二次砌筑注意事项

五、主要施工方法及技术措施

5.1、砌体工程放线

室内100线：将结构时墙上的100cm控制线进行校核，误差在 3mm之内，取平均值再抄测在内隔墙上，所有柱墙上的100cm控制 线作为门窗洞口、专业管线、地面等高度的控制基准线。 砌体工程放线：根据建筑图、结构施工图中关于二次结构的说 明及砌筑工程施工图集，放出二次结构的墙线、构造柱线、过梁 线、板带及门边抱框线等。 5.2、构造柱、圈梁施工 构造柱、

5.2.1、钢筋工程 5.2.1.1、钢筋原材进场 ① 本工程采用的所有钢筋应有出厂材质证明，所注明的货号、 编号、批量应与所供应的材料相符方可进场。 ② 进场钢筋必须符合规范规定； ③ 进场材料应及时按照有关规定见证取样，进行复检，按规定 做力学性能的复试，检验合格方可使用。在加工过程中，如 果发生脆断等特殊情况，还需做化学性能的检验。检验不合 格的材料应立即清退出场，以免误用。 ④ 筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度挂牌堆 放，标明钢筋产地、名称、规格、是否检验合格。存放钢筋

的场地必须硬化，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下用枕木 或混凝土墩，垫离地面20cm，以防钢筋锈蚀和污染。 ⑤ 钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或 同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构 件名称、部位、尺寸、直径、根数。 5.2.1.2、钢筋加工 钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后 使用，受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用，除锈 及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。 ② 各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批 生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后 方可继续生产。 ③ 钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先 断长料,后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短 尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。在安装钢筋切断 机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢 筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止 产生马蹄或起弯现象。如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩 头和严重的弯头应予以切除。 ④ 使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲 率半径大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合 规范要求。 ⑤ 各类箍筋尺寸、平整度控制是制作的重点。应注意严格控制 箍筋形状尺寸、弯钩平直段长度、弯曲角度和弯曲曲率半 径。 ⑥ 配料成型应以一层为一个单位制配。每个配料房旁的码放区 应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区。粗钢筋下料（车丝、 对焊）成型后，分梁（柱）每条轴线自成一体逐一码放。挂 牌标明层高、轴线号。箍筋制配完毕，应按直径、尺寸大小 分类码放， 以便于发放。附加钢筋配制完毕应单独码放，随 梁所用单独发放。钢筋发放一律以翻样单数量为准，以一根 轴线为单元，即本梁主筋、架立筋、腰筋、负弯矩筋、箍 筋、附加筋逐次发放，以防止遗漏、缺失或多发。 5.2.1.3、钢筋安装 ① 填充墙高度＞4m时，在墙体半高设置沿墙全长贯通的钢筋混凝 ①

土圈梁。 ② 填充墙长度＞6m时，在墙体中部加设钢筋混凝土构造柱。 ③ 在填充墙转角、交叉、尽端设置构造柱，门洞两侧设抱框。 ④ 框架柱、剪力墙与填充墙连结处均设置φ6拉结筋，间隔不大 于500。长度不小于墙长1/5且每边伸入砌体内不小于1000。遇 洞口、短墙伸至洞边柱内。拉结筋与框架柱、剪力墙连结采用 φ8胀锚螺栓。压顶梁与框架柱、剪力墙连结采用M10胀锚螺 栓。 ⑤当填充墙长＞5m时，墙顶与楼板或梁应采取拉结措施，采用φ8 胀锚螺栓或射钉与梁、楼板固定，再加2φ6钢筋与螺栓或射钉联 结并沿纵墙放置。用M5砂浆填满挤实。 5.2.2、模板工程 5.2.2.1、构造柱、抱框模板 ① 模板采用八成新12厚胶合板，加工一层流水使用。 ② 模板采用φ48×3.5钢管及扣件加固体系。水平加固不少于四 道，斜撑不少于三道。 ③ 构造柱、抱框模板支设时在上口预留进灰口，混凝土浇筑后 将多余的混凝土剔掉。 ④ 模板与填充墙接触处必须紧扣，并贴海绵条，保证不错台、 不漏浆。 5.2.2.2、门窗过梁、压顶梁模板 ① 过梁模板支撑采用两排钢管，与墙体固定。保证不移位。梁 侧模板采用对拉加固，与填充墙接触处与构造柱处理方法一 致。 ② 压顶梁模板侧模与过梁侧模支设一致。 5.2.2.3、模板安装质量要求：

模板安装的允许偏差表 项次 1 2 3 项目 轴线位置（墙、柱、梁） 底模上表面标高 基 础 截面尺寸（墙、柱、梁） 每层垂直度 相临两板表面高低差 表面平整度 允许偏差 （mm） 5 ±5 ±10 +4，-5 6 2 5 检验方法 尺量检查 拉线、尺量检查 尺量检查4 5 6

2米托线板 尺量检查 2米靠尺、塞尺检查

5.2.3

、混凝土工程 本工程二次结构采用C20混凝土，商品混凝土。 ① 水泥、砂、石子必须有合格证，并进场后及时取样送检，申请 混凝土配合比。 ② 混凝土运输到浇筑地点，应符合混凝土浇筑时规定的塌落 度。在混凝土运输中应控制混凝土运至浇筑地点后，不离

析、 不分层、组成成分不发生变化，并保证混凝土施工所需要的工 作性能。运送混凝土的容器，要不吸水、不漏浆，并保证卸料 及输送通畅。容器夏季要有隔热措施。 ③ 浇筑构造柱、门边抱框时，因柱截面较小，为了保证混凝土 密实，边振捣边用小锤敲击。 ④ 在浇筑构造柱、门边抱框时，从上口预留进灰口进料，拆模 后再将其多余部位剔除。 5.3、砌体施工

本工程采用陶粒混凝土空心砌块进行砌筑。 5.3.1、材料准备 5.3.1.1、按照施工总体计划安排及时购进材料，运至现场后在指 定地点码放整齐，堆码不宜过高，堆垛上设立标志。 5.3.1.2、本工程选用普通硅酸盐水泥，水泥进入现场时必须附有 出厂检验报告和准用证。在现场设的水泥库中，按品种标号、出厂 日期堆放，并保持干燥。 5.3.1.3、配制砂浆用洁净的中砂，不得含草根、废渣等杂物，且 含泥量不超过5%。 5.3.2、作业条件 5.3.2.1、砌筑施工所在的施工层，办理好施工隐蔽验收手续。 5.3.2.2、做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。 5.3.2.3、弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，经技术复 线、检查合格后，方可进行施工。

5.3.2.4、砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数，编制排列图。 5.3.3、砂浆的拌制 5.3.3.1、砌筑砂浆应通过试验确定配合比。当砌筑砂浆的组成材 料有变更时，其配合比应重新确定。 5.3.3.2、水泥砂浆拌合物的密度不宜小于1900kg/m3；水泥混合 砂浆拌合物的密度不宜小于1800kg/m3。 5.3.3.3、水泥砂浆中水泥用量不应小于200kg/m3；水泥混合砂浆 中水泥和掺加料总量宜为300～350kg/m3。 5.3.3.4、砌筑砂浆的稠度应控制在60～90。 5.3.3.5、砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。 砌筑 砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合水泥砂浆和 水泥混合砂浆不得少于2min。 5.3.3.6、砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器中。如砂浆出现 泌水现象，应在砌筑前再次拌合。 5.3.3.7、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h 和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成 后2h和3h内使用完毕。 5.3.4、操作工艺 5.3.4.1、工艺流程： 砂浆配合比→砂浆搅拌 ↓ 作业面清理→测量放线→立皮数杆、拉线→砌筑砌块，机电配 合预留洞口→检查验收合格→合模、浇筑混凝土→验收合格 5.3.4.2、砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从 墙体转角处或定位砌块处开始砌筑。 5.3.4.3、根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大 小，层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片砌墙砌 筑前应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌块按需要镶 砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修整部分记录在 立面排列图上，以供实砌使用。 5.3.4.4、砌块宜提前24h以上适当浇水湿润。砌块表面有浮水时

不得进行砌筑。 5.3.4.5、砌筑前应根据砌块皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及 交接处竖立。 5.3.4.6、在底层先砌三皮实心砖然后再砌筑砌块。 5.3.4.7、水平灰缝应平直，砂浆饱满，按净面积计算的砂浆饱满 度不应低于90%。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用 水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80%。 5.3.4.8、需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时， 应清除原有砂浆后，再重新铺浆砌筑。 5.3.4.9、墙体转角处及交接处应同时砌起，如不能同时砌起时， 则应留斜槎，斜槎的长度应等于或大于斜槎高度。填充墙遇构造柱 或门边抱框时，墙体应留马牙槎。 5.3.4.10、每天砌筑高度不得超过1.8m。 5.3.4.11、在砌筑砂浆终凝前应将灰缝刮平。 5.3.4.12、在梁板下口采用实心砖斜砌顶实，砖缝用砂浆填实。 在砌斜砖前必须等下部砌体沉实1d后方可进行填充墙顶的斜砖砌 筑。 5.3.4.13、砌筑时搭设双排脚手架，架子不得搭靠在砌块墙上。 5.3.4.14、在机电管线安装完成后，再进行砌筑墙体面层抹灰工 程。 5.3.4.15、当砌筑时遇到非整块砌块时，必须使用切割机切割所 需尺寸砌块。 5.3.5、特殊部位处理 5.3.5.1、设备洞口及门洞口上方设置过梁，窗台下部及高于4m墙 体半高处通设120mm厚的钢筋混凝土水平圈梁。过梁伸出洞边不得小

于300，当端部碰到框架柱或钢筋混凝土墙时，用与钢筋同规格的膨 胀螺栓打入混凝土墙或框架柱，用6厚钢板分别与螺栓连接，过梁或 现浇带的钢筋与钢板焊接。 5.3.5.2、构造柱上下端的钢筋与预留的钢筋绑扎连接，若遇位置 不符的在相对于楼板或梁位置处，打入4φ12膨胀螺栓，用钢板分别 与螺栓连接，再将构造柱的钢筋与钢板焊接连接。 5.3.6、砌筑灰缝要求 5.3.6.1、灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度： 水平缝不低于90%；竖直缝不低于80%。应边砌边勾缝，不得出现暗 缝 ，严禁出现通缝、透缝。 5.3.6.2、灰缝厚度应均匀，一般水平灰缝应控制在15mm左右，竖 向灰缝控制在20 mm左右，埋设的拉结钢筋和钢网片必须平埋于砂浆 中。 5.4、抹灰工程

5.4.1、石灰膏的拌制、熟化： 石灰粉贮存于沉淀池中。熟化时间不少于7d，使用时石灰膏内 不得含有未熟化颗粒和其它杂质。 5.4.2、作业条件： 5.4.2.1、主体结构施工完毕，经有关部门验收合格。 5.4.2.2、抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢 固。连接处缝隙应用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时， 应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞密实。门口钉设板条保护，贴好保护 膜。 5.4.2.3、护栏、预埋铁件、管道等应提前安排好，结构施工时墙面 上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等突出墙面的砼剔好补

平。 5.4.2.4、外架离墙面及墙角200～250MM，以利操作。外架铺三步 板以利大面的平整。抹灰前检查基体大面的平整度，确定抹灰厚 度，弹出控制线作为打底的依据。 5.4.3、工艺流程： 本工程墙面抹灰施工顺序为先室外后室内，先上面后下面，先顶 墙后地面的顺序。 结构缺陷处理→门窗框或隔墙板堵缝→墙面清理→浇水润湿墙面 →吊直、套方、灰饼冲筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆 →抹罩面灰→养护。 上一道工序查验合格放可进行下一道工序，否则全部返工。 5.5.4、工艺做法： 5.5.4.1、抹灰前检查结构存在的缺陷及时处理，凸出墙面的砼剔 平，凹处提前刷净，用水洇透后用1:3砂浆分层补平；并检查门窗框 位置是否正确，与原混凝土墙体连接缝处内墙面通设200宽钢板网， 连接处缝隙用1:3砂浆分层嵌塞密实，再整墙抹灰。外墙按外装图20 厚抹灰找平。 5.5.4.2、将基体表面的灰尘、污垢和油渍等清理干净并洒水湿润。 砌体表面应将残存的砂浆等杂物清除，冲掉砖缝中的尘土。管道及 架管眼须用 1:3砂浆堵严，不同材料基层相连处须用射钉固定钢板 网，每边搭缝宽度不小于10cm。 5.5.4.3、吊直、套方：先用托线板检查墙面平整度，从而大致决定 抹灰厚度（最薄处不小于7mm），在门窗、垛角及墙面两端上角各做 一个标准灰饼，大小5cm见方，然后根据这两个灰饼用线锤吊垂直做 下角的两个标准灰饼，再拉通线每隔1.2～1.5m上下做若干标准灰

饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼间抹上约50mm宽砂浆筋带，用木杠 刮平，并与灰饼相平，待稍干后可抹底灰。对于外墙需要从顶层吊 大线坠检查垂直度，并按楼层拉水平通线检查平整度，然后在每层 大角、窗洞口等处作灰饼冲筋。所有灰饼与冲筋用的水泥砂浆在制 作前，与结构面需采用建筑胶。 5.5.4.4、弹好灰层控制线，砼墙先刷掺水重3～5%普通建筑胶的素 水泥浆一道，按每遍厚度5～7mm分层打底与所冲筋抹平，用大杠刮 平、找直，木抹子搓毛。底层砂浆抹好后，次日可抹罩面灰，抹时 先用水湿润底灰，冲净灰尘、污垢，再薄薄地刮一层素水泥膏使其 与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰，用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹 子溜光压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一 方向轻刷一遍，以保证面层灰颜色一致。抹灰的程序：从上往下打 底，底灰抹完后，再从上往下抹罩面灰。注意检查底灰有无空裂现 象，如有，应及时返修后再抹罩面灰。 5.5.4.5、在檐口、窗台、窗楣、雨棚、阳台、压顶和突出墙面部 位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线。保证坡向正确。抹灰 层应及时喷水养护。 5.5.4.6、各电盒处，在抹灰时，需做方正，对于电盒处的抹灰厚度 、 大于15mm时，需加焊电盒处理。

六、施工现场平面布置

6.1、施工现场平面布置说明

因本工程占地面积较大，室外管线施工进场较早，因此对二次 结构及初装修施工的场地布置困难加大。因室外管线大部分在车库

入口一侧，材料堆放、提升架、搅拌机的安装位置就不能布置在楼 座靠车库入口一侧。现场用电减少钢筋加工用机械，增加混凝土、 砂浆搅拌机用电。 6.2、施工现场临时用电布置

6.2.1、二次结构阶段临时用电 主要设备机具用量表

设备名称 自升式塔吊 混凝土搅拌机 砂浆搅拌机 钢筋切割机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 电焊机 空压机 电圆锯 木工刨 大灯照明 照明 其他小型设备 GQ40 GW50 GTA-14 13×B-630 JWBK-B-1.3/10 MJ-500 MB104D 规格型号 功率 10 10 5 5.5 4 4.5 23.4 10 3 8 3.5 台数 2 8 8 4 4 4 10 4 4 4 20 总功率 20 80 40 22 16 18 234 40 12 32 70 10 50

6.2.2、装修阶段用电量计算 (1)用电量计算 P计＝1.1(K1 ∑ Pc +K2 ∑ Pa

＋K3 ∑ Pb ) 其中，P计——计算用电量（ＫＷ）； 1.1——用电不均衡系数； ∑ Pc ——全部施工用电设备额定用量之和；

∑ Pa ——室内照明设备额定用量之和； ∑ Pb ——室外照明设备额定用量之和；

K1——全部施工用电设备同时使用系数，取K1＝0.6; K2——室内照明设备同时使用系数，取K2＝0.8； K3——室外照明设备同时使用系数，取K3＝1.0。 所以，P计＝1.1×（0.6×744＋0.8×10+1×70）＝576.8（KW） (2)变压器用量计算 需要变压器容量：

其中，Ｐ变——变压器容量（KVA）; 1.05——功率损失系数； cosψ——用电设备功率因数，取cosψ＝0.75; 所以，Ｐ变＝1.05×576.8/(0.75×1.4)=576.8(KVA) 故选用两台315KVA的变压器是能满足需求的。 6.2.3、电源进线及线路走向 现场用电线路由柱上变压器用绝缘电力电缆引至两个总配电 箱，再由各配电箱用绝缘电力电缆引至各分配电箱。每个总配电箱 分出两条支路，分别到A、B和C、D四

第8/12页

个二级配电箱，每个二级配 电箱分出四条支路，分别供龙门提升架、电焊机、钢筋模板加工区 及楼上用电，二级配电箱的支路分配由就近用电设备决定。自变压 器至各总配电箱电力电缆架空辅设，由总配电箱至各分配电箱埋地 辅设，电缆埋深0.7米，过施工道路处加钢管保护，电缆始终端上方 贴近路面，铺设电缆标志。 根据现场需要从二级配电箱引出一路埋地引入楼层，电缆垂直 敷设在竖井内，并靠近用电负荷中心，固定点每层不得少于一处， 在结构施工阶段随楼层的升高而上升。结构施工完后，为配合各分 包用电的需求，在各栋号内由各二级配电箱经竖井铺设一路专线， 在一层设一分配电箱供楼层施工用。 6.2.4、临时用电方案 各线区均采用埋地敷设方式，电缆直埋深度不得小于北京市冻 融深度，上下各铺砂10cm，上面盖砖并设立标志牌，经过过道的电 缆要用Ф60的钢管加盖板敷设；钢筋车间、木工车间落地线及电缆 要用Ф50的钢管穿管敷设。施工现场一律采用三相五线制，所有电 器设备必须有可靠的接零和接地，重复接地不少于3组，提升架等设 备必须按规定装设防雷装置，做好保护接地，接地电阻不得大于4 欧。 6.3、施工现场临时用水布置

主体结构施工现场临时用水能满足二次结构、初装修现场临时用 水。

6.4、施工现场平面管理

本工程平面面积较大，加之施工工期相当紧迫，各专业施工队 伍多，现场内施工人员复杂，要保证完成施工任务，不仅要求对施 工总平面要有一个合理的布置，而且要有科学严密的管理措施： 6.4.1、施工平面管理由项目经理负责，各分包进场前应将本单 位所需的材料堆场、库房、临时办公室需用面积报总承包项目部， 由总承包项目部根据工地现场实际情况划分各分包商的材料堆场、 库房、临时办公室，未经同意，任何分包商不得随意占领其它分包 商区域，如确需调整扩大材料堆放场地区域必须提前3天，用书面形 式报总承包项目部进行协调，并将协调结果用书面形式反馈给分包 商。 6.4.2、现场道路均作好排水沟并保持畅通。 6.4.3、现场入口处设门卫室，挂出入制度、场容管理条例、工 程简介、安全管理制度、质量方针、管理机构网络等图牌。全天候 值班，特别加强夜间巡逻，防止偷盗现场材料，维持良好工作秩序 和劳动纪律，禁止打架斗殴等行为发生。 6.4.4、凡进出入现场的设备、材料需出示有关部门所签放行 条，进行登记方可出场，所有设备、材料必须按平面布置图指定的 位置堆放整齐，不得任意堆放或改动。

6.4.5、施工现场的水准点、轴线控制点、埋地线缆、架定电线 应有醒目

第9/12页

标志，所有材料堆场也必须作好标志，并加以保护。 6.4.6、现场施工垃圾采用集中堆放、专人管理、统一搬运的方 法，并及时运出场外。

6.5、工程安全施工保证措施

6.5.1、建立安全管理网络 6.5.2、主要安全技术措施 6.5.2.1、贯彻执行国家关于施工安全生产管理方面的方针、、 规程、制度、条例，建立安全生产责任制。 6.5.2.2、建立安全生产教育制度，内容包括新工人入场教育考试、 调动工作岗位工人的上岗安全教育、特殊工种安全技术教育及经常 性的安全生产活动教育等。 6.5.2.3、建立安全生产定期巡检制度，项目部每周一次，及时发现 事故隐患，堵塞事故漏洞。检查要结合季节特点，开展防洪、防雷 电、防坍塌、防高处堕落、防煤气中毒等“五防”检查。 6.5.2.4、技术部门编制分部、分项工程施工方案时，同时编制相应 的安全技术措施，措施要有针对性，下达给施工班组的安全交底要 认真细致，确实起到保证安全施工的作用。 6.5.2.5、施工现场堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得 侵占场内道路及安全防护设施。施工现场的用电线路，用电设施的 安装和使用必须按照施工组织设计进行架设。进行电、气割作业必 须由持有效证件的电工、焊工、等专业人员操作。

6.5.2.6、施工现场的各类机械，必须按照施工现场管理平面图规定 的位置停放整齐，定期进行保养，各种机械操作人员必须建立岗位 责任制，做到持证上岗，严禁无证操作。 6.5.2.7、基坑四周上口边沿处设置两道不低于1.2m高的钢管搭设的 护身栏，并刷红白间隔油漆。出入建筑物搭设专用人行通道，通道 周边用密目网封闭，通道上方搭设双层护头棚。 6.5.2.8、1.5×1.5m以下的孔洞，必须加设固定盖板，1.5×1.5m 以 上的孔洞，四周必须设置不低于1.2m高的两道护身栏，中间支挂水 平安全网。 6.5.2.9、进入施工现场人员必须佩带安全帽，非施工人员不准进入 施工现场。施工人员作业严禁凌空投掷物料。 6.6、工程文明施工及环境保护措施

6.6.1、规范场容及卫生防疫 6.6.2、保护环境的措施

为尽量减少和避免对周边环境的影响，创造良好的社会环境和 周边环境，我单位将根据北京市建委关于施工现场文明施工的要 求，建立针对施工现场的环境管理体系，采取一系列可行的措施减 少各种污染，最大程度上降低施工对周边环境的影响。 6.6.3、建立与部门及周边居民的协调互助关系 6.6.3.1、严格执行国家颁布的《环境保》及北京市有关环保的 规章制度，在施工过程中，严格控制噪音、扬尘、废水等对周边环 境的污染。 6.6.3.2、进场前主动与建委、市容、市政、

第10/12页

环卫等部门提前联系、

备案，办齐各项手续，施工过程中随时保持联系，加强沟通。 6.6.3.3、提前作好现场周边居民的安抚工作，与居委会搞好关系， 作好周边居民的工作，取得居民的理解和信任。定期对周边居民进 行拜访，及时了解情况，达成谅解。 6.6.3.4、现场布置接待室，专人负责接待居民来访，及时解决居民 反映的问题。 6.6.3.5、教育全体施工人员加强环保意识，把作好环境保护、开展 文明施工、最大限度减少施工对周边环境的影响、保护市容、场容 整洁变成每个施工人员的自觉行动。 6.6.3.6、所有扰民及民扰带来的影响和与市政、环卫等部门的协调 配合关系我单位安排专人负责处理。 6.6.4、采取措施，减少污染、防止施工扰民 施工污染主要包括扬尘污染、水污染和噪音污染。这三方面也 是对正常环境带来干扰的主要原因。根据北京市有关文件规定，我 们将采取以下措施： 6.6.4.1、减少扬尘污染的措施 ①施工现场设专人负责工地的扬尘治理工作，成立文明施工保 洁队，配备洒水设备，作好压尘、降尘工作。 ②对现场细颗粒材料运输、垃圾清运采取遮盖、撒水措施，减 少扬尘。 ③车辆离开现场前应对轮胎和底盘进行清洗，不得带泥上路。 运输车辆不得满载，应留有余量，用彩条布覆盖严密，严防遗撒， 并设专人沿路途巡视，一旦发现遗撒，及时组织人力清扫。 ④现场生产及生活所用热源必须符合当地的有关规定。

⑤主要运输道路及材料堆场进行硬化处理，每天派人打扫、浇 水，非硬化区域采用花草绿化，尽可能减少裸露地面。 ⑥风力超过四级时，应停止土方施工，并将现场堆土用彩条布 或者密目安全网进行覆盖，减少现场扬尘。 6.6.4.2、排污措施 ①施工现场临建阶段，统一规划排水管线。 ②工人厕所产生的污水经过分解、沉淀后通过施工现场内的管线 排入市政的污水管线，清洁车定点定时对化粪池进行处理。 ③施工现场试验室产生的养护用水通过现场排水管线排到市政管 线，严禁出现在施工现场乱流现象。 ④施工现场在雨季所产生的雨水经过雨水井初步沉淀后排入市政 管线。 6.6.4.3、减少噪音污染 ①建立定期噪音监测制度，在噪音敏感区设置监测点，定期用 专用仪器测量，控制噪音白天在65分贝以内，夜晚在55分贝以内。 ②发现噪音超标，立即查找原因，及时整改。 ③对大型机械定期进行维修，保持机械正常运转，减少因机械 经常性磨损而造成噪音污染，对施工现场工作噪音大的车间（如木 工加工房）进行封闭隔音，将噪音大的工序安排在白天进行。 ④贯彻执行北京市关于加强施工现场