外观检验作业指导书
一、目的：规范公司产品外观检验方法及允收标准。 二、适用范围：所有产品的外观处理检验
三、外观检视条件：
1） 视力：校正视力 1.0 以上。
2） 目视距离：检查物距眼睛 A级面 40 ㎝，B、C距眼睛一臂远。 3） 目视角度：45 度~90 度（检查时产品应转动）。 4） 目视时间：Ａ级面 15 秒/面，Ｂ、Ｃ面 10 秒/面。 四、术语和定义
⚫ A 级表面：在使用过程中总能被客户看见的部分。
⚫ B 级表面：在使用过程中常常被客户看见的部分。这些表面允许有轻微不良，但是不 致引起挑剔客户不
购买产品。
⚫ C 级表面：在使用过程中很少被客户注意到的表面部分。此表面的外观缺陷应合理而 且
不至于给客户觉得该产品质量不佳。
⚫ D 级表面：在使用过程中几乎不被客户看到部分（如：产品的内部件表面）。此表面
的缺陷合理，不能影响零件使用性能。
⚫ 金属表面：包括电镀、氧化、钝化等表现为金属质感的表面，非喷涂表面。
⚫ 拉丝：是一种砂带磨削加工，通过砂带对金属表面进行磨削加工，去除表面缺陷，并 形
成具有一定粗糙度、纹路均匀的装饰表面。
⚫ 基材花斑：电镀或氧化前因基体材料腐蚀、材料中的杂质、材料微孔等原因所造成的、
与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。
⚫ 抛光区：对基材上的腐蚀、划伤、焊接区、铆接区等部位进行机械打磨抛光后表现出 的
局部高光泽、光亮区域。
⚫ 镀前划痕：指材料划痕、电镀或氧化之前因操作不当，或对明显缺陷进行粗打磨等人 为
造成的基体材料上的划伤或局部磨擦痕迹，一般呈细线型。
⚫ 浅划痕：膜层表面划伤，但未伤及底层（即底层未暴露）；对其它无膜层表面则为：
目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。
⚫ 深划痕：膜层表面划伤，且已伤至底层（即底层已暴露出来）；对其它无膜层表面则 为：
目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。
⚫ 凹坑：由于基体材料缺陷，或加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状 痕
迹。
⚫ 凹凸痕：因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平的现象，手摸时 有
不平感觉。
⚫ 烧伤：拉丝处理时因操作不当造成零件表面过热留下的烧蚀痕迹。 ⚫ 水印：电镀或氧化后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹印迹。
⚫ 露白：镀锌彩色钝化膜因磨擦而去除，露出新层，或因缝隙截留溶液导致的无钝化膜 现
象，呈现为区别于周围彩色的白色。
⚫ 雾状：镀铬、镀镍表面上的模糊、不清晰、不光亮的现象。
⚫ 颗粒：因材料夹杂物或外来物（如焊渣）的影响而在表面形成的，颜色与正常表面一 致
的凸起现象。
⚫ 挂具印：指电镀、氧化、喷涂等表面处理生产过程中，因装挂用辅助工具的遮挡而使 其
与零件相接触的部位产生局部无膜层的现象。
⚫ 图文损伤：印刷图文因局部脱落或擦伤、附着不良、污染等所造成的图形、字迹不完 整
不清晰的现象。
⚫ 气孔：焊接时熔池中的气泡在焊液凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴。 ⚫ 夹渣：焊后残留在焊缝中的焊渣。
⚫ 焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌焊缝外未熔化的母材上形成的金属瘤。
五、外观检验标准：
⚫ 使用材料应符合有效版本图纸的要求，材料本身应无变形、划伤、氧化变色； ⚫ 表面光滑、平整、无毛刺、变形、锈蚀、裂纹、压折、夹渣、气孔等；预埋件、铆件 应
牢靠、无松动，螺纹无缺损、无腐蚀等；不允许有加工遗留物；
⚫ 零件的喷塑、喷漆层应均匀、连续，无缩孔、起泡、开裂、剥落、粉化、流挂、露底
（局部无涂层或涂料覆盖不严）、指印等缺陷；
⚫ 热处理方法应符合有效版本图纸要求，热处理后不应有过烧、氧化、脱碳、热裂、变
形、斑点、翘曲、及表面晶粒不均不良现象；
⚫ 表面处理方法应符合有效版本图纸要求，处理后表面光滑平整、无斑点、烧焦、起泡、
水纹、镀层脱落、镀层不全以及电镀酸性渗渣物等；
⚫ 表面处理后，零件表面允许有不可避免的轻微夹具印痕和轻微的水印；在不影响装配 的
情况下，边、棱角处允许有轻微的粗糙；非重要表面允许有轻微的水纹或个别的斑 点；
⚫ 去毛刺要求：用手沿零件加工边角的任何位置及方向触摸均无刮卡现象。 ⚫ 工件表面可允许下列缺陷：
缺陷所处 表面类外观缺 陷类型 型 基材花班 浅划痕 深划痕 凹坑 凹凸 金属表面 所有表面 所有表面 非拉丝和喷 砂面 所有表面 允许范围 A 级表面 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 B 级表面 不允许 L≤50×0.4,P≤1 不允许 直径≤0.5，P≤1 不允许 C 级表面 S 总≤被测面积的 5% P≤2 不允许 不 直径≤2.0,P≤5 S 总≤被测面积的 5% 抛光区 烧伤 水印 露白 修补 颗粒 挂具印 图文损伤 色点 露底 注 金属表面 拉丝面 电镀、氧化 镀彩锌 喷塑、电泳漆 所有表面 所有表面 印刷图文 所有表面 电镀 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 S≤0.3,P≤2 L≤50 不允许 不允许 S≤3.0,P≤1 不允许 S≤3.0,P≤2 直径≤1.0，P≤2 不 不 S≤4.0，P≤3 S 总 ≤被测面积的 5% 直径≤3.0，P≤5 不允许 不允许 S≤0.5,P≤3 L≤50 不允许 不 不允许 S 总 ≤被测面积的 2% 不允许 不允许 S 为单个缺陷面积（mm2 ），P 为缺陷数量（个），L 为缺陷长度或间距（mm）
