第三章主要工程项目的施工方案和施工方法
3. 1 一般规定
1、施工前，必须验槽。
2、箱涵施工宜按变形缝分段施工。墙体和顶板的变形缝与底板的变形缝应对正，缝宽应符合设计要求。
3、在施工过程中，应有专人负责沟槽和井点降水的检查工作，经常抽出沟槽内积水和有效地降底地下水，确保施工顺利进行。
4、施工时，应经常对沟槽支撑或开挖的土坡进行检查、加固或修整，以保证安全生产。
3. 2 施工准备和施工测量
1、测量放线：开工前组织测量人员，校核提供的控制坐标点、高程，然后放出给水管道的中心线，布设施工坐标点及水准点。
2、做好施工前现场准，准备足够的模板、工程材料、施工机械进场，做好材料的储存和堆放，做好施工前的检测改进。
3、施工箱涵在雨季期间的工程段时，应按附图中的排水断面表示的方法，每段设置集水井，在集水井用相配流水量的水泵将施工排水抽到排水管进行排水；以排泄由于雨季期间的大量降水产生设计管道排水量不够的多余积水。
4、本工程因工程量较大，施工周期短，由于箱涵工程师地下工程，发生特大暴雨或台风等灾害其后时，对已施工的模板工程和正在施工的混凝土浇捣工程等，很难做出临时的保护措施，所以我们必须要随时注意天气预报，在将有暴雨或台风等对本工程造成损失；但由于本工程是按段施工，每段的施工周期比较短，
如果特发的特大暴雨或台风等不可抗拒的自然灾害气候袭击，不可避免地造成工程破坏和经济损失；在发生该种情况时，建设单位应给以补偿。
6、施工步骤
1）从1段箱涵开始分段施工，按段范围挖土、捣垫层、梆底板和墙壁钢筋，装模板，浇捣底板及底板以上约25cm的侧墙混凝土，装顶板。期间，可开始下段的挖土等工作。
2）考虑施工顺利问题，底部和侧壁分两次浇捣，为解决防水问题，考虑在侧壁施工缝处设置40cm宽—钢板作为止水带，以保证防水。
7、钢筋混凝土结构施工严格按照设计要求和施工规范进行施工，进排水管预留洞口要准确。
3. 3 箱涵施工
3. 3. 1 土方开挖
以反铲挖掘机沿沟槽纵向开挖为主，人工配合检底修边。 1、挖掘机应停放在平坦坚实的地面上，以保证其稳定性和回转机构的正常工作。
2、挖掘机不应自行移动较大距离（5KM以上）,以免使行驶机构遭到过度损伤。
3、挖掘机移动时，动臂应放在行走方向，铲斗距离地面高度不得超过1M。铲斗满载时，禁止移动。挖掘机上坡时，驱动应在后面；下坡时，驱动轮应在前面，动臂在后面。挖掘机通过软土、粘土路面时，应铺设垫板。
4、当铲斗未离开工作面时，禁止挖掘机转动。在挖掘机转动时，不得用铲斗对工作面等物进行侧面冲击或铲侧面刮土壤。
5、在铲斗下落时，注意不要冲击车架和履带，不要提升钢丝绳。当铲斗接触地面时，禁止挖掘机转动。
6、土方开挖过程必须注意对地下管线保护，在可能有地下管线的地方，先人工开挖探明管线，然后再进行大开挖。
7、沟槽的坡度应事先根据土质确定，开挖时严格按照要求修坡。
8、本防洪箱涵土（右）较深，挖沟槽时要按规定进行放坡，并留足够的施工面，基槽开挖后，若发现土质较复杂时，应通知设计人员，会同有关人员现场商定处理措施。入处理的基坑在施工过程中出现局部烂泥浆，铺填（夯迷实）200厚砂碎石垫层（砂：碎石=7：3），垫层铺填平面要比箱涵外边线超铺200宽：如因施工雨（污）水管造成槽底土松动时，该部分也可考虑用砂碎石垫层铺填。
9、基础沟槽较深，沟槽两边要作安全围栏进行卫护，并在明显地方安放危险标志。
3. 3. 3 混凝土工程
1、 作业条件
1）、下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量、对混凝土的各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝剂特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）。搭接要求，以及供需双方协议调内容，连同施工配合比通知单下起下达。
2)、设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。 3）、材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储存量或后续供应有保证。
4）、全部材料应经检验合格，符合使用要求
5）、搅拌机、浇捣现场和运输车辆之间用对话机作为可靠的通讯联系手段。
6）、天气满足作业要求。 2、对自拌混凝土的质量检查要求
1）、自拌混凝土，每工作班供应超过100m3的工程，派出质量检查员驻场。
2）混凝土运输车出站前，每部车斗必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次：混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。
3）、现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。
4）、运输车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前试件间隔小于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。
7、混凝土的护养
1）、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水护养。
2）、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。
3）、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状5）、搅拌机、浇捣现场和运输车辆之间用对话机作为可靠的通讯联系手段。
6）、天气满足作业要求。 2、对自拌混凝土的质量检查要求
1）、自拌混凝土，每工作班供应超过100m3的工程，派出质量检查员驻场。
2）混凝土运输车出站前，每部车斗必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次：混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。
3）、现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。
4）、运输车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前试件间隔小于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。
7、混凝土的护养
1）、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水护养。
2）、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。
3）、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态
3. 3. 4 模板工程
模板工程作为结构施工三大分项工程之一，模板体系计及施工方法选用情况对工程的影响时至关重要的。选用合理、先进、科学的模板体系不但可以提高工程质量、缩短工期、工程成本也可以大为降低。在不同的结构部位，选用不同的模板。支撑体系或施工方法，并力求合理、先进、科学。
模板采用进口七夹板（92X182CM）进行施工，侧墙模板内每60CMX60CM距离绑扎一根Φ10的S筋，每隔45CMX45CM距离用加工的Φ16对拉止水螺杆扣紧，以保证墙体厚度准确。模板安装一定要保证尺寸位置准确，安装牢固，接缝紧密，不漏浆，不跑模。
本工程侧墙体面积大，适合采用大模板，实行整装整拆，与人工现场加工并装和现场零星拆除相比，不但混领土的表面平整光滑，拼缝严密，而且机械化施工程度高、操作简单、模板周转速度快、次数多，大模板的设计如下：
1、根据侧墙形状拼装大模板，充分利用不同尺寸的模板组成所需形状。
2、拉接横梁
为保证各模板连接的整体性，以及将砼的侧压力传递到支撑满堂脚手架，模板横向采用钢管“拉接横梁”相互连接，采用对拉止水螺杆固定。
3、支撑体系
为保证让模版安装时的稳定性，采用满堂脚手架做支撑，用扣件与对拉横梁相互连接。安装外墙模板采用双排外脚手架作为操作平台。
模板工程设计安拆要求：
A、 模版的材质应符合有关的专门规定。 B、 模板及其支撑体系应符合下列规定：
（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
（2）具有足够的承载能刚度和稳定性，能可靠地承受现浇混凝土的自重和测压，以及在施工过程中所产生的荷载。
（3）构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎安装哈混凝土的浇筑、养护等要求。
（4） 模板的接缝不得漏浆。
C、模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程的隔离记不得采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接搓处。
D、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定。
E、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨等于或大于4m时，模板应起拱：当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的
1/1000~3/1000。
H、现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
（1）侧模：在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板面而受损后，方可拆除。
（2）底模：其砼强度需按跨度达到相关要求后方可拆除。
土方回填
箱涵回填土方前必须经监理工程确认，回填时沟槽不得有积水、杂物，在道路下的箱涵基槽全部用素石粉回填，其余部分回填土质必须符合标准和设计要求；涵顶50CM一下应由人工分层回填、夯实，回填箱涵两侧土方应同时进行，以免箱涵受力不均；回填采用分层压实的方法，回填时按规定做好密实度试验，满足土方回填质量标准。
