堰顶部造孔（钻孔至离岩埂外边线0.5m），然后一次爆破成型。

初拟爆破参数见表5-9。

表5-9 围堰拆除初拟爆破参数表 爆破区域 爆破方法 钻机型号 钻孔直径 布孔方式 间 排 距 雷 管 装药方式 装药系数 药卷直径 孔 深 主爆区 普通爆破 CM-351 100mm 梅花型 2.0m×3.0m 边 坡 预裂爆破 QJZ-100B 80mm 边坡设计线 80cm 减弱爆破 YT-26 40mm 矩形 1.0m×1.2m 保护层 水平光面爆破 YTP-28 42mm 水平建基面 50cm 毫秒微差导爆管雷管、导爆索 连续装药 0.55kg/m 70mm 6～8m 3毫秒微差导爆管雷管 间隔装药 0.4kg/m 32mm 1.5m 3不耦合装药 250g/m 32mm 7～10m 不耦合装药 150g/m 25mm 3m 围堰拆除施工方法如下： ⑴ 钻孔

- 56 - 梯段爆破主要采用CM-351潜孔钻机造孔，梯段高度按5～6m控制。预裂孔施工采用QZJ-100B型支架式钻机造孔，孔径选用φ80mm，预裂孔间距为0.8m。

梯段爆破孔采用宽孔距，小排距布孔方式。采用耦合装药结构和孔间微差，使爆破出来的石渣粒径均匀，解炮量少。钻孔施工过程中，由专人对钻孔的质量及孔网参数按照作业指导书的要求进行检查，如发现钻孔质量不合格及孔网参数不符合要求，立即要求返工，直至达到钻孔设计要求。

⑵ 装药、联网爆破

梯段爆破均采取人工装药，主爆破孔以2#岩石硝铵和乳化炸药为主，采取全耦合柱状连续装药；缓冲及拉裂孔爆破孔采用乳化炸药，采取柱状分段不耦合装药。梯段爆破采用微差爆破网络，采用1～15段非电毫秒雷管连网，非电起爆。分段起爆药量按招标文件和技术规范控制。

预裂爆破选用φ32mm的乳化炸药，采用不耦合空气间隔装药结构，线装药密度根据爆破试验确定。预裂爆破起爆网络采用非电导爆系统，导爆索传爆，起爆方式同梯段爆破。为减小爆破震动对建基面的破坏，在预裂孔孔底设置50～70cm柔性垫层，同时，预裂孔起爆时间应超前主爆孔100ms以上。

进出口明渠底板（岩埂内侧）保护层开挖时，先在相邻低块抽槽形成工作槽，在槽内用钻机沿高块建基面造水平孔。水平造孔的机具选用YT-28气腿钻等。气腿钻孔径42mm，钻孔间排距1.0m×1.2m。

⑶ 出渣

导流洞进出口围堰拆除料水上部分利用PC400反铲挖装，水下部分利用PC650长臂反铲挖装，围堰所有拆除料利用20t自卸车全部运到渣场弃置。 5.4.2 施工措施

⑴ 采用控制爆破技术，调整主爆破方向，临导流洞进出口明渠采用缓冲爆破，多钻孔、少装药、孔内不偶合装药，达到弱松动的效果。

⑵ 采用孔间微差挤压爆破技术，使大块率控制在5%以内。对于少部分大块石及时进行二次爆破，防止过大块石滚入河中。

⑶ 加强运输车辆的管理，防止沿线掉渣、弃渣，做好环境保护工作。 5.4.3 拆除强度分析及主要资源配置

围堰拆除施工主要机械设备配置见表5-10。

表5-10 围堰拆除施工主要机械设备表 序号 1 2 名 称 高风压钻 支架式钻机 型 号、规 格 351 QZJ-100B 单位 台 部 数量 2 32 备 注 - 57 - 序号 3 4 5 6 7 名 称 气腿钻 手风钻 自卸汽车 反铲 长臂反铲 型 号、规 格 YTP-28 T26 20t PC400、1.6 m PC650、2.4 m 33单位 部 部 辆 台 台 数量 8 20 12 4 1 备 注 5.5 施工排水

围堰基坑经常性排水包括抽排围堰渗水、雨水、岸坡渗水、其它外来水及施工废水。在左岸导流洞进出口部位基础开挖施工前，在导流洞进口明渠靠围堰（或岩埂）内侧堰脚附近各开挖一个集水坑，集水坑尺寸均为6.0×4.0m，深2.0m，基坑内各施工部位的渗水及施工废水采取截水自流形式汇入集水坑，再排出基坑外。预计进出口基坑经常性排水强度分别为120m3/h和100m3/h，拟在进口围堰（或岩埂）各配置WDB80-80-250型水泵2台，水泵扬程21.5m，单机电功率11kW，额定小时排水量为70m3，采用软胶管与围堰（或岩埂）上敷设钢管相连进行抽排水。 5.6 安全度汛措施 5.6.1 施工区内水流控制

本标段内的水流控制主要为：在导流洞进出口边坡设置必要的截、排水沟，将施工范围内的各种外来水进行导引抽排，同时对围堰及岸坡渗水以及施工废水及时抽排，以保护导流洞进出口及洞内施工的正常进行。

⑴ 对岸坡设置必要的截、排水沟，并引向堰外，防止水流进入基坑。

⑵ 已开挖导流洞进出口边坡，每层马道设截、排水沟，将坡面积水引向开挖区外天然冲沟或排水沟，然后汇集到主河道排泄。 5.6.2 施工期安全度汛 5.6.2.1 防汛准备

⑴ 在本标段施工中，项目部专门成立防汛领导小组，明确职责，对防汛工作统一领导与协调。

⑵ 每年汛期来临之前，与水情、气象部门加强联系，及时收集水情、气象预报，密切关注河水水位和流量变化情况，作好汛前防大汛的思想准备。

⑶ 在每年汛前根据批准的安全度汛措施，备足防汛所需的材料和设备，成立防汛突击队，做好防汛劳动力安排。

- 58 - ⑷ 为了保证围堰的安全度汛，在平常安排生产时贯彻全年抓防汛的思想，始终把工程汛前形象作为重点，提前作好防汛工作。 5.6.2.2 度汛措施

⑴ 汛前对度汛项目进行全面的检查和防护。防汛领导小组在每年2~3月份，组织专业人员对汛期影响范围内的施工项目和部位，进行全面检查，包括施工进度及形象、安全可靠性、度汛设施及材料、防汛道路、排水设施、边坡防护与加固、泄流建筑物的运行状态等，对不能满足度汛要求的项目和部位采取纠偏措施和防范措施。对检查结果进行评估并制定年度度汛措施。

⑵ 汛期来临之前，沿进出口围堰（岩埂）迎水面侧各浇筑一道防浪墙，该墙迎水面垂直，背水面边坡坡比为1:0.3，防浪墙高1.0m，墙顶宽0.6m。

⑶ 执行防汛值班制度，在汛期项目部防汛领导小组成员24小时值班；防汛重点部位安排专人巡查，发现险情及时报告处理。 5.6.2.3 超标洪水应急措施

在施工期间，为防止超标洪水的影响，特制定应急措施如下：

⑴ 经常检查防汛材料的储备和防汛设备的到位情况，及时对防汛材料加以补充与设备维护，使其处于良好的状态；

⑵ 对有可能被洪水淹没部的设备，随时作好撤退的准备，一旦出现险情，以最快的速度撤到地势高的部位，尽量减少洪水带来的损失；

⑶ 在导流洞进出口围堰上下游两侧现场储备部分袋装土，以防洪水提前到来，快速将围堰加高形成子堤临时挡水，保护基坑内设备不被淹没；

⑷ 成立防汛临时突击队，突击队员在汛前随时作好突击防汛的准备；

⑸ 在汛期配备专人日夜查巡，一旦发现险情，及时报警，全力投入防汛抢险。

- 59 -

第六章 导流洞工程施工方法及附图

6.1 土石方明挖施工 6.1.1 土方开挖

土方开挖采取自上而下分层开挖的方式，开挖程序为： 测量放样→植被清理→土方开挖→边坡修整

(1) 测量人员对地形复测后，按施工图纸放出设计开口线，并设置明显的标识牌。

(2) 按放出的开口线进行植被清理和表土开挖，植被清理范围延伸至最大开挖边线外侧最少5m的距离。

(3) 开挖边坡时预留15～20cm修坡余量，由人工修整，以满足施工图纸要求的坡度和平整度。

(4) 土方开挖采用1.0m3反铲挖装，20t自卸车运至英戈洛渣场。 6.1.2 石方开挖 6.1.2.1 施工程序

石方开挖采用自上而下分层开挖的方式，开挖程序为：

临时施工道路修建→表面清理→测量放样→边坡预裂开挖→梯段开挖→建基面或马道保护层开挖 6.1.2.2 预裂爆破

预裂爆破采用QZJ-100B型快速钻孔，孔径90mm，孔距80cm。边坡预裂爆破时，紧邻边坡预裂面的2～3排爆破孔作为缓冲爆破孔，装药量为主爆破孔的1/2～1/3，以减轻对预裂面的震动破坏。

预裂爆破采用不耦合装药，药卷直径为32mm。药卷和导爆索紧挨在一起，并绑扎在加工好的细竹片上，间隔均匀，竹片靠在被保护一侧孔壁上。底部加强2～3倍装药，上部减弱1/2～1/3装药，堵塞长度为1.0～1.5m。线装药密度350～450g/m。

土石方明挖边坡预裂爆破见附图SJK-SG-2007-006-T-06-2《土石方明挖边坡预裂钻爆示意图》。

线装药密度采用以下经验公式计算：

△线 = 9.22×r×0.38压0.53 △线 =0.5×a×压0.5 式中：

- 60 - 压—岩石极限抗压强度，MPa； r —预裂孔半径，mm； a —预裂孔孔距，cm； △线—线装药密度，g/m。 预裂爆破施工工艺流程见图6-1。 竹 片 加 工 炸药检查 导爆索检查 固定支架、安装钻机 固定钻机 测量放样 钻孔平台清理 钻 孔 钻孔角度检查

药串加工 验 孔 装药、堵孔 联 网 起 爆 网络检查 6.1.2.3 梯段爆破

图6-1 预裂爆破施工工艺流程图

(1) 梯段爆破主爆孔采用CM351型或QAJ-100B型钻机钻孔，孔径100～105mm，梅花形布孔，间排距2.5×3.5m～3.0×4.0m。

梯段爆破主爆孔连续耦合装药，用混装炸药或直径70～90mm药卷，堵塞长度2～3m，单位耗药量为0.4～0.6kg/m3。

(2) 梯段爆破缓冲孔QZJ-100B型钻机钻孔，孔径100mm，间排距1.6×2.0m。缓冲孔距预裂孔1.2m，距主爆破孔2.0m。

梯段爆破缓冲孔间隔装药，药卷直径50～70mm，堵塞长度2～3m，微差起爆。单位耗药量为0.3～0.35kg/m3。

土石方明挖梯段爆破钻爆见附图《土石方明挖梯段爆破钻爆示意图》 梯段爆破施工工艺流程图见图6-2。

- 61 -

图6-2 梯段爆破施工工艺流程图

出 渣 起 爆 网络检查 雷管检查 联 网 药卷检查 装药、堵孔 固定支架、安装钻机 固定钻机 测量高程、布孔 `钻孔平台清理 钻 孔 钻孔角度检查 验 孔 6.1.2.4 建基面和马道保护层开挖

梯段爆破时，在建基面和马道上部预留2.5～4.0m保护层，采用光面爆破方法施工。

(1) 上部爆破孔

上部垂直孔采用手风钻钻孔，孔径42～45mm，梅花形布孔，间排距1.0×1.5m，孔底距预裂面0.5～0.8m。连续装药，炸药直径32mm，堵塞长度0.5m，单位耗药量为0.4kg/m。

(2) 水平光面孔

马道宽度≤4.0m时，水平光面孔采用手风钻钻孔，孔径42mm，孔距0.5～0.6m，不连续装药，药卷直径为25mm，堵塞长度0.3～0.5m，线装药密度130～170g/m。

马道宽度>4.0m时，水平光面采用QZJ-100B型钻机钻孔，孔径90mm，孔距0.8m，不连续装药，药卷直径为32mm，堵塞长度0.5～0.8m，线装药密度250～300g/m。 6.1.2.5 断层、断层破碎带和裂隙密集带开挖

断层及破碎带按分层、分段开挖，开挖程序为：

- 62 - 3

定开口边线  掏挖  小炮处理  出渣  清洗验收

掏挖采用风镐、钢钎和大锤人工撬挖，规模较大时，采用小规模松动爆破(最大孔深1.0～1.2m)，局部采用光面爆破，以保证保留岩石的完整。1.0m3反铲出渣，人工辅助清理。 6.1.2.6 石渣挖运

爆破石渣采用1.0～1.6m3反铲挖装，配20t自卸车运至英戈洛渣场堆放。 6.1.3 主要施工设备配置

配备的主要施工机械设备见表6-1。

表6-1 土石方明挖主要施工机械设备表

编号 1 2 3 4 5 6 7 设备名称 快速钻 高压钻 手风钻 反铲 反铲 自卸汽车 蛙夯机 规格型号 QZJ-100B CM351 YT-26 1.6 m 1.0m 20t HW70 33单位 台 台 台 台 台 辆 台 数量 10 2 15 2 1 10 1 备注 6.1.4 施工质量及安全保证措施 质量保证措施

(1) 开挖严格按设计参数施工，特别是预裂爆破孔斜度要严格控制，采用支架式钻机钻孔时，搭设钢管样架固定钻机和导向，钻孔过程中使用地质罗盘校正钻孔角度；主爆孔施工，要严格控制倾角和孔深，确保爆破质量达到预期要求。

(2) 在边坡开挖过程在均采用控制爆破技术，严格控制爆破单响药量，并使开挖边坡超欠挖控制在允许范围内。

(3) 开挖到位的边坡表面因预裂钻孔设备留下的小台阶采用风镐凿除或手风钻小光面爆破的方式拆除；因爆破震松(裂)的岩石，反坡、倒悬坡、陡坎、陡坎尖角等全部清除；结构面上的泥土、锈斑、钙腊等均清洗干净；断层、裂隙、软弱夹层均清除到施工图纸规定的深度。 安全保证措施

(1) 高边坡施工必须自上而下进行，严禁采取自下而上的处理方式。 (2) 坡面清理后，若因裂隙切割或由于爆破震松的岩石，撬挖干净，防止滚石伤人。

- 63 - (3) 爆破施工前，进行爆破试验，选定爆破参数，以确保边坡及建筑物基础的安全；

(4) 爆破施工时，若有可能产生不稳定因素时，加强安全监测工作，及时防止出现震裂及塌滑等；

(5) 根据爆破试验选定的爆破参数，严格控制单响药量与总药量。

(6) 在施工过程中，根据地质情况的变化及时改变钻孔和爆破技术，调整爆破参数。如施工中遇到断层、夹层、破碎带、地下水露头或涌水等不良地质地段，及时报告监理工程师，并根据监理工程师的指示进行处理。

(7) 边坡施工作业人员均系戴安全带，系安全绳，并有专人负责爆破安全警戒。 (8) 施工作业时，在坡顶、施工作业面及重要交通运输线上的关键地段，均设安全人员，进行安全指挥。

(9) 根据现场情况设立炮破警戒区，并设立明显的警示标志，爆破前全面检查，人员设备全部撤离警戒区，严禁人员、车辆设备进入。爆破完成安全检查无误后，方可开放交通。

(10) 爆破作业有关人员，必须按国家和行业的有关规定进行考试和现场操作考核，取得合格证后方可上岗作业。

(11) 加强对爆破器材的管理，验点入库、提领发放、现场使用以及剩余材料的回库等工作，要实行全面监督和清理登记制度，防止爆破器材丢失。

(12) 在监理认为有必要的地段设置防护栏或防护墙，减少因飞石或滚石影响其他工程部位的施工。 6.2 导流洞洞身开挖 6.2.1 施工支洞

除业主提供的施工通道以外，为确保本标导流洞开挖顺利进行，还需增设、2#,3#施工支洞，作为中后期开挖施工通道，1#支洞与导流洞交点桩号为导0+050，2#支洞怀导流洞交点桩号为导0+830，施工支洞布置图详见附图. 6.2.3 开挖施工设备选择

(1) 造孔设备选择

导流洞及施工支洞开挖采用气腿钻在钻孔台车上钻孔。 (2) 出渣设备选择

施工支洞主要采用3m3侧卸装载机配20t自卸汽车出渣。

导流洞上层开挖采用3m3侧卸装载机配20t自卸汽车出渣，中层开挖采用1.62 m3反铲、3m3侧卸装载机配20t自卸汽车出渣。导流洞下层开挖采用1.62 m3反铲配20t自卸汽车出渣。

- - 6.2.4 施工用风水电

(1) 施工供风

在1、2#施工支洞洞口分别布置供风站集中进行供风，用φ150钢管铺设至距开挖作业面6070m处后，采用高压胶管接入用风设备。。

(2) 施工通风及降尘

拟在13施工支洞、2#施工支洞洞口各设置一台大功率（2×110kw）、风量大的轴流风机（2000m3/min）向导流洞压入通风。施工支洞内风管采用直径1.2m的柔性风筒，各导流洞开挖工作面采用直径0.9m的柔性风筒接主管通风。

在洞室内采用洒水和喷雾进行降尘。 (3) 施工照明

洞挖施工用电由本标段工程的供电系统接入。洞内供电线路由进出口方向分别向隧洞作业面铺设，供电线路离地高2m以上，每隔20m设置瓷瓶支架，使线路悬空。动力线路采用三相四线电缆，照明线路采用铝芯线，每隔20m设一盏200W照明灯，照明灯采用防爆灯具，工作面采用投光灯照明。

(4) 施工用水

洞挖施工用水分别由设置在施工支洞洞口和进、出口的、2#供水池供水，采用主供水管（φ100钢管）接入，沿进出口方向分别向隧洞铺设至距钻爆工作面50m处，然后改由橡胶管引到作业面。

(5) 施工排水和水流控制

采取截、堵、排相结合的综合措施，隧洞施工前先做好洞顶、洞口和隧洞周围地表的防排水工作，防止地表水从洞口进入洞内。

地下洞室施工排水的重点主要在导流洞顺坡开挖洞段，根据施工特点、施工程序安排，采取利用坡降自流和机械抽排相结合的原则进行排水布置。顺坡向开挖洞段在工作面布置潜水泵将施工废水和渗水通过布置在侧壁的排水管抽至移动水箱内，再通过水泵抽出，逆坡向洞段的开挖中，在隧洞一侧设施工排水沟，排水沟随开挖工作面向前推进，施工废水和渗水通过排水沟流至导流洞与岔洞交叉处集水坑内，由潜水泵抽至移动水箱，再通过水泵抽出，如渗水较大自流不能满足要求时，设集水坑采用潜水泵抽出。

施工通风和排水布置见附图。 6.2.5 施工支洞开挖施工

施工支洞开挖断面为城门洞型，断面尺寸8m×7m。、采用全断面爆破开挖，采用气腿钻在钻孔台车上造孔，人工在平台车上装药。钻孔孔径φ42mm，采用中部掏槽、周边光面爆破施工方法，掏槽孔和辅助孔孔内药卷直径φ32mm，连续偶合装药，掏槽孔深3.5m，单孔药量2.8Kg，掏槽孔外侧布置爆破孔，爆破孔孔深3.0m，孔间距

- 65 - 95～115cm，排间距80～105，单孔药量为2.2Kg，周边布置光爆孔，光爆孔间距50cm，采用间隔装φ25mm药卷，不偶合间隔装药，线装药密度110～150g/m。起爆采用非电毫秒雷管和导爆管，光爆孔采用导爆索引爆。3m3侧卸装载机配20t自卸汽车运至指定渣场。

洞内根据实际地质状况增加随机支护锚杆和随机喷护混凝土，进行临时支护，以确保洞内施工安全。当开挖至地质不利结构面出露位置处，按照“短进尺、弱爆破、早支护”的原则进行施工，必要时可及时采取架设格栅钢架等措施加强支护。

施工洞开挖程序和方法示意见附图，爆破设计见附图。 6.2.6 导流洞开挖施工

导流洞Ⅴ类围岩及断层破碎带采用分三层开挖，必要时预留核心土环形开挖，施工工艺及方法见图6-3“Ⅴ类围岩开挖施工方案示意图”。Ⅳ类及Ⅲ类围岩及断层破碎带采用分二层开挖，需爆破时采用风钻钻孔弱爆破。采用凿岩台车或风钻钻孔，上下台阶同步起爆，光面爆破。台阶法施工工艺及方法见图6-4“Ⅳ、Ⅲ类围岩开挖施工方案示意图”。

图 6-3Ⅴ类围岩开挖施工方案示意图

- 66 -

图6-4 Ⅳ、Ⅲ类围岩开挖施工方案示意图

施工爆破设计

根据“新奥法”原理，采用光面爆破，边墙部采用预裂爆破,施工过程中通过爆破效果分析，结合地质变化情况适当调整爆破参数，以达到设计、规范的要求。 施工爆破设计图及参数表见附图《Ⅴ、Ⅵ类围岩顶拱爆破设计图》、《Ⅱ、Ⅲ类围岩顶拱爆破设计图》及《导流洞下层开挖爆破设计图》。 6.2.7 地下洞室开挖施工工艺及说明 开挖施工工艺流程见图6-7. 安全处理 - 67 - 测 量 布 孔 钻 孔 验 孔 进入装药连线 起 爆 通风散烟 安全处理 出 渣 下一循环 图6-7 洞挖工艺流程框图

测量放样:

(1) 导线控制网测量采用全站仪进行，施工测量采用红外光电测距仪配水准仪进行。

(2) 测量作业由专业人员实施，每个循环钻孔前进行设计规格线测量放样，并检查上一循环超欠挖情况，检测结果及时向现场施工技术人员进行交底；断面测量滞后开挖面10～15m，按5m间距进行，每个月进行一次洞轴线及坡度的全面检查、复测，确保测量控制工序质量。

(3) 放样内容为：隧洞中心线和顶拱中心线、底板高程、掌子面桩号（每隔5m在隧洞内侧打一条桩号线）、设计轮廓线、两侧腰线或腰线平行线、并按钻爆图破设计要求在掌子面放出炮孔孔位。 装药爆破:

(1) 洞内装药作业采用可移动作业平台车配合。

(2) 在钻孔工序开始时，按照爆破设计要求提前进行光爆药卷的加工，将炮孔堵塞物加工成型（把沙灌入塑料袋并绑扎好），准备好各种规格药卷以及各种段别雷管。

(3) 炮孔经检查合格后，方可进行装药爆破；炮孔的装药、堵塞、和引爆线路的联接，由经考核合格的炮工，严格按监理工程师批准的钻爆设计成果进行施作。

(4) 装药严格遵守安全爆破操作规程，装药前用风水冲洗钻孔，掏槽孔由熟练的炮工负责装药，爆破孔采取柱状连续装药，周边孔采取空气间隔装药，将小药卷绑扎于竹片上，导爆索串接。

(5) 装药严格按照爆破设计图（爆破参数在实施过程中不断调整优化）进行，掏槽孔、扩槽孔和其它爆破孔装药要密实，堵塞良好，洞内采用非电起爆网络，洞外采用电力起爆网络。

(6) 药装完后，由炮工和值班技术员复核检查，确认无误后，撤离人员和设备并放好警戒，炮工负责引爆。

(7) 炮响20分钟后炮工先进入洞内检查是否有瞎炮，若有则迅速排除，然后才能进入下一道工序。

(8) 光面爆破和预裂爆破要求： ① 残留炮孔在开挖轮廓面上均匀分布；

② 完整岩石炮孔痕迹保存率在80%以上，较完整和完整性差的岩石炮孔痕迹保存率不少于50%，较破碎和破碎岩石炮孔痕迹保存率不少于20%；

③ 相邻两茬炮之间的台阶或预裂爆破孔的最大外斜值不大于15cm； ④ 相邻两孔间的岩面平整，孔壁没有明显的爆震裂隙； ⑤ 预裂爆破后，形成贯穿连续性的裂缝。 通风散烟:

- 68 - 整个施工过程中一直启动通风设备通风，出渣前和出渣过程中对开挖面爆破渣堆洒水除尘，所有进洞车辆均安装尾气净化器，使洞内有害气体和粉尘含量在规范允许范围内。 安全处理:

(1) 通风散烟后，采用人工持钢钎站在渣堆上或采用1.0m3反铲对顶拱和掌子面上的松动危石和岩块进行撬挖清除；

(2) 施工过程中，经常检查已开挖洞段的围岩稳定情况，清撬可能塌落的松动岩块。 出渣:

(1) 出渣设备

施工支洞、导流洞上层导洞采用3m3侧卸装载机配20t自卸车运至渣场；导流洞底板主要采用1.62m3反铲配20t自卸汽车出渣。

(2) 渣料运输

根据招标文件中渣场总体规划，凡在导流洞、施工支洞开挖出的适用料，应根据施工总布置的规定和监理工程师指示运至指定料场，并按本合同工程混凝土浇筑和土石方填筑对石料利用的不同技术要求，分区有序堆放。 6.2.8 主要施工技术措施 控制超挖的措施:

(1) 设计轮廓线均采取预裂或光面爆破，对采取梯段开挖的直立边墙采取预裂爆破，对采取水平开挖的轮廓线采取光面爆破，对地质弱面和重要部位采取预留保护层，再实施弱爆破开挖。

(2) 采用红外激光定位技术精确放样，准确标出周边光爆孔的孔位及方向。 (3) 所有的周边孔均在设计轮廓线上开孔,钻孔略向外倾斜23°，各钻孔之间保持平行，孔底落在同一高程上。

(4) 对弯段适当缩短钻孔深度，对弧线段和地质弱面，采用密孔、浅孔、短循环掘进，减小终孔偏差，将光爆岩面误差控制在允许范围内。

(5) 选用经验丰富，技术熟练的台车操作手进行周边孔钻孔，严格控制钻孔质量。

(6) 通过爆破试验，优化爆破设计，严格控制装药量，确保光爆半孔率在90%以上。

洞与洞交叉部位施工措施:

(1) 在进洞口开挖时，采取超前锚杆支护，小导洞浅孔多循环爆破，浅孔密孔多段扩挖跟进，并及时做好支护，加强监测。

(2) 洞与洞交叉部位施工前，按施工图纸和监理人批示做好锁口和超前支护。

- 69 - (3) 在交叉口二倍洞径的洞段范围内，采用浅孔多循环短进尺的方式开挖。 不良地质段施工措施:

(1) 超前地质勘探

施工过程中，当接近断层破碎带及节理发育地段时，为了准确了解地下洞室中尚未开挖岩体的地质情况，及时研究选定掌子面开挖后的支护形式，对前方可能出现的涌水、有害气体、崩塌等及时采取防范措施，改进施工方法，避免工程事故，确保人身安全，在开挖中设超前钻探孔。水平超前钻探孔平行于隧洞轴线，布置一个超前钻探孔，位置在断面上半部中间，采用SGZ-ⅢA型地质钻机钻孔，孔径根据情况大于54mm，孔长15～30m，在钻进过程中采取岩芯进行分析和试验，通过对钻孔内水压力的量测或抽水试验，探测各段水文地质情况，包括涌水量和水压力等，通过对岩芯分析，判断该段岩性、产状、岩层的性质和厚度、节理裂隙、断层以及岩体的结构。完成超前勘探后，立即通知监理工程师查看钻孔岩芯及钻进记录，及时将超前勘探资料提交监理工程师。

(2) 选择合理施工方法

当断层破碎带内充填软塑状断层泥或特别松散的颗粒时，采取超前锚杆或超前小导管以及超前管棚法超前支护，在超前支护的保护下，进行分部分层开挖。若断层地段出现大量涌水，则采取排堵结合的治理措施。

(3) 采取分部开挖、分部支护；采用浅钻孔、弱爆破、多循环的施工方法，严格控制炮眼数量、深度及装药量，尽量减少爆破对围岩的震动。

(4) 采取超前锚固，一掘一支护，爆破后立即喷混凝土封闭岩面，出碴后，再打系统锚杆、挂网、喷混凝土，必要时设置钢拱架（或格栅支架）支撑。

(5) 对地下水活动较严重地段，采取小导管预注浆或全封闭深孔固结止水注浆进行综合治理。

(6) 加强施工安全监测，勤检查和巡视并及时分析监测成果和检查情况，掌握围岩应力应变情况，及时采取行之有效的支护。 6.2.9通风散烟、除尘和空气监测安全措施 施工期通风布置

(1) 通风一般要求

本导流洞采用自卸汽车运输方式施工，除施工人员、稀释炮烟供风量外，以稀释内燃机废气为控制指标。导流洞施工要求达到开挖面风流中氧气含量不低于20%，气温不高于30℃。二氧化碳含量不超过0.5%，一氧化碳含量不大于30mg/m3，含10%以上游离二氧化硅的粉尘不得大于2mg/m3，含10%以下游离二氧化硅的粉尘不得大于4mg/m3，风速不小于0.15m/s，但不大于6m/s，提供新鲜空气每人3m3/min。

(2) 通风量计算

- 70 - 以导流洞为例进行计算，参数拟定如下： ① 按稀释炮烟要求：大断面需风量V1=36Q/t

Q-同时爆破的炸药量，取150kg；t-通风时间，取20min； ② 冲淡废气

按压入通风方式计算通风量V2=21.4（QSL）1/2/t Q-同时爆破的炸药量，取150kg； S-断面积，取116m2；

L-风管长度，按单头进尺最长计，取600m； t-通风时间，取20min； ③ 按最小风速要求

要求最小风速υmin≥0.15m/s，要求通风量V3≥60υminSmax m3/min； ④ 按施工人员、设备需风量计算

施工人员要求V人≥3m3/min·人，柴油机械要求V机≥4m3/kw·min·机，以工作面最多25人、机械5台（2台3m3装载机、3辆20t 自卸汽车计），要求通风量V4=135m3/min。

从以上几个方面考虑的通风量计算结果见表7-2，通风量取其中的极大值

表7-2 通风量计算结果表

项 目 稀释炮烟 冲淡废气 最小风速 工作面需风量 计 算 公 式 V1=36Q/t V2=21.4（QSL）1/2/t V3≥60υminSmax V4=3×m人+4×W×m机 计算风量（m/min） 270 722 86 135 3 (3) 通风机械选型

取Vmax=1213×1.2=1456m3/min<2000m3/min

考虑漏风的影响，取1.2的系数，选用2SN-125A型的（2110Kw）轴流式风机，2SN-125A型的轴流式风机的吸出风量为2000 m3/min。

(4) 通风机械布置

系统通风、散烟设备根据施工进度、施工工作面，以及有关通风要求进行配置，本标导流洞开挖在1#、2#施工支洞洞口布置一台轴流式风机SN-125A（2000 m3/min）。

(5) 辅助通风措施

洞内施工废气污染源主要为大功率内燃机械，为此，针对进洞机械采取以下措施：

- 71 - ① 加强对进洞机械的维修保养。建立专门的维修班，对洞内施工机械定期保养、检查，提高内燃机柴油的燃烧率；

② 慎重选择油料及柴油添加剂。施工中使用含硫量低的柴油品牌，并选用适用的柴油添加剂以降低一氧化碳的排放浓度；

③ 对部分机械进行机外净化，配备有催化剂的附属箱，将其连接在尾气排放管，把发动机排出的废气用催化剂和水洗的办法来降低其中的有害气体。

(6) 施工通风保证措施

① 防漏降阻是取得较好通风效果的关键。风管安装必须做到平顺、挺直、紧扎、安稳；帆布风管与风机的联接的20m采用铁皮风管；破损及时修补，以减少接头、破损漏风和降低局部阻力。

② 建立专业通风维修技术队伍。 通风排尘措施

(1) 采用强力轴流风机通风，确保工作面有足够新鲜空气。

(2) 设专人对洞室通风进行管理，在洞室未贯通前始终开启通风设备，贯通后可间隔开启2台送风设备，尘烟由进出口排出，并定期检测粉尘浓度。

(3) 加强对进洞机械的维修保养。建立专门的维修班，对洞内施工机械定期保养、检查，提高内燃机柴油的燃烧率；

(4) 慎重选择油料及柴油添加剂。施工中使用含硫量低的柴油品牌，并选用适用的柴油添加剂以降低一氧化碳的排放浓度；

(5) 对部分机械进行机外净化，配备有催化剂的附属箱，将其连接在尾气排放管，把发动机排出的废气用催化剂和水洗的办法来降低其中的有害气体。

(6) 洞内造孔设备必须采取湿式凿岩，梯段爆破钻孔的液压钻必须有收尘设施。 6.2.10 施工排水措施

(1) 在洞口设置截、排水沟。

(2) 对向下开挖的工作面，在开挖掌子面适当位置设置集水坑，用潜水泵抽排至相邻集水井或工作面以外，再由排水系统逐级抽排至洞外；向上方向施工的洞段，利用开挖的排水沟将水自然引离工作面。在交叉位置设置集水坑，抽排至移动集水箱内。

(3) 沿施工通道每200m距离在洞室适当位置设置可移动集水箱，集水箱设置一台水泵，将积水抽排至洞外。 6.3支护工程施工

6.3.1导流洞进出口边坡支护方案 支护方式及项目

- 72 - 边坡支护结合开挖出露的地质情况，按照施工图纸设计的方式及项目进行施工。 ⑴ 岩质新鲜、岩体较完整、节理裂隙少的部位，采用素喷混凝土方式加固。 ⑵ 高度不大，边坡较缓或岩质边坡较稳定，岩质是新鲜～弱风化，节理频数较大的部位，采用普通锚杆与喷混凝土方式加固。

⑶ 岩石较破碎，存在卸荷裂隙与不利结构面的区域，采用预应力锚索或锚杆、挂网喷混凝土加固。

⑷ 洞口坡陡，高度大，有卸荷裂隙或大的滑坡体存在，对洞口段混凝土衬砌体会产生较大载荷的情况，采用预应力锚索、锚筋束及挂网喷混凝土加固。 支护施工程序:

边坡支护采取边开挖边支护的施工方式，对破碎不稳定边坡，在上层边坡支护完成前不得进入下一层的开挖，对较完整稳定岩石边坡，边坡支护可滞后梯段开挖的一个梯段台阶。

边坡支护施工程序见图6-8，施工示意图见附图。

边坡开挖 搭设脚手架及工作平台 坡面修整 测量放样

预应力锚索施工: 施工布置 （1）锚索加工厂

本标锚索支护布置分散，现场施工部位场地狭小，为保证施工用材的进厂、存放、加工等符合设计及施工进度要求，拟在施工场地设置锚索加工厂，主要用于物资材料堆放、钢绞线放盘断料、锚索加工等需要。锚索制作加工统一在本标施工设施区锚索制作厂。制作好后将锚索盘卷在锚索存储架上用汽车运输至锚索施工工作面穿索。

锚索加工厂采用砖混结构，锚索加工厂占地面积900 m２，其中编锚场面积500 m２，

图6-8 边坡支护施工工艺流程图

验收 养护、缺陷处理 预应力锚索施工 循环 喷混凝土施工 挂钢筋网 锚杆施工 - 73 - 辅助材料库及值班室等50 m２。场内布置钢绞线专门材料库（包括有粘结钢绞线和无粘结钢绞线库，分类堆放），其他辅助材料库，钢绞线切割下料、锚索制作、存放生产线，小型加工维修车间、值班室等设施，并配置一台8t吊车用于场内物资的转运工作。

（2）施工用风、水、电的布置

由于本工程的锚索的相对高程都比较小，锚索施工用风分为两个块。导流洞进口处和出口处各安排一台20 m３空压机进行供风。施工用水和施工用电就近在主要管道上接入。

（3）制浆系统布置

本工程锚索过于分散，拟采用小型制浆站配合相应的管路来满足工程进出口的需要。 （4）锚墩混凝土生产

由于锚索施工工作面分散，锚墩混凝土批次多、拌制量少，配备多台0.35m3强制式混凝土搅拌机进行拌制。水平方向采用卡车运输，竖直方向采用溜槽、配合提升架在每个高程进行中转，将成品混凝土运输到各工作面。 预应力锚索施工

1、施工工艺流程

本工程岩石预应力锚索施工工艺流程见图6-9。 2、锚索造孔 （1）钻孔工艺

我局在本工程锚索施工中采用轻型潜孔钻机搭设排架施工。 （2） 钻具的配备

①钻杆：综合考虑钻机能力和排渣能力，针对边坡地层特点，选用大直径钻杆，缩小钻杆与孔壁间隙，以利于清孔排渣；尤其在断裂地层中进行钻孔时，可以有效减少掉块卡钻、塌孔埋钻等孔内事故，并且达到防止钻孔偏斜的目的。

- 74 - 设备材料进场 开挖预留面、排架搭设 测量放点、钻机就位 钻孔孔位、角度校正 钻孔 固结灌浆 扫孔 遇地质缺陷无法成孔 围岩质量不合格 清孔、钻孔质量检查 安装锚索 锚墩备仓、混凝土浇筑 锚索注浆 注浆体、混凝土强度确认 张拉锁定 外锚头保护 张拉系统率定 锚索质量检查 锚索编制 图6-9 岩石预应力锚索施工工艺流程

②冲击器：在黑云钾长花岗岩和部分煌斑岩所构成的地层中进行钻孔，均采用中、低风压无阀式冲击器，其特点为耗风量小、结构简单、风压适应范围广。

③钻头：分别根据图纸要求，配相应口径的球齿合金钻头造孔。1000KN、1500KN级锚索钻孔孔径分别为Φ115mm、Φ130mm。

（3）开孔孔位

采用全站仪对锚索孔进行定位，保证钻机的开孔偏差不大于10cm； （4）孔斜控制

开孔前按照设计方位及倾角精确校准钻机，并固定牢靠，防止在钻孔过程中发生位移。多方面采取防斜措施，确保造孔质量。

- 75 - 钻孔过程中经常用BUZ-D型多点照相测斜仪检测孔斜，发现孔斜超过规定值立即进行纠偏，保证锚索钻孔的孔斜误差不大于孔深的2%。

（5）钻孔的加深

若孔深已达到设计深度而仍处于破碎带或断层等软弱岩层时，继续进行钻进，直至锚索内锚段位于稳定的基岩中，并经监理人认可为止。

（6）地质缺陷处理

①造孔困难时，改进造孔工艺，优先采用跟管法钻进，或对岩体进行预灌浆； ②对于破碎带或渗水量较大的围岩，在安装锚索前，对钻孔进行灌浆处理，待灌浆强度超过5Mpa后，再进行扫孔；

③预灌浆采用浓浆灌注，水泥浆液比级0.5:1（重量比），并根据现场情况调整灌浆配比，经监理人批准后实施。

（7） 钻孔冲洗

钻孔完毕，采用高压吹孔或风、水联合冲洗钻孔，直至孔内岩屑清洗干净可回水变清；下入通孔器进行孔道探测并做好孔口保护。

⑧ 钻孔记录：钻孔过程中，记录每一钻孔的尺寸、岩粉性状和钻进速度等数据。 4、锚索编制与安装 （1） 切割下料

钢绞线的下料在锚索临时加工厂内进行，按施工图纸要求的尺寸下料，采用砂轮片切割机对钢绞线切割。下料前先检查钢绞线的表面，使用无损伤的钢绞线。

下料长度=实际孔深+锚墩厚度+张拉长度。 （2）无粘结端头锚锚固段钢绞线清洗

剥离锚固段钢绞线的聚乙烯塑料套；剔除钢绞线表层保护油脂；按顺序分别使用C号油，Q号油，JSQJ剂，高温清洗液和热水（60℃）将钢绞线清洗干净，直至手感无油腻有涩感且表面乌黑发亮为止。

（2）编制锚索

在锚索临时加工厂内完成锚索加工，再运输到各作业面。

①沿锚索的轴线方向每隔1～2m设置隔离架，锚固段每隔2m设置隔离架一块。

②锚索钢绞线按规律编排，中间按图纸安设注浆管及排气管，最后采用无锌铅丝绑扎成束。

- 76 - ③对编制好而暂时不用的锚索进行编号储存，并采取保护措施防止钢绞线锈蚀，对存放点进行防潮、防水、防锈、防腐蚀、防污染处理。

④锚索运输前将数束锚索盘卷于特制圆形运束架上并固定好，采用载重汽车运输至穿束工作面后再放开进行穿束。

（3）锚索安装

已成孔锚索从临时编锚场采用人工结合机械搬运，锚索安装采用人工辅助，钻机推送的方式。

锚索经检验合格后，方可下入孔内，锚索运输过程中防止发生过大弯曲、扭转和损伤。

5、锚墩混凝土的浇筑 （1） 浇筑时机

锚墩混凝土的浇筑在锚索安装完成后进行。 （2） 安装预埋件

锚墩施工前先清理岩面、岩槽浮渣，以保证混凝土与外露岩面的有效结合；在孔口安装锚垫板、钢套管、结构钢筋等预埋件；锚垫板安装时保证垫板平面与孔道轴线垂直，套管与孔道轴线对中，并将套管与孔道间的空隙密封。

边坡布置有纵梁和框格梁的部位，锚墩结构预留足够长度的搭接钢筋，以保证锚墩与梁之间的连接。纵梁、框格梁待锚索张拉变形完成后进行浇筑。

（3） 锚墩浇筑

采用自制定型模板立模，拌制7天强度不低于C30的二级配混凝土浇筑锚墩。 混凝土浇筑时，现场采用溜槽、斗车、人工配合提升架运输，人工下料入仓，插入式振动棒、二次振捣法施工。

（4）养护

混凝土浇筑完毕后及时洒水加以养护。 6、锚索注浆 （1）灌前准备

灌浆前，通过锚索灌浆管送入压缩空气，检查管道的畅通性，并将孔道内积水排干。

（2）浆液配置

用高速搅拌机拌制纯水泥浆，其水灰比取0.4～0.45，适量加入高效减水剂等外加剂。浆液的配比经试验确定，其28天的结石强度按不低于1MPa。

- 77 - （3）灌浆过程控制

①灌浆方式：预应力锚索采取锚固段和张拉段同步一次注浆。

②压力：灌浆采取间隙灌浆法或反复屏浆法，灌浆压力符合设计要求。 ③结束标准：灌浆过程中，观察出浆管的排水、排浆情况，当排液比重与灌浆比重相同时，方可进行屏浆，屏浆压力0.3MPa～0.4MPa，屏浆时间20～30min即可结束。

7、锚索的张拉 （1） 张拉仪器的标定

张拉前先对张拉千斤顶和压力表进行配套标定，合格后投入使用；并绘制出油表压力与千斤顶张拉力的关系曲线图，并以此作为张拉力控制依据；标定间隔期控制在6个月内，超过标定期或遭强烈碰撞的设备和仪器，进行重新标定。

（2） 开始张拉条件

锚固段浆液、承压垫座混凝土的抗压强度达到施工图纸的规定后，即可进行张拉。

（3） 张拉前准备

张拉前，将钢绞线上的油脂清洗干净，最后用洁净棉纱檫干，以保证张拉时工作锚夹片、工具锚夹片均能与钢绞线有效咬合。

清理承压钢垫板，安装工作锚板与夹片。 （4） 锚索张拉 ①锚索张拉

采用单根预紧，整体张拉的方式：对单根钢绞线进行对称循环加载相等预紧力，而后整体分级张拉至设计荷载。

②过程控制

锚索张拉缓慢连续匀速，并按规定控制升荷、卸荷速率；张拉中严格量测记录锚索在不同张拉吨位的伸长值和油表读数等；采用应力、应变双控法对张拉过程进行监控，发现异常暂停张拉，并会同监理人分析处理。

③锁定

张拉力逐级增大，其最大值为锚索设计荷载的1.05～1.1倍，稳压10～20mim后锁定；锁定后的48h内，若锚索应力下降到设计值以下时进行补偿张拉。

（5）张拉试验

根据监理人的指示进行试验束张拉，试验束的数量和位置由监理人确定，在进

- 78 - 行锚索试验时，认真记录压力传感器的读数、千斤顶的读数以及试验束在不同张拉吨位时的伸长值，记录成果及时报送监理人。

有监理人在场时进行试验束张拉。 8、锚头保护

（1）封孔灌浆结束，锚具外的钢绞线除留存15cm外，其余部分采用砂轮机切除，并对外锚具端头按施工图纸要求进行防锈保护。

（2）外锚具及钢绞束端头，按施工图纸要求进行封锚保护。封锚混凝土保护的厚度不小于10cm。

9、质量检查和验收 （1）质量检查

预应力锚索施工过程中，会同监理人进行以下项目的质量检查和验收： ①每批钢绞线、锚具到货后的材质检验；

②预应力锚索安装前，每个锚索孔钻孔规格的检测和清孔质量的检查； ③预应力锚索安装入孔前，每根锚索制作质量的检查；

④注浆前，对灌浆设施进行检查、抽样检验浆液试验成果和对现场注浆工艺进行逐项检查；

⑤锚固段的岩体质量检查，锚固段的岩体必须达到施工图纸规定的岩体等级，否则需按监理人指示延长钻孔深度；

岩体检查方法：对岩体较好，可明显判断岩体等级的由监理人和设计人现场确认；复杂情况按监理人指示的方法（取岩芯等）进行检查；

⑥锚索张拉工作结束后，对每根锚索的张拉应力和补偿张拉的效果进行检查。 以上各项质量检验和检查均作记录，并经监理人签认合格后，才能进行后续工序的施工。

（2）验收试验和抽样检查

①高边坡预应力锚索验收试验在张拉后、封孔灌浆前及时进行。

②预应力锚索验收试验：预应力锚索施工中，按施工图纸和监理人指示随机抽样进行验收试验，抽样数量为5%，并不少于三束。

③验收试验：验收试验的合格标准，以应力控制为准，实测值不大于施工图纸规定值的110%，并不小于规定值的97%。当验收试验与完工抽样检查合并进行时，其试验数量为锚索总数量的5%。当抽样检查的锚索中有一根不合格时，加倍扩检，扩检不合格，按监理人的指示进行处理。 6.3.2 洞室开挖支护

- 79 - 支护施工程序

当围岩稳定条件较差时，采用紧跟开挖作业面与开挖作业交叉交替进行的方法，及时进行随机锚杆、超前锚杆或钢支撑等型式的支护；当围岩稳定条件较好、较完整时，采用略滞后开挖作业面30～50m的方式，进行系统锚杆和喷射混凝土支护。

正常洞身段围岩支护施工程序见图6-10；不良地质洞段支护施工程序见图6-11。施工示意图见附图。

8.3 施工布置及准备

(1) 支护施工道路及施工用风、水、电

图6-10 洞身段支护程序图

下一循环 下一循环 图6-11 不良地质洞段支护程序图

喷混凝土 施工准备 局部危岩随机锚杆 系统锚杆 超前锚杆 洞室开挖 系统锚杆施工 刚支撑施工 喷混凝土 支护施工道路均利用相应部位的开挖施工道路，施工用风、水、电由施工总布置的风、水、电系统主管线接入相应施工平台。 (2) 支护材料加工

锚杆、锚筋、钢筋网、钢格栅、钢支撑等所有构件均由综合加工厂制作，并存储于厂内，施工时用平板汽车运输至施工现场；锚束在加工厂集中下料、捆扎，运输至各层施工平台上制作安装；锚杆、锚束灌浆采用简易移动式制浆站制浆，由泥浆泵通过管道输送到施工平台；喷护用的混凝土混合料由混凝土拌和系统拌制。 (3) 支护施工平台搭设布置

支护施工平台采用WDJ碗扣式多功能强力脚手架搭设，平台面层铺设木板或竹跳板，平台的外侧面设置防护栏杆和安全网，平台立杆与边坡地锚固定。锚束孔部位的平台需加强锚固以确保施工安全及锚索孔道钻孔精度。 砂浆锚杆及锚筋束施工： 施工手段

⑴ 边坡锚杆（锚筋束）施工采用搭设钢管排架方式作业。长度5.0m以下的锚杆采用YT-28气腿钻造孔，长度5.0m以上（含5m）的锚杆采用YQZ-100B型潜孔钻造孔。

⑵ 洞室锚杆（锚筋束）施工中，随机锚杆采用气腿钻或三臂凿岩钻孔台车孔，

- 80 - 并采用自制台车或8T汽车吊进行注浆安装锚杆；系统锚杆采用Robolt H420-50型锚杆台车或三臂凿岩钻孔台车孔，并采用锚杆台车或8T汽车吊进行注浆安装锚杆；锚筋束采用Φ50mm钢管搭设脚手架作业平台，采用YQZ-100B型潜孔钻或YG40导轨式凿岩机造孔，在作业平台上人工辅助插筋。 施工工艺流程

⑴ 长度在5.0m以下的锚杆采取先注浆后插杆的工艺施工，其工艺流程为：测量定位→钻机就位→造孔→洗（冲）孔→灌注水泥砂浆→安装锚杆→检测。 其施工工艺流程见图6-12。

- 81 -

施工准备

浆液制备 钻孔 清孔 孔内注浆 钻孔验收 锚杆加工、运输 图6-12 先注浆后插杆施工工艺流程图

安装锚杆 拉拔试验 验 收 ⑵ 长度在5.0m以上的锚杆采取先插杆后注浆的工艺施工，其工艺流程为：测量定位→钻机就位→造孔→洗（冲）孔→安装锚杆（附加进浆管和排气管）→灌注水泥砂浆→检测。

其施工工艺流程见图6-13。 施工准备 主要材料

的螺纹钢筋或变形钢筋。

⑵ 水泥：注浆锚杆和锚筋束的水泥砂浆采用标号不低于425#的普通硅酸盐水泥。

- 82 - 锚杆加工、运输 施工准备 钻孔 清孔 安装锚杆 钻孔验收 浆液制备 图6-13 先插杆后注浆杆施工工艺流程图

孔内注浆 拉拔试验 验收

⑶ 锚筋束施工工艺流程见图6-14。

浆液制备 钻孔 清孔 安装锚筋 注 浆 补注浆 拉拔试验 锚筋加工、运输 图6-14 锚筋束施工工艺流程图

⑴ 锚杆和锚筋束：锚杆和锚筋束的材料按施工图纸的要求，选用Ⅱ级或Ⅲ级高强度

⑶ 砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂。

⑷ 水泥砂浆：砂浆标号满足施工图纸的要求，注浆锚杆水泥砂浆的强度等级不低于200#。

⑸ 外加剂：按施工图纸要求，在注浆锚杆和锚筋束水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，其品质不得含有对锚杆和锚筋束产生腐蚀作用的成分。 施工方法 ⑴ 钻孔、清孔

① 锚杆和锚筋束钻孔孔位、角度、深度、孔径严格按照设计图纸进行，孔位偏差不大于100mm，孔深偏差值不大于50mm，采用先注浆后安装锚杆的程序施工，孔径大于锚杆直径15mm以上；采用先安装锚筋后注浆的程序施工，孔径大于锚桩直径25mm以上。随机加固锚杆的孔向与可能滑动面的倾向相反，其交角应大于45°。 ② 钻孔完成后，用压力风将孔内岩屑吹出孔外，并将孔口作临时性封堵以防异物掉入孔内。

⑵ 锚杆和锚筋束安装与注浆

① 锚杆和锚筋束安装均采用人工进行。

采用先注浆后插杆的工艺施工时，在孔内注入水泥砂浆后，立即将锚杆插入孔内，然后在孔口将锚杆临时固定。。

采用先插筋后注浆的工艺施工时，灌浆管、排气管与锚筋同时安装，灌浆管距孔底50mm～100mm，注浆时，边注浆边向外拔管。

砂浆灌注采用2SNS型砂浆泵进行。砂浆搅拌均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。 ⑶ 加楔固定

锚杆、锚筋注浆完成后，立即在孔口加楔固定，并将孔口作临时性堵塞，确保锚杆、锚筋在孔内居中，锚杆、锚筋施工完成后，三天内严禁敲击、碰撞、拉拔锚杆、锚筋和悬挂重物。 ⑷ 检验和试验 ① 注浆密实度试验

选取与现场锚杆和锚筋束的直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚筋和塑料管，采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后，割管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚筋均进行试验，试验计划及结果报送监理工程师审批。 ② 拉拔试验

按作业分区，每300根锚杆抽查3根作为一组进行拉拔力试验。砂浆锚杆灌注砂浆28天后，即可进行拉拔试验。破坏性试验时，逐级加载至拔出锚杆或将锚杆拉断。喷锚支护中的锚杆抽检时，当拉拔力达到规定值时立即停止加载，结束试验。直径

- 83 - Φ25的锚杆其规定标准值为12t，锚筋束拉拔力规定标准值为60t。

③ 钢筋、水泥、砂浆等原材料和半成品按规定要求取样试验，试验结果报送监理工程师。 喷射混凝土施工

本标段喷射混凝土分为网喷及钢纤维混凝土三种，采用强度等级为C20混凝土，喷射厚度5～15cm。其中网喷混凝土在喷射前布设钢筋网，钢筋直径为ф6.5 mm及8mm，钢筋网采用在现场加工营地将钢筋调直断料后，运至施工部位现场帮扎编制成网，间距为150~300mm。为减少对环境的污染，喷射方法选用湿喷法。 主要材料

(1) 水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。水泥标号不低于425。

(2) 骨料：砂选用质地坚硬、细度模数大于2.5的粗、中砂。使用时，含水率控制在5%~7%；粗骨料选用粒径不大于15mm的碎石。

(3) 外加剂：速凝剂的初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。

(4) 钢筋网：根据设计要求采用屈服强度不低于240MPa的光面钢筋（I 级钢筋）绑扎成型。 主要机具

大型洞室采用湿喷台车进行混凝土喷射作业，明挖边坡、湿喷台车不易到达等部位搭设简易脚手架配合TK961型湿喷机喷射，喷射料在50m3拌和楼拌制，采用6m3搅拌和车运输。小型洞室等部位采用人工自制平台车配合TK961型湿喷机喷射，与系统锚杆施工进行平行流水作业，喷射料采用JZ350搅拌机现场制备。必要时各部位可相互间协调配合使用。 施工工艺流程

喷射混凝土施工工艺流程见图6-15。 施工准备 水泥 砂 碎石 钢纤维 水 测量放样 混合料拌和 设置平台车 混凝土喷射机 空压机 清理喷面 输料管 受喷面 喷 头 养 护 加速凝剂、少量水 - 84 - 图6-15 喷砼施工工艺流程图

现场工艺试验

喷射混凝土施工前，对每种配比作三次喷板试验，试验板的混凝土工艺、质量和抗压强度达到要求并经监理人批准后，才能进行喷射混凝土施工。 施工方法及要点

(1) 受喷面准备

清理并冲洗受喷坡面。对于遇水易潮解的泥化岩面，采用压力风清理。合格后，在系统锚杆外露段上设置喷厚标记；无锚杆的受喷面，采用砂浆或自插钢筋标记，标记钢筋外端头低于喷射混凝土表面3~5mm。对受喷面渗水部位，采用埋设导管、盲管或截水圈作排水处理。

(2) 混合料的制备

喷射混凝土的配合比通过室内及现场试验确定。拌制喷射混凝土的混合料时，各种材料要按施工配合比要求分别称量。允许偏差：水泥、速凝剂及钢纤维不大于±2%；砂、石各不大于±3%。

混合料搅拌时间不少于2min，混合料达到搅拌均匀，颜色一致的要求。混合料随拌随用，存放时间不超过20min，保持物料新鲜。

钢纤维混凝土的混合料搅拌时间通过现场搅拌试验确定，以加入的钢纤维能完全散开，单根均匀分布在混凝土中为准。钢纤维掺量为40kg/m3。纤维应逐步均匀投放，以免集结成团。

(3) 挂网施工

挂网固定已施工的系统锚杆上，局部增加固定锚杆，挂网锚杆间距200cm×200cm，长100cm。待挂网锚杆施工完毕且砂浆达一定强度后，钢筋网固定就位。钢筋网与岩面之间采用预制砼块支垫，确保钢筋网在喷层内居中，保护层厚度不小于50mm。钢筋网与锚杆端头用点焊连接。喷射砼必须填满铁丝网与岩石间空隙，网面的砼保护厚度不得小于5cm。

(4) 喷射作业

受喷面作业顺序采用自下而上分段分区方式进行，区段间的接合部和结构的接缝处应妥善处理，喷射作业时，不得漏喷，连续供料，工作风压稳定。完成或因故中断作业时，应将喷射机及料管内的积料清理干净。喷射混凝土的回弹率：洞室拱部不大于25%，边墙（边坡）不大于15%。

(5) 钢纤维喷射混凝土

喷钢纤维或聚丙烯纤维混凝土时，纤维的材质应严格按照设计规范选用，纤维的掺入量应按照设计要求通过实验确定。

纤维混凝土的素喷核网喷的施工方法与一般喷混凝土的施工方法相同。 钢纤维喷射混凝土施工按GB50086-2001有关规定执行。

- 85 - (6) 养护

喷射混凝土终凝2h后，及时进行洒水养护，养护时间不少于7天。冬季气温低于5℃时，混凝土强度未达到10Mpa前，用保温材料覆盖，以防止其受冻。 质量检查和验收

(1) 喷层厚度检查：喷射混凝土厚度采用取芯检查，如未达到设计厚度，按监理人指示进行补喷，所有喷射混凝土都必须经监理人检查确认合格后才能进行验收。

(2) 喷射混凝土强度检查：在喷射过程中进行现场大板取样试验和喷射完毕后进行取芯试验，每个验收单元不得少于一组。

(3) 喷射混凝土粘结力检查：按监理人指示在喷锚面钻取直径100mm的芯样，然后将钻孔处用干硬性水泥封填，芯样作抗拉试验，试验成果资料报送监理人。

(4) 经检查发现喷射混凝土中如有鼓皮、剥落、强度偏低或有其他缺陷，及时进行修补，经监理人检查合格签字确认后，方能验收。 钢支撑施工:

钢支撑包括钢筋格栅拱架和型钢支撑两种型式，根据开挖后围岩地质状况和监理工程师的指令进行选用。钢支撑施工程序为：岩面清理→锁脚锚杆施工→钢支撑安装→钢楔紧固→焊接。 准备工作

⑴ 清理岩面浮石，墙脚堆积物，处理岩面欠挖，在钢支撑安装处局部扩挖断面，以保证钢支撑安装后的断面尺寸符合设计要求。

⑵ 在岩石破碎地带，先要施工部分支护锚杆和喷射混凝土，以保证安装作业人员的安全。

⑶ 钢支撑在加工厂分段按设计尺寸进行加工，其联结钢板、螺栓螺帽、钢楔等亦准备到位。 施工方法

⑴ 采用气腿钻打锁脚锚杆孔，锚杆孔位置按钢支撑的榀间距及分段长度确定，一般孔深3m左右，锚杆为Ф25mm钢筋，锁脚锚杆由人工安装，全长水泥浆灌注，对时间要求紧的锚杆采用速凝水泥卷安装。

⑵ 钢支撑安装在装载机的配合下人工进行，分段间采用联结钢板螺栓连接牢固。

⑶ 钢支撑与围岩间空隙采用钢楔楔紧，应使钢支撑基本与围岩密贴。 ⑷ 钢支撑与锁脚锚杆和钢楔等焊接，要求焊接牢固，钢支撑不移位，焊接完后，每榀钢支撑间用连接钢筋或型钢焊接形成整体。

⑸ 刚支撑架立后尽快进行喷混凝土作业，并全部覆盖，喷射混凝土时先从拱脚或墙处向上喷射，以防止上部喷射料虚掩拱脚（墙脚）不密实，造成强度不够，拱脚（墙脚）失稳。

- 86 - ⑹ 对岩石破碎段，钢支撑安装完后立即在顶拱钢支撑上焊接细钢筋网片，防止顶拱掉块。

管棚及超前小导管施工: 8.9.1 管棚施工

施工工艺流程见图6～16。

d 施工要点

开挖 分节装入钢管 下一根管棚钻进 取出套管 套管内注水清洗 继续钻进钻至设计长度 取出钻杆 钻机退回原位 一节钻孔结束 接长钻杆及套管 安装内钻杆及套管 开挖周边放样布孔 管棚钻机就位 图6-16 超前管棚施工程序框图

① 沿开挖轮廓线周边测量放样布孔。 ② 管棚钻机进入工作面，调整就位。

③ 钻架顶紧掌子面，使用顶驱液动锤把套管与钻杆同时冲击回转钻入第一节钻杆和套管。

④ 当第一节钻杆和套管钻入岩层，尾部剩余20～30cm停止钻进，用液压夹头夹紧钻杆和套管，钻机低速反转，脱开钻杆和套管；钻机沿导轨退回原位，装入第二节钻杆和套管，并在钻杆和套管前端安装好联接套，钻机低速送至第一节钻杆和套管尾部，方向对准后联接成一体，继续钻进。按同样方法继续接长钻杆和套管。

⑤ 钻孔达到要求深度后，先把套管内孔注水清洗干净后，才按与钻进相反步骤拆卸钻杆，套管留在孔内供护孔用。

⑥ 将钢花管插入套管内，钢管用丝扣联接，钢管终端要密封。

⑦ 钢花管在插进到位后，分节取出套管。继续钻进其他孔眼，直至所有钢花管

- 87 - 安装完毕。

e 施工注意事项

① 大管棚施工前编制详细的专项作业指导书，组织所有施工人员学习。 ② 钻孔前，按设计精确布设钻孔位置。

③ 控制钻孔角度，尤其是接长钻杆后钻进角度严格控制。 ④ 创造良好的照明条件，施工时专人统一指挥。 ⑤ 加强对围岩进行动态监控量测，实行信息化管理。

⑥ 施工时用测斜仪控制钢管钻进的偏斜度，保证钻孔方向准确。

⑦ 为利于管棚整体受力相邻钢管接头前后错开，必须满足同一新面接头数不大于50%的要求。 超前小导管施工

超前小导管采用外径42mm，壁厚4.0mm热轧无缝钢花管，钢管前端呈尖锥状,安插后采用水泥浆液（填加5%水玻璃）注浆。

⑴ 超前小导管施工工艺流程为：钻孔→清孔→插管→压力注浆。

⑵ 超前小导管从钢拱架腹部穿过，每开挖循环之间的小导管搭接长度不小于1000mm。

⑶ 导管钻孔采用气腿钻机，以10°～30°仰角钻孔，钻孔深度4.5m，环向间距40cm，纵向间距320cm。

⑷ 打一个孔及时插入一根导管，插管由人工进行，导管注浆采用填压式注浆法，注浆设备选用SGB-1型灌浆泵。

⑸ 注浆完成后，将小导管尾端焊接在相应位置的型钢钢架上，与钢架共同作用，形成棚架支护系统。 6.4混凝土工程 6.4.1工程施工范围

本标段混凝土、钢筋混凝土施工范围包括： (1) 进出口明渠底板及护坡； (2) 闸室、进水塔及喇叭口； (3) 洞身段底板、侧墙及顶拱；

(4) 施工支洞锁口、封堵及其他混凝土工程。 6.4.2 混凝土工程施工 导流洞进、出口混凝土施工 分层分块

导流洞进、出口混凝土结构均按设计要求分层、分块。其中引渠底板按一层浇

- 88 - 筑，边墙按2～3m一层；闸室底板分2层，底板以上按2～3m一层，共分18层；喇叭口渐变段底板按一层浇筑，底板以上中导墩和两侧边墙按2～3m一层。各层分块按照设计的结构缝或施工缝划分，块与块之间设骑缝钢筋。 缝面处理

⑴ 基岩面处理时由人工按照设计和规范要求对基岩面进行整修、清理、冲洗，人工配合清渣，潜水泵排水至仓外，并在仓外筑排水沟引排外来水，确保浇筑时仓内无外来水流入。在开仓浇筑前，用高压水进行清洗并保持湿润。

⑵ 施工缝处理时，在浇筑分层的上层混凝土浇筑前，对下层混凝土的施工缝面按监理工程师批准的方法进行高压水冲毛或凿毛处理，初拟采用高压水冲毛的方法，开始冲毛的时间及冲毛水压、风压等根据现场试验确定并经监理工程师批准。缝面冲毛后清理干净，保持清洁湿润。

⑶ 结构缝面处理时铲除缝面上的杂物，割除缝面上的金属埋件，并用高压水冲洗干净。当有蜂窝麻面时凿去混凝土表面薄弱层，用高压水冲洗干净，使用砂浆填补缺陷部分，使表面平整。 模板工程

⑴ 进、出口混凝土平面直墙采用多卡整拼大模板，其它扭曲面和斜坡面等部位采用组合钢模板现场拼装，局部配木模板补齐，底板堰面表面采用预挂样架、人工抹面施工方式。

⑵ 组合钢模板及木模板人工现场安、拆装，采用φ12拉条斜拉加固或用支护时预埋的拉模锚杆焊钢筋螺杆固定。

⑶ 多卡整拼大模板采用布置在进口的门机或汽车吊吊装就位，安装人员通过调节支撑丝杆来实现面板内外倾斜度的调整，使其达到安装精度的要求。

⑷ 喇叭口、渐变段顶拱采用定型木摸与钢模组合而成的承重模板，定型木模在加工厂制作形成，试拼装合格后，编号运至现场组装.承重模板采用钢管架支撑加固，钢管支撑架下部预留4×4m汽车单行道。模板示意图见SJK-SG-2007-006-T-09-3、4

⑸ 模板制作必须采用优质完好的材料，木摸表面钉0.5mm镀锌板，以满足模板强度、刚度、平整度的要求。模板安装精度必须在设计允许偏差范围内，模板支撑牢靠稳定，做到不漏浆。模板拆除后及时清洗、清除固结的灰浆等脏物，并在混凝土开仓前涂刷脱模剂。安装时应检查标高及轴线，确保模板安装精度及稳定。 钢筋工程

⑴ 钢筋在综合加工厂内进行加工，加工时按照设计图纸和技术规范，对钢筋毛料进行检验、配料、加工，加工后的钢筋分型号堆放整齐。钢筋加工完成后，应根据施工进度安排及时运到现场安装。

⑵ 钢筋运输采用平板汽车，钢筋运至现场后，使用门机、汽车吊或人工卸车。钢筋运输及堆放时，应仔细核对钢筋配料单，防止钢筋混仓、错仓。

- - ⑶ 现场绑扎时，应根据设计图纸，测放出中线、高程等控制点，根据控制点，对照设计图纸，利用预埋锚筋，布设好钢筋网骨架。钢筋网骨架设置核对无误后，铺设分布钢筋。钢筋采用人工绑扎，绑扎时使用铅丝和电焊加固。 预埋件

橡胶652止水片的埋设施工在模板、钢筋施工的同时穿插进行，止水片施工时由人工按照设计要求下料，运到施工现场，现场按设计和规范要求安装就位并固定。橡胶止水片接头，采用热焊接法施工，并检查接头不透水。混凝土浇筑时，派专人值班，以保证橡胶止水片位置准确。

其他预埋件由相关专业人员负责埋设，混凝土施工人员协助施工，并在混凝土浇筑过程中注意保护。 混凝土浇筑

⑴ 建基面混凝土在基岩面验收合格后进行混凝土浇筑，在混凝土浇筑前保持基面洁净和湿润。浇筑第一层混凝土前基岩面上均匀铺一层2～3cm与混凝土浇筑强度高一级的砂浆，每次铺设砂浆的面积与混凝土浇筑强度相适应，并及时覆盖混凝土，以保证混凝土与基岩结合良好。

⑵ 大体积混凝土采用台阶式浇筑方法，层坯铺料厚度30～50cm左右；小结构混凝土采用平铺法施工，混凝土层坯铺料厚度30～40cm。混凝土采用振捣器先平仓后振捣，骨料集中时人工均匀分散，使用插入式振捣器振捣，振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。在闸门周边浇筑混凝土时，浇筑层应对称均匀上升。振捣器距模板的垂直距离不小于振捣有效半径的1/2，不得触动钢筋及预埋件。

⑶ 底板过流面40cm厚、底板以上边墙1.5m硅粉混凝土浇筑要求不留施工缝，表面平顺光滑。为此，在施工过程中要标识清楚，防止与普通混凝土混淆。严格进行测量放样，控制底板样架符合设计要求。过流面混凝土加强振捣，终凝前边浇，边拆除样架进行人工修整和抹面，力求混凝土表面密实、平顺光滑，满足过流面允许平整度偏差的要求。

⑷ 进口顶拱喇叭口、渐变段顶拱仓位一次立模形成，混凝土按3m一仓浇筑，顶拱两侧对称下料，高差不得超过30cm，严防顶拱模板发生偏移。

⑸ 门槽二期混凝土按每扇门槽进行分块，每块分4仓浇筑到顶。模板采用定型木模，由木工厂加工成型，平板汽车运输至施工现场，现场人工从下到上组立完成，每隔2～3m预留进料口。门槽一、二期混凝土结合缝面采用人工凿毛处理，并用高压水冲洗干净 混凝土养护

混凝土浇筑收仓6～18h后，开始对混凝土进行洒水养护，保持混凝土表面湿润。过流表面采取流水养护，养护时间不少于28天。混凝土养护设专人负责，并做好养

- 90 - 护记录。

导流洞洞身混凝土施工 分层分块

导流洞洞身混凝土衬砌分底板、边墙、顶拱三部分浇筑，先分段浇筑底板混凝土，后分段进行边顶拱衬砌，底板按设计分缝分段，边顶拱标准分段长度15m。 模板工程

⑴ 洞内底板层的边角衬砌混凝土采用组合钢模，局部配木模板补齐，组合钢模板及木模板人工现场安、拆装，采用φ12拉条斜拉加固或用支护时预埋的拉模锚杆焊钢筋螺杆固定。底面采用钢管样架控制，人工按样架收平混凝土表面，拆除样架后抹面。

⑵ 洞身边墙采用穿行式边墙钢模台车。钢模台车由牵引系统、液压收分模体和桁架梁组成。钢模台车构件由导流洞施工支洞运输进洞，在洞内设置安装平台安装。钢模台车安装完成后，携模板由卷扬机牵引至混凝土浇筑仓位，将侧模扩张撑开达到设计位置，安装封头模板，采用木模封堵、嵌缝。

⑶ 顶拱衬砌采用穿行式顶拱钢模台车。钢模台车由牵引系统、液压收分模体和 桁架梁组成。顶拱钢模台车构件由导流洞施工支洞运输进洞，在洞内设置安装平台安装，安装平台拱顶预埋吊耳，台车安装时吊车不能吊装到位的构件，利用预埋吊耳用手动葫芦吊装就位。钢模台车安装完成后，携模板由卷扬机牵引至混凝土浇筑仓位，先提升千斤顶将拱模顶升到位，再将衔接侧模扩张撑开达到设计位置，然后上紧预埋螺栓将模板下沿固定，安装封头模板，采用木模封堵、嵌缝。

⑷ 弯道处采用3段长5m的钢模台车加凑合节，调整使弯道边、顶拱模板符合设计结构。

⑸ 堵头段边墙采用多卡模板和组合钢模，局部采用木模补齐。多卡整拼大模板采用16T汽车吊吊装就位，安装人员通过调节支撑丝杆来实现面板内外倾斜度的调整，使其达到安装精度的要求。组合钢模板及木模板人工现场安、拆装，采用φ12拉条斜拉加固或用支护时预埋的拉模锚杆焊钢筋螺杆固定。

⑹堵头段顶拱用已有的顶拱钢模台车作为支撑，其上架立定型木模，通过调节钢模台车液压伸缩系统达到安装精度的要求。 钢筋工程

⑴ 钢筋在综合加工厂内进行加工，加工时按照设计图纸和技术规范，对钢筋毛料进行检验、配料、加工，加工后的钢筋分型号堆放整齐。钢筋加工完成后，应根据施工进度安排及时运到现场安装。

⑵ 钢筋运输采用平板汽车运至现场，汽车吊配人工卸车、吊装入仓。钢筋运输及堆放时，应仔细核对钢筋配料单，防止钢筋混仓、错仓。底板钢筋采用人工布设安装，边顶拱钢筋采用3套钢筋台车作业。

- 91 - ⑶ 钢筋现场绑扎时，应根据设计图纸，测放出中线、高程等控制点，根据控制点，对照设计图纸，利用预埋锚筋，布设好钢筋网骨架。钢筋网骨架设置核对无误后，铺设分布钢筋。钢筋采用人工绑扎，绑扎时使用铅丝或电焊加固。 预埋件

导流洞衬砌混凝土中的预埋件，主要包括止水带、排水孔和灌浆孔的预埋套管以及各种监测仪器。排水孔和灌浆孔的套管采用φ50mm钢管在混凝土中预埋。

⑴ 止水施工：652橡胶止水带采用热熔连接，在钢筋绑扎完成，底板、边墙或顶拱模板调整定位后进行止水带的安装，利用加工成型的封头模板固定止水带。

⑵ 埋管施工：在有排水孔和灌浆孔部位进行衬砌混凝土浇筑时，需在混凝土中埋设排水孔、灌浆孔的套管，以便后期钻孔作业。排水孔、灌浆孔的套管采用φ50mm钢管，衬砌混凝土的钢筋网绑扎完毕后，按规定位置安装焊接固定，套管一端和模板贴紧，并采取封闭措施。套管安装后及浇筑过程中，应防止碰撞变位。

⑶ 仪器预埋：衬砌混凝土中的各种监测仪器，在混凝土浇筑前安装，仪器安装后应妥善保护，并及时量测记录，混凝土浇筑过程中，注意对各种埋件进行观察、保护，混凝土下料和振捣时，应避开仪器埋件，防止碰撞埋件变形。 混凝土浇筑

衬砌混凝土采用混凝土拌和站集中拌和，使用6m3混凝土搅拌运输车从拌和站将混凝土运至现场，卸入混凝土泵机料斗内，由混凝土泵机将混凝土送入仓内。

⑴ 底板混凝土浇筑时，首先从底部中间下料，采用φ85软轴振捣器振捣，当混凝土下料高程达到模板底部时，再从两侧下料振捣。底板采用钢管按3×3m控制网格布设抹面样架，混凝土初凝后，由人工按样架收平抹面。

⑵ 侧墙、顶拱混凝土衬砌采用钢模台车两次成型。侧墙、顶拱钢模台车施工工艺流程见图6-9，施工示意图见附图。

① 钢模台车由卷扬机牵引至浇筑仓位，由经纬仪控制调节桁架梁连接部位的连杆，使模体达到设计混凝土边线，然后浇筑混凝土。

② 侧墙混凝土浇筑时采用工作窗进料、分层平铺的方式浇筑，两侧对称下料，均匀上升，每层铺料厚度30～40cm，混凝土坍落度控制在12～14cm之间，φ50型以插入式振捣器为主，钢模台车上附着式振捣器为辅进行混凝土振捣。

③ 顶拱混凝土浇筑时，采用顶拱封拱器进料，两侧对称下料，均匀上升，每层铺料厚度30～40cm。封拱混凝土自一端向另一端连续快速进料，混凝土泵在一定时间内保持一定压力，使顶部混凝土充填密实。

④ 在混凝土浇筑过程中，观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，及时采取措施进行处理，因意外混凝土浇筑作业受阻不得超过2个小时，否则按接缝处理。

⑶ 混凝土输送管道安装要求平直、转弯缓；浇筑先远后近；泵送前用少量水灰

- 92 - 比为0.7水泥砂浆湿润导管；换接管时先湿润后接；泵送过程严禁加水、空泵；开泵后无意外情况中途不要停歇。泵送混凝土结束时，洗管前先行反吸，降低管内压力，然后从进料口塞入海绵球或橡胶球用水将存浆推出。

⑷ 混凝土接缝处理：混凝土施工缝以及和衬砌混凝土接触的基岩，在混凝土浇筑前需进行接缝处理，缝面处理采用高压水，清除缝面及岩面的污染物。

⑸ 模板拆除：边、顶拱衬砌混凝土浇筑完成后，至监理工程师批准的时间实施模板拆除。

⑹ 混凝土养护：洞身衬砌混凝土浇完拆模后，及时进行洒水养护。混凝土养护期按DL/T5144-2001规范的规定进行。

铺设台车轨道 施工缝、基岩清理 测量放样 插筋造孔、焊接架立筋 钢筋台车就位 边顶拱钢筋绑扎 预埋件安装 测量检查调整各项符合设计要求 边顶拱钢模台车就位 调整千斤顶使结构符合要求并固定 安装封头模板 质量检查验收 混凝土浇筑 封拱器封拱 等待龄期至允许不合格 拆除钢模台车、转移至下一段施工 混凝土养护 钢筋厂加工钢筋 载重汽车水平运输 人工搬运入仓 拌和系统拌制混凝土料 6m3混凝土搅拌车运输 混凝土成品料卸入泵机

施工支洞封堵混凝土施工

图6-17 边顶拱混凝土衬砌施工工艺流程图

⑴ 分层分块及施工次序

混凝土按3m、2m一层，分三层浇筑。 ⑵ 模板、支撑

- 93 - 封堵混凝土采用普通组合钢模板，利用预埋的锚杆加固。 ⑶ 基岩清理

基岩清理主要采用人工撬挖的方式进行，同时用高压水将洞壁和要浇筑混凝土的仓位冲洗干净；清洗后的基建面在混凝土浇筑前保持洁净和湿润。

⑷ 冷却水管埋设

封堵属大体积混凝土施工，在施工中遵循大体积混凝土施工的原则，充分考虑混凝土的散热降温，在原材料的选择中，封堵混凝土采用低热水泥拌制混凝土，在施工缝间铺设蛇形冷却水管。顶拱设回填灌浆管和灌浆排气管。

⑸ 施工方法

封堵混凝土施工工艺流程见图6-18。

图6-18 封堵混凝土施工工艺流程见图

仓位验收 混凝土浇筑 养护，通水冷却 钢筋，预埋件加工 立模，扎筋，预埋件安装 冷却水管铺设(视需要) 混凝土拌制，运输 扩挖及施工缝面处理 测量放线 施工支洞封堵混凝土采用6m3搅拌车运料，HBT60泵送混凝土，φ100mm插入式振捣器和φ50mm软管振捣器振捣密实。混凝土浇筑后，立即进行养护，保持表面湿润；养护至下一层混凝土浇筑为止。冷却水管及时通水冷却，以满足灌浆要求。钻孔与灌浆工程 6.5 钻孔与注浆

6.5.1 灌浆施工的一般要求

⑴ 隧洞回填灌浆在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行，固结灌浆在该部位的回填灌浆结束7天后进行。基岩固结灌浆有混凝土盖重，并达到50%设计强度后进行。

⑵ 对设有抬动观测设备的灌浆区，须待抬动观测仪器装置完毕，并完成灌浆前测试工作后，才进行灌浆作业。在进行裂隙冲洗、压水试验和灌浆施工过程中均进

- 94 - 行抬动监测。

⑶ 在已完成或正在灌浆的地区，其附近30m以内不能进行爆破作业。若在30m范围内进行爆破，其爆破方案措施需经监理工程师批准。 6.5.2 灌浆施工特点及对策

⑴ 导流洞岩石固结灌浆采用预埋管钻孔，要采取防止歪斜的措施，先进行孔位放样，预埋管对准孔位、管脚利用仓位中的钢筋固定，混凝土下料时派专人在仓位校正预埋管、同时进行均匀地铺混凝土料，不推移预埋管。

⑵ 为保证隧洞围岩固结灌浆压力满足设计要求，固结灌浆结束后进行闭浆措施，固结灌浆孔采用水泥浆液镶嵌灌浆孔口管，孔口管用有外丝口钢管Ф50mm，长60cm，外露8～10cm，用Ф40mm直接头连接三通管到孔口埋管上进行灌浆作业。 6.5.3 施工组织管理的重点

⑴ 作业面施工平台

隧洞顶拱回填灌浆、围岩固结灌浆主要在洞室内完成，须根据不同的洞室断面结构尺寸和所处位置制作工作台车，才能满足钻孔灌浆作业的需要。

⑵ 施工期间的排污

施工期间的废水、渣、浆等由专职人员清理和排除，同时充分利用系统设计的排放条件并根据地势条件和废水来量大小补充设置排污设施，按照“高水高排、低水低排、污水净化沉淀”的原则处理。施工期间，需保证所有排污设施的正常运行，并做好维护、管理工作。

⑶ 施工干扰

灌浆作业作一般为最后一道工序，直线施工工期很短，其开工时间受混凝土衬砌进度制约，交叉作业对施工交通、施工安全等因素有较大影响。因此，加强施工中的目标工期管理，力争前道工序为本工程及早创造施工条件。

⑷对于地下水活动较多地段及地质条件不良地段，采用超前固结灌浆，以解决开挖施工可能出的地质问题，为了取得资料依据，在地质条件较差的地段进行超前固结灌浆试验，灌浆试验包括孔位布置、灌浆材料、灌浆压力及工艺要求等。 6.5.4. 施工布置 风、水、电系统

⑴ 施工用风采用系统供风。风压大于0.6MPa，隧洞内风管铺设采用Ф80mm钢管架设到作业区。

⑵ 施工用水采用系统供水。沿隧洞架设Ф50mm水管，并相距50m开口焊接直径25mm闸阀，供水能力10m3/h，出口压力0.8MPa。

⑶ 施工用电采用系统供电。动力线敷设至各灌浆作业区。动力线沿洞壁架设并

- 95 - 相距100m设置1个600A空气开关，并在隧洞顶拱架设工作灯照明。 水泥浆制、供浆系统

⑴ 集中制供浆站制备水灰比为0.5：1的纯水泥浆液（原浆）。

⑵ 隧洞回填灌浆、固结灌浆及接触灌浆等拟在进口、出口施工支洞口布置、2#

制供浆站，每个制供浆站内布置2台NJ-600型高速制浆机、2个1m3浆桶、2台BW250/50供浆泵；水泥仓库临近制供浆站布置，仓库采用板木结构，建筑面积25m2。

⑶ 在隧洞内设置浆液中转站，中转站配备1个1m3搅拌桶、1台BW250/50送浆泵。供浆输浆管道为40mm活接头钢管。

⑷ 其他部位的灌浆施工，拟在各部位就近搭设3×5m的简易临时木结构集中制、供浆平台，配置NJ-600型高速制浆机、1m3浆桶、BW250/50供浆泵1台。 钻孔灌浆

隧洞回填灌浆、围岩固结灌浆拟制作钻孔台车2台，灌浆采用8t汽车吊配合。 通讯联络

制、供浆站与施工作业部位采用无线对讲机并安装有线专用电话，以方便内外联系。

6.5.6 灌浆试验 灌浆试验项目及内容

(1) 浆液试验

按监理指示对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行下列项目试验： ① 浆液配制程序及拌制时间； ② 浆液密度或比重测定； ③ 浆液流动性或流变参数； ④ 浆液的沉淀稳定性；

⑤ 浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间； ⑥ 浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性； ⑦ 监理指示的其它试验内容。 (2) 现场生产性灌浆试验

① 选择与永久工程相似的地段作为灌浆试验区。

② 根据灌浆工程施工图纸的要求或按监理人指示选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数。

③ 在每一生产性试验区内，按批准的生产性试验大纲拟定的施工程序和方法进行生产性试验，检查灌浆的效果，整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量等的试验资料，并将生产性试验成果和试验记录提交监理。 灌浆试验实施

- 96 - (1) 灌浆试验的时间和地点根据现场施工情况和监理工程师的指示选定，灌浆试验的项目及内容严格按照监理工程师批准的“灌浆试验大纲”进行。

(2) 灌浆试验的施工工艺严格按照招标文件技术要求、监理工程师指示及规范规定进行。 试验成果整理

(1) 做好灌浆试验过程中的施工原始记录，包括制浆记录表、钻孔记录表、洗孔记录表、压水记录表、灌浆记录表、封孔记录表、抬动变形观测记录等。

(2) 灌浆试验过程中和结束后，及时整理试验成果，报监理工程师批准后用于指导灌浆施工。这些成果包括：灌浆孔成果、灌浆分序统计表、各次序孔灌浆成果表、灌浆综合剖面图、灌浆工程检查孔压水试验成果、各次序孔透水率频率曲线和频率累计曲线、各次序孔单位注入率频率曲线和频率累计曲线、检查孔取芯资料（包括岩芯素描图、钻孔柱状图）、各项室内试验成果及分析报告等。 6.5.6回填灌浆施工 施工程序

回填灌浆分区段进行，区段长度划分按施工图要求，分区端必须封堵严密。灌浆分两个次序，施工时自较低的一端开始，向较高的一段推进。同一区段内的同一次序孔全部或部分钻孔完成后进行灌浆。施工工艺流程见图6-11。

测量放样 衬砌混凝土 定位埋管 测混凝土厚和岩腔 造 孔 变形观测 灌 浆 封 孔 检查孔 抹平验收 图6-19 回填灌浆工艺流程图

10.5.2 回填灌浆施工方法

⑴ 灌浆在隧洞衬砌顶拱设计要求的范围布置，回填灌浆孔排距按设计图纸，在钢筋混凝土衬砌部位采用预埋Ф50mm钢管，预埋管中造孔，孔径38mm；在素混凝土衬砌部位直接钻孔，孔径50mm，并测记混凝土深度和空腔尺寸，造孔采用YT-28气腿钻机。脱空较大的位置或塌方段预埋灌浆管。

⑵ 回填灌浆孔采用埋设Ф50mm钢管作为灌浆孔口管并进入岩石。

⑶ 灌浆机具采用2SNS砂浆泵、JJS-2B搅拌桶、GJY-Ⅲ型灌浆自动记录仪配套使用。

⑷ 灌浆材料，使用P.O32.5普通硅酸盐水泥。

⑸ 回填灌浆、封堵回填灌浆可采用纯压式灌浆法，灌浆压力为0.2～0.4MPa，浆液水灰比为：一序孔可灌注水灰比0.6（或0.5）∶1的水泥浆，二序孔可灌注1∶1和0.6（或0.5）∶1两个比级的水泥浆。空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量

- 97 - 不大。

⑹ 回填灌浆因故中断时，及早恢复灌浆，中断时间大于30min，设法清洗至原孔深后复灌浆，否则重新就近钻孔进行灌浆。

⑺ 回填灌浆在规定压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌浆5min即可结束。 回填灌浆质量检查

⑴ 钻孔取芯检查孔采用XY-2PC型回转钻机，金刚石钻头清水钻进，孔径φ76mm。 ⑵ 回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7d后进行。灌浆结束后，将灌浆记录和有关资料提交监理人，以便确定检查孔孔位。检查孔布置在脱空较大、串浆孔集中及灌浆情况异常的部位。检查孔的数量为灌浆孔总数的5%。

⑶ 采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查，向孔内注入水灰比2∶1的浆液，在规定压力下，初始10min内注入量不超过10L，即为合格。否则，按监理人指示或批准的措施进行处理。

⑷ 灌浆孔灌浆和检查孔钻孔注浆结束后，采用水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔口压抹平整。

支洞封堵回填灌浆及堵头固结灌浆

⑴ 在施工支洞封堵混凝土与顶拱围岩之间采用预埋PVC-U形管作为灌浆系统管路，分进浆管、回浆管，各灌浆管路的预埋作好标记。

⑵ 回填灌浆需在混凝土回填完毕，且间隔时间不少于7天后才进行施工。 ⑶ 堵头部位的固结灌浆按本标固结灌浆要求施工。

⑷ 灌浆机具采用SGB6-10灌浆泵，JJS-2B搅拌桶，配以GJY-Ⅲ型灌浆自动记录仪。

⑸ 回填灌浆采用纯水泥浆灌浆。先稀浆灌注至回浆管浆液为同此级时，再改下级浓浆灌注，空隙大的部位灌浆水泥砂浆。

⑹ 灌浆结束标准：在设计压力下灌注段停止吸浆而延续5min结束。 ⑺ 其它按DL/TSS148-2001灌浆规范有关规定和设计要求进行。 6.5.7 固结灌浆施工 固结灌浆工艺流程

围岩固结灌浆工艺流程见图6-20。

测量放样 混凝土浇筑后 变形观测 冲 洗 压水试验 灌 浆 定位埋管 造 孔 钻机定位

验 收 检查孔固结灌浆施工方法⑴ 埋管

图6-20 固结灌浆工艺流程图

- 98 -

固结灌浆在素混凝土部位直接钻孔，在钢筋混凝土衬砌部位采用埋管，钢管Ф50mm，埋管管口低于混凝土面3cm。

⑵ 钻孔

① 孔深≤6m，采用YT-28气腿钻造孔，孔径48mm。

② 质量检查孔和物探测试孔钻孔采用XY-2PC回转钻机，金刚石钻头钻进，孔径Ф76mm，钻孔按取芯要求采集岩芯进行地质描述。

③ 物探测试孔和质量检查孔，灌浆工作结束后按灌浆孔封孔要求进行封孔。 ⑶ 灌浆方法

① 围岩固结灌浆按环间分序、环内加密的原则进行，环间分为两个次序，地质不良地段分三个次序。

② 基岩段长小于6m的全孔一次灌注，大于6m者自下而上分段灌注。 ③ 灌浆机具采用SGB6-10型灌浆泵，JJS-23搅拌桶，GJY-Ⅲ型灌浆自动记录仪配套使用。

④ 灌浆方式采用孔内循环灌浆法。 固结灌浆技术要求

⑴ 钻孔冲洗

① 冲洗压力：冲洗水压采用80%的灌浆压力，压力超过1MPa，则采用1MPa；冲洗风采用50%的灌浆压力，压力超过0.5MPa，则采用0.5MPa。

② 裂隙冲洗冲至回水澄清后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段，继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。

⑵ 压水试验

灌浆前，选择不少于5%孔数作“单点法”压水试验，以了解灌区的透水性能。简易压水试验在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力的80%，该值若大于1MPa时，采用1MPa；压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。

⑶ 灌浆

① 固结灌浆采用水泥标号不低于P.O32.5。 ② 固结灌浆压力按施工图纸要求。

③ 固结灌浆原则上一泵灌一孔，当相互串浆时，采用群孔并联灌注，但并联孔数不宜多于3个，控制灌浆压力，防止抬动破坏。

④ 当某一级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。

⑤ 固结灌浆在规定压力下，当灌入率不大于1L/min，灌浆即结束。当长时间达

- 99 - 不到结束标准时，报请监理共同研究处理措施。

⑥ 封孔采用置换、拔管、压力灌浆法（仰孔、水平孔）和机械压浆法（俯孔）。 ⑦ 灌浆实施技术参数，按设计图纸、技术要求和监理人批准的固结灌浆试验技术参数严格执行。

⑷ 质量检查

固结灌浆压水试验检查在该部位灌浆结束3～7天后进行。

固结灌浆检查孔压水试验采用单点法。检查孔的数量不少于灌浆孔总数的5%，孔段合格率在80%以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的150%，且不集中，灌浆质量可认为合格。否则，按监理的指示或批准的措施进行处理。

岩体波速和静弹性模量测试，分别在该部位灌浆结束14d或28d后进行。其孔位的布置、测试方法、合格标准等，均按施工图纸的规定和监理人的指示进行。 特殊处理措施

⑴ 灌浆过程中，发生冒浆等情况时，采用嵌缝、表面封堵、降低压力等办法处理。

⑵ 灌浆过程中，发生孔间串浆，如串通孔具备灌浆条件时，采取“一泵一孔”同时灌注。不具备灌浆条件时，将被串孔用栓塞塞住，待灌浆孔灌浆结束后，再对串通孔扫孔、冲洗和灌浆。

⑶ 灌浆因故中断时，必须尽可能将时间缩短至30min以内，若超过30imn ，则立即冲洗钻孔重新灌浆；若重新灌浆出现吸浆量减少或基本不吸浆，则补孔灌浆。

⑷ 涌水孔的灌浆，首先测记涌水压力和涌水量，尽量缩短段长对涌水段单独灌浆，增大灌浆压力，灌浆达到结束标准时，并浆不少于2h，闭浆结束后待凝48h。必要时，在灌浆浆液中掺入适量的速凝剂。 6.5.8 帷幕灌浆 施工工艺流程

帷幕灌浆施工工艺流程见图6-20。

- 100 -

测放孔位 灌浆孔分序 抬动观测孔钻孔与安装 压水试验 抬动变形观测 次段压水试验 抬动变形观测 首段卡塞灌浆 抬动变形观测 首段钻孔 首灌浆段裂隙冲洗 抬动变形观测 次灌浆段裂隙冲洗 抬动变形观测 次段钻孔 卡塞器 及射浆管安装 制浆 次段灌浆 …分段钻孔灌浆循环… 终孔检测、灌浆 抬动变形观测 抬动变形观测 压水试验 检查孔封孔 封 孔 检查孔钻孔 施工方法

⑴ 钻孔 ① 钻孔孔径

图6-20 帷幕灌浆施工工艺流程图

帷幕灌浆孔：第1段7Ф6mm，以下段Ф56mm； 压水检查孔：7Ф6mm； ② 钻孔机具

帷幕灌浆孔、检查孔均采用XY-2pc回转式钻机和金钢石钻头钻进。 ③ 钻孔偏差

灌浆孔位偏差不得大于10cm ，因故变更孔位，由设计确定，本试验无孔位变更。 ④ 钻孔岩芯

压水检查孔采用岩芯钻机钻孔取芯，并按要求装箱、编录、保存，一般灌浆孔无取芯。

⑤ 特殊事项

钻孔时尽可能地使用了较长钻具，以保证钻孔孔斜；钻孔前将钻机固定，保证钻机水平，立轴铅直；检查孔钻孔了单回次钻进长度不大于1.5m，以保证岩芯采取率。

⑵ 孔口管

帷幕采用孔口管时，灌浆孔当钻灌完第一段（2m）后镶嵌孔口管，孔口管采用Ф73mm地质管，比以下段孔径大1～2级，有利于孔内事故的处理。孔口管的镶嵌采用水泥砂浆人工埋管法，其方向必须与钻孔垂直，其长度为深入基岩不2m，并待凝72小时；孔口管管口采用了法兰盘结构，比丝扣结构更安全可靠。

⑶ 钻孔冲洗与压水试验 ① 钻孔冲洗

帷幕灌浆孔各孔段钻孔完成后均进行了钻孔冲洗，冲洗采用孔口敞开式孔底导

- 101 - 水法，即采用导管（钻杆）通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗，冲洗冲至回水澄清后10min结束；

② 压水试验

帷幕灌浆孔各孔段灌浆前均进行了压水试验，压水试验采用“简易压水”；压力为灌浆压力的80％，该值若大于1MPa时，采用1MPa；压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以吕容表示；

先导孔、帷幕常规检查孔压水试验采用“单点法”， 压力为灌浆压力的80％，该值若大于1MPa时，采用1MPa；

⑷ 灌浆 ① 灌浆材料

帷幕灌浆水泥选用灌浆用的水泥品种为普通硅酸盐水泥P.O32.5，且水泥存放期不超过三个月，符合质量标准，不受潮结块；

② 灌浆方法

帷幕灌浆拟采用自上而下分段钻灌法。施工中第一段采用常规阻塞孔内循环灌浆法；以下各段采用自上而下分段、小口径孔口封闭孔内循环灌浆法；压水、灌浆选用3SNS三缸高压灌浆机；射浆管采用Ф50mm钻杆，距孔底距离≤50cm。

灌浆监测仪器结构图见附图：SJK-SG-2007-006-T-10-1。 ③ 浆液变换

灌浆采用水泥浆液的水灰比(重量比)、开灌水灰比均按设计要求、灌浆试验或监理人批准的水灰比执行；灌浆浆液由稀到浓逐级变换，灌浆浆液水灰比可采用5、3、2、1、0.8、0.6(或0.5)等6个比级。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。

当某一比级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注。

④ 结束标准

帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆时，该灌浆段在最大设计压力下，注入率不大于1L/min，继续灌注60min，可结束灌浆；

采用自下而上分段灌浆时，该灌浆段在最大设计压力下，注入率不大于1L/min，继续灌注30min，可结束灌浆；

当长期达不到结束标准时，应报请监理人共同研究处理。 ⑸ 孔斜控制

钻孔开孔前严格校正钻机立轴角度，保证开孔角度满足设计要求。孔口管埋设要求按设计角度采用角度尺和罗盘校验埋设。钻孔孔深20m以内严格控制钻进参数，保证钻孔竖直。

⑹ 终孔验收与封孔

- 102 - 每个灌浆孔全孔灌浆结束后，会同监理人及时进行验收，验收合格的灌浆孔才能进行封孔。

帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，灌浆孔封孔采用“分段灌浆封孔法”或“全孔灌浆封孔法”；采用自下而上分段灌浆时，采用“全孔灌浆封孔法”。

各种钻孔的封孔质量按要求进行抽样检查，封孔质量的合格标准按设计规定执行。

⑺ 记录：

采用GJY-Ⅳ型灌浆自动记录仪。

变形监测：采用LH02B型带自动报警的灌浆用智能位移观测装置。 ⑻ 质量检查

单元工程完成后会同监理人进行帷幕灌浆的质量检查，其检查内容和方法如下： ① 帷幕灌浆工程的质量以检查孔压水试验成果为主，结合对施工记录、成果资料和检验测试资料的分析，进行综合评定。

② 帷幕灌浆检查孔在分析施工资料的基础上在下述部位布置： 帷幕中心线；

断层、岩体破碎、裂隙发育等地质条件复杂的部位； 末序孔注入量大的孔段附近；

钻孔偏斜过大、灌浆过程不正常等经分析资料认为可能对帷幕质量有影响的部位。

③ 帷幕灌浆检查孔的数量可为灌浆孔总数的10%左右，1个单元工程内，至少布置1个检查孔。

④ 帷幕灌浆检查孔采取岩芯，绘制钻孔柱状图。

⑤ 帷幕灌浆检查孔压水试验在该部位灌浆结束14d后进行，自上而下分段卡塞进行压水试验，采用单点法或五点法进行压水试验。

⑥ 帷幕灌浆工程质量的评定标准为：经检查孔压水试验检查，混凝土与基岩接触段及其下一段的透水率的合格率为100%；其余各段的合格率不小于90%。当设计防渗标准为小于1Lu时，不合格试段的透水率不超过设计规定的200%；当设计防渗标准大于或等于1Lu时，不合格试段的透水率不超过设计规定的150%；且不合格试段的分布不集中。灌浆质量可评为合格。若达不到上述合格标准的，按监理人批准的措施进行处理。

⑼ 灌浆实施技术参数，按设计图纸、技术要求和监理人批准的帷幕灌浆试验技术参数严格执行。其它按DL/TS148-2001灌浆规范有关规定和设计要求进行。 施工技术措施

⑴ 帷幕灌浆的常规技术措施参照固结灌浆技术措施。 ⑵ 灌浆过程中发生串浆，采用一泵灌一孔，同时灌注。

- 103 - ⑶ 施工中必须采用一切措施防止灌浆中断，若中断，按以下办法处理： 尽快恢复灌浆，否则立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。若无法冲洗，则扫孔后复灌。扫孔恢复灌浆后，使用开灌比级的水泥浆灌注，若注入率与中断前的相近，采用中断前的比级水泥浆灌注，反之则逐级加浓继续灌注。

⑷ 当遇注入量大、难于结束的灌段时，采用低压、间歇灌浆、浆液中掺速凝剂、灌注砂浆等措施处理。

⑸ 灌浆过程中，对冒浆、漏浆问题，视具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、间歇灌浆等方法处理。 6.6 排水孔施工 6.6.1 钻孔工艺流程

排水钻孔工艺流程见图6-21。 孔测测量 测量放样 定位埋管 验 收 造 孔 验收钻孔 孔内保护 孔口装置 图6-21 排水钻孔工艺流程图

6.6.2 钻孔

⑴ 施工方法

① 钻孔埋管，按设计图纸、文件或监理工程师指示执行。

② 钻孔编号、孔位、孔径、孔深按设计图纸、文件或监理工程师指示执行。 ⑵ 钻孔机械：边坡50mm排水钻孔采用YT-28气腿钻。

⑶ 排水钻孔过程中，如遇有断层破碎带或软弱岩体等特殊情况，及时通知监理人，按监理工程师指示处理，若排水孔遭堵塞，按监理人指示重钻。

⑷ 排水孔的保护和孔口装置及PVC埋管按设计图纸或监理工程师指示执行。 ⑸ 钻孔结束后，报请监理工程师进行检查验收、检查合格后，方可进行下一步操作。

⑹ 质量检查：孔深误差不大于孔深的2%孔深或符合施工图纸规定，开孔位置误差不大于10cm，孔的倾斜度不大于1%。 6.7 弃渣场砌体 6.7.1 砌体施工 施工程序

砌石工程施工程序见图6-22。

- 104 - 测量放样 基底清洗与验收 垫层料铺设或整平 主体砌筑 清 缝 勾缝、抹面 养 护 图6-22 浆砌石施工程序图

施工方法及要求

(1) 施工方法

① 石料运输：砌体石料选用导流洞边坡明挖或洞挖可利用石料，由自卸汽车运至施工部位堆存备用。

② 砂浆拌制及运输：砂浆用液浆拌制机现场拌制，通过人工利用手推车转运至施工部位。马道截排水沟砌石砂浆人工现场拌制。

③ 毛石砌筑：人工从备料堆搬运至待砌筑部位，然后用座浆法砌筑，砌筑时，其所用的石块必须大小搭配，砌筑时块石大面朝下，上下层交叉错缝且互相压叠，内外搭砌咬紧，确保砌体的密实，符合浆砌块石砌筑要求。

(2) 一般要求

① 所有石料均应按层砌筑。当砌体相当长时，应分为几段。砌筑时相邻段高差不大于1.2m，段与段间设伸缩缝或沉降缝，各段水平砌缝应一致。

② 先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石。角隅石或镶面石应与帮衬石互相锁合。

③ 如果石块松动或砌缝开裂，应将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。

④ 所有灰缝应满填砂浆。

⑤ 砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30～50mm，当气温变化时，应适当调整。

⑥ 采用浆砌法砌筑的砌石体转角处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置一定位置，并应砌成斜槎。

- 105 - ⑦ 砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过GB50203-2002表5.2.3和表5.2.5中的规定。

(3) 毛石砌体

① 砌筑毛石基础的第一个石块应座浆，且将大面向下。毛石基础扩大部分若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石应相应错缝搭接。

② 毛石砌体应分匹卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。

③ 毛石砌体的灰缝厚度应为20～30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。

④ 毛石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑。 ⑤ 毛石墙必须设置拉结石。拉结石应均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且相邻的中距不应大于2m。

拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。

⑥ 毛石砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。 6.7.2 养护

砌体外露面，在砌筑后12～18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天。 6.7.3 水泥砂浆勾缝

(1) 勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1∶1至1∶2之间。 (2) 防渗用砂浆应采用42.5MPa以上的普通硅酸盐水泥。

(3) 清缝应在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。

(4) 勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。

(5) 当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。 6.8 门槽安装 门槽二期埋件安装:

⑴ 门槽二期埋件安装施工工艺流程见图6-15。 ⑵ 埋件安装施工措施及技术要求

- 106 - ① 二期埋件安装按照施工图纸的规定执行，并符合《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规定》（DL/T5018-94）的相关规定。

② 二期埋件安装前，必须清除门槽内的杂物，一、二期混凝土结合面进行凿毛处理，然后由测量队按设计要求测放安装基准点。其基准点牢固、可靠便于使用，并保留到安装验收合格后。

③ 二期埋件由汽车运至导流洞进口，使用进口门机将埋件吊至事故检修门的检修平台，做好必要安装准备后进行吊装。埋件就位调整完毕，应与一期混凝土中的插筋焊牢，不得将加固材料直接焊接在主轨、反轨、门楣等的工作面上或水封座板上。分节埋件间的对接应严格控制，对接焊缝参照12.4款中金属构件的焊接要求进行，埋件上的不锈钢接头使用相应的不锈钢焊条进行焊接。

④ 埋件工作面的对接焊缝在二期混凝土浇筑后仔细打磨平滑，使其表面粗糙度达到规定要求。同时对安装焊缝处的表面进行防腐处理，防腐质量达到规定要求。

⑤ 在埋件二期混凝土浇筑前，组织对埋件的安装位置和尺寸进行测量检查，做好测量记录，项目部自检合格后报请监理验收。

⑥ 门槽二期混凝土浇筑后，组织施工人员对门槽埋件进行复核检查，经监理确认合格后，共同进行埋件的中间验收。 门槽填框安装

门槽填框构件用平板汽车运至导流洞进口部位，使用进口门机吊上闸门EL2308m检修平台，并在检修平台做好安装准备工作，将填框构件吊入门槽顶部EL2286m平台的闸室内，在孔口上方的闸室内进行各安装节组装，各安装节用门机配合人工进入门槽内安装位置，或在门槽孔口上方EL2286m平台使用（电动）葫芦进行吊装。在导流洞闸室底板上搭设施工脚手架，形成两侧门槽填框安装作业平台，安装人员在作业平台上完成安装节的就位、调整、安装、节间连接拼装和检查验收等工作。

⑴ 填框安装前，安排专人清除门槽内的模板、水泥浆等门槽一、二期混凝土施工所残留的杂物，特别要保证门槽二期埋件表面的整洁。

⑵ 填框主支撑部件的安装调整工作在填框组装完毕并经过测量校正合格后进行。所有支撑面应调整到同一平面上，其误差不得大于施工图样的规定。

⑶ 填框安装过程中，由质检员对各工序的质量进行现场检查，控制安装误差，并按照合同文件和相关技术规范对安装偏差进行检查和质量评定，配合监理进行现场检查验收，并及时完成验收资料的整编，协力做好安装质量控制工作。

⑷ 填框安装完毕后及时清除填框构件上的所有杂物，拆除所有安装用的临时支撑等，修整好焊缝，做好螺栓连接处的维护清除不锈钢水封座板表面的水泥浆等。

- 107 -

准备工作 设置测量控制点 埋件装车、运输 卸车、吊装 底坎安装、二期混凝土浇筑 检查验收 测量控制点复核 脚手架搭设 主、反轨吊装、调整、固定 检查验收 二期混凝土浇筑 轨道接头焊缝磨平，门楣安装 门槽埋件复测、清理 防腐处理 试 槽 终检验收 图6-23 闸门门槽二期埋件安装施工艺流程图

- 108 - 第七章 放空洞工程施工方法及附图

1.总体施工方案

风动凿岩机钻眼，采用光面爆破，挖掘装载机配梭式矿车装碴运输；湿喷机喷射砼；二次衬砌采用自动计量拌合站拌合砼、人工立模衬砌、砼罐车运输、泵送砼浇筑的大型机械合理配套施工体系。 2.各分项工程施工方法 2.1.洞口土石开挖及边坡支护

参见导流洞洞口土石开挖及边坡支护。 2.2.围岩开挖支护施工方案

采用全断面开挖，手持风动凿岩机钻孔，洞室周边光面爆破。出渣采用挖掘装载机配小型自卸汽车装碴运输，洞身段开挖方法见“图7-1放空洞开挖施工方法示意图”。

2.3.初期支护施工方法

参见导流洞初期支护施工方法 2.4.二次衬砌施工方法 1.施工程序

放空洞衬砌采取“先底板，后边顶拱”方法，底板超前边、顶拱4～5个循环。浇筑从0+201.958桩号开始，分段浇筑长度初步拟定为9m，底板采用分段跳仓浇筑，边顶拱采用二次成型浇筑，每个浇筑工作面同时布置4套衬砌模板。进口段混凝土在洞身段砼衬砌至靠近外侧时与外侧砼同时浇筑。洞内跳仓浇筑施工程序见图“5-10洞内跳仓浇筑施工示意图”。

图7-2 洞内跳仓浇筑施工示意图

2.模板工程

- 109 - 放空洞洞身段砼衬砌主要采用组合式钢模板，边墙模板采用P3015型，顶拱

Y28手风钻挖掘装载机梭式矿车至碴场升降式工作平台开挖轮廓线掏槽孔布置图爆破布孔图光爆孔崩落孔(间距80cm)110503030说明： 1.图中尺寸以厘米计； 2.导流洞洞身采用全断面开挖，Y28手风钻钻孔，周边光面爆破。NKL-20挖掘装载机装SD90B梭式矿车运至洞口,采用PC200液压反铲装10T自卸汽车运至弃碴场。 3.洞身段开挖配置四台各5.5kw的轴流式通风机进行吸出式通风及工作面临时辅助通风。掏槽孔2603902802170167639555

图7-3放空洞开挖施工方法示意图

图7-4放空洞衬砌施工方法示意图

采用P1515型，进口段边墙采用P3015型，顶拱采用P1590型。

洞身砼衬砌模板支撑采用钢木组合结构，顶拱部分支撑为现场加工制作固定式钢管拱架，下部支撑采用现场制作拼装式组合钢管排架，排架钢管为φ48普通脚手

- 110 - 架管，每浇筑段共安装排架12品，排架中部设进人交通通道，以便在浇筑施工同时穿插进行洞内灌浆施工。进口段砼浇筑模板支撑采用普通脚手架管搭设承重排架，进口渐变段顶拱采用现场弯制脚手架管成型，启闭机排架砼浇筑采用满堂脚手架。 3.混凝土浇筑

采用：底板→左、右边墙→顶部排架顺序，两层浇筑，凝土在拌和站拌制好后，用3.0m3混凝土搅拌运输车运至现场，HB60砼泵泵送入仓。混凝土振捣采用插入式硬轴振捣器辅以人工进行振捣，同一浇筑块，在浇筑时均匀连续进行，加强振捣，拱顶中心线左右两侧对称、均匀地浇筑，以免浇筑混凝土时对排架产生过高的偏压力，引起模板的变形，在边墙混凝土初凝前，顶模就位开始混凝土浇筑。当一段混凝土衬砌完，钢模板脱离混凝土后，及时清扫钢模，刷脱模剂。

放空洞混凝土衬砌支护见混凝土支护方法见“图7-4放空洞衬砌施工方法示意图”。 2.5.回填灌浆

参见导流洞回填灌浆施工方案。

- 111 - 第八章泄 洪洞下平段施工方法说明及附图

1.总体施工方案

本标段只负责泄洪洞下平段0+167.446以后段的开挖支护及衬砌灌浆等工作。采用风动凿岩机钻眼，台阶法开挖，光面爆破，装载机配小型自卸汽车装碴运输；湿喷机喷射砼；二次衬砌采用自动计量拌合站拌合砼、人工立模衬砌、砼罐车运输、泵送砼浇筑的合理配套施工体系。 2.各分项工程施工方法 2.1围岩开挖支护施工方法

平交段开挖按短进尺、多循环的原则施工，台阶法施工开挖，手持风动凿岩机钻孔，洞室周边光面爆破。 2.2初期支护施工方法

参见导流洞初期支护施工方法 2.3二次衬砌施工方法 1.施工程序

放空洞衬砌采取“先底板，后边顶拱”方法，底板超前。底板采用分段跳仓浇筑，边顶拱采用二次成型浇筑，每个浇筑工作面同时布置2套衬砌模板。 2.模板工程

泄洪洞洞身段砼衬砌主要采用组合式钢模板，洞身砼衬砌模板支撑采用钢木组合结构，顶拱部分支撑为现场加工制作固定式钢管拱架，下部支撑采用现场制作拼装式组合钢管排架，排架钢管为φ48普通脚手架管，排架中部设进人交通通道，以便在浇筑施工同时穿插进行洞内灌浆施工。 3.混凝土浇筑

采用：底板→左、右边墙→顶部排架顺序。混凝土在拌和站拌制好后，用3.0m3

混凝土搅拌运输车运至现场，HB60砼泵泵送入仓。混凝土振捣采用插入式硬轴振捣器辅以人工进行振捣，同一浇筑块，在浇筑时均匀连续进行，加强振捣，拱顶中心线左右两侧对称、均匀地浇筑，以免浇筑混凝土时对排架产生过高的偏压力，引起模板的变形，在边墙混凝土初凝前，顶模就位开始混凝土浇筑。当一段混凝土衬砌完，钢模板脱离混凝土后，及时清扫钢模，刷脱模剂。

导流期间临时封堵模板采用组合钢模板配ф50钢管脚手架支承，ф16拉条内拉固定支承模板。浇筑分层、下料振捣与导流洞衬砼相同。

封堵在泄洪同及导流洞浇筑完后进行，混凝土产生的水化热较高，分层浇筑时

- 112 - 预埋冷却水管，冷却水管蛇形布设于水平施工缝面上和灌浆廊道周围，冷却水管采用φ25mm的薄壁钢管， 冷却水采用生产用水，进入封堵砼的进、回水管每天相互更改一次。

2.4 回填灌浆施工方法

参见导流洞回填灌浆施工方法 2.5 泄洪洞临时堵头砼施工方法 2.5.1 封堵混凝土施工

堵头混凝土根据堵头设计按照规范要求标准进行分块、分层浇筑，以保证大体积混凝土施工质量满足设计要求。

采用分层、分块浇筑，模板采用普通组合钢模板，钢管脚手架支撑固定。混凝土由拌和系统进行拌制，砼搅拌运输车运至施工现场，混凝土泵入仓，插入式振捣器振捣密实。

堵头混凝土根据试验添加一定比例的轻烧MgO，补偿部分温度收缩和干缩。 2.5.2 堵头灌浆施工

参见导流洞回填灌浆施工方法。 2.5.3.温控措施

堵头混凝土温度控制对保证封堵体混凝土质量及确保灌浆的质量非常重要，因此对堵头混凝土温控采取严格的控制措施，确保温度控制满足要求，混凝土浇筑温度控制在20℃以内。

施工中根据不同月份和不同施工部位的封堵混凝土内部允许最高温度，计算出相应的混凝土出机口温度及入仓温度作为温控指标，并考虑混凝土浇筑后的绝热温升，结合混凝土上下温差、内外温差等指标，对混凝土进行温度控制。混凝土施工过程中，将采取以下措施，满足施工要求。 ①降低混凝土浇筑温度

(1)采用制冷混凝土浇筑，降低混凝土入仓温度。

(2)混凝土水平运输全部采用混凝土搅拌车，尽量减少混凝土暴晒时间，并定时用冷水冲洗车罐降温。

②优化混凝土配合比，降低混凝土水化热温升

- 113 - (1)选用水化热低的普通硅酸盐水泥。

(2)在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质的外加剂以适当减少单位水泥用量。

(3)根据堵头的分缝、分块尺寸，在保证结构整体性的基础上，合理进行分缝,浇筑层控制在1.5m～2.0m以内。 ③埋设冷却水管通水冷却

通过埋设冷却水管，通水冷却降低混凝土浇筑后水泥的水化热温升。冷却水管采用成品Φ25钢管，在仓号内拼装成蛇形管，管路连接采用接头和三通管，混凝土浇筑前对安装好的冷却水管进行通水检查，通水压力0.3～0.4MPa，确保连接可靠，不堵塞不漏水。水管水平间距1.5m，垂直间距2.0m。在混凝土浇筑完成12h后采用洒水或流水措施养护，养护期不少于28天。冷却水管在后期灌浆回填密实。

冷却水管施工技术要求：

(1)冷却水管布设于水平施工缝面上及灌浆廊道周围，采用蛇形布置。 (2)冷却水管为1寸薄壁钢管，对砼层厚2m的堵头，每1.5m设一层冷却水管，对砼层厚1.5m的堵头，每2m设一层冷却水管，冷却管距结构物边线不小于1.0m。

- 114 - 第九章 滑坡体排水洞施工方法说明及附图

1.洞口施工

洞口边坡地形较陡，多为残坡积土层或全至强风化岩体，成洞条件差，同时为保护生态环境，不破坏自然边坡，多采用明洞超前进洞，即在尽量不破坏边坡植被和边坡岩土层的条件下进行适当的削坡，再在顶拱部位打锚杆（锚筋为Ф 25 钢筋）作临时支护后，紧靠边坡浇筑一段钢筋混凝土明洞，并将锚杆外露端一起浇入混凝土内。 2.洞室掘进

洞口段平洞开挖方法. 洞口段岩体风化破碎、节理裂隙发隙，成洞条件差，为了保证工程质量和安全施工，应采用短进尺掘进（0.6～1m）、掘进面及时临时支护和紧随掘进面作衬砌的施工方法。平洞掘进采用人工锹和镐扩挖成洞，用手推斗车出碴；临时支护一般采用锚杆；临时支护后及时进行衬砌，并对塌方部位采用碎石回填，以确保洞室的稳定。当遇断层破碎带时，也多采用上述施工方法。平洞正常开挖程序：由于排水洞断面较小，采用钻爆法全断面开挖. 洞室开挖地层多为砂岩和泥板岩，岩体均一性和完整性较差，爆破操作不易标准化，但在施工中采用如下爆破参数，并根据具体的工程地质条件进行了一定的调整：炮孔孔径为38～42 mm，炮孔间距40～60 cm. 工作面炮孔总个数一般为32 个，炮眼深度为1.5～2.0 m。 3.临时锚杆支护

对洞口段和地质条件较差部位，为了减少工作面塌方，缩小岩体松动范围，控制围岩变形和确保施工安全，采用短进尺掘进（0.6～1 m）和超前锚杆进行临时支护相结合的施工方法。超前锚杆主要布置在顶拱部位呈半圆状，锚筋为Ф 25 钢筋，锚杆仰角10o～15o，间距20～30 cm，长3～4 m，外留0.5～1 m. 用Ф 22 钢筋作连接筋，将锚杆外留部位焊接成一个整体，并一起浇入后期的钢筋混凝土衬砌中，连接筋间距30～50 cm. 当侧墙稳定条件也较差时，根据地质情况打一些锁脚锚，锚杆长度2～3m。 4.支护

支护程序：平洞修整→挂网→喷射混凝土→混凝土养护→清理，挂网为钢筋网，

- 115 - 用锚钉固定。施工方法参见导流洞喷射混凝土施工方法。 5.衬砌

基础混凝土达到一定强度后，将表层与墙身相交位置凿毛，并清理干净，开始施工墙身。砂浆在施工现场用砂浆搅拌机拌和。拱圈为预制混凝土块，待墙身施工完毕并达到一定强度后，直接在基础上用脚手管搭设支架，用钢管按设计弧度弯制成型后，直接绑扎固定在脚手管支架上，同时通过楔块微调标高到位，然后在上面支设木拱盔，支设标高按设计标高控制。木拱盔支设完毕后在其上施工预制块，拱圈圬工强度达到设计值的70%时，即可拆除拱架。

- 116 - 第十章 4#公路施工维护及管理措施

1.施工方法

⑴ 土方开挖主要采用推土机、挖掘机直接开挖，采用“横向分层，纵向分段，两端同步，阶梯掘进”的施工方式。当调运距在100m内时，采用推土机推土，运距大于100m时，采用挖掘机挖土，配合自卸汽车运输施工。

⑵ 土方开挖应按设计自上而下的进行，不得乱挖或超挖，并严格禁止用爆破法施工和挖洞取土。

⑶ 石方开挖根据岩石类别、风化程度和节理发育程度等确定开挖方式。利用挖掘机或装载机配合自卸汽车装碴运至填方段。

⑷ 石方爆破作业以松动爆破为主，石质边坡采用光面爆破。爆破施工应按以下程序进行：施工调查→爆破设计与审批→配备专业施爆人员→机械或人工清除施爆区覆盖层和强风化岩石→钻孔→装药并安装引爆器材→撤离危险区内设施→起爆→清除瞎炮→评价爆破效果。开挖方法见“图5-13路堑开挖示意图”。 2.施工道路的维护措施

(1)施工期间，常年设道路养护维修人员对施工道路进行养护维修。 (2)施工便道两侧设边沟或排水沟，并确保排水系统畅通。

(3)夏季施工时，组织专人对路面进行洒水，保证路面不扬尘，做好环保工作。 (4)雨季施工时，确保排水系统畅通无阻，保证施工便道的全天候畅通。

预留光爆层2-3米

上层光爆孔

图10-1 路堑开挖示意图

下层 - 117 -

第十一章 施工期工程安全监测计划及措施

11.1 引用标准和规程规范

本合同工程安全监测的所有仪器设备的检验（率定）、埋设安装和观测及其它施工，除遵照国家有关部门颁布的技术标准和规范外，必须遵照执行以下招标文件指定的现行技术规范：

⑴《水电站大坝安全管理办法（原电力工业部1997年颁发）》； ⑵《水电站大坝安全检查施行细则（能源电[1988]37号）》； ⑶《混凝土大坝安全监测技术规范（DL/T 5178-2003）》； ⑷《水利水电工程进水口设计规范（SL 285-2003）》； ⑸《水工隧洞设计规范（DL/T 5195-2004）》；

⑹《锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB 50086-2001）》； ⑺《水电站预应力锚固设计规范 （DL/T 5176－2003）》； ⑻《国家一、二等水准测量规范（GB127-1991）》； ⑼《国家三角测量规范（GB/T 17942—2000）》； ⑽《水利水电岩石试验规程（DL5006-92）》；

⑾《岩土工程用钢弦式压力传感器国家标准（GB/T13606-92）》； ⑿ 其它有关规程规范。 11.2 仪器设备采购

⑴ 观测仪器设备在采购前向监理工程师提交采购计划。设备采购时必须按监理人批准的施工详图及仪器清单所规定的型号、规格和供应厂家进行采购、验收、运输、保管等。并向监理工程师提交仪器、设备和材料的材质证明或出厂合格证书。

⑵ 在购买监测仪器前，要求生产厂家在监测仪器设备出厂前，完成全部监测仪器设备的装配、调试和率定等检验工作，并提供检验合格证书。

⑶ 监测仪器及其附属设施运至现场后，会同监理人对厂家提供的全部监测仪器设备进行检查和验收，检验合格方可入库存放和保管，并向监理工程师提交已购进的材料、仪器清单及有关性能参数的资料。

⑷ 监测仪器设备应小心装卸、存放和安装，以免损坏。如果在装卸、存放和安装过程中发生损坏，应在28天内按合同规定、施工图纸要求或监理人指示进行更换并重新检验、率定。

⑸ 由于某种原因无法提供规定型号规格的材料、仪器设备时，应在事前28天

- 118 - 向监理人提出使用替换材料和仪器设备的申请报告，报送监理人批准。采用替换材料、仪器设备的报告必须附有替代材料、仪器设备的型号规格及相应的技术标准和试验资料。

11.3 观测设备及仪器的验收和率定 11.3.1 仪器设备运输、验收和保管

在观测仪器设备安装前，按施工图纸要求和监理工程师指示拟定一份观测仪器设备采购计划，报送监理工程师审批。然后按审批后的计划单组织订货。运输时要求采购人员采取有效的防震减震措施，用木箱装订牢固运到工地；开箱对仪器设备进行外观检查，并对部分电子仪器通电测式，发现问题应采取进一步手段进行检查；若确认仪器设备存在缺陷应马上通知采购人员与生产厂家联系更换事宜。不合格的仪器设备予以更换。将检验合格好的仪器设备存放在干燥、通风、防盗的仓库内，避免相互挤压、碰撞。 11.3.2 仪器率定、检验

仪器率定检验是保证仪器安装完好率，取得准确数据的重要环节，对此要严格把关。本项目所用观测仪器设备要求采购人员在购置时，所有仪器设备均取得厂家提供的率定、检验合格证后方可购置。

本标安全监测项目均按GB/T13606-92测定力学特性、温度特性、密封绝缘性等，电缆按SDJ336—规范检验，检验其防水密封性能、芯线电阻、绝缘电阻参数。

仪器设备实测检验（率定）时间距埋设时间不得超过6个月，若超过6个月，应重新委托有资质和能力的单位进行检验（率定），并向监理工程师提供仪器设备的检验合格证及相关性能参数等资料。 11.4 仪器设备埋设安装 11.4.1 仪器设备埋设一般要求

⑴ 在仪器设备埋设安装前48小时，将埋设安装仪器设备的意向通知监理工程师。安装仪器设备的仓面、钻孔及待装仪器设备和材料报请监理人验收，合格后方能进行安装。

⑵ 仪器设备安装应严格按监理工程师批准的设计图纸、通知及要求进行，并接受监理工程师的检查。对埋设过程中损坏的仪器应立即补埋或按监理人的要求采取必要的补救措施。

⑶ 及时记录已埋设安装仪器的编号、坐标和方向、电缆走向、埋设时间及埋设前后的观测资料、混凝土入仓温度、气温等资料，施工过程中随时接受监理人的检查，并及时向监理工程师提交以上记录。

- 119 - ⑷ 密切配合监理工程师的工作，及时向监理工程师报告埋设安装及观测过程中发现的问题，并提供必要的检查记录。 11.4.2 多点位移计安装

⑴ 多点位移计钻孔孔位、孔深、孔斜应严格按施工设计图纸或监理人的指示放样和施钻，孔深应达到设计或监理工程师指示的深度，超深应不大于10cm。向上的钻孔（约20°）应较设计深度超钻1.0m，并保证锚头的灌浆锚固稳定。

⑵ 钻孔：采用XP-2型地质钻机造孔，先钻1.4m深、孔径Φ90mm的孔，再改用Φ170mm，钻孔至设计或监理人指示的深度。钻孔孔斜偏差不应大于±1º。钻孔应取芯，取芯率不小于85%，并进行地质素描、绘制柱状图。

⑶ 安装前应按照测点实际布置组装，进行检查（率定），并作好记录。仪器埋设前,钻孔应用高压水进行冲洗。

⑷ 按照设计的测点深度，将锚头、位移传递杆和护管与传感器（率定后）严格按厂家使用说明书进行组装，合格后运往埋设孔，调好传感器工作点（一般调在全量程的70%左右）。

⑸ 孔周边安装牢固的隔离架，确保安装和注浆的安全，并将传递杆捆扎在一起。同时捆扎好注浆管（管口至孔底）。

⑹ 经检测合格后，送入孔内，安装运送时，支撑点间距应不小于2m，曲率半径不小于5m，入孔速度应缓慢。安装过程中，测杆和扩管的各接头要连接牢固，护管测杆、测点应作好编号记录，防止差错，以防混淆。

⑺ 位移计入孔后，固定传感器装置，并使其与孔口平齐，引出电缆和排气管。插入孔口注浆管之后，用水泥砂浆密封孔口。

⑻ 孔口水泥砂浆固化后，若检测正常，开始封孔注浆。浆材的水灰比为0.5：1，灌浆压力为0.2～1.0MPa，并防止水泥浆进入管内。上仰孔注至不进浆后继续注10分钟闭浆，确保最深测点锚头处浆液饱满。注浆结束应进行检测。

⑼ 浆液固化约24小时后，打开传感器装置盖，用手预拉一下传递杆，再确认一次工作点，即可观测初始值，做好孔口保护和电缆走线。 11.4.3 锚杆应力计安装

⑴ 按设计要求钻孔，钻孔直径应大于锚杆应力计的最大直径，钻孔平直，其轴线弯曲度应小于钻孔半径。采用气腿钻进行钻孔，钻孔结束后应冲洗干净。

⑵ 按照观测设计的要求裁截锚杆长度。选用螺纹连接的锚杆应力计，需在裁截后的锚杆上先焊螺纹接头，然后再与锚杆应力计用螺纹连接，接头与锚杆应保持同轴。

⑶ 观测锚杆的组装，将锚杆应力计按设计深度和裁截的锚杆对接，同时装好排气管。需要对焊的锚杆应力计，应在冷却下进行对焊，焊接时及焊接后应浇水冷却，

- 120 - 使仪器温度不超过60度，锚杆应力计与锚杆应保持同轴。

⑷ 组装检测合格后，将组装的观测锚杆缓慢送入孔内。安装时应确保锚杆应力计不产生弯曲，电缆和排气管不受损坏，锚杆根部应与孔口平齐。

⑸ 锚杆应力计入孔后，引出电缆和排气管，装好注浆管，用水泥砂浆封闭孔口。 ⑹ 安装检测合格后，进行注浆埋设。一般水泥砂浆配合比宜为：灰砂比为：1:1～1:2；水灰比为0.38～0.4。注浆时，应在设计规定的压力下进行。注至孔内停止吸浆时，持续10分钟，即可结束。砂浆固化后，测其初始值。 11.4.4 锚索测力计安装

(1) 锚索测力计安装在预应力端头锚孔口垫板与外锚板之间。测力计的安装与锚索外锚板的安装同步进行。

(2) 长期观测孔无粘结预应力锚索外锚头采取细骨料混凝土密封保护。 (3) 监测用锚索采用无粘结型永久防护措施，其锚索的下料长度应比非监测用锚索长30cm。

(4) 锚索测力计安装前，应对测力计、千斤顶、压力表进行现场配套联合标定。 (5) 锚索施工时，观测锚索应在对其有影响的周围其它锚索张拉之前进行张拉。 (6) 待锚索内锚固段与承压垫座混凝土的承载强度达到设计要求后，在锚索张拉前，将锚索测力计安装在孔口垫板上，并将测力计专用的传力板安装在孔口垫板上，要求垫板与锚板平整光滑，并与测力器上下面紧密接触，测力计或传力板与孔轴线垂直，其倾斜度应小于0.5º，偏心不大于5mm。

(7) 安装锚具和张拉机具，并对测力计的位置进行检验，检验合格后进行预紧。 (8) 测力计安装就位后，加荷张拉前，应准确测量其初始值和环境温度，连续测三次，当三次读数的最大值与最小值之差小于1%F.S时，取其平均值作为监测的基准值。

(9) 基准值确定后应按设计技术要求分级加荷张拉，逐级进行张拉监测：每级荷载应测读一次，最后一级荷载应进行稳定监测。每5min测读一次，连续测读三次，最大值与最小值之差小于1%F.S时则认为稳定。

(10) 张拉荷载稳定后，应及时测读锁定荷载；张拉结束后应根据荷载变化速率确定监测时间间隔：最后进行锁定后的稳定监测。

(11) 锚索工作吨位的检测应以测力计的量测成果作为控制标准。 11.4.5 渗压计安装

⑴ 安装埋设前准备

a.仪器检验合格后，取下透水石，在钢膜片上涂一层防锈油或者凡士林以防生锈，但要避免堵孔，按需要长度接好电缆。

b. 渗压计放入水中浸泡2小时以上，使其充分饱合，排除透水石中的气泡。

- 121 - c. 饱和细砂袋将测头包好，确保渗压计进水口通畅，并继续浸入水中。 ⑵ 混凝土浇筑时埋设

在混凝土内埋设渗压计，其细砂包体积为1000cm3，将备好的渗压计固定在设计位置上，铺好电缆，浇筑混凝土，注意勿使水泥浆渗入渗压计内部。

⑶ 在基岩石上埋设

在设计位置钻一集水孔，孔径50mm，孔深<1m，经渗水试验合格后，将备好的渗压计投入水孔中，砂袋用砂浆封闭，砂浆凝固后，即可浇筑混凝土。

⑷ 水平浅孔内埋设

在地下洞室围岩内或边坡基岩表面浅层埋设渗压计，需要用水平浅孔埋设和集水，浅孔的深度为0.5m，直径150～200mm，如果孔无透水裂隙，可根据需要的深度在孔底套钻一个直径30mm左右的孔，经渗水试验合格后，孔内填入砾石，在大孔内填细砂，将渗压计埋在细砂中，并将孔口用盖板封上，然后用水泥砂浆封位，砂浆终凝后即可填筑混凝土。 11.4.6 钢筋计安装

(1) 按钢筋直径选配相应规格(一般选择等直径)的钢筋计，将仪器两端的连接杆分别与钢筋焊接在一起，焊接强度不低于钢筋强度。焊接过程中应采取措施避免温升过高而损伤仪器。

(2) 安装、绑扎带钢筋计的钢筋，将电缆引出点朝下。

(3) 混凝土入仓应远离仪器，振捣时振捣器至少应距离钢筋计0.5m，振捣器不可直接插在带钢筋计的钢筋上。

(4) 带钢筋计的钢筋绑扎后应作明显标记，留人看护。混凝土浇筑之前，应用篷布遮盖保护。待仪器周围50cm范围内混凝土浇筑完毕后，守护人员方可离开。 11.4.7 水尺

水尺按设计要求的部位进行固定，不得松动，并在蓄水前测之每根水尺的绝对高程，并做好记录。 11.4.8 外部变形观测墩造埋

① 测点设置于马道上或自然边坡上，自然边坡上测点位置应有利于标体施工。 ② 混凝土观测墩底座应与被观测体稳固连接，保证观测标能代表该处岩体变形，位于土层或自然边坡土体上的测点，应保证埋设于坚实的原生土中，位于马道上的测点，视现场情况埋设于马道前沿或内侧，但墩座不得跨结构面或埋于破碎带中，墩座四周与马道覆盖混凝土隔开，基座顶面应与马道覆盖混凝土面齐平。

③ 顶部对中底盘之水平度不大于4′；水准标直接嵌于混凝土观测标墩底座凹坑底面并露出15mm，保证标志体平正且利于水准尺自由转动。

- 122 - ④ 水平位移观测标志与垂直位移观测标志同墩布置。混凝土标墩所用混凝土标号高于C20，标体严格捣密，表面刷白，再用红油漆喷印编号。 11.4.9 集线箱

⑴ 用数字电桥检查集线箱各接点电组之差不应超过0.005Ω；同一点变差2次测量之差不应超过0.005Ω；用摇表检查电缆导线与箱体外壳之间的绝缘电组≥50MΩ。

⑵ 按照厂家说明书接线

① 仪器电缆按照黑、蓝、红、绿、白芯线颜色顺序分别与箱体电缆同色导线相连，连接方式采用锡焊，(禁止用酸性焊剂)，焊接点要求牢固、光滑、无虚焊或假焊，焊点之间用绝缘套管保护，以免焊点互碰而造成短路。

② 各支仪器排列，应以转换开关顺序，仪器从1、2、3～20组装，其中转换开关的“0”位，作为测量线，通过测量线按芯线颜色分别接入电桥，则可测量各支仪器输出的电阻和电阻值。

③ 每根集线箱引出电缆可与一支观测仪器连接，连接方式采用热缩性橡胶管联接方式。

11.4.10 水工电缆

⑴ 按照规程规范要求将仪器电缆和接长电缆焊接、包扎，然后采用热缩材料代替硫化。接线时，芯线采用Φ18——20mm热缩管移至缠胶带处加漫热缩。热缩前在热缩管与电缆外皮搭接段涂上热熔胶，将连接好的仪器电缆再检查一次，如发现问题应重新连接。

⑵ 编号用刻刀在电缆外表多处刻上标记，以区别不同仪器和防止观测数据错乱。

(3) 走线时应根据现场条件采取相应敷设方法，并加以标志，注意保护。选好临时观测站的位置，尤其在条件十分恶劣的地下工程施工中观测电缆的保护需要有切实可靠的措施。

⑷ 电缆跨施工留缝时，应有5-10cm的弯曲长度，穿越阻水设施时，应单根平行排列，间距2cm，将要加阻水环式阻水材料回填，坝内走线时，应严防电缆线路成为渗水通道。在填筑过程中，电缆随着筑体升高垂直向上引伸时，可采用钢筋角架引伸。

⑸ 电缆敷设过程上，要保护好电缆头和编号标志，防止浸水或受潮，应随时检测电缆和仪器的状态及绝缘情况，并记录和说明。 11.4.11 电缆电缆的连接和保护

⑴ 橡胶电缆的连接

- 123 - 橡胶电缆的连接采用硫化接头方式，具体要求如下： ① 根据设计和现场情况准备仪器的加长电缆。 ② 按照规范要求剥制电缆头，去除芯线铜丝氧化物。

③ 连接时应保持芯线长度一致，并使各芯线接头错开，采用锡和松香焊接。 ④ 芯线搭接部位用黄腊绸、电工绝缘胶布和橡胶带包裹，电缆外套与橡胶带连接处应锉毛并涂补胎胶水，外用橡胶带包扎，外径比硫化器钢模槽大2mm。

⑤ 接头硫化时严格控制温度，硫化器预热100℃后放入接头，升温到155～160℃，保持15分钟后关闭电源，自然冷却到80℃后脱模。

⑵ 塑料电缆的连接

塑料电缆的连接一般采用热塑接头或常温密封接头方式，常温密封接头方式具体要求如下：

① 根据设计和现场情况准备仪器的加长电缆。

② 将电缆头护层剥开，不要破坏屏蔽层，按照绝缘的颜色依次剥开绝缘层，剥绝缘层时应避免将导体损伤。

③ 电缆连接前将密封电缆胶的模具预先套入电缆的两端头，模具头、管套入一头，盖套入另一头。

④ 将绝缘颜色相同的导体分别叉接并绕接好，用电工绝缘胶布包扎使导体不裸露，并使导体间、导体与屏蔽间绝缘良好。

⑤ 接好屏蔽，将已接好的电缆用电工绝缘胶布螺旋整体缠绕在一起。 ⑥ 将电缆接头用电工绝缘胶布螺旋整体缠绕一层。

⑦ 将胶混合均匀后，从模口上部均匀地倒入，待灌满后将模口的盖子盖上。 ⑶ 电缆的保护

① 电缆头搪锡，经常保持电缆干燥和清洁。

② 电缆在牵引过程中，严防开挖爆破、施工机械损坏电缆，以及焊接时焊渣烧坏电缆。

③ 电缆牵引时尽可能埋入混凝土中，混凝土保护层不小于10cm，否则应穿管保护。

④ 电缆跨施工缝或结构缝时，应采用穿管等过缝的保护措施，防止由于缝面张开而拉断电缆。

⑤ 电缆敷设过程上，要保护好电缆头和编号标志，防止浸水或受潮，应随时检测电缆和仪器的状态及绝缘情况，并记录和说明。 11.5 边坡爆破振动监测

⑴ 爆破影响监测常在人工边坡的施工开挖期进行，爆破往往是边坡变形、破坏的重要外因。爆破影响监测的目的在于控制爆破规模，优化爆破工艺，减小爆破动

- 124 - 力作用对边坡的影响，避免超挖和欠挖，破保边坡的稳定。

⑵ 爆破影响监测以质点振动速度为主，质量振动加速度为辅。

⑶ 选择若干个监测断面进行监测。为相互比较印证，有的监测断面可与深部变形监测断面一致，有的可选择在边坡最高、钻爆作业最频繁的有代表性的部位。

⑷ 测点（传感器）可布置在靠近边坡坡面的钻孔中，或边坡的各级马道、坡脚坡面上，或监测断面附近的排水沟、监测支洞，视具体情况和要求确定。传感器一般埋设在新鲜基岩上，少数埋设在喷混凝土中。

⑸ 应对不同爆破方法、起爆药量、爆破工艺和起爆顺序进行观测。 ⑹ 为获取爆破影响规律，可在距爆源不同距离处布置测点进行观测。 11.6 施工期监测与数据分析 11.6.1 施工期安全监测

⑴ 各安全监测设备安装完毕后，及时对监测仪器进行测试、校正，建立初始读数，施工期观测做到：“四无”，既无缺测、无漏测、无不符合精度、无违时；“四随”，即随时观测、随时记录、随时计算、随时校核；“四固定”，即人员固定、仪器固定、测次固定、时间固定。

⑵ 数据采集频率

① 多点位移计监测：仪器埋设完毕即开始读数，每天观测一次，读数稳定后开始正式观测，正式观测在边坡开挖施工期或洞室混凝土浇筑衬砌期每周1次，之后每月1～2次，在有异常情况下加密观测。

② 渗压计、锚杆应力计监测：当仪器埋设安装完毕就应每天投入监测，当测值稳定后施工期每周一次，之后每月1～2次。

③ 收敛监测：为了掌握隧洞顶拱岩体和围岩稳定情况，支护效果，根据变形速度推断以后变形量和支护、混凝土衬砌浇筑情况，采用钢尺式收敛计进行变形监测。每个围岩收敛监测断面布置3个测点，收敛监测断面将尽可能靠近开挖掌子面，收敛测桩牢固地埋设在围岩表面，其深度不宜大于30cm；收敛测桩在安装埋设后应注意保护，避免因测桩损坏而影响观测数据的准确性。在实施中可根据设计和监理工程师的要求及施工现场的需要对监测断面数量进行必要的调整。围岩收敛监测测点布置见示意图。

收敛监测频次从密至疏，监测时段从围岩开挖至衬砌支护完成后60天，监测数量不于30个测次。

在监测时段内及时整理分析全部监测资料，绘制测值变化过程线，并定期将监测原始数据及成果分析报告报送监理人或业主安全监测中心。监测时段完成后，按照监理人或业主安全监测中心的相关要求移交相关资料。

- 125 - ④ 爆破振动检测：

——监测应在爆破过程中进行，放炮前监测人员事先作好准备。 ——爆破振动检测每测点观测5～6次，测量误差<±15%。 ⑶ 在汛期和测值出现异常情况下增加测次。

⑷ 按照技术要求整理，报道监测资料。并及时向监理工程师提供监测资料。 ⑸ 施工期内，将按监理工程师指示负责监测外，还应对建筑物及边坡进行巡视检查，并作好记录。如发现异常情况时，应立即通知监理工程师，并及时采取必要的措施。

11.6.2 资料整理与分析

⑴ 使用监理工程师批准的格式将各种仪器的有关参数，安装后的初始读数和全部仪器设备的档案卡整编成册。

⑵ 及时将监测数据换算成相应的物理量，并绘制变化过程线，按监理的要求和规定的程序按月报道监测成果资料，

⑶ 在整个施工期间，按监理工程师要求对监测资料的整编、初步分析和综合分析等工作给予配合。

11.7 施工期观测与工程项目施工的协调和安排

安全监测仪器埋设、监测工作和工程施工往往是同时进行，即是工程施工的一部分，又与工程施工相互制约，为了按时高质量地完成安全监测施工任务，各部门之间要密切配合，统一协调指挥。必须将安全监测施工纳入主体施工进度计划中，采取有力措施满足仪器埋设所需特殊要求和施工机械，以确保安全监测仪器及时按要求埋设。

现场负责仪埋的人员要掌握现场施工进度，熟悉仪器埋设部位，提前做好仪埋，并妥善做好电缆牵引和仪器保护工作，同时认真收集各项资料，准确绘制仪埋草图。监测仪器设备安装前56天将详细的施工进度计划报监理工程师批准，仪器埋设安装前7天将埋设仪器型号，率定资料、位置，准备情况及保证措施等报送监理工程师审核。安装前24小时通知监理工程师现场旁站监理。

第十二章 施工资源配置

- 126 - 12.1 主要施工机械设备配置

拟投入本合同工作的主要施工机械设备见表12.1。

表12.1-拟投入本合同工作的主要施工设备表 设备名称 一、土石方机械 挖掘机 多功能作业台架 装载机 挖掘装载机 短臂反铲 推土机 电瓶车 梭矿车 潜孔钻 地质钻机 风动凿岩机 振动压路机 自卸汽车 洒水汽车 液压千斤顶 型号及规格 PC220-6 ZLC-50 NKL-20 SWE42 T220 XK-7/140 4m3 QZ100B MK-5 YT-28 YZ18 CA3160 自制 YDC1500Q-200 YDC3000Q-200 YDC5000Q-200 YDC240Q 数 制 造 量 厂 名 4 6 5 1 2 1 8 6 8 2 60 1 20 2 1 日本 自制 柳工 江西 湖南 山东 湘潭 湘潭 长沙 西安 天水 徐州 铁马 广东 柳州 购置年份 2005 2005 2005 2005 2005 2005 2005 2004 2005 2006 2006 2006 2005 2004 已使用台 时 1200 800 1250 800 1200 1250 1270 1200 600 300 450 960 1000 1000 检修 现在 进场时情况 何处 间 良好 重庆 2008.3 2008.3 良好 重庆 2008.3 良好 四川 2008.4 良好 四川 2008.4 良好 四川 2008.3 良好 四川 2008.4 良好 四川 2008.4 良好 四川 2008.3 良好 四川 2008.3 良好 四川 2008.5 良好 重庆 2008.3 良好 四川 2008.3 良好 重庆 2008.3 完好 重庆 2008.4 液压千斤顶 1 柳州 2004 1000 完好 重庆 2008.4 液压千斤顶 液压千斤顶 1 1 柳州 柳州 2004 2004 1000 1000 完好 重庆 2008.4 完好 重庆 2008.4 - 127 - 设备名称 型号及规格 2YBZ2-80、2.2KW DHY30.75KW HW70 JZ350 HZF50 HB30D TSB-6 HBT604 3m3 5.2m PZG-5 ZJ-400 SJZJ-200 BW/200/40 3SNS ZJB(BP)-30A QY-25T 10T MQ1000 、数 制 造 量 厂 名 4 柳州 购置年份 2004 已使用台 时 1500 检修 现在 进场时情况 何处 间 电动油泵 完好 重庆 2008.4 电动环链提升机 蛙夯机 强制砼搅拌机 混凝土拌和站 混凝土输送泵 轨轮式砼搅拌输送车 砼运输罐车 砼运输罐车 衬砌台车 混凝土湿喷机 三、注浆设备 立式高速耐磨搅拌机 砂浆搅拌机 送浆泵 灌浆泵 高压注浆泵 四、起吊设备 汽车吊 卷扬机 高架门机 2 1 4 2 3 6 5 3 上海 洛阳 河南 河南 四川 四川 山东 四川 2004 2002 2005 2005 2005 2005 2005 2005 1500 3000 700 955 1000 960 1200 500 400 100 200 400 500 － 700 300 6000 完好 重庆 2007.12 完好 重庆 2008.5 良好 重庆 2008.3 良好 重庆 2008.4 良好 重庆 2008.3 良好 重庆 2008.5 良好 重庆 2008.5 良好 重庆 2008.5 新 2008.5 6 局机械 新购 8 2 2 4 6 4 1 2 1 郑州 郑州 天工 宜昌 西安 徐州 天津 吉林 2006 2007 2007 2007 2007 新购 2005 2005 2002 良好 重庆 2008.4 2008.3 良好 成都 2008.7 良好 成都 2008.7 良好 成都 2008.7 良好 成都 2008.7 － － 2008.7 2008.3 良好 广东 2008.3 良好 广东 2008.3 完好 宜昌 2008.06 - 128 - 设备名称 五、加工设备 钢筋切割机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 电焊机 刨床 木工圆锯 六、砂石加工 颚式破碎机 反击式破碎机 立轴式冲击破 筛分机 筛分机 筛分机 直线筛 棒条式给料机 型号及规格 CQ32 BGW32 GT4×10 BX1-400 B665 MJ-116 PEF7501060 PFQ1315 PL9000SD ×数 制 造 量 厂 名 2 2 2 6 1 2 1 1 1 上海 上海 无锡 成都 呼市 苏州 大华 大华 贵阳 南矿 南矿 南矿 南矿 洛阳大华 洛阳大华 洛阳大华 购置年份 2006 2006 2006 2006 2005 2005 新购 新购 新购 新购 新购 新购 新购 新购 已使用台 时 270 270 270 270 630 630 检修 现在 进场时情况 何处 间 2008.3 良好 四川 2008.3 良好 四川 2008.3 良好 四川 2008.3 良好 四川 2008.3 良好 四川 2008.3 良好 四川 2008.3 2008.3 2008.3 2008.3 2008.3 2008.3 2008.3 2008.3 2008.3 2YKRH1852 1 2YKR2460 3YKR2460 ZKR1237 GZD120420 FC-10 ×1 1 1 1 洗砂机 1 新购 2008.3 洗砂机 带式输送机 带式输送机 带式输送机 XL914 B=1000mm B=800mm B=650mm 1 2 2 2 新购 新购 新购 新购 2008.3 2008.3 2008.3 2008.3 - 129 - 设备名称 抽砂泵 电磁除铁器 七、其它机械 内然空压机 电动空压机 轴流式通风机 轴流式通风机 充电整流设备 抽水机 潜水泵 发电机250KVA 抽水机 变压器 变压器 回旋钻机 客货两用车 工程指挥车 八、测量仪器 全站仪 电子导向仪 水准仪 九、试验设备 混凝土试验设备 砂石料试验设备 锚杆拉拔仪 型号及规格 12L/8 40L-9/8 SN-125A 5.5kw 数 制 造 量 厂 名 2 2 2 8 2 4 河南 江西 候马 博山 博山 上海 成都 上海 上海 山东 江铃 湖南 日本 天津 天津 无锡 无锡 河南 购置年份 新购 新购 2006 2006 2005 新购 新购 2006 2006 2005 2006 2005 2005 2005 2005 2005 2005 2005 2005 2005 2005 2005 已使用台 时 220 450 600 90 90 670 320 90 90 700 630 630 800 700 600 1100 800 400 检修 现在 进场时情况 何处 间 2008.3 2008.3 良好 四川 2008.3 良好 陕西 2008.4 良好 广东 2008.6 2008.6 2008.3 GCA-200/72 4 DA100×8 BQF-1 TZH-350 8SH-9A S9-630/10 S9-315/10 HCR300 NHR54ELW 猎豹 60021 J2 S2 套 套 200KN 2 6 6 4 2 2 3 2 2 2 2 2 1 1 1 良好 兰州 2008.3 良好 兰州 2008.3 良好 兰州 2008.3 良好 四川 良好 重庆 2008.3 良好 兰州 2008.3 良好 广东 2008.3 良好 兰州 2008.3 良好 兰州 2008.3 良好 重庆 2008.3 良好 重庆 2008.3 良好 重庆 2008.3 良好 四川 2008.3 良好 四川 2008.3 良好 四川 2008.3 - 130 - 12.2 劳动力计划

劳动力计划见表12-2。

表12-2 劳动力计划表

工种 人数 1季度 2008年 2季度 3季度 4季度 1季度 2009年 2季度 3季度 4季度 管理人员 25 36 36 36 36 36 36 10 开挖支护工 100 100 100 100 80 80 0 60 60 60 60 60 60 10 砼工 钢筋工 50 50 50 50 50 50 50 机械工 8 15 15 15 15 15 15 5 其他辅助人员 80 121 180 230 230 120 100 30 合计 人数 133 408 467 517 517 428 367 113 人工工日数 11970 36270 42030 46530 46530 42120 33030 10170 司机 20 26 26 26 26 26 26 8 总 计 12.3 主要材料和水、电需用量计划

主要材料和水、电需用量计划见表12-3。

表12-3 主要材料用量计划表

名 称 水泥 砂 碎石 钢筋 型钢 电 3230 282530 规格 I14 计量单位 t m3 m3 t t 总量 29840 30070 60950 5460 147 数 量 3-6月 7-12月 1-6月 7-10月 6565 6615 13410 1200 22 9550 9620 19500 1750 42 9250 9320 180 1700 4475 4515 9150 810 17 备注 Kw.h 14700 325180 473000 458200 221720 - 131 - 第十三章 施工质量保证体系和措施

13.1 质量规划

质量是企业的信誉，是企业的生命，切实保证工程质量是本集团公司的根本宗旨。我集团公司1997年率先在同行业中通过GB/T19002-1994-ISO9002∶1994标准质量认证，2003年执行GB/T19001-2000 和ISO9001:2000质量管理体系新标准。因此，在“卡基娃水电站导流洞工程施工导流洞工程”项目施工中，集团公司将严格遵守招标文件中的质量保证要求，全面推行ISO9001∶2000《质量管理体系——要求》系列标准，确保本工程质量目标的实现。 13.1.1 质量目标

严格按照ISO9001:2000质量保证体系组织施工，一次验收合格率100%，土建与安装工程质量达到合格（满足招标文件技术条款的要求），杜绝质量事故，以高分达标投产。 13.1.2 质量原则

百年大计，质量第一；

上道工序不合格决不允许进入下道工序； 质量管理具有一票否决权； 质量管理实行重奖重罚； 诚信是施工质量的保证。

13.2 施工质量管理组织机构及其主要职责 13.2.1 质量管理组织机构

根据本工程的施工任务和特点，以质量目标为宗旨，以ISO9001：2000标准为指南，遵循质量保证体系文件和合同文件，建立健全质量保证体系，制定本工程的质量管理办法，明确项目部各级人员质量职责，正确合理地分配质量体系要素，实施全面质量管理。本工程质量管理组织机构见图13-1，质量控制流程见图13-2。

- 132 -

- 133 - 施工组织设计、设备报检单、开工报告 项目 经 理 部 审 核 监理工程师 审核结果 开 工 申报（分部分项工程施工方案、材料等） 项目 经 理 部 检验（施工材料等） 试 验 室 检 验 结 果 合格 分部分项工程施工 隐蔽工程分部分项工程自检 不合格 施 工 工 区 合格 填报（隐蔽工程分部分项工程验收单） 项目 经 理 部 不合格 清退出场 现场检查 监理工程师、项目经理部 资料核查 监理工程师、项目经理 检 查 结 果 合格 签证、计量（质量验收单） 监理工程师 单位工程竣工验收 监理工程师、项目经理部 不合格 返 工 下一个循环 图13-2 质量控制流程图

13.2.2 各岗位主要质量职责见表13-1。

- 134 - 项目经理 技术咨询团 项目总经济师 项目总工程师 项目副经理（分管生产、质量、安全） 工程管理部办财机电计划合同部质安全保证部环境保护部公务物资质量量保保证证部 室部部部 试验室测量队金结安装工程师开挖质检工程师地质质检工程师喷锚质检工程师混凝土质检工程师灌浆浆质质检检工工程程师师灌 各施工工区、作业厂队 图13-1 质量管理组织机构框图

表13-1 各岗位主要职责表 序号 1 职务或部门 项目经理 职 责 对所有工程的施工质量全权负责，对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策。确保人力、设备、资金等资源到位。 负责质量体系的建立、实施和管理，处理施工质量与施工进度以及监理的关系，项目质量 合理安排施工程序，确保工程质量。 副经理 掌握工程项目的质量情况，对不合格工程和质量事故负直接责任。 严格执行质量奖罚制度，按“三不放过”的原则处理质量事故。 负责贯彻执行国家和企业发布的各项技术规范、规程；主持制定质量管理措施，并在施工过程中严格检查落实情况，严防工程质量事故发生；主持验收工作，对竣工工程的质量负有直接技术责任。 协助项目经理开展创优质工程活动，督促质检部门进行分项、分部工程质量的评项目总工程定。主持工程质量检查，组织召开质量事故分析会，提出质量事故的技术处理方师 案，对质量事故负责并有权追究技术责任，编写质量事故报告。 主持工程项目的质量设计工作，主持重要项目和新技术、新工艺的技术质量交底工作，以及重点工程控制轴线测量的复查、审定和核准工作。 及时掌握工程质量情况，对质量好的典型及时进行推广。对技术问题和质量问题提出改进措施。对违反施工程序和操作规程的现象及时制止，严重的责令其停工。 负责施工技术管理工作和计划管理工作，对项目经理部负责，负责编制年月度施工计划；负责施工组织专业设计和作业指导书文件的审批；负责工程施工过程控制；负责工程施工文件和资料的管理；负责文件管理和竣工资料的管理工作。 负责向各作业队、班组作技术要求和质量标准交底，在施工过程中认真检查落实情况，对违反操作规程的班组和个人有权纠正和制止。 工程管理部 督促测量队对测量轴线定位，水准点及高程控制及时进行复核，并负直接技术责任。 督促试验人员对砂石骨料、水泥、钢筋、混凝土、水泥砂浆等按要求及时进行现场样和质量检验试验，并按时将有关检验报告上报有关部门和领导。 督促机电物资部熟悉掌握原材料、成品、半成品的质量标准，严禁供应不合格的材料。组织施工生产，负责工程施工的组织和协调工作。 认真贯彻执行国家、企业和监理发布的各项规范、规程、质量管理措施和质量奖罚条例，负责工程质量的核定工作，对其工作质量负责，保证其准确率。 负责工程质量的定期检查和验收，检查施工班组自检、质检员复检和质检工程师终检“三检制”落实情况，以及一些重要部位或工序质检人员的落实情况。对违反施工程序和规范的行为坚决制止，必要时下达停工令并及时报主管领导处理。 质量保证部 督促测量队对施工项目测量轴线定位，水准点及高程控制及时进行复核。 督促试验人员对砂石骨料、水泥、钢筋、混凝土、水泥砂浆等按要求及时进行现场取样和质量检验试验。 督促机电物资部熟悉掌握原材料、成品、半成品的质量标准，严禁供应不合格的材料。 负责工程施工材料和设备的采购，按照施工进度计划和质量的要求，按时、按质、按量保证主要材料和辅助材料的配套供应，确保经济合理地解决好供需衔接，并对所采购的施工材料和设备的质量负责。 机电物资部 负责工程材料设备的入库验收、仓储维护、控制发料、清库盘点等物资的日常管理工作，建立健全机械设备的管理制度，加强对机械设备的维修、保养工作，确保机械设备有效合理的利用。 - 135 - 2 3 4 5 6 序号 职务或部门 职 责 7 8 对项目工地的试验、检测和计量工作向项目经理部负责。 负责建筑原材料的监督检验和建筑施工的过程试验，及时按施工技术规范要求对砂石骨料、水泥、钢筋、混凝土、砂浆、外加剂、拌和水等进行现场取样和质量试验室 检验试验，并将检验成果按时向工程技术部和总工程师汇报。 负责项目工地计量仪器设备管理工作，对试验检验设备进行定期校验和率定；参加项目工地有关的质量分析和研究。 负责制订劳动力计划，做好人事管理工作。 做好进场新员工培训及特殊工程的人员培训工作。 计划合同部 负责合同评审及经营、合同管理；编制经营计划；监督各项合同的执行。 定期上报基建统计会计报表，并对各种报表进行分析研究。 13.3 质量保证体系及框图

⑴ 认真贯彻ISO9001：2000系列质量标准，建立完善质量体系。为保证质量体系持续有效地运行，实现工程质量目标，建立以项目经理、项目质量副经理和总工程师为核心，有关部门领导参加的质量管理委员会；建立质量责任制，以试验室试验结果为依据，积极开展控制活动，开展全面质量管理和QC活动，保证工程质量目标实现。质量保证体系如图13-3。

⑵制定切实可行的质量过程控制程序，使每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，施工全过程有可追溯性；定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，推进和完善质量管理工作，使质量管理走向标准化。

⑶ 建立健全质检机构，设质量保证部，设置专业质检工程师岗位7个，每个岗位配备富有施工经验的工程师2名，各工区、作业队均配备专职质检员3名；在施工过程中，自上而下按照“跟踪检查—复检—抽检”和“自检—互检—交接检”等两个层次分别实施质量检查任务。各类人员做到岗责相符，实施质量一票否决制。在严格内部“三检”制度的基础上，认真接受业主和监理工程师的监督，接受社会工程监督部门的监督，并自始至终密切配合，严格服从。

- 136 - 思想保证 质量质量管理目标确定 质量保证体系 技术保证 经济保证 组织保证 提高质量意识 先进的资源配置和技术措施 经济责任制 和奖罚制度 建立健全组织机构和管理制度 质量回预防为主的方针下道工序就是用户 意识 及信 教育诚 访服务 施工组织设计与方案控制施工准备的质量控制机具材料的质量控制 施工过程的质量控制计量标准的质量控制 签定经济责任制 制定奖罚制度 完善计量支付手续实行优工程技计划合同部机电物资部试质量验保证质优价 术部室部 图。

改进工作质量 ⑷ 针对本工程施工作业的具体内容，制定施工过程中的主要项目工作程序框

图13-3 质量保证体系框图

① 原材料试验程序见图13-4； ② 测量工作控制程序见图13-5； ③ 单项工程验收程序见图13-6； ④ 取样试验工作程序见图13-7； ⑤ 隐蔽工程检查验收程序见图13-8； ⑥ 施工过程控制程序见图13-9； ⑦ 检测质量保证程序见图13-10。 原 材料 检验 提高工作技能 提高经济效益 项目经理部 质 量 保 证 主材 试工程师审批 验地报试告验不合格 清理出场 地材 - 137 - 出厂合格证及检验报告 合格 报监理工 签领使用 图13-4 原材料试验程序框图

测量施工基线的开工复测 施工中复测检查 施工测量 并有完整的施工记 自检合格录 工区验收并填写单项工程质量评定表 项 目 经理部 验 收 填 写 验 收 评定表 监 理 工程师 验 收 签署 验收 意见 图13-5 测量工作控制程序框图

控制网、水准基点加密 测量成果报监理工程师 竣工测量 现场 随机 抽样 图13-6 单项工程验收程序框图

监理工程师全过程监察 工地自然养护 工地试验人员取样 试验室标准养不需养护直接 送试验室试验 试验

填写试验报告 图13-7 取样试验工作程序框图

隐蔽 工 程施 工 施工队自检 自检合格并填写隐蔽 工程验收报告报工区 质检部门复检 工区复复检合格后 检 报项目部验收 返工

监理 项工程师 目验收 部合格后报监理 验工程师验收 收 不合格 不合格 合格 不合格 不合格 签署隐蔽工程 验收证书 图13-8 隐蔽工程检查验收程序框图 - 138 - 审查批准 编制施工程序及质量保证计划 设计交底、研究图纸及说明书 根据计划编制任务书 材料供应 设备供应 执行施工方案 施工前准备 开展QC活动 按质量计划进行质量 生产性试验施工 效果检查、质量检查 执行施工计划 改善施工管理 施工质量鉴定和评定 移交工程文件和实物 图13-9 施工过程控制程序框图

- 139 - 考试考核 人员配备上岗 人员培训 检测过程质量保证 检测准备 确定检测标准 仪器设备 校核率定 维护管理 组配检测 仪器设备 环境控制 明确规程 制定细则 确定试验方法 参数记录 调整检测环境 人员技术素质保证 执行技术 标准保证 仪器设备性能保证 检测环境保证 检 测 质 量 保 证 体 系 检测样品取样 重新检测 检 测 复查数据记录 提出处理意见 数据处理 分析原因 检测复核 检测事故处理 检测报告审核签发 申述 用 户 结 束 图 13-10 检测质量保证程序框图 13.4 质量控制及检验标准

- 140 - 本合同工程所有材料、设备、施工工艺和工程质量检验和验收均按招标文件技术条款及国家和行业颁发的技术标准、规程规范执行。当技术条款的内容与引用的标准和规程规范的规定有矛盾时，以技术条款的规定和监理指令为准。在合同执行过程中，如国家或部颁标准和规程规范被更新时，执行最新版本。施工中还应遵守业主单位制定的施工测量、质量控制、竣工验收等管理办法和管理规定。 13.5 质量保证的资源配备

⑴ 质检机构及人员配备：项目经理部设质安环保部，设专业质检工程师岗位7个，每个岗位配备质检工程师1～2名，各工区、施工作业队均配备专职质检工程师2名，各作业班组设兼职质检员1～3名。

⑵ 组建一支有丰富实践经验和理论知识、专业水平高的技术队伍，以确保工程项目的顺利实施。

⑶ 组建工地试验室和测量队：根据工程施工需要，组建工地试验室和测量队. 13.6 质量管理措施和办法

13.6.1 健全质量自检制度，加强质量监督检查

本合同设专业质检工程师岗位7个，各岗位配备富有施工经验的工程师1～2名，各工区、作业队均配备专职质检员2名，每个作业班组设兼职质检员1～3名，组成项目质量三级自检制度。质检员在施工的整个过程中坚持旁站制，在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查，严格把关，发现问题及时督促有关人员纠正，对在施工中发现的问题作好记录，达不到质量要求或工艺要求的工序不得进入到下道工序。

13.6.2 完善施工质量管理办法及措施，确保整个施工过程处于受控状态

⑴ 执行我公司认证的ISO9001：2000标准体系《质量文件》中的《施工技术管理办法》的有关技术管理办法。总结以往施工的经验和成果，结合本工程设计要求、地质情况及技术要求，编制实施性施工组织设计、制定施工设计文件会审制、技术交底制、开竣工报告制、测量三级复核责任制及资料文件档案管理制。

⑵ 依据设计图纸、招标文件、施工规范和施工措施及执行我公司的《质量体系第三层次（管理性）文件》，编制“质量管理计划”，制订出各分部分项工程程序控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。管理制度主要有以下十项：

①岗位责任制度；②施工复测制度；③技术交底制度；④开竣工报告制度；⑤材料检验制度；⑥试验室抽样制度；⑦隐蔽工程检查制度；⑧工程负责人质量评定

- 141 - 奖惩制度；⑨工程自检、互检及旁站制度；⑩工程质量事故处理制度。

⑶ 对关键和特殊工序制定详细的并落实到人的施工过程控制和操作细则，并对技术人员按专业分工负责责任制，专业技术人员既是该工序技术质量负责人，又是工序施工负责人，有效防止因技术人员和施工人员责任不清而导致的质量缺陷。

⑷ 开展质量“三检制”和“联检制”。

施工过程坚持施工队班组自检、工区质检员复检、项目部质量保证部质检工程师终检制度，在三检合格的情况下由质量保证部质检工程师将检验合格证呈交监理工程师，并在监理工程师指定的时间里，质检工程师、质检员与监理工程师一起，对申请验收的部位进行联检，在联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。

⑸ 建立隐蔽工程“专业联检制”

对于隐蔽工程，在覆盖前必须遵循严格的质量检查程序，施工中组织各专业的质检工程师对隐蔽工程进行联合检查验收。

13.6.3 实行工程质量岗位责任制和质量终身制，严格执行质量奖惩制度

按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，各自负责其相应的责任。施工现场挂牌，写明施工区域，技术负责人及行政负责人，接受全方位、全过程的监督。做到奖优罚劣，确保一次达标。对不按施工程序和设计标准施工的班组和个人追究责任，并予以经济惩罚。

13.6.4 施工过程严把“四关”，坚持质量一票否决制

⑴ 严把图纸关，首先组织技术人员对图纸进行认真复核，让所有技术人员彻底了解设计意图，其次严格按图纸和规范要求组织实施，并层层组织技术交底。

⑵ 严把测量关，由我公司取得国家测量甲级资质的测量队对整个工程的设计控制数据进行复核，工程技术部施工测量队根据复核成果进行测量控制网的布设及对施工放样进行抽检复核，厂队测量组负责施工测量放线。

⑶ 严把材料质量及试验关，由取得国家CMA认证的试验单位提供混凝土的配合比设计并报监理工程师审批后使用，对每批进入施工现场的材料按规范要求进行质量检验，并按ISO9001：2000质量保证体系进行管理，杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。

⑷ 严把过程工序质量关，监督和指导施工。严格按照技术图纸、规范及技术措施进行。施工过程中做到“六不施工，三不接交”。“六不施工”是：不进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量和资料未经审核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程未经联合签证不施工；未经监理工程师认可或批准的工序不施工。“三不接交”是：无自检记录不接交；未经监理工程师或值班技术员验收不接交；施工记录不全不接交。

- 142 - ⑸ 对施工过程中违反技术规范、规程的行为，质检人员有权当场制止并责令其限期整改。对不重视质量、粗制滥造、弄虚作假的人，质检人员有权要求行政领导给予严厉处理，并追究其相应的责任。施工过程中始终坚持质量一票否决制。 13.6.5 开展质量教育，增强职工质量服务意识和服务水平

⑴ 开工前和施工过程中，对职工进行质量责任教育和质量管理意识教育，牢固树立“百年大计、质量第一”的观念，然后针对本工程的实际，加强对各级人员的培训工作，对主要工程进行技术业务培训再培训，使职工具有保证各工序作业质量的技术业务知识和能力，并要求质量检验人员和特殊工种作业人员持证上岗。

⑵ 由项目总工程师及主管工程师亲自抓技术交底，并组织关键和特殊工序的作业人员进行经常性的技术学习，严格贯彻执行制定的施工控制程序以提高职工技术素质。

13.6.6 开展全面质量管理活动

按照程序文件中《文件和资料控制程序》、《质量记录控制程序》和《内部质量审核程序》的要求，认真做好工程的施工记录、资料收集整理，每月写出质量报表，对施工质量进行质量统计分析，找出质量缺陷原因，及时提出改正措施。

每月开展一次质量评比活动，从而确保质量目标的实现。 13.7 质量保证技术措施

根据以往施工经验和技术成果，在本合同施工将采取以下技术保证措施： ⑴ 中标后，立即组织技术人员研究施工详图，及时向监理工程师提交详细的施工组织设计、进度网络图。在工程实施过程中，如有质量缺陷，及时提交整改措施经监理工程师审批后实施。上述内容将按ISO9001：2000质量体系文件要求，以工程项目质量计划的形式编写。质量计划包括以下内容（但不限于）：

·需达到的质量目标；

·组织实际运行的各过程的步骤；

·项目实施的不同阶段，职责、权限和资源的具体分配； ·采用形成文件的程序和作业指导书； ·不同阶段适用的检验、试验和审核计划；

·随工程项目的进展，改变和完善质量计划形成文件的程序； ·新开工的或发生显著变化的项目，必须编制工程项目质量计划； ·达到质量目标的评定方法；

·为达到质量目标必须采取的其它措施。

⑵ 对施工全过程的原材料检测试验工作是保证质量不可缺少的重要手段，产品质量的优劣是通过试验检测确定，因此，必须完善检验机构，建立现场试验室，并

- 143 - 配备满足工程需要的各项试验检测仪器设备和检测人员，用试验数据指导施工。

⑶ 积极推广运用新技术、新工艺、新材料和新设备，促进技术进步，提高施工工艺水平，保证质量创优目标的实现。

⑷ 竣工文件资料准备及工程移交

文件资料是工程项目进行交接验收的主要依据，是项目施工过程重要的真实的记录，因此在施工中及竣工前设专人对整个施工过程中发生的资料进行积累、收集、整理成册，相关人员和部门要积极配合，并由总工程师亲自抓此项工作。文件资料的整理、打印、签章、装订符合招标文件和业主的规定及要求。工程移交前，所有工程项目需全部完成并符合由项目负责人组织的自检要求标准。所有的文件资料完整、齐全符合规定要求。最后按照业主验收程序申请移交。

⑸ 质量回访及保修

移交工程时，项目部要制定质量回访计划，按计划进行质量回访，及时了解掌握用户对该工程的意见和质量要求。对回访中反映的质量问题，按《质量回访及服务程序》执行，确保用户100%满意。 13.8 关键工序质量控制措施 13.8.1 开挖质量控制措施

⑴ 本合同开挖施工前，结合各部位开挖要求和地形地质条件进行详细的爆破开挖设计，并在现场进行生产性试验，优选合理的爆破参数；施工中，根据爆破效果，不断修正完善以达到更好的效果。

⑵ 合理安排开挖施工程序，围绕利用洞渣加工砂石料的需要，对导流洞洞室爆破进行生产性试验，选定合适的爆破参数，并根据岩石地质情况实行动态调整，保证开挖的质量满足砂石料加工和建筑物开挖的要求。

⑶ 对所有施工部位的钻孔、装药等工序进行全过程的质量检查，详细作好质量检查记录，编制工程质量报表，定期提交监理工程师审查。

⑷ 配备足够的、先进的钻爆设备，加强施工人员系统业务培训，熟练掌握钻爆技术，严格按照确定的爆破参数进行施工，保证爆破效果。

⑸ 配置足够的、合格的测量人员、仪器和设备，按国家测绘标准和本工程精度要求，建立施工控制网；施工过程中，及时放出开挖轮廓线并对坡面进行复核检查。

⑹ 所有的坡面、马道平台均进行预裂爆破，所有建基面均采取水平光爆；施工中，严格控制钻孔开口位置、孔距、孔斜、线装药密度等参数，确保施工质量。

⑺ 开挖边坡及时跟进支护，保证边坡稳定；同时加强施工期边坡变形观测和爆破振动监测，并根据观测结果调整开挖支护方案，保证边坡开挖施工安全和质量。

⑻ 对各洞室不良地质段，视岩石破碎情况采取超前锚杆或超前小导管预注浆支

- 144 - 护，开挖采用短进尺（1～2m）、弱爆破、及时强支护的原则进行，对断层、结构面及节理裂隙相互交切形成的稳定性差的楔形体，在开挖后及时进行随机锚杆和系统锚喷支护，避免塌方，保证成型质量。

⑼ 选用经验丰富，技术熟练的台车操作手进行周边孔钻孔，严格控制钻孔质量，采用断面仪及时测量断面，掌握超欠挖情况，及时改进和提高钻孔质量，并对钻孔人员进行奖罚。

13.8.2 支护质量控制措施

⑴ 支护施工前先对边坡进行检查，以确定所支护的类型或支护参数。边坡开挖时每一开挖一层及时按设计要求进行跟进支护。

⑵ 喷锚支护作业严格按照有关的施工规范、规程进行。锚筋的安装方法，包括钻孔、锚筋加工和锚固及注浆等工艺，均经过监理工程师的检查和批准，实施时严格锚筋制作安装工艺。

⑶ 喷混凝土施工的位置、面积、厚度等均符合施工图纸的规定，喷混凝土采用符合有关标准和技术规程规范要求的砂、石、水泥，认真做好喷混凝土的配合比设计，通过试验确定合理的设计参数，并征得监理单位的同意。喷混凝土施工前，对所喷部位进行冲洗、预埋规定长度的检验钢管以量测厚度；喷射混凝土采用干喷方式进行，喷嘴按螺旋形轨迹一圈压半圈的方式沿横向移动，层层喷射，使混凝土均匀密实，表面平整，喷嘴与喷射面尽量保持垂直，以减少回弹，确保喷混凝土的质量；喷混凝土结束后，进行喷混凝土厚度检验后割除露出表面的钢筋；喷射混凝土初凝后，立即洒水养护，持续养护时间不小于7d。

⑷ 支护施工使用的各种主要材料“三证”齐全，严禁的“三无”材料或产品进入施工场地。

⑸ 施工中所有工序认真填写详细的施工记录和验收签证记录单，对施工中发后的任何质量异常情况都要快速及时地向有关部门通报，提出整改措施或方案，限期整改。

13.8.3 预应力锚索施工质量控制措施

⑴ 预应力锚索首先通过可行性试验后才能正式进行施工。

⑵ 钻孔前须对已搭设好的施工排架进行加固，保证钻孔过程中排架不变形、不摆动。用测量仪器测放孔位后，在开孔前用2mm/m精度的水平尺调整钻具使其置于水平，并使钻具轴线与钻孔轴线在铅垂面内重合，将钻具固定。开孔时使钻头接触岩面不回转或采用人工轻微回转，待钻头将岩面凿出凹形坑后，再使冲击器正常回转工作，钻进有20～30cm时，重新校核钻具轴线与钻孔轴线在铅垂面内是否重合。在钻进过程中随时监测钻杆的偏位情况，并应注意控制钻压，确定钻压的原则是加压使冲击器正常工作且冲击器频率不再增高时为止，钻压应随孔深增加而加大。钻

- 145 - 孔完毕后应检测孔的方向、孔深及锚固端的围岩情况，若锚固端的围岩处于破碎带或软弱岩层时，应延长孔深，继续钻进，直至达到监理人认可的要求。对于破碎带或渗水量较大的围岩，还需对锚孔进行灌浆处理。锚索安装前须对锚孔彻底进行冲洗，冲洗过程中发现孔壁内残留水泥浆而影响锚索安装时需重新钻孔，以确保锚索在安装过程中孔壁无阻塞。孔的成果检测可采用全站仪及激光经纬仪配合使用测出孔口坐标、高程及孔的斜率。

⑶ 锚索灌浆前应通过灌浆管送入压缩空气，将钻孔孔道内的积水排干。灌浆时自下而上连续施灌，必须待排气管内排出的浆液不含气泡，再关闭排气管继续缓慢加压，待压力突然上升时停止灌浆，使浆液充填全部钻孔空隙。所有锚索的灌浆必须在厂队技术员及质检员的旁站监督下才能施工。

⑷ 锚索在张拉前必须将张拉设备和仪器进行标定并在标定的有效期内使用。张拉前必须检测锚固段的固结浆液的试块、承压垫座砼试块等的强度必须达到设计标准。张拉以应力控制为准，张拉力应逐级增大，从施加荷载到每级荷载要求的量值后，记录下钢绞线的伸长值，必要时监测围岩的变形量，作为分析张拉力的一种手段。为了确保锚索的长久效应，必须在代表位置设置一定数量的锚索测力计进行定期观测，监测预应力损失，以确保所有锚索都处于正常的工作状态。 13.8.4 混凝土浇筑质量控制措施

⑴ 水泥、外加剂、砂石骨料等要定期随机抽样检查与试验，其贮存满足相应的产品贮存规定，禁止不合格材料进入拌和站。

⑵ 砼施工前，现场试验室根据各部位砼浇筑的施工方法及性能要求，进行砼配合比设计，确定合理、先进的砼配合比。

⑶ 控制混凝土拌和质量

严格按试验室开具的、并经监理工程师批准的混凝土配料单进行配料； 使用复合型外加剂，提前做不同种类外加剂的适配性试验，严格控制外加剂的掺量；根据砂石料含水量、气温变化、混凝土运输距离等因素的变化，及时调整用水量，以确保混凝土入仓坍落度满足设计要求；定期检查、校正拌和站的称量系统，确保称量准确，且误差控制在规范允许范围内；保证混凝土拌和时间满足规范要求；所有混凝土拌和采用微机记录，做到真实、准确、完整，以便存档或追溯。

⑷ 加强现场施工管理，提高施工工艺质量

① 成立混凝土施工专业班子，施工前进行系统专业培训，持证上岗。 ② 混凝土入仓后及时进行平仓振捣，振捣插点要均匀，不欠振、不漏振、不过振；振捣器根据浇筑部位合混凝土特性来选择，靠近模板和止水片的部位采用φ30mm软管振捣器。

③ 止水及其它埋件安装准确，混凝土浇筑时由专人维护，以保证埋件位置准确。

- 146 - ④ 采用溜槽或溜管入仓时，每隔10~15m设一个缓冲装置，防止混凝土产生离析现象。

⑤ 混凝土浇筑施工时，做到吃饭、交不停产、浇筑不中断，避免造成冷缝。 ⑸ 混凝土浇筑时安排专职质检人员旁站，对混凝土浇筑全过程质量进行指导、检查、监督和记录。

⑹ 高温季节混凝土施工温控措施 ① 选用水化热低的低热硅酸盐水泥。 ② 采用预冷砼，以满足砼浇筑温度要求。

③ 在满足施工图纸要求的砼强度、耐久性和和易性的前提下，改善砼骨料级配，加优质的掺和料和外加剂以适当减少单位水泥用量。

④ 砼水平运输采用砼搅拌车，尽量缩短砼运输时间，减少砼暴晒时间，加快砼的入仓覆盖速度。

⑤ 运输砼工具采取隔热遮阳措施，并定时用冷水冲洗车罐降温。

⑥ 根据施工图纸所示的建筑物分缝、分块尺寸，在保证结构整体性的基础上，合理进行分缝；控制浇筑段最大长度，隧洞洞身砼衬砌段长度控制在12m；控制浇筑层（段）最大高度（长度）和间歇时间，基础和老砼约束部位浇筑层高≤1.5m，基础约束区以外最大浇筑高度一般控制在3m以内，层间间歇7天。

⑦ 充分利用低温季节和时段浇筑体积大、温控较严部位的砼，以简化温控措施。 ⑺ 雨季混凝土施工措施

① 加强对砂石骨料的含水率的测定及砼坍落度试验，以便及时调整砼拌合用水量，相应的增加测定次数，稳定砼的拌合质量。

② 对运输车辆作好防雨措施。 13.8.5 止水施工质量控制措施

⑴ 成立接缝止水专业施工组，施工前进行系统专业培训，持证上岗，并建立相应的经济责任制。上岗人员不负责任，工作马虎者，及时更换或下岗，从施工组织上严格加强对接缝止水施工的管理。

⑵ 加强止水片原材料的质量检查，不合格的严禁使用。 ⑶ 加强现场管理与监督，提高工艺质量。

止水带按测放的控制点认真安装，保证位置准确、加固合理牢固；安装时小心谨慎，轻拿轻放，避免与钢筋、模板等碰撞、挤压，以防止水片变形或挂伤；安装完后，及时将止水片（带）清理干净。

⑷ 加强止水片（带）的保护，确保止水完好无损。

⑸ 严格按“三检制”进行检查签证，谁施工谁负责，定期进行质量评比，落实经济责任制，实行重奖重罚。

- 147 - 13.8.6 灌浆施工质量控制措施

⑴ 所有材料都进行验收抽检，不合格的材料不准用在工程上。所有施工仪器仪表都按规定进行率定。

⑵ 优化浆液配合比，征得监理人同意后，在浆液中加入增强功能的外加剂或其它外加剂以提高浆液的稳定性和防渗效果。

⑶ 固结灌浆施钻时加固钻机，避免钻机晃动，用KXP-I型或JJX-3S型高精度测斜仪跟踪测斜，及时纠偏。

⑷ 灌浆时，如果遇到大漏量，首先采用限压、限流进行处理，或者灌注稳定浆液或水泥砂浆，必要时采用间歇灌浆；如果遇到大溶洞，采用预填骨料灌浆法或灌注水泥砂浆进行处理。

⑸ 如果发生孔段串浆，在条件许可时将其并联灌浆；如不具备条件，则可将串浆孔用阻塞器封闭，再进行灌浆。

⑹ 如果发生孔段涌水，则首先测定漏水压力，然后加大压力进行灌浆，灌浆结束后，闭浆24～48h。

⑺ 严格按操作规程和技术要求进行作业，认真控制所有灌浆项目的灌浆压力、浆液比重、变浆标准和结束标准，保证满足各种设计指标。

⑻ 所有灌浆均采用自动记录仪进行监控记录，建立规范的资料档案系统和质量、安全信息系统，确保各种记录真实、准确、齐全。 13.8.7 金属结构安装质量控制措施

⑴ 合同规定自购的材料，必须符合设计图纸的型号要求，采购的材料必须有合格证、材质证明等，且必须经监理工程师认可后，方能用于工程上。

⑵ 进行材料的采购时，做到“货比三家”，选择信誉好、质量优的生产厂家的产品，确保用于工程的设备材料为合格的优质产品。

⑶ 材料与设计图纸的型号、规格不符或材料的材质达不到质量要求，坚决予以退换，绝不擅自用在工程上。

⑷ 机电设备埋件、埋管的制作严格按设计图纸的技术要求进行，其质量应符合有关规程、规范的要求。

⑸ 进行埋件、埋管安装时，各项指标（如埋设的位置、高程、对接工艺、过缝处理、牢固程度等）均应符合设计图纸及有关规程规范的要求。

⑹ 埋入件安装完毕，自检合格并经监理工程师检查认可后，方可进行覆盖工程的施工，确保埋入件的安装质量。

⑺ 单项工程安装项目要根据设计图纸、厂家设备随机文件、资料以及有关规程规范等、制订详细的施工工艺技术措施和方案，经本工程项目总工批准后，报监理工程师审批，得到监理工程师认可后，在安装过程中严格按批准的措施、方案实施。

- 148 - ⑻ 工程开工前，由技术人员向班组施工人员进行技术交底，使施工人员了解和熟悉、掌握施工工艺、安装流程、技术要求以及施工中可能出现的问题和如何处理、解决等事宜，确保工程的进度和质量。

⑼ 焊接、切割及安装作业时严格按《气焊、电焊操作规程》进行。

⑽ 参加起吊、起重机械操作人员，必须持有主管部门颁发的技能操作证书才能上岗操作。

13.8.8 工程测量质量控制措施

⑴ 随着测量技术的发展，准备在本项工程的施工测量中，采取先进的测量控制手段，采用智能化自动采集数据的方法，提高观测效率、观测质量，全部数据直接由计算机处理，最大限度地减轻作业人员的劳动强度、消除人工参与带来的错误和误差，以确保所获得的观测成果和记录成果的准确性和可靠性。

⑵ 测量仪器根据我公司ISO9002《质量手册》、《程序文件》的规定，对测量仪器定期周检，由测量队队长提前一年提出仪器周检计划，报项目总工程师审批。

⑶ 配备责任心强，现场施工经验丰富，测量资历8年以上的测量工程师担任测量队队长，杜绝测量放样事故的发生。

⑷ 实行测量换手复测制度；同时实行内业资料的复核制度，无复核人签字的内业资料按事故处理。

⑸混凝土立模采用等级控制点测设轮廊点，或由测设的建筑物纵横轴线点（或测站点）测设。

⑹ 所有测量设备必须检验合格才能使用，控制测量采用激光经纬仪和红外测距仪作导线控制网，施工测量主要采用全站仪，局部采用水准仪配经纬仪进行。测量作业由有经验的专业人员进行测量放线、复测。 13.8.9 试验检验质量控制措施

⑴ 试验人员全部持证上岗，试验仪器必须由国家有关部门标定认可、并定期检定。

⑵ 在总工程师的领导下，开展检验试验工作。通过工艺试验，选用最佳工艺参数，指导施工，同时对现场工艺参数进行检测控制，并及时反馈各种数据。

⑶ 配足现场试验人员，对现场检测项目及时取样，对不负责任的现场试验人员坚决予以清退。

⑷ 根据《质量手册》、《程序文件》，对现场材料及时进行标识，发现使用没有标识的材料，对现场试验人员进行重罚。

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第十四章 施工安全保证体系和措施

14.1 安全管理目标 14.1.1 安全管理目标

本合同施工安全管理目标是：“四无一杜绝一创建”。“四无”即无工伤死亡事故，负伤率3‰以下，无重大机械设备事故，无交通死亡事故，无火灾、洪灾事故；“一杜绝”即杜绝重伤事故；“一创建”即创建安全文明工程。

贯彻“安全第一、预防为主”的宗旨，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，做到思想保证、组织保证、技术保证、措施保证、确保人员、设备及工程安全。

14.1.2 安全管理目标的实施方案

建立严格的经济责任制是实施安全管理目标的中心环节；运用安全系统工程的思想，坚持以人为本、教育为先、预防为主、管理从严是做好安全事故的超前防范工作，是实现安全管理目标的基础；机构健全、措施具体、落实到位、奖罚分明，是实现安全管理目标的关键。

成立项目经理挂帅的安全生产领导小组，施工队成立以队长为组长的安全生产小组，全面落实安全生产的保证措施，实现安全生产目标。

建立健全安全组织保证体系，落实安全责任考核制，实行安全责任金“归零”制度，把安全生产情况与每个员工的经济利益挂钩，使安全生产处于完好状态。

开展安全标准化工地建设，全线按安全标准工地进行管理，采用安全易发事故点控制法，确保施工安全。

14.2 施工安全管理组织机构及其主要职责 14.2.1 施工安全管理组织机构

施工现场成立以项目经理领导下的，由项目副经理、项目总工程师、质量安全部、工程技术部、机电物资部、综合办公室等负责人组成的施工安全管理领导小组。各工区、厂、队和部室负责人是本单位的安全第一责任人，保证全面执行各项安全管理制度，对本单位的安全施工负直接领导责任。各工区、厂队设专职安全员，各部门设一名兼职安全员，在质量安全部的监督指导下负责本项目部、工区、厂、队、部门的日常安全管理工作，各施工作业班班长为兼职安全员，在队专职安全员的指导下开展班组的安全工作，对本班人员在施工过程中的安全和健康全面负责，确保

- 150 - 本班人员按照业主的规定和作业指导书、安全施工措施进行施工，不违章作业。施工安全管理组织机构见图14-1。

项目副经理（分管生产、质量、安全） 安全负责人 项目经理 项目总工程师 技术负责人生产调度负责人机械管理负责人消防管理负责人劳务管理负责人其他有关部门1.监督施工全过程的安全生产，纠正违章。 2.配合有关部门排除施工不安全因素。 3.项目全员安全活动和安全教育。 4.监督劳保用品质量和使用。 施工前准备 1.施工组织设计中有安全技术措施。 2.机具设备状况合乎安全要求。 3.施工人员经过安全技术教育。 4.建立各种施工安全责任制。 5.制定安全防护措施及预防措施。 6.不安全因素的预测及控制。 1.制定项目安全技术措施和分项安全方案。 2.督促安全措施落实。 3.解决施工过程中的不安全技术问题。 - 151 - 1.在安全前提下，合理安排生产计划。 2.组织施工安全技术措施的实施。 施工中检查 1.安全技术交底。 2.施工中各种不安全因素的控制。 3.坚持和检查安全操作规程的措施。 4.坚持和检查施工安全挂牌制。 5.定期召开安全会议。 图14-1 安全管理组织机构框图 1.保证项目使用的各种机械设备安全运行。 2.监督机械操作人员持证遵章作业。 竣工时总结 1.总结施工安全经验。 2.找出施工安全生产的薄弱环节并提出改进措施。 3.做好安全生产的评比和奖罚工作。 1.保证防火设备设施齐全有效。 2.消除火灾隐患。 3.组织现场消防。 1.保证进场施工人员安全技术素质。 2.控制加班加点、保证劳逸结合。 3.提供必要劳保用品用具，保证质量。 安全生产责任制 1.建立项目部、工区、作业队、生产班组四级安全生产责任制，各级主要领导为责任人。 2.各职能部门制定安全生产规章制度，落实安全措施。 3.施工中如出现事故，应坚持按“三不放过”的原则处理。 1.财务部保证安全措施项目的经费。 2.卫生、行政部门保证工人生活基本条件，确保施工人员健康。 奖罚制度 1.安全生产奖励基金制度。 2.安全责任金“归零”制度。 3.死亡事故罚款和处分制度。 4.表彰安全生产单位和个人。 14.2.2 安全管理部门的主要职责

⑴ 项目经理主要职责

① 项目经理为安全第一责任人，负责全面管理本项目部范围内的施工安全、交通安全、防火防盗工作。认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。

② 负责建立统一的安全生产管理体系，确保安全监察人员的素质和数量。 ③ 坚决按规定配发和使用各种劳动保护用品和用具。

④ 建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产承包责任书，明确分工，责任到人，奖惩分明。

⑤ 严格执行“布置生产任务的同时布置安全工作，检查生产工作的同时检查安全情况，总结生产的同时总结安全工作”的“三同时”制度。

⑵ 项目安全副经理职责

① 协助项目经理主持本项目部日常安全管理工作。

② 每旬进行一次全面安全检查，对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”原则立即制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的落实。

③ 主持召开工程项目安全事故分析会，及时向业主及监理单位通报事故情况。 ④ 及时掌握工程安全情况，对安全工作做的较好的班组、作业队要及时推广。 ⑶ 项目总工程师职责

① 协助项目副经理召开工程项目安全事故分析会，提出安全事故的技术处理方案。

② 对重要项目进行技术安全交底工作。 ⑷ 安全保证部职责

① 贯彻执行国家有关安全生产的法规、法令、执行建设单位与地方对安全生产发出的有关规定和指令，并在施工过程中严格检查落实情况，严防安全事故的发生。

② 本项目开工前，结合的实践编写通俗易懂适合于本工程使用的安全防护规程袖珍手册。经监理单位审批后分发给全体职工。

安全防护规程手册的内容包括：

a.安全帽、防护鞋、工作服、防尘面具、安全带等常用防护品的使用。 b.钻机的使用

c.汽车驾驶和运输机械的使用 d.炸药的运输、储存和使用 e.用电安全 f.开挖作业的安全 g.模板作业的安全

- 152 - h.混凝土作业的安全 i.机修作业的安全 j.压缩空气作业的安全 k.意外事故的救护程序 l.防洪和防气象灾害措施 m.信号和报警知识 n.其它有关规定

③ 遵照《水利水电建筑安装安全技术工作手册》制定各工作面、各工序的安全生产规程，经常组织作业人员进行安全学习，尤其对新进场的员工要坚持先进行安全生产基本常识的教育后才允许上岗的制度。

④ 主持工程项目安全检查工作，确定检查日期、参加人员。除正常定期检查外，对施工危险性大、节假日前后等的施工部位还应安排加强安全检查。

⑤ 负责工程项目的安全总结和统计报表工作，及时上报安全事故及其处理情况。

⑸ 安全员职责

① 每天巡视各施工面，检查施工现场的安全情况及是否有违章作业情况，一旦发现及时制止。施工队和班组安全员在班前交待注意事项，班后讲评安全，把事故消灭在萌芽状态中。

② 参加安全事故的处理。 14.3 安全保证体系

建立健全安全保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律法规，定期召开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发现问题及时处理解决。逐级签定安全责任书，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参与安全管理的目的，充分体现“安全生产，人人有责”。按照“安全生产，预防为主”的原则组织施工生产，做到消除事故隐患，实现安全生产的目标。

安全保证体系见图14-2。

- 153 - 思想保证 提高全员意识 组织保证 安全保证体系 经济保证 安全责任制 奖罚分明 制度保证 项目部 安全领导小组 项目部 质量安全部 工区安全监察处 施工技术 安全规则教育 各项安全 生产制度 安 全第 一预 防为 主安全为了生产生产必须安全厂队安全监察科 班组安全检查员 经济兑现 规范教育 规范活动 安全标准作业 奖 罚 各种竞赛活动 安全管理手段 实现安全生产目标 各工种安全生产制度月季年安全检查制度安全总结评比制度 14.4 安全管理制度及办法 图14-2 安全保证体系框图 ⑴ 本项目实行安全生产四级管理，即一级管理由项目副经理领导下的质量安全

部负责，二级管理为工区安全监察处，三级管理由作业厂队负责，四级管理由班组负责。

- 154 - 基础工作 班组建设 规章制度 安全知识 职业道德培养 安全措施交底 法制纪律 安全方针 上岗安全教育 典型事例分析 文明施工活动 安全岗位责任责任制兑现 安全预防措施 安全责任制 检查评比总结 ⑵ 根据本工程的特点及条件制定《安全生产责任制》、并按照颁布的《安全生产责任制》的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产负责制，人人做好本岗位的安全工作。

⑶ 本项目开工前，由质量安全保证部编制实施性安全施工组织设计，对土石方爆破、开挖、运输、边坡支护、混凝土浇筑、基础灌浆等作业，编制和实施专项安全施工组织设计，确保施工安全。

⑷ 实行逐级安全技术交底制，由项目经理部组织有关人员进行详细的安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，质量安全部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。

⑸ 加强施工现场安全教育。

① 针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员施工前进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长和从事特殊作业的操作人员进行培训教育。

② 未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗，未进行三级教育的新工人不准上岗，变换工作或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。

③ 特殊工种的操作人员需进行安全教育、考核及复验，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》且考核合格获取操作证后方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员要进行登记，按期复审，并设专人管理。

④ 通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。

⑹ 认真执行安全检查制度。

项目部要保证安全检查制度的落实，规定检查日期、参加检查人员。质量安全部每旬进行一次全面安全检查，安全员每一天进行一次巡视检查。视工程情况，在施工准备前、施工危险性大、季节性变化、节假日前后等组织专项检查。对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”的原则立即制定整改措施，定人限期进行整改和验收。

⑺ 按照门的有关规定，对易燃、易爆物品、火工产品的采购、运输、加工、保管、使用等工作项目制定一系列规章制度，并接受当地门的审查和检查。炸药必须存放在距工地或生活区有一定安全距离的仓库内，不得在施工现场堆放炸药。

⑻ 按月进行安全工作的评定，实行重奖重罚的制度。严格执行建设部制定的安全事故报告制度，按要求及时报送安全报表和事故调查报告书。

⑼ 建立安全事故追究制度，对项目部内部发生的每一起安全事故，都要追究到

- 155 - 底，直到所有预防措施全部落实，所有责任人全部得到处理，所有职工都吸取了事故教训。

14.5 安全技术措施

根据以往类似工程施工经验，结合本工程特点，安全防范重点有以下几个方面： ⑴ 防高边坡开挖坍塌事故； ⑵ 防爆破事故； ⑶ 防触电电击事故； ⑷ 防高处坠落事故； ⑸ 防行车交通事故。 14.5.1 施工现场安全技术措施

⑴ 施工现场的布置应符合防火、防爆、防雷电等规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活、办公用房、仓库、材料堆放、停车场、修理场等严格按批准的总平面布置图进行布置。

⑵ 现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点按照GB2233-82《安全色》和GB2234-82《安全标志》规定挂标牌，现场道路符合《工厂企业厂内运输安全规程》GB4378-84的规定。

⑶ 现场的生产、生活区设置足够的消防水源和消防设施网点，且经地方消防部门检查认可，并使这些设施经常处于完好状态，随时可满足消防要求。消防器材设有专人管理不能乱拿乱动，组成一支由15～20人的义务消防队，所有施工人员和管理人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。

⑷ 各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合门的规定，室内不能堆放易燃品；严禁在易燃易爆物品附近吸烟，现场的易燃杂物，随时清除，严禁堆放在有火种的场所或近旁。

⑸ 施工现场实施机械安全安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率。

⑹ 氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器设置防止回火的安全装置，氧气与乙炔发生器要隔离存放。

⑺ 施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》TGJ46-88规定执行。

⑻ 确保必需的安全投入。购置必备的劳动保护用品，安全设备及设施齐备，完全满足安全生产的需要。

⑼ 在施工现场，配备适当数量的保安人员，负责工程及施工物资、机械装备和施工人员的安全保卫工作，并配备足够数量的夜间照明和围挡设施；该项保卫工作，

- 156 - 在夜间及节假日也不间断。

⑽ 在施工现场和生活区设卫生所，根据工程实际情况，配备必要的医疗设备和急救医护人员，急救人员应具有至少五年以上的急救专业经验，并与当地医院签定医疗服务合同。

⑾ 积极做好安全生产检查，发现事故隐患，要及时整改。 14.5.2 混凝土浇筑安全措施

⑴ 模板架立、安拆过程中，设置专职安全员、安全哨值班，高空吊装模板时，底部严禁人员通行及作业。

⑵ 混凝土浇筑过程中，必须设置值班木工，随时观测模板的变形情况，及时查漏补缺，对于排架封顶，圆弧进口等复杂部位，要加强观测，防止出现安全事故。

⑶ 较重的操作机具、工具等，严禁放在模板、排架的平台上，以防止增加荷载，影响安全，较轻的机具放置时，必须设置安全绳，不用时挂系好，以防止机具工具堕落，造成人员伤害。

⑷ 工作台、踏板、脚手架的承重量，不得超过设计要求，并在现场挂牌标明。脚手架、跳板的木板，竹跳均应绑扎紧固，严禁随意搁放。木板的端头必须搭在支点上。

⑸ 浇筑设备用电，应按用电规范配置接线盘、接线板、设置漏电保护器，雨季施工时，加强线路、设备检测，防止漏电事故。

⑹ 仓面用高压风、高压水及泵机、泵车作业时，操作人员配置相应防护设施，检修修理管道阀门时，应切断水源、风源、关闭压浆机械设备。

⑺ 仓面作业机械设备操作人员，包括卸料摊铺、振捣、碾压、切缝、钻孔的操作人员均应进行专门培训，施工过程中，设置专职安全员，防止设备安全事故。

⑻ 超过2m的高处作业时，应符合高空作业的有关规定。 14.5.3 运输安全措施

⑴ 各类车辆必须处于完好状态，制动有效，严禁人料混载。 ⑵ 所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。 ⑶ 装碴时将车辆停稳并制动。

⑷ 运输车输文明行驶，不抢道、不违章，施工区内行驶速度不能超过20km/h。 ⑸ 不得酒后开车，严禁上班时间饮酒。 ⑹ 长途运输必须配备两名司机。

⑺ 配齐操作、保养人员，确保不打疲劳战，杜绝因疲劳连续工作造成安全事故。 14.5.4 供电与电气设备安全措施

⑴ 施工现场用电设备应定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器等每季度

- 157 - 测定一次绝缘强度，移动式电动机，潮湿环境下电气设备使用前应检查绝缘电阻，对不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。

⑵ 线路检修、搬迁电气设备（包括电缆和设备）时，应切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。

⑶ 非专职电气值班员，不得操作电气设备。

⑷ 操作高压电气设备回路时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上。 ⑸ 手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部分，应有完好绝缘，使用前应时进行绝缘检查。

⑹ 低压电气设备宜加装触电保护装置。

⑺ 电气设备外露的转动和传动部分（如皮带和齿轮等），必须加装遮栏或防护罩。

⑻ 电气设备和由于绝缘损坏可能带有危险电压的金属外壳、构架等，必须有保护接地。

⑼ 电气设备的保护接地，每班均有当班人员进行外表检查。

⑽ 电气设备的检查、维修和调试工作，必须由专职的电气维修工进行。 14.5.5 边坡施工安全

⑴ 边坡施工期，建立一套科学完善的边坡安全监测体系，定期进行内、外部观测，用观测资料指导施工。

⑵ 边坡采用自上而下逐层开挖，严禁采取自下而上的开挖方式，并及时支护，在边坡架设施工安全防护挡墙（板）等安全措施。

⑶ 根据现场爆破试验确定合理的爆破参数，并依据监测资料的变化及时调整施工程序。

⑷ 边坡所有暴露的岩石根据需要及时进行喷护处理，易风化崩解的土层开挖后及时进行支护。

⑸ 在开挖边坡最上部挖周边截水沟，引排降雨和地表水，防止水流冲刷边坡，对已形成的设计坡面，及时进行喷护施工，防止边坡局部滑移。

⑹ 边坡施工时，仔细检查边坡的稳定性，如遇孤石、崩塌体等，做好妥善的清理和支护，所有危岩或不稳定块体均要撬除。

⑺ 边坡施工期间，设置专门的安全警戒人员，发现不安全因素，及时报警，并进行处理。

14.5.6 爆破施工安全措施

⑴ 制定爆破施工安全管理细则和火工用品管理规定，并贯彻执行。

⑵ 根据设计要求和现场条件，进行爆破设计，并报有关部门审核批准，从技术上保证爆破方案的安全可靠性。

- 158 - ⑶ 火工用品的贮存按有关规定执行，并报有关部门批准。建立严格的入库领用制度，严禁多发乱发，炮工应持证上岗，严禁无证作业。

⑷ 爆破施工时，指派有一定爆破经验的安全员专项负责，并按以下要点操作： ① 严格爆破材料的领用手续和监察手段； ② 炮孔必须按规定的长度堵塞，并保证堵塞质量；

③ 建立严格的盲炮处理制度，发现问题，立即封锁现场，指派有经验的爆破人员进行排险；

④ 爆破时，人员设备撤离安全区，对危险区进行警戒，严禁人畜、车辆设备进入；

⑤ 实施电起爆的的作业区，采取必要的特殊安全装置，以防暴风雨时对临近电气设备放电的影响。特殊安全装置必须经试验证明其安全可靠；

⑥ 爆破前做好安全评估工作，并采取相应的措施.

⑸ 每次爆破必须严格执行警戒制度，设立明显的警示标志，安全警戒人员和作业人员必须佩带安全帽或袖标；通过广播和口哨提醒人员设备撤离警戒区，防止发生意外。

⑹ 爆破完成安全检查无误后，方可开放交通。

⑺ 每次爆破完后，进行效果分析，总结经验，更好地控制爆破药量，取得最佳的爆破参数，在保证爆破效果的前提下，将用药量和震动减到最小。 14.5.7 地下洞室开挖施工安全控制措施

① 所有进入地下洞室工地的人员，必须按规定配带安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。各洞内机电洞室、料库、钢模台车等处均应设置有效的消防器材，并设明显的标志，定期检查、补充和更换。

② 洞室施工放炮由取得“安全技术合格证”的爆破工担任，严格防护距离和爆破警界。放炮10分钟后才允许人员进入工作面，安全撬挖后方能继续施工。

③ 开挖不良地质段时，应按照短进尺、弱爆破、先护顶、及时强支护的原则进行，并制定相应的防塌、滑预案及处理措施。

④ 洞室交叉口的开挖应先打锁口锚杆加固再进行相贯洞室的开口爆破，爆破后支护立即跟上，以防止出现塌方。

⑤ 地下洞室分、支岔口的开挖与支护，洞中开洞需等主洞开挖至设计要求的安全距离后，才能开支洞口。支洞口开挖前需对洞口进行长锚杆预支护，洞口开挖后及时进行锁口砼施工。

⑥ 在洞室施工中配备有害气体监测、报警装置和安全防护用具，如防爆灯、防毒面具、报警器等，一旦发现毒气，立即停止工作并疏散人员。配备足够的通风设备，搞好洞内通风，保证洞内施工时的能见度，避免机械事故和人员伤亡事故的发

- 159 - 生，并防止有害气体对人体的伤害。

⑦ 洞内施工所用的动力线路和照明线路，必须架设到一定的高度，线路要架设整齐，设置于洞内的配电系统和布置闸刀、开关的部位，必须要设醒目的安全警示牌。洞内照明尽量使用安全电压。

⑧ 施工期间，现场施工负责人应会同有关人员对各部分支护进行定期检查，在不良地质段，每班应责成专人检查，当发现支护变形或损坏时，应立即修整加固。 14.5.8 防洪、防火、防盗及危爆物品管理措施

⑴ 防洪措施

① 在汛期前，成立以项目经理为组长的防洪领导小组，组建抗洪抢险队，并配备足够的抗洪抢险物资及机械设备，警钟长鸣，常抓不懈，随时应急处理突发事件。不良天气时，采取昼夜巡逻制度，发现险情，及时汇报，以便及时抢险，确保工程安全度汛。

② 指派专门人员与当地气象部门密切联系，获取有关水文气象等情报资料，并作出科学预测分析，为防洪决策、实施提供充分的依据。

③ 科学组织、合理安排、严格管理，保证施工的进展满足防洪度汛的要求，同时避免洪水对建筑物和施工安全的影响。

④ 合理布局，消除隐患。在生产临时建筑和生活区周围修建畅通的排水渠道。 ⑤ 做好开挖边坡的防护、截水沟和防洪排水措施。

⑥ 健全通讯系统，保证各施工工区及项目部、与外界的联系，在事故易发点设专人巡查，发现问题及时处理。

⑵ 防火、防盗及危爆物品管理措施

① 清除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格控制火源、易燃、易爆和助燃物。

② 生活区及施工现场配备足够的灭火器材，并同当地消防部门联系，加强安全防范工作。

③ 施工期间要特别做好防火灾工作，密切配合当地护林部门做好周围山区林木的防火工作，在林区设置防火标志，加强平时警戒巡逻。

④ 对职工进行防火安全教育，杜绝职工烧电炉、乱扔烟头的不良习惯。 ⑤ 在生活区及工地重要电器设备周围，设置接地或避雷装置，防止雷击起火，造成安全事故。

⑥ 在工地及生活区的照明系统要派人随时检查维修保养，防止漏电失火引起火灾。

⑦ 在生活区、工地现场、料场，指派专人24h轮班看守，防止生产生活物品、材料、机具设备被盗，及其他事故发生。

- 160 - 14.5.9 劳动安全措施

⑴ 制定安全作业规章制度，在施工中做到各项工作有章可循。主要包括以下内容（不仅限于）：

① 爆破安全作业规章制度； ② 车辆运输安全作业制度；

③ 用电安全须知及电路架设养护作业制度； ④ 各种机械的操作规则及注意事项； ⑤ 有关劳动保规的执行措施； ⑥ 各种安全标志的协调规则及维护措施； ⑦ 高空安全作业制度； ⑧ 起重安全作业制度。

⑵ 深化安全教育，强化安全意识。施工人员上岗前必须进行安全教育和技术培训，牢记“安全第一”的宗旨，安全员坚持持证上岗。

⑶ 推行安全标准化工地建设，抓好现场管理，搞好文明施工。易燃易爆品妥善保管，工程材料合理堆放，各种交通、施工信号标志完备，供电线路畅通、架设正确。施工现场紧张有序，施工工序有条不紊。文明施工，安全生产。

⑷ 加强班组建设。选好班组长、安全员，执行“三工、三检”和“周一”安全互检，集思广益，发现问题，找出隐患，杜绝“三违”，把事故消灭在萌芽状态。

⑸ 认真实行标准化作业，严格按安全操作规程进行施工，严肃劳动纪律，杜绝违章指挥与违章作业，保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。

⑹ 按照国家劳动保的规定，定期发给在现场施工的工作人员必需的劳动保护用品，如安全帽、水鞋、手套、手灯、防护面具和安全带等，并按劳动保的有关规定发给特殊工种作业人员的劳动保护津贴和营养补助。

- 161 -

第十五章 文明施工措施

15.1 文明施工的目标

我公司通过在以往工程施工中的实践，充分认识到文明施工在项目管理中的重要作用。一是文明施工改变施工现场面貌，改善职工劳动条件，提高工作效率，使施工队伍始终保持完好的精神状态。二是文明施工不仅可以促质量、保安全，而且能够提高经济效益；文明施工注重规范，各项目施工管理工作严谨，减少了工、料、机无效投入的浪费；文明施工讲究工艺，减少了大量原材料的消耗。三是文明施工可以提高工程项目管理水平，促进企业施工水平提高，增强企业竞争能力，逐步和国际接轨，尽快实现企业管理现代化。

针对本工程确定的文明施工目标为：创建安全文明工程。 15.2 文明施工的组织机构和实施方案 15.2.1 文明施工组织机构

工程开工的同时，组建由项目经理直接领导，安全副经理亲自抓的安全生产、文明施工管理和监督机构，负责组织和监督本工程文明施工措施的落实。对现场文明施工的直接管理由施工管理部负责，安全监察部负责监督检查。各施工工区、作业厂队及生产班组安全员同时兼文明施工监督员，负责本工区、厂队、班组的文明施工监督。文明施工组织机构见图15-1。 15.2.2 文明施工的实施方案

⑴ 建立安全文明工地领导小组，全面开展创建文明工地活动。做到“两通三无五必须”，即：施工现场人行道畅通，施工现场排水畅通；施工中无管线高放，施工现场无积水，施工道路平整无坑塘；施工区域与非施工区域必须严格分离，施工现场必须挂牌施工，施工人员必须佩卡上岗，现场材料必须堆放整齐，工地生活设施必须文明。

⑵ 加强宣传教育，提高全体施工人员对文明施工重要性的认识，不断增强文明施工意识，使文明施工逐步成为全体施工人员的自觉行为，讲职业道德，扬行业新风。

⑶ 在制定安全、质量管理文件时，一并考虑文明施工的要求，将文明施工的精神融汇于安全、质量的管理工作中去。

⑷ 由项目副经理组织施工管理部、质量安全部、计划合同部、综合办公室、机电物资部及工程技术部的有关人员制定文明施工的管理实施细则，每周由管理监督

- 162 - 机构按实施细则进行检查并把文明施工检查情况在生产会上向各有关单位通报，提出进一步的整改措施。

⑸ 注重施工现场的整体形象，科学组织施工。对现场的各种生产要素进行及时整理、清理和保养，保证现场施工的规范化、秩序化。

15.3 文明施工实施措施

施工作业班组长（文明施工监督员） 各工区、作业厂队文明施工监督员 各工区、作业厂队技术员 工区、厂队长 综合办公室机电物资部质量保证部安全保证部环境保护部工程管理部计划合同部项目经理 安全副经理 项目总工程师 ⑴ 对参与施工的队伍签定文明施工协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工落到实处，提高全体施工人员文明施工的自觉性和责任感。

⑵ 创建美好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理；在生活区周围种植花草、树木，美化环境，开辟宣传园地，表扬好人好事，宣传国家、施工技术和规程规范；开展积极健康的文体活动，如晨练、羽毛球、乒乓球、扑克、象棋等，严禁黄、毒、赌和打架、斗殴事件发生。

⑶ 加强对施工人员的全面管理，所有施工人员均要办理暂住证。严禁接受三无盲流人员。落实防范措施，做好防盗工作，及时制止各类违法行为和暴力行为，并报告门，确保施工区域内无违法违纪现象发生。尊重当地行政管理部门的意见和建议，积极主动争取当地支持，自觉遵守各项行政管理制度和规定，搞好文明共建工作。

⑷ 正确处理与当地和周围群众的关系，并与当地派出所联合开展综合治安管理。

⑸ 施工现场内所有临时设施按施工总平面布置图进行布置管理，使施工现场处于有序状态。

- 163 - 图15-1 文明施工组织机构框图

⑹ 工区内设置醒目的施工标识牌，标明工程项目名称、范围、开竣工时间、工地负责人；所有施工管理人员和操作人员必须佩戴证明其身份的标识牌，标识牌应标明姓名、职务、身份编号；设立监督电话，接受社会监督，提高全体施工人员的文明施工意识。

⑺ 合理安排施工顺序避免工序相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的，要对上道工序采取保护或覆盖措施。

⑻ 现场的钢材、水泥等能入库的尽量入库，不能入库的进行上遮下垫、防雨淋、防日晒等处理措施。

⑼ 重要施工场地应设有操作规程、值班制度和安全标志。

⑽ 项目值班人员按时交，认真作好施工记录，不得与闲散人员玩耍。 ⑾ 值班人员遇到业主、监理检查工作时，主动介绍情况。

⑿ 主要施工干道，经常保养维护，为文明施工创造必要的条件，施工设备严禁沿道停放，在指定地点有序停放，经常冲洗擦拭，确保设备的车容车貌和完好率。

⒀ 项目经理部对自检和监理单位组织的检查中查出文明施工中存在的问题，不但要立即纠正，而且要针对文明施工中的薄弱环节，进行改进和完善，使文明施工不断优化和提高。

⒁ 工程完工后，按要求及时拆除所有工地围墙、安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。

⒂ 遵守当地的各种规定，尊重当地居民的习俗，与当地和居民友好相处，建立完好的社会关系。

⒃ 与其他施工单位保持完好的关系，服从业主和监理工程师的协调。 15.4 文明施工考核、管理办法

⑴ 文明施工管理系统实行分层管理，项目经理对整个工程文明施工进行宏观控制，项目部相关部室对文明施工进行全过程控制，工区、作业厂队、班组对承担的项目或工序文明施工自我控制。

⑵ 文明施工管理和监督机构依据本工程项目文明施工管理实施细则，将文明施工的评定分为“优良”“合格”“不合格”三个等级，按分项、分部、单位工程及施工工区、作业厂队、施工班组逐级评定。

⑶ 每周由文明施工管理监督机构按实施细则进行详细检查，并认真做好记录。 ⑷ 提倡文明作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为进行制止，一经发现不论是否造成损伤，一律给予经济处罚。

⑸ 文明施工管理监督机构每月进行一次文明施工评比，设月文明施工流动红旗，对得到流动红旗的施工工区、作业厂队、班组进行奖励，对文明施工做得较差的施工工区、作业厂队、班组进行经济处罚，限期改正。

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第十六章 环境保护措施

16.1 环境保护保证体系

建立由项目经理领导、项目副经理具体管理、各职能部门（工程管理部、财务部、机电物资部、质保证部、安全保证部、环境保护等）参与管理的环境保护保证体系。

工程管理部负责制定项目环保措施和分项工程的环保方案，解决施工中出现的污染环境的技术问题；合理安排生产, 组织各项环保技术措施的实施，减少对环境干扰；环境保护部督促施工全过程的环保工作和不符合项的纠正，监督各项环保措施的落实；

其它各部门按其管辖范围，分别负责组织对施工人员的环境保护培训和考核，保证进场施工人员的文明和技术素质，加强对有毒有害气体、危险物品严格管理和领用制度，负责各种施工材料的节约和回收等。 16.2 环境保护的目标

认真贯彻落实国家有关环境保护的法律、法规和规章及本合同的有关规定，做好施工区域的环境保护工作，对施工区域外的植物、树木尽量维持原状，防止由于工程施工造成施工区附近地区的环境污染、加强开挖边坡治理防止冲刷和水土流失。积极开展尘、毒、噪音治理，合理排放废渣、生活污水和施工废水，最大限度地减少施工活动给周围环境造成的不利影响。 16.3 环境保护措施

本合同工程开工前，由工程管理部负责编制详细的施工区和生活区的环境保护计划，并根据具体的施工计划制定防止施工环境污染的措施，防止工程施工造成施工区附近地区的环境污染和破坏。

工程施工中，环境保护部全面负责施工区及生活区的环境监测和保护工作，并接受监理工程师的指导，定期对本单位的环境事项及环境参数进行监测。同时积极配合当地环境保护部门对施工区和生活营地进行的定期或不定期的专项环境监督监测。每月按监理工程师指定的报表内容、格式报送环境月报，报告本月的环境保护工作及环境监测结果。 16.3.1 生活用水及水源保护

⑴ 建设生活用水设施，生活供水系统按照卫生标准进行净化和加氯消毒，为施

- 165 - 工人员提供符合国家生活饮用水标准的饮用水。

⑵ 水源地、水厂附近不准堆放垃圾等废弃物，不准修建渗水坑、渗水厕所，不准铺设污水管道，不准居住人员等。 16.3.2 施工废水处理

⑴ 施工场地修建截排水沟、沉沙池，减少泥砂和废渣进入江河。施工前制定施工措施，做到有组织的排水，并采取治理措施，保证排水达标。

⑵ 土石方开挖施工过程中，保护开挖邻近建筑物和边坡的稳定。施工机械、车辆定时集中清洗。清洗水经集水池沉淀处理后再向外排放。

⑶ 混凝土拌和站的废水经集中沉淀池充分沉淀处理后排放，沉淀的浆液和废渣定期清理送走。

⑷ 经处理后排出的施工废水不得超过《污水综合排放标准》GB78-16或地方环保部门的有关规定。每月对排放的污水监测一次，发现排放污水超标，或排污造成水域功能受到实质性影响，立即采取必要治理措施进行纠正处理。 16.3.3 生活污水处理

生活污水先经化粪池发酵杀菌后，按规定集中处理或由专用管道输送到无危害水域。化粪池的有效容积满足生活污水停留一天以上，并定期清理，以保证处理效果。

16.3.4 废弃物处理

⑴ 施工弃渣和固体废弃物以国家《固体废弃物污染环境防治法》为依据，按设计和合同文件要求送至指定弃渣场。

⑵ 做好弃渣场的综合治理，按照设计要求采取工程保护措施，避免边坡失稳和弃渣流失。

⑶ 保持施工区和生活区的环境卫生，在施工区和生活营地设置足够数量的临时垃圾贮存设施，防止垃圾流失，定期将垃圾送至指定垃圾场，按要求进行覆土填埋。

⑷ 遇有含铅、铬、砷、汞、氰、硫、铜、病原体等有害成份的废渣，经报请当地环保部门批准，在环保人员和监理工程师指导下进行处理。

⑸ 保持施工区和生活区的环境卫生,在施工区和生活区设置足够数量的临时卫生设施,定时清除垃圾,并将其运至指定地点堆放或掩埋、焚烧处理。

⑹ 做好弃渣场的治理措施，按照监理人批准的弃渣规划有序地堆放和利用弃渣，完善渣场地表截排水规划措施，确保开挖和渣场边坡稳定，防止任意倒放弃渣降低河道的泄洪能力以及影响其他承包人的施工和危及下游居民的安全。 16.3.5 大气污染防治

⑴ 在水泥、煤灰装卸运输过程中,保持完好的密封状态；并由密封系统从罐车

- 166 - 卸载到储存罐，储存罐安装警报器，所有出口配置袋式过滤器。混凝土拌和系统安装除尘设备。

⑵ 机械车辆使用过程中，加强维修和保养，防止汽油、柴油、机油的泄露，保证进气、排气系统畅通。

⑶ 运输车辆及施工机械，使用0#柴油和无铅汽油等优质燃料，减少有毒、有害气体的排放量。

⑷ 采取一切措施尽可能防止运输车辆将砂石、混凝土、石渣等撒落在施工道路及工区场地上，安排专人及时进行清扫。场内施工道路保持路面平整，排水畅通，并经常检查、维护及保养。晴天洒水除尘，道路每天洒水不少于4次，施工现场不少于2次。

⑸ 不在施工区内焚烧会产生有毒或恶臭气体的物质。因工作需要时，报请当地环境行政主管部门同意，采取防治措施，在监理工程师监督下实施。

⑹ 传送带安装防风板，转折点处和漏斗排放区加以密闭以减少粉尘排放。 ⑺ 运输可能产生粉尘物料的敞蓬车，车厢两侧和尾部配备挡板，控制物料的堆高不超过挡板，并用干净的雨布覆盖。

⑻ 在现场安装冲洗车轮设施并冲洗工地的车辆，确保工地的车辆不将泥土、碎屑及粉尘等类似物体带到公共道路路面及施工场地上，在冲洗设施和公共道路之间设置一段过渡的硬地路面。 16.3.6 噪声控制

⑴ 加强交通噪声的控制和管理。合理安排运输时间，避免车辆噪声污染对敏感区影响。合理布置混凝土及砂浆搅拌机等机械的位置，尽量远离居民区。

⑵ 调整施工时段：晚间控制高噪声机械的设备运行、作业，空压机、混凝土拌和机等噪声较大的施工机械设备操作人员实行轮班制，控制工作时间；并为相应机械设备操作人员配发噪声防护用品。

⑶ 选用低噪声设备，加强机械设备的维护和保养，降低施工噪声。

⑷ 进入生活营地和其它非施工作业区的车辆，不使用高音和怪音喇叭，尽量减少鸣笛次数，最好以灯光代替喇叭；广播宣传、音响设备合理安排时间，不影响公众办公、学习和休息。

⑸ 电磁辐射污染防治按国家的关规定执行。 16.3.7 人群健康保护

⑴ 提供有益于职工身心健康和安全保障的生产条件，建立工地医疗救护站，及时救护治疗职工的急症疾病。

⑵ 遵守并执行国家或当地医疗部门制定的有关规定、条例和要求，采取合理有效的预防措施预防传染病，并定期进行灭蚊、灭鼠、灭蝇等工作。

- 167 - 16.3.8 绿化及绿色植被保护

⑴ 精密布置、精心施工，尽量减少林地、草地的损失。尽量避免在工地内造成不必要的生态环境破坏或砍伐树木，严禁在工地以外砍伐树木。

⑵ 搞好生活营地的绿化、美化工作，临时住房、仓库、厂房等临时施工设施，在设计及建造时，考虑美观和与周围环境协调的要求。

⑶ 在每个施工区和工程施工完成后，及时拆除各种临时设施，施工临时占地及时恢复植被或本来用途。

⑷ 按施工设计要求，认真及时地完成工地绿化工作。 16.3.9 资源保护

⑴ 在施工过程中，对全体员工加强保护自然资源及野生动植物的宣传教育，提高保护野生动植物和生态环境的认识，注意保护动植物资源，尽量减轻对现有生态环境的破坏，创造一个新的良性循环的生态环境。不捕猎和砍伐野生动植物，不在施工区捕捞任何水生动物。

⑵ 在施工场地内外发现正在使用的鸟巢或动物巢穴、及受保护动物（如鸟类、大蟒等），妥善保护，并及时报告监理工程师和业主。

⑶ 施工现场内有特殊意义的树木和野生动物生境，设置必要的围栏并加以保护。

⑷ 在工程完工后，按要求拆除的监理工程师认为有必要保留的设施外的施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的的施工废弃物，并按监理工程师批准的环境保护措施、计划完成环境恢复。 16.4 水土保持措施

⑴ 做好弃渣场的治理措施，按照监理工程师批准的弃渣规划有序地堆放和利用弃渣，防止任意倒放弃渣阻碍河、沟等水道，降低水道的行洪能力。

⑵ 进行土石方明挖和临时道路施工时，根据地形、地质采取工程或生物防护措施，防止边坡失稳、滑坡、坍塌或水土流失；按设计和合同要求合理利用土地。

⑶ 不得因堆料、运输或临时建筑而占用合同规定以外的土地，如情况特殊，需向监理工程师提出申请，批准后方可使用。施工作业时表面土壤妥善保存，临时施工完成后，恢复原来地表面貌或覆土。

⑷ 施工活动中严格按合同要求采取设置截排水沟和完善排水系统等措施，防止水土流失；防止破坏植被和其它环境资源，造成水土流失；采取一切必要的手段防止运输的物料进入场区道路和河道，并安排专人及时清理。

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第十七章 现场施工配合与协调

17.1综合说明

在本工程施工过程中，将有其他承包人承担的左、右岸多条公路及其他临时项目的施工，另外坝肩开挖等工程也将陆续开工，为优质、快速完成本工程的建设，减少施工过程中的各种干扰，体现我局文明施工的精神，与其他承包人之间的密切配合、协调施工十分重要和必要的。

根据本标施工特点，拟从施工进度、施工组织方面制定相应措施，处理好与其他承包人之间的关系，充分利用好业主提供各期间的场内交通线路。 17.2施工干扰及解决办法 17.2.1 施工交通干扰及解决办法

（1）施工期间，安排人员在该段公路进行交通疏导，加强对机械司机的教育管理力度。

（2）现场生产设施（如压气站、变电站和值班房等）的布置、施工机械的停放应统一规划，避免对施工道路的行车造成干扰，同时加强出渣车辆的管理，保证道路畅通。

（3）施工过程中主要控制飞石、落渣，同时合理控制爆破规模即可减少其开挖对其他标段的影响。石方开挖必须采用柔性铺盖或挡渣墙防护，同时在爆破作业期间进行交通管制，对滚落至公路的石渣必须及时用装载机清理干净，以保证交通畅通。

17.2.2 进出口爆破和开挖对周边设施影响的解决办法

由于进出口均为高边坡开挖，开挖时的爆破飞石对沿线设施、其它承包人正常施工、交通车辆行驶的威胁很大，因此，必须严格控制爆破飞石。采用的办法是：控制爆破规模和装药量、尽可能采用松动爆破技术、必要时降低开挖梯段高度、在开挖爆破区覆盖草袋或马道板、钢筋网等，减少飞石数量和飞石距离。同时避免上下、水平方向立体交叉作业，精心组织，合理安排开挖爆破时段，避免对地方交通和其他承包人造成较大干扰。 20.3 施工协调措施 20.3.1相邻标段协调措施

- 169 - 为协调解决好本标与其它标段间的相互干扰，通过对相关标段与专业间施工特点、难点重点的分析，针对招标文件规定的控制工期、施工形象、施工质量和施工安全等方面的要求，从施工进度、施工组织、施工配合方面采取以下措施：

⑴响应招标文件的要求，顾全大局，尽可能地为相关标段提供方便，并通过业主和监理，加强与相关标段间的联系，建立与相关标段协调配合的良好关系。

⑵在业主和监理的支持下，承担起招标文件中赋予本标段承包人的施工协调责任，搞好协调工作。服从业主、监理和负有协调施工干扰责任的其他标段承包人的合理组织安排，尽力减少施工干扰；在施工过程中，若因相邻标段之间的施工或其它因素造成对施工总进度的影响时，服从业主、监理工程师的协调决定。

⑶根据本合同招标图纸以及监理工程师批准的施工总布置图的规定，凡归其他承包商使用的场地，我方将无条件地在监理工程师指定的日期按时移交，移交后场地（包括清理平整等）符合监理工程师的要求。若与其他承包人在场地或其他公用设施的共同使用上发生矛盾时，服从业主、监理工程师的统一协调。

⑷本标段施工区段范围内由业主提供的道路、电力线路、照明设施、辅助生产设施等公用设施，凡合同规定由我方负责管理维护的我方将坚决执行，保证其不会被损坏或发生障碍而影响其他承包商的正常施工。

⑸做好本标负责的通道的维护和管理，设专门的施工队伍维护和修理交通道，确保通道完好、畅通。在共用的施工通道设置交通执勤岗，派专职人员管理交通道，统一指挥车辆行走，确保交通道路通畅。在共用的地下通道内若有特殊运输要求时，将提前72小时通知监理，共同协调共用通道的交通，以保证运输安全。

⑹本标段施工过程中，将严格按照制定的施工质量安全措施组织施工，确保相邻工作面的工作人员、设备及相邻界面建筑物的安全，保证相邻工作面工程质量和建筑物结构质量不受影响。同时遵守业主和有关爆破安全规定，进行明挖爆破作业。

⑺积极地为在本合同工程中承担穿插施工任务的其它承包商提供施工方便，尽可能地为其它承包商提供通风条件、照明条件、场地条件等。积极配合相关标段的交面工作。

⑻在现场临时设施的布置上，充分考虑其它承包商的需求，如共用地下通道内的管线布置等。当其它承包商的供应系统发生故障时，将积极提供方便，尽可能提供自身的供应资源，尽量帮助其它承包商。

⑼本标按照招标文件规定向监理人提交年度计划，在计划中提出发包人和其它承包人提供工程设备及预埋件或我方提交、移交工作面的计划要求，同时根据业主的审查意见调整施工计划，并将审查过的意见同相关承包人进行通气。

⑽在施工过程中，若与其他承包商之间发生矛盾时，保持冷静清醒的头脑，及时通知监理工程师和有关部门，并服从监理工程师的协调与决定。

- 170 - 20.3.2对外关系协调

施工期对外关系涉及较广，重点处理好四个方面的关系，即处理好与地方、当地人民群众、业主和监理设计以及其他标段承包人之间的关系，为施工生产创造一个宽松和谐的外部环境。

(1)与地方

施工过程中坚持“尊重地方、相信地方、依靠地方”的原则，加强与地方的联系，服从各级地方的指导，遵守地方法规，以取得地方的配合与支持；在与地方的长期合作中，建立良好的关系，加深了解并增进友谊。

(2)与当地人民群众

尊重当地的民风民情，入乡随俗，教育职工与当地群众搞好关系，增进团结。施工期间，加深与当地人民群众的了解和感情，严格管束自己的员工。一旦与当地群众发生矛盾，先着眼企业内部找原因。对群众中存在的问题采取说服教育的方法，并依靠地方帮助解决；对企业内部存在的问题要从严从快处理，决不姑息，以免影响工程的正常施工。

(3)与业主

明确业主与承包商的关系，摆正自身位置，认真履行合同。施工过程中多与业主及其代表沟通联系、及时汇报、征求意见，处理好执行合同的有关事宜。

(4)与监理和设计

自觉接受和服从监理工程师的监督和指导，对监理工程师的要求和提出的意见认真对待并严格执行。尊重设计代表的意见，严格遵照设计图纸进行施工，充分研究领会设计意图，提出降低成本、缩短工期的合理化建议，共同实现本标工程各项任务实现。

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第十八章 主要管理人员和技术工人的施工经验和素质

主要管理人员和技术工人的施工经验和素质 （见第二册P366~P530，7.14~7.16）

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