皮带安装通讯稿

顽强拼搏攻坚克难

团结协作大显神威

通讯员：王鹏 马天尧

随着双马建设步伐的逐渐加快，井下掘进工作面越来越多，因此我队的运输任务也面临着重大的考验，但是4-1煤与风井联络巷4#皮带已满足不了运输要求。为了安全高效生产，处领导决定对4#皮带进行改造，由原800mm改为1m，并确定改造时间为2013年2月5日。

从接到改造任务开始，我队组织人员制定改造方案、加工制作机头及机尾架、下放各部

件，所有人员高效运行只为了顺利完成改造任务。

2013年2月5日早上8点，4-1煤与风井联络巷改造现场。我队工作人员分为了两队，分别由李建国和张荣华带领，对原4#皮带进行拆除。此次施工皮带长30m，4-1煤与风井联络巷中间有一道风门隔开，施工地点狭小，人员无法完全展开，工作难度很大。拆除任务历经3小时不间断工作顺利完成，纵然皮带的拆除难度给队员们留下了不小的印象，大家还是齐心协力的了工作。我队人员顾不上片刻休息，又投入到新皮带的组装工作。在队长的带领下，安装工作条理清楚的一步步展开。与此同时，为了不影响正常生产，电工班班长杨立成带领班组成员增加了一台电压为380/660v的备用开关。考虑到方便通讯的问题，队员

们随后还把4#、6#皮带的打点通话串联起来。一个班子的时间说

长不长，说短不短，经过运输队队员们的努力，我们最终克服重重困难完成了皮带的改造。在送电4#皮带转起来的那一刻，我队员工的脸上充满了喜悦，新皮带在众多矿灯的照

射下显得动力十足。

经过这次改造任务，充分显示出了我队的团结协作能力，“召之即来，来之即战，战之

必胜”的队伍名符其实。篇二：安装三部通讯稿

安装三部地面生产运营项目参加培训职工取得

上岗资格证书

近日，天工公司与澄河煤炭有限公司安阳煤矿签订安装运营托管项目后，积极组织职工

参加岗前技能培训。首批培训职工于12月20日取得上岗资格证书。

安阳煤矿地面生产运营项目正式运营前期，为使职工全部适应岗位需要，提高职工的技术技能、提高工作效率， 项目部根据不同专业线、不同岗位和工种，给公司人力资源部上报了培训计划，人力资源部与再就业培训中心结合工作实际，按专业、按岗位邀请蒲白教培中心教师重点讲授煤矿安全生产、自救互救与现场急救、矿井通风与灾害防治以及皮带机、刮板机、破碎机、给煤机、压滤机等设备机具的使用等方面的知识。目前参加培训职工已全

部培训完毕，并通过培训考核、鉴定全部拿到了岗位资格证书。

通过此次培训，使职工更加深切的体会到只有精通岗位技能，才能认真履行好职责，才能发挥技术人才的作用。使员工在生产操作中得到进一步规范，安全和服务意识也进一步提

高。篇三：5月份通讯稿

小小工具解决大问题

开拓队施工的迎头现正在使用钢丝绳插接器，该插接器是包头区长常希设通过现场的考

察和思考设计的。主要应用于井下扒装机钢丝绳插接。原来扒装机钢丝绳插接方式是施工人员用钳子、大锤、等工具进行扭结,由于钢丝绳硬度较大、扭结较紧，造成拆解、插接困难。该钢丝绳扭结器的发明解决了这一问题，经现场试验证明，该项目便于携带、操作简单、省时省力，减少了扒装机钢丝绳插接时的时间，原来钢丝绳一次插接时间30分钟，使用扒装机钢丝绳插接器后，平均插接一次使用时间为15分钟，平均节约15分钟。在井下钢丝绳的插接很普遍，几乎每天都要进行。该发明在一定程度上提高了钢丝绳插接的效率，减小了

劳动强度，从而提高了生产效率。

开拓队

2014年5月2日

开拓队实现4701e运煤巷综掘机的顺利安装

开拓队施工的4701e运煤巷于5月11日实现煤层正常,为积极响应公司文件精神及领导重点工作安排,提高4701e面的快速放面工作，缓解七层煤的接续,开拓队区长吴月文对

4701e运煤巷160型综掘机的安装工作作了详细工作安排。

5月12日机电副区长魏运刚带领机电大班及部分迎头工进行160型综掘机的里开工作,进综掘机前开拓队施工人员首先撤除4701e运煤巷的2部皮带、耙装机,并将沿途台阶处采用矸石带及道木垫平,为综掘机前行创造了有利条件。开拓队施工人员又配合服务工区又完善了2部皮带的运转。开拓队领导班子带领广大职工积极克服困难，于13日实现综掘机的安全到位。14日又完善二运皮带运转，快速有效的实现了4701e运煤巷由炮掘变为综掘的

转变目标，为公司快掘目标及七层煤的接续奠定了坚实的基础。

开拓队

2014年5月12日

改变方法，平凡中赢得效益

煤矿掘进工作面使用综掘机截割巷道时，由于岩石硬度不同而对截齿的磨损程度不同。由于原综掘机截割头截齿的安装方向已经设计好，截割时各截齿受力均匀。在截割岩石时，当部分截齿损坏时，此时各截齿受力不均匀，如果再继续截割时，对其他完好的截齿的损坏

程度较大，造成截齿的使用寿命大大缩短。

为解决这个问题，开拓队副区长常希设、机电班长王乐和技术员张东通过对现场观察并结合综掘机截割头截齿设计理论，总结出综掘机换截齿方法—— “一次性更换截齿”，即当综掘机部分截齿损坏时，及时将截齿一次性更换掉。这样以来，在截割岩石时各截齿又恢复原有受力均匀状态，在一定程度上增加了截齿的使用寿命，对截齿起到一定的保护作用。

原有的旧截齿根据其磨损程度进行分类，并保留备用。

综掘机截割头截齿更换方法研究完成后，在2108s运煤巷（里）使用的ebz240综掘机上进行了试验性使用，“一次性更换截齿方法”的应用，大大增加了截齿的使用寿命，节约了大量的材料成本，减少了综掘机维修工更换截齿的次数，提高了综掘机掘进效率，此方

法的研究获得了良好的效果，达到了项目预设目标，并应用于四采综掘迎头。

240型综掘机截割头部分截齿及安装图

开拓队

2014年5月15日

排查习惯性违章 杜绝事故发生

在本月4日，采煤一区发生工伤事故后,为深刻吸取事故教训深刻查找班组、区队存在的问题，杜绝习惯性违章，开拓队开展“事故就在我身边”和“排查习惯性违章行为”教育活动。 在5月9日—5月15日发挥工区学习室宣传教育阵地的作用，广泛宣传习惯性违章的严重性和危害性，广泛宣传开展“排查习惯性违章行为”活动的重要意义。发动广大职

工以班组为单位、团员青年以支部为单位围绕习惯性违章谈认识、谈体会、提对策。

在5月16日工区组织开展大谈论活动，由安全部、党群部，和开拓队部分职工代表参加了这次谈论，安全部对5月4日的事故经过进行了细致的分析，之后开拓队选取了不同岗位的职工代表分别结合自己的岗位谈论了存在在自己身边的习惯性违章例子，对查找出的习惯性违章成因进行分析，并提出了解决方案。通过这次活动要把“治标”和“治本”二者有机的结合起来，强化安全管理和安全第一思想教育，才能有效的防止事故的发生，从而实

现矿井安全生产的长治久安。

开拓队

2014年5月19日

掘进专业技师 开拓创新 自修综掘机

——240型掘进机检修

开拓队井下使用的ebz-240型综掘机在完成2108s面的放出后，该台综掘机部分部件

已经老化和失修。为积极响应公司治亏创效文件精神及领导重点工作安排,提高4701e面的快速放面工作，缓解七层煤的接续压力，由机电副区长魏运刚及机电班班长王乐等带领部分技师工作室人员将其进行了拆卸升井。升井后工区组织他们全天轮流的方式对综掘机的截割机构、装载机构、刮板机输送机、本体机架、行走机构、电气系统、液压系统、供水系统、支撑防护总成等进行了全方位的检修，将该台综掘机坏的部件进行了重新更换和维修,经过20余天的维修，该台综掘机已恢复正常使用状态, 此次检修为矿节余大量的材料费用和维修费用。目前这台240型综掘机正在等待4701e材料巷煤层正常后安装使用，为实现四采

七层面的快速放出提供最有利的条件。

开拓队

2014年5月25日篇四：皮带安装措施

山西柳林宏盛聚德煤业有限公司

安装安全技术措施

措施名称：上仓dtl100/100/132皮带安装 编 制 人：

施工单位：机电队、皮带队 编制时间：2011年10月1日

矿审批意见

上仓皮带大巷皮带机安装施工安全技术措施

一、 工程概况

根据工程安排，我矿需在5#煤皮带大巷安装一部皮带机；为确保安装期间安全生产，

特编制本安装施工安全技术措施。 二、设备选型

设备选型如下表

三、设备结构概述

煤仓皮带大巷需安装的设备其主要部件有：机头传动部、储带转向架、托滚小车、储带

仓架，拉紧小车、张紧装置、机尾、胶带及附件等部件组成。

皮带机各部件尺寸重量见表：

四、井上、井下准备 井上

1、所有参加设备安装人员必须熟悉所拆设备的结构、性能、技术参数。 2、在车间认真检查已经拆开的皮带机各部件及零件是否完好，部件是否完整齐全、核实报机电领导备案。并观察各部件外观有无裂纹、变形、锈蚀，磨损等情况。螺丝、销必须编号，特殊管理与运输。

3、吊装前，认真检查起吊周围的环境、起吊用具、勾头等，排除隐患。不可把电气设

备的手把、喇叭嘴等作为悬挂点起吊。

4、重物吊离地面后，停吊检查各部件无问题后，可继续提吊，不得在起吊重物和行车下面行走。

5、起吊时，找准设备重心。均匀缓慢提起，下放时要均匀缓慢落下，松钢丝绳要慢，

防止打滑、设备突然落下、损坏设备或伤人。

6、起吊宽度底座、龙门架、滚筒及支座等必须放好，底部不平稳的部件要加防护措施（将花架车充实）使其左右不晃动，花架车重心不偏移。保证装载物料无超高、超宽、偏载严重有掉道翻车危险。

7、起吊工作完成后，要待设备放平稳后，方可摘掉钢丝绳。

8、盛放物件的花架车的重心与罐笼的重心重合，并且固定好花架车在罐笼中，使其不

晃动、不走动（用斜切道木阻车）。

井下：

1、提前在安装地点施工好专用起吊锚杆（锚索）两根，两根锚杆的间距不得小于 800mm，起吊锚杆选用φ20×2200mm 型高强锚杆（或选用锚索φ15.24×3200mm）,每

根锚杆用 2 卷 mck23-60 树脂锚固剂，锚固力不小于12t。

2、准备好 5t 手拉葫芦 2 台（1 台使用，1 台备用） ，3t 手拉葫芦1台（吊装时做调整用）。

3、首先将上仓皮带大巷机头所有设备挪到适当位置，保证有足够的空间，

从而不会影响皮带机安装为准。

4、对轨道大巷轨道车场内的轨道重新检查一遍，轨道铺设必须扣件齐全、牢固并与轨

型相符，轨道接头的间隙不得大于5mm，高低、左右错差不得大于 2mm，轨枕下应捣实。

5、为了满足大件设备的安全运输，要提前对设备经过的巷道高度、宽度、轨道、管路、电缆、其它设备等认真检查，保证设备所经过巷道畅通无阻，车辆两侧和上部间隙符合《煤矿安全规程》有关规定；有不合格的巷道，碍事的管路、电缆和设备等要及时整改，确保车辆安全通过。

6、巷道两帮影响运输的风水管路、电缆、信号等要提前处理或吊挂。 7、皮带机安装的位置：皮带机机头卸载滚筒中心线距煤仓皮带大巷煤仓中心线2.98m的位置安装（见附图1） 。

8、皮带机分解顺序如下：

卸载滚筒→上托辊座→龙门架→驱动滚筒→滚筒支座→改向滚筒→电机→减速机→底

座→储带仓架→托滚小车→拉紧小车→张紧装置→机尾→胶带 五、运输设备工艺过程

1、皮带机运输顺序如下 ：

卸载滚筒→底座→驱动滚筒→支座→改向滚筒→龙门架→电机→减速机→储带仓架→

托滚小车→拉紧小车→张紧装置→机尾→皮带。

2、井下现场安装所需备件要分类、分部进行清点，运输安装前用专门包装专车入井，

交由井下专人看管，避免丢失。

3、井上装车时，严禁车辆超高、超宽或偏载，并用双 6#盘条在车辆的前部、中部和

后部各至少捆绑两道，绑扎必须牢固、可靠。

4、对在井下运输过程中，可能碰撞的手柄、把手、接线嘴等设备关键部件，要加以可

靠保护。

5、设备运输路线：

地面装车→副井→5#井底车场→轨道巷→上仓皮带巷。 六、胶带输送机铺设安全措施

1、胶带输送机机头安装在上仓皮带大巷的煤仓附近，胶带输送机中心线严格按照地测

科所放中线施工。篇五：皮带安装

3107综放工作面皮带安装

安全技术措施

施工单位：准备队

编 制 人：李 强

区 队 长：米忠献

编制时间：2006年2月

批单位 签 字

技术科：

机电科：

安监处：

总工程师：

日 期 1审日

一、编制措施的原因和目的

3107工作面安装工作正在进行,我队负责3107皮带运输机的安装工作,为保证整个安

装进度,确保安全,特编制本措施.

二、皮带机的安装方法

1、清理巷道，净高不小于3m标出皮带中线，按设计要求施工皮带机头基础。

2、皮带机中间架安装

（1）按照先摆放边梁，后摆放h架托辊的顺序配套按位置摆放好。

（2）按照皮带机中线安装皮带架，h架与中线必须垂直，下托辊挂爪朝向机尾方向。

（3）根据巷道的起伏，用木板块和h架的加高腿子把皮带顺成平缓过渡，使皮带不出现飘带为准。

（4）挂下托辊，敷设下皮带，再挂好上托辊，再敷设上皮带。

3、皮带机头的安装

（1）根据测量标定的皮带机中线和搭接运输设备位置利用已加工好的槽钢底座,在底板上打18根高强预应力锚杆。锚固剂初凝固期后，安装机头部的底托架，配合同规格的平垫

圈和弹簧垫圈紧固地脚螺栓，安装机头的驱动滚筒架，安装上驱动滚筒(2x3.2t)，找正调平。

（2）在机头部的底托架上沿倾斜方向布置8根高强预应力锚杆固定，每两根锚杆配合

压板固定，最后在机头底托架前方两侧各施工一根锚杆用40t链条将底托架锁住。

（3）所有锚杆埋入底板深度均不应少于1800mm，每根锚杆拉力不少于5吨，，锚杆

压板厚度不小于15mm，螺丝必须上满帽且紧固。

（4）从机头驱动滚筒向前安装卸载臂，卸载滚筒（1.5t）。

（5）从机头驱动滚筒向后安装转向装置和储带仓架，调正调平调直，安装储带仓架的

同时安装上隔离跑车和张紧跑车。

（6）安装完储带仓后，在储带仓尾部，确定张紧绞车的位置,安装张紧绞车采用基础螺

栓加固），串上张紧车钢丝绳。

（7）安装储带仓的同时，待基础浇灌凝固后安装机头减速箱电机(6.5t)，并接上电源

和冷却水管。

（8）串好皮带机头和储带仓皮带，全部皮带合茬后，张紧皮带。

（9）给各部位加注润滑油（脂），检查完好，安装皮带保护。

（10）试验皮带机的各项保护灵敏可靠后，试运转，同时调整皮带机各段的跑偏现象。

（11）安装皮带机头的防、灭火洒水管路及边框架护网。

三、皮带机安装质量标准

1、皮带机的安装过程中各部紧固螺栓应符合标准要求，齐全、牢固可靠。

2、皮带输送机全长中心直线度不大于150mm,在任意25米长度内的偏差不大于5mm.

滚筒轴线与水平面的平行度公差不大于1/1000。

3、滚筒轴线对皮带输送机机架中心的垂直度公差值不大于2/1000，滚筒或托滚与输

送机机架要对中，其对称度公差值不大于3mm.

4、驱动滚筒轴线与减速器低速轴轴心线的同轴度按gb1184中10级要求，两驱动滚

筒中心线的平行度公差值不大于0.4mm。

5、各滚筒轴的水平度不应大于0.3/1000

6、托滚上表面应与位于同一平面上或者在一个公共半径的弧面上，相邻三组托滚间高低差不大于3mm.

7、涨紧小车调整行程不应小于全程的1/2。

8、储带仓的左右钢轨踏面应在同一水平面内，每段钢轨的轨顶高低偏差不得超过2mm，轨道应成直线，且平行于输送机架的中心线，其直线度公差在1m内不大于2mm，

在25m内不大于5mm，轨距偏差不得超过±2mm，轨道接缝处踏面的高低差不大于

0.5mm，轨缝不大于3mm。

9、驱动装置的各滚筒中心线与胶带机中心线对称度不得大于2mm。

10、清扫器与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度应大于带宽的85%。输送带接头的

接缝处应平直，在10m长度上的直线度公差值不大于20mm。

11、机架两侧槽钢面高低差不得大于1.5mm。

12、所有支架在安装时应保证在斜度上和水平上平直。

13、机架中心线与输送机纵向中心线对称度不超过3mm。

14、中间支架腿的垂直度公差（或对地面的垂直公差）不超过3/1000

15、制动器装配后，应保证闸瓦在松闸状态下，闸瓦不接触制动轮表面，

制动时，闸瓦与制动轮的接触面积不低于90%。

16、试车时应无别卡及异响，电机减速箱无过热现象。

17、皮带机的皮带无悬空，无跑出托辊现象，在驱动滚筒无滑动。

18、无漏油、漏水现象。

19、设备的各种保护齐全可靠。

20、减速器上方安装的透气盖，不得随意用螺栓替代，而不正确使用。

21、运输机、转载机、破碎机液力偶合器其易熔塞、防爆片不得随意用其它件代替。

22、各电机、减速器冷却系统按要求正确连接，压力、水量均达到设备要求值。

23、减速器必须按要求注油，注油量必须达到说明要求。

四、安全技术措施

（一）总则部分

1、凡参加工作面安装施工人员，须经过专门技术培训,持证上岗。严格遵守各工种的安全技术操作规程、《煤矿安全规程》和施工措施，按章作业，杜绝三违现象。认真做好业务

保安、自主保安、相互保安。

2、不论何时何地工作，首先对工作地点的安全状况和现场条件进行检查排除隐患。严

禁任何人在隐患未排除的情况下施工。

3、所有井下安装使用的设备、工具、材料，必须在地面检查完好，把所需要的零部件

准备齐全，小件、易损件要有保护措施.

4、两人以上推、拉、扛、抬作业时，要统一号令，协调一致，严防碰挤伤人。

5、执行《煤矿工人技术操作规程》中综采设备（包括电气设备）操作、维修、运输、安装、起吊、电缆（小型电器）修理工、机电起重工、井下机械安装工、矿井维修电工（钳

工）、绞车司机、信号工、把钩工、运料工等有关规定部分。

6、皮带卸载滚筒、主副滚筒、驱动装置等大部件起吊及机头调直、调平起吊时，严格

按起重工技术操作规程谨慎操作。

7、铺设皮带时，吊点要加固牢固，观察人员要站在安全地点。放皮带时速度要适中，

并看好皮带反正面。

8、储带仓串皮带前，皮带机头架及各处紧固螺栓必须紧固到位，采用绞车钢丝绳串皮

带时，绳头要捆绑牢固，缠绕钢丝绳方式要正确。

9、涨紧绞车及小跑车缠绕钢丝绳时，绳头固定要牢靠，各处固定螺栓要紧固。

10、皮带机各种保护要齐全、安全可靠。

11、调皮带时，作业人员要扎紧衣服袖口，并且严禁触摸运转中的托辊、滚筒轴承。

12、试运转时注意事项：

（1）、要设专人指挥，专人操作，司机认真检查，要求旋转部件附近无杂物，管线吊挂整齐，各种保护装置和信号，闭锁齐全灵敏可靠。底输送带下无杂物，碎石、浮煤等，防止磨划输送带。

（2）、要有专职瓦斯检查员跟班监护。

（3）、检查输送带驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置、温度保护、烟雾保护

和自动洒水装置应保证完好可靠。

（4）、必须形成完备的通讯系统，启动前应用闭锁扩音电话喊沿线工作人员，并发出启动信号。

（5）、上下输送带之间塞有异物，必须用长把工具处理。严禁人员进入或用手、脚直接接触异物。

（6）、启动后，司机要注意各部位运转声音及皮带运行平稳情况。

（7）、人员在调输送带时，要扎紧袖口，严防手臂衣袖卷入运转的滚筒中。

（8）、当出现输送带跑偏、撕裂、卷带等不正常情况时，要及时停机闭锁处理。

（9）、严禁人员乘坐输送带。

（10）、人员严禁进入上下输送带间处理事故，必须在停车后打上闭锁使用长把工具站

在安全地点，处理机尾滚筒塞煤、矸等特殊情况。

（二）运输部分

1、设备的安装、运输要有专人负责，统一调度指挥。运输线路各安全设施必须安装齐全、完好、动作灵敏可靠。人员必须撤至安全区域进行指挥及调度,严禁在下滑范围绳道及

钢丝绳受力波及区域站立或行走。严禁在钢丝绳受力状态下撬、拨、推、拖、拉、运设备。

2、设备运输前，必须组织有关人员对运输路线的巷道、轨道及沿线的管道、电缆、风门等设施进行检查，保证要求的高度和宽度。对平巷、斜巷提升绞车的机电（包括声光信号）完好、稳固及斜巷的安全设施进行检查，保证齐全、完好、可靠。