脱硝钢结构及设备安装指导书

目录

1.工程概况 ........................................................................................................................... - 2 - 2.编写依据 ........................................................................................................................... - 2 - 3.施工准备及开工前应具备的条件 ................................................................................... - 2 - 4.人员组织、分工及有关人员的资格要求 ....................................................................... - 3 - 5.主要施工机械、工器具 ................................................................................................... - 4 - 6.施工计划 ........................................................................................................................... - 4 - 7.施工工序、方法及要求 ...................................................................... 错误！未定义书签。 8安全控制措施及要求 ...................................................................................................... - 13 - 9.环境及文明施工措施及要求 ......................................................................................... - 20 - 10.本项目施工时应执行的强制性条文和具体措施....................................................... - 22 - 11．质量标准指标及验收要求 ......................................................................................... - 22 - 12.应交付的验收技术资料 ............................................................................................... - 23 -

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1．工程概况

本工程为华能辛店发电有限公司三期 2×300MW机组烟气脱硝改造工程施工，为减少锅炉烟气中NOx排放对环境的影响，机组锅炉配备脱硝系统， 由青岛华拓科技股份有限公司设计，脱硝装置布置于省煤器与预热器之间，烟气从省煤器出来后分2路，每路烟气进入一个脱硝反应器。整个脱硝电气部分主要包括：供配电系统、电气控制与保护、照明、检修系统及安全滑线、防雷接地系统、通讯系统、电缆及其敷设等。 1.1工程名称、施工地点和施工范围

1.1.1 工程名称：华能辛店发电有限公司三期 2×300MW机组烟气脱硝改造工程电气装置安装

1.1.2 施工地点：安装区域在锅炉炉后C轴线～BK轴线，

1.1.3 施工范围：盘柜安装、检修箱、桥架、电缆敷设、照明、接地安装。 1.2主要工程量

序号 名称 盘柜安装 检修箱 桥架 电缆 照明灯具 接地 规格型号 MNS型 室外型 厂供组合件 ZRC 成套 镀锌 单位 台 台 m m 套 m 数量 4 2 28 6974 66 240 1 2 3 4 5 6 2.编写依据

2.1《华能辛店发电有限公司烟气脱硝改造工程施工组织总设计》

2.2《电力建设施工质量验收及评价规程》第6部分 锅炉机组 2009年版（DL5210.2-2009）

2.3《电气工程施工及验收规范》GB50205-2001

2.4《电力建设安全工作规程》(第1部分：火力发电厂)DL5009.1-2002 2.5《质量 环境 职业健康安全管理手册与体系程序》 2.6脱硝（氨区）系统施工蓝图

2.7《2012年度公司重要环境因素（A版）》 3.施工准备及开工前应具备的条件

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3.1施工准备

3.1.1熟悉图纸、作业指导书及与该项目有关的资料； 3.1.2熟悉现场，了解现场的环境；

3.1.3按作业指导书领用工器具，准备好起重索具； 3.2开工前应具备的条件

3.2.1 该项目作业指导书编写并通过审批，项目开工报告已审批； 3.2.2 设备到货，材料到齐；

3.2.3 现场道路通畅，电源盘放置到位；

3.2.4 对施工人员进行安全技术交底，所有施工人员均在交底记录上签字。 4.人员组织、分工及有关人员的资格要求 4.1人员组织、分工

人员组织、分工表

序号 1 2 3 4 5 6 7 工种 安全员 质检员 技术员 电工 电焊工 安装工 人数 1 1 1 4 6 6 分工 安全管理 质量管理 技术指导 接线 桥架、配管等 电气设备 备注 4.2对有关人员的要求 4.2.1 所有参加施工的人员均应了解施工范围和施工工序,熟悉施工环境和现场安全状况。对从事电气、起重、架子工、厂内机动车驾驶人员、机械操作工等特殊工种作业人员，必须持有特殊作业人员上岗证。

4.2.2 所有参加高空作业人员在施工前均应进行身体检查，对于有高血压等不宜从事高空作业的人员不得参加高空作业。

4.2.3施工人员参加该项目施工时，必须持持证上岗，无证人员不得进入施工区域。 4.2.4施工班组长应有丰富的施工经验，且必须是从事过安装同类系统的施工作业人员。施工作业人员在施工前必须参加施工技术、安全和质量交底，并在交底记录上签字；进行施工时，应严格按图纸、有关规程、规范和作业指导书的要求进行施工。在施工过程

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中对有疑问或不清楚的地方要及时询问主管技术人员，不得盲目施工。

4.2.5施工人员必须遵守电厂及公司相关管理规定，必须服从各级管理人员的管理。 5.主要施工机械、工器具 5.1主要工器具

主要工器具见下表

主要工器具 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 6.施工计划 序号 1 2 3 4 5

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名称 钢卷尺 水准仪 钢板尺 水准仪 打码机 榔头 撬棒 手电钻 手动扭矩扳手 电焊机 液压钳 规格型号 5m 1m 2.5磅、12磅 数量 3把 1台 2把 1台 1台 各2把 5把 2把 2把 3台 1台 备注 检验合格并在有效期内 检验合格并在有效期内 检验合格并在有效期内 项目名称 厂用电系统及桥架安装 电缆敷设及接线 电缆防火封堵 接地系统 电气氨区MCC受电 计划开始/完成时间 2013年3月10日-3月5日 2013年4月10日-4月30日 2013年4月15日-5月4日 2013年3月10日-4月30日 2013年4月25日

钢架吊装采用分层、分段方式，由C排向BK排安装。

施工工序如下:钢架吊装→烟道、反应器安装→平台扶梯格栅板及围护结构的安装→管道安装

钢架吊装顺序为：立柱→连接横梁和垂直支撑→水平支撑→钢架安装初紧验收→钢架安装终紧→第二层钢架安装→依次类推。为确保构架的稳定性和防止永久变形，上层构架的安装必须在下层构架的垂直支撑和水平支撑安装完毕并调整好柱的垂直度、开挡、对角线及下层的高强螺栓终紧完毕后进行。

烟道及反应器的吊装自下向上，自远到近的原则进行吊装。 7.2施工方法 7.2.1钢架安装

脱硝钢架基础划线经验收完毕后即可吊装第一层钢架，钢架采取散装方式，部分组合，由扩建端往固定端、由下往上逐层安装，并每层形成稳定结构，同时每层的平台扶梯及时安装到位。第一层吊装时候，根据施工现场情况进行适当调整安装顺序。在钢架安装时，相应部位的设备（入口烟道、出口烟道灰斗等）及时穿插临时吊放到位。钢架吊装一层找正验收一层。钢架安装时注意部分杆件缓装，缓装件应根据相关设备的吊装进度穿插安装。所有缓装的杆件在相对应的设备安装到位后，及时安装到位。

脱硝钢架立柱吊装根据组合后的重量及现场实际情况选择吊车进行吊装。 7.2.1.1设备检查、清点编号

将设备运至现场，根据到货清单和图纸等资料，检查设备编号是否正确，对编号不清楚的设备重新编号，并标注好设备的安装方向，钢架划线为+1m标高线、钢架中心线。充分利用好现场空间，将首先安装的底层立柱按照吊装顺序尽可能放置在现场，其他小型立柱或构件可放置在龙门吊区域。脱硝钢结构在安装前，首先要检查立柱上各梁接头和托架的标高误差。检查测量应由柱顶至柱底，然后反推确定立柱的基准标高线，安装时应避免柱顶标高为正偏差。按照《电力建设施工质量验收及评价规程》，检查设备的外观质量有无缺陷，各尺寸、规格是否符合设计，螺栓孔的数量和尺寸是否符合设计，附件的位置是否正确并做好记录。

运输堆存钢结构时，必须采取防滑措施，运输过程中要确保封车牢固；构件堆放场地必须平整坚实，无水坑，同一型号构件叠放时，必须保证构件的水平度，垫块必须在同一垂直线上，防止构件溜滑。

7.2.1.2基础划线：以土建提供的主厂房基准中心线在基础上划出各轴线, 检查各地脚

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螺栓的中心线是否与此中心线相重合,以大部分基础上的螺栓为准,测量各基础中心的间距和对角线并做好记录,达要求后申请验收，以中心线为准画出每个柱底板的边线。 7.2.1.3主要设备划线

（1）柱底板划线：用钢直尺以每块柱底板上立柱连接板孔中心为基准划出底板十字中心线，作为柱底板找正定位的基准线。并用红色油漆标注“Δ”标志，作为以后立柱找正的基准。

（2）立柱划线：立柱柱面中心线以立柱棱角线为基准，底板、顶板中心线以立柱柱面中心线为准，1m基准标高线以炉锅炉钢架标高基准点为依据，并进行复核无误。 （3）主梁划线：以主梁多数托架中心为基准，定横向中心；以两端面腹板分中，引出纵向中心。

（4）次梁划线：以梁上、下翼板多数吊孔中心为基准，参照腹板中心位置，划出纵向中心线；以梁上、下翼板多数吊孔中心为基准，划出横向中心线。

（5）以上设备划线要标记清楚显目，用“白色”或“红色”油漆作好“△”标志。 7.2.1.4钢架安装、找正方法及要求： 立柱吊装、找正（单根立柱安装及要求）

（1）将需吊装的柱子吊运到起吊平台上，根据图纸用卷尺及钢丝等工具复查立柱的总长、弯曲、扭曲等数据，超过规范要求后应校正合格。立柱地面检查时，其柱体中心线、1米标高线（标高线从柱顶引下）和柱底板中心线处应做明显标识，并划好中心线，且引到对接后能看到的地方，便于高空复查垂直度。

（2）根据图纸复核柱子的整体尺寸、螺栓孔数量和位置是否符合设计要求。将立柱上下端面、连接板周围进行清理，清除干净所有毛刺、局部凸起等影响对接质量的杂物。 （3）搭设好软爬梯、防坠绳（上下两端分别固定牢固）并安装立柱起吊夹板。并在立柱上端拴好四根缆风绳，在起吊时，在立柱的下部垫好枕木，避免立柱插入地内，然后直接利用吊车将其扳起，起立过程中，吊车应随立柱的起立状态进行调整吊钩的位置，保证立柱平稳起立，在起吊前应清理干净设备上的不用物品及杂物并拴好牢固的溜绳，以便控制设备的方向。

（4）立柱就位时，注意立柱的方向，立柱的中心线与柱底板的中心线对正后，用螺栓与柱底板固定好，拉好缆风绳并用4只2t葫芦按东、南、西、北四个方向对称固定在牢固的地方。

（5）第一层钢架全部吊装结束后，进行高强螺栓的初拧，检查并调整各个立柱的间距、

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对角线和垂直度、标高，符合要求后，申请验收，验收合格后进行螺栓的终拧。螺栓全部终拧完毕后进行二次灌浆，达到设计强度后开始吊装第二层。

（6）第二层立柱安装就位时下断面与下一层柱顶对齐，并穿装全部连接螺栓（将部分螺栓用活扳手进行适当紧固）后用缆风绳稳固拉住，然后及时连接相应横梁等杆件形成牢固的口型框架。缆风绳使用φ17.5的钢丝绳、2～3t的葫芦拉设在周围基础和临时地锚上，拉设要稳固可靠，钢丝绳与钢架、地锚接触处要加设包角进行保护，防止钢丝绳割伤断裂造成事故。

（7）每层钢架安装完后，通过测量间距、对角线和调整垂直度的方法进行找正，高强螺栓紧固完成并验收合格后方可进行下一层钢架的安装。

7.2.1.5横梁吊装、找正（单根横梁、水平支撑、垂直支撑等安装及要求）

(1)在横梁起吊前，应在地面根据图纸将方向标示好，并将两端连接螺栓用工具包带齐（工具包内附带螺栓规格、位置说明），并将水平撑连接板及附件组装到梁上。 (2)在横梁上安放挂架，绑扎好脚手板，拉设好全封闭式安全网，并拉设好溜绳和水平安全绳，以方便高空就位调整方向，检查符合安全要求后方可起吊。

(3)高空设备吊装就位时，根据安装方向等其停稳到位后方可扶助就位。高空安装人员用钢卷尺提前测量好间距后，将横梁每端穿装两个螺栓后松钩。对于通过立柱腹板或横梁腹板公用连接的两根横梁，吊装第一根时可以先用定位销固定并穿装4个螺栓，在第二根横梁基本到位时方可卸掉螺栓，对齐螺孔后穿装连接螺栓稍微带紧后，拆除定位销。

(4)然后将水平安全绳牢固拴在立柱上方离梁高一米处，供高空安装人员解钩和行走时挂安全带使用。

(5)垂直支撑安装：垂直支撑一般采取在地面与横梁组合安装，在地面根据图纸将方向标示好，并将两端连接螺栓用工具包带齐（工具包内附带螺栓规格、位置说明）。无法组合的支撑连接件在地面准备好后，使用垂直支撑单点吊板进行吊装，用吊车将垂直支撑吊到安装位置，按设计加设好垫板，然后穿装连接螺栓。

(6)水平支撑安装：在地面根据图纸将两端的连接件按设计方向组合好并标识安装方向，所有的连接螺栓放置在小麻袋内（工具包内附带螺栓规格、位置说明），当钢架形成框架后及时安装水平支撑， 7.2.1.6连接件安装

(1）上下立柱之间的连接板带在上层立柱的下端，在地面穿装好全部螺栓（连接螺栓不拧紧）。

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(2）水平支撑的连接板应在地面与横梁组合在一起，以防止水平支撑安装错误，在地面穿装好全部螺栓（连接螺栓不拧紧）。

(3)在口字形框架形成后检查调整立柱的垂直度、间距和对角线合格后，沿框架两侧和自框架中心线两侧向外对称初拧螺栓。初拧过程中，严格检查测量柱子间距的尺寸变化，及时调整紧固顺序和位置，保证构架安装尺寸符合规范要求。

(4)初拧后检查安装尺寸符合规范要求后，进行螺栓的终拧工作（方法同初拧），终拧结束后重新复核立柱的垂直度、间距和对角线合格后，即可进行柱之间水平支撑及垂直支撑的安装。

7.2.1.7高强度螺栓连接副的施工 （1）储运和保管

a. 从出厂至工地安装前，严禁随意开箱，在储运保管过程中，要轻拿轻放、防雨、防

潮、防止损坏螺纹。

b. 螺栓入库应按包装箱上注明的规格分类存放，在使用前方可打开包装箱，并按当天

使用量领取，一套高强螺栓（包括一个螺栓、一个螺母、一个垫圈），只允许在同一箱内互相配套，不同箱号或批号不允许相互混用。当天剩下的应妥善保管，或放入同一包箱内，不准乱扔、乱放并做好领用台账。

c. 扭剪型高强螺栓每副为一个螺栓、一个螺母和一个垫圈，螺母能自由旋入，遇有不

配套或螺纹损伤、螺栓锈蚀等不得使用。

d. 螺栓使用过程中，不得被泥土、油污、灰尘等污染。 （2）高强螺栓的紧固

a. 高强螺栓的拧紧应分初拧和终拧，终拧应采用专用扳手将尾部梅花头拧掉即可；高

强螺栓初拧后应尽快终拧。

b. H型钢接头的拼接，高强螺栓的紧固应先腹板，后上下翼缘。

c. 高强螺栓的紧固应按一定顺序施拧，宜由螺栓群顺序向外侧进行紧固。高强螺

栓全部穿入后，用扳手轻轻拧紧，拧紧过程中不得撞击螺栓，以免损坏螺纹。高强螺栓全部拧紧后，用电动扳手进行初拧，以时间来控制力矩，力矩数值由质检部门用检测扳手复测，力矩误差在±10%范围内，数据全部合格后即初拧结束，用油漆在接头处作好标志，换班时作业人员可知初拧结束，以免重拧和漏拧。

d. 复测钢架安装质量，无超标情况时，即可用终拧扳手进行终拧，以拧断高强螺栓尾

部梅花头为准即告终拧完成。终拧掉的梅花头应100%回收，严禁乱丢乱扔，必须妥

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善保管，放入专用铁箱内。终拧结束验收后可进行上一层的钢架安装。 e. 防腐油漆：终拧结束后，应尽快联系移交防保公司将高强螺栓部位防腐。 （3）杆件接合面处理

a. 在安装过程中，需加放的垫板及杆件接合面需再次进行除锈，（用细钢丝刷）。安装

b.（下：a.矩用手动扭矩扳手进行检查，当拧紧力矩表不符时，必须调整电动扭矩扳手。7.2.2件非金属膨胀节。根据烟道本身的重量和塔吊的起重能力以及现场的作业环境，为了减少高空作业量，烟道组件均采用地面组合后吊装的方法进行吊装。采用的原则是先远后近，先低后高的顺序进行施工，入口烟道应在入口烟道水平段和吊挂装置及入口烟道灰斗吊装完毕后吊装入口烟道垂直段。出口烟道灰斗在反应器吊装之前进行寄存，待反应器侧板组合吊装完毕后，方可进行反应器的内部平台支撑安装，以保证烟道按期顺利贯通，在反应器内部支撑平台及整流器支撑梁安装完成后再进行整流装置的安装。反应器支撑梁的安装标高为41.15m的装配，均采用高度为密封性的地方均应保证连接处的密封性。待烟道就位后，直接穿入销轴进行标高调整和固定。垂直段烟道整体组件长×宽×高为2500mm组件分为单片进行组合，用塔吊直接吊装就位。入口烟道垂直段在标高有导向装置，前后左右四周均有，待两组件对接找正完毕，标高调整后再进行导向装置的安装。现场根据图纸给出人孔位置进行开孔焊接安装，位置可以适当移动，安装在便

现场对杆件接合面采用细砂轮打磨需经有关专业人员同意后方可进行；必须保证有足够的磨擦系数，打磨方向应与受力方向垂直。

处理后的接合面应采取措施防止被油漆、污垢等污染，遇有污染情况，要彻底清理

干净。

）为了保证扭矩力矩的准确性，班前和班后应对预拧和终拧扳手进行标定。方法如

拧紧力 烟道、反应器安装

脱硝烟道安装包括入口烟道水平段、入口烟道、入口烟道灰斗、出口烟道灰斗及两30.25m层，整流器层安装标高为45.97m层，整流器层安装标高为层。反应器的前后墙/内外侧墙与入口烟道、出口烟道之间以及其各个部件之间6mm的角焊缝进行焊接，对接处对接焊，且所有可能影响反应器

入口水平段烟道设置有吊挂装置，在水平段烟道吊装之前，烟道吊挂吊点生根完毕，×9720mm×15470mm,由于组件过高，在地面组合及运输均不便，所以在组合场该42.95米处设置- 9 -

4分别用初拧扳手和终拧扳手对每种公称直径各三个高强螺栓连接副进行拧紧，

于人员进出烟道的位置。

反应器的安装待出口烟道灰斗安装寄存完毕后进行反应器各层支撑平台及骨架的安装，四侧面板在地面组合后进行整体吊装，吊装时由于组件较长，采取防变形支撑措施，在面板中间部位点焊临时槽钢，单侧面板最重件约为11t，主要由16t平臂吊进行吊装。每层模块支撑平台底部均设置有外部模块轨道，用于每层催化剂模块的吊装，催化剂模块有装卸门进入，装卸门上部按现场实际情况开设人孔门。 7.2.2.1部件检查

烟道部件领用前应对部件各几何尺寸进行检查、测量，应符合《电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉篇的要求，部件整体无变形，检查焊缝应无裂纹、砂眼、熔陷等缺陷，焊渣、药皮清理干净.

将反应器钢支撑、平台运至现场，根据到货清单和图纸等资料，检查设备编号是否正确，对编号不清楚的设备重新编号，并标注好设备的安装方向、安装标高。

检查法兰面应平整、光滑，不得有径向沟槽、气孔、裂纹、毛刺等缺陷，对接焊缝打磨平整，法兰螺栓孔距符合设计要求；

检查伸缩节规格、材质应符合设计，无变形、损坏，冷拉值应符合设计要求，临时固定是否牢固，伸缩节无变形，检查焊缝应无裂纹、砂眼、熔陷等缺陷，焊渣、药皮清理干净。

部件经检查合格后领用，并由专人负责记录所领用部件的规格、数量，以免发生混乱。 7.2.2.2支架安装

在烟道安装的同时，应同步进行支吊架安装。支吊架的规格、数量、材质等应符合设计要求不得混用、错用、代用、自制，安装位置应正确，安装应平整、牢固；支吊架上的所有孔眼必须经机加工，不得气焊割孔。吊架吊杆无弯曲，如果出现长度不符，上报工地主管技术员，联系厂家补供或进行外委机加工。吊板焊接应牢固，螺纹完整与螺母配合良好，根部生根位置与形式应符合设计要求，结构焊接应符合《验标》焊接篇要求。

烟道安装完毕后，应按设计要求逐个对支吊架的形式、位置、材质进行检查，并对所有支吊架进行调整，使之受力均匀一致。调整结束后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应拧紧，防止松动。

支吊架调整完后，拆除烟道外部所有的临时吊挂装置，割除临时吊耳和临时铁件，并打磨平整，割除时要注意防止割伤烟道。烟道表面全部清理干净，严禁将杂物或其他重物放到烟道上，防止支吊架过载。

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7.2.2.3焊接

焊条选用J422或J507（根据材料的材质进行选择），φ3.2焊条，电流90—130A，单边“V”型坡口。焊条必须经烘干后方可使用，现场焊条保存在保温筒里，随用随取，焊条头及时回收。焊口应平整光滑、严密不漏，焊渣、药皮清除干净，严禁在焊缝中添加异物施焊，焊接完后对接焊缝应做100%渗油试验。 7.2.3平台扶梯格栅板及围护结构的安装

为保证后续工程的连续开展及上部钢架的安装时施工人员上下方便，扶梯的安装必须在第一层钢架吊装完成时进行。7.2.3.1设备到货后首先根据图纸及发货清单进行清点验收。同时根据图纸设计的标高层次进行设备的编号和设备的检查（平台及扶梯的检查项应包括：设备的弯曲度、长度偏差、宽度偏差、焊缝有无裂纹、夹渣、漏焊、焊穿等现象）7.2.3.2 根据包装总清单和图纸设计的标高及位置，将栅格板依次铺设于相应的位置，铺设的时候应保证格栅铺设间隙的均匀，格栅铺设完毕后随即进行点焊固定。尽可能的按照图纸设计规格和样式进行安装，以最大程度的减少栅格板的切割。7.2.3.3 扶梯安装：安装时脚蹋板必须保证水平、不应随意割短或接长梯子，或改变梯子的斜度，或改动上下踏板的高度和联接平台的间距。

7.2.3.4 栏杆安装：栏杆安装的要求主要是工艺要求。栏杆为成品供货，因此现场直接安装。安装时注意同平台栏杆立柱，两侧对应在同一平面上。当天点焊的必须当天焊接完毕。严禁用火焰切割栏杆管子，可用管子割刀进行切割。7.2.3.5对所有的栏杆进行校正。同一直线上的栏杆必须让其整个保持平直且所有栏杆（不包括扶梯上的栏杆）保持横平竖直。7.2.4管道安装

喷氨管道及压缩空气管道应严格按照图纸设计要求进行施工，情况不符时，应及时向主管技术管理员提出，不得自行更改，设计修改或材料代用应经设计单位批准后才可施工。

7.2.4.1管道外观检查，其表面要求为：a) 复查管道外径尺寸及内径尺寸看是否符合设计规格要求。b) 无裂纹，缩孔，夹渣，折叠，重皮，斑纹和结疤等缺陷。c) 不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。脱硝钢架平台

。

扶梯位置正确，与平台连接必须牢固。

如发现施工图与实际

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7.2.4.2对于阀门还需检查其传动装置是否灵活可靠、有无卡涩现象。 7.2.4.3法兰密封面良好，精度应达到制造标准。

7.2.4.4管道连接中不得强力对口。管子与设备的连接应在设备安装定位后进行。 7.2.4.5管子或管件对口时，做到内壁平齐，不得有错口现象。

7.2.4.6对口前，应用手电筒检查管子内部是否清扫干净；坡口的内外壁20mm范围内的油漆、污垢、锈蚀等是否清扫干净，露出金属光泽

7.2.4.7阀门连接法兰的螺栓，端部伸出螺母的长度不得大于螺栓直径的一半，但不应少于2扣。全部螺母应穿装方向一致。 7.3施工要求和注意事项

7.3.1为了保证钢结构的稳定和整体尺寸，在每层钢架焊接紧固验收完毕后，才能够进行上一层钢架的吊装，注意：第二层钢架必须在第一层钢架二次灌浆达强度后方可进行吊装。

7.3.2构件安装前，结合面上的杂物和铁锈必须清理干净。

7.3.3如须在构件上焊临时铁件，必须参照《规范》的要求，并经管理人员同意后方可施焊。

7.3.4设备缺陷的处理：设备上严禁动用电、火焊，若有螺栓错孔，必须使用钢磨头进行扩孔，严禁火焰切割；设备上漏钻孔的必须用电钻钻孔；未经钢结构厂家工代认可，不得对已完成的构件上使用火焰切割。

7.3.5柱子安装中其端面接触面积小于75%时（接头绝对不得悬空）且间隙在0.9mm至5mm之间时，间隙内加垫片（材质一般选Q235-A）。梁与柱连接节点处理方法：间隙小于1mm时，不做处理；间隙大于1mm时，需用厂家提供的插板填塞，垫板要求与摩擦面同样处理。梁和垂直支撑节点，如果间隙过大可用一块厚垫板，厚垫板两侧需按摩擦面处理。处理方法为用砂轮沿垂直于受力方向打磨摩擦面。

7.3.6 钢结构的焊接工作要编制焊接工艺。在一节柱的一层构件安装、校正栓接并预留焊缝收缩量后，•平面上从结构中心开始向四周对称扩展焊接。严禁在结构外圈向中心焊接，•一个构件的两端不得同时进行焊接。

7.3.7反应器在组合前在平台上划好定位线，并焊接定位块，壁板调整好垂直度、复查开档及对角线尺寸后，临时用支撑加固后点焊好，经验收合格后焊接。组件做外观检查，测量并做好技术记录。拆除不必要的临时加固件及临时铁件并进行打磨。外观应清洁，无焊渣、药皮等杂物。

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7.3.8 管道及阀门附件布置合理，利于操作，阀门必须进行严密性试验。 8安全控制措施及要求 8.1安全管理的一般要求

8.1.1钢结构施工前，应对施工人员进行安全、技术交底，施工人员明确施工任务、施工要求及施工注意事项签字后方可进行施工。

8.1.2施工人员应认真学习《电力建设安全工作规程》中与该项目相关的有关规定，并针对现场实际情况采取针对性的安全措施。

8.1.3施工人员进入现场必须正确佩带安全帽，系好下颌带；严禁施工人员酒后进入施工现场，同时禁止现场吸烟，高空作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；使用爬梯上下攀登时必须使用攀登自锁器。

8.1.4施工人员每天登高前，应对安全防护用品进行检查，同时对脚手架等安全防护设施进行检查，确认无误后方可作业；钢结构施工过程中，高空作业时必须扎好安全带并挂在上方可靠构件上确认无误后方可进行各项工作。

8.1.5在临空面进行施工时，施工人员应使用防坠自锁器，防坠自锁器应挂在可靠的构件上确认无误后方可进行下一步的工作。

8.1.6配合或使用电火焊、使用手提电动磨削工具时，施工人员要佩带防护眼镜。 8.1.7施工用电源应由专业电工进行敷设，严禁非电工进行电源接线；作业人员携带或传递电动扳手时，不得提电源线进行传递。

8.1.8遇有雨、雾等恶劣气候时，不得进行起重吊装作业，并且施工人员应注意防滑；当作业地点风力达到六级及以上时，不得进行吊装作业。

8.1.9现场吊装应由专人指挥，指挥信号应统一，信号清楚，分工明确。

8.1.10高空使用撬棒、榔头等小型工器具应拴好保险绳，防止高空坠落；使用撬棒严禁双手用力。高处作业人员应配带工具袋，传递物品时，严禁抛掷。

8.1.11吊装用钢丝绳必须完好，且满足吊装负荷要求；在吊装每一件设备时，应确认设备重量，按照要求选择钢丝绳；遇有棱角快口部位应加好包角，以防割断钢丝绳。 8.1.12起重工作区域内无关人员不得停留或经过，在伸臂和吊物下方严禁任何人通过或逗留。钢结构吊装时，在炉架周围拉设警戒绳，安排专人监护，无关人员不得入内。 8.1.13钢结构施工安装期间要严格一对一安全监护制度，确保施工人员在施工过程中处于安全可控状态。

8.1.14尽量减少交叉作业，上方有人施工时，应暂停施工或转移到其他工作面上，防止

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落物伤人。

8.1.15空中所使用的材料设备要集中堆放到安全可靠的地方，且应排列整齐，严禁在脚手架和主要通道上摆放工器具和材料。

8.1.16吊车指挥人员必须密切观察周围环境，发出的信号要清晰，操作人员应精力集中，避免吊装过程中构件与其他设备发生刮碰。

8.1.17钢结构吊装所用吊耳、吊具必须满足强度要求，构件起吊时必须确保捆绑牢固后方可提升。

8.1.18在原有烟道顶部、脱硝钢结构空档内拉设兜底安全网。 8.2脱硝安装工程辨识的危险因素及控制方法如下： 8.2.1脱硝钢架设备清点编号时的危险因素辩识： 8.2.1.1施工现场杂物未清理、设备堆放杂乱。

控制方案：施工前对现场进行认真清理，设备摆放的方向应一致。 8.2.1.2在设备清点编号时挤伤、碰伤。

控制方案：施工前对清点编号人员进行交底，熟悉工作环境。 8.2.1.3夜间施工时照明不充足。

控制方案：在现场安装照明灯，保证光线充足。 8.2.2设备检查及划线时的危险因素辩识：

8.2.2.1设备棱角处不加包角，起吊过程中造成钢丝绳断裂。

控制方案：应捆绑牢固，棱角处需加包角，成捆设备倒运时，应清楚整个包装件的重量，合理选用起吊索具，不小于8倍的安全系数。 8.2.2.2设备翻身过程中挤伤手脚。

控制方案：施工前对清点编号人员进行交底，熟悉工作环境。 8.2.2.3使用龙门吊倒运设备时，吊物正下方和正前方有人施工。 控制方案：起吊设备的正下方不得任何人通过或逗留，设专人监护。 8.2.2.4钢丝绳夹角大于120°

控制方案：钢丝绳使用时应不大于90°，但绝对不能超过120°。 8.2.2.5私拉乱接现场电源。

控制方案：严禁非电工接、拆现场使用的一切电源、电器。

8.2.2.6砂轮机旋转方向不得正对设备或人员，严禁用砂轮片侧面打磨工件。 控制方案：正确使用各类小型工器具，操作时戴好防护眼镜。

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8.2.2.7六级以上大风等恶劣天气情况下使用吊车进行施工活动。 控制方案：六级以上大风等恶劣天气情况下禁止使用吊车进行施工活动。 8.2.3柱底板安装时的危险因素辩识： 8.2.3.1使用的锤子从手中滑脱；

控制方案：不得戴手套使用锤子，且锤子挥动方向不得有人。 8.2.3.2柱底板吊装时吊点选择不正确或捆绑不牢，造成坠落。 控制方案：柱底板起吊就位时，捆绑要正确、牢固。

8.2.3.3手持式电动工具外壳破损、绝缘检测不全，未经漏电保护器。

控制方案：手持式电动工具应经过专业电工检查，绝缘良好，合格后贴标签使用。使用时必须经过漏电保护器。

8.2.4立柱吊装时的危险因素辩识： 8.2.4.1起吊机具放置与支撑不平稳.

控制方案：起吊机具应布置在坚固牢靠的地方，大型履带吊下方应铺设垫板。 8.2.4.2钢架吊装时，高强螺栓脱落，造成高空落物

控制方案：钢架吊装时，高强螺栓应用小麻袋装盛，施工完毕后将多剩余的部分交给螺栓管理人员。

8.2.4.3现场防护设施标识不清、现场设备堆放杂乱，吊装工作区域未拉设安全警戒绳。 控制方案：钢架吊装期间，在零米脱硝施工区域外侧应拉设安全警戒绳；设备摆放应整齐。

8.2.4.4高空使用工器具不系保险绳，小型工具没放在工具包内。

控制方案：高空使用的工器具必须系保险绳，小型工器具应放在工具包内。 8.2.4.5六级以上大风等恶劣天气情况下使用吊车进行施工活动。 控制方案：六级以上大风等恶劣天气情况下禁止使用吊车进行施工活动。 8.2.4.6双链条葫芦拆成单链条葫芦使用，链条扭结使用。

控制方案：禁止双链条葫芦拆成单链条葫芦使用，链条长度不够时，可增加葫芦的数量来解决，链条葫芦使用前，应对有扭结现象的链条进行调整。

8.2.4.7钢丝绳有断丝、断股现象；安全系数不够；钢丝绳夹角大于120度。

控制方案：起重索器具使用前，认真进行检查，严格按照钢丝绳报废标准处理有断丝、断股现象的钢丝绳；拴钩时，钢丝绳的夹角一般不大于90度，最大不得超过120度。 8.2.4.8手持式电动工具外壳破损、绝缘检测不全，未经漏电保护器。

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控制方案：手持式电动工具应经过专业电工检查，绝缘良好，合格后贴标签使用，使用时必须经过漏电保护器。

8.2.4.9对从事电气、起重、架子工、厂内机动车驾驶人员、机械操作工等特殊工种作业人员，未取得特种作业人员上岗证。

控制方案：对特殊工种作业人员在上岗前应取得特种作业人员上岗证，安全员负责检查。 8.2.4.10脚手架搭设不规范，承载力达不到规定要求。

控制方案：脚手架应由专业架工搭设，经验收合格后挂牌使用。

8.2.4.11磨光机、砂轮机防护罩不完整，操作角度不正确，操作时不戴防护眼镜。 控制方案：在使用前加强检查，正确使用各类小型工器具，操作时戴好防护眼镜。 8.2.4.12在使用吊车或卷杨机吊装设备时，用手扶行走的钢丝绳或滑轮吊钩。 控制方案：在用吊车或卷杨机吊装设备时，起重人员应加强监护，严禁任何人用手扶行走的钢丝绳或滑轮吊钩。 8.2.4.13吊物下方有人

控制方案：施工人员必须互相监护，吊物下方不得有人，吊车吊起重物后应沿吊装通道行走。

8.2.4.14钢架吊装爬梯、平台栏杆滞后，附助防护措施不及时。

控制方案：爬梯、平台栏杆应与钢架同步施工，安全防护措施要齐全，如果平台设备到货不及时，应按附图在锅炉与脱硝钢架间搭设临时楼梯。 8.2.4.15高空作业人员高空行走未将安全带挂在安全绳上。

控制方案：高空使用的安全绳的两端要固定牢靠，高空作业人员高空行走时应将安全带挂在安全绳上。

8.2.4.16有高空禁忌症的人员参加高空作业。

控制方案：参加高空作业人员在施工前均应进行体格检查，对于有高血压等不宜从事高空作业的人员不得参加高空作业。 8.2.4.17起吊物上站人。

控制方案：在施工前，进行交底时应重点强调起吊物上严禁站人。 8.2.4.18吊装机械超过额定负荷使用。

控制方案：由技术人员、起重人员和机械操作人员共同把关，杜绝吊装机械超负荷使用，当起吊物的重量超过吊车额定负荷的95%时，必须办理安全施工作业票，作业票必须经审批后方可施工。

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8.2.4.19倒运材料及设备未封车或封车不牢，人货同车。

控制方案：设备和材料倒运时，必须进行安全可靠的封车，封车应使用链条葫芦；杜绝人货同车。

8.2.4.20立柱吊装时吊点选择不正确或捆绑不牢，造成坠落。

控制方案：立柱起吊就位时，利用专用吊盘固定在立柱的螺栓孔上，起吊索具的安全系数不小于8倍。

8.2.4.21立柱起立过程中突然偏斜，造成吊车负荷瞬间增大或超负荷。

控制方案：在立柱起立过程，吊车的动作应平稳，并随立柱的起立状态随时改变吊车的位置，必要时在顶部拉设溜绳控制立柱的方向，避免起立过程中突然偏斜，造成吊车负荷瞬间增大或超负荷。

8.2.4.22软爬梯固定不牢，或固定方式不正确，造成滑落。

控制方案：在立柱上方的螺栓孔处，用普通螺栓固定带用两个孔的角钢，将软爬梯自带的挂钩挂在角钢上。

8.2.5单根横梁、水平支撑、垂直支撑等安装危险因素辩识： 8.2.5.1起吊机具放置与支撑不平稳

控制方案：起吊机具应布置在坚固牢靠的地方，大型履带吊下方应铺设垫板。 8.2.5.2钢架吊装时，高强螺栓脱落，造成高空落物。

控制方案：钢架吊装时，高强螺栓应用小麻袋装盛，施工完毕后将多剩余的部分交给螺栓管理人员。

8.2.5.3现场防护设施标识不清、现场设备堆放杂乱，吊装工作区域未拉设安围栏。 控制方案：钢架吊装期间，在零米脱硝施工区域外侧应布置安全围栏；设备按作业指导书规划方案进行摆放，摆放应整齐，方向应一致。

8.2.5.4高空使用工器具不系保险绳，小型工具没放在工具包内。

控制方案：高空使用的工器具必须系保险绳，小型工器具应放在工具包内。 8.2.5.5六级以上大风等恶劣天气情况下使用吊车进行施工活动。 控制方案：六级以上大风等恶劣天气情况下禁止使用吊车进行施工活动。 8.2.5.6钢丝绳有断丝、断股现象；安全系数不够；钢丝绳夹角大于120度。

控制方案：起重索器具使用前，认真进行检查，严格按照钢丝绳报废标准处理有断丝、断股现象的钢丝绳；拴钩时，钢丝绳的夹角应小于90度，但不得大于120度。 8.2.5.7双链条葫芦拆成单链条葫芦使用，链条扭结使用。

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控制方案：禁止双链条葫芦拆成单链条葫芦使用，链条长度不够时，可增加葫芦的数量来解决，链条葫芦使用前，应对有扭结现象的链条进行调整。

8.2.5.8设备吊装吊挂时钢丝绳不加包角，吊装吊挂设备用的钢丝绳、葫芦未做试验，超负荷使用，在钢丝绳附近电火焊作业，造成断裂。

控制方案：在设备起吊、就位过程中，设备棱角处必须加包角，合理选用起吊索具，安全系数不小于8倍，在钢丝绳附近严禁动用电火焊。

8.2.5.9手持式电动工具外壳破损、绝缘检测不全，未经漏电保护器。

控制方案：手持式电动工具应经过专业电工检查，绝缘良好，合格后贴标签使用。使用时必须经过漏电保护器。

8.2.5.10对从事电气、起重、架子工、厂内机动车驾驶人员、机械操作工等特殊工种作业人员，未取得特种作业人员上岗证。

控制方案：特殊工种作业人员在上岗前应取得特种作业人员上岗证，安全员负责检查。 8.2.5.11脚手架搭设不规范，承载力达不到规定要求。

控制方案：脚手架应由专业架工搭设，经验收合格后挂牌使用。

8.2.5.12磨光机、砂轮机防护罩不完整，操作角度不正确，操作时不戴防护眼镜。 控制方案：使用前加强检查，正确使用各类小型工器具，操作时戴好防护眼镜。 8.2.5.13在用吊车或卷杨机吊装设备时，用手扶行走的钢丝绳或滑轮吊钩。

控制方案：在用吊车或卷杨机吊装设备时，起重人员应加强监护，严禁任何人用手接触正在行走的钢丝绳或滑轮吊钩。 8.2.5.14吊物下方有人。

控制方案：施工人员必须互相监护，吊物下方不得有人，吊车吊起重物后应沿吊装通道行走。

8.2.5.15钢架吊装爬梯、平台栏杆滞后，附助防护措施不及时。 控制方案：爬梯、平台栏杆应与钢架同步施工，安全防护措施要齐全。 8.2.5.16高空作业人员高空行走未将安全带挂在安全绳上。

控制方案：高空作业人员高空行走时应将安全带挂在安全绳上，施工人员应互相监督，“一对一”结伴。

8.2.5.17有高空禁忌症的人员参加高空作业。

控制方案：参加高空作业人员在施工前均应进行体格检查，对于有高血压等不宜从事高空作业的人员不得参加高空作业。

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8.2.5.18起吊物上站人。

控制方案：在施工前作业文件交底时应重点强调起吊物上严禁站人。 8.2.5.19吊装机械超过额定负荷使用。

控制方案：由技术人员、起重人员和机械操作人员共同把关，杜绝吊装机械超负荷使用，当起吊物的重量超过吊车额定负荷的90%时，必须办理安全施工作业票，作业票必须经审批后方可施工。

8.2.5.20高空设备、材料等摆放不规范，存在危险的高空落物源。

控制方案：高空作业时，设备、材料应随用随吊，摆放要规范，尽量减少设备和材料在高空的存放时间。

8.2.5.21临空面未设防护栏杆。

控制方案：高空进行设备安装时，临空面应搭设防护栏杆。 8.2.5.22倒运材料及设备未封车或封车不牢，人货同车。

控制方案：设备和材料倒运时，必须进行安全可靠的封车，封车应使用链条葫芦；杜绝人货同车。

8.2.5.23设备、材料吊装时吊点不对，捆绑不牢或捆绑方法错误，造成坠落。 控制方案：设备就位时，合理选用起吊索具和吊点，起吊索具的安全系数不小于8倍，捆绑应正确牢固。

8.2.5.24使用的锤子从手中滑脱；

控制方案：不得戴手套使用锤子，且锤子挥动方向不得有人。 8.2.6高强度螺栓紧固危险因素辩识：

8.2.6.1高空作业人员高空行走未将安全带挂在安全绳上。

控制方案：高空作业人员高空行走时应将安全带挂在安全绳上，施工人员应互相监督。 8.2.6.2脚手架搭设不规范，承载力达不到规定要求。

控制方案：脚手架应由专业架工搭设，经验收合格后挂牌使用。 8.2.6.3有高空禁忌症的人员参加高空作业。

控制方案：参加高空作业人员在施工前均应进行体格检查，对于有高血压等不宜从事高空作业的人员不得参加高空作业。

8.2.6.4高空设备、材料等摆放不规范，存在危险的高空落物源。

控制方案：高空作业时，设备、材料应随用随吊，摆放要规范，尽量减少在高空的存放时间。

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8.2.6.5手持式电动工具外壳破损、绝缘检测不全，未经漏电保护器。

控制方案：手持式电动工具应经过专业电工检查，绝缘良好，合格后贴标签使用。使用时必须经过漏电保护器。

8.2.6.6螺栓终紧后拧掉的部分乱仍、乱丢。

控制方案：安装螺栓终紧后拧掉的部分必须放在工具包内，并全部回收放在指定地点。 8.2.6.7催化剂保管不善造成催化剂中毒事件。

控制措施：严格按照厂家资料要求保管施工,要放在通风干燥的仓库内保管,运输、吊装过程中要避免碰撞，注意不要破坏包装。 8.2.6.8走道、格栅、栏杆焊接不牢固。

控制措施：栏杆底部焊接在安装完成后，必须及时进行满焊，横杆与立柱的连接必须牢固可靠。格栅板的焊接必须保证强度（临时格栅板步道必须固定牢固），踏步的螺栓连接必须紧固到位，使用的紧固力矩为160N.M。扶梯的加固必须按照图纸的要求以相邻的钢架进行加固。

8.2.6.9催化剂密封焊接，损坏催化剂。

控制措施：催化剂密封焊接时，必须在催化上使用塑料布先覆盖一层，再使用1mm铁皮进行防护，保证杂物不进入催化剂模块内部。 8.2.7烟道焊接时的危险因素辩识 8.2.7.1施工过程中触电伤人

控制措施：电焊皮线不得有裸漏的地方，电焊机接地良好。严禁非电工接线。焊机必须经过漏电保护器及接地良好。

8.2.7.2烟道内部焊接过程中空气流通不够造成人员窒息。

控制措施：内部焊接时，要有良好的通风条件，必要时采用轴流风机强制通风。施工人员做好一对一监护，清理内部易燃易爆物品。 8.2.7.3内部高空焊接造成人员坠落

控制措施：内部焊接时，做好安全防护措施，施工人员使用好安全防护用品。 9.环境及文明施工措施及要求 9.1重要环境因素及控制措施 序号 重要环境因素 环境影响 控制措施 - 20 -

序号 1 重要环境因素 油手套、废钢丝绳、等带油污染物的废弃 环境影响 污染土地 控制措施 设置油污染废弃物回收箱，对油废弃物进行分类回收，并运至指定区域存放 回收到物资管理部门设置的可再利用2 边角余料等可再利用固体废弃物 高强度螺栓梅花头的废弃 废旧焊接材料 污染土地 回收箱内，由物资管理部门统一进行处理 回收到物资管理部门设置的不可再利3 污染土地 用回收箱内，由物资管理部门统一进行处理 回收到工地焊条间，由焊条间统一处理。 4 污染土地 9.2文明施工措施

9.2.1施工现场应保持整洁，材料、机械应按规定的地点堆放整齐挂牌（标注××区）并符合搬运及消防要求。施工垃圾、废料应及时清除。自觉遵守文明施工“五清”，即随干随清，谁干谁清，一日一小清，一周一大清，工完料尽场地清。

9.2.2施工现场及其周围的及带电区应设防护栏并挂好警示牌，现场施工不得吸烟以及随地大小便。不得随地乱扔白色污染物品，做到现场整洁文明。

9.2.3现场施工坚持“三无一整齐”，无垃圾、无废料、无余料，待用料要求摆放整齐。 9.2.4杜绝焊渣及焊条头的随意丢弃, 焊接完后将焊条头及时收集,焊渣及时清理放进垃圾箱内。进行焊接时戴好防护面罩。

9.2.5杜绝废料随意丢弃现象，应回收到专门的垃圾箱，施工废料要做到“随干随清，谁干谁清”。

9.2.6氧气乙炔瓶的间距要大于8米, 杜绝氧气乙炔的泄漏，用前检查气割皮带和表计是否漏气，不得使用漏气的皮带和表计。

9.2.7节约用电，减少能源消耗，施工区域合理计划，对临时电源合理布置,严格按照计划用电，对临时电源及电动工器具的使用进行检查记录，对长明灯、乱扯电源、乱接大功率装置的现象严格监督，在满足生产生活的前提下，选用节能型产品。加强施工过程中的监察力度，防止人为破坏或污染成品。

9.2.8加强施工过程中的监察力度，防止人为破坏或污染成品。

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9.2.9施工区域严禁焚烧垃圾；

9.2.10施工现场的设备和材料的堆放符合要求，设备的结合面吊装前必须进行清理； 9.2.11钢结构安装过程中禁止在任何设备上动用电、火焊，保证施工工艺纪律要求。在特殊情况下，必须经过技术人员的同意方可进行。 10.本项目施工时应执行的强制性条文和具体措施

10.1 执行《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分，2006年版） 10.2 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。

10.3 焊口的局部间隙过大时，设法修整到规定尺寸，严禁在过大间隙处填充塞物进行焊接。

10.4 外观不合格的焊缝，不允许进行其他项目检验。

10.5 在组合、安装前应经建设单位（业主）组织“监造”和“安检”合格，并必须按本规范的规定对设备进行复查。如发现制造缺陷应提交业主与制造厂研究处理及签证。 10.6 设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未检查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。 10.7联氨必须采用密闭容器储存；联氨设备周围应有围堰和冲洗设施。

10.8禁止在压力容器上随意开检修孔、焊接管座、加带贴补和利用管道作为其他重物起吊的支吊点。

11．质量标准指标及验收要求 11.1钢架安装质量标准 序号 1 2 3 4 5 检查项目 柱脚中心与基础划线中心 立柱标高与设计标高 各立柱间距偏差 立柱垂直度偏差 立柱对角线（柱顶） 允许偏差（mm） ±5 ±5 ≤1‰柱距，且≤10 ≤1‰立柱长度，且≤15 优良标准（mm） ±2 ≤0.7‰柱距，且≤7 ≤0.7‰立柱长度，且≤10 ≤1.5‰对角线长度，且≤≤1‰对角线长度，且≤10 15 11.1.3烟道组合安装

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检查项目 组件长度偏差 组件弯曲度 管道对口 安装标高偏差 管道安装纵横位置偏差 管道内部清洁 非金属膨胀节 焊缝严密性试验 焊接 质 量 标 准 ≤2‰长度且≤10 ≤2‰长度且≤10 对口间隙均匀，端头气割表面修理平整，对口错位≤1mm，管壁厚度S≥5mm时应加工坡口 ±20mm ±30mm 无杂物（包括临时铁件切割干净） 导流板安装方向及间隙符合图纸要求，膨胀节有足够膨胀量，密封良好 严密不漏 焊缝符合厂家资料要求，表面成型良好，无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷 11.1.4反应器组合安装

检查项目 序号 1 2 3 4 5

12.应交付的验收技术资料

12.1脱硝装置钢架高强螺栓复查抽样记录 12.2脱硝装置钢架施工记录 12.3烟道、灰斗焊缝渗油试验签证 12.12脱硝烟气系统及反应器风压试验签证 12.13反应器清理及封闭签证

边长几何尺寸充许偏差 护板对角线充许偏差 护板垂直度偏差 护板位置偏差 焊接 允许偏差 边长＞5m，偏差在0到-12mm之间 边长＞5m，偏差≤10 ≤1‰护板高度，且≤10mm 偏差为0和+10mm之间 焊接形式符合厂家技术技术要求 - 23 -

附表1 安全H、S点设置点 作业指导书名称：脱硝设备安装 序号 施工工序 重大危险因素 控制级别 H 1 钢架安装 手持电动工具未经绝缘检测使用 H 王士美 H 王士美 王卫星 王卫星 S 责任人确定 实施人 王士美 验证人 王卫星 H 2 钢架、烟道、设备吊装吊挂时钢丝绳未反应器安装 加包角 烟道组合、安装 吊装吊挂设备用的钢丝绳、葫芦未做检查试验，超负荷使用 3 4 钢架、烟道安在钢丝绳附近电火焊作业，装 造成钢丝绳断裂 H 王士美 王士美 王卫星 王卫星 5 钢架、烟道吊组件吊装时无专人监护 装 吊装时，施工地点风力超过H 6 钢架、烟道安5级以上仍进行吊装受风面装

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H 王士美 王卫星 积大的组件。

附表2 安全H、S点签证单 作业指导书名称：脱硝设备安装 序号 施工工序 重大危险因素 控制级别 H 1 钢架安装 手持电动工具未经绝缘检测使用 钢架、烟道、设备吊装吊挂时钢丝绳未反应器安装 加包角 H S 验证人责任人确定 签字（日期） 实施人 验证人 H 2 烟道组合、安吊装吊挂设备用的钢丝绳、3 装 葫芦未做检查试验，超负荷使用 4 钢架、烟道安在钢丝绳附近电火焊作业，装 造成钢丝绳断裂 H H 5 钢架、烟道吊组件吊装时无专人监护 装 吊装时，施工地点风力超过H H 6 钢架、烟道安5级以上仍进行吊装受风面装 积大的组件。 - 25 -