常用金相腐蚀剂

序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注

A101 大多数钢种 1:1(容积比工业盐酸水溶液 60-80℃热蚀 时间: 易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min 酸蚀后防锈方法: a. 中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。 b. 钝化法:浸入浓5秒再用热水冲洗。 c. 涂层保:涂清漆和塑料膜。

A102 奥氏体不锈钢.耐热钢 盐酸 10份 1份 水 10份 (容积比) 60-70℃热蚀 时间: 5-25min

A103 碳素钢 合金钢 高速工具钢 盐酸 38份 硫酸 12份 水 50份 (容积比) 60-80℃热蚀 时间: 15-25min

A104 大多数钢种 盐酸 500ml 硫酸 35ml 硫酸铜 150g 室温浸蚀 在浸蚀过程中,用 毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物 可用 A108号浸蚀剂作冲刷液

A105 大多数钢种 三氯化铁200g 300ml 水 100ml 室温浸蚀或擦拭1-5min

A106 大多数钢种 盐酸 30ml 三氯化铁 50g 水 70ml 室温浸蚀 A107 碳素钢 合金钢 10%-40%水溶液 (容积比 室温浸蚀 25%水溶液为通用浸蚀剂 a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。 b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。

A108 碳素钢 合金钢 显示技晶及粗晶组织 10%-20%过硫酸铵水溶液 室温浸蚀或擦拭

A109 碳素钢 合金钢 三氯化铁饱和水溶液 500ml 10ml 室温浸蚀 A110 不锈钢及高铬.高镍合金钢 1份 盐酸 3份

A111 奥氏体不锈钢 硫酸铜 100ml 盐酸 500ml 水 500ml 室温浸蚀 也可以加热使用 通用浸蚀剂

A112 精密合金 高温合金 60ml 盐酸 200ml 氯化高铁 50g 过硫酸铵 30g 水 50ml 室温浸蚀

A113 钢的技晶组织 工业氯化铜铵12g 盐酸 5ml 水 100ml 浸蚀30-60min后对表面稍加研磨则能获得好的效果

A114 显示铸态组织和铸钢晶粒度 10ml 硫酸 10ml 水 20ml 室温浸蚀 A115 高合金钢 高速钢 铁-钴和镍基高温合金 盐酸 50ml 25ml 水 25ml 稀王水浸蚀剂

A116 铁素体及奥氏体不锈钢 重铬酸钾 25g (K2Cr2O7) 盐酸 100ml 10ml 水 100ml 60-70℃热蚀 时间:30-60min 碳钢、合金钢显微组织

序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注

A201 碳钢合金钢 1-10ml乙醇 90-99ml 加入量按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织 最常用浸蚀剂。但热处理组织不如苦味酸溶液的分辩能力强

A202 钢的热处理组织 苦味酸 2-4g乙 醇100ml必要时加入4-5滴润湿剂 室温浸蚀浸蚀作用缓慢 能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏体等组织，F3C染成黄色

A203 显示极细珠光体 戊 醇 100ml苦味酸 5g 通风柜内操作不能存放

A204 显示淬火马氏体与铁素体的反差 苦味酸 1g水 100ml 70-80℃热蚀时间:15-20秒 也可以使用饱和溶液

A205 显示铁素体与碳化物的组织 苦味酸 1g盐 酸 5ml乙 醇 100ml 室温浸蚀 Vilella试剂 经300-500℃回火效果最佳,也可显示高铬钢中的板条马氏体与针状马氏体的区别

A206 显示合金钢回火马氏体 1%乙醇1份4%苦味酸乙醇1份 室温浸蚀 A207 用于区分奥氏体、马氏体和回火马氏体 4%乙醇100ml4%苦味酸乙醇10ml 2ml水 20ml 室温浸蚀

A208 显示铁素体晶粒度 过硫酸铵 10g水 100ml 室温浸蚀或擦拭时间:最多5秒 有时产生晶粒反差

A209 显示回火钢 三氯化铁 5g乙 醇 100ml 室温浸蚀

A210 显示贝氏体钢 三氯化铁 1g盐 酸 2ml乙 醇 100ml 室温浸蚀浸蚀1-5秒

--------------------------------------------------- 碳钢、合金钢显微组织

序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注

A201 碳钢合金钢 1-10ml乙醇 90-99ml 加入量按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织 最常用浸蚀剂。但热处理组织不如苦味酸溶液的分辩能力强

A202 钢的热处理组织 苦味酸 2-4g乙 醇100ml必要时加入4-5滴润湿剂 室温浸蚀浸蚀作用缓慢 能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏体等组织，F3C染成黄色

A203 显示极细珠光体 戊 醇 100ml苦味酸 5g 通风柜内操作不能存放 A204 显示淬火马氏体与铁素体的反差 苦味酸 1g水 100ml 70-80℃热蚀时间:15-20秒 也可以使用饱和溶液

A205 显示铁素体与碳化物的组织 苦味酸 1g盐 酸 5ml乙 醇 100ml 室温浸蚀 Vilella试剂 经300-500℃回火效果最佳,也可显示高铬钢中的板条马氏体与针状马氏体的区别

A206 显示合金钢回火马氏体 1%乙醇1份4%苦味酸乙醇1份 室温浸蚀 A207 用于区分奥氏体、马氏体和回火马氏体 4%乙醇100ml4%苦味酸乙醇10ml 2ml水 20ml 室温浸蚀

A208 显示铁素体晶粒度 过硫酸铵 10g水 100ml 室温浸蚀或擦拭时间:最多5秒 有时产生晶粒反差

A209 显示回火钢 三氯化铁 5g乙 醇 100ml 室温浸蚀

A210 显示贝氏体钢 三氯化铁 1g盐 酸 2ml乙 醇 100ml 室温浸蚀浸蚀1-5秒

A211 显示淬火组织中马氏体和奥氏体 焦亚硫酸钠10g水 100ml 室温浸蚀 马氏体显著变黑.奥氏体未腐蚀

A212 显示GCr15钢和激光热处理组织 盐 酸 3ml硝 酸 1.5ml苦味酸 3g乙 醇 95ml 室温浸蚀

A213 显示高强度钢中的马氏体和铁素体 1%焦亚硫酸钠水溶液 1份4%苦味酸乙醇1份 室温浸蚀 马氏体-白色贝氏体-黑色铁素体-黄褐色

A214 显示低合金钢中板条马氏体与贝氏体的区别 1# 2#a: 1份 1.2份b:1.5份 1份1#--4%苦味酸乙醇2#--1%焦亚硫酸钠水溶液 先浸入(a)中20s, 再入沸水

加热风干,再浸入(b)中10s 贝氏体--灰白色马氏体--棕黄色

A215 检验磨削烧伤 28%碳酸氢钠水溶液 室温浸蚀 烧伤后的回火色有不同深差

A216 高锰钢 (a) 3%-5%乙醇.(b)4%-6%盐酸乙醇 先在(a)中浸蚀5-20s,取出用清水冲洗干燥,再入(b)中清洗5-10s.

A217 高锰钢 (a) 2%乙(b)焦亚硫酸钠 20g 水 100ml 先在(a)中浸蚀5 , 取出清洗干燥.再在(b)中浸蚀到表面发黑. 有极佳晶粒反差, 并显示表面渗碳层深度

A218 高锰钢 饱和硫代硫酸钠水溶液50ml焦亚硫酸钾5g 室温浸蚀时间:30-90s KlemmII试剂γ--黄棕色或蓝色α马氏体--棕色ε马氏体--白色 --------------------------------------------------- 高速钢

序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注

A301 显示高速钢淬火晶粒度和过热程度及回火程度 4%乙醇 室温浸蚀显示回火程度应注意室温浸蚀时间20～25℃ ≤ 3min≥25～30℃ ≤2min>30℃ ≤1min A302 高速钢淬回火后晶粒及马氏体形态 饱和苦味酸水溶液 15ml盐 酸 25ml硝 酸 10ml乙 醇 50ml 室温浸蚀

A303 高速钢经低温淬火后的晶粒及马氏体形态 硝 酸 10ml盐 酸 30ml乙醇 59.5ml海欧洗净剂0.5ml 室温浸蚀

A304 淬回火后马氏体形态 饱和苦味酸水溶液 20ml硝 酸 10ml盐 酸 30ml甲 醇 40ml 室温浸蚀

A305 高速钢淬火及回火后的晶粒 硝 酸 3ml盐 酸 10ml甲 醇 100m 室温浸蚀时间:2～10min 偏振光下观察

A306 高速钢淬火后多次回火后的晶粒 盐 酸 25ml硝 酸 40ml 水 25ml 室温浸蚀

--------------------------------------------------- 钢的原始奥氏体晶粒

序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注

A401 大多数钢淬回火后的奥氏体晶界显示 苦味酸 5g12烷基苯磺酸钠 4g水 100ml钢 片 0.1g双氧水 5滴 将前三项放入烧杯中加热到沸腾, 再加入双氧水, 再加入钢片煮沸2分钟. 试样在80～100℃热蚀, 时间:40~45s

A402 GCr15钢淬回火组织 饱和苦味酸水溶液 100ml海欧洗净剂6～10ml新洁尔灭1.5～2ml小钢片 一块 苦味酸水溶液加热到40℃时加洗净剂煮沸,加小钢片煮沸2～3分钟.冷到70～80℃浸蚀试样1～3分钟。 适于30CrMnSi、20Cr、40Cr等也可在常温下浸蚀2～3分钟, 然后用氢氧化钠水溶液清洗

A403 渗碳钢采用渗碳法显示奥氏体晶粒 苦味酸 2g氢氧化钠 25g水 100ml 沸腾浸蚀时间:10～20分钟

A404 淬回火的中碳、合金钢 饱和苦味酸水溶液100ml海欧洗涤剂1～5ml盐 酸 1～5滴 室温浸蚀时间:2～5分钟需反复浸蚀抛光

A405 60Si2Mn钢淬回火 苦味酸 5g12烷基苯磺酸钠 4g水 100ml钢片 0.1g氯化铜 3g 室温浸蚀时间:10～15秒

A406 GCr15钢等淬回火 苦味酸 5g12烷基苯磺酸钠 5g三氯化铁 2g水 100ml 苦味酸加入水中后再加12烷基,腐蚀前加三氯化铁室温浸蚀时间:3～5分钟 A407 中碳合金钢调质处理 苦味酸 10g乙 醚 90ml 浸蚀5分钟后用棉花擦去上面的黑污物,再用乙醇洗净

A408 高温回火索氏体组织和球化珠光体组织 苦味酸 10g乙 醚 90ml盐 酸 1～2ml 室温浸蚀时间:10～30秒

A409 合金工具钢 苦味酸 10g氯化铜铵 1g乙 醇 48ml新洁尔灭10ml 室温浸蚀

A410 30CrMnSi等Mn.Si钢 苦味酸 5g丙 酮90～100ml水 24～40ml 40～50℃热蚀3～5分钟后抛光面变黑即可取出轻抛, 反复数次效果更佳

A411 阀门钢、调质钢、渗碳钢 盐 酸 1ml氨 水 1ml乙 醇 50ml新洁尔灭10ml 室温浸蚀 擦净剂水 35ml草 酸 1g双氧水 4ml四氯化碳 2ml海欧洗涤剂3ml

A412 大多数钢 海欧洗涤剂10ml水 50ml四氯化碳 2ml苦味酸 4g氯化钠 0.2g 将四氯化碳与洗涤剂搅拌一起,再加水搅拌,再加入其他。室温浸蚀后用擦净剂擦拭干净 --------------------------------------------------- 不锈钢及耐热钢

序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注

A501 奥氏体不锈钢 盐 酸 30ml硝 酸 10ml甘 油 10ml 室温浸蚀现配 Glyceregia试剂. 显示晶粒组织及σ相和碳化物轮廓

A502 奥氏体不锈钢.高镍.高钴合金钢 盐 酸 30ml硝 酸 10ml以氯化铜饱和 擦拭配好后待20～30分钟再用 Fry试剂

A503 奥氏体不锈钢及大多数不锈钢 三氯化铁 10g盐 酸 30ml水 120ml 轻度擦拭时间:3～10秒 Curran试剂通用试剂

A504 奥氏体不锈钢及大多数不锈钢 硝 酸 1份盐 酸 1份水 1份 20℃下浸蚀,需要搅动溶液.可得到均匀而无色的结果可以存放. 通用试剂

A505 奥氏体不锈钢 硝 酸 5ml氢氟酸 1ml水 44ml 在通风条件下浸蚀5分钟

A506 奥氏体不锈钢 盐 酸 25ml10%铬酸水溶液 50ml 室温浸蚀速度快.均匀. 效果好.

A507 马氏体不锈钢 三氯化铁 5g盐 酸 25ml乙 醇 25ml 室温浸蚀 A508 马氏体不锈钢 氯化铜 1.5g盐 酸 33ml乙 醇 33ml水 33ml 室温浸蚀 kalling试剂马氏体变暗铁素体着色奥氏体不受浸蚀

A509 沉淀硬化不锈钢 氯化铜 5g盐 酸 40ml乙 醇 25ml水 30ml 室温浸蚀 Fry试剂可显示应变线

A510 沉淀硬化不锈钢 盐 酸 92ml硫 酸 5ml硝 酸 3ml 室温浸蚀 A511 铁素体不锈钢 醋 酸 5ml硝 酸 5ml盐 酸 15ml 擦拭15秒 A512 高纯铁素体不锈钢 硝 酸 10ml盐 酸 20ml甘 油 20ml双氧水 10ml 室温浸蚀时间:15～60秒

A513 高镍铬钢及高硅钢 硝 酸 10ml氢氟酸 20ml甘 油 30ml 室温浸蚀 A514 显示不锈钢中的σ相 高锰酸钾 4g氢氧化钠 4g水 100ml 60～90℃热蚀时间:1～10分钟 Groesbeck试剂碳化物--黄色σ相--灰色

A515 显示不锈钢中的σ相和铁素体奥氏体不锈钢中α-相 铁 10g氢氧化钾 10g水 100ml 80～100℃热蚀时间:2～60分钟 Murakami试剂碳化物--暗色σ相--蓝色奥氏体--白色α-相--红至棕色

A516 显示铁素体奥氏体不锈钢中α-相 氯化铁 5g盐 酸 100ml乙 醇 100ml水 100ml 试样在室温浸蚀后加热到500～600℃使浸蚀面黄色. α-相--红棕色

A517 铬镍奥氏体不锈钢中的δ相(铁素体)的显示 硫酸铜 4g盐 酸 20ml乙 醇

100ml 擦拭

A518 铬镍奥氏体不锈钢中的δ相(铁素体)的显示 氯化铜 1g盐 酸 100ml乙 醇 100ml 室温浸蚀 该试样对碳化物作用缓慢而铁素体优先显现出来, 适用于有一定量碳化物析出情况

--------------------------------------------------- 回火脆性

序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注

A601 铬钢.铬镍钢及锰钢 苦味酸 10ml二甲苯 100ml乙 醇 10ml 浸蚀10~60分钟.用乙醇冲洗后再抛光1~3分钟. 反复抛光浸蚀效果好 若有回火脆性则晶界呈黑线

A602 大多数铬镍钢 饱和苦味酸水溶液 100ml12烷基苯磺酸钠 0.15g盐 酸 2滴 室温浸蚀

A603 回火脆性 苦味酸 25g乙 醚 200ml水 100ml 配制时尽力摇动均匀并放置24小时后使用. 时间:5分钟

A604 回火脆性 (a) 苦味酸 50g乙 醚 250ml(b)氯化苄基•二甲基•烷基铵 10ml水 240ml 混合(a).(b),摇匀封闭在瓶中过夜, 小心地将上层溶液倒入烧杯,用乙醚稀释,浸蚀1~15min Cohen试剂

A605 回火脆性 饱和高锰酸钾水溶液 100ml氢氧化钾 10g 70℃热蚀时间:1分钟暗场观察 Kiemm试剂 双相钢

序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注

A701 一般双相钢 过硫酸铵 2g氢氟酸 2ml醋 酸 50ml水 150ml 室温浸蚀 马氏体--暗色铁素体--白色奥氏体比铁素体更亮

A702 中碳钢亚温淬火 (a)焦亚硫酸钠1g水 100ml(b)苦味酸 4g乙 醇 100ml (a)与(b)混合使用室温浸蚀7～12秒. 至试样表面呈橙兰色. 贝氏体--黑色铁素体--棕黄色马氏体--白色

A703 一般双相钢 饱和硫代硫酸钠水溶液 50ml焦亚硫酸钠 1g 室温浸蚀60～90秒至表面呈紫色 马氏体--棕黑色铁素体--浅兰色奥氏体--白色

A704 GCr15等温淬火 2%乙醇1份2%苦味酸乙醇1份 室温浸蚀时间:1～3秒 马氏体--白色贝氏体--褐色

A705 09CuTiMn2- Re钢空冷双相组织 饱和苦味酸水溶液 100ml12烷基苯磺酸钠 2～4g 室温浸蚀

--------------------------------------------------- 过热与过烧

序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注

A801 检验过热与过烧 硝 酸 10ml硫 酸 10ml水 80ml 浸蚀30秒, 然后用棉花蘸水擦拭. 反复三次, 而后再次轻微抛光. 过热钢的晶界呈黑色. 过烧钢的晶界呈白色

A802 适用于检验过烧 苦味酸 1g盐 酸 5ml乙 醇 100ml 室温浸蚀 过烧钢的晶界呈黑色网格

A803 检验过烧 硝 酸 2～4ml乙 醇96～98ml 室温浸蚀时间:30秒 过烧钢晶界呈白色网格

A804 检验铸钢过烧 三氯化铁 10g氯化铜 1g氯化锡 0.1g盐 酸 100ml 室温浸蚀 奥勃试剂过热钢: 显示铸钢树技状偏析.过烧钢: 白色网格.

A805 检验铸钢过热与过烧 (a) A804#试剂(b) A801#试剂 先用(a)试剂浸蚀显示树技状组织. 再用(b)试剂浸蚀 过热: 显示树技状偏析和晶界网格.过烧: 显示树技状组织和白色晶界网格

--------------------------------------------------- 偏析及夹杂物.碳化物

序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注

A901 低碳钢及铸铁中的磷偏析 三氯化铁 30g氯化铜 1g氯化锡 0.5g盐 酸 50ml乙 醇 500ml水 500ml 室温浸蚀时间:10～120秒至组织显示 Oberhofffer试剂

A902 低碳钢中磷偏析 三氯化铁2.4g氯化铜 0.1g氯化镁 2g盐 酸 5ml乙 醇 50ml 水 50ml 室温浸蚀

A903 显示铬钢中铬元素的偏析 饱和苦味酸水溶液 室温浸蚀 浸蚀后暗的部位(树技间)是铬浓度高的区域.

A904 显示钢中的高硫区 醋酸铵 10ml水 100ml 室温浸蚀 使钢中高硫区染色, 并使加铅钢中的铅质点染成褐色.

A905 氧的偏析 高锰酸钾 10g氢氧化钠 10g碳酸钠 10g重铬酸钾 4g 水 100ml 加热至沸. 试样表面朝上浸入, 保持10～40分钟至表面出现蓝棕色 富氧区呈白色

A906 氧的偏析 铬 酐 16g 水 145ml氢氧化钠 80g 将铬酐溶入水中, 缓缓加入氢氧化钠再加热至沸, 试样朝上浸入7～20分钟 富氧区呈白色

A907 硫化物着色 硫代硫酸钠24g柠檬酸 3g醋酸铅 2.4g 水 100ml 存放在暗色瓶中24小时,加200mg钠于100ml溶液中, 30分钟内使用. 浸蚀60～90秒. 硫化物呈银白色

A908 硫化物着色 银 5g 水 100ml 将绒布在试剂中浸几分钟, 然后冲洗干净, 用试样在绒布上擦抛15秒. 硫化物呈白色

A909 易切削钢中铅着色 硝 酸 1～2ml乙醇 98～99ml以碘化钾饱和 滤掉过量的碘化钾室温浸蚀10～30秒 铅呈浅黄绿色

A910 区分铁素体与碳化物 焦亚硫酸钾3g 水 100ml 室温浸蚀时间:30～45秒 铁素体染色, 碳化物保持光亮

A911 区分铁素与碳化物 苦味酸 2g氢氧化钠 25g 水 100ml 煮沸15分钟 铁素体不变色碳化物变黑色

--------------------------------------------------- 铸铁一般组织

序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注

B101 铸铁宏观组织及技晶组织 (a):过硫酸铵2.5g(b):(a)+碘化钾1.5g(c):(b)+氯化汞1.5g(d):(c)+硫酸1.5ml (a),(b),(c),(d) 溶液依次浸蚀时间为: 15,10,5,5分钟

B102 铸铁宏观不均匀性、共晶晶粒 氯化铜 2g盐 酸 4ml苦味酸 1g 水 20ml乙 醇 200ml 室温浸蚀时间:1～2分钟

B103 球墨铸铁宏观组织 硝 酸 10ml 水 90ml 室温浸蚀时间:30分钟 B104 铸铁一般组织 硝 酸 4ml乙 醇 96ml 室温浸蚀 适用于灰铸铁球墨铸铁. 蠕铁. 可锻铸铁的各种组织

B105 珠光体铸铁 水杨酸 10g乙 醇 100ml 室温浸蚀时间:10秒 珠光体组织特别清晰

B106 高铬铸铁 三氯化铁 2.5g苦味酸 5g盐 酸 2ml 水 90ml 室温浸

蚀时间:15秒

--------------------------------------------------- 磷共晶

序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注

B201 铸铁中的磷共晶显示 (a):2～5%乙醇(b):2%苦味酸乙醇 室温浸蚀(a)或(b)都可使用, 也可(a)与(b)等量混合后使用. 磷共晶呈白亮色. 碳化物也呈白亮色. 铁素体呈白色, 边界清晰.

B202 铸铁中的磷共晶与碳化物的区分 苦味酸 2g氢氧化钠 5g 水 100ml 100℃或40～70℃热蚀. 时间:1～3分钟 铁素体呈白色碳化物呈棕色至黑色. 磷共晶着色或轻度着色.

B203 铸铁中的磷共晶与碳化物的区分 铁青化钾 4g氢氧化钾 10g 水 100ml 40～50℃热蚀时间:2～5分钟 磷共晶呈深灰色或黄褐色碳化物呈白色

B204 显示高磷及硼铸铁中磷共晶或硼化物网孔 过硫酸铵 5g 水 100ml 室温浸蚀10～20秒 共晶团

序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注

B301 一般铸铁 硝 酸 7ml乙 醇 93ml 室温浸蚀 B302 一般铸铁 苦味酸 4g乙 醇 100ml 室温浸蚀

B303 适用低磷珠光体灰铸铁 氯化铜 1g氯化镁 4g盐 酸 2ml乙 醇 100ml 室温浸蚀时间:4～6小时 Stead试剂如试样表面有铜沉淀, 则用110#试剂冲洗轻抛 B304 各种灰铸铁 硫酸铜 4g盐 酸 20ml 水 200ml 室温浸蚀 Markle试剂

B305 适用高磷P〉0.2% 的铸铁 过硫酸铵 10g 水 90ml 室温浸蚀 渗碳及碳氮共渗

序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注

C101 渗碳层及碳氮共渗层组织.深度显示 硝 酸 4ml乙 醇 96ml 室温浸蚀时间:10～15秒

C102 渗碳及碳氮共渗淬火后表面层非马氏体组织显示 硝 酸 1ml乙 醇 99ml 室温浸蚀 表面层非马氏体组织与正常渗层组织有明显的反差

C103 区分碳化物与残余奥氏体 苦味酸 2g氢氧化钠 25g 水 100ml 沸腾浸蚀时间:10～20分钟 碳化物--黑色基体与残余奥氏体不受浸蚀 --------------------------------------------------- 氮化

序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注 C201 显示20#、45#、20Cr、38CrMoAl、3Cr2W8、气阀钢等钢的氮化层组织及深度 2～4ml乙醇 96～98ml 室温浸蚀 主要用于显示氮化层中的白亮层组织. 氮化后采用淬火法和回火法处理的氮化层深度显示

C202 显示40Cr. 38CrMoAl. 20CrMnTi. 铸铁等氮化层组织及深度 饱和苦味酸水溶液 100ml12烷基苯磺酸钠 2～3g 室温浸蚀

C203 显示大多数钢氮化层深度 氯化铜 2.5g氯化镁 10g硫酸铜 1.25g盐 酸 2ml乙 醇 100ml 室温浸蚀或擦拭

C204 显示合金钢氮化层深度 三氯化铁 1g苦味酸 0.5g盐 酸 5～10ml 水 100ml 室温浸蚀

C205 显示45#.38CrMoAl. 40Cr等钢的氮化层深度 硫酸铜 4g盐 酸 20ml 水

20ml或乙醇100ml 室温浸蚀 白亮层易被腐蚀掉

C206 显示合金钢及不锈钢氮化层深度 氯化铜铵0.5g三氯化铁 6g盐 酸 10ml 水 100ml 室温擦拭 白亮层易被腐蚀掉

C207 显示大多数钢. 球铁.灰铁等氮化层深度 亚硒酸 5g盐 酸 10ml乙 醇 100ml 室温浸蚀 亚硒酸为剧毒应小心使用.

C208 显示38CrMoAl等钢的氮化层深度 草 酸 5g双氧水 90ml氢氟酸 5ml醋 酸 4.5ml硫 酸 1.5ml硫酸铜 4g 水 100ml 室温浸蚀时间:5～30秒 对氮化试样具有抛光. 腐蚀着色作用,交界明显. 腐蚀后将试样在05号砂纸上轻磨分界线更清晰

C209 球铁. 灰铁高磷铸铁的氮化层深度 苦味酸 1g12烷基苯磺酸钠 4g 水 100ml 60℃热蚀时间:1～1.5分钟 化合层不能显示

C210 42CrMo等钢离子氮化 偏重亚硫酸钠 1g硫代硫酸钠 10g 水 100ml 室温浸蚀

低倍组织浸蚀剂

[1] 大多数钢种 1:1(容积比工业盐酸水溶液、60-80℃热蚀） 时间: 易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min

酸蚀后防锈方法: a.中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。 b.钝化法:浸入浓5秒再用热水冲洗。 c.涂层保:涂清漆和塑料膜。 [2]奥氏体不锈钢.耐热钢

盐酸：10份 ：1份 水：10份 (容积比) 60-70℃热蚀 时间: 5-25min

[3]碳素钢 合金钢 高速工具钢

盐酸：38份 硫酸：12份 水：50份 (容积比) 60-80℃热蚀 时间: 15-25min

[4]大多数钢种

盐酸：500ml 硫酸：35ml 硫酸铜：150g

室温浸蚀 在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物可用 [8]号浸蚀剂作冲刷液

[5]大多数钢种

三氯化铁：200g ：300ml 水：100ml 室温浸蚀或擦拭1-5min

[6]大多数钢种

盐酸：30ml 三氯化铁：50g 水：70ml 室温浸蚀

[7]碳素钢 合金钢

10%-40%水溶液 (容积比、室温浸蚀、25%水溶液为通用浸蚀剂 ） a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。 b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。

[8]碳素钢 合金钢 显示技晶及粗晶组织 10%-20%过硫酸铵水溶液，室温浸蚀或擦拭。

[9]碳素钢 合金钢

三氯化铁饱和水溶液：500ml、 ：10ml 室温浸蚀 [10]不锈钢及高铬.高镍合金钢 ：1份 盐酸：3份

[11] 奥氏体不锈钢

硫酸铜：100ml 盐酸： 500ml 水：500ml 室温浸蚀 也可以加热使用，通用浸蚀剂

[12]精密合金 高温合金

：60ml 盐酸：200ml 氯化高铁：50g 过硫酸铵：30g 水：50ml 室温浸蚀

[13]钢的技晶组织

工业氯化铜铵12g 盐酸：5ml 水：100ml

浸蚀30-60min后对表面稍加研磨则能获得好的效果 [14]显示铸态组织和铸钢晶粒度 ：10ml 硫酸：10ml 水：20ml 室温浸蚀

[15]高合金钢 高速钢 铁-钴和镍基高温合金 盐酸：50ml ：25ml 水：25ml 稀王水浸蚀剂

[16]铁素体及奥氏体不锈钢

重铬酸钾 25g (K2Cr2O7) 盐酸：100ml ：10ml 水：100ml 60-70℃热蚀 时间:30-60min

碳钢、合金钢显微组织

[1]碳钢合金钢

：1-10ml乙醇 90-99ml

加入量按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织，最常用浸蚀剂。但热处理组织不如苦味酸溶液的分辩能力强 [2]钢的热处理组织

苦味酸：2-4g 乙 醇：100ml，必要时加入4-5滴润湿剂

室温浸蚀浸蚀作用缓慢 能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏体等组织，F3C染成黄色

[3]显示极细珠光体

戊 醇：100ml苦味酸 ：5g 通风柜内操作不能存放

[4]显示淬火马氏体与铁素体的反差 苦味酸：1g，水：100ml

70-80℃热蚀时间:15-20秒，也可以使用饱和溶液。

[5]显示铁素体与碳化物的组织

苦味酸：1g，盐 酸：5ml 乙 醇：100ml

室温浸蚀 Vilella试剂经300-500℃回火效果最佳,也可显示高铬钢中的板条马氏体与针状马氏体的区别

[6]显示合金钢回火马氏体

1%乙醇1份4%苦味酸乙醇1份 室温浸蚀

[7]用于区分奥氏体、马氏体和回火马氏体

4%乙醇100ml4%苦味酸乙醇10ml 2ml 水20ml 室温浸蚀

[8]显示铁素体晶粒度 过硫酸铵：10g 水：100ml

室温浸蚀或擦拭时间:最多5秒，有时产生晶粒反差 [9]显示回火钢

三氯化铁 5g 乙 醇100ml 室温浸蚀

[10]显示贝氏体钢

三氯化铁 1g 盐 酸 2ml 乙 醇 100ml 室温浸蚀浸蚀1-5秒

碳钢、合金钢显微组织

[1]碳钢合金钢

：1-10ml 乙醇：90-99ml

加入量按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织 最常用浸蚀剂。但热处理组织不如苦味酸溶液的分辩能力强 [2]钢的热处理组织

苦味酸：2-4g 乙 醇：100ml，必要时加入4-5滴润湿剂

室温浸蚀浸蚀作用缓慢，能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏体等组织，F3C染成黄色

[3]显示极细珠光体

戊 醇：100ml 苦味酸：5g 通风柜内操作不能存放

[4]显示淬火马氏体与铁素体的反差 苦味酸：1g 水：100ml

70-80℃热蚀时间:15-20秒，也可以使用饱和溶液

[5]显示铁素体与碳化物的组织

苦味酸：1g 盐 酸： 5ml 乙 醇：100ml 室温浸蚀， Vilella试剂 经300-500℃回火效果最佳,也可显示高铬钢中的板条马氏体与针状马氏体的区别 [6]显示合金钢回火马氏体

1%乙醇1份4%苦味酸乙醇1份 室温浸蚀

[7]用于区分奥氏体、马氏体和回火马氏体

4%乙醇100ml，4%苦味酸乙醇10ml，2ml，水20ml 室温浸蚀

[8]显示铁素体晶粒度 过硫酸铵10g，水100ml

室温浸蚀或擦拭时间:最多5秒，有时产生晶粒反差 [9]显示回火钢

三氯化铁 5g，乙 醇100ml 室温浸蚀

[10] 显示贝氏体钢

三氯化铁 1g，盐 酸 2ml，乙 醇 100ml 室温浸蚀浸蚀1-5秒

[11] 显示淬火组织中马氏体和奥氏体 焦亚硫酸钠10g，水100ml

室温浸蚀，马氏体显著变黑.奥氏体未腐蚀

[12]显示GCr15钢和激光热处理组织

盐 酸：3ml硝 酸： 1.5ml 苦味酸： 3g 乙 醇 ：95ml 室温浸蚀

[13]显示高强度钢中的马氏体和铁素体

1%焦亚硫酸钠水溶液 1份4%苦味酸乙醇1份

室温浸蚀，马氏体-白色贝氏体-黑色铁素体-黄褐色

[14]显示低合金钢中板条马氏体与贝氏体的区别

1# 2#a: 1份 1.2份b:1.5份 1份1#--4%苦味酸乙醇2#--1%焦亚硫酸钠水溶液 先浸入(a)中20s, 再入沸水加热风干,再浸入(b)中10s 贝氏体--灰白色马氏体--棕黄色

[15]检验磨削烧伤 28%碳酸氢钠水溶液

室温浸蚀，烧伤后的回火色有不同深差

[16]高锰钢

(a)3%-5%乙醇.(b)4%-6%盐酸乙醇

先在(a)中浸蚀5-20s,取出用清水冲洗干燥,再入(b)中清洗5-10s.

[17]高锰钢

(a)2%乙(b)焦亚硫酸钠 20g 水 100ml

先在(a)中浸蚀5 , 取出清洗干燥.再在(b)中浸蚀到表面发黑. 有极佳晶粒反差, 并显示表面渗碳层深度

[18]高锰钢

饱和硫代硫酸钠水溶液50ml焦亚硫酸钾5g

室温浸蚀时间:30-90s KlemmII试剂γ--黄棕色或蓝色α马氏体--棕色ε马氏体--白色

适用范浸蚀剂名称 成份 围及使用要点 2-4ml 酒精100ml 各种碳钢、铸铁等 珠光体、马苦味酸酒精溶液 苦味酸4g 酒精100ml 氏体、贝氏体、渗碳体 盐酸5ml 盐酸苦味酸 苦味酸1g 水100ml 回火后马氏体或奥氏体晶粒 酒精溶液 奥氏体氯化铁5g 氯化铁盐酸水溶液 盐酸50ml 水100ml -铁素体不锈钢 奥氏体不锈钢 奥氏体10ml 混合酸甘油溶液 盐酸30ml 甘油30ml 不锈钢 高Cr Ni耐热钢 盐酸10ml 王水酒精溶液 3ml 酒精100ml 盐酸10ml 三合一浸蚀液 3ml 甲醇100ml 盐酸100ml 硫酸铜盐酸溶液 硫酸5ml 硫酸铜5g 氯化铁30g 氯化铁溶液 氯化铜1g 氯化锡0.5g 盐酸50g 苦味酸1g 水100ml 氯化铁5g 氯化铁盐酸水溶液 盐酸15ml 水100ml 绿化铜盐酸溶液 氯化铜1g 18-8型奥氏体钢的δ相 高速钢回火后晶粒 高温合金 铸铁磷的偏析与枝晶组织 区别渗碳体和磷化物 纯铜、黄铜及铜合金 灰铸铁苦味酸钠溶液 氯化镁4g 盐酸2ml 酒精100ml 硫酸铜4g 硫酸铜-盐酸溶液 盐酸20ml 水20ml 硫酸铜5g 硫酸铜-盐酸溶液 盐酸50ml 水50ml 硫酸铜5g 盐酸-硫酸-硫酸铜溶液 盐酸100ml 硫酸5ml 30ml 盐酸15ml 复合试剂 重铬酸钾5g 酒精30ml 苦味酸1g 氯化高铁3g 共晶团 灰铸铁共晶团 高温合金 高温合金 高温合金 硬质合金先在A试剂中浸蚀1min，然后在A饱和的三氯化铁盐酸溶液 硬质合金试剂 B新配置的20%氢氧化钾水溶液+20%铁水溶液 B试剂中浸蚀3min，WC相（灰白色），TiC-WC相(黄色)Co（黑色） 新配置的10%氢氧化钾水溶液+10%铁水溶液 2.5ml 混合酸 氢氟酸1ml 盐酸1.5ml 水95ml 氢氟酸0.5ml 水99.5ml 显示一半铝合金组织 显示铝与铝合金组织 附 注 酸蚀后防锈方法: 硬质合金的n相 氢氧化钾-铁水 显示硬铝组织 氢氟酸水溶液 苛性钠水溶液 苛性钠1g 水100ml 金相显微镜中常用金属材料化学侵蚀剂（低倍组织浸蚀剂）手册 序号 用 途 成 份 腐蚀方法 60-80℃热蚀 时间: A101 大多数钢种 1:1(容积比工业盐酸水溶液) 易切削钢5-10min a.中和法:用10%碳素钢等5-20min 氨水溶液浸泡后合金钢等15-20min 再以热水冲洗。 b.钝化法:浸入浓5秒再用60-70℃热蚀 时间: 5-25min 热水冲洗。 c.涂层保:涂清漆和塑料膜。 60-80℃热蚀 时间: 15-25min 室温浸蚀 奥氏体不A102 锈钢耐热钢 碳素钢 A103 合金钢 高速工具钢 盐酸 10份 1份 水 10份 (容积比) 盐酸 38份 硫酸 12份 水 50份 (容积比) 盐酸 500ml 硫酸 35ml 硫酸铜 150g 在浸蚀过程中,用 毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物 A104 大多数钢种 可用A108号浸蚀剂作冲刷液 A105 大多数钢种 大多数钢种 三氯化铁200g 300ml 水 100ml 盐酸 30ml 三氯化铁50g 水 70ml 室温浸蚀或擦拭1-5min A106 室温浸蚀 a.可用于球墨铸铁的低倍组织显A107 碳素钢 合金钢 10%-40%水溶液 (容积比) 室温浸蚀 25%水溶液为通用浸蚀剂 示。 b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。 碳素钢 合金钢 A108 显示技晶及粗晶组织 A109 碳素钢 合金钢 不锈钢及A110 高铬高镍合金钢 A111 奥氏体不锈钢 三氯化铁饱和水溶液 500ml 10ml 1份 盐酸 3份 硫酸铜 100ml 盐酸 500ml 水 500ml 60ml A112 精密合金 高温合金 盐酸 200ml 氯化高铁 50g 过硫酸铵 30g 水 50ml 钢的结晶组织 显示铸态A114 组织和铸高合金钢 高速钢 A115 铁-钴和镍基高温合金 盐酸 50ml 25ml 水 25ml 工业氯化铜铵12g 盐酸 5ml 水 100ml 10ml 硫酸 10ml 室温浸蚀 浸蚀30-60min后对表面稍加研磨则能获得好的效果 室温浸蚀 室温浸蚀 10%-20%过硫酸铵水溶液 室温浸蚀或擦拭 室温浸蚀 也可以加热使用 通用浸蚀剂 A113 钢晶粒度 水 20ml 稀王水浸蚀剂 重铬酸钾 25g 铁素体及A116 奥氏体不锈钢 (K2Cr2O7) 盐酸 100ml 10ml 水 100ml 60-70℃热蚀 时间:30-60min