飞嘉创业生产部内部文件 香精生产作业指导书
香精生产作业指导书
1．接生产任务
1. 1车间人员到生产部领取“生产任务通知单”、“领料单”、“生产原始记录表”，简称“两单一表”。
1.2复核员必对“两单一表”进行复核，准确无误后在“生产原始记 录表”上签名。
1.2.1核对“生产原始记录表”与“生产任务通知单”相对应的产品编号、生产数量是否一致。
1.2.2核对“生产原始记录表”与“领料单”相对应的产品编号、原料代码、原料名称、生产数量、原料用量（指随任务量变动的计算量）是否一致。
1.3“生产原始记录表”长汇总、记录，便于班长安排生产。
2.领料
2.1领料员把“领料单”交给仓库管理员，管理员备料。
2.2车间准备相应的领料桶。
2.2.1领料桶必须洁净、干燥、无味。
2.2.2领用1公斤—3公斤原料用5公斤容量桶；3公斤以上—8公斤
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以下原料用10公斤容量桶；8公斤以上—20公斤以下原料用25公
斤容量桶；20公斤以上—40公斤以下原料用50公斤容量桶；40
公斤以上—80公斤以下原料用100公斤容量桶；80公斤以上—120
公斤以下原用150公斤容量桶；120公斤以上—180公斤以下原料
用200公斤量桶；180公斤以上—220公斤以下原料用250公斤容
量桶。
2.2.3领料过程必须由仓管员及车间领料员同时参与，仓管员称量发料，车间领料员核对并写好标签贴在领料桶的边上。标签写明原料代码、原料名称、产品编号、皮重、净重、毛重。每发完一个原料即用盖子盖上。称料时必须认真准确，两人互相监督。领料完成后领料员和仓管员必须确认原料是否领用完全，确认后进行签名。
2.2.4领料时，必须小心地的把原料拉回车间以防倒撒，把不同配方的原料分区摆放，放置标示牌，在标示牌上注明该香精的编号。注意不同配方间的原料分界要清晰。
2.3对一些挥发性较强的的原料或某种原因推迟生产的产品的原料必须密封，避免因挥发而造成损耗。
2.3.1原则上当天领料的产品当天完成。
3.配制中样
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3.1按照《生产运作控制程序》的规定，符合条件的产品需配制中样。中样不少于200克。配制中样的原料必须是当次生产所领用的原 料。
3.1.1校对称量工具是否准确无误。
3.1.2对照“生产原始记录表”核对所领原料、AB基的编号、名称、数量、外观。
3.1.3视配方情况准备一个广口沙质瓶用于盛放中样、两到三个烧杯用于预处理浸膏、固体原料等。配样用具必须洁净、干燥、无味。
3.1.4根据“生产原始记录表”上的工艺操作规程配制中样。如没有注明生产工艺，则按照通用生产工艺执行。
3.1.5严禁私自更改生产工艺要求，生产工艺确实有需要改进的地方，须报生产主管，经调香师确认后再更改。
3.1.6先把原料顺时针逆时针搅拌30秒以上，再取原料配中样；如同一原料有多于一桶或以上，先按比例混样，再配中样。
3.1.7每加入一个原料,要在“生产原始记录表”上做记录，分批次加入的用“+”号连接。
3.2配完的中样充分搅拌均匀后密封贴上标签，注明香精的编号、生产数量、配制日期。开填《产品检验通知单》，连同所配中样送检。
3.2.1品控部取样后所余的香精中样，密封放好，投料生产时核对编号倒入产品中。
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3.4若中样不合格。
3.4.1按照4.1、4.2项的程序重配中样。
3.4.2若仍然不合格，则须报生产主管，查找原因并经技术部门处理。
方可执行下一步生产程序。
4.投料生产
4.1严禁在没有接到品控部香精中样合格的通知的情况下投料生产。
4.2投料前的工作。
4.2.1选择合适的称量工具并校准。
4.2.2检查生产用具、配料罐（桶）是否干净无味。
4.2.3检查所用配料泵与输料管的各个连接处是否紧密；各个阀门是否处于工作状态；配料罐罐盖关闭紧密。
4.2.4开启配料泵，用水清洗配料泵及输料管。
4.2.5把配料泵的输料管连接到所用配料罐的进料口，用卡箍卡紧连接口。打开进料口阀门，关闭配料罐底部出料阀门，准备投料。
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4.3开启投料所用的配料罐的搅拌器，两人合作对照生产原始记录表，逐一称量原料重量并核对原料编号、原料名称。一人投料一人记录。
4.4严格按照香精生产通用工艺操作规程或该配方上所写的工艺要求投料。严禁私自更改生产工艺要求，保持与配制中样的工艺一致。
4.5生产中固体原料尽量用溶剂搅拌溶解，确实需要加热溶解的原料，温度按工艺要求执行，尽量用蒸汽加热或电加热，严禁明火加热，加热过程必须有一人负责看管。
4.6用完的领料桶，特别是粘性较大的原料，用乙醇或酊剂等溶剂洗一洗，减少香气损失。
4.7投料时补损耗的溶剂按：100公斤以下（不含100公斤）香精补溶剂1%；100公斤—500公斤（不含500公斤）香精补溶剂0.8%；500公斤以上香精补溶剂0.5%。
4.8用可移动配料桶盛放的香精，在投料前先称量配料桶的皮重，配料完成复称毛重，计算香精净重与生产量是否相符。
4.9对照“生产原始记录表”，在配料桶/罐的铭牌处贴上标签，标签上注明该香精的编号、生产数量、生产日期、批号、包装规格、熟化时间。
4.10投料完毕在搅拌下回流。500公斤以下（不包括500公斤）的香精必须在搅拌下回流10分钟（包括上下管），继续搅拌30分钟；500公斤以上800公斤以下（不包括800公斤）的必须在搅拌下回流20分钟（包括上下管），继续搅拌60分钟；800公斤以上3000公斤以下（不包括3000公斤）的香精必须在搅拌下回流30分钟（包括上下管），继续搅
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拌90分钟；3000公斤以上的香精必须在搅拌下回流40分钟（包括上下管），继续搅拌120分钟。
4.11停搅拌，分别抽取上、下层香精各100克，静置5-10分钟，自检上下层香精香气、色泽是否一致，有否分层现象。如有差异再回流搅拌，直到自检香气、色泽一致，静置熟化待检。
4.12各工序完成后，清洗生产场地、输料泵、输料管、领料桶，把生产工具放归原位，整齐摆放。
5.产品静置熟化
5.1配制好的产品要静置熟化，然后再通知品控部抽料检验。
5.1.1静置熟化时间通常为24至48小时，有特殊规定的按照工艺要求执行。
6．包装
6.1熟化完成，有渣产品先排尽渣液，通知品控部抽取样品。
6.1.1用闻香纸或烧杯检查渣液是否排尽，排出的渣液用领料桶盛放、贴上标签，注明香精的编号、批号。
6.1.2 渣液静置后，上层清液用包装桶包装，贴上标签，注明香精的编号、批号，待下次生产同一编号产品时投入一起生产，合格后按新批号入库。
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6.1.3成品质检不合格按照《不合格品控制程序》操作。
6.2成品必须有品控部《检验合格通知单》，方能包装。
6.3烟用标签由仓管员根据生产任务单打印；标签打好后交与品管部检查，包括产品的名称、型号、重量、保质期、批号、生产日期等。
6.4包装前的准备
6.4.1检查包装用的电子称是否灵敏；过滤筛网目数是否符合配方包装过滤要求。
6.4.2检查包装桶、盖子是否清洁、完好、无变形、无杂味；桶内是否无杂物。
6.4.3包装用具是否清洁、干燥、无杂味。
6.4.4检查包装用标签与配料罐标签所示是否一致。
6.5包装过程
6.5.1两人合作，一人负责灌装，一人负责复核及贴上标签，包装人员要集中精神，准确称量。包装误差为正0.02-0.2%。
6.5.2包装桶外观应保持干净，如有灰尘、污渍应用毛巾擦去
6.5.3贴标签时,标签应保持处观干净、端正、平整、不褶皱、不歪斜。
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6.5.4零数产品按同一批次全部入库，下次生产同一型号产品时从仓库领出一起生产，待产品合格后，按新批次入库。
6.6由仓管员负责检查，按10罐抽检2罐的比例复称。
7.入库
7.1包装完毕,凭《检验合格通知单》、办理入库手续。
7.2打印入库单，二小时内通知仓库办理入库手序，已包装成品禁止放置在车间过夜。
7.3由班长与收货员核对入库单编号、数量、批号与实物是否相符。
7.4核对无误，收货员在入库单上签名确认，车间留存一联。
8.环境卫生
8.1配完中样、做完产品或者包装完毕后的卫生工作。
8.1.1将所用的称量工具用湿毛巾擦干净，放归原位。
8.1.2将所用领料桶用清洁剂和水清洗至无味，放到桶架上晾干。
8.1.3将生产场地清洗干净。
8.2随时将配料罐桶、生产设备上面的灰尘，污渍除去。
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8.3每周一次对车间进行例行清洁，每月一次全面系统清洁工作，创造良好的卫生环境。
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