数控生产实习报告
院系：机械与控制工程学院
班级：机械11-1班 姓名：林禄明 学号：31104123
时间：2014.6.9-2014.6.21
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目录
一、 数控车加工„„„„„„„„„„3 二、 数控铣加工„„„„„„„„„„5 三、 数控电火花切割加工„„„„„„9 四、 实习总结„„„„„„„„„„„11
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数控车加工
一、实习目的：
1、熟练掌握广州数控GSK980TDC系统的数控车编程。
2、熟练利用软件进行加工模拟，尤其是掌握对刀的方法，检验所编程序是否正确。 3、能够合理安排切削加工的加工路线以及合理选择切削用量等，从而提高加工质量。
4、能够熟练掌握数控机床的相关知识，学会在机床上的对刀，制造中等难度的零件。
二、实习内容及作业要求： （1）内容：
根据自己所设计的零件图，确定加工工艺，编制加工程序，在软件上进行仿真，最后在数控机床上将部分零件加工出来。 （2）作业要求：
自己绘制1个中等复杂的零件图，其中要求精加工，并且要求确有加工工艺以及所编制的程序，要求有零件图和仿真加工的零件图。
三、实习设备、工具、材料
1、数控仿真软件、绘图软件
2、广州数控GSK980TDC数控车床 3、直径35mm铝锭棒料
4、游标卡尺，千分尺、装夹工具
四、加工的零件图、加工工艺卡以及数控加工程序 1、 图形绘制
图形通过CAD软件进行绘制，在绘制过程中考虑到加工时毛柸的长度及直径，以及加工中所提供的刀具。最终绘制出来图形，并标注上尺寸。
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2、加工工艺卡： 零件编号 零件名称 T01 T02 序号 1 2 3 4 5 6 01 小塔 刀具表 35º外圆正偏刀 4mm宽割刀 1 2 工艺内容 S/(r/min) 夹棒料外圆伸出长度约110mm 粗车右端面圆弧面、外圆等留加工余量单边0.5mm 粗车外凸、内凹圆弧、倒角等留加工余量0.5mm 精车右端面、圆弧面、外圆、倒角等达到图纸要求 精车外凸、内凹圆弧、倒角至图纸要求 换2号刀切断保证总长80mm 400 400 800 800 300 量具表 游标卡尺(0~150mm) 千分尺（0~25mm） 1 2 备注 a/mm 2 2 0.2 0.2 F(mm/r) 0.1 0.1 0.05 0.05 0.05 切削用量 数控车床加工工艺卡 机床型号 机床编号 工具表 卡盘扳手 广州数控GSK980TDC 04
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3、数控加工程序： T0101 M3 S500 G1 W-1 G0 X120 Z80 M8 X30
G0 X37 Z2
G3 X32 W-1 R1 G73 U17.5 W0 R17 F80 G1 W-7 G73 P1 Q2 U0.5 W0 N2 X37 N1 G0 X0
M3 S800 G1 Z0 F50 G70 P1 Q2 G1 X2 Z-4
G0 X120 Z80 G3 X8 Z-8.43 R4.03 T0303 M3 S300 X16 Z-12.43 R4 G0 X37 Z-66 X24 Z-16.43 R4 G1 X31 F30 X31.78 Z-19.49 R4 X0 F10 X31.68 Z-20.93 R2.67 G0 X37
X20.32 Z-32.92 R48.88 G0 X120 Z80 M9 G2 X6 W-24.07 R44.01 M5 G1 X24
M30
G3 X26 W-1 R1
数控铣加工
一、实习目的与要求
（1） 强化数控编程代码的理解。
（2 掌握数控系统常用指令的编程技巧。
（3） 通过对零件的加工，了解数控铣床的工作原理。 （4） 了解典型零件的数控铣削加工工艺。 （ （5） 懂得产品零件的质量检验和控制。
（6） 学生自己动手编制零件程序，进行零件生产加工。 二、实习仪器与设备
（1） 配法兰克台FANUC Series Oi Mate-MD数铣床一台
（2） PVC毛坯（100×100×26mm）。 （3） 游标卡尺（0-125）一把。
（4） Ф10立铣刀一把.
三、加工的零件图、图形分析和工艺参数的确定以及数控加工程序
1、图形绘制
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2、图形分析
图形主要由面、孔、及内槽组成，故加工顺序设置为： （1）先加工上面第一个台阶，分两次加工成 （2）加工第二个台阶，也分两次加工成 （3）加工第一个台阶中间的内槽
（4）加工两个直径为12mm*3mm的沉孔 3、工艺参数的确定
因为所加工工件中圆弧的半径为R8,而最小的孔直径为12mm，所以采用直径为10mm的铣刀可把工件全部加工出来而不需要换刀，故采用10mm的4刃铣刀。又由于工件材料为铝，所以在X轴及Y轴方向上的进给为F=56mm/m，而在Z轴方向上的进给为F=24mm/m，主轴速度全部采用S=800 刀具：直径10mm铣刀
毛柸尺寸为：长宽高100*100*26mm 4、程序的计算及编制
第一个台阶(铣两次，第二次Z加深) O1123
G40 G17 G54 G0 X0 Y0 Z100 M3 S800
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G42 G0 X45 Y-65 D1 M8 G0 Z15 F80 G1 Z5 F100 Z-4 F10 X45 Y-55 F80 Y45 X-45 Y-45 X40 Y40 X-40 Y-40 X35 Y35 X-35 Y-35 X33.5 Y25 X23.5 Y35 X-21.5
G3 X-33.5 Y23 I0 J-12 G1 Y-33 X-31.5 Y-35 X25.5
G3 X33.5 Y-27 I0 J8
G1 Y20 X18.5 Y35 X-33.5 Y-26.9 X-24.71 Y-35 X45 Y-65 G0 Z100
G40 G0 X0 Y0 M9 M5 M30
第二个台阶（也分两次铣够深度）O2123
G40 G17 G54 G0 X0 Y0 Z100 M3 S800
G42 G0 X45 Y-65 D1 M8 G0 Z15 F80 G1 Z5 F100 Z-8 F10 X45 Y-55 F80 Y45 X-45 Y-45
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X40 Y45 X15.88
G2 X-15.88 Y45 I-15.88 J25.45 G1 X-24
G3 X-40 Y29 I0 J-16 G1 Y-29
G3 X-24 Y-45 I16 J0 G1 X-15.88
G2 X15.88 Y-45 I15.88 J-25.45 G1 X24
G3 X40 Y-29 I0 J16 G1 Y-17.12
G2 X40 Y17.12 I36.15 J17.12 G1 Y29
G3 X24 Y45 I-16 J0 G1 X-40 Y17.12
G2 X-40 Y-17.12 I-36.15 J-17.12 G1 Y-29
G3 X-24 Y-45 I16 J0 G1 Y-55 G0 X45 Y-65 G0 Z100
G40 G0 X0 Y0 M9
M5 M30
第三段，切圆槽(也分两次铣深) O3123
G42 G17 G54 G0 X0 Y0 Z100 M3 S800
G0 X5 Y20 D1 M8 G0 Z15 G1 Z5 F100 Z-4 F10 X5 Y-20 F80 X0 Y20 X7 Y-20 X-7 Y20 X7
G2 X15 Y12 I0 J-8 G1 Y-12
G2 X7 Y-20 I-8 J0 G1 X-7
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G2 X-15 Y-12 I0 J8 G1 Y12
G2 X-7 Y20 I8 J0 G1 X5
G40 X0 Y0 F200 M9 G0 Z100 M5 M30
数控电火花线切割
（一）数控电火花线切割机床加工原理：
电火花线切割是通过线状工具电极，对工件进行脉冲性放电加工的。工作时脉冲电源的正极接工件，负极接电极丝。
（二） 数控电火花线切割机床加工特点：
1、数控线切割加工是轮廓切割加工，勿需设计和制造成形工具电极，大大降低了加工费用，缩短了生产周期。
2、直接利用电能进行脉冲放电加工，工具电极和工件不直接接触，无机械加工中的宏观切削力，适宜于加工低刚度零件及细小零件。
3、无论工件硬度如何，只要是导电或半导电的材料都能进行加工。
4、切缝可窄达仅 0.12mm ，只对工件材料沿轮廓进行“套料”加工，材料利用率高，能有效节约贵重材料。
5、移动的长电极丝连续不断地通过切割区，单位长度电极丝的损耗量较小，加工精度高。
6、一般采用水基工作液，可避免发生火灾，安全可靠，可实现昼夜无人值守连续加工。
7、通常用于加工零件上的直壁曲面，通过 X-Y-U-V 四轴联动控制，也可进行锥度切割和加工上下截面异形体、形状扭曲的曲面体和球形体等零件。 8、不能加工盲孔及纵向阶梯表面。 实际操作中一定要注意，在缠丝的时候一定要上下导轮都在导槽中，否则，容易断丝，造成不必要的麻烦。
（一）工件的装夹
装夹工件时，必须保证工件的切割部位位于机床工作台纵向、横向进给的允许范围之内，以免超出极限。同时应考虑切割时电极丝运动空间。夹具应尽可能选择通用（或标准）件，所选夹具应便于装夹，便于协调工件和机床的尺寸关系。在加工大型模具时，要特别注 意工件的定
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位方式，尤其在加工快结束时，工件的变形、重力的作用会使电极丝被夹紧，影响加工。
DK7745锥度高速线切割机都采用两端支撑方式装夹，两端支撑方式装夹工件，这种方式装夹方便、稳定，定位精度高，但不适于装夹较大的零件。
采用以上方式装夹工件，还必须配合找正法进行调整，方能使工件的定位基准面分别与机床的工作台面和工作台的进给方向x、y保持平行，以保证所切割的表面与基准面之间的相对位置精度。
（二）画图编程的主要步骤：
编程——切割编程选起点——试切割——方向——输入CAD图——执行命令 ——开始切割 ——观察现象 ——退车
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实习总结
数控实习是一个很有趣的实习，为期两周的实习给我的体会是： ① 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 ②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的操作技能。 ③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 ④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！ ⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。 ⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。四周的车工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
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