大桥主桥箱梁0#块施工方案

(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）

（文件备案编号：）

施工方案

工程名称： 编制单位：

编 制 人： 审 核 人： 批 准 人：

编制日期： 年 月 日

1

目 录

五步河大桥主桥箱梁0#块施工方案 ........................................................................... 6 1 适用范围 ............................................................................................................................. 6 2 主要应用标准和规范 ......................................................................................................... 6 2.1 重庆沿江高速公路主城至涪陵段两阶段施工图设计，第三册（五步河大桥施工图设计）。 ........................................................................................................................ 6 2.2 公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）。 ....................................................... 6 2.3 公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）。 ............................................... 6 2.4 五步河大桥实施性施工组织设计。 ......................................................................... 6 2.5 国家、行业相关规范有要求。 ................................................................................. 6 2.6 业主、监理、总承包部相关要求。 ......................................................................... 6 3 工程概况 ............................................................................................................................. 6 4 施工准备 ............................................................................................................................. 6 4.1 技术准备 ..................................................................................................................... 6 4.1.1内业技术准备 ....................................................................................................... 6 4.1.2托架、支架、模板的设计图 ............................................................................... 7 4.1.3 0#块托架受力计算书 ........................................................................................ 8 4.1.4 挂篮组装图 ........................................................................................................ 19 4.1.5 张拉伸长量计算 ................................................................................................ 21 4.1.6 施工测量 ............................................................................................................ 23 4.2 机具、电器、仪器准备 ........................................................................................... 29 4.3 材料准备 ................................................................................................................... 37 4.4 作业条件 ................................................................................................................... 41 4.4.1 质量人员框图 .................................................................................................... 41 4.4.2 安全人员框图 .................................................................................................... 42 4.4.3 劳动力配置表 .................................................................................................... 44 5 主桥0#块施工方案 .......................................................................................................... 45 5.1 托架的拼装 ............................................................................................................... 45 5.1.1 牛腿的预埋 ........................................................................................................ 45

2

5.1.2 托架及底模架设计 .......................................................................................... 45 5.1.3 托架安装 ............................................................................................................ 47 5.2 托架荷载试验 ........................................................................................................... 47 5.2.1 试验目的： ........................................................................................................ 47 5.2.2 荷载试验材料采用成捆的钢筋、工字钢。 .................................................... 47 5.3 模板施工 ................................................................................................................... 47 5.3.1 模板安装 ............................................................................................................ 48 5.3.2 模板的拆除 ........................................................................................................ 48 5.4 钢筋绑扎 ................................................................................................................... 48 5.5 预应力管道安装 ....................................................................................................... 49 5.6 混凝土浇筑 ............................................................................................................... 49 5.6.1 主桥箱梁施工配合比 ........................................................................................ 49 5.6.2 混凝土入模 ........................................................................................................ 50 5.6.3 混凝土振捣 ........................................................................................................ 50 5.6.4 注意事项 ............................................................................................................ 51 5.7预应力施工工艺 ........................................................................................................ 51 5.7.1 预应力材料和机具的进场检验 ........................................................................ 52 5.7.2 施工工艺 ............................................................................................................ 52 5.7.3 压浆 .................................................................................................................... 56 5.7.4 注意事项 ............................................................................................................ 56 5.8 预埋件 ....................................................................................................................... 57 5.8.1 挂篮预留孔 ........................................................................................................ 58 5.8.2 泄水孔 ................................................................................................................ 58 5.8.3 护栏预埋钢筋 .................................................................................................... 58 5.9 0#块施工工艺流程图 ................................................................................................ 59 6 钢筋工程 ........................................................................................................................... 60 6.1 基本要求 ................................................................................................................... 60 6.2 成型安装要求 ........................................................................................................... 60 7 混凝土工程 ....................................................................................................................... 60

3

7.1 原材料检验及配合比设计 ....................................................................................... 60 7.2 混凝土施工 ............................................................................................................... 61 7.2.1 灌注顺序 ............................................................................................................ 61 7.2.2 混凝土振捣 ........................................................................................................ 61 7.2.3 灌注混凝土注意事项 ........................................................................................ 62 7.2 施工要求及注意事项： ........................................................................................... 62 7.3 浇筑混凝土时，采用振动器振动捣实，应符合下列规定： ............................... 62 7.4 在混凝土浇筑过程中，应注意观测 ....................................................................... 63 7.5 砼浇筑 ....................................................................................................................... 63 7.6 砼养护 ....................................................................................................................... 63 7.7砼修饰 ........................................................................................................................ 63 8 劳动力组织（每T构） ................................................................................................... 9 机具设备（每T构） ....................................................................................................... 10 工期计划 ......................................................................................................................... 65 11 确保工程质量和工期的措施 ......................................................................................... 66 11.1 质量目标 .................................................................................................................. 66 11.2施工控制措施 ........................................................................................................... 66 11.2.1 技术控制 .......................................................................................................... 66 11.2.2 试验控制 .......................................................................................................... 67 11.2.3 测量控制 .......................................................................................................... 67 11.2.4 外观质量控制 .................................................................................................. 68 11.2.5 消除质量通病的方法和措施 .......................................................................... 70 11.3 确保工期的措施 .................................................................................................... 70 11.3.1生产要素保证 ................................................................................................... 70 11.3.2 技术保证 .......................................................................................................... 71 12 质量、安全保证体系 ..................................................................................................... 74 12.1 质量保证体系 ......................................................................................................... 74 12.1.1 质量管理组织机构 .......................................................................................... 74 12.1.2 质量保证体系 .................................................................................................. 74

4

12.1.3 质量自检体系 .................................................................................................. 75 12.2 安全保证体系 ......................................................................................................... 77 12.2.1 安全目标 .......................................................................................................... 77 12.2.2 安全保证体系 .................................................................................................. 77 12.2.3 安全保证措施 .................................................................................................. 77 12.2.4 施工控制措施 .................................................................................................. 79 12.2.5 安全交底制度和程序 ...................................................................................... 79 13 文明、环保措施 ........................................................................................................... 80 13.1 文明施工措施 ......................................................................................................... 80 13.2 劳动卫生和医疗保障措施 ..................................................................................... 80 13.3 防洪防汛防风措施 ................................................................................................. 80 13.4 机械事故应急处理措施 ......................................................................................... 81 13.5 突发传染病应急处理措施 ..................................................................................... 81 13.6 高空坠落事故 ......................................................................................................... 81 13.7 环境保护措施 ......................................................................................................... 81 13.8 林木、植被、土地及地下水资源保护措施 ......................................................... 81 13.9 环境保护措施 ......................................................................................................... 82 13.10 大气环境保护措施 ............................................................................................... 82 13.11 降低噪音措施 ........................................................................................................ 82

5

五步河大桥主桥箱梁0#块施工方案

1 适用范围

本施工方案适用于五步河大桥主桥的11#和12#墩的0#块。 2 主要应用标准和规范

2.1 重庆沿江高速公路主城至涪陵段两阶段施工图设计，第三册（五步河大桥施工图设计）。

2.2 公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）。 2.3 公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）。 2.4 五步河大桥实施性施工组织设计。 2.5 国家、行业相关规范有要求。 2.6 业主、监理、总承包部相关要求。 3 工程概况

五步河大桥主桥箱梁0#块为墩梁结合部，结构复杂，圬工量大，梁体长12m，高8m，顶宽15.5m，底宽8.0m，底板厚度为1.0m，腹板厚1.0m，0#块单块混凝土数量为309.8m3，钢筋47.94吨。预应力束二向布置，竖向124束，横向24束，横向为3φj15.20钢绞线，竖向为3φj15.20钢绞线。钢绞线共重5.033吨。

4 施工准备 4.1 技术准备 4.1.1内业技术准备

（1）认真阅读、审核施工图纸，学习施工规范； （2）进行临时工程设计；

（3）编写各种施工工艺标准、保证措施及关键工序作业指导书；

6

（4）结合工程施工特点，编写技术管理办法和实施细则； （5）备齐必要的参考资料；

（6）对施工人员进行上场前的技术培训。 4.1.2托架、支架、模板的设计图

图4.1.1 托架组装图

每个主墩单肢墩顶段预埋两排工字钢作为牛腿，上排采用8根I56a的工字钢，下排采用8根I40b的工字钢，一个0#块共用16根I56a工字钢和16根I40b的工字钢组成。

托架采用[40c槽钢平衡梁和斜撑通过Φ100mm钢销与牛腿拼装组成，每个单肢墩身4个托架，每个0#块共8个托架，双肢墩身之间采用8个[40c槽钢斜撑与牛腿连接。底模架采用10cm钢楔块、I40b的工字钢横梁、[14槽钢钢桁架、20×20cm的方木组成。每个0#块共用18根横梁和24个钢桁架。

7

在托架上安装栏杆，形成宽敞、安全的施工平台，然后在平台上立模灌注混凝土。根据以往经验，为防止横隔板因水化热影响而发生开裂，隔板留有通孔优先选用水化热较低的水泥，并掺加适量粉煤灰和缓凝型减水剂，混凝土浇筑完毕达到终凝后及时洒水降温。

0#段外模板采用挂篮的外侧模板，内模采用木模板，底模板采用木模板。

4.1.3 0#块托架受力计算书 4.1.3.1 计算对象

针对如下图托架为计算对象，见图4.1.2。

图4.1.2 0#块三角托架受力计算简图

8

4.1.3.2 计算模型

截面型材为双槽钢C40，计算模型中选用Q235B箱型截面400x200x18x10.5 :

4.1.3.3 计算工况

由于F1和 F2不能确定具体值，只能确定作用位置，因此考虑如下三种工况（单位：kN）：

4.1.3.3.1工况一

9

4.1.3.3.2 工况二

4.1.3.3.3工况三

10

4.1.3.4 杆件内力

三种工况考虑1.2的分项系数，各内力包络图如下： 4.1.3.4.1轴力图

4.1.3.4.2弯矩图

11

4.1.3.4.3剪力图

4.1.3.5各工况支座反力 4.1.3.5.1工况一

12

4.1.3.5.2工况二

4.1.3.5.3工况三

13

4.1.3.6跨中位移(单位：毫米mm) 4.1.3.6.1工况一

4.1.3.6.2工况二

14

4.1.3.6.3工况三

4.1.3.7杆件截面验算

下面分工况输出杆件截面应力比，大于1则截面验算不通过，否则验算合格。经验算三个工况在考虑分项系数为1.2的情况下,验算如下:

4.1.3.7.1工况一

15

4.1.3.7.2工况二

16

4.1.3.7.3工况三

4.1.3.8节点连接验算

4.1.3.8.1 100mm钢销强度连接验算 最大内力按830kN计算 4.1.3.8.1.1抗剪承载力计算

钢销抗剪强度设计值取110N/mm2；钢销横断面积A=7850mm2，由于连接为双剪，则承载力为7850x110x2/1000=1727kN>830kN，满足要求

4.1.3.8.1.2局部承压验算

局部承压一个方向最薄处钢板厚按23mm（两个槽钢腹板厚度）计算；局部承压强度取405 N/mm2；孔径105mm，则承载力为23x405x105/1000=978kN>830kN，满足要求。

4.1.3.8.1.3应采取措施满足钢结构设计规范GB50017-2003第

17

7.5.1条，防止连接板或型材腹板被拉裂。

4.1.3.8.2连接焊缝计算 安全起见按侧面角焊缝计算

角焊缝强度取160 N/mm2；取角焊缝长度500mm，焊角尺寸取7mm，共4条，则承载力为 ：4x160x（500-20）x7x0.7/1000=1505kN>830kN，焊缝满足要求。

4.1.3.9托架上Ⅰ40b工字钢挠度验算

横向摆设Ⅰ40b工字钢，间距为50cm，共铺设6根，平均每根工字钢受力为570KN÷6=95KN，工字钢两个托架间的距离为233.3cm，

六：简算Ⅰ40b的受力情况：由材料力学规范查Ⅰ40b工字钢的最大切应力бmax为170 MPa，所以，取Ⅰ40b工字钢的最大切应力бmax为170 MPa。

Fmax＝F=95KN。这时，Ⅰ40b杆产生的变形最大。 求FCτ` ∑M＝0 得：

F1max×1166.5-FCτ`×2333=0 FCτ`=1166.5×94/2333=47(KN) Mmax=61.116(KN.m) Ⅰ40b工字钢上最大弯矩处的拉应力为б1。 б1 =Mmax/Wz=61116.4/0.000509012(Pa) =120.07MPa 据挠线方程：

W=F×b(3×l²-4×b²)/48EIz

18

b—――A点到F作用点的距离。 l------A点到C的距离。 当b＝l/2时，在力F作用下挠度最大。 Wmax=F×l³/48EIz

=274.4×10³×2.2³/(48×2×8144200) =0.003737m =3.7mm

由此可见I40b工字钢基本上下变形。

I40b工字钢在轴向力FA=95KN的作用下引起的拉应力为б2： б2=FA/S1=95000/0.00551Pa =17.2MPa

40b工字钢所受的最大拉应力为： бmax=б1+б2 =120.07+17.2

=137.27MPa＜[б]=170MPa

4.1.3.10其他

应采取措施保证埋入桥墩的工字型钢同周围混凝土结合密实，防止型钢周围混凝土局部承压破坏。

4.1.4 挂篮组装图

19

图4.1.3 挂篮组装图

标注：1、菱形架 2、上前横梁 3、扁担梁 4、前吊带 5、销子 6、对拉背楞槽钢 7、前调高垫铁 8、前滑座 9、后调高垫铁 10、后钩座 11、滑行梁 12、外模板 13、底模架 14、前后横梁 15、底模板 16、方木 17、千斤顶 18、后吊带 19、行走小车 20、内模架 21、销子 22、销子 23、后吊带 24、将轧螺纹钢 25、，锚垫板 26、精轧螺纹钢螺母 27、吊杆垫梁 28、锚轨垫座 29、轨道 30、垫枕 31连接器 32、定吊架 33、动吊架 34、竖门架 35、斜门架

（一）挂篮的构造及使用 菱形挂篮的构造

菱形挂篮的主要性能参数如下： （1）适应最大梁段重：1911KN： （2）适应最大梁段长：4.0m； （3）梁高的变化范围：8.0m～2.9m； （4）走行方式：无平衡重走行；

（5）挂篮自重47.0T，本挂篮主要由三个系统组成，即主绗系

20

统、底篮和模板系统、走行系统。

（6）挂篮设计的荷载组合方式：

组合Ⅰ：梁段重量十挂篮自重十人群荷载、施工荷载十动力附加荷载

组合Ⅱ：梁段重量十挂篮自重十人群荷载、施工荷载十砼偏载

组合Ⅲ：梁段重量十挂篮自重十风载

组合IV：梁段重量十挂篮自重十人群荷载、施工荷载 组合V：挂篮自重十冲击附加荷载十风载

以上荷载组合并考虑1.3的不均匀系数；荷载的组合Ⅰ～Ⅲ用于主桁承重系统强度和稳定性计算；荷载组合IV用于刚度计算；荷载组合V用于挂篮走行验算；对挂篮的不同部件采用不同的荷载组合方式进行设计计算；

经过设计计算挂篮主桁构件中的应力值较小，可以满足施工的需要。

4.1.5 张拉伸长量计算 4.1.5.1预应力钢束和张拉机具

根据设计张拉力的大小选择吨位、行程适宜的干斤顶及与之配

套的

高压油泵和油表。纵向预应力张拉采用 YCW300B型千斤顶，竖向精轧螺纹钢筋张拉采用 YC60A型千斤顶。

4.1.5.2张拉顺序根据设计要求

21

梁体张拉采用龄期和强度双控，混凝土的加载龄期不宜小于三天。张拉预应力筋的顺序应为先纵向筋、

再竖向筋。纵向束左右同位置对称进行张拉，竖向精轧螺纹钢张拉时从跨中向两侧对称进行，而且左右要对称的张拉。

4.1.5.3 施加预应力

张拉程序按图纸及技术规范要求，顺序为：

O—→初应力—→1.05δcon(持荷5min)—→控制应力δcon（持荷5min）—→锚固

张拉力和延伸量的读数在张拉过程中分阶段读出，预应力钢束的实际伸长值△LS由两部分组成，一部分是初应力至张拉控制应力之间，实测的钢束伸长量△L1，另一部分是初应力时钢束的推算伸长量△L2（可采用相邻级的伸长度）

即△LS=△L1+△L2

钢束实测伸长量与理论伸长量之差应在±6%以内，否则，按技术规范中规定的步骤和措施进行处理。

理论伸长值ΔLL按下式计算： ΔLL=PPL/APEP

ΔLL：预应力筋的理论伸长量； PP：预应力筋张拉端的张拉力(N)； L；预应力筋长度(mm)；

AP：预应力筋截面计算面积(mm)；钢绞线Φj15.2mm的公称截面面积139mm。

EP：钢绞线的弹性模量

22

2

2

张拉注意事项：

①、 张拉时，千斤顶轴线与预应力筋要保持平行。

②、张拉两端采用对讲机加强联系，确保张拉同步缓慢进行。 ③、张拉时操作人员要配戴防护罩，千斤顶后不得站人。高压油泵出现异常时，应立即停止作业并进行检查，严禁在千斤顶工作时，拆卸液压系统的部件和敲打千斤顶。

4.1.6 施工测量 4.1.6.1 总体要求

1、施工量测项目部测量队完成，同时要求做好线形监测。 2、施工量测的目的是通过施工控制计算和现场监测等手段，对主梁段的浇筑标高进行计算分析和预测，并实施有效监测，以保证整个结构在施工过程中的安全并符合设计线形。

3、施工监控包括施工计算和施工监测。 4、施工监测的目标

（1）设计线形在施工中可直接量测，应被确定为控制目标，即确保施工符合设计线形；

（2）梁体典型截面的观测应力，应控制在设计允许的合理范围内，应力可作为保证目标。

上述两者以控制目标为主，保证目标为辅。 5、控制计算的主要内容

（1）施工各阶段应力挠度、计算； （2）施工过程中各梁段立模标高计算；

23

（3）施工过程中各阶段温度影响计算；

（4）合拢段浇筑前，劲性骨架临时连接强度计算；

（5）根据梁段施工完后实测标高，对桥面铺装及桥面线形的调整计算；

（6）设计要求的其他计算。

在上述计算中，应注意正确建立计算模型，正确选用计算参数；确定合适的控制计算方法。

6、悬浇施工刚构的主梁各施工阶段应进行施工监控，并根据施工监控结果控制挂篮施工控制点标高及调整施工工艺，同时满足成桥标高预抬的要求，设计文件提供各梁段预拱度值为设计理论值，仅作为施工监控数据的参考；施工控制部门应按实际施工状态重新计算各梁段预拱度，并向设计部门提供实际施工工况资料数值进行分析比较，最终由监控单位确定各梁段施工标高的控制值。

4.1.6.2 线形检测

1、1#块的底模标高主要根据挂篮的预压所得的检测数据确定底模预抬量。

2、各悬浇节段施工监控主要围绕主梁挠度进行，主梁挠度观测是主要监测内容，其它检测(温度、应力、材料力学指标及截面尺寸变异等)则为辅助监测内容。因此挠度监测尤其重要，主要应符合如下要求：

（1）在监测前复核水准和坐标基点，待0#块施工完成后，将高程及中线控制点按照规范要求引到0#块顶部，要求控制点应坚固并不易损坏，对补加的控制点要重新复测，并定期进行校核。

24

（2）在主墩与边墩承台顶部四个角点安设沉降观测点，对所安设的点要定期观测，要求不均匀沉降主墩不大于20mm，边墩不大于10mm。

3、按照确定的观测频度(挂篮行走前后、块件浇筑前后、预应力张拉前后)，分6个测次周期性对箱梁预埋的中线及高程监测点进行水准测量。挠度观测应尽量安排在早晨太阳出来之前进行。各梁段的中线及高程观测控制点（至少3点）的埋设位置如下图4.1.4所示：

50cm监测点监测点桥轴线75cm75cm

图4.1.4 监测点布置图

4、应将仪器架设在主梁0号块。 5、各施工块件的观测应能反映下列情况： （1）一个块件施工周期内挠度的总变化；

（2）挂篮走行前后与混凝土浇筑前后的挠度变化：对1#节段因无前节段浇筑混凝土的实测数据作为参考，所以1#节段底模标高由

25

挂篮静载试验确定调整预抬量，对其他节段参考已浇节段实测数据分析调整预抬量。各节段混凝土浇筑张拉后标高与设计标高（在设计图纸中主梁箱梁截面标高表中）的预抬量应由监控单位在支立底模前计算提供具体数据，用以校核浇筑张拉后节段的标高是否符合线型要求；

（3）温度影响通过对挂篮24小时观测底模标高变化，得出变化的规律，在温度变化影响最小的日出前测设定位底模的标高，克服温度影响。

6、主梁悬臂浇筑施工立模标高的确定与控制措施

为使成桥后的标高与设计标高相符合，设计图纸（主桥箱梁施工预拱度图）已提供了预拱度，以抵消施工中恒载、运营活载、预应力张拉、混凝土收缩、徐变及剪切变形、挂篮自重、等因素的影响。但图中的预拱度未考虑施工荷载和挂篮与底模悬浇施工的弹性、非弹性变形影响，该变形影响应由施工单位与监控单位通过实际观测值进行调整设计预抬量。

施工中立模标高可参照下列公式计算（具体计算公式由监控量测单位确定）：

Hlmi=Hsji+f1i+f2i+f3i Hlmi——立模标高

Hsji——设计标高（设计图纸中主梁箱梁截面标高表中的数据，注意监控单位及施工单位在使用此表时必须认真复核每一个数据的准确性）

f1i——施工荷载和挂篮与底模在悬浇施工中的弹性、非弹性变

26

形影响，由监控单位及施工单位共同确定；

f2i——设计图纸（主桥箱梁施工预拱度图）提供的预拱度，包括恒载、运营活载、预应力张拉、混凝土收缩、徐变及剪切变形、挂篮自重、等因素的影响。（具体施工情况与设计条件有差异时，由监控单位、施工单位和设计单位共同确定）；

f3i——调整值（由于各种其他不可预见因素造成实测值与理论值的不符），由监控单位及施工单位根据施工实际情况确定。

立模标高确定的准确与否关系到整个桥梁结构的线形，因此这是施工监控的最重要的环节。标高控制就是根据实际施工情况比较实测变形值与理论计算值，当二者不相符时，应调整计算参数，修正理论模型，消除理论与实际的偏差，找出实际的变形规律，通过调整立模标高对桥梁标高进行控制。

4.1.6.3 应力及其他监测 1、应力监测

主要对梁体和主墩墩身典型截面布设应变观测点，对预埋在其中的应变计量测，为参数调整提供帮助。对梁段施工阶段实施观测，观测中应尽量排除温度干扰，并以应变增量观测为主；起始状态读数必须准确可靠。应变应力换算分析时，注意混凝土弹性模量的取值和排除混凝土收缩徐变的影响。

2、环境温度量测：

除要求在挠度观测同时对环境温度进行量测记录外，还应该在典型气候条件下，对温度变化梯度及相应挠度变化进行量测分析。主梁温度变化可分为两部分，一部分为体系温差，即桥体随环境温度均匀

27

升降，一部分为日照温差，即箱梁上下缘存在的温差。

体系温差通常仅造成桥体构件伸长或缩短，对于主梁，体系温差伸缩主要表现为水平位移，对挠度影响不大。日照温差可引起主梁与墩身挠曲变形，使主梁产生挠度。因此温度挠度主要是日照产生的挠度。

桥体混凝土从早晨太阳出来开始吸热，午后气温最高时混凝土温度达到极值，然后散热冷却，黎明前气温最低，散热最彻底。主梁顶板受太阳直接照射，其吸热速度与吸热量均高于底板使主梁产生挠曲，同时，墩身一侧受太阳照射，其吸热速度与吸热量高于另一侧，墩身也发生挠曲并引起墩顶转动导致主梁标高变化影响主梁挠度。因此要求在早晨太阳出来以前对主梁进行标高观测，日照温差对挠度影响就可以被忽略。

3、混凝土的强度、容重、弹性模量等的监测。 4.1.6.4 供电计算

由我单位自行安装变压器，从土桥村接入邻近高压电。根据本工区用电设备的配置情况，共配备2台变压器，总容量1260KVA，架设临时输电线路约1.5km，另备1台200kw发电机以供备用。

用电量估算：

施工总用电量计算：

P——计算用电量，即用电设备总需要容量，KW k1——全部施工用电设备同时使用系数，0.75

施工用电占总用电量的90%，室内外照明占总用电量的10%。

变压器容量计算：

28

PO——变压器功率，KVA； 1.05——功率损失系数；

表4.1.1 用电量计算表

高峰期同时工作机械功率（KW） 序号 机械 塔吊 水泵 调直机 切断机 变压器 弯曲机 电焊机 龙门吊 拌合站 振动器 砼输送泵

型号 100扬程 GT4/14 QJ40-1 GW40 功率 台50 20 4 5.5 3 施工总用合计 电量计算（KW） 所需变压器容量估变压器配备数 3 150 6 2 2 2 5 2 2 8 2 120 8 11 6 193 240 212 8.8 150 算（KVA） （KVA） BX3-500-2 38.6 HZS60 ZX50C HBS60 120 106 1.1 75 1098.8 630 2台630 4.1.6.5 供水

经现场取样检测，五步河大桥的水符合施工要求，可以作为施工用水。采用水泵抽取五步河水作为施工生产用水。各施工工作面的施工、养护用水由水泵抽取，水管送达各施工工作面。

4.2 机具、电器、仪器准备

29

表4.2.1 0#块机械设备表

设备 名称 汽车式起重机 装载机 发电机组 臂架式混凝土泵车 混凝土搅拌运输车 混凝土输送泵 预应力张拉设备 张拉油泵 压浆泵 变压器 抽水机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 钢筋调直机 电焊机 附着式振捣器 插入式振捣器 塔吊 数量 2 2 2 1 5 2 2 4 2 2 6 2 2 2 8 10 15 2 规格、功率、能力 25T 3.0m3 200kw QY25C ZL50 200GFⅡ 生产厂家 三一重工 柳州工程机械厂 上海杨科发动机有限公司 三一重工 辽宁海诺建设机械有限公司 夹江水工机械厂 开封强力锚固技术有限公司 柳州 河北 太原工程机械厂 上海工程机械厂 韶关机床厂 江阴工程机械厂 江阴工程机械厂 上海电焊机厂 济南振动器厂 济南振动器厂 技术性能 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 100m3/h SY5385THB50 6m3 60m3/h 100T 25T HNJ5251GJB HBT60C YT200T 2ZY450 UB3 630KVA S9-630-10-0.4 11kw 8KW 15KW 4KW 25KW 1.5kw 1.5kw 3BA-8 WJ-40 QJ40-1 GT4-14 BX1-315F-2 ZH-50

表4.2.2 试验仪器表

设备名称 一、水泥 水泥负压筛析仪 数量 1 规格、功率、能力 FYS150 30

生产厂家 河北路仪公路仪器有限技术性能 良好

设备名称 数量 规格、功率、能力 生产厂家 公司 技术性能 水泥凝结时间测定仪 雷式沸煮箱 胶砂流动度测定仪 水泥胶砂搅拌机 水泥净浆搅拌机 水泥强度电动抗折机 标准恒温恒湿养护箱 压力机（300KN） 钙、镁含量测定仪 标准稠度仪 高温炉 雷式法测定仪 水泥胶砂振动台 抗压夹具 水泥流动跳桌 量水器 李式比重瓶 空调 电子天平 强制式混凝土搅拌机 电动混凝土振动台 砂浆搅拌机 二、水泥混凝土及砂浆 压力机（2000KN） 2 1 2 1 1 1 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1 6 1 1 1 1 1 1 FZ-31A SLY-10 JJ-5，0.55kw NJ-160A KZJ-500 SBR-40 WA-300B RPA-100Ca CHN-1 XL-2000 LD-50 ZT-96 40×40mm SLY-10 JJ-268 250ml KF-35GW/Z8 DJ210S HJW-50 HZJ-A，1m2 UJZ-15 TYE-2000E 31

无锡新路达仪器设备有限公司 沧州鹏宇公路建筑仪器器材厂 河北沧州港源仪器厂 东晨科技 天津市惠达实验 仪器厂 北京路畅仪器公司 沧州鹏宇公路建筑仪器器材厂 无锡新路达仪器设备有限公司 江环分析仪器厂 北京路达兴业仪器有限公司 鹤壁市力达仪器有限公司 上海圣科仪器设备有限公司 河北科析仪器设备有限公司 南京达诺仪器 山西建仪检测仪器有限公司 创瑞光学试验设备 有限公司 北京海外星科技 发展有限公司 海尔 倍赛克 山西建仪检测仪器有限公司 无锡英德隆试验 设备有限公司 天津市惠达实验 仪器厂 河北沧州港源仪器厂 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好

设备名称 恒温恒湿标准养护室 混凝土抗折装置 水泥混凝土搅拌机 塌落度筒 混凝土振动台 混凝土维勃稠度仪 砂浆搅拌机 砼贯入阻力仪 砼回弹仪 砂浆稠度仪 砂浆分层度仪 砼抗压试模 砂浆试模 磅秤 混凝土抗渗仪 砼凝结时间测定仪 混凝土含气量测定仪 水泥安定性测定仪 混凝土水灰比测定仪 水泥砼试模 砼取芯机 泥浆测试箱 砼磨平机 钢筋砼切片机 数量 1 1 1 6 1 1 1 1 5 2 1 100 24 5 1 1 1 1 1 60 2 1 1 1 规格、功率、能力 BYS-3 DKZ-500 HJW-50 HZJ-A，1m2 TCS-1 UJZ-15 HT-225 150×150×150 70.7×70.7×70.7 HP-40 HC-7L HKY-1 HZ-15 HMP-100 HKLP-15 32

生产厂家 上海圣科仪器设备有限公司 河北沧州港源仪器厂 山西建仪检测仪器有限公司 沧州鹏宇公路建筑仪器厂 无锡英德隆试验 设备有限公司 苏州市华瑞仪器 有限公司 天津市惠达实验 仪器厂 天津市惠达实验 仪器厂 苏州华瑞科技仪器有限公司 北京中路仪科技 发展有限公司 苏州华瑞科技仪器有限公司 北京中交路发试验仪器厂 冀路试验仪器 有限公司 金泰衡器有限公司 济南恒信瑞普仪器设备有限公司 济南路航试验机 设备有限公司 沧州鹏宇公路建筑仪器厂 北京中交路发试验仪器厂 上海精胜科学仪器有限公司 冀路试验仪器 有限公司 海恒仪器设备科技发展有限公司 上海精胜科学仪器有限公司 济南恒信瑞普仪器设备有限公司 北京中交路发试验仪器技术性能 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好

设备名称 数量 规格、功率、能力 生产厂家 厂 技术性能 脱模器 四、钢筋 万能材料试验机(1000KN) 200T压力试验机 五、几何尺寸 全站仪 水准仪 1 1 1 1 1 TYT-3 WE-1000B SYE-2000 华北路业试验仪器有限公司 浙江中科 浙江中科 莱卡公司 拓普康公司 良好 良好 良好 良好 良好 良好 悬浇段施工的各种材料、小型机械及模板的垂直运输主要靠塔吊吊运，因此对于每个相应墩台宜在相应的位置预先安装施工塔吊。塔吊在各墩身施工时均已安装就位，既作墩身施工吊运设备，又作主梁施工的吊运设备。塔吊附着于墩身上，要求按所采用不同型号的机械设计要求设置。随墩身施工高度的增加，逐渐接高塔吊。塔吊及电梯示意图如下图4.2.1所示。

塔吊使用要求

1、塔吊穿过主梁翼缘的预留开洞应按设计要求做好临时的加固处理，在预留洞处翼缘板处不得施加任何施工荷载，位于预留洞处的横向预应力钢绞线暂不张拉，待塔吊拆除，将混凝土按设计要求填补孔洞后再进行张拉、压浆。

33

塔吊塔吊附着钢模板砼浇注分段线砼浇注分段线说明： 1.图中尺寸单位以cm计； 2.图示120t.m塔吊作吊具施工主11、12号墩，图示电梯作人员上下通行； 3.墩柱模板按2.25m高一个节段制作，安模3块，每次翻模2块，并浇注相应高度内砼； 4.电梯、塔吊按如图所示布置附着确保结构稳定，塔吊按20m设一道附着。 5.塔吊在墩柱施工完成后不拆除，用作主梁工程施工。塔吊布置于横桥向墩轴线上。 6.砼由输送泵泵送施工，输送管附着于塔吊上。400承 台1260

图4.2.1 塔吊及电梯示意图

2、塔吊的使用按特种设备的相关要求做好报备、安检、装拆的相关工作。

3、塔吊提升（升塔）

34

（1）根据实际施工需要将塔吊提升至所需高度，在安装完后，须安装加强斜撑，并调整使每根撑杆均匀受力。

（2）在加节过程中，严禁起重臂回转，塔机下支座与标准节之间的螺栓应连接，有异常情况立即停止顶升。

4、调试

待升塔完毕后，调试好塔机小车限位、吊钩高度限位、力距限位、超重限位、回转限位，保证限位灵敏、可靠，具体由电工负责调试。

5、塔吊的接地装置应按有关设置要求设置，其重复接地电阻应不大于4欧姆。

6、塔吊拆卸：塔吊的拆卸方法与安装方法基本相同，只是工作程序与安装相反，即后装的先拆，先装的后拆。拆除时，必须按先降后拆附墙的顺序进行拆除。

7、当爬升套降到附墙不能再拆塔身时，才能拆除附墙，严禁先拆附墙后再降塔。

8、当塔吊降至地面（基本高度）时，用汽车吊辅助拆除。 9、塔吊的操作维护要求

（1）操做人员必须持证上岗，熟悉机械的保养和安全操作规程，无关人员未经许可不得攀登塔吊。

（2）夜间工作时，除塔吊本身自有的照明外，施工现场备有充足的照明设备；在大雨、大雾、五级及以上大风必须停止运行。

（3）司机的操作按塔机操作规程严格执行。处理电气故障时，须有维修人员两人以上。

（4）塔机经常检查、维护、保养，传动部件应有足够的润滑，

35

对易损件应经常检查、维修或更换，对连接螺栓，特别是经常振动的零件，应检查是否松动，如有松动必须及时拧紧。

（5）检查和调整制动瓦的间隙，保证制动灵敏可靠，其间隙0.5～1mm之间，磨擦面上不应有油污等污物。

（6）钢丝绳的维护和保养应严格按GB5144-85规定执行，发现超过有关规定，必须立即换新。

（7）塔吊的各结构、焊缝及有关构件是否有损坏、变形、松动、锈蚀、裂缝，如有问题及时修复。

（8）各电器线路也应定时检查，是否有老化、故障、损伤等情况，如有则及时修复和保养。

10、塔吊的稳定测量

（1）塔吊基础沉降观测应定期进行，一般为半月一次。垂直度的测定当塔吊在高度以内时应半月一次，当安装附墙后应每月观测一次（安装附墙时就要观测垂直度状况，以便于附墙的调整）。

（2）当塔吊出现沉降不均，垂直度偏差超过塔高的1/1000时，应对塔吊进行偏差校正，在附墙未设之前，在最低节与塔机基脚螺栓间加垫钢片校正，校正过程中用高吨位千斤顶顶起塔身，为保证安全，塔身用大缆绳四面缆紧，且不能将基脚螺栓拆下来，只能松动螺栓上的螺母，具体长度根据加垫钢片的厚度确定，当有多道附墙架设后，塔机的垂直度差值较大，在保证安全的前提下，可通过调节附墙拉杆的长度来实现。

11、安全生产要求

（1）上岗前对上岗人员进行安全教育，戴好安全帽，严禁酒后

36

操作。

（2）塔吊的安拆工作时，风速超过13m/s和雨天，应严禁操作。 （3）操作人员应佩戴必要的安全装置，保证安全生产。 （4）服从统一指挥，禁止高空抛物。

（5）注意周围环境，如高压线、地面承载能力等，确保拆装安全。

（6）安装拆卸塔吊派专门人员警戒，严禁无关人员在作业区内穿行。

（7）拆装塔吊的整个过程，必须严格按操作规程和施工方案进行，严禁违规操作。

4.3 材料准备

1、混凝土的各种材料满足《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)的各项要求。

2、水泥：水泥采用满足《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)要求的水泥，并且按该规范的要求进行相应的检、试验。

3、细骨料：采用满足《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)要求的天然中砂。

4、粗骨料：采用满足《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)要求的质地坚硬、级配良好的碎石，特别要注意碎石的粒径（不宜采用较大粒径的碎石）、含泥量、针片状颗粒含量、最大粒径等。

5、水：采用经检验符合《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)要求的地下水及河水。

6、外加剂：采用试验配合比要求的外加剂，严禁采用与试验配

37

合比不同品牌的外加剂，外加剂的掺量应严格计量。

（1）外加剂与水泥、矿物掺合料之间具有良好的相容性。 （2）外加剂经过具备相关资质检测机构检验并附有检验合格证明的产品，其质量符合《混凝土外加剂》（GB8076）的规定。

（3）外加剂使用前进行复验，复验结果满足要求后方可使用。 7、掺合料：

（1）掺合料保证其产品品质稳定，来料均匀，掺合料由生产单位专门加工，进行产品检验并出具产品合格证书，其各项指标满足《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)的要求。

（2）其掺量严格按试验配合比的数量掺加。

（3）掺合料在运输与存储过程中，有明显标识，严禁与水泥等其他粉状材料混淆。

8、钢筋：

（1）钢筋符合《钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋》（GB 1499.1）、《钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧带肋钢筋》（GB 1499.2）的规定要求。

（2）钢筋在运输过程中，避免锈蚀和污染。

（3）进场钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆置整齐，不得混杂，且应设立识别标志。存放场地有防、排水设施，不得直接置于地面，应垫高并加以覆盖。

（4）钢筋具有出厂质量证明书和试验报告单。按规范规定的要求抽取试样做力学性能试验。对不满足试验要求的钢筋立即清除现场。

38

9、钢绞线：

（1）采用高强低松弛钢绞线，公称直径为φs15.2、抗拉强度标准值fpk=1860MPa、锚下控制应力为1395MPa。各项指标应符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）标准的规定。

（2）钢绞线表面不得带有降低钢绞线与混凝土粘结力的润滑剂、油渍等物质，允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成肉眼可见的麻坑。

（3）钢绞线的质量检验按《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)的相关要求办理。

10、精轧螺纹钢筋：

（1）精轧螺纹钢筋采用JL32，强度标准值为785MPa，锚下控制应力706.5MPa。各项指标应符合《预应力混凝土用螺纹钢筋》的规定

（2）其力学性能和表面质量应符合《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)的规定。

11、锚具：

（1）锚具具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性，能保证充分发挥预应力筋的强度，安全地实现预应力张拉作业，并应符合现行国家标准《预应力筋锚具、夹具和连接器》(GB／T14370)的要求。

（2）预应力筋锚具按设计要求规格和型号采用厂家的定型产品，对于纵向及竖向预应力筋的锚具锚下的螺旋筋均采用锚具配套的产品，横向预应力钢束的锚下螺旋筋按设计要求配置。

（3）锚具满足分级张拉、补张拉及放松预应力的要求，除具有

39

整束张拉的性能外，尚具有单根张拉的性能，锚具的锚口损失率不宜大于6%。

（4）夹具具有良好的自锚性能、松锚性能。

（5）锚垫板具有足够的强度和刚度，且宜设置锚具对中止口以及压浆孔或排气孔，压浆孔的内径不宜小于20mm。

（6）锚具、夹具和连接器进场时，按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量。

（7）外观检查：从每批中抽取2％的锚具且不少于10套，检查其外形尺寸、表面裂纹及锈蚀情况。检查结果符合《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)的要求。

（8）硬度检验：从每批中抽取3％的锚具且不少于5套（多孔式锚具夹片每套至少抽取6片）做硬度试验，其检验指标应满足《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)的要求，合格者方可使用。

（9）静载锚固试验：与相应规格和强度等级的预应力筋组成3个预应力筋-锚具组装件进行静载锚固试验，其检验指标应满足《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)的要求，合格者方可使用。

（10）锚具及夹片在同种材料、同一生产工艺条件下、同批进场的产品视为一个验收批，应不超过2000套。

（11）逐个检查垫板喇叭管内有无毛刺，对有毛刺者不准使用。 （12）锚具、夹具在存放、搬运及使用期间均应妥善防护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤、混淆和散失，但临时性的防护措施应不影响其安装其安装和永久性防腐的实施。

（13）预应力筋用锚具产品应配套使用，统一结构或构件中应采

40

用同一生产场的产品，工作锚不得作为工具锚使用。夹片式锚具的限位板和工具锚宜采用与工作锚同一生产厂的配套产品。

12、波纹管：

（1）纵向预应力管道采用塑料波纹管，横向及竖向预应力采用金属波纹管，两种波纹管均应具有足够的强度，按设计满足传递粘结应力的要求。

（2）波纹管进场时，除按出厂合格证和质量保证书核对其类别、型号、规格及数量外，还对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏等进行检验。检验方法应分别符合现行《预应力混凝土用金属波纹管》（JG225）和《预应力混凝土用塑料波纹管》（JG/T529）规定。

（3）管道按批进行检验，金属波纹管每批应由同一钢带生产厂生产的同一批钢带所制造的产品组成，累计半年或50000m为一批，不足半年或50000m也作为一批的，则取产量最多的规格；塑料波纹管应由同一配方、同一生产工艺、同设备稳定连续生产的产品组成，每批数量不超过10000m。

（4）波纹管在搬运时应用非金属绳绑扎，或采用专用框架装载，不得抛摔或在地面上拖拉。波纹管在存放时应远离热源及可能遭受各种腐蚀性气体、介质影响的地方，存放时间不宜超过6个月，在室外存放时不得直接堆于地面，需支垫并遮盖。

4.4 作业条件 4.4.1 质量人员框图

41

项目经理：李东平 项目总工：程鹏 质检工程师：尹泽君 现 场测技 术 量员： ：黎 成世 宜佳

工区负责人：赵庆峰试 擂验：李爱军 4.4.2 安全人员框图

安全领导小组 项目经理 安全监察部 项目经理部安全监察工程师 施工队专职安全员 图4.4.1质量保证体系

图4.4.2 安全管理组织机构框图

42

思想保 证 提高全员意 识 施工技术安全规则教 育 安全保证体系 组织保证 项目经理部 安全监察部 各工种安全生产制度 制度保证 各项安全生产制度 经济保证 包保责任制 监督检查 全 第 一 预 防 为 主 安 安 全 为 了 生产 生产必须安全 队安监工班、工种安全检月季年安全检查制度 安全总结评比制度 奖罚分经济兑

43

确保实现总目标 图4.4.3 安全保证体系框图

4.4.3 劳动力配置表

表4.4.1 劳动力组织表 工 种 名 称 管理人员 测量工 普工 模板工 水电工 钢筋工 混凝土工 电焊工 张拉工 安全员 机械操作司机 施工队 6 4 12 18 2 20 12 6 6 2 5 培训情况 受过培训 受过培训 受过培训 受过培训 受过培训 受过培训 受过培训 受过培训 受过培训 受过培训 受过培训 持证情况 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 包括项目部管理人员，共100人 备 注 44

5 主桥0#块施工方案 5.1 托架的拼装 5.1.1 牛腿的预埋

每个主墩单肢墩顶段预埋两排工字钢作为牛腿，上排采用8根I56a的工字钢，下排采用8根I40b的工字钢，一个0#块共用16根I56a工字钢和16根I40b的工字钢组成。牛腿预埋见图5.1.1。

5.1.2 托架及底模架设计

托架采用[40c槽钢平衡梁和斜撑通过Φ100mm钢销与牛腿拼装组成，每个单肢墩身4个托架，每个0#块共8个托架，双肢墩身之间采用8个[40c槽钢斜撑与牛腿连接。底模架采用10cm钢楔块、I40b的工字钢横梁、[14槽钢钢桁架、20×20cm的方木组成。每个0#块共用18根横梁和24个钢桁架。托架及底模架设计见图5.1.1。

45

图5.1.1 托架组装图

46

5.1.3 托架安装

三角托架加工制作时，材质、焊接高度、质量一定要符合设计要求，加工拼装成型后，专人对几何尺寸、焊接质量进行检查，合格后运至墩旁。

墩身施工完成后要及时检查三角托架预埋件及预留孔的安装偏差，及时进行修整。三角托架与墩身预埋件连接为高空作业，而且是受力最大的关键部位，因此要求施工人员必须要有相应的资质，确保质量符合要求。三角托架安装完成后，对三角托架顶面的横向分配梁位置进行测量，摆放横向分配梁，最后铺设底模横梁，下设10cm钢楔作落架用，放样安装底模板，要对其平面位置进行检查，以防其侵入外侧模位置，造成返工。

5.2 托架荷载试验 5.2.1 试验目的：

5.2.1.1 检查托架加工及安装质量，消除非弹性变形。 5.2.1.2 测定弹性变形及非弹性变形，为立模的抛高量提供依据。

整个托架安装调后进行试压，试压重量为（0#块混凝土的重量+钢筋重量+施工荷载-墩身范围内的混凝土重量）×1.3倍的安全系数。

5.2.2 荷载试验材料采用成捆的钢筋、工字钢。

5.3 模板施工

底模采用大块竹胶板组拼而成，并配部分小块定型模板组成以保证砼的外观质量。0#块外侧模采用挂篮外模，外模架采用挂篮外侧模

47

架，内模采用木模板，内模架采用碗扣式脚手架，为了减少高空作业，保证模板精度，内模小支架、洞孔模、堵头模等模板在地面加工拼装试好后，再吊上去拼装，模板拼装场地必须平整密实，水平放置的模板不许在上面走人堆放重物，吊装过程中不许与其它物体碰撞或跌落地面。

5.3.1 模板安装

安装前，检查三角托架顶面平整度、落梁钢楔及底模横梁就位情况，铺设脚手板围栏及安全网等防护设施。外侧模利用塔吊分段整体吊装到位，吊装顺序为先远后近，先外后内，外侧模就位后利用倒链将其与墩身钢筋固定，以增强其稳定性，对称于桥轴线的两侧外侧模到位后，及时用拉杆将上下端连接固定为整体。底模与墩身之间用双面胶带将模板边与墩身密贴，防止墩梁交接处漏浆。

5.3.2 模板的拆除

0#段混凝土浇筑完毕，混凝土强度达到70%设计强度时，即可拆除内模及墩顶部位的外侧模、底模，底模通过打掉钢楔子使其脱模。

5.4 钢筋绑扎

主桥箱梁0#块钢筋比较多，钢筋下料编号后，用塔吊提升到0#块人工运输到位进行绑扎。

其绑扎顺序如下：

5.4.1 装并绑扎底板下层钢筋网片

5.4.2 安装底板上层钢筋网片，底板上下层钢筋网片间利用螺旋筋作为架立钢筋，防止人踩，保持二层钢筋网的规定间距。

5.4.3 肋板钢筋骨架插入底板上下层钢筋网中，然后绑扎下倒角

48

的斜筋和肋板底层纵向钢筋。

5.4.4 安装肋板钢筋骨架及波纹管道，安装固定网片。 5.4.5 安装顶板钢筋，利用螺旋筋作为架立钢筋，上下层钢筋保持规定间距。

5.4.6 安装纵、横、竖向预应力管道。 5.4.7 施工中应采取的措施。

5.4.7.1保持锚垫板与螺旋筋中轴线垂直，并预先焊好，锚垫板钉在端头板上，有螺丝代替钉子拧紧，以免振动过程中拔出一段距离，保证垫板与管道垂直。

5.4.7.2 适当加强管道固定网片，为防止管道变形变位，1m设一道固定网片。

5.5 预应力管道安装

在安装波纹管时，一定要按设计位置、定位钢筋间距不应大于1m，每段头部波纹管设置外接头。波纹管内在浇筑前应穿衬管，其坐标位置准确，当与钢筋相互干扰时可挪动普通钢筋位置，便于下一阶段波纹管连接。

5.6 混凝土浇筑

5.6.1 主桥箱梁施工配合比

主桥箱梁设计为C55级混凝土。 配合比如表5.6.1

表5.6.1 主箱梁C55砼配合比表 检测（验）项目 技术指标 检测（验）结果 配合比 / / 1(水泥):1.65（砂）:2.37（石子）:0.37（水）:0.01（减水剂） 序号 1 49

2 坍落度（mm） 抗压强度（MPa） / 180-220 185 3 4 7d 28d / / 49.7 65.6 5.6.2 混凝土入模

主桥0#块单块混凝土数量为309.8m3,方量大，分两次浇筑。第一次先浇底板、腹板上1米，第二次浇筑剩余混凝土数量。

0#段断面较大，钢筋及预应力管道密集，给混凝土入模带来较大的困难。在灌筑底板时，通过顶板预留孔安设串筒，浇筑底板混凝土；腹板混凝土，除利用顶板串筒向腹板灌筑外，腹板内侧模开有天窗，利用串筒从顶板上浇筑。

混凝土入模，对大面积箱梁来讲是比较关键的一道工序，要采取多点灌筑，否则不仅影响浇筑速度，更重要影响混凝土的质量。底板和腹板（两侧应同时分层）要分层浇筑，分层厚度30～40cm，灌筑顶板混凝土时，从外侧向内侧灌筑。

5.6.3 混凝土振捣

用插入式振捣器振捣。0#段腹板较厚，在灌筑腹板时施工人员进入腹板内振捣，最后整个箱梁振捣密实后，先初步收浆，停留1～3小时后收浆，再予抹平，避免收缩裂缝的产生。振捣人员要划分范围分工负责，掌握快进慢提等振捣要领，杜绝漏振及过振等现象，对波纹管位置要熟悉，振捣时严禁用振捣器直接接触波纹管。为防止管道

50

内进浆堵塞预应力管道，在浇筑混凝土时，用通孔器及时清理，否则给穿束带来很大的困难，特别是0#段，要保证每个管道都要畅通，不留后患。

5.6.4 注意事项

5.6.4.1浇筑腹板时，从顶板下料，把进料口两边用卸料钢板盖住，否则有些松散混凝土留在顶板上，待浇筑顶板时，这些混凝土已凝固，很容易使顶板出现蜂窝。砼尽量平衡下料，防止支架变形。

5.6.4.2腹板的振捣采用插入式振捣器，在腹板与底板倒角的部位，注意振捣密实，腹板浇筑混凝土之后，不得再振捣混凝土，防止肋脚混凝土下沉，上部悬空，出现空洞。

5.6.4.3顶板和底板上下层钢筋之间，要有足够的螺旋筋联系，并焊牢，以免钢筋网变形。

5.6.4.4 0#块有许多挂篮施工用预埋件及预留孔要求按照尺寸预留。

5.6.4.4.1 后吊带预留孔； 5.6.4.4.2 泄水孔; 5.6.4.4.3 透气孔；

5.6.4.4.4 锚固轨道预埋精轧螺纹钢及圆钢; 5.6.4.4.5 挂篮滑行梁吊带预留孔； 5.6.4.4.6 防撞栏预埋钢筋； 5.6.4.4.7 箱梁顶面排水孔。 5.7预应力施工工艺

预应力施工是箱梁节段的最后一道工序，也是重要的一道工序为

51

了确保质量，组织专业化的张拉工班，专门负责张拉及压浆，在预应力施工前，进行培训、考核，不合格不得从事该项工作。

桥箱梁0#块设横、竖二向预应力体系，箱梁顶板横向预应力及竖向预应力均采用3φj15.2高强度低松弛预应力钢绞线（GB/5224-2003）级标准，标准强度fpk=1860MPa，Ep=1.95×105MPa；张拉控制应力为1395MPa。要求钢绞线供货厂家必须是中标厂家并且产品质量合格。

锚具：竖向预应力均采用OVM15-3P锚具，横向预应力采用BM15-3锚具。要求锚具供货厂家必须是中标厂家并且产品质量合格。

5.7.1 预应力材料和机具的进场检验

钢绞线和预应力粗钢筋：外观检查和力学性能试验。 波纹管：外观形状、密水性试验、强度和刚度检验。 锚具：外观检查，硬度试验、静载锚固试验。

张拉机具：千斤顶的检验、电动油泵的校验，压力表的校验以及千斤顶、油泵、压力表的配套标定。

5.7.2 施工工艺

梁体预应力束张拉按照纵向→横向→竖向的顺序进行。 张拉操作工艺流程见图5.7.1。

52

清理修正管口

钢绞线下料、编束 穿束 安装工作锚 安装限位板 安装千斤顶 油泵配套安装 初张拉 σK（持荷2min） 锚固 张拉油缸回油、工具锚松脱 关闭油泵、张拉缸全部依次卸下工具锚、千斤顶 孔道压浆 封锚 钢绞线、锚具力学性能试验 检查混凝土强度 千斤顶、油表配套图5.7.1 张拉操作工艺流程图

5.7.2.1 纵向预应力筋的施工工艺

下料、编束和穿束：按设计图中的落料长度下料，下料采用线材切割机切割，编束后用20#铁丝绑扎牢固。为便于穿束，穿入端焊制成锥体状，并加以包裹，以防穿坏波纹管。中短束由人工穿束，长束和曲线束用卷扬机牵引。

张拉：张拉前检查梁段混凝土强度，达到设计强度的90%即可张拉。检查锚垫板下混凝土是否有蜂窝和空洞。纵向预应力束采用两端

53

同时张拉法，长距离时两端配对讲机联系，互对压力表读数和钢绞线伸长量，保持油压上升速度接近。纵向张拉顺序为先张拉靠近腹板处钢束，后张拉靠近顶板钢束，先张拉下部钢束，后张拉上部钢束，并要左右对称张拉。张拉采用张拉力与伸长量双控制，以张拉力为主，伸长值作校核。张拉时千斤顶后严禁站人，张拉人员站在千斤顶侧面操作，不准踩踏攀扶，千斤顶内有油压时，不得拆卸接头。

5.7.2.2 横向预应力筋的张拉工艺

横向钢束采用单端单根张拉，钢绞线固定端采用钢绞线压花锚固。张拉采用双控，以张拉力为主，伸长值校核。横向束应在灌筑混凝土前安装好。

5.7.2.3 竖向预应力的张拉

竖向预应力筋采用钢绞线，竖向钢绞线张拉工艺同横向预应力；竖向精轧螺纹钢筋采用YG-70型穿心式千斤顶单端张拉。张拉采用双控法，以油压表值为主，油压表值的误差不得超过±2%，伸长量的误差不超过±6%。伸长量的测量采用千斤顶上的转数表与实际测量活塞杆伸出长度相结合的办法。张拉程序为：

清理上端张拉槽内混凝土，并用高压泵通气吹净； 安装千斤顶；

初应力取0.1δk计数器归0； 张拉至δk拧紧螺母，测量伸长量； 持荷三分钟，重新拧紧螺母； 卸荷。

下料时应采用砂轮切割机切割，严禁用电焊切割，并随时注意不

54

得碰火，下料长度应预留出挂篮轨道锚固长度。

张拉前对千斤顶油表、油泵配套进行标定，得出张拉力与油表读数之间的对应关系。混凝土强度达到设计强度90%且龄期不小于7天后进行张拉。

5.7.2.3.1 计算：0.1σk、0.2σk、σk对应的油表读数。 安装工作锚、工作夹片、限位板、工作锚垫环、千斤顶、工具锚垫环、工具锚及夹片，按好油泵与千斤顶之间的进行张拉。

5.7.2.3.2 张拉采用应力和伸长量双控，以应力为主，伸长量误差控制在±6%范围内，否则分析原因，加以解决。理论伸长量的计算根据桥涵施工技术规范及钢绞线实际的截面积，弹性模量。

ΔL─ 预应力束的理论伸长量（mm）; ─预应力筋的平均张拉力（N） Eg─预应力筋的实测弹性模量（N/mm2） Ay─预应力筋截面面积（mm2） L─预应力筋的实际长度（mm） P─预应力钢材张拉端的张拉力（N） x─从张拉端至计算截面的孔道长度（m）

θ─从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad ）

κ─孔道每米局部偏差对磨擦的影响系数按规范取值 μ─预应力钢筋与孔道壁的磨擦系数，按规范取值 5.7.2.3.4 实际伸长量的计算

张拉力在张拉过程中油表读数为0.1σk、0.2σk、σk

55

钢束应力对应值用小钢尺量出油缸的长度a、b、c、d 伸长量 ΔL=c-b+d-b 5.7.3 压浆

预应力张拉完毕后应立即将锚塞周围预应力钢筋间隙用水泥浆封锚，封锚水泥浆抗压强度不足10MPa时不得压浆。压浆应及时，以张拉完毕不超过24小时为宜，最迟不得超过3天，以免预应力钢筋锈蚀或松驰，孔道压浆采用“二次压注”，其操作程序如下：

孔道两端各安装压浆咀一只。并认真检查其阀门是否阻塞，安装检查压浆设备。

打开两端压浆阀门，由低端压入水泥浆，其压力保持0.5～0.6MPa，当另一端由出水至出稀浆再出浓浆时关闭出浆口阀门，继续压浆3～5下。

水泥浆压力升至1.0MPa时稳压一分钟,保证压入孔道内的水泥浆密实。

第一次压注完毕后停留20分钟，进行第二次压注，确保孔道内的水泥浆密实。

施工时在上坡侧锚垫板与波纹管搭接处留出水泥浆检查孔，检查是否密实，如不密实，及时进行补浆处理。

5.7.4 注意事项

压浆顺序应先压下面管道，后压上面管道。并应将集中在一处的孔道一次压完。

管道压浆作业必须一次完成，不得中途停顿，因故停顿时间超过20分钟则须用清水将已灌入孔道内的水泥浆全部冲去，然后再重新

56

压浆。

水泥浆从拌制到压入孔道的间隔时间不得超过40分钟，在这个时间内，应不断地搅拌水泥浆。

压浆后48小时内，必须保证构件温度不低于5℃，如气温过低，则应采取保温措施以防冻害。

预应力管道：所有预应力管道均采用与真空压浆工艺相配套的波纹管。

5.8 预埋件

0#块施工的主要预埋件有：泄水孔、通风孔、挂篮吊带及后锚预留孔、顶板内外侧护栏预埋钢筋。以上预埋件均随梁体砼一起灌注于其中。详细预埋位置见图5.8.1。

57

标注：1、菱形架 2、上前横梁 3、扁担梁 4、前吊带 5、销子 6、对拉背楞槽钢 7、前调高垫铁 8、前滑座 9、后调高垫铁 10、后钩座 11、滑行梁 12、外模板 13、底模架 14、前后横梁 15、底模板 16、方木 17、千斤顶 18、后吊带 19、行走小车 20、内模架 21、销子 22、销子 23、后吊带 24、将轧螺纹钢 25、，锚垫板 26、精轧螺纹钢螺母 27、吊杆垫梁 28、锚轨垫座 29、轨道 30、垫枕 31连接器 32、定吊架 33、动吊架 34、竖门架 35、斜门架

图5.8.1 0#块预埋示意图

5.8.1 挂篮预留孔

挂篮预留孔有：外模挑梁后吊杆孔、后主吊带孔、后锚吊杆孔，具体参见挂篮设计图，各孔位偏差不得大于±10mm。

5.8.2 泄水孔 0#节段泄水孔在底板。

底模泄水孔：在距0#节段隔墙两侧0.5m处的底板纵向中线位置，孔径φ100mm，整个节段共2个，孔位偏差不得大于±10mm.

5.8.3 护栏预埋钢筋

护栏及防撞墙预埋钢筋详见设计图。要求预埋钢筋纵向呈一条直

58

线，顶面标高同主桥竖曲线变化。预埋钢筋应与梁体顶板钢筋绑扎或电焊。

5.9 0#块施工工艺流程图

图5.9.1 0#段施工工艺流程图

59

6 钢筋工程 6.1 基本要求

钢筋必须具有出厂合格证，钢筋进场后，必须经试验室按照施工技术规范的要求进行力学性能试验，合格后才能进行施工。用于机械连接的钢筋必须先进行机械连接试验，合格后，方可进行机械连接。钢筋必须按钢种、等级、牌号、规格分批堆放，且设立显示牌。

钢筋表面应洁净，使用前必须将表面油腻、漆皮、鳞锈等清除干净；

钢筋平直，无局部弯折。采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2％；

钢筋的弯制和连接符合应设计及规范要求； 6.2 成型安装要求

钢筋骨架绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。

7 混凝土工程

7.1 原材料检验及配合比设计

砂石料、水泥、外加剂、水自检合格后进入现场，分类堆放，标示。

石子采用级配良好碎石组成，石子的最大粒径不超过结构物最小尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4，当设置两层或多层钢筋时，不得超过钢筋最小净距的1/2。

砂子采用级配良好，用硬质岩石加工的机制砂与天然砂组成。 水泥采用经监理工程师认可的生产厂家，水泥经自检合格，监理

60

抽检合格后方可使用。袋装水泥运至工地后要尽快使用，且要采取防潮湿的措施，否则受潮变质后不得使用。

水采用饮用水，根据技术规范要求，可不用水质分析。 外加剂通过技术经济比较，配合比设计，选择合适的外加剂，所采用的外加剂必须经过有关部门检验并附有检验合格证明的产品，使用前要复验其效果，使用时要符合产品说明及混凝土配合比、搅拌、浇注等各项规定。

配合比按照规范进行设计，并得到监理工程师的批准后，才能使用。

混凝土采用自动计量拌和站拌合，混凝土输送泵入模。 7.2 混凝土施工

箱梁采用C55混凝土，采用在T构两端对称灌筑一次成型的施工方法。混凝土采用泵送混凝土，由输送泵泵到0#段，0#段设置三通管，砼直接泵送至所需位置。

7.2.1 灌注顺序

混凝土灌筑时首先由前往后对称灌筑两面腹板混凝土至倒角顶面，然后再由前往后灌筑底板，由于箱梁较高，混凝土需经串筒入模，防止混凝土发生离析，底板灌筑完成后继续对称分层灌注腹板混凝土，分层厚度为30cm。顶板灌注遵循由两侧向灌注的顺序。T构两端平衡重应控制在设计允许的范围之内。

7.2.2 混凝土振捣

混凝土采用插入式振捣器振捣。腹板开天窗人进入腹板内振捣。插入振捣厚度为30cm，插入下一层混凝土5～10cm，插入间距控制在

61

振捣棒作用半径之内，为避免砼内有气泡，振动棒要快插慢拔，振捣到混凝土不再显著下沉，表面泛浆有光泽并不再有气泡逸出时将振捣棒缓慢抽出。

7.2.3 灌注混凝土注意事项

混凝土要分散缓慢卸落，防止大量混凝土集中冲击钢筋和波纹管，T构两端梁段要同时浇筑，严格控制梁段的不平衡重。

捣固混凝土时应避免振捣棒与波纹管接触振动。

混凝土入模过程中应随时注意保护波纹管，防止波纹管被碰撞变形。

混凝土灌注过程中要随时测量底板标高，并及时进行调整。顶板混凝土灌注完成后，立即用草袋盖好，混凝土终凝后在草袋上浇水进行自然养护，外模装有ф20mm钢管钻制小孔，高压水喷射养护，气温低于+5℃时，混凝土应严密覆盖，保温保湿，但不得浇水。养护浇水次数以能保持混凝土湿润为准。浇水天数一般情况下为7-14天。

梁体张拉检查试件，要存放在梁顶上与梁体同环境养护。 7.2 施工要求及注意事项：

浇注前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板上的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂；

浇筑前，检查混凝土的均匀性和坍落度； 混凝土分层浇筑厚度不宜超过40cm；

7.3 浇筑混凝土时，采用振动器振动捣实，应符合下列规定： 使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5

62

倍，与侧模应保持5～10cm的距离，插入下层混凝土5～10cm，每一层振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件；

对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆；

混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，允许间断时间应经试验确定。若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。

7.4 在混凝土浇筑过程中，应注意观测

随时观测所设置的预埋螺栓、预留孔等位置是否有移动现象，若发现移位时应及时校正；

预留孔的成型设备应及时抽拔或松动；

在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形、移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑；

7.5 砼浇筑

在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇注混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。

7.6 砼养护

模板拆除后，必须及时对砼进行养护 7.7砼修饰

模板拆除后若发现砼表面有气泡等问题，应及时处理，对气泡处理的通常做法是用干布蘸干水泥擦拭有气泡的部位，利用砼表面自身

63

的水分将水泥吸附在有气泡的地方，修饰完4—6小时（水泥干后）养护。

8 劳动力组织（每T构）

表8.1.1 劳动力组织表

工 种 名 称 管理人员 测量工 普工 模板工 水电工 钢筋工 混凝土工 电焊工 张拉工 安全员 机械操作司机 施工队 6 4 12 18 2 20 12 6 6 2 5 包括项目部管理人员，共100人 备 注

9 机具设备（每T构）

钢筋切割机 2台 钢筋弯曲机 1台 钢筋调直机 1台 电焊机 4台 拌合机（JS750） 2台 砼输送泵 1台 塔 吊 1座 千斤顶 4台 汽车吊 1台 挂篮模板 2套 砼运输罐车 6台

10 工期计划

左幅P11主墩0#块各主要工序的施工时间安排如下：

施工准备 2011.10.08—2011.10.13 0#块托架安装 2011.10.14—2011.10.20 0#块托架横梁、桁架、方木模板铺设 2010.10.21—2011.10.31 0#块托架预压 （调整标高） 2011.11.01—2011.11.04 0#块外模安装 2011.11.05—2011.11.08 0#块底板、腹板、横隔板钢筋绑扎 2011.11.09—2011.11.15 0#块内模安装 2011.11.16—2011.11.20 0#块底板、腹板砼浇筑 2011.11.21—2011.11.22 0#块腹板、顶板模板安装（人行横洞1m上部分）

2011.11.23—2011.11.25 0#块腹板、顶板钢筋绑扎 2011.11.26—2011.11.30 0#块腹板、顶板砼浇筑 2011.12.01—2011.12.02 0#块砼养护 2011.12.03—2011.12.10 0#块预应力钢筋张拉 2011.12.11—2011.12.12 0#块模板支架拆除 2011.12.13—2011.12.15 安装挂篮设备 2011.12.16—2011.12.25

65

11 确保工程质量和工期的措施 11.1 质量目标

本合同段工程质量达到国家和交通部现行的有关规范标准，分项工程合格率100%，单位工程优良率95%以上，确保优良工程，争创省部优质工程，满足业主的创优规划要求。

11.2施工控制措施 11.2.1 技术控制

11.2.1.1确保现场技术监控的力度，保证施工每个环节都有技术人员现场值班指导。本桥六个T构安排六名技术干部现场跟班作业。

11.2.1.2 严格执行技术标准

施工前，组织项目部和施工队相关技术人员、技术工种认真学习标准、规范和施工图纸，组织现场操作人员、技术工种进行刚构梁的工前培训，使主要施工人员熟知标准，理解规范，施工中做到按要求操作。

11.2.1.3 严格自检程序

四名技术干部分工合作，对每一道工序进行现场技术指导的同时，检查每道工序的施工质量，填写检查表格，至所有工序都经监理工程师检查合格后，才能进行砼的施工，切实做到以工序质量保证工程质量，实现施工过程的可追溯性。

11.2.1.4 积极搜集施工资料，开展联合攻关

在施工过程中，对前期汇总的资料，及时上报上级机关及设计、监理、监控单位，对前期施工中存在的问题进行专门分析，确定改进

66

办法，增大技术控制人员范围。

11.2.2 试验控制

11.2.2.1 加强原材料的检验试验工作。 11.2.2.2 强化施工中计量管理。

对自动计量装置、张拉千斤顶等直接对工程质量有重要影响的仪器设备定期标定，确保检测手段有力。

11.2.2.3 确保工地控制试验的准确，对预应力孔道摩阻系数、混凝土弹性模量等指标进行现场实际测试，以便对理论计算结果进行修正。

11.2.3 测量控制

各个施工阶段的施工过程应进行动态监控，动态监测整个主梁施工过程中各个梁段中线位置及节点标高，考虑施工过程中各种施工因素差异，并根据施工控制计算挠度值与实测各个梁段节点挠度偏差值大小和方向采取相应措施，及时调整待浇梁段立模标高，使成桥梁体曲线与设计曲线尽可能保持一致。

11.2.3.1 施工前参考数据的确认 ①混凝土的实测弹性模量和干容重； ②托架的实测抗弯刚度及荷载—变形曲线； ③预应力钢材的实测弹性模量和截面积； ④孔道摩阻系数和偏差系数、锚口摩阻损失值； ⑤各个梁段混凝土浇筑时的时间及温度。 11.2.3.2 测点的布设

①在各梁段端部顶面混凝土中预埋钢质测点桩；

67

②各模板转角处设置测点。 11.2.3.3 施测内容 ①立模标高测量； ②测量0号段墩顶标高；

③测量在本梁段混凝土灌注前、混凝土灌注后、张拉后三种工况下本梁段的标高及已施工完成各个梁段的标高；

11.2.3.4 数据记录及处理

①每次测量分别记录时间、温度、工况（灌注混凝土前、后和张拉前、后）及观测值，形成梁段标高测量表；

②将梁段的标高测量表和第一项有关数据汇总后在每一个梁段立模前反馈给设计单位，按照设计单位提供的立模标高进行下一节段的立模；

③梁段立模标高考虑：

a、长期徐变后本节段的设计挠度值； b、每节段修正后的挂篮弹性变形值；

c、该梁段施工前已张拉梁段累计发生的位移量。 11.2.4 外观质量控制

箱梁施工由于两次浇注，容易引起外观质量下降。为了提高外观质量，经多次探索，施工中采取了以下措施：

11.2.4.1 针对混凝土泵送难，和易性差，颜色灰白的问题，施工中优化了混凝土配合比，在保持原来配合比、坍落度的前提下，采用“双掺”技术，增加适量粉煤灰和减水剂，这使得混凝土的颜色更均匀，和易性更好。

68

11.2.4.2提高立模精度，采用玻璃胶或橡胶皮处理接缝，保证接缝严密。

11.2.4.3夏季施工，由于气温较高尽可能安排在下午或夜晚温度较低时浇注混凝土，减小混凝土的坍落度损失。

11.2.4.4混凝土浇完后，立即进行覆盖养护，拆模后用水不间断进行湿润养护，确保混凝土表面湿润。

11.2.4.5拆模后及时修复表面缺陷,保证梁体颜色一致,棱角分明。

1、坚持施工过程中的试验检测制度。砼浇筑现场对每批砼皆进行坍落度试验，并记入施工记录，保证砼强度试验的频数、试件组数达到规定要求。

2、对所有材料进行检测。水泥、钢筋、钢绞线等材料必须有出厂合格证，控制其质量、规格符合规范要求，尽量选用信誉好、质量可靠的业主指定品牌产品。所用的碎石严格控制粉尘含量，必要时采用水冲洗除尘。存料场整平压实，并用厚度不低于10cm的砼硬化，完善排水系统。

3、砼制备除采用同一厂家、同一品牌的水泥外，并尽量采用同一料场的砂、石料；外掺剂、脱模剂采用同一品牌产品，以保持外观色调尽量一致。重要部位砼采用钻芯取样与无损检测测定砼强度。

4、水泥砼进行抗渗性试验和碱含量试验，出厂超过三个月的水泥必须做复核实验。

5、严格把好模板质量关，从设计、加工、安装、拆模等方面全方位严格控制、检查，为砼圬工施工打好基础。

69

6、预应力束张拉采用张拉力与延伸量双控，达到设计与规范要求。预应力砼采用龄期与强度两个指标控制。

11.2.5 消除质量通病的方法和措施 11.2.5.1砼工程

11.2.5.1.1质量通病：砼和易性不良，主要表现为拌和物松散、坍落度超标、砼离析等。

预防措施：

1、严控最大水灰比和最小水泥用量； 2、严格按试验确定的配合比施工； 3、配料准确，保证搅拌时间。

11.2.5.1.2质量通病：砼表面蜂窝麻面。 预防措施：

1、控制砼配合比和搅拌时间；

2、防止运输中漏浆、离析和运输时间过长； 3、保证浇筑时坍落度合格；

4、采用合适的浇筑顺序和方法，控制自由下落高度不超过2m； 5、浇筑时按合理层厚分层进行；

6、采用正确的振捣方法，防止漏振和过振； 7、随时检查模板，防止漏浆。 11.3 确保工期的措施 11.3.1生产要素保证

11.3.1.1 成立由项目经理任组长，有关人员参加的领导小组，健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上保证总工期的实现。

70

选拔业务精、能力强的管理和施工人员，配齐配足技术工人。

11.3.1.2 按照总工期目标，利用倒排工序法，制订详细的分段工期控制计划与业主要求的进度计划保持同步，月保季、季保年，年度计划保证整个工期计划的实施。运用计算机网络计划技术，实施动态管理。

11.3.1.3 充分细致地做好开工前的各项准备工作，配齐生产要素。

11.3.1.4 采用新工艺、新技术、新设备提高施工效率，把住物资供应关，保证物资供应满足进度要求。

11.3.2 技术保证

11.3.2.1 合理组织施工人员、机械设备和物资材料，按工作内容和进度配齐各项生产要素，抓住有利施工季节，实现施工进度良性发展。

11.3.2.2 精心编制实施性施工组织设计，明确工期，突出重点，实行动态网络管理，及时调整各工序的计划进度、劳力和机械设备，确保工程按期完成。

11.3.2.3 优化施工方案，合理布置队伍，科学配套机械设备，提高设备利用率和机械化作业程度，为工程施工赢得时间。

11.3.2.4 由责任心强、经验丰富、有特长的骨干人员组成干练务实的项目部，有力的保证施工的顺利进行。

11.3.2.5 抓质量、保安全、促进度，确保不出现任何安全质量事故，确保工程顺利进展。

11.3.2.6项目经理部实施网络管理，随时掌握施工进度、设备

71

使用、材料控制、质量控制、资金控制等各个环节，满足工程施工过程的各项管理需要。

11.3.2.7 充分发挥我公司施工组织管理的优势，公司各职能部室对本进度计划全力支持，由各级管理人员对各道工序进行全过程控制，在做好成品保护的前提下，促使各分部分项工序以最大限度进行合理的交叉施工，保证施工流水能按计划正常运转。加强施工中的过程控制，严格“三检”制，提高一次交验合格率，避免不必要的返工返修，延误工期。在总体计划控制下，制定月计划、周计划，并按计划每周召开一次现场协调会，及时解决劳动力、施工材料、图纸、资金、成品保护等方面存在的问题，每月报详细计划，认真听取业主及监理工程的意见，以确保工期。施工进度计划责任落实到人，工种、作业队，实行奖罚制度，在保证质量的情况下，上道工序进度不能影响下道工序进度。生产上要根据进度计划及现场实际情况，合理安排各工种进退场时间及劳动力用量，材料部门做好材料计划并使材料、工具及时到位，技术、质量各部门也要密切配合，做到随叫随到，不影响生产。对工程施工的问题和困难做好充分的思想准备和技术准备，图纸技术分析、细部分项施工计划、资料管理、施工管理、材料确认和定货等准备工作，将及时配合施工计划进行安排，为工程施工顺利进行提供强有力保障。

11.3.2.8 严格控制节点工期的实现，对关键工序的施工采取细化计划到每一天，做到每日总结考核，发现制约工期的问题及时解决，确保日计划、旬计划、月计划的顺利实现。

11.3.2.9 安排好雨季的施工 根据当地气象、水文资料，有预

72

见性地调整各项工作的施工顺序，并作好预防工作，使工程能有序和不间断的进行。

73

12 质量、安全保证体系 12.1 质量保证体系 12.1.1 质量管理组织机构

成立质量管理领导小组，以项目经理为组长，总工程师和项目副经理为副组长的质量管理领导小组，明确各级管理职责，管生产必须管质量，建立严格的质量奖罚制度，对质量事故要严肃处理，坚持“三不放过”：事故原因不明不放过，不分清责任不放过，没有改进措施不放过。

加强质量教育，强化质量意识，严格操作规程；分项工程开工前向监理工程师报送施工方案报告，经监理工程师审核批准后方能铺开施工。质量管理组织机构见图12.1.1。

副组长：副经理 副组长：总工组长：项目经理 综 合 部 环 保 部 安 全 部 工 程 管 理 部 质 量 部 物 资 设 备 部 计 划 合 同 部 财 务 部 各施工作业队质检员

图 12.1.1 质量管理组织机构图

12.1.2 质量保证体系

质量保证体系框图见图12.1.2。

74

12.1.3 质量自检体系

12.1.3.1 强化以第一管理者为首的质量自检、自控体系，完善内部检查制度，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的管理、监督分离，立足自检、自控，责任落实到人，严格考核奖罚。

12.1.3.2 自检体系由项目部、施工队、施工班组三级组成，项目部为自检核心。项目部质量监察部为实施单位，中心试验室配合，施工队设专职质检员，现场设工地试验室，选派合格的质检工程师，配齐质量管理人员，实行质量一票否决制。

12.1.3.3在施工过程中我们将坚持自下而上按照“跟踪检查”、“复检”、“抽检”三个检测等级分别实施检测任务，配置人员做到责权利相符。在严格内部“自检、互检、交接检”的“三检”制度的基础上，认真接受建设单位和监理单位的质量监督，接受社会质

75

量监督部门的监督，并自始至终密切配合，严格服从。其具体检查程序为：班组自检、互检、交接检→队质检员检查→分管技术干部检查→项目部专职质检工程师检查→监理工程师检查。

76

12.2 安全保证体系 12.2.1 安全目标

无因工死亡和重大伤亡事故；无机械设备大事故；无火灾事故；无重要器材设备被盗和爆炸事故；年重伤率控制在0.4‰以下。

12.2.2 安全保证体系

建立健全安全组织机构及保证体系，成立以项目经理为首的安全领导小组，各施工队成立以队长为首的安全生产小组，设专职安全员，健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上保证安全生产，做到规范施工，安全操作。安全管理组织机构见图12.2.1。安全生产保证体系见图12.2.2。

12.2.3 安全保证措施

12.2.3.1 制定相关安全作业规章制度，并贯穿于施工过程中，做到各项工作有章可循。

12.2.3.2 深化安全教育，加强岗前培训，贯彻“安全第一，预防为主”的方针。安全员持证上岗。

12.2.3.3 推行安全标准化工地建设，抓好现场管理，搞好文明施工。

12.2.3.4 认真实施标准化作业，严格按安全操作规程进行施工。

77

安全领导小组 项目经理 安全监察部 项目经理部安全监察工程师 施工队专职安全员

提高全员意识 施工技术安全规则教 育 安 全 第 一 预 防 为 主 安 全 为 了 生产 生产必须安全 图12.2.1 安全管理组织机构框图

安全保证体系 思想保证 组织保证 项目经理部 安全监察部 各工种安全生产制度 制度保证 各项安全生产制度 经济保证 包保责任制 监督检查 队安监工班、工种安全检月季年安全检查制度 安全总结评比制度 奖罚分经济兑

确保实现总目标 图12.2.2 安全保证体系框图

78

12.2.4 施工控制措施

12.2.4.1 设立专职安全员，并建立值班制度，施工现场24小时进行安全值班，及时纠正和消除施工中出现的不安全苗头。

12.2.4.2 各类机动车驾驶员持证上岗，严格按照安全规则与安全操作规程进行，杜绝违章操作。

12.2.4.3 现场设专人指挥、调度，确定合适的机械车辆走行路线，并设立标志，防止互相干扰碰撞。

12.2.4.4 高空作业严格按照规范和安全作业规则配戴安全帽、安全带，设置安全网，大风、大雨等不良气候条件下不进行高空作业。

12.2.4.5 吊装作业严格按安全规则进行施工，作业范围附近严禁人员机械进入、停留，设立明显的作业和禁入标志。

12.2.5 安全交底制度和程序

12.2.5.1 在工程开工前，有关技术人员要将工程概况、施工方法和安全措施，向所有参加施工的人员进行安全技术交底。单项工程还要重复进行单项交底，并办理有关签字手续。

12.2.5.2 安全交底中，责任落实到具体的班组和个人，并实行巡视检查，各种安全设施的实施必须强制执行。

12.2.5.3 加强安全技术措施实施情况的检查，有关人员还要经常深入现场检查安全措施落实情况，不足补充，偏差进行纠正。

12.2.5.4除了进行检查外，还要把安全技术措施的落实同经济挂钩，进行考核和奖惩。

79

13 文明、环保措施 13.1 文明施工措施

13.1.1成立以项目经理为组长的现场文明施工领导小组，负责文明施工管理工作，结合实际情况制定文明施工管理细则，报驻地监理批准后实施。

13.1.2 全面开展创建文明工地活动，做到施工现场道路畅通；施工现场挂牌施工，管理人员佩卡上岗；工地现场施工材料堆码整齐，工地生活设施文明，施工现场具有良好的文明氛围。现场设置各类标志及施工标牌。

13.1.3 搞好办公、生活设施的的标准化建设，统一规划、整齐划一、干净卫生。

13.2 劳动卫生和医疗保障措施

劳动卫生和医疗保障的目标是“加强劳动保护，保证施工人员身体健康，控制急性病亡事故，坚决控制和杜绝疾病的发生”。项目部成立环保卫生部，建立卫生防疫，严格保护职工健康，定期进行身体检查，防止疫情传播。

13.3 防洪防汛防风措施

项目经理部成立防汛领导小组。各施工队把有经验的人员10-20人组成防汛抢险队，配置必须的抢险器材，警钟常鸣，常抓不懈，随时应急处理突发事件。

设立气象汛情预测站，负责每天向当地气象局、“三防办”等有关部门取得密切联系，获取有关气象、汛情、台风等情报资料，并作出科学的预测、分析，为防洪工作的决策、实施提供充分依据。

80

对当地的气象资料进行研究调查，掌握当地的气候变化情况，熟悉当地雨季到来的时间和强度，做到有备无患。

13.4 机械事故应急处理措施

发现险情的人员立即向机械队队长报告；并在需要时，切断电源；机械队队长召集抢险小组进入应急状态，由施工队队员上报项目部调度室，由项目经理组织技术人员对险情制定抢修方案；各小组按职责实施方案。

13.5 突发传染病应急处理措施

13.5.1 发现疫情后，项目副经理等人立即封锁现场，及时报告项目经理和所在地区卫生防疫站。

13.5.2 项目经理召集救护组进入应急状态。

13.5.3 由卫生所长组织调查发病原因，查明发病人数。 13.5.4 项目经理部由项目副经理负责控制传染源，对病人采取隔离措施，并派专人管理，及时通知就近医院救治。

13.5.5 切断传播途径，工地医生对病人接触过的物品，要用消毒液进行消毒，操作时要戴一次性口罩和手套，避免接触传染。

13.6 高空坠落事故

出现高空坠落时，立即投入救援并及时通知应急领导小组，同时对伤员送医院抢救，协助相关部门进行责任认定。

13.7 环境保护措施

环境保护是我国的一项基本国策，环保目标：生态不破坏，河沟库渠水无污染，农田无危害，噪声不扰民，地方零投诉。

13.8 林木、植被、土地及地下水资源保护措施

81

13.8.1对施工人员加强保护自然资源教育，严禁随意砍伐树木。 13.8.2 保护原有植被。对合同规定的施工界限外的植物、树木等维持原状；砍除树木和其它经济植物时，事先征得所有者和业主的同意，严禁超范围砍伐。

13.8.3 及时清运施工中剩余的砼，不得随意乱弃。 13.9 环境保护措施

13.9.1 靠近生活水源的施工，用沟壕或堤坝同生活水源隔开，避免污染生活水源。

13.9.2 施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，不超标排放。

13.9.3 生活污水采取二级生化或化粪池等措施进行净化处理，经检查符合标准后排放。

13.10 大气环境保护措施

13.10.1 在设备选型时选择低污染设备，并安装空气污染控制系统。

13.10.2 在运输水泥、石灰等易飞扬物料时用篷布覆盖严密，并装量适中，不超限运输。

13.10.3 配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。

13.11 降低噪音措施

13.11.1 对工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。

13.11.2 机械车辆途经居住场所时减速慢行，不鸣喇叭。

82

13.11.3 在比较固定的机械设备附近，修建临时隔音屏障，减少噪音传播。

13.11.4合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不安排噪音很大的机械。

83