网架施工方案

（一）总则

本工厂制作规程设计主要目的是使我公司（下简称：我公司）在中国石油网架工程合同履行时，在构件的工厂制作过程中的进度及质量控制有章可循。

本工厂制作规程设计中的各项条款在中国石油重庆销售公司网架工程项目进行的整个工程中，均对我公司具有约束作用。

本工厂制作规程设计中的各项条款如与最终的合同条款有冲突，以合同条款为准。

本工厂制作规程设计仅在与合同条款矛盾时，或我公司被业主或监理通知修改时，或我公司与业主、监理单位双方协商修改时，方准修改。

（二）工厂制作总体部署

我公司通过对本项目工厂制作工程量的计算与分析,并结合我公司现有的生产制作能力，同时考虑到在生产过程中一些不可预见因素，制订了一套完整的生产制作进度计划。本系列工程加工图的设计将安排多位工程师负责，预计网架厂内生产制作总工期为12天，其中：加工图设计时间为8天，生产制作时间为4天内完成（详见项目总体计划进度表）。

（三）加工图的设计

加工图的设计工作是构件加工的基础，加工图的准确度直接影响工程的质量及进度。我公司一贯重视加工图的设计工作，公司技术部设有翻样科专门从事加工图的设计工作，并由工艺科负责加工图的工艺审查。本项目安排2名技术人员负责加工图的设计，2名技术人员校对，并有技术、质量、生产、安装等部门的有关人员审核，确保图纸的准确性、完整性、工艺性。

（四）材料供应

1、各部门职责

本公司严格按ISO9002质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。

对本系列工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。

技术部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交综合计划部。 综合计划部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部。

供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。

质管部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。

公司检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。

材料仓库应按规定保管好材料，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。

2、原材料及来源：

本系列工程所采用的原材料的大多数品种本公司都有贮备，所供应的材料来源均为经ISO9002认证的公司的合格分承包方，均为国内外大型企业，都有多年的业务关系，能充分保证原材料的供应。

（五）网架构件的生产

本系列工程网架制作的零部件主要有螺栓球、杆件、套筒、封板、锥头、支座、支托。

1、螺栓球的生产 （1）螺栓球的生产流程：

45#圆钢经模锻→工艺孔加工→编号→腹杆及弦杆螺孔加工→涂装→包装。

（2）圆钢下料

采用锯床下料,坯料相对高度H/D为2～2.5,禁用气割。

（3）锻造球坯

采用胎模锻，锻造温度在1200℃～1150℃下保温，使温度均匀，终段温度不低于850℃，锻造设备采用空气锤或压力机。锻造后，在空气中自然正火处理。

（4）螺纹孔及平面加工

应按下述工艺过程进行:劈平面→钻螺纹底孔→孔口倒角→丝锥攻螺纹。

（5）螺纹孔加工

在车床上配以专用工装,螺纹孔与平面一次装夹加工。

（6）在工艺孔平面上打印球号、加工工号。 （7）螺栓球的主要检测控制有：

过烧、裂纹：用放大镜和磁粉控伤检验。b.螺栓质量：应达到6H级，采用标准螺纹规检验。c.螺纹强度及螺栓球强度：采用高强螺栓配合用拉力试验机检验，按600只为一批，每批取3只。d.允许偏差项目的检查。检验标准如下（见图14）： 项次 1 项目 球毛坯直径 D≤120 允许偏差 +2.0 -1.0 检验方法 用卡钳、游标卡尺检查 D>120 2 3 4 5 6 球的圆度 D≤120 D>120 +3.0 -1.5 1.5 2.5 ±0.20 0.20 0.30 ±30＇ 0.5%r 用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查 用游标卡尺、高度尺检查 用测量芯棒、高度尺、分度头检查 用百分数 螺栓球螺孔端面与球心距 同一轴线上两螺孔端面平行度 D≤120 D>120 相邻两螺孔轴线间夹角 螺孔端面与轴线的垂直度 图14

2、杆件生产

（1）杆件由钢管、封板或锥头、高强螺栓组成，其主要工艺过程有：

钢管下料坡口并编号→钢管与封板或锥头，高强螺栓配套并点焊→全自动或半自动二氧化碳气体保护焊接(2级焊缝)→抛丸除锈（Sa2.5级）→涂装→包装。

（2）钢管下料、倒坡口采用管子切割机床一次完成。 （3）杆件组装点焊:按翻样图规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强螺栓采用胎具上装点焊。

（4）杆件连接焊接采用二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊。 （5）杆件与锥头或封板焊接的焊条采用E4303,焊丝采用H08Mn2siA。

（6）杆件施焊

应按GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》和JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》规定执行。

（7）杆件的主要检验控制有：

杆件的坡口及坡口后杆件的长度，要求达到±1mm。

编号及焊缝质量，焊缝质量采用超声波探伤，抽查30%。

焊缝的强度破坏性试验，采用拉力试验机，抽样数量为300根为一批，每批抽查3根。

涂装质量：涂装环境温度为大于5℃，湿度为小于80%，采用温湿度计控制并测厚仪检查，厚度为每遍25μm±5。 允许偏差项目的检验： 长度：允许偏差±1mm。

轴线不平直度：允许偏差L/1000，且不大于5mm。

杆件左端面与轴线垂直度：允许偏差为端头面半径的0.5%。 杆件钢管架捆装装运，以利搬运、堆放，保管（见图15）。

图15

3、封板、锥头、套筒的生产 （8）封板的生产

封板的加工按下述工艺过程进行：圆钢下料→机械加工。 封板下料采用锯床下料。 按封板标准图在车床上加工。 锥头的生产

锥头的加工工艺过程：圆钢下料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工。 圆钢下料采用锯床下料

锥头锻造毛坯采用压力机胎模锻造,锻造温度在1200℃～1150℃下保温,终锻温度不低于850℃,锻造后在空气中自然正火处理。 按锥头标准图在车床上加工。 套筒的生产

套筒制作按下述工艺过程进行,圆料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工→防腐首处理(除锈)

圆钢下料采用锯床下料。

来用压力机胎模锻造毛坯,锻造温度在1200℃～1150℃时保温,使温度度均匀,终段温度不低于850℃,锻造后在空气中自然正火处理。 按套筒标准图要求车加工。 根据设计要求进行除锈处理。

（9）封板、锥头、套筒的主要检验控制内容有：

过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷，用放大镜等采用10%数量抽查。套筒按5‰压力承载试验，封板或锥头与杆件配合进行强度（拉力）试验（见图16）。

允许偏差项目的检验 项次 1 2 项目 封板、锥头孔径 封板、锥头底板厚度 允许偏差（mm） +0.5 +0.5 -0.2 用游标卡尺检查 检验方法 3 4 5 6 7 8 9 封板、锥头底板二面平行度 封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度 锥头壁厚 套筒内孔与外接圆同轴度 套筒长度 套筒两端面与轴线的垂直度 套筒两端面的平行度 0.3 0.5 +0.5 0 1 ±0.5 0.5%r 0.5 用百分表、V型块检查 用百分表、V型块检查 用游标卡尺检查 用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查 用游标卡尺检查 用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查 图16

4、支座的生产

（10）支座加工按下述工艺过程进行:

支座的肋板和底板下料→支座底板钻孔→支座肋板与底板,肋板与肋板,肋板与球的组装焊接→防腐前处理(除锈)→防腐处理(涂装)。

（11）支座的肋板和底板的下料采用气割下料。 （12）支座底板采用摇臂钻床加工。 （13）肋板与底板、肋板与肋板的焊接

采用CO2气体保护焊或手工电弧焊焊接，焊接材料为焊丝：H08Mn2SiA，焊条E4303。肋板与螺栓球的焊接采用手工电弧焊，选用E5016电焊条焊接，焊接前预热处理，然后分层焊接，要求焊缝保温缓冷。

（14）按设计要求进行防腐前处理和防腐处理（见图17）。 5、支托

（15）支托加工按下述工艺过程进行,支托管及支托板下料,→焊接。

（16）支托管下料采用管子切割机下料。

（17）支托管与支托板的连接采用E4303手工电弧焊接。 （18）根据设计要求进行防腐前处理和防腐处理

网架零部件加工到能进行试拼装条件时，应在厂内进行试拼装，本系列工程网架试拼装面积不少于300m2，试拼装网架应经质管部及业主代表检验验收后才准拆下包装。试拼装检验合格以前网架零部件不得外运（见图17）。

图17

6、檩条及夹芯板、压型作及检验过檩条及彩钢板动生产线一次一次成型。

聚氨酯彩板制程 均为自投料，

（1）檩工

条加

檩条加工由檩条成型机一次加工完成，成型后的檩条必须进行端部磨平整理，在厂内檩条的主要检验内容有：长度：不大于±2mm，高度不大于±1mm，弯曲：不大于1/1000具不大于3mm，外观不允许存在肉眼可见的损伤。檩条加工后采用钢结构捆轧包装。

（2）彩钢板

彩钢板由全自动生产线一次投料加工完成,在加工前应先调试好设备,首件加工后必须作全面检查,检查的主要内容有:

1）表面污垢:损伤、变形、划痕、翘角、破损等缺陷。 2）允许偏差为 项目 板长 〈10m 〉10m 板宽 波距 波高 允许偏差 0-5mm 0-15mm ±3mm ±2mm ±2mm 检验方法 钢尺 钢尺 钢尺 样板 样板 侧弯 不大于1/1000，且不大于10mm 钢尺、样板 3）包装：彩钢板由自动生产线一次加工和包装完成，打捆包装后应采取措施防止变形和损坏，一般捆扎处应垫软木或聚苯乙烯泡沫。

4）堆放：堆放场地应平整，应用垫木使板离地20cm左右，垫木应平整且间距不得大于2m。

（3）压型彩钢板的生产

彩钢压型板由自动压板机一次投料加工完成,在加工前应先调试好设备,首件加工后必须作全面检查,检查的主要内容有:

表面是否有污垢:损伤、变形、划痕、翘角、破损等缺陷。 彩钢卷的开卷宽度误差不大于3mm。

1）成型后的压型钢板必须符合《建筑用压型钢板》（GB/T12755-91）标准，允许偏差见下表 项目 板长 板宽 波高 允许偏差 0-10mm ±8mm ±1mm 检验方法 钢卷尺 钢尺 样板 镰刀弯 不大于20mm 钢尺、建筑用线 2）堆放：堆放场地应平整，应用垫木使板离地20cm左右，垫木应平整且间距不得大于2m。

7．生产制作的质量保证措施 针对本系列工程的重要性，集团公司领导决定采取进一步的质量保证措施从根本上确保工程质量。

以现行ISO9002质量保证体系为基础,对每道工序的生产人员和检验人员制订质量责任制，对违反作业程序、工艺文件的每发现一次扣发责任人当月奖金的30%，对造成批量报废的责任事故，对责任人扣发当月奖金。

严格按规定要求进行检验,每道工序生产过程都需有车间检验员首检，巡检和完工检,生产人员必须全过程全检，加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的几何尺寸、形位公差等符合规定要求。

每道工序检验完毕后由检验员贴上“零部件合格证”后才准转序。

严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料，高强螺栓、电焊等应进行必要的工艺评定，机械性能测试。

对檩条流水线生产应进行首检，定时抽检，确保其几何尺寸，外观质量符合规定要求。

对原材料采用必须满足用户和规范要求,除用户规定的原材料外,其余都必须从合格分承包方处采购,对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观、检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求。

厂内制作应严格管理,质量应达到内控标准要求,用户指定的特殊精度要求应充分满足,所以生产装备应全面检查和测试,有关机床和夹具、模具的加工精度须评定其工艺能力,确保工艺能力满足精度要求。

检验人员应严格把关,工艺人员在加工初期勤指导,多督促。

严格按规定要求进行焊接探伤试验,节点抗拉强度试验,磨擦面试验。

对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。

8．包装、运输、装卸、堆放

包装：出厂产品（零部件、构件等）均按功能要求进行包装，其中：螺栓球采用铁桶或铁箱包装；网架杆件采用钢管架捆装；封板、锥头均与杆件焊接后，随杆件包装，六角套筒则采用铁桶密封包装；支座、支托用钢箱包装；檩条加工后采用钢带捆轧包装；聚氨酯复合板自动生产线自动采用塑料薄膜包装。在包装物外进行编号，记录包装物内产品规格、零件编号、数量清单，以便核对和现场验收。

运输：根据产品的特性长度确定运输工具，确保产品质量和运输安全，梁、柱尽量采用长货车，特殊长度应对车厢进行适当改装。应与运输公司签订行车安全责任协议，严禁野蛮装卸。 装卸：原则上大型构件都用吊车或行车装运，其他杆件和零件有外包装的可用铲车装卸。卸货时，均应采用机械卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放，车上堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查。

堆放：产品堆放尽可能堆放室内、平直不积水的场地，高强螺栓连接副在现场必须室内干燥的地方堆放，厂内、外堆放都必须整齐、合理、标识明确，必要时做好防雨、雾处理，连接磨擦面应得到确实保护（见图18）。

图18

四、钢网架安装

（一）总则

本安装施工组织设计主要目的是使我公司（下简称：我公司）在中国石油重庆销售公司网架及型钢结构罩棚施工的现场安装过程中的进度及质量控制有章可循。 本安装施工组织设计中的各项条款在中国石油重庆销售公司网架及型钢结构罩棚进行的整个工程中，均对我公司具有约束作用。

本安装施工组织设计中的各项条款如与最终的合同条款有冲突，以合同条款为准。

本安装施工组织设计仅在与合同条款矛盾时，或我公司被业主或监理通知修改时，或我公司与业主、监理单位双方协商修改时，方准修改。

（二）现场安装总体部署

我公司通过对本项目安装工程量的计算与分析,并结合我公司现有的生产制作能力，同时考虑到在生产过程中一些不可预见因素，初步决定本项目网架部分的现场安装时间为15天。待业主通知进场，安装队伍即可进行现场安装。 （三）现场安装准备工作 项目经理、项目经理部有关人员将提前进行施工前的准备，准备工作的具体内容如下：

（四)技术交底

对将去现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制相应的施工计划，交底的主要内容有：①工程概况及施工部署；②合同及有关协议；③施工现场平面布置；④质量、安全及组织纪律，具体见下图：

熟悉图纸、会审、计算工作量 编制施工计划工艺流程及作业指导书编制劳动力用量计划 编制施工工艺编制月、周施工进度计划 编制施工器具及辅助材料用量计划用电量计划 施工准备计划安全技术交底 施工平面布置 经济核算 审批 （五）在现场与前道施工单位及甲方的交接工作，主要内容有：

进行现场布置：如现场施工临时宿舍的搭设，原材料及机具堆放场地合理，行车通道平整、结实、畅通，水源、电源位置靠近。

生活、办公条件：如食、宿、水、电、行。食宿环境安全适宜，能保证水、电使用，办公及库房应紧靠施工现场。 对安装施工有关的前道工序进行复核，确保前道工序如埋件质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确，做好施工交接手续。

与甲方及相关施工单位进行施工工序、工期，交叉作业协调计划。

（六)机具准备

本系列工程现场所用的施工设备主要借助土建单位的塔吊，其余为电焊机、卷扬机、工具车等，所用的检测手段主要有：水准仪、经纬仪、测力板手等，其他如配电盘、钢丝绳、铆钉钳等，详见下表述，其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安装队准备。见附表

主要焊接设备 机具名称 直流电焊机 交流电焊机 感应自动调压器 电热干燥箱 测温计 保温筒 型号 AX-500，300 BX3-300 TNSJA-140/0.5 HY-704-3 0-500℃ 数量 1台 2台 1只 1只 2支 5只 用途 焊接16Mn材料 其他构件焊接 稳压 焊条干燥用 检测预热温度 焊条存放 主要检测设备

名称 水准仪 经纬仪 型号 DS3-D2 T2 数量 1 1 用途 水平、基准高度测量 轴线、中心线、垂直度测量 超声波探伤仪 扭矩板手 CT3-222 20-100N.M 1 3 焊缝质量检查 高强螺栓测力 其他机具

名称 汽车 卷扬机 千斤顶 钢卷尺 配电盘(含电表) 板手 电缆线 钢丝绳 照明灯 各式吊具、绳夹等 切割钳 钢锯 铆钉钳 铅丝钳 上弯、下弯扳手 （七)网架安装

规格/型号 5吨 1吨 3-10吨 3M-100M 50KW 只 米 米 1000W 数量 1 1 若干 若干 2 若干 若干 若干 若干 若干 8 10 5 10 5 工作平台搭设

根据本项目网架的实际情况，我公司决定网架采用整体吊装法，具体作法是在地面铺设一工作平台，网架拼装完成后，用汽吊或者其他吊装工具，一次性吊装竖起就位。

网架安装过程及方法:

安装前,先把本区域安装的网架零部件提升至工作平台,在柱顶或梁面放置好支座,然后按正放四角锥网架安装方法进行安装。 1.下弦杆与球的组装： 根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。

2.腹杆与上弦球的组装：

腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。 3.上弦杆的组装：

上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。

按照上述方法，一个一个网格安装直到全部结束，在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。

（八）对网架安装的质量控制

对土建控制：要求做到零部件堆放场地合理，不易损坏和丢失，预埋板表面清洁，轴线和标高、几何尺寸准确，其基本要求为纵横向长度偏差不大于±30mm，预埋件中心偏移不大于30mm，周边相邻预埋件不大于15mm，周边最大预埋件高差不大于30mm； 对网架安装的要求：

1.螺栓应拧紧到位,不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。 2.杆件不允许存在超过规定的弯曲。

3.已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷，不错装，对号准确，发现错装及时更换。

4.油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。

5.网架节点中心偏移不大于1.5mm,且单锥体网格长度不大于±1.5mm。

6.整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。

7.相邻支座高差不大于15mm，最高与最低点支座高差不大于30mm。 8.空载挠度控制在L/800之内。

9.质检人员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺等测量工作。 10.检验员在现场不中断，不离岗，随时控制，及时记录、及时完成资料、及时向质量工程师，项目经理监理工程师汇报并密切配合。

檩条安装：

檩条的安装紧随主结构的安装进行。根据图纸及檩条规格，堆放条件，对檩条在现场进行堆放布置，做到布置准确，堆放合理，以便于起吊和安装。由于构件相对较小，一般采用人工抬、吊上工作面即可，有条件的可采用汽吊。

在安装前，必须先检查节点及檩托的平整度、几何尺寸、螺孔位置等，有超过规定的误差应预先纠正措施，确保接触面、接触点符合规定要求，檩条安装时，必须先检查支托高差，弹出中心线，檩条个别地方较高或较低必须想办法整平，各檩条间的高差必须严格控制。

安装时应严格按要求安装，螺孔位置应对准，拧紧程度合理。 安装后应及时检验并通知监理工程师验收。

天沟安装：

起吊前天沟按图纸要求安装在支承面上，然后进行摆放，摆放位置必须准确。 对天沟进行拼接电焊，焊接质量应达到规定要求，不允许存在气孔、裂纹、未焊缝，焊缝高度应得到保证，表面光滑，确保强度和不漏水。

屋面安装：

安装前准备：

在檩条上搭设人行走道，确保施工安全和施工进度。

安装时，用吊机把板吊到屋面上。起吊带必须使用尼龙带或布带等柔性吊装，不得使用钢带。在包装与吊带或包装之间应插入保护性木条，从而防止板沿变形。 包装吊到屋面上后，应放在有支承点的檩条上，每个支点上只能放一件包装，并应保证每件包装放在上面时，不能滑下或有大风时不被刮掉。

安装前应首先把板材表面的保护膜彻底清除干清，然后检查板面是否有残留物，如有用清洁剂和水把混和物清洗干净。 不合格的及时处理。同时检查檩条支承钢梁质量及支承条件，安全设施和施工条件设施，如电源、行车通道、堆放场地等。

彩钢板的安装：

屋面板安装时，首先确定安装起始点，该点的确定就根据设计图纸及现场情况确定，一般从一侧山墙往另一侧山墙。安装时还应用拉线拉出檐口控制基准线,并每隔12m设一控制网线。

确定好安装方向后，把山墙边的封口板先安装固定好，接着将第一块安装就位，并用自攻螺钉将其紧固于檩条上。要保证与檩条垂直。第一块安装完后，接着安装第二块、第三块板……，具体每块板的安装就按下述要求进行： 先把板材放平放直并搭接好，然后用自攻螺钉与檩条紧固，自攻螺钉必须垂直于板面，纵横向的螺钉必须成一直线，并必须安装到位，松紧程度适当； 两块平行板的边缘应完全接触，并且平直，从而保证良好的防水性能。

若屋面板沿长度方向超过一块板进，则应分排安装。首先安装第一排（沿排水方向最下面一排），施工时按前述要求从左到右进行。

第一排安装完后，再安装第二排板。第二排（靠屋脊）安装方法与第一排一样，但与第一排搭接处应把下底板割掉300mm，安装时再把留下的上板与第一排板搭接，搭接处用铝拉铆钉拉住。在安装过程中，要充分注意搭接部分的防水处理。 板搭接长度≥200mm～300mm，取决于排水距离及排水坡度。用铆钉紧固，铆钉间距≤300mm。

用同样方法安装后面的板。

当屋面坡度较小时，需用下弯板手将钢板下缘（亦即紧着天沟的钢板）的平板部分向下弯往，以免雨水沿着钢板逆流。

屋脊堵头及屋脊板的安装：

1.放线定位第一块屋脊板的起始基准线，顺安装方向定出屋脊堵头及屋脊堵头两边线的安装控制线。

2.安装屋脊堵头板，堵头板与压型板接触部位满涂防水胶，然后安装定位并用拉铆钉固定，以防水胶将固定件密封防止渗漏，依次安装后续堵头。

3.安装第一块屋脊板，依起始基准线和控制线安装第一块屋脊板调整定位。在屋脊板上量测划出弯折档水板的定位板，用剪刀剪口，将屋脊板用规定的拉铆顶固定于压型板上，以防止水胶将固定件密封，依划出的弯折定位线弯折定位线弯折档水板。

4.安装第二块屋脊板，在第一块压型板上量测出第一块的搭接定位线，在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块屋脊板调整定位，并在第二块板上量出弯折档水板的定位线用剪刀剪口，将第二块用拉铆钉固定于压型板上，用防水胶将固定密封，依划出弯折定位线弯折档水板。用以上方法逐步安装。

泛水、包角，伸缩缝盖板的安装：

1.放线定出第一块的起始基准线，顺安装方向确定板两边线的控制线。

2.安装第一块，依基准线和控制线安装第二块板调整定位，固定在固定板上，以防水胶将固定件密封以防渗漏。

3.在第一块板上量测划出第二块板与第一块的搭接定位线、在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块板调整定位，固定件固定并涂防水胶密封，依次安装第二块板及后续板。

现场焊接工艺：

本系列工程现场焊接所有焊缝,采用手工焊，焊机采用交流焊机焊Q235材料，焊条采用为手工焊，选用E43焊条。

参加工程施工的焊工均必须持劳动局验发的“焊工合格证”方可正式施焊。焊接对电流、电压、运弧、道数等均应按工艺文件要求执行。

按结构焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剥落，脏污吸潮、生锈的焊接材料。

焊条应经过烘箱300-350度1小时,烘干后放入保温筒使用,当天未使用完的焊条,需存入在电热干燥箱中。 直接受降雨影响时停止施工，多雨季节应采取适当的防雨措施焊接部位附近的风速不得超过5m/s，如风超过规定时，应采用防风措施后方可焊接。

对长焊缝节点,采用交叉对称焊接,焊缝要保持平整,均匀和熔透.每道焊缝完工后,必须将焊渣、溅物清除干净，焊条头集中存放在工具袋内，不得随便乱丢。 提高责任性，不得在构件上乱打弧，焊接过程中发现焊接缺陷时应立即停止焊接并采取补救措施。

现场焊接按操作工艺流程： 焊接安全设施的准备、检查 焊接设备、材料准备 定位焊接衬垫 坡口检查坡口检查记录 气象条件检测气象条件记录 坡口表面清理 预热 焊接焊接施工记录 焊接外观及超声波探伤检查检查、验收记录 焊接结束 向下一下焊接处转移 焊接工程竣工资料包括钢结构原材料及焊接材料合格证明书、焊工操作合格证复印件、焊缝外观检查报告及超声波检查报告和其它规定报告。

涂装：

涂装工紧随着、钢结构安装、檩条及天沟安装进行，涂装工应配备粘度测定器和温湿度计和厚度测定仪，涂装时的温度应不低于5℃，湿度不大于80%。必须保证漆膜厚度（每道25μm）并使厚度均匀，不得漏涂，应做到色泽一致，无皱纹、流坠、气泡等。

吊顶安装：

本系列工程吊顶分为A、B两款，A款为铝扣板吊顶，B款为彩钢板吊顶，施工方案以屋面安装方案为参照。本节主要描述A款安装方案。

材料准备:

铝合金方板板材、龙骨、吊筋等。

机具准备:

冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、锤子、水平尺、白线，墨斗等。

作业条件:

1、安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。

2、顶棚罩面板安装前，应作完墙地湿作业工程项目。 3、搭好顶棚施工操作平台架子。

4、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。

施工工艺:

1、工艺流程

基层弹线——安装吊筋——安装主龙骨——安装边龙骨——安装次龙骨——安装铝合金方板饰面清理

2、弹线：根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并找出房间中心点，并沿顶棚的标高水平线，以房间中心点为中心在墙上划好龙骨分档位置线。

3、安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊筋，吊筋安装用φ10膨胀螺栓固定在顶棚上。吊筋选用φ8圆钢，吊筋间距控制在1200mm范围内。

4、安装主龙骨：主龙骨一般选用UC38轻钢龙骨，间距控制在1200mm范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊挂件与吊筋连接。

5、安装边龙骨：要求在墙四周用水泥钉固定25×25烤漆龙骨，水泥钉间距不大于300mm。

6、安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸，安装与板配套的次龙骨，次龙骨通过吊挂件，吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。

7、安装金属板：铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线，对齐基准线向两边安装。安装时，轻拿轻放，必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压，卡进龙骨后再推紧。

8、清理：铝扣板安装完后，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物及手印等。

五、螺栓球网架、型钢结构罩棚防腐工程 （一）工程概况：

工程内容：加油站网架、型钢结构罩棚除锈、防腐工程。 （二）编制依据

1．国家强制性技术质量标准、施工验收规范及规程； 2．本公司的技术力量、施工机具装备情况、施工管理模式和施工管理制度；

3.本工程招投标文件。 （三）执行规范

1．《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T23-88 2．《工业、设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 3．《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-91

4．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 5．《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）； 6．《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 7．《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91） （四）工程特点 1．施工工期短

在有效作业时间内我们采取在施工准备阶段编制好总的施工进度计划，增大资源的投入，在施工中严格按有关规程、规范合理组织施工，以此来保证在建设方要求的工期内完成涂装工程。

2．高空作业

该工程的施工全部为高空作业。为了保证工程能顺利实施，安全便成了首要问题。我们将根据多年的施工经验，结合国家有关安全作业的规程、规范编制安全作业操作规程，在开工前组织操作人员学习，认真做好每一道工序的安全防范措施，保证工程安全文明施工。

3．质量要求高

本工程质量要求达到优良。首先要求项目负责人在施工准备阶段编制详细的材料计划，并根据公司程序文件中的要求由公司相关部门对供货单位进行资格评审。经评审合格的供货单位才能和公司签订供货合同，对进入现场的材料严格按照规定检验，严把材料进场质量关。在施工中要求施工人员严格按有关规程、规范施工，质量检验实行“三工序”和“三检制”，把质量事故苗头消灭在萌芽阶段，使本工程从材料上达到优良。

（五）施工部署 1）、目标系统设置

在工程施工中积极贯彻执行公司的质量方针，优化组合施工技术力量，在资源等方面全力予以保证，采取各项有力措施，确保工程安全文明施工，按合同完成工程任务，并实现预期目标。

2）、工程质量目标

严格按照国家有关规范、规程和标准组织施工并进行质量监控，使本工程质量达到优良。

1．工期目标

根据工程量及工程特点，单站技改暂定工期为15天。 2．工程安全管理目标

消灭重大伤亡事故、杜绝高空坠落和触电伤害事故、减少机具伤人事故。

3.文明施工目标

贯彻建设部《建筑工程施工现场管理规定》和渝建发【2000】39号文件《重庆市建筑工地文明施工标准》，强化施工现场管理，把该工程建设成文明施工标准化现场。

（六）施工组织领导 1）管理模式及组织结构

1．我公司的管理模式是以工程项目为核心的企业生产经营管理，公司对工程项目实行两级管理，即公司和项目管理。

2．本公司实行项目负责人制，推行项目法施工。项目负责人下设：工程技术负责人1人、专职质检员1人、专职安全员1人。

3．项目负责人代表企业法人，对工程质量、进度、安全、文明施工、科学管理和经济效益等全面负责。

2）管理职责

公司的管理职能：公司全面负责履行施工合同及后勤保障工作，按工程的实际需要组织调配施工人员和施工机具，保证工程设备和工程材料的供应，解决工程中出现的重大技术难题，对工程质量、工程进度、安全生产、工程成本进行监督控制，保证工程施工所需资金，负责职工的技术培训和技术考核，决策工程的重大问题，组建并认命工程项目组。

工程项目组的职能：代表公司全面负责施工现场的组织管理工作，按施工组织设计（或施工方案）组织施工，编制施工进度、物资供应等各项施工计划，贯彻公司的各项管理制度，搞好工程项目的内

部成本核算，抓好工程质量、进度、安全、文明施工的管理，密切做好与建设单位的工作联系，确保施工工程的全面实现。

（七）施工方案：

钢结构、网架罩棚除锈及涂装施工方案

1.1、施工工序：防污处理、表面处理、涂刷底漆两遍、修整、涂刷面漆两遍。

1.2、防污处理：网架下等设施全部用彩条布遮盖，以防止油漆污染。

1.3、表面预处理：预处理要在涂装施工前进行，这是保证涂装工程施工质量的重要环节，预处理的质量好坏，直接影响涂装施工质量，涂装施工产生的起泡、翘起、返锈等现象，主要原因是预处理未达到标准。该工程的表面处理主要包括除旧漆、除锈、氧化皮及灰尘等。

（1）预处理工具：角向磨光机（LG-100）、自制合金铲刀、钢丝轮、钢丝刷、砂轮片、长毛刷等。

（2）处理方式：

A．除尘：以钢丝刷、棉纱等手工用具刷、擦拭。

B．除旧漆：采用长毛刷涂刷脱漆剂，并以角向磨光机辅助处理。 C．除锈及氧化皮：用电动角磨机套钢丝轮以旋转的方式除去锈蚀物，同时配以砂轮片打磨氧化铁斑点及焊缝处的焊渣、焊瘤、毛刺等。接点死角处以合金铲刀辅助处理。

D．清洁：用棉纱擦拭表面的浮尘。

（3）经处理后的表面及时刷上底漆，避免再度返锈，涂漆时间应在24小时以内进行。

1.4、底、面漆选用：重庆三峡牌油漆

底漆：底漆采用环氧富锌带锈防锈底漆两遍。 面漆：面漆采用中油乳白色聚氨酯磁漆两遍。 1.5、涂装施工

（1）底、面漆均采用刷涂施工。施工时遵循自上而下，从外到内，

先难后易的原则。

（2）涂刷时油漆刷和羊毛刷交叉使用。 （3）各层的干燥时间： 底漆：≥24小时 面漆：≥8小时

每遍漆膜固化后需进行修整，以消除缺陷、清洁表面，并用砂纸拉毛以增大各层之间的附着力。

（4）着色要求：

底漆—浅灰色 面漆—白色

1.6、加油棚钢网架结构除锈、防腐涂装施工使用年限：质保期5年。

（八）施工准备计划

本工程质量要求达到优良，资源投入量较大。因此，必须做好各方面的准备工作，严抓管理，做到有序施工，以确保总体目标的实现。

施工准备着重抓以下工作：在工程的带领下，由项目负责人、技术负责人、施工员一起到现场了解情况，经分析整理后交工程项目组。由项目负责人编制设备、机具供应计划。

技术准备一览表 序工作内容 完成时间 执行部门或执行人 号 1 2 3 4 编制施工组织设计 编制施工预算 编制施工进度计划 特殊工种培训 开工前 开工前 开工前 开工前 防腐工程室 生产准备室 防腐工程室 公司培训中心 组织准备一览表 序号 1 2 3 4 5 6 工作内容 宣传工作 建立现场组织机构 建立健全各项规章制度 施工许可证等有关手续的办理 组织劳动力进场 组织设备、机具及材料进场 完成时间 合同签订后 合同签订后 开工前3天 开工前1天 开工前2天 随工程进度 执行部门或执行人 公司各部门 公司、项目组 项目组 项目组 公司、项目组 生产准备室、项目组 （九）施工进度计划 1．确定工期的依据 （1）本工期的工程量

（2）公司多年来的涂装经验和管理能力 （3）公司的劳动生产率 2．施工进度计划

（1）将根据该工程的工程量、施工工序及难度进行编制。 （2）施工过程按施工顺序、工艺流程等因素进行排列，编制时应考虑前紧后松。

3．施工进度计划图

图中实线表示实施工程的关键路线，工序名称前面的数字表示工序的相对作业计划天数。

1施工准备

2除锈

1除尘

③ 2头道底漆

④ 2二道底漆

工（十）主要施工资源计划① ② 程

1修整 ⑤

⑥ 2头道面漆

2二道面漆

1清场 ⑧ ⑦ 1．主要劳动力需用量计划：根据该工程进度要求及施工特点，计划拟投入工人8名。

2．主要施工机具计划： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 机具名称 角向磨光机 自制合金铲刀 油漆刷 羊毛刷 油漆桶 安全带 安全帽 安全网 规格型号 LG-100 大 100mm 100mm 单位 台 把 把 把 个 根 个 张 数量 8 8 20 20 10 8 8 50 （十一）物资供应

1．工程项目的材料管理体系

本工程所有材料均由施工单位自行采购。

施工现场设立物资库房，负责验收、堆放各类机具及材料，并办理入库领用手续。

施工单位对所购材料，必须保证质量，符合设计或建设单位要求，并按规定驿建设单位提供有效的材质检测报告和合格证书。

2．供应方式

生产准备室根据实际工程量提出机具及材料计划，经工程审核签字后再行采购。

（十二）施工管理 1．施工资料管理

施工用资料由专人妥善保管，工程完工全部收回，除送交建设单位的资料外，其八均退回资料室统一归档，不得遗失。

2．变更资料管理

设计变更必须具备设计变更通知单，变更通知单必须有建设单位的签证。

3．计量管理

施工中所用的计量器具必须是合格产品，同时应有定期合格检验记录，计量单位必须采用国家法定计量单位。

4．竣工资料收集整理

坚持真实、完整、清晰、同步的原则，整理有关技术资料。 5．物质资料

设专职材料员负责工程材料管理，对进场物资必须进行质量、数量验收，并登记造册。

6．劳动力管理

现场施工的生产工人（包括技术人员）不得随意中途更换，以保证工程连贯性。

7．会议制度及施工进度管理

工程项目组在每周召开一次调度会，每日召开碰头会，对进度、物资等进行平衡协调。

（十三）保证工期措施 1、组织保证

严格实行项目法施工管理，项目组应将施工进度作为一项重点来实施，发挥组织的作用，与建设单位紧密联系，严格按照工期安排施工，保证总进度如期实现。

2、实行目标分配，责任到人

项目负责人全面负责进度计划实施。在总进度计划指导下，由项目施工班子编制日施工作业计划，并向班组作好计划交底，使班组人员明确工作目标，并按目标要求进行控制或调整。

3、资金和材料供应

公司将在人、财、物方面对工程进行重点保证，做到各种材料计划及时、准确，材料质量合格并及时、准确，材料质量合格并及时进场。

4、合理配置施工机具

配置工程所需的施工机具安排专人维修保养，保证其正常运转。同时在配置时应选购先进的施工机具以减轻劳动强度，提高劳动效率，加快工程进度。

5、安排足够的施工班组

项目组应根据该工程特点，结合工期要求，确定适宜的施工班组，并在全公司范围内选拔高空作业能力强的施工人员。对班组可采取抓紧工作时间、节假日不休息、合理利用天气等措施以保证进度。

6、以质量保进度

（1）工程质量不合格，质检员不验收，不向建设单位交工。 （2）定期检查：公司每周派督查人员检查工程的施工进度，及时发现问题、纠正偏差，调动人力、物力、使工程按期到点。

7、工程抢工

工程抢工前应明抢工目标，做好各项准备工作，增加施工机具和施工班组，抢工时工作有序，有关管理人员必须现场跟班管理，达抢工效果。

（十四）质量保证及创优措施 1、质量保证体系

按照公司质量保证体系的运行要求，结合工程特点，为达到优质工程的目标，对工程质量各阶段实施控制，使质量体系在本工程有效运行；在施工管理上，按照质量保证体系的运行规定，项目组应编制详细的《质量计划》作为工程控制的文件。

2、质量技术措施

（1）表面处理：经除锈清理后，基材表面应达到国标GB23—88《涂装前钢铁表面锈蚀等级和除锈等级》中的St2级，即钢铁表面应无可见的旧漆、油污、粉尘、氧化铁及附着不牢的铁锈等。

（2）底漆的刷涂应全面、均匀、不宜过厚，同时不得有流坠。 （3）面漆刷涂后应无流淌，表面不发花，各色分界线应鲜明、清晰。

（4）严格控制面漆的配合比，配置时必须准确称量，不得凭感觉配比。已配好的面漆必须在2小时内用完，未用完的漆液不得倒入原桶中。

（5）管道底部及各连接点的死角不得留盲区。

（6）控制刷漆的作业环境，即相对湿度≯85%，温度15～35℃。 3、质量控制措施

结合工程实际，按《质量计划》要求，现简述主要质量控制措施。 （1）管理职责

1）质量方针：以优质的产品，满意的服务回报用户。 2）质量目标：优良。将工程质量目标，分介到每道工序上，即每道工序必须达到优良。

3）组织结构见前述，各岗位人员按公司制定的岗位职能履行职责。

项目负责人主要职责：

A、对工程全面负责和进行有效的控制，搞好工程服务工作。 B、组建项目组。

C、按施工规范、质量标准组织施工，确保质量目标，实现安全、文明施工，提高经济效益。

D、调配人力、资金、物资等以适应生立要求。 E、负责现场的奖惩和经济分配工作。 （2）质量体系

1）层层落实质量责任制。建立在公司总工程师指导下，以项目负责人为首的，具有实效的项目工程质量责任制，并要求各级人员履行自己的质量职责。

2）质量策划：由公司生产副总经理主持，策划内容为本工程的人、机、材、法、环的控制措施、施工程序和施工方法等。

3）质量职能分配：工程部把质量体系要素分配到项目组有关人员，明确各相关人员的要素职责，确保项目质量体系有效动行。

（3）文件和资料控制

1）工程所需的各施工验收规范必面是有效版本。材料合格证和质检报告必须妥善保管。

2）由项目组内业人员负责文件资料的颁发、配备、登记、保管等管理工作。

（4）材料和机具的采购

1）由生产准备室编制工程用料计划，报工程审批。计划应有质量要求、材质、规格、型号、数量以及进场时间。

2）采购由生产准备室委派专业人员购置。供货方必须是国家正规厂家，所有物资必须有合格证，油漆类材料应有质检报告等质量文件。

3）材料进场入库时，必须按施工规范、质量标准进行外观检查和验证，并填写进场物资验证表》。

（5）产品标识和可追溯性

1）材料、机具可按其本身铭牌或标记作为标识，无铭牌、标记的材料、机具，由材料员入库时作明显标识，说明其名称、规格、型号、材质、数量、制造厂、供货方等内容。

2）对可追溯性要求的物料，在作业班组领料时，要作好标记移植，剩余材料退还库房时，也必须同时把标识退回库房。

3）作业班组在领用重要物资时，必须在领料单上注明用途及使用部位，以便追溯。

4）施工过程中，对易引起混用的材料应做标识。 （6）过程控制 1）施工准备

施工准备工作由项目负责人组织，内容见前文。参与准备工作的人员，应认真阅读工程参数，理解施工意图，作到对工程心中有数，把准备工作做好，使工程有一个良好的开端。

2）施工机具

施工机具由项目组编制机具需用计划。并根据本工程质量要求，选用国内先进的施工机具，以保证质量，减轻劳动强度，提高效率。

3）环境：见本文安全文明施工措施。

4）施工顺序：见本文施工部署部分。

5）施工方法：按施工规范、质量评定标准和专项施工方案的规定进行施工。

公司根据多年涂装经验，编制施工工艺标准。工艺标准规定涂装工作的施工方法、质量要求、所需机具及检验方法等内容。

项目组在施工中应按照工艺标准的方法和质量要求组织施工。 6）技术交底

由现场技术人员对各作业班组进行技术交底，其内容为： A、质量标准及执行的堆积规范； B、安全操作事项； C、操作要点及技术措施； D、其它注意事项。

技术交底包括关键工序、专项方案等，以使作业班组清楚所从事的工作的质量要求、施工方法等，以确保施工质量。

7）工程的关键过程是：表面处理、面漆刷涂 控制措施是：

A、所有关键过程均单独编制专项施工方案，并对作业班组作详尽的技术交底。

B、由施工员和质检员加强过程的监控。

C、施工员对人、机、材、法、环等因素重点管理，严格把关。 D、所有用于关键过程的材料，一律不得紧急放行。 （7）检验和试验 1）进货检验和试验

除按《采购》要素的要求进行，不合格材料不准用在工程上，重点做好主要材料的检验和试验工作。

2）过程检验和试验

严格按项目《检验和度验计划》检验试验项目，规范和质量检验评定标准的要求进行检验和试验。

3）最终检验和试验

工程质量等级评定前，由公司总工程师组织内部预验收，全面检验工程质量。待预验合格后方可交付正式验收。

（8）不合格工序控制

1）本工程不允许出现不合开序，如出现则应进行评审，确定处置方式。

2）本工程对不合格工序的处置，不存在让步接收，必须进行返修，直至合格。

对涂装工程中的轻微缺隐，由质检员责成作业人员及时整改。 （9）质量记录的控制

1）根据公司质量体系运行的要求和国家关于竣工资料的规定，建立质量记录清单，使各项质量活动有见证资料和可追溯性。

2）工程全过程形成的资料和施工记录，由项目组技术内业人员收集、登记、整理、保存。

3）本工程应重点控制隐蔽工程记录、检验记录、验收记录等。 （十五）成品、半成品保护措施 1．成品、半成品保护管理

（1）项目组成立以项目负责人为组长，施工员、材料员为组员的成品、半成品保护小组，负责现场的保护工作。

（2）施工员在技术交底的同时，应交保护措施。 （3）班组在工作中同时实施保护措施。

（4）施工员、质检员对防护措施的实施工作随时检查。 （5）本工程成品、半成品保护的主要工作是： A、施工中防踩、踏； B、施工后防损坏； 2．成品、半成品保护措施

（1）涂层在干燥过程中，防撞击、踏踩。

（2）施工时，要严格遵循从上至下、先难后易的原则，以确保刷涂后的涂层不被损坏。操作人员不得用脚踏或将工具放在未干燥的涂层上。

（3）移动楼梯时，不得碰坏涂层，对因各种原因损伤的涂层应及时补好，不得遗漏。

3．主要材料、机具保管措施

（1）易燃、易爆危险品要选择具有相当安全并与施工现场有相当距离的专用仓库储存，存放时每个品种应隔开适当距离。仓库应有专人管理，库内设置明显标志。

（2）各种材料应堆放整齐、严禁超高超压；材料房应经常检查，发现隐患及时排除。

（3）材料在搬运过程应轻装、轻卸，不得撞击、翻滚、倾倒，防止包装容器损坏。

（4）材料房应通风、阴凉、干燥，远离明火和热源，防止日光直射。

（5）材料房应采用防爆型电气开关、插座及照明灯具。

（十六）售后服务

（1）工程在保修期内，公司组织技术人员进行两次以上的回访。 （2）在保修期内如出现因施工不良引起的质量问题，公司从获知信息时起在48小时内派人员赶赴现场进行修补。

（3）公司的售后服务部定期通过电话向建设单位询问质量情况，时刻为用户排优解难。

（十七）安全、文明施工措施 1．安全技术规范

认真贯彻国家劳动安全法律、法规，在施工过程中必须遵守并严格执行以下安全技术规范：

（1）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）； （2）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ90-91）； （3）《建筑安装工人安全技术操作规则》（本企业标准）； 2．安全、文明施工纪律

进入施工现场的人员，必须自觉遵守以下安全文明施工纪律： （1）施工人员必须遵守建设单位制定的有关安全文明的规定，严禁违犯。

（2）尊重建设单位安全部门的管理和当地治安机关对安全工作的领导。

（3）驻现场的施工人员应在当地门办理暂住证。 （4）做到“安全第一”，凡是存在安全问题，不得进行施工。 （5）施工人员应佩戴出入证。 3．教育和安全检查

（1）施工人员进入施工现场前，应进行安全教育，由安全负责人向施工人员进行安全知识和安全技术的宣讲，让每个施工人员都牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。

（2）除日常的安全检查外，每周定期召开安全会议，对安全工作进行检查，严禁违章操作，对造成安全故的责任人，将给予行政处分和经济处罚，严重的要报送当地劳动安全部门追究其责任。

（3）设置专职安全员在施工现场巡回检查，以确保施工人员和非施工人员的安全。

4．防火安全措施

（1）易燃、易爆、危险品存放区，应配置足够的灭火器，设置严禁动火标志，在其附近严禁动火。

（2）材料仓库必须有足够的消防水源，配备相应的消防设施。应经常检查消防通道保持畅通。

（3）严禁携带火种进入施工场地，在施工现场严禁吸烟。 （4）离开施工场地时，应作安全检查，并关闭一切施工电源。 5．高空作业安全措施

（1）在使用挂梯和软梯作业时，必须捆绑牢固，防止滑动。 （2）操作时应穿戴好安全带及这全帽。对高、低血压、弱视、耳聋、平足等健康上有异常的人严禁选用。

（3）在除锈及除尘时，必须戴防尘镜、防尘口罩。任何时不得交叉作业。

（4）应在施工区域的下方设置安全网。 （5）跳板的铺设应平稳，两头必须用铁丝捆扎。

（6）施工现场严禁非施工人员进入。作业面下方不得有人员停留。

6．施工用电安全措施

（1）放工现场临时用电必须由电气技术人员进行现场勘察，并计算施工用电负荷，确定线路走向。施工用电的安装、维护由专业电工负责。

（2）在电动工具前，首先检查有无漏电现象。其导线必须选用橡皮绝缘软线，并保证接线绝缘良好。

（3）电动工具必须有接地线，并设置漏电安全装置。 （4）电动工具使用完毕后，应即时切断电源。 7．环境保护措施

（1）站内等设施，必须进行遮盖处理，防止污染受损。 （2）进入施工现场的运输车辆应严格按规定的时间、指定的物流通道行驶，并停放在指点的地方，不得乱停。

（3）进入施工现场的材料，分品种、规格在指定的场地堆码整齐，做到工完、料尽、场地清，随时保持场地的清洁。

（4）搞好施工现场及周边的环境卫生，随时清理现场的边角余料，以保证周边环境的清洁。

（5）施工现场设置警示牌和禁通标志，以确保非施工人员的安全。 （6）制作专门的铁钩钩挂油漆桶，以防止倾倒，避免材料浪费和污染馆内设施。同时油漆不得随意放置。

8．“三宝”的防护措施

坚持使用“三宝”，进入施工现场的人员必须戴安全帽，系好安全带，并设置安全网。

9．工、机具的使用安全措施

（1）施工用的角向磨光机必须接地，在中途停电时应关闭开关，拔下电源插头。（2）所有工、机具不得随意放置，防止坠落。

10．施工人员安全技术操作措施

按我公司《建筑安装工人安全技术操作规则》执行。