开拓巷道光面爆破与喷浆技术论述 矿建公司驻一矿项目部 王正义
内容提要：本文介绍如何提高爆破效率，改善爆破效果。加强喷浆质量。 关键词： 炮眼深度、药量、喷浆作用。 开拓施工中的爆破技术
目前，我项目部岩巷掘进爆破的特点是巷道宽度小，自由面少，岩石所受夹制作用强。而现场施工仍普遍存在少打眼、乱打眼、多装药、乱放炮的现象，造成的后果是炮眼利用率低，岩石碎块抛掷远，爆堆不集中，周边超挖量大，成型质量差，围岩松动破坏严重，在松软岩层中周边很难留下半边眼痕。不仅影响了巷道掘进的速度，增加了出矸量和支护材料消耗，也降低了巷道的稳定性和安全性。
因此，如何提高爆破效率、改善爆破效果、增加进尺、保证成型，仍是岩巷掘进爆破工作中应解决的主要课题。为此，力图从炮眼深度、掏槽爆破、光面爆破等技术问题进行分析探讨，以期提出一些有益的参考。
一、 炮眼深度
影响炮眼深度的因素主要有：岩石性质、钻眼机械、循环作业方式、炸药威力等，在选择炮眼深度时应综合考虑。
根据循环作业方式确定
合理的炮眼深度应与循环作业方式想适应，即合理的炮眼深度应能保证每班完成整循环，保证实现正规循环作业，这样，每班工作任务明确，便于组织和管理，配合锚喷支护及其掘支作业
方式，在合理的炮眼深度内，力争达到一班一循环.我项目部由于使用机械化程度不高，采用人工用电煤钻打眼，人工裝岩，人力推车，为保证每班一循环，我项目部炮眼深度多采用1.2m。
根据单位工时消耗确定
据我们长期现场经验，当炮眼深度变化时，各主要工序，如钻眼爆破（包括钻眼、装药、联线、放炮等）、装运岩石、临时支护和永久支护、铺设轨道等，其纯的单位工时消耗量基本保持不变，但各种转换工序和各种辅助工序，如交、钻眼准备、工作面清整、放炮前撤人撤物、通风排烟、安全检查等的单位工时消耗量却随着炮眼深度的增加而明显减少。除此以外，在确定炮眼深度时，还需考虑巷道断面的大小、岩石的坚硬程度、所用炸药的爆炸威力等。巷道断面小、岩石坚固性高、炮眼底部岩石夹制作用强，掏槽难度就大；装药直径大、爆炸威力高，就能获得较高的掏槽效果。
掏槽爆破
决定掘进进尺的关键是掏槽爆破。要提高炮眼利用率，就应首先选择合理的掏槽形式和掏槽参数。
掏槽形式
由于我项目部施工的一矿采区和东四采区，所施工的岩巷多为泥岩，泥岩具有遇水软化、硬度比较低属于软岩施工，我项目部采用掏槽形式是垂直楔形掏槽。垂直楔形掏槽特点是使用于各种岩巷，可充分利用自由面，逐渐扩大爆破范围，掏槽面积较大。
掏槽参数
炮眼间距 斜眼楔形掏槽参数多由经验确定。根据我项目部技术人员多次实验，炮眼间距一般为1.4m，掏槽爆破主要是利用装药爆炸后岩石中产生的破碎破裂作用.
炮眼装药量
据掏槽爆破要求，装药爆后要将槽腔内岩石充分破碎并抛出，因此，装药量较其它炮孔要大，且不同种类的岩石装药量有变。
三、光面爆破
炮眼间距（周边眼间距） 合理的炮眼间距应保证炮眼间贯通裂隙完全形成。综合考虑爆炸应力波和爆生气体在贯通裂隙形成过程中的作用，光爆周边眼的间距与其最小抵抗线存在着一定的比例关系，即K=E/W
式中 K---炮眼密集系数，一般为0.6—1.0，岩石坚硬时取大值，较软时取小值；
E---周边眼间距，一般取400—600mm； W---最小抵抗线。
按照光面爆破的要求，周边眼的中心都应布置在巷道设计掘进断面的轮廓线上，而眼底应稍向轮廓线外偏斜，一般不超过100—150mm，这样可使下一循环打眼时凿岩机有足够的工作空间，同时要尽量减少超挖量。
装药结构和装药集中度 较合理的光爆装药结构为径向空气间隙不偶合和轴向软垫层不偶合装药。巷道周边光面炮眼装药量通常用装药集中度来控制，所选装药集中度的大小要求爆破后在炮眼周围的岩石中不产生粉碎性破坏，并能在岩壁上留有眼痕 .炮眼装药量对保持岩壁平整无明显裂隙，具有很大影响。装药量过多，岩壁破碎严重；装药量过少，周边眼不能贯通。经验表明，周边眼的装药量每米炮眼（装药集中度）为0.15---0.25kg/m.
较好的光面爆破效果是保证巷道成型规整、减少周边围岩破坏的关键。岩巷掘进均应采取周边光面爆破技术。
光面爆破后的巷道轮廓平整，便于锚喷支护。同时由于巷道超挖量少，岩帮裂隙少、稳定性高，从而降低巷道的掘进和维护费用。
掘进施工中的喷浆技术 一.喷砼的作用
1)封闭作用。及时封闭围岩,防止进一步风化变形。
2)柔性支护作用。喷层能与围岩粘在一起,具有一定的柔性和强度,能随围岩一起位移,并在位移过程中对围岩变形产生支护反力。
3)组合拱作用。以高速喷出的混凝土射入围岩的节理、裂隙,起到将破碎岩块联成整体,固结围岩的作用。
4）喷设混凝土将围岩的双向受力状态改变为三向受力状态，提高了围岩的强度，可以消除因岩面不平引起的应力集中现象，避免过大的集中应力所造成的围岩破坏，使巷道支护连成一体，提高支护效果。
二、喷砼技术
一矿项目部自成立以来，经过技术人员和施工人员的几年的实际工作和经验的积累，对如何喷设好混凝土有了以下几点总结：
1、喷浆前准备工作：
先要检查水泥配比是否符合设计要求，水泥是否过期或失效。检查粗、细骨料配比是否符合设计要求，检查骨料含水率是否合格。检查拌好的潮料含水率，要求能用手抓紧握成团，松开手似散非散，吹无烟。检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，人工拌料时，必须在铁板上
或专用料场上，严格按配比搅拌三次，混合颜色一致。喷浆前,先把锚杆螺丝紧固一遍后,冲洗岩帮,再进行喷浆. 把废旧风筒布铺在底板上，用来回收灰弹料。
3、喷浆过程中：
喷浆时，开水、开风，调整水量、风量，保证水压比风压大0.1MP。喷浆的顺序应自下而上，先凹后凸，先墙后拱；喷墙时，从墙基开始，自下而上，喷拱时，先拱脚后拱顶。喷头方向应与受喷面垂直，喷墙下部时，可下俯10°-15°，喷头距喷面距离：喷顶0.8米至1.0米，喷墙0.6米至0.8米。喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200—300mm，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。喷浆时要均匀的参入适量的速凝剂．喷射厚度：若一次喷射厚度过大，由于重力作用会使混凝土颗粒间的凝着力减弱，混凝土将发生坠落；若喷层厚度太小，石子无法嵌入灰浆层，将会使回弹增大。经验表明，一次喷射厚度，墙50—70mm，拱30—60mm为易。复喷时，必须挂线，墙两道，顶一道，严格按中心、腰线挂线，以保证墙直、拱圆，凸凹度小于50毫米。
4、喷浆后的保养：
喷碹后的养护：喷后4小时开始洒水养护，每小班洒水不小于一次，三天后24小时洒水养护一次，7天后每三天洒水养护一次，洒水养护时间不小于28天。
综合上述：光面爆破效果直接影响喷浆质量。在施工过程中，从打眼、装药、爆破每一道工序都要认真操作，它们之间是相互联系的。
作者简介：王正义 男 大专毕业 采矿工程 矿建公司驻一矿项目部技术员
