发泡混凝土施工方案

根据工程需要，本工程屋面采用现场发泡混凝土找坡， 具体如下:

一、技术条件和施工依据

1、建设单位提供的本项目的设计、变更通知和平面图. 2、国标《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002。 二、工程内容

屋面现场发泡找坡 三、 技术参数和质量验收报告

1、本工程发泡混凝土技术参数控制，体积≤500㎏/m3，抗压强度大于1.0MPa。

2、控制标杆按施工总包方的要求并监理确认，本工程最低处2㎝，2﹪的找坡，下水口留40见方由土建方用细石混凝土找坡,增加下水口的基层抗压强度。

3、施工前要求地坪清洁,控制线确定。

4、发泡混凝土施工完毕，保护5天后由下道工程单位施工2㎝厚1︰3水泥砂浆找平层，以防破坏表面而起粉,影响与找坡层的结合。

发泡混凝土现场制作工艺流程：

A、 流程:水泥（包量）（+水（容器定量）---搅拌—--自动加

发泡剂-——浇注--—找平—--静养———找标高——--保护.

B、 搅拌（本工程设备为全自动化现场加工工艺）.

1、 将定量的水加入搅拌机内加包量的水泥自动搅拌，水泥用量以抗压强度为准，本工程为10包水泥/m³。 C．保护已完成工作面。

1、浇注前应将基面清刷干净，标出浇注层的高线，现场计算便于退步操作的浇注路.

2、输送浆料浇注的，输送出料管口距浇注面不得高于1.2米，缓慢自由落料。

3、连续浇注料的一次堆积高度一般不得超过0。35米,标高超过0.35米的可分层浇注.

4、浆料浇注后，终凝前应静停养护不得扰动，终凝后再堆积浇注或浇注上一层，待强度达到60﹪后。 四、原材料

本工程采用符合国家标准的普通酸盐袋装水泥,标号325。 五、配合比

1、本工程发泡混凝土设计容重450㎏/立方，1立方米配合比水泥450㎏,专用发泡剂1。5㎏,稳定剂1。5㎏，水100㎏，自动流程。

2、控制干容重，以调整全自动抗压强度来控制，由专业开机人员调动，其他人员不得动手。。 六、质量控制

每班有专人负责配合比和浆料容重控制,现场负责人定期检查,

规范操作,责任到人,找坡,找平,专人作业,浇后养护落实到人,遇雨及时做好原材料和产品的防护。 七、材料堆放

本单位进入施工现场的材料按总包单位本工程地材堆放，平面的要求结合本单位的实际施工需求，经甲方监理和总包方认可后堆放. 八、材料的垂直运输

本项目的材料的垂直运输是保证本项目能否顺利实施的关键，依靠总包方现场配置的井字架进行管道垂直运输、发泡。 九、安全措施和文明施工

1、工人进入工地佩戴安全帽，做好高空作业的安全教育，不疲

劳作业,电器设备和用电专人负责，定期检查.

2、工人做好文明施工,搞好生产区环境卫生.

3、服从甲方监理,总包方的统一安排,主动接受监督，搞好与总

包方的协作,配合各极争取各方面的支持和理解。